DE1063450B

DE1063450B - Method and device for the preparation of wood chips or similar cellulose-containing raw materials for the purpose of obtaining semi-cellulose or cellulose

Info

Publication number: DE1063450B
Application number: DEB40213A
Authority: DE
Inventors: Anton J Horstman; Lee E Eberhard
Original assignee: Bauer Brothers Co
Current assignee: Bauer Brothers Co
Priority date: 1956-05-11
Filing date: 1956-05-11
Publication date: 1959-08-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vcifahren zui Voi bereitung -vonHol/schnit/eln oder ähnlichen /elluloschaltigen Rohstoffen /weeks Gewinnung von HaIb-/ellstoff oder gegebenenfalls von Zellstoff, wobei der Rohstoff mit Dampf hoheien Übet drucks und an schließend mit Dampf geringeren Überdrucks behandelt und gegebenenfalls anschließend nach Einfühlung von Aufschlußchemikahcn in dampfformigei odei flussiger Phase gekocht wirdThe invention relates to driving too Pre-preparation of wood / schnit / eln or similar / elluloscale Raw materials / weeks Extraction of semolina / pulp or optionally from pulp, the raw material being subjected to high pressure and steam finally treated with steam at a lower overpressure and, if necessary, then after empathy of digestion chemicals in vapor form liquid phase is boiled

Es sind Verfahren /ui Gewinnung von Halb/ellstoff oder Zellstoff bekannt bei denen Hol/schnit/cl in tiockenem Zustand odei gegebenenfalls mit Zusatz von aufschließenden Chemikalien einem hohen Dampfoder Gasdiuck ausgesetzt und dann plot/hch vollständig entlastet oder explosionsartig aus dem Druck kochet hei ausgepreßt A\etden Bei diesen Verfahien beruht die Auffaseiung auf der Auswnkung des plötzlichen Druckabfalls, wobei es im allgemeinen gleichgültig ist, ob die Druckatmosphaie Dampf, Luft oder Gas istThere are processes / and the extraction of semi-pulp or pulp known where hol / schnit / cl in dry condition or, if necessary, with an additive of disintegrating chemicals a high steam or Gas pressure suspended and then plot / hch completely relieved or explosively from the pressure boils hot pressed out A \ etden in these processes the assumption is based on the disguise of the sudden Pressure drop, it generally being immaterial whether the pressure atmosphere is steam, air or Gas is

Es sind auch bereits Vci fahren bekanntgeworden die ohne explosionsartigen Druckabfall arbeiten Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wild das Rohmaterial einer ein- oder mehrmaligen Dampf voi behandlung unterzogen, bei weichet dei Druck auf 0,35 bis 3,5 atu gesteigert und dann wiedei abgesenkt wild Anschließend wird Kochflussigkeit eingeführt und das Material kuiz/citig unter Druck bis /u 7 atu impui gnicit worauf der gioßte Teil der Kochflussigkeit abge/ogen und das Kochen fur 2 bis 3 Stunden foitgeset/t wndVci drives have also already become known which work without an explosive pressure drop. In a known process of this type, the raw material is used subjected to a single or multiple steam treatment, at which the pressure softens to 0.35 increased to 3.5 atu and then again lowered wildly Cooking liquid is then introduced and the Material kuiz / citig under pressure to / u 7 atu impui gnicit whereupon the poured part of the cooking liquid is drained off and cooked for 2 to 3 hours wnd

Dieses Verfahien weist den Nachteil einet langen Gesamtbehandlungs/eit auf die mindestens 2 Stunden betragtThis process has the disadvantage of a long total treatment time of at least 2 hours amounts to

Das Ziel der Erfindung hegt demgegenubei in dei Schaffung eines Verf.ah 1 ens der eingangs angegebenen Alt das ebenfalls ohne explosionsartiges Nachlassen des Drucks aibeitet, aber eine wesentlich kur/eie Gesamtbehandlungs/eit ergibtThe aim of the invention, however, lies in dei Creation of a process based on the above-mentioned method, also without an explosive decline of the pressure, but a significantly short overall treatment time results

Dies wird eifindungsgemaß dadurch en eicht, daß in dei ei sten Dampfstufc auf einen Druck von 5 3 bis 20 atu aufgeheizt und dicsei Druck nach Ei reichen des Höchstwertes sofoit odei nach einer Verwcil/eit bis /u 5 Minuten auf 0,35 bis 3,5 atu vci mindert wnd _p„ Bei der Herstellung von Faserstoffen fm Isolationsmateiial oder Hartfaserplatten genügt diese Dampfstufe als alleinige Behandlung In diesem Fall betiagt die Dauer eines vollständigen Arbeits/yklus 6 bis 8 MinutenAccording to the invention, this is achieved by heating to a pressure of 5 3 to 20 atmospheres in each of the steam stages and the pressure after the maximum value reaches 0.35 to 3 after a period of up to / u 5 minutes, 5 atu vci reduces wnd _p “ In the production of fibrous materials for insulation material or hardboard, this steam level is sufficient as the sole treatment. In this case, the duration of a complete work cycle is 6 to 8 minutes

Zur Gewinnung von Zellstoff genügt eine anschließende Weiterbehandlung mit Kochflussigkeit durch Imprägnieren unter einem Druck von 7 bis 20 atu fur 1 bis 5 Minuten, Abziehen der ubei schussigen Kochflussigkeit und Kochen unter Dampf chuck Verfahren und VorrichtungA subsequent one is sufficient to produce pulp Further treatment with cooking liquid by impregnation under a pressure of 7 to 20 atu for 1 to 5 minutes, peeling off the excess Cooking liquid and steam chuck method and apparatus

zur Vorbereitung von Holzschnitzeln oder ähnlichen zellulosehaltigen Rohstoffen zwecks Gewinnung von Halbzellstoff oder Zellstofffor the preparation of wood chips or similar cellulosic ones Raw materials for the purpose of obtaining semi-pulp or cellulose

AnmelderApplicant

The Bauer Bros. Company, Sprmgnelct:"(5hTo (V. St. A.)The Bauer Bros. Company, Sprmgnelct: "(5hTo (V. St. A.)

Vertreter Dipl -Ing E Prinz, Patentanwalt, Munchen-Pasing, Bodenseestr 3 aRepresentative Dipl -Ing E Prinz, patent attorney, Munchen-Pasing, Bodenseestr 3 a

Anton J Horstman und Lee E Eberhard,Anton J Horstman and Lee E Eberhard,

Springfield Ohio (V St A), sind als Erfinder genannt wordenSpringfield Ohio (V St A) have been named as inventors

λ on etwa 17,5 atu fur 5 bis 15 Minuten In diesem Fall betragt die Gesamtdauer eines Arbeitszyklus etwa 25 Minutenλ on about 17.5 atu for 5 to 15 minutes in this Case, the total duration of a work cycle is around 25 minutes

Gemäß einer bevorzugten Durchfuhiungsart des erfmdungsgemaßen Verfahrens wird von der ersten Dampfstufe an bis /ur chemischen Fertigkochung auch /wischen den einzelnen Behandlungsstufen ein ubetatmosphanscher Druck im Kocher aufrechterhaltenAccording to a preferred implementation of the invention Process is from the first steam stage up to / ur chemical finished cooking also / wipe the individual treatment stages with an ubetatmosphanscher Maintain pressure in the cooker

Zur Duichfuhrung des eifindungsgemaßen Verfahrens kann eine an sich bekannte Vonichtung verwen det werden, die aus einem senkiecht stehenden Kocher besteht, in dessen unterem Teil ein nach unten konisch \^erjungtes Sieb angeoidnet istTo carry out the method according to the invention can use a device known per se from a vertical cooker consists, in the lower part of a conical downwards \ ^ the young sieve is anoidnet

Diese Vorrichtung wird erfindungsgemaß so ausgebildet, daß zwischen dem Sieb und den Seltenwanden des Kochers ein großei Zwischenraum besteht und der Dampfeinlaß so angeoidnet ist, daß der Dampf m diesen Zwischenraum eintrittAccording to the invention, this device is designed in such a way that that between the sieve and the rare walls of the cooker there is a large gap and the Steam inlet is so angeoidnet that the steam m this Space occurs

Det Vorteil dieser Konstruktion hegt darin, daß dei Dampf sehr schnell über die gesamte Siebflache mit dem Rohmateiiai m Berührung kommtThe advantage of this construction is that the steam very quickly over the entire screen surface comes into contact with the raw file

Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is based on the in the drawing illustrated device explained In the drawing shows

Fig 1 einen Schnitt durch einen zur Durchfuhrung des Verfahrens dienenden Kocher und Fig 2 ein Schema der verwendeten Gesamtanlage1 shows a section through one for implementation digester serving the process and FIG. 2 shows a diagram of the overall system used

In Fig 1 ist ein Kocher 10 dargestellt, der etwa die Gestalt eines senkrecht stehenden, geschlossenen,In Fig. 1, a cooker 10 is shown, which is about the Shape of a vertical, closed,

909 607/120909 607/120

zylindrischen Tanks hat. An der Obci- und Unterseite des Kochers 10 sind axiale öffnungen 11 bzw. 12 angebracht, und es sind weitere öffnungen 13 und 14 an der Oberseite des Kochers und weitere Öffnungen 15 und 16 an der Unterseite des Kochers vorhanden. Die öffnungen dienen zum Anschluß von 'Rohrleitungen 17 bis 23 (Fig. 2). Γη das Rohr 17 ist vor der öffnung 11 ein Absperrventil 24 eingefügt, das mittels einer Vorrichtung 25 fernbedient wind. Entsprechende Ventilvorrichtungen 26 bis 31 sind in die verschiedenen !Rohrleitungen 18 bis 23 eingefügt.has cylindrical tanks. On the obci and underside of the digester 10, axial openings 11 and 12 are attached, and there are further openings 13 and 14 on the top of the digester and further openings 15 and 16 at the bottom of the cooker. The openings are used to connect pipes 17 to 23 (Fig. 2). Γη the pipe 17 is inserted in front of the opening 11, a shut-off valve 24, which by means of a device 25 remote controlled wind. Corresponding valve devices 26 to 31 are in the various ! Pipes 18 to 23 inserted.

Im Kocher 10 ist ein nach unten konisch verjüngtes Sieb 32 angeordnet, dessen offene Schmalseite in die öffnung 12 mündet. Die Seitenwand des Kochers 10 sind auf der Höhe des Siebes etwa gerade, so daß ein verhältnismäßig großer Raum zwischen der Innenwand des Kochers und dem Sieb 32 besteht.In the cooker 10 a downwardly tapered sieve 32 is arranged, the open narrow side into the opening 12 opens. The side wall of the stove 10 are about straight at the height of the sieve, so that a relatively large space between the inner wall of the digester and the sieve 32.

Dem Rohr 17 wird das zu behandelnde Rohmaterial, z. B. Rohholzschnitzcl oder anderes faseriges Material zugeführt. Das !Rohr 18 dient zum Ablassen des bearbeiteten Fasermatcrials. Das Rohr 19 dient zur Entlüftung und führt beispielsweise in den freien Luftraum. Das Rohr 21 dient zur Zuführung eines Druckmittels, z. B. Luft oder Dampf. Das Rohr 22 führt zu einem Dampferzeuger.The raw material to be treated, e.g. B. Rohholzschnitzcl or other fibrous material fed. The pipe 18 is used to drain the processed Fiber materials. The pipe 19 is used for venting and leads, for example, into the open air space. The tube 21 is used to supply a pressure medium, z. B. air or steam. The pipe 22 leads to a steam generator.

Das Rohr 23 steht mit der Unterseite eines Vorratsbehälters 33 für Kochflüssigkeit in Verbindung. Parallel zum Rohr 23 liegt ein Rohr 34, welches an seinem einen Ende gleichfalls mit der öffnung 16 in Verbindung steht, während sein anderes Ende am unteren Teil des Behälters 33 angeschlossen ist. Das Rohr 23 enthält zusätzlich zum Ventil 31 emc Pumpe 35. In das IRohr34 sind im Abstand voneinander Absperrventile 36 und 37 eingefügt.The tube 23 is connected to the underside of a storage container 33 for cooking liquid. Parallel to the pipe 23 is a pipe 34, which on his one end is also connected to the opening 16, while its other end is connected to the lower one Part of the container 33 is connected. The pipe 23 contains in addition to the valve 31 emc pump 35. In the IRohr34 shut-off valves 36 and 37 are inserted at a distance from one another.

Zwischen den Ventilen 36 und 37 mündet in das Rohr 34 eine Leitung 38, die zum Boden eines Drucktanks 39 führt. In der Leitung 38 beendet sich ein Absperrventil 41. In das obere Ende de;, Tanks 39 mündet ein Rohr 42. welches das zuvor erwähnte Druckmittel in Form von Luft oder Dampf zuführt und in welches ein Absperrventil 43 eingefügt ist. Ferner ist das obere Ende des Tanks 39 über ein Rohr 44 mit dem Behälter 33 verbunden. Tn der Leitung 44 sitzen eine Pumpe 45 sowie zwischen der P'umpe 45 und dem Tank 39 ein Absperrventil 46.A line 38, which leads to the bottom of a pressure tank, opens into the pipe 34 between the valves 36 and 37 39 leads. A shut-off valve ends in line 38 41. A pipe 42 opens into the upper end of the tank 39, which the previously mentioned pressure medium in the form of air or steam and in which a shut-off valve 43 is inserted. Further is the upper one The end of the tank 39 is connected to the container 33 via a pipe 44. A pump 45 is located in the line 44 and a shut-off valve 46 between the pump 45 and the tank 39.

Zur Durchführung des Verfahrens werden die faserhaltigen Stoffe, z. B. Holzschnitzcl, durch die öffnung 11 in den Kocher 10 gebracht. Zu diesem Zeitpunkt sind natürlich die Ventile 24 und 27 geöffnet, während die übrigen Ventile der Anlage geschlossen sind. Wenn der Kocher 10 teilweise gefüllt ist, wird das Ventil 29 geöffnet, um Dampf unter Druck in den Zwischenraum zwischen das Sieb und die Wand des Kochers einzulassen. Beim weiteren Füllen des Kochers wird also die Luft aus diesem ausgestoßen, da der Dampf aus der öffnung 15 durch den Kocher und durch das darin enthaltene Rohmaterial nach oben steigt und die Luft zum oberen Ende des Kochers und durch die Entlüftungsöffnung 13 nach außen treibt.To carry out the process, the fibrous substances, for. B. Holzschnitzcl, through the opening 11 brought into the digester 10. At this point, of course, valves 24 and 27 are open during the other valves in the system are closed. When the cooker 10 is partially filled, the valve 29 will open opened to let steam under pressure into the space between the strainer and the wall of the cooker. When the stove is filled further, the air is expelled from it, as the steam comes out the opening 15 through the digester and through the raw material contained therein rises and the air to the top of the cooker and through the vent 13 to the outside.

Sobald der Kocher mit Rohmaterial angefüllt ist, werden alle Ventile außer dem Ventil 29 geschlossen. Dann wird Dampf in den Kocher eingelassen. Da der Kocher nun nicht mehr entlüftet wird, steigt der Druck im Kocher schnell an. Das Sieb 32 s.ctzt dem eintretenden Dampf nur wenig oder gar 'icincn Widerstand entgegen, so daß die Geschwindigkeit des Druckanstiegs durch Reibungsverluste nicht wesentlich verringert wird. Man läßt den Dampfdruck im Kocher 10 ansteigen, bis er einen hohen Wert von mehr als 5 atü bis zu 20 atü erreicht. Dann bleibt der Druck für 0 bis 5 Minuten auf dem hohen Wert. Nach Beendigung dieser Zeit wird das Ablaßventil 27 geöffnet, worauf der Druck im Kocher schnell abnimmt.As soon as the digester is filled with raw material, all valves except valve 29 are closed. Then steam is let into the cooker. Since the stove is no longer vented, the pressure rises quickly in the stove. The sieve 32 s.ctzt the entering Steam little or no 'icincn resistance against, so that the rate of pressure increase is not significantly reduced by friction losses will. The steam pressure in the digester 10 is allowed to rise until it reaches a high value of more than 5 atü to 20 atü reached. Then the pressure stays for 0 to 5 minutes on the high value. At the end of this time, the drain valve 27 is opened, whereupon the pressure in the cooker decreases rapidly.

Das beschriebene Dämpfen dsr Holzschnitzel bringt die gesamte Menge der Schnitzel auf einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Dies ermöglicht das gleichzeitige Kochen von Holzschnitzeln mit verschiedenem Feuchtigkeitsgehalt, z. B. Mischungen von grünem Schnitzelholz und gedarrtem Holz oder zerschnitzcltem Furnierabfall.The described steaming of the wood chips brings the total amount of the chips to an even level Moisture content. This allows wood chips to be cooked with different at the same time Moisture content, e.g. B. Mixtures of green wood chip wood and parched wood or carved wood Veneer waste.

Durch den beschriebenen Druckanstieg im Kocher und das darauffolgende Absinken dieses Druckes vor dem Einbringen der Kochflüssigkeit werden die Schnitzel verschiedenster Art äußerst aufnahmefähig für das Eindringen und die Absorption der Kochflüssigkeit. Due to the described increase in pressure in the digester and the subsequent decrease in this pressure When the cooking liquid is introduced, the various types of schnitzel become extremely absorbent for the penetration and absorption of the cooking liquid.

Beim Ablassen des Dampfdruckes wird das Auslaßventil 27 offengehalten, bis ein bestimmter niedriger Druck erreicht ist, der zwischen 0,35 und 3,5 atii liegen kann, welcher jedoch über dem Druck der Außenluft gehalten wird, so daß keine Luft in den Kocher zurückkommen und die Luft ersetzen kann, welche zuvor ausgetrieben worden war. Nun können die gedämpften Holzschnitzel aus dem Kocher entnommen werden, oder ihre Behandlung kann durch Hinzufügen der Kochflüssigkeit fortgesetzt werden.When releasing the steam pressure, the outlet valve 27 is kept open until a certain lower Pressure is reached, which can be between 0.35 and 3.5 atii, which, however, is above the pressure of the outside air is held so that no air can come back into the cooker and replace the air that was previously had been driven out. The steamed wood chips can now be removed from the stove or their treatment can be continued by adding the cooking liquid.

In dem zuerst erwähnten Fall wird das \^cntil 26 geöffnet, und das gesamte, im Kocher enthaltene Material wird durch den inneren Druck zur Öffnung 12 ausgeblasen. Falls in den Kocher 10 Flüssigkeit eingeführt werden soll, wird diese aus dem Behälter 33 in den Kocher gefördert und für eine bestimmte Zeit unter Druck gesetzt. Dadurch wird das Material gründlich mit der Flüssigkeit getränkt. Auf diesen \forgang kann eine weitere Behandlung folgen, nach welcher das Material abgelassen wird.In the first mentioned case the \ ^ cntil becomes 26 opened, and all of the material contained in the digester becomes the opening due to the internal pressure 12 blown out. If liquid is to be introduced into the digester 10, it will be removed from the container 33 conveyed into the cooker and pressurized for a certain time. This will make the material thoroughly soaked with the liquid. This process can be followed by further treatment which the material is drained.

Beispielsweise kann das faserige Material nach der Tränkung in der Flüssigkeit gekocht werden, oder die Flüssigkeit kann abgelasser werden, worauf das Material in einer Dampfphase ohne Flüssigkeit gekocht wird. Während des Tränkungsvorgangs tritt eine beträchtliche Menge der Flüssigkeit in die Zellenstruktur des faserigen Materials ein, wodurch der Spiegel der Kochflüssigkeit abgesenkt wird, wenn diese nicht nachgefüllt wird. Hierzu dient der Drucktank 39.For example, the fibrous material can be boiled after soaking in the liquid, or the Liquid can be drained off, after which the material boils in a vapor phase without liquid will. During the soaking process, a significant amount of the liquid enters the cell structure of the fibrous material, which lowers the level of the cooking liquid when it is not topped up will. The pressure tank 39 is used for this purpose.

example 1

Nach Einbringen des Rohmaterials in den Kocher wird der Anfangsdampfdruck auf 20 atü erhöht und für ungefähr 5 Minuten auf diesem Wert gehalten. Dann wird der Dampf bis auf einen Druck von 3,5 atü abgelassen. Darauf wird das Ablaß\^entil 26 geöffnet und die im Kocher enthaltene Schnitzelladung ausgetrieben. Man erhält dadurch ein Fasermaterial, das sich zur Herstellung von Isoliermaterial oder Hartfaserplatten eignet. Der vollständige Arbeitszyklus dauert 6 bis 8 Minuten.After the raw material has been fed into the digester, the initial steam pressure is increased to 20 atmospheres and held at this value for about 5 minutes. Then the steam is up to a pressure of 3.5 atü drained. The drain valve 26 is then opened and expelled the chip load contained in the cooker. This gives a fiber material that is suitable for the production of insulating material or hardboard. The full work cycle takes 6 to 8 minutes.

Example 2

Nach dem Füllen des Kochers wird der Anfangsdampfdruck auf einen Wert zwischen 5 und 20 atü erhöht. Er wird für 0 bis 5 Minuten auf diesem Wert gehalten. Dann wird der Druck durch öffnen des Ventils 27 auf einen Wert zwischen 0,35 und 1,75 atü verringert. Nach dieser Verringerung des Druckes wird das Ventil 31 in der Leitung 23 geöffnet, und die Pumpe 35 in dieser Leitung wird in Gang gesetzt, um Flüssigkeit aus dem Behälter 33 in den Kocher 10 zu fördern. Wenn der Kocher ganz oder teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, wird das Ventil 31 geschlossenAfter filling the cooker, the initial steam pressure is increased to a value between 5 and 20 atmospheres. It is held at this value for 0 to 5 minutes. Then the pressure is increased by opening the valve 27 reduced to a value between 0.35 and 1.75 atm. After this reduction in pressure will be the valve 31 in the line 23 is opened, and the pump 35 in this line is started to To convey liquid from the container 33 into the digester 10. When the stove is fully or partially with Liquid is filled, the valve 31 is closed

und die Pumpe 35 außer Betrieb gesetzt. Das Rohr 21 wird dann mit einem Luftdruckerzeuger verbunden, und das Ventil 28 wird geöffnet, so daß Luftdruck auf die Kochflüssigkeit einwirken kann. Man läßt den Luftdruck auf einen Wert zwischen 7 und 20 atü ansteigen, auf welchem er für 1 bis 5 Minuten gehalten wird. Dann wird der Luftdruck abgelassen und Dampf über das Ventil 28 eingelassen, wobei gleichzeitig die Ventile 36 und 37 geöffnet sind. Dieses bewirkt, daß die im Kocher 10 enthaltene Flüssigkeit in den Behälter 33 zurückgebracht wird. Nach dem Füllen des Kochers wird dabei während des ganzen Zyklus der Druck niemals wieder auf den Druck der Außenluft reduziert, so daß keine Luft von außen eintreten kann. Dadurch, daß gleichzeitig mit dem Einfüllen der Holzschnitzel Dampf in den Kocher eingelassen wird, wird die meiste Luft aus dem Kocher getrieben, so daß sie vom Arbeitsgang ausgeschlossen ist.and the pump 35 is put out of operation. The pipe 21 is then connected to an air pressure generator, and valve 28 is opened so that air pressure can act on the cooking liquid. One lets that Air pressure rise to a value between 7 and 20 atmospheres, at which it is held for 1 to 5 minutes will. The air pressure is then released and steam is let in through the valve 28, at the same time the Valves 36 and 37 are open. This causes the liquid contained in the digester 10 to enter the container 33 is brought back. After the cooker has been filled, the The pressure is never reduced to the pressure of the outside air, so that no outside air can enter. Because steam is let into the cooker at the same time as the wood chips are poured in most of the air is driven out of the cooker so that it is excluded from the operation.

Example 3

¹ ao ¹ ao

In Abänderung des Verfahrens nach Beispiel 2 wird das Ventil 28 nicht abwechselnd an Luft und Dampf angeschlossen, sondern nur mit einem Dampferzeuger verbunden. Ferner bleibt das Ventil 28 geschlossen, während das Holz mit der Flüssigkeit getränkt wird, und zum Nachfüllen der absorbierten Flüssigkeit dient die Pumpe 45. Dazu wird das Ventil 31 geschlossen, und die Ventile 36, 41 und 46 werden geöffnet, nachdem der Kocher 10 durch die Pumpe 35, welche zweckmäßigerweise eine Niederdruckpumpe mit großem Förderraum ist, gefüllt worden ist. Dann wird die Pumpe 45 angelassen, durch welche ein hydrostatischer Druck über den Tank 39, das Rohr 38 und das Rohr 34 auf die im Kocher 10 enthaltene Flüssigkeit ausgeübt wird. Dieser Druck gewährleistet den erwünschten Druck im Kocher und die Aufrechterhaltung der vollen Flüssigkeitsmenge. Die Pumpe 45 ist vorzugsweise eine Hochdruckpumpe mit kleinem Förderraum. Ein ähnlicher hydrostatischer Druck kann dadurch erzeugt werden, daß das Ventil 43 geöffnet wird, um Luft- oder Dampfdruck in den oberen Teil des Tanks 39 einzulassen, wo er auf die im Tank befindliche Flüssigkeit und damit auf die Flüssigkeit im Kocher 10 einwirkt.In a modification of the method according to Example 2, the valve 28 is not alternately exposed to air and steam connected, but only connected to a steam generator. Furthermore, the valve 28 remains closed, while the wood is soaked with the liquid and serves to replenish the absorbed liquid the pump 45. To this end, the valve 31 is closed, and the valves 36, 41 and 46 are opened afterwards the cooker 10 by the pump 35, which is suitably a low pressure pump with large The delivery chamber has been filled. Then the pump 45 is started, through which a hydrostatic Pressure through the tank 39, the pipe 38 and the pipe 34 on the liquid contained in the digester 10 is exercised. This pressure ensures the desired pressure in the digester and that it is maintained the full amount of liquid. The pump 45 is preferably a high pressure pump with a small Funding room. A similar hydrostatic pressure can be generated by opening the valve 43 is to let air or vapor pressure in the upper part of the tank 39, where it responds to the in the tank located liquid and thus acts on the liquid in the digester 10.

Example 4

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Nachdem die Tränkung der Schnitzel entsprechend einem der Verfahren nach Beispiel 2 oder 3 beendet ist, werden die Schnitzel in der Dampfphase gekocht. Hierzu wird die im Kocher befindliche Flüssigkeit in der oben beschriebenen Weise in den Behälter 33 zurückgedrückt. Dann wird das Ventil 36 geschlossen, und das Ventil 29 wird geöffnet, um Dampf in den Kocher einzulassen. Die im Kocher enthaltenen Schnitzel werden dann für eine Dauer von 5 bis 10 Minuten durch den Dampf gekocht, welcher durch das Ventil 29 eintritt. Die Länge dieser Zeit hängt von der Art des verarbeiteten Materials und von der besonderen Beschaffenheit des erwünschten Endprodukts ab.After the impregnation of the chips according to one of the methods according to Example 2 or 3 has ended the schnitzel is cooked in the steam phase. For this purpose, the liquid in the cooker is poured into pushed back into the container 33 in the manner described above. Then the valve 36 is closed, and valve 29 is opened to let steam into the cooker. The ones contained in the cooker Schnitzels are then cooked for a duration of 5 to 10 minutes by the steam that goes through the valve 29 enters. The length of this time depends on the type of material being processed and on the particular one The nature of the desired end product.

Nach Beendigung des Kochvorgangs wird das Ventil 29 geschlossen, während das Ablaßventil 26 und das obere Dampfventil 28 geöffnet werden. Der durch das Ventil 28 in den Kocher eintretende Dampf bläst das gekochte Material aus dem Kocher durch die Auslaßöffnung 18 in einen (nicht dargestellten) Behälter. Danach können die gekochten Schnitzel entsprechend dem erwünschten Endergebnis weiterbehandelt werden. After completion of the cooking process, the valve 29 is closed, while the drain valve 26 and the upper steam valve 28 can be opened. The steam entering the cooker through valve 28 blows the cooked material from the digester through the outlet port 18 into a container (not shown). Thereafter, the cooked schnitzel can be further treated according to the desired end result.

Wenn die Schnitzel in der Flüssigkeit gekocht werden sollen, wird die Flüssigkeit nach dem Tränkungsvorgang nicht aus dem Kocher entfernt. Das Ventil bleibt geschlossen, und das Ventil 28 wird geöffnet, um Dampf in den Kocher einzulassen, welcher mit Schnitzeln und mit Kochflüssigkeit gefüllt ist. Das Kochen der Schnitzel in der Flüssigkeit dauert beträchtlich länger als das Kochen in Dampf, da sowohl die Temperatur der Kochflüssigkeit als auch die der Schnitzelmasse erhöht werden muß.If the schnitzel is to be cooked in the liquid, the liquid is not removed from the digester after the soaking process. The valve remains closed and valve 28 is opened to let steam into the cooker, which is with Schnitzel and filled with cooking liquid. It takes a considerable amount of time to cook the schnitzel in the liquid longer than cooking in steam, as both the temperature of the cooking liquid and the Schnitzel mass must be increased.

Nach Beendigung des Kochens der Schnitzel in der Flüssigkeit werden die Ventile 36 und 37 geöffnet, worauf die Flüssigkeit in den Behälter 33 zurückgeführt wird. Nachdem die Flüssigkeit aus dem Kocher entleert ist, wird das Ventil 36 geschlossen und das Ablaßventil 26 geöffnet. Durch die fortdauernde Einwirkung von Dampf über das Ventil 28 werden die gekochten Schnitzel aus dem Kocher über die Ablaßöffnung 18 in einen (nicht dargestellten) Behälter geblasen. Die weitere Verarbeitung der gekochten Schnitzel hängt von dem erwünschten Endprodukt ab.After the schnitzel has finished cooking in the liquid, the valves 36 and 37 are opened, whereupon the liquid is returned to the container 33. After the liquid from the cooker is emptied, the valve 36 is closed and the drain valve 26 is opened. Because of the continued influence by steam via valve 28, the cooked schnitzel is released from the digester via the discharge opening 18 blown into a container (not shown). Further processing of the cooked Schnitzel depends on the desired end product.

Claims

Patent claims:

1. Process for the preparation of wood chips or similar cellulosic raw materials for the purpose of obtaining semi-pulp or, if necessary, of pulp, the raw material with Steam of higher overpressure and then treated with steam of lower overpressure and if necessary is then boiled after the introduction of digestion chemicals in the vaporous or liquid phase, characterized in that that in the first steaming stage heated to a pressure of 5.3 to 20 atmospheres and this pressure after reaching the maximum value immediately or after a dwell time of up to 5 minutes to 0.35 to 3.5 atm is reduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the first damping stage to chemical ready-to-cook cooking, a superatmospheric one between the individual treatment stages Pressure is maintained in the cooker.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, consisting of one vertical digester with a downwardly tapered sieve in the lower part is, characterized in that between the sieve (32) and the side walls of the digester (10) there is a large gap and the steam inlet (15) is arranged so that the Steam enters this space.

Considered publications:

German patent specifications No. 492 795, 492 796,
228, 559 405;

British Patent No. 738,815;

U.S. Patent Nos. 2,640,774, 2,711,369;

Das Papier, 7th year, 1953, p. L 109 (report on a work by N.N.).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings