DE1059270B

DE1059270B - Method for producing resilient poppet valves, in particular for internal combustion engines

Info

Publication number: DE1059270B
Application number: DEM30195A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Karl Zinner
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1956-04-10
Filing date: 1956-04-10
Publication date: 1959-06-11

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen federnder Tellerventile mit einteilig an den Schaft anschließendem kegelwandigem Tellerteil, einem Zwischenring und einem diesen übergreifenden Schirm, der mit dem den Ventilsitz tragenden Teil 5 einen sich radial nach außen öffnenden Spalt bildet. Nach einem bekannten Verfahren wird der die endgültigen Maße aufweisende Schirm auf einen aus der Mitte des besagten Tellerteiles vorspringenden Zapfen aufgeschraubt und dadurch eine zwischen dem Tellerteil und dem Schirm eingebrachte federnde Ringscheibe, die außen den Ventilsitz trägt, derart befestigt, daß ihre eine Fläche an der Grundfläche des Tellerteiles anliegt, während ihre andere Fläche mit der benachbarten Fläche des Schirmes den sich radial nach außen öffnenden Spalt bildet. Das Ende des Zapfens wird alsdann zu einer Art Senknietkopf gestaucht, der die Schraubverbindung des Schirmes mit dem Ventil sichern soll. Diese Sicherung kann bei hohen Dauerwechselbeanspruchungen nicht als aus- ao reichend sicher angesehen werden.The invention relates to a method for producing resilient poppet valves integrally with the Shank followed by a cone-walled plate part, an intermediate ring and an overlapping ring Screen which, with the part 5 carrying the valve seat, forms a gap that opens radially outward. According to a known method, the screen having the final dimensions is placed on one of the Center of said plate part projecting pin screwed on and thereby one between the plate part and the resilient washer, which is inserted into the screen and carries the valve seat on the outside, is fastened in such a way that that their one surface rests against the base of the plate part, while their other surface with the adjacent surface of the screen forms the gap opening radially outward. The end of the tenon is then compressed to a kind of countersunk rivet head, which is the screw connection of the screen with to secure the valve. In the case of high continuous alternating loads, this safeguard cannot act as an ao be viewed with sufficient certainty.

Nach einem anderen Verfahren, bei dem zwischen einem den Ventilsitz tragenden, einteilig an den Schaft anschließenden Tellerteil und einem Schirm eine stoßdämpfende Zwischenlage anzubringen ist, wird der Schirm von vornherein mit im wesentlichen endgültigen Maßen in einem Stück mit dem Tellerteil durch Schmieden gebildet. Darauf wird durch einen Bearbeitungsvorgang ein Ringschlitz für die Zwischenlage erzeugt, diese eingebracht und dann der Tellerteil gegen den Schirm gedruckt. Die Zwischenlage muß zum Einbringen mehrteilig sein und durch Umkrempen des Tellerrandes über den Schirmrand in ihrer Lage gesichert werden. Dieses verhältnismäßig aufwendige Verfahren dient, wie aus Vorstehendem hervorgeht, nicht zum Erzeugen eines federnden Tellers.According to another method, in which between a one-piece bearing the valve seat on the shaft subsequent plate part and a screen a shock-absorbing intermediate layer is to be attached, the Umbrella from the start with essentially final dimensions in one piece with the plate part Forging formed. A ring slot is then made for the intermediate layer by a machining process generated, this introduced and then the plate part is printed against the screen. The liner must to be introduced in several parts and by crimping the edge of the plate over the edge of the screen in their Location to be secured. This relatively complex process is used, as explained above emerges, not to produce a resilient plate.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht demgegenüber darin, daß an einem Werkstück mit einem kegelwandigen Tellerteil, der den Ventilsitz zu tragen bestimmt ist, der fertige Schirm durch Stauchen eines aus der Mitte des Tellerteiles zapfenartig vorspringenden Fortsatzes nach dessen Erhitzen und Einlegen des Zwischenringes in einem Gesenkraum mit einer Auflagefläche erzeugt wird, deren Kegelwinkel etwas kleiner als der Kegelwinkel der Außenmantelfiäche des Tellerteiles ist. Vorteilhaft wird ein wulstartiger Zwischenring verwendet, dessen Breite sich nur über einen dem Fortsatz eng benachbarten Bereich erstreckt. The method according to the invention consists in that on a workpiece with a cone-walled plate part, which is intended to carry the valve seat, the finished screen by upsetting a from the center of the plate part, peg-like protruding extension after it has been heated and inserted of the intermediate ring is generated in a die space with a bearing surface, the taper angle of which is somewhat is smaller than the cone angle of the outer surface of the plate part. A bead-like shape is advantageous Intermediate ring used, the width of which extends only over a region closely adjacent to the extension.

Die Maßnahmen gemäß der Erfindung sind nicht nur einfach durchzuführen, sondern ergeben auch ein Ventil mit federndem Teller, der hohen Dauerwechselbeanspruchungen standhält.The measures according to the invention are not only easy to carry out, but also result in a Valve with a spring-loaded plate, which can withstand high cyclical stresses withstands.

federnder Tellerventile, insbesondereresilient poppet valves, in particular

für Brennkraftmaschinenfor internal combustion engines

Anmelder:Applicant:

Mas chinenf abrikMachinenf abrik

Augsburg-Nürnberg A. G.,Augsburg-Nuremberg A. G.,

Augsburg 2, Stadtbachstr. 7Augsburg 2, Stadtbachstr. 7th

Dr.-Ing. Karl Zinner, Augsburg,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Karl Zinner, Augsburg,
has been named as the inventor

ao In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigtao In the drawing, the invention is based on two exemplary embodiments illustrated. It shows

Fig. 1 ein Tellerventil im Schnitt, wobei die eine Hälfte vor der Fertigstellung gezeigt ist,Fig. 1 is a poppet valve in section, one half being shown before completion,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform in gleicher Darstellungsweise.2 shows another embodiment in the same manner of representation.

Der Ventilrohling besteht, wie aus der linken Hälfte der Figuren ersichtlich ist, aus einem Schaft 1 mit einem Tellerteil 2 und einem zapfenartigen Fortsatz 3. Der fertige Schirm 4 wird durch Stauchen in einem Gesenkraum nach dem Erhitzen des Fortsatzes 3 und Einlegen einer Tellerfeder 5 oder eines Zwischenringes 6 hergestellt. Der zweckmäßig induktiv erhitzte Zapfen wird dabei in den Hohlraum des Tellerteiles hineingedrückt, wobei das Material den Hohlraum vollständig ausfüllt. Da der Tellerteil 2 und die Tellerfeder 5 bzw. der Ring 6 beim Stauchvorgang kalt bleiben, findet kein Verschweißen des Materials mit diesen Teilen statt. Nach Beendigung des Stauchvorganges federt der Tellerteil zurück, wenn dieser während des Stauchvorganges in einen Gesenkraum gedruckt wird, in dem er sich durchbiegen kann. Tellerteil 2 und Schirm 4 sind dabei in geöffneter Stellung des Ventils derart zueinander angeordnet, daß ein Spalt 7 vorhanden ist, der in der Regel einige Zehntelmillimeter beträgt. Die Dicke des Schirmes wird nach den auftretenden Drücken und Beschleunigungen bzw. Verzögerungen bemessen.The valve blank consists of the same as the left half The figures can be seen from a shaft 1 with a plate part 2 and a peg-like extension 3. The finished screen 4 is by upsetting in a die space after heating the extension 3 and Insertion of a plate spring 5 or an intermediate ring 6 produced. The suitably inductively heated The pin is pressed into the cavity of the plate part, the material forming the cavity completely filled out. Since the plate part 2 and the plate spring 5 or the ring 6 during the upsetting process stay cold, there is no welding of the material to these parts. After completion of the upsetting process the plate part springs back when it enters a die space during the upsetting process is printed in which it can bend. Plate part 2 and screen 4 are open Position of the valve so arranged to each other that a gap 7 is present, which is usually a few Tenth of a millimeter. The thickness of the screen depends on the pressures and accelerations that occur or delays measured.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of resilient poppet valves with one-piece connecting to the shaft, conical plate part, an intermediate ring and a screen that overlaps with the the part carrying the valve seat is radially

S09 530/1«S09 530/1 «

forms an outwardly opening gap, characterized in that, that on a workpiece with a conical plate part (2), which closes the valve seat is intended to carry the finished screen (4) by compressing one from the center of the plate part peg-like protruding extension (3) after heating it and inserting the intermediate ring (5 or 6) is generated in a die space with a support surface, the taper angle of which is somewhat is smaller than the cone angle of the outer circumferential surface of the plate part.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of a bead-like intermediate ring (6), the width of which extends only over an area closely adjacent to the extension (3).

Considered publications:
German Patent Nos. 678 978, 922684;
British Patent Nos. 173,362, 410,467;
French patents nos. 585 235, 716 820.

1 sheet of drawings

O 909 530/142 6.59 (»9 «63/153 11.59)O 909 530/142 6.59 (»9« 63/153 11.59)