DE1063073B

DE1063073B - Device for producing large-format reinforced concrete bodies

Info

Publication number: DE1063073B
Application number: DEZ6698A
Authority: DE
Inventors: Franz Zettl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-06-07
Filing date: 1958-06-07
Publication date: 1959-08-06

Description

Vorrichtung zum Herstellen großformatiger bewehrter Betonkörper Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen großformatiger bewehrter Betonkörper, insbesondere Eisenbahnschwellen, auf einem um eine vertikale Achse drehbaren Formtisch, der in gleichen Abständen voneinander mehrere, zusätzlich um ihre Längsachse drehbare Formen aufweist und mit einer Entleerungsstation sowie einer Füllvorrichtung versehen ist, welche das Füllen der Formen mit -mehreren Teilfüllungen im freien Fall gestattet.Device for producing large-format reinforced concrete bodies The invention relates to a device for producing large-format reinforced concrete bodies, in particular railway sleepers, on a molding table that can be rotated around a vertical axis, the several equidistant from each other, additionally rotatable about their longitudinal axis Has forms and provided with an emptying station and a filling device is, which allows the filling of the forms with multiple partial fillings in free fall.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art arbeiten mit einem absatzweise gedrehten Formtisch, dessen Formen die einzelnenTeilfüllungen mit Hilfe eines Zellenrades aufgegeben werden. Zwischen den einzelnen Teilfüllungen wird jeweils die Bewehrung eingelegt. Bei diesen Vorrichtungen muß die Form so lange unter der Füllvorrichtung stehenbleiben, bis sämtliche Teilfüllungen nacheinander eingebracht sind. Die Formen können also erst weitergedreht werden, wenn der zeitraubende Füllvorgang abgeschlossen ist.Known devices of this type work with an intermittently rotated Form table whose shapes the individual partial fillings with the help of a cell wheel to be abandoned. Reinforcement is placed between the individual partial fillings inserted. With these devices, the mold must be under the filling device for so long stop until all partial fillings have been introduced one after the other. The forms can therefore only be turned further when the time-consuming filling process has been completed is.

Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung derartiger Formvorrichtungen dadurch, daß für jede Teilfüllung der Formen eine eigene Füllstation mit je einem in Abstand über den Formen unabhängig vom Formtischantrieb verfahrbaren kippbaren Füllwagen mit elektrischer Sperre der Kippvorrichtung vorgesehen und diese elektrische Sperre mit ortsfesten Schleifkontakten verbunden ist, welche mit Schleifkontakten am ständig umlaufenden Formtisch derart in Verbindung treten, daß bei Stellung einer der Anzahl der Füllstationen entsprechenden Anzahl von Formen unterhalb der Füllwagen ein- Stromkreis geschlossen und die Sperre der Kippvorrichtungen der Füllwagen zum gleichzeitigen Kippen aller Teilfüllungen in die nebeneinanderliegenden Formen gelöst wird.The object of the invention is to improve such molding devices in that for each partial filling of the forms a separate filling station with one each Tiltable movable at a distance above the molds independently of the mold table drive Charging trolley provided with an electric lock of the tipping device and this electric Lock is connected to fixed sliding contacts, which with sliding contacts at the continuously rotating molding table in such a way that when one is positioned the number of molds below the filling carriage corresponding to the number of filling stations a circuit closed and the lock of the tilting devices of the hopper to solved simultaneous tilting of all partial fillings in the adjacent forms will.

Es ist zwar an Drehtischpressen bekannt, mehrere Füllstationen nebeneinander vorzusehen und die Formen diesen Füllstationen nacheinander zuzuführen, so daß gleichzeitig verschiedene Teilfüllungen in _nebeneinanderliegende Formen eingebracht werden. Es ist weiter bekannt, zu diesem Zweck über die Formen verschiebbare Füllkästen zu verwenden, doch sind die bekannten Vorrichtungen nicht gegeignet, um großformatige bewehrte Betonformlinge herzustellen, an welchen während und zwischen den Füllvorgängen gearbeitet, beispielsweise -die Bewehrung eingelegt werden rnuß. Außerdem schließen die bekannten Füllkästen dicht an die Formen an und schieben das Material im Verlaufe ihrer Vorbewegung über die Formen in die Formen ein. Da die Bewegung der bekannten Füllkästen mit der Formtischbewegung mechanisch gekoppelt ist, können die Kästen nur eine begrenzte Bewegung ausführen. Es sind also zusätzlich Transportmittel nötig, um die Formfüllungen vom Herstellungsort in die Füllkästen zu befördern: Beim Gegenstand der Erfindung dagegen sind die Füllwagen frei beweglich und mit der Formtisch= Bewegung nur über die elektrische Schaltung einer Kippsperre verbunden, welche bei geeigneter Stellung der Formen selbsttätig ausgelöst wird. Durch das Kippen der Füllwagen erfolgt die Füllung der Formen schlagartig, so daß sich die Formen auch während des Füllens langsam unter der jeweiligen Füllstation hinwegbewegen können. -Der freie Fall der Füllung in die Formen bewirkt eine gewisse Verdichtung und Verteilung des Füllmaterials und läßt außerdem Platz für gegebenenfalls notwendige Bedienungsarbeiten während des Füllvorganges.It is known on rotary table presses to have several filling stations next to one another to provide and feed the forms of these filling stations one after the other, so that at the same time different partial fillings are placed in adjacent shapes. It is also known, for this purpose, filling boxes which can be displaced over the molds to use, but the known devices are not suitable for large-format to produce reinforced concrete moldings, on which during and between the filling processes worked, for example -the reinforcement must be inserted. Also close the well-known filling boxes close to the forms and push the material in the course their advance over the forms into the forms. As the movement of the well-known The boxes can be mechanically coupled to the movement of the molding table make limited movement. So additional means of transport are necessary to transport the mold fillings from the place of manufacture into the filling boxes: by the object of the invention, however, the filling carriages are freely movable and with the forming table = movement only connected via the electrical circuit of a tilt lock, which when suitable Position of the forms is triggered automatically. Tilting the filling car takes place the filling of the forms suddenly, so that the forms are also during the filling can move slowly under the respective filling station. -The free fall of Filling in the molds causes a certain compression and distribution of the filling material and also leaves space for any necessary operating work during of the filling process.

In besonders zweckmäßiger Weise kann die Erfin= dung dadurch ergänzt werden, däß die drehbaren Formen mit an sich bekannten aufklappbaren Formböden versehen sind und unterhalb jeder Form ein handbetätigter Ausstoßstempel angeordnet ist,- welcher von unten in die Form eindringen und den fertigen Formling bis zur Höhe eines Aufnahmetisches ausstoßen kann.Wird nach dem Drehen der Form und vor dem Ausstoßen eine Unterlagplatte auf den Ausstoßstempel aufgelegt, so kann der ausgestoßene fertige Formling seitlich von der Form hinweggezogen und auf einfache Weise abtransportiert werden.The invention can thereby be supplemented in a particularly expedient manner are provided, that the rotatable molds are provided with hinged mold bottoms known per se and a hand-operated ejector is arranged below each form, which penetrate from below into the mold and the finished molding up to the height of a pick-up table, after the mold has been rotated and before it is ejected a base plate is placed on the ejector, so the ejected finished The molding is pulled away from the side of the mold and easily transported away will.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Querschnitt durch eine Formvorrichtung nach der Erfindung, Abb. 2 eine Aufsicht auf den Formtisch mit der elektrischen Sperre der Kippvorrichtung der Füllwagen, Abb. 3 einen Querschnitt durch die Form in verschiedenen Stadien der Füllung, Abb. 4 Einzelheiten des Ausstoßvorganges und Abb. 5 ein Schema der Materialbewegung in der Formvorrichtung nach der Erfindung.In the drawings, an embodiment of the invention is schematically shown. It shows Fig. 1 a cross section through a molding device according to Invention, Fig. 2 is a plan view of the molding table with the electrical lock of the Tilting device of the hopper, Fig. 3 shows a cross section through the shape in different Stages of filling, Fig. 4 Details of the ejection process and Fig. 5 is a diagram of the movement of material in the molding device according to the invention.

In den Abbildungen ist mit 1 die Drehachse des Formtisches bezeichnet, mit 2 der Sockel, auf dem der drehbare Formtisch 3 gelagert ist. Der Formtisch 3 ist mit einem Zahnkranz 4 versehen, in welchen ein Ritzel 5 eines Antriebsmotors 6 eingreift. Der Motor 6 versetzt den Formtisch in ununterbrochene langsame Drehbewegung, welche dem Arbeitstempo bei der Fertigung der Formlinge angepaßt ist. Die einzelnen Formen 8 sind auf dem Formtisch 3 in Lagern 7 und 9 um ihre Längsachse drehbar gelagert.In the figures, 1 denotes the axis of rotation of the forming table, with 2 the base on which the rotatable molding table 3 is mounted. The molding table 3 is provided with a ring gear 4 in which a pinion 5 of a drive motor 6 intervenes. The motor 6 sets the molding table in uninterrupted, slow rotary motion, which is adapted to the pace of work in the manufacture of the briquettes. The single ones Molds 8 are rotatably mounted on the mold table 3 in bearings 7 and 9 about their longitudinal axis.

Jeder Form 8 ist ein Ausstoßstempel 8a mit einer handbetätigten Hubwinde zugeordnet. Jede Form 8 hat weiterhin einen aufklappbaren Formboden 23. Auf einem Träger 10 über dem Formtisch 3 sind Füllstationen mit kippbaren Füllwagen 11 angeordnet, deren Zahl der Zahl der Teilfüllungen der Formen entspricht. Im Ausführungsbeispiel sind drei Teilfüllungen und dementsprechend drei Füllstationen vorgesehen. Die Füllstationen, von denen in Abb. 1 nur eine dargestellt ist, liegen um je eine Formteilung voneinander entfernt. Jede Füllstation enthält einen vorderen Anschlag 12 zur Festlegung der Füllstellung des Füllwagens 11 und eine magnetische Sperrvorrichtung 19 für die Kippvorrichtung des Füllwagens 11. Die einzelnen Füllwagen 11 werden an einer nicht dargestellten Betonmischanlage gefüllt und in Pfeilrichtung 13 über die Gleise 13a zu den Füllstationen gefahren. Dort verbleiben sie in gefülltem Zustand, bis die magnetische Sperrvorrichtung 19 die Kippbewegung auslöst. Sind wie im Ausführungsbeispiel drei Füllstationen vorgesehen, so sind auch drei magnetische Sperrvorrichtungen 19 a bis 19 c erforderlich. Diese Sperrvorrichtungen sind mit je einem ortsfesten Schleifkontakt verbunden, welcher dem Umfang des Formtisches gegenüberliegt. Die Abstände der einzelnen ortsfesten Schleifkontakte voneinander betragen je eine Formteilung. Am Umfange des Formtisches selbst sind im Abstand der Formen voneinander weitere Schleifkontakte 18a bis 18g angeordnet, von denen jeweils drei nebeneinanderliegende mit den ortsfesten Schleifkontakten eine leitende Verbindung herstellen, wenn drei nebeneinanderliegende Formen in die Füllstellung einfahren.Each form 8 is assigned an ejector 8a with a manually operated hoist winch. Each mold 8 also has a hinged mold bottom 23. Filling stations with tiltable filling carriages 11 are arranged on a carrier 10 above the molding table 3 , the number of which corresponds to the number of partial fillings of the molds. In the exemplary embodiment, three partial fillings and, accordingly, three filling stations are provided. The filling stations, of which only one is shown in Fig. 1, are each separated by one mold division. Each filling station contains a front stop 12 to determine the filling position of the filling wagon 11 and a magnetic locking device 19 for the tilting device of the filling wagon 11. The individual filling wagons 11 are filled in a concrete mixing plant (not shown) and driven in the direction of arrow 13 over the tracks 13a to the filling stations. There they remain in the filled state until the magnetic locking device 19 triggers the tilting movement. If, as in the exemplary embodiment, three filling stations are provided, three magnetic locking devices 19 a to 19 c are also required. These locking devices are each connected to a stationary sliding contact which is opposite the circumference of the forming table. The distances between the individual stationary sliding contacts are each a shape division. On the circumference of the molding table itself further sliding contacts 18a to 18g are arranged at a distance between the molds, of which three adjacent sliding contacts establish a conductive connection with the stationary sliding contacts when three adjacent molds move into the filling position.

Über die mit einer Stromquelle verbundene, durch die Drehachse 1 des Formtisches hindurchgeführte Leitugn 16, einen an der Drehachse angeordneten Schleifring 17, eine im Formtisch angeordnete Verteilerleitung 18, die den ortsfesten Schleifkontakten jeweils gegenüberliegenden Schleifkontakte des Formtisches (im Ausführungsbeispiel die Kontakte 18a bis 18c), die magnetischen Sperrvorrichtungen 19a bis 19c und eine Leitung 20 wird ein Stromkreis geschlossen, welcher die magnetischen Sperrvorrichtungen 19 a bis 19 c ausschaltet und die Kippbewegung der Füllwagen veranlaßt.About the connected to a power source, through the axis of rotation 1 of the Form table led through Leitugn 16, a slip ring arranged on the axis of rotation 17, a distribution line 18 arranged in the molding table, which connects the stationary sliding contacts opposite sliding contacts of the forming table (in the exemplary embodiment the contacts 18a to 18c), the magnetic locking devices 19a to 19c and a Line 20 closes a circuit, which the magnetic locking devices 19 a to 19 c turns off and causes the tilting movement of the charging carriage.

Die Ausstoßstempel 8a befinden sich normalerweise so weit unter den Formen, daß die Formen in ihren Lagern 7 und 9 frei gedreht werden können und eine Unterlagsplatte 14 mit Haken auf die Ausstoßstempel gelegt werden kann.The ejector 8a are usually so far below the Forms that the forms can be rotated freely in their bearings 7 and 9 and one Support plate 14 can be placed with hooks on the ejector.

Zur Reinigung der gesamten Vorrichtung kann durch die Drehachse 1 eine Wasserleitung 26 mit entsprechenden Verzweigungen hindurchgeführt sein.To clean the entire device, the axis of rotation 1 a water line 26 with appropriate branches must be passed through.

Wenn die Formen in die Füllstellung einfahren, so befindet sich der an der Form befestigte Formboden 23 unten und der Ausstoßstempel mit Hubwinde in seiner untersten Stellung. Berührt der Schleifkontakt 18a den ihm gegenüberliegenden ortsfesten Schleifkontakt, so wird ein Stromkreis auf die oben beschriebene Weise geschlossen, und der Füllwagen 11 kippt seine Betonfüllung durch eine mit Pfeil D bezeichnete Öffnung des Trägers 10 im freien Fall in die Form. Die in ununterbrochener langsamer Bewegung befindliche Form hat inzwischen die erste Füllstation verlassen, eine Bewehrung wird eingelegt, und die Form erreicht die zweite Füllstation, wo sich der beschriebene Füllvorgang wiederholt. Nach Einlegung einer weiteren Bewehrung wird die Form an der dritten Füllstation fertiggefüllt. Inzwischen haben an den ersten beiden Füllstationen zwei nachfolgende Formen die erste und die zweite Füllung erhalten. Auf dem Wege zur Entleerungsstation wird nun die Form mit dem fertigen Formling gedreht, die Unterlagsplatte 14 wird auf den Ausstoßstempel aufgelegt und mit der Hubwinde des Ausstoßstempels nach Öffnen des Formbodens 23, welcher sich, wie auf der linken Seite der Abb. 1 dargestellt, nunmehr oberhalb der Form befindet, der Formling 8 b nach oben ausgestoßen. Fährt die Form nunmehr an der Entleerungsstation vorbei, so wird die Unterlagsplatte 14 mittels ihres Hakens mit dem fertigen Formling 8 b vom Formtisch seitlich weggezogen. Der Formboden wird dann wieder mit der Form verbunden, die Hubwinde des Ausstoßstempels abgesenkt und die Form wieder in die Füllstellung gedreht.When the molds move into the filling position, the Mold bottom 23 attached to the mold below and the ejector with hoist winch in its lowest position. If the sliding contact 18a touches the one opposite it stationary sliding contact, a circuit is created in the manner described above closed, and the filling carriage 11 tilts its concrete filling through one with an arrow D designated opening of the carrier 10 in free fall into the mold. The in uninterrupted Slow moving mold has now left the first filling station, a reinforcement is inserted, and the form reaches the second filling station, where the filling process described is repeated. After adding further reinforcement the mold is filled to completion at the third filling station. Meanwhile have to the first two filling stations two subsequent forms the first and the second filling obtain. On the way to the emptying station, the mold is now finished with the Turned molding, the base plate 14 is placed on the ejector and with the hoist winch of the ejector after opening the mold bottom 23, which is as shown on the left side of Fig. 1, now located above the shape, the molding 8 b ejected upwards. The mold now moves to the emptying station over, the base plate 14 is connected to the finished molding by means of its hook 8 b pulled sideways away from the molding table. The mold bottom is then back with the mold connected, the hoist winch of the ejector ram is lowered and the mold is returned to the Fill position rotated.

In Abb. 3 sind die einzelnen Formlagen nochmals dargestellt. Stellung I zeigt die leere Form in Füllstellung. Zur Verdeutlichung der Formenlagen ist die Bewehrung angedeutet. Stellung II zeigt die Form nach der ersten Formfüllung mit eingelegter erster Bewehrung, Stellung III die Form nach der zweiten Teilfüllung mit eingelegter zweiter Bewehrung, Stellung IV die vollgefüllte Form und Stellung V die Form in Ausstoßstellung, wenn der Formboden sich oberhalb der Form befindet.In Fig. 3 the individual shapes are shown again. position I shows the empty form in the filling position. To clarify the positions of the forms, the Reinforcement indicated. Position II shows the shape after the first filling of the shape inserted first reinforcement, position III the shape after the second partial filling with inserted second reinforcement, position IV the fully filled shape and position V the mold in the ejection position when the mold bottom is above the mold.

Abb. 5 zeigt den Materialfluß schematisch. Von der Mischanlage A gelangt das Material über die Füllstation ST im freien Fall in die Form Fo, rotiert dann mit der Form um die Achse Ro und wird als fertiger Formling an der Entleerungsstation Ab von der Formvorrichtung abgenommen.Fig. 5 shows the material flow schematically. From the mixing system A , the material passes through the filling station ST in free fall into the mold Fo, then rotates with the mold around the axis Ro and is removed from the molding device as a finished molding at the emptying station Ab.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of large-format reinforced concrete bodies, in particular railway sleepers, on a molding table that can be rotated about a vertical axis, which has several molds that can also be rotated about their longitudinal axis at equal distances from one another and is provided with an emptying station and a filling device that enables filling the forms with several partial fillings allowed in free fall, characterized in that a separate filling station is provided for each partial filling of the forms, each with a tiltable filling carriage with an electrical lock of the tilting device, which can be moved at a distance above the forms independently of the mold table drive, and this electrical lock is connected to stationary sliding contacts is, which can come into contact with sliding contacts on the continuously rotating mold table in such a way that when a number of molds is positioned below the filling carriage corresponding to the number of filling stations, a circuit is closed and the lock is closed the tilting devices of the filling car for the simultaneous tilting of all partial fillings in the adjacent forms. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotatable molds are provided with hinged mold bottoms and a manually operated ejector is arranged below each mold, which penetrate from below into the mold and the finished molding after rotating the mold, placing a base plate on can eject the ejector and unfolding the bottom of the mold up to the height of a removal table. Considered publications: German Patent Nos. 417 762, 445 481, 185 682, 150 583; Swiss Patent No. 105 185; U.S. Patent Nos. 1632 286, 1501535.