DE1054349B

DE1054349B - Press for vulcanizing rubber soles on footwear

Info

Publication number: DE1054349B
Application number: DEA22467A
Authority: DE
Inventors: Carl-Albert Davidson
Original assignee: SVENSKA SKOLAESTFABRIKEN AB
Current assignee: SVENSKA SKOLAESTFABRIKEN AB
Priority date: 1954-12-20
Filing date: 1955-04-12
Publication date: 1959-04-02

Description

Presse zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Schuhwerk Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Schuhwerk. Press for vulcanizing rubber soles on footwear The invention refers to a press for vulcanizing rubber soles onto footwear.

Mehrere verschiedene Bauarten von Pressen für diesen Zweck sind bereits bekannt. Ihnen gemeinsam ist ein feststehender Preßtisch, der einen Leisten zur Aufnahme eines Schuhschaftes nebst Gummisohle trägt, und ein verschiebbarer Preßkörper mit einer beheizbaren Platte, die sich beim Verschieben des Preßkörpers gegenüber dem Preßtisch gegen die schaftferne Seite der Gummisohle anlegt. Dabei sind auf dem Preßtisch mehrere Sohlenrandformteile derart verschiebbar angebracht, daß sie sich im Winkel zur Bewegungsrichtung des Preßkörpers in eine und aus einer Lage führen lassen, in welcher sie gegen den Seitenrand der Gummi sohle des aufgeleisteten Schuhs anliegen. Bei einigen vorbekannten Pressen dieser Art werden die Sohlenrandformteile mittels je einer hydraulischen Kolben- und Zylinderanordnung verschoben, was durch die erforderliche verhältnismäßig umfassende hydraulische Ausrüstung zu einer kostspieligen Bauart führt. Man hat daher versucht, die Sohlenrandformteile mittels des zur Steuerung des verschiebbaren Preßkörpers verwendeten Gliedes zu verschieben. Hierzu hat man Hebel- und Gelenkein richtungen verwendet, die jedoch nicht imstande sind, die Sohlenrandformteile mit dem nötigen Druck gegen den Seitenrand der Gummisohle anzupressen, ohne hierbei unförmlich grob bemessen zu werden, und die außerdem die Sohlenrandformteile in ihrer Bewegung nicht zwangläufig parallelsteuern können. Vielmehr entsteht leicht eine Schrägstellung dieser Formteile, so daß kein einwandfreies Schließen der Form erzielt werden kann.Several different types of presses for this purpose are already available known. What they have in common is a fixed press table that has a bar Carries inclusion of a shoe upper together with a rubber sole, and a displaceable pressed body with a heated plate, which is opposite when moving the pressed body the press table against the shaft-remote side of the rubber sole. Are on the press table several sole edge moldings attached so that they at an angle to the direction of movement of the compact in and out of a position let lead in which they are against the side edge of the rubber sole of the listed Close to the shoe. In some previously known presses of this type, the sole edge moldings by means of a hydraulic piston and cylinder arrangement each shifted what by the relatively extensive hydraulic equipment required to an expensive one Type leads. Attempts have therefore been made to control the sole edge moldings by means of the to move the slidable compact used member. For this one has Lever and joint devices used, which are not able, however, the sole edge moldings pressing against the side edge of the rubber sole with the necessary pressure without doing this shapeless to be roughly measured, and also the sole edge moldings in cannot necessarily steer their movement in parallel. Rather, it arises easily an inclination of these mold parts, so that the mold does not close properly can be achieved.

Die Erfindung bezweckt, eine verbesserte, trotzdem billige, aber jedenfalls sicher arbeitende Presse zu schaffen, bei der die Sohlenrandformteile genau parallel gesteuert und ohne Gefahr eines das genaue Schließen der Form gefährdenden Kippens mit dem nötigen großen Druck gegen den Sohlenrand angepreßt werden. The invention aims to provide an improved, nevertheless cheap, but In any case, to create a press that works reliably, in which the sole edge moldings controlled exactly in parallel and without the risk of endangering the exact closing of the mold Tilting must be pressed against the edge of the sole with the necessary great pressure.

Die Erfindung bezieht sich also auf eine Presse zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Schuhwerk mit einem auf einem feststehenden Preßtisch angeordneten Leisten, einer senkrecht zum Preßtisch beweglichen, an einem vier senkrechte Säulen verbindenden Joch befestigten Sohlenformplatte sowie mit in Führungen des Preßtisches durch vom Joch gesteuerte Hebel in Richtung auf den Leisten parallel verschiebbaren Sohlenrandformteilen. Als neu wird beansprucht, daß die zum Verschieben der Sohlenrandformteile vom Joch steuerbar angeordneten Hebel für jeden Sohlenrandformteil vierfach mit je zwei Paaren übereinanderliegender Hebel vorgesehen sind, wobei ein Ende jedes Hebels an einem durch eine Feder gegen das Joch abgestützten, längs der Säulen verschiebbaren Gleitstück angelenkt ist, während sein anderes Ende mit dem Sohlenrandformteil gelenkig verbunden ist, so daß jeder Sohlenrandformteil mit seinen vier Hebeln und seinem Gleitstück ein den Sohlenrandformteil bei Annäherung seines Gleitstück kes an den Preßtisch durch kippfreie Kniehebelwirkung gegen den Leisten anpressendes und am Leisten festhaltendes Gelenkparallelogramm bildet. The invention thus relates to a press for vulcanization of rubber soles on footwear with one arranged on a fixed press table Bars, one that can be moved perpendicular to the press table, on one of four vertical columns connecting yoke attached sole plate and with in guides of the press table by means of levers controlled by the yoke that can be displaced in parallel in the direction of the strips Sole edge moldings. As new is claimed that the to move the sole edge moldings from the yoke controllably arranged lever for each sole edge molding fourfold with two pairs of superimposed levers are provided, one end of each Lever on one through one Spring supported against the yoke, displaceable along the columns Slider is articulated, while its other end is articulated with the sole edge molding is connected, so that each sole edge molding with its four levers and his Slider a the sole edge molding when approaching its slider kes to the Press table by tilt-free knee lever action against the bars pressing and on Forms the joint parallelogram holding the bars.

Die Hebel sind zweckmäßigerweise in ihrer Länge verstellbar, so daß genaues Parallelsteuern der Sohlenrandformteile und der erwünschte Anpreßdruck derselben in einfacher Weise eingestellt werden kann. The levers are expediently adjustable in length so that precise parallel control of the sole edge moldings and the desired contact pressure of the same can be adjusted in a simple manner.

Außerdem ist es zum Erreichen eines sicheren Öffnens der Form zweckdienlich, jedes Gleitstück mit Längsschlitzen zu versehen, in welche zum Begrenzen der Bewegung des Gleitstücks an den Säulen angeordnete Stifte eingreifen. In addition, to achieve safe opening of the mold, it is useful to to provide each slider with longitudinal slots in which to limit movement of the slider engage pins arranged on the pillars.

Die Erfindung soll unter Hinweis auf die Zeichnung, die eine als Beispiel gewählte Ausführungsform veranschaulicht, näher beschrieben werden. Es zeigt Fig. 1 eine Presse gemäß der Erfindung in Seitenansicht, wobei die rechte Hälfte der Figur die Presse in offener Lage zeigt, während die linke Figurenhälfte die Presse in geschlossener oder Vulkanisierlage zeigt, und Fig. 2 die Presse von links in Fig. 1 gesehen. The invention is intended with reference to the drawing, which is a Example selected embodiment illustrated, described in more detail. It Fig. 1 shows a press according to the invention in side view, the right Half of the figure shows the press in the open position, while the left half of the figure shows the press in closed or vulcanizing position, and FIG. 2 shows the press of FIG seen on the left in Fig. 1.

Die Presse besitzt ein Gestell 1, welches einen festen Preßtisch 2 trägt, auf dessen Oberseite ein Aufsatz 3 cum Befestigen eines mit der Unterseite nach oben gekehrten Leistens 4 vorgesehen ist. An der Unterseite des Preßtisches 2 ist eine Kolben- und Zylinderanordnung 5 vorgesehen, die in bekannter Weise durch zwei Leitungen 6 und 7 von einer von einem Elektromotor 9 angetriebenen hydraulischen Pumpe 8 mit Druchfiüssigleit versorgt wird. Die Pumpe 8 und der Motor 9 sind im unteren Teil des Gestells 1 angebracht und nicht näher gezeigte Ventileinrichtungen sind zum Umsteuern des Flüssigkeitsstromes durch die Leitungen 6 und 7 vorgesehen, damit die Kolbenstange 10 der Anordnung 5 gehoben oder gesenkt werden kann. The press has a frame 1 which has a fixed press table 2 carries, on top of which an essay 3 cum attaching one to the bottom upward facing last 4 is provided. At the bottom of the press table 2, a piston and cylinder assembly 5 is provided, which in a known manner by two lines 6 and 7 from one driven by an electric motor 9 hydraulic Pump 8 is supplied with Druchfiüssigleit. The pump 8 and the motor 9 are in attached lower part of the frame 1 and not shown in detail valve devices are provided for reversing the flow of liquid through lines 6 and 7, so that the piston rod 10 of the assembly 5 can be raised or lowered.

Die nach unten gerichtete Kolbenstange 10 der Anordnung 5 ist mit einem Querstück 11 verbunden, das vier nach oben gerichtete Stangen besitzt, welche durch Führungen im Preßtisch 2 gehen und oberhalb des Preßtisches mit einem plattenförmig ausgebildeten Joch 13 verbunden sind, welches demnach mittels der Anordnung 5 in lotrechter Richtung gegen den Preßtisch 2 und von ihm weg beweglich ist. An seiner Unterseite trägt das Joch 13 eine in bekannter und deshalb nicht näher dargestellter Weise beheizbare Platte 14, welche sich beim Herabsenken des Joches 13 auf den Preßtisch 2 gegen die Unterseite einer nicht gezeigten Gummisohle anlegt, die an einem auf dem Leisten 4 vorgesehenen, nicht dargestellten Schuhschaft angebracht ist. The downwardly directed piston rod 10 of the assembly 5 is with connected to a cross piece 11 which has four upwardly directed rods which go through guides in the press table 2 and above the press table with a plate-shaped formed yoke 13 are connected, which accordingly by means of the arrangement 5 in perpendicular direction against the press table 2 and away from it is movable. On his Underside carries the yoke 13 in a known and therefore not shown in detail Way heated plate 14, which is when lowering the yoke 13 on the press table 2 applies against the underside of a rubber sole, not shown, which is attached to a the last 4 provided, not shown shoe upper is attached.

An der Oberseite des Preßtisches 2 sind weitere Führungen 15 vorgesehen, auf denen zwei Sohlenrandformteile 16 gegen den Leisten 4 und von ihm weg waagerecht verschiebbar sind. In ihrer dem Leisten 4 am nächsten liegenden Lage (links in Fig. 1) liegen die Sohienrandformteile 16 mit je einer in bekannter und deshalb nicht näher gezeigter Weise beheizbaren Formplatte 17 gegen die Seitenkantenfläche der Gummisohle des auf dem Leisten 4 vorgesehenen Schuhs an. Die Sohlenrandformteile 16 sind mittels je vier Hebeln 18, die in an sich bekannter Weise mittels Schrauben 18 a und Muttern 18 b in bezug auf ihre Länge verstellbar sind, an auf den Säulen 12 verschiebbare Gleitstücke 19 angelenkt. Die Gleitstücke sind ihrerseits mittels die Säulen 12 umschließender Schraubenfedern 20, deren Enden an den Gleitstücken 19 bzw. dem Joch 13 befestigt sind, mit dem beweglichen Joch 13 verbunden. Die Bewegungsstrecke der Gleitstücke 19 längs der Säulen 12 wird von in den Säulen befestigten Stiften 21 begrenzt, welche in Längsschlitze 22 der Gleitstücke 19 eingreifen. Further guides 15 are provided on the top of the press table 2, on which two sole edge moldings 16 against the last 4 and away from it horizontally are movable. In its position closest to the last 4 (left in Fig. 1) the sole edge moldings 16 are each known and therefore not shown in more detail heatable mold plate 17 against the side edge surface of the Rubber sole of the shoe provided on the last 4. The sole edge moldings 16 are by means of four levers 18, which in a known manner by means of screws 18 a and nuts 18 b are adjustable in terms of length on the pillars 12 slidable sliders 19 articulated. The sliders are in turn by means of the columns 12 enclosing coil springs 20, the ends of which on the sliders 19 and the yoke 13, respectively, are connected to the movable yoke 13. The range of motion the slider 19 along the pillars 12 is secured by pins fixed in the pillars 21, which engage in longitudinal slots 22 of the sliders 19.

Wenn die Presse die offene Lage gemäß Fig. 2 und gemäß der rechten Hälfte von Fig. 1 einnimmt, d. h. während das Joch 13 und die von ihm getragene Platte 14 von Leisten 4 abgehoben und die Sohlenrandformteile 16, dadurch, daß das Joch 13 die Gleitstücke 19 angehoben hält, vom Leisten 4 weggeführt sind, wird ein Schuhschaft mit einer daran befestigten und aufzuvulkanisierenden Gummisohle nach oben gekehrt auf dem Leisten 4 befestigt; Danach wird das Querstück 11 mittels der Kolben- und Zylinderanordnung 5 nach unten geschoben, so daß die Säulen 12 gesenkt werden und die beheizbare Platte 14 mittels des loches 13 gegen die nach oben gekehrte schaftferne Seite der Gummisohle pressen. Beim Senken des Joches 13 nimmt dieses die Gleitstücke 19 unter Vermittlung der Federn 20 mit, wobei die sowohl zur Bewegungsrichtung des Joches 13 wie zur Bewegungsrichtung der Sohlenrandformteile 16 einen schrägen Winkel bildenden Hebel 18 die Sohlenrandformteile 16 längs deren Führungen 15 auf dem festen Preßtisch 2 in Richtung gegen den Leisten 4 verschieben und die erhitzten Formplatten 17 gegen die Seitenkantenfläche der Gummisohle anpressen. Während sich die Formplatten 17 schon vor dem Ende der Abwärtsbewegung des Joches 13 gegen die Gummisohle anlegen, so werden die Federn 20 erst während des letzten Teils der Abwärtsbewegung des Joches 13 unter einem von den Federungseigenschaften der Federn bestimmten, nachgiebigen Druck auf die Gleitstücke 19 zusammengedrückt, welche letztere diesen Druck unter Vermittlung der schräggestellten Hebel 18, und zwar durch deren Kniehebelwirkung in vergrößertem Maße, auf die Formplatten 17 und damit auf die Seitenkantenfläche der Gummi sohle übertragen. Die Größe dieses von den Formplatten 17 ausgeiibten Druckes kann durch zweckmäßige Wahl der Federn 20 und durch Regeln der Länge der Hebel 18 mittels der Schrauben 18 a und der Muttern 18 b dem auf die Gummisohle von der Platte 14 ausgeübten Druck genau angepaßt werden. Beim Zusammendrükken der Federn 20 gleiten die Stifte 21 in den Längsschlitzen 22 von deren oberen Enden nach unten. Auf dem Preßtisch befestigte Abstandringe 25 verhindern ein so großes Herabsenken der Gleitstücke 19, daß die Hebel 18 an ihren waagerechten Totlagen vorbeigeschwenkt werden. When the press is in the open position shown in FIG. 2 and according to the right Occupies half of FIG. H. while the yoke 13 and that carried by it Plate 14 lifted from strips 4 and the sole edge moldings 16, in that the Yoke 13 holds the sliders 19 raised and led away from the strips 4, becomes a Shoe upper with a rubber sole attached and vulcanized to it attached upside down on the strip 4; Then the cross piece 11 is by means of Piston and cylinder assembly 5 pushed down so that the columns 12 are lowered are and the heated plate 14 by means of the hole 13 against the upturned Press the side of the rubber sole away from the shaft. When lowering the yoke 13 this takes the sliders 19 with the intermediary of the springs 20, both to the direction of movement of the yoke 13 as to the direction of movement of the sole edge molded parts 16 an oblique Angle forming lever 18 the sole edge moldings 16 along their guides 15 move the fixed press table 2 in the direction against the bars 4 and the heated Press mold plates 17 against the side edge surface of the rubber sole. While the mold plates 17 before the end of the downward movement of the yoke 13 against the Put on the rubber sole, so the springs 20 are only during the last part of the downward movement of the yoke 13 under one of the suspension properties of the springs, yielding pressure on the sliders 19 compressed, which the latter this Pressure mediated by the inclined lever 18, through their toggle action to a larger extent, on the mold plates 17 and thus on the side edge surface transferred to the rubber sole. The size of this exerted by the mold plates 17 Pressure can be achieved by appropriate choice of springs 20 and by regulating the length of the Lever 18 by means of the screws 18 a and the nuts 18 b on the rubber sole pressure exerted by the plate 14 can be precisely adjusted. When squeezing the Springs 20 slide the pins 21 in the longitudinal slots 22 from their upper ends downward. Spacer rings 25 attached to the press table prevent such a large one Lowering of the sliders 19 so that the levers 18 are at their horizontal dead points be swung past.

Die Presse wird so lange in der geschlossenen Lage gemäß der linken Hälfte von Fig. 1 gehalten, bis die Vulkanisation der Gummisohle beendet ist. Dann wird das Jochl3, unter Zurückziehen der Platte 14 und der Formplatte 17 vom Leisten, durch die Anordnung 5 wieder nach oben verschoben, so daß der Schuh mit der fertigvulkanisierten Gummisohle leicht vom Leisten entfernt werden kann. Sollten die Gleitstücke 19 dazu neigen, beim Öffnen der Presse in der geschlossenen Lage zu verbleiben, so werden sie zwangläufig in die Öffnungslage gehoben, und zwar dadurch, daß sich die Stifte 21 gegen die oberen Enden der Längsschlitze 22 anlegen. The press is kept in the closed position according to the left for so long Half of Fig. 1 held until the vulcanization of the rubber sole is complete. then the Jochl3, by withdrawing the plate 14 and the shaped plate 17 from the strips, shifted upwards again by the arrangement 5, so that the shoe with the fully vulcanized Rubber sole can be easily removed from the last. Should the sliders 19 do so tend to remain in the closed position when the press is opened, so will they inevitably lifted into the open position, namely by the fact that the pins 21 against the upper ends of the longitudinal slots 22.

Zum Führen der Formkörper in die genau richtige Formungslage ist der Aufsatz 3 für den Leisten 4 mit kegeligen Führungszapfen 23 versehen, welche in Führungslöcher an Vorsprüngen 24 auf den Führungskörpern eingreifen. For guiding the molded body into exactly the right molding position the attachment 3 for the strips 4 provided with tapered guide pins 23, which engage in guide holes on projections 24 on the guide bodies.

Claims

PATENT APPLICATION: 1. Press for vulcanizing rubber soles on Footwear with a last arranged on a fixed press table, one Movable perpendicular to the press table, on a connecting four vertical columns Yoke attached sole plate and with in guides of the press table through from Yoke-controlled lifting parts in the direction of the sole edge moldings that can be moved parallel to the last, characterized in that the levers (18) for each sole edge molding (16, 17) fourfold with two pairs of superposed levers (18) on one by two Springs (20) supported against the yoke (13) and displaceable along the columns (12) Slider (19) are hinged, while their other end with the sole, enrandformteil (16> 17) is articulated so that each sole edge molding (16, 17) with its four levers (18) and its slider (19) a molded part of the sole edge (16, 17) when approaching its slider (19) to the press table (2) by tilt-free Knee heating effect against the strips (4) pressing and on the strips (4) forms a retaining joint parallelogram.

2. Press according to claim 1, characterized in that the lever (18) are adjustable in length.

3. Press according to claim 1 and 2, characterized in that each Slider (19) has longitudinal slots (22) in which to limit the movement of the slider. (19) on the columns (12) arranged pins (21) engage.

Considered publications: German Patent Specifications No. 610 160, 816 516, 845 856; French Patent No. 807 203; British patents No. 714 241, 714 932.