DE1054254B

DE1054254B - Method for checking or measuring the thickness of thin workpieces, such as B. sheets, by means of ultrasonic waves

Info

Publication number: DE1054254B
Application number: DEK16480A
Authority: DE
Inventors: Alexander Bryce Calder Rankin; Robert Wilson
Original assignee: Kelvin Hughes Ltd
Current assignee: Kelvin Hughes Ltd
Priority date: 1951-12-13
Filing date: 1952-12-13
Publication date: 1959-04-02

Description

Verfahren zum Prüfen oder Messen der Dicke dünner Werkstücke, wie z. B. Bleche mittels Uitraschällwellen Die Erfindung betrifft die zerstörungsfreie Untersuchung von festen Körpern, insbesondere - jeduch nicht ausschließlich - von Metallkörpern. Methods for testing or measuring the thickness of thin workpieces, such as z. B. Sheets by means of Uitraschällwellen The invention relates to the non-destructive Investigation of solid bodies, in particular - but not exclusively - of Metal bodies.

Für die Untersuchung von festen Körpern nach Schäden, wie P,lasenbildung in Guß stücken, Fehlern in Schweißnähten und Schäden in guß- und schmiedeeiserner Material, ist es bekannt, mechanische Schwingungen von Ultraschallfrequenz auf den Körper einwirken zu lassen und die Wirkungen festzustellen, die bei der Fortpflanzung dieser Wellen entstehen. Beispiele für diese Untersuchungsmethoden sind in dem Buch »Ultrasonics« von B. Carlin, das 1949 bei der McGraw Hill Book Company erschienen ist, beschrieben. Die vorliegende Erfindung geht von einer Untersuchungsmethode aus, die nachstehend beschrieben ist und als zerstörungsfreies akustisches Verfahren l)ezeichnet wird. Die Schwingungen werden hierbei gewöhnlich durch elektrische Wellen einer geeigneten Frequenz erzeugt, die entweder fortlaufend oder in wiederkehrenden Stößen auf einen piezoelektrischen Kristall gegeben werden, dessen mechanische Schwingungen wiederum auf den zu prüfenden Körper über tragen werden. Um die Wirkungen auf den Körper, die bei der Obertragung der Wellen entstehen, zu prüfen, wird eine Abtastvorrichtung vorgesehen, die die mechanischen Schwingungen nach der Übertragung durch den Körper in elektrische Wellen umwandelt, die mit einem Oszillographen angezeigt werden. Die Abtastvorrichtung ist gewöhnlich ein piezoelektrischer Kristall, der mit dem Körper an einem geeigneten Punkt verbunden ist. For examining solid bodies for damage such as P, bubble formation in castings, defects in welds and damage in cast and wrought iron Material, it is known to cause mechanical vibrations of ultrasonic frequency on the Let the body act and determine the effects of reproduction these waves arise. Examples of these research methods are in the book B. Carlin's Ultrasonics, published in 1949 by the McGraw Hill Book Company is described. The present invention is based on an investigation method which is described below and as a non-destructive acoustic process l) is signed. The vibrations are usually caused by electrical waves generated at a suitable frequency, either continuously or in recurring Impacts are given to a piezoelectric crystal, its mechanical vibrations in turn are transferred to the body to be tested. To see the effects on the A scanning device is used to test bodies that arise when the waves are transmitted provided that the mechanical vibrations after transmission through the body is converted into electrical waves that are displayed with an oscilloscope. The scanning device is usually a piezoelectric crystal associated with the Body is connected at a suitable point.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Messung oder Prüfung der Dicke oder effektiven Dicke von dünnen Werkstücken, wie z. B. Blechen, unter Verwendung von Ultraschallwellen. The present invention relates to measurement or testing the thickness or effective thickness of thin workpieces, e.g. B. sheets, under Use of ultrasonic waves.

Bei der Dickenmessung mit Ultraschallwellen ist es bekannt, die Wellen mit Hilfe eines Senders durch die obere Begrenzungsfläche schräg in das Werkstück zu strahlen und nach Reflexion an der Bodenfläche des Werkstücltes mit einem Empfänger über der oberen Begrenzungsfläche wieder aufzunehmen. Auf dem Schirm eines Kathodenstrahloszillographen werden den Sende- und Empfangszeiten entsprechende Lichtmarken erzeugt, und der Abstand zwischen diesen Lichtmarken ist ein Maß für die Dicke des Werkstückes. When measuring thickness with ultrasonic waves, it is known that the waves with the help of a transmitter through the upper boundary surface at an angle into the workpiece to radiate and after reflection on the bottom surface of the workpiece with a receiver to resume above the upper boundary surface. On the screen of a cathode ray oscillograph light marks corresponding to the transmission and reception times are generated, and the The distance between these light marks is a measure of the thickness of the workpiece.

Bei kleinen Materialstärken ergibt sich hierbei die Schwierigkeit, daß die Lichtmarken sehr dicht aneinander zu liegen kommen, und dieses Verfahren besitzt daher nicht die erforderliche Genauigkeit. Wenn man zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den Lichtmarken auf dem Schirm den Sender und Empfänger weit voneinander entfernt anordnet, so wird ebenfalls die Meßgenauigkeit verschlechtert. In the case of small material thicknesses, the difficulty arises here that the light marks come to lie very close to one another, and this method therefore does not have the required accuracy. If you want to enlarge the Distance between the light marks on the screen the transmitter and receiver far spaced apart from each other, the measurement accuracy is also deteriorated.

Die gleiche Aufgabenstellung tritt auf, wenn FehIerstellen, wie Risse oder andere Inhomogenitäten, dicht unterhalb der Oberfläche eines Werkstückes festgestellt werden sollen. Die effektive Dicke des Materials entspricht dann der Tiefe der Fehlerstelle. The same task occurs when there are defects such as cracks or other inhomogeneities found just below the surface of a workpiece should be. The effective thickness of the material then corresponds to the depth of the defect.

Es wurde nun gefunden, daß gewalztes Material von geringerer als einer kritischen Dicke ziemlich undurchlässig für Ultraschallwellen der vorliegenden Art ist, die zwischen zwei Punkten auf derselben Oberfläche des Materials übergehen, daß jedoch die Wellen gut zwischen diesen Punkten übertragen werden, wenn die Stärke des Materials größer als diese kritische Dicke ist. Di!e kritische Dicke des Materials hängt von der Frequenz der Ultraschallwellen ab und wird durch den Winkel der Einstrahlung innerhalb eines größeren Bereichs nicht merkbar beeinflußt. Diese Erscheinung beruht auf dem Auftreten von Biegungswellen in dünnen Platten (vgI. It has now been found that rolled material of less than a critical thickness quite impermeable to the ultrasonic waves of the present invention Type that pass between two points on the same surface of the material, however, that the waves are transmitted well between these points if the strength of the material is greater than this critical thickness. The critical thickness of the material depends on the frequency of the ultrasonic waves and is determined by the angle of irradiation not noticeably affected within a larger range. This phenomenon is based on the occurrence of bending waves in thin plates (cf.

»Phys,iclal Review«, Bd. 55, 1939, S. 1127). Nach der Erfindung wird hieraus eine neue Lehre für die Untersuchung und Prüfung von Löt- und Schweißnähten sowie zur Ermittlung von Schäden und Fehlerstellen, wie z. B. -Rissen bei dünnen Werkstücken, insbesondere Blechen, gezogen, bei denen die Dicke oder die effektive Dicke klein ist."Phys, iclal Review", Vol. 55, 1939, p. 1127). According to the invention from this a new teaching for the examination and testing of soldered and welded seams as well as for the determination of damage and defects, such as B. -cracks in thin ones Workpieces, especially sheet metal, are drawn for which the thickness or the effective Thickness is small.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Prüfen oder Messen der Dicke oder effektiven Dicke dünner Werkstücke, wie z. B. Bleche, angegeben, bei dem mechanische Ultraschallschwingungen an einer ersten Stelle schräg zur Oberfläche in das Werkstück gestrahlt und die Schwingungen an einer zweiten Stelle derselben Oberfläche, entfernt von der ersten Stelle, abgetastet werden. Der Erfindungsgedanke besteht darin, daß die Frequenz der Schwingungen und der Winkel, unter dem sie an der ersten Stelle zur Oberfläche eingestrahlt werden, derart in bezug auf die Dicke oder die effektive Dicke des Werkstückes gewählt werden, daß diese Dicke im wesentlichen in einen derartigen kritischen Bereich zu liegen kommt, in dem bei kleinen Dickenänderungen die Schwingingen an der Abtaststelle aufgenommen werden, wenn die Dicke größer als der kritische Wert ist, und praktisch keine Schwingungen an der Abtaststelle aufgenommen werden, wenn die Dicke kleiner als der kritische Wert ist. The invention provides a method for testing or measuring the Thickness or effective thickness thin workpieces, such as B. sheets, indicated, in which mechanical ultrasonic vibrations are inclined at a first point blasted to the surface in the workpiece and the vibrations on a second Point on the same surface away from the first point. The idea of the invention is that the frequency of the vibrations and the angle, under which they are radiated to the surface at the first point, so in be chosen with respect to the thickness or the effective thickness of the workpiece that this thickness comes to lie essentially in such a critical range, in which, with small changes in thickness, the vibrations are recorded at the scanning point when the thickness is larger than the critical value, and there are practically no vibrations be recorded at the scanning point if the thickness is less than the critical one Is worth.

Für bestimmte Zwecke, z. B. für die Prüfung von Lötnähten und für die Auffindung von Schäden, z. B. For certain purposes, e.g. B. for testing soldered seams and for the detection of damage, e.g. B.

I,aminationen, kann die Wellenfrequenz auf einen bestimmten Wert festgelegt werden, so daß bei einer guten Lötnaht oder bei Fehlen eines Schadens die wirkliche Stärke des Materials größer ist als der kritische Wert und daß der Empfänger stark beaufschlagt wird. Bei einer schlechten Naht oder bei einer Lamellenbildung ist die wirkliche Stärke des Materials geringer als der kritische Wert, und das Echo am Empfänger ist sehr gering oder gleich Null.I, aminations, can set the wave frequency to a certain value so that with a good soldered seam or in the absence of damage, the real one Thickness of the material is greater than the critical value and that the recipient is strong is applied. If the seam is bad or if there is lamella formation the real strength of the material is less than the critical value, and the echo at the receiver is very low or equal to zero.

Das Verhältnis zwischen der kritischen Stärke des Materials und der entsprechenden Frequenz hängt von der Schallgeschwindigkeit nahe an der Oberfläche des Werkstückes und parallel zu dieser ab. Die Wellenlänge ist gleich CIF, wobei C die Schallgcschwindigkeit und F die Frequenz ist. The relationship between the critical strength of the material and the corresponding frequency depends on the speed of sound close to the surface of the workpiece and parallel to it. The wavelength is equal to CIF, where C is the speed of sound and F is the frequency.

Die erläuterte Erscheinung hängt von der Natur des Materials der Schwinger und von der Natur des zu prüfenden Materials ab, damit der Winkel, mit dem die Wellen in das Werkstück gestrahlt werden, innerhalb der festgesetzten Grenzen bleibt. The illustrated appearance depends on the nature of the material Transducer and on the nature of the material to be tested, so that the angle with which the waves are blasted into the workpiece, within the specified limits remain.

Damit die Erfindung klar verständlich wird und in Gebrauch genommen werden kann, wird dieselbe im einzelnen beschrieben mit Bezug auf die Zeichnungen. In order that the invention may be clearly understood and put into use can be described in detail with reference to the drawings.

Fig. l stellt den Gebrauch von zwei festen Sonden für die Stärkeprüfung eines gewalzten Materials dar; Fig. 2 zeigt eine Sonde, die mit einer Flüssigkeit gefüllt werden kann. Fig. 1 illustrates the use of two fixed probes for strength testing a rolled material; Fig. 2 shows a probe with a liquid can be filled.

Fig. 1 zeigt zwei Sonden 1 und 2 von gleicher Folrm. Fig. 1 shows two probes 1 and 2 of the same type.

Jede Sonde ist in Längs aufriß gezeigt und umfaßt ein Prisma, das z. B. aus »perspex« (eingetragenes Warenzeichen) gemacht ist. Das Prisma hat im Seitenaufriß zwei gegenüberliegende parallele Seiten a und b von ungleicher Länge, eine dritte Seite im rechten Winkel zu den parallelen Seiten a und b und eine vierte Seite d, die in einem Winkel von ungefähr 560 zu der Seite b geneigt ist. Die zwei Prismen sind miteinander verbunden (z.-B. durch einen elastischen Phosphorbronzestreifen 3, der auf den Oberflächen mit den Seiten a befestigt ist), indem die Oberflächen der Seiten c parallel sich gegenüberstehen. Die Oberflächen mit den Seiten b können mit der Oberfläche des zu prüfenden Walzstückes 4 in Kontakt gebracht werden. Wie gezeigt, beträgt der Winkel zwischen den Seiten b und d jedes Prismas ungefähr 560, das Walzstück 4 besteht aus Stahl. Der Zwischenraum zwischen den Prismen 1 und 2 beträgt ungefähr 4 mm. Dieser Zwischenraum ist beliebig, bewegt sich jedoch vorzugsweise zwischen 3 und 5 mm.Each probe is shown in longitudinal elevation and includes a prism, the z. B. made of "perspex" (registered trademark). The prism has im Side elevation of two opposite parallel sides a and b of unequal length, a third side at right angles to the parallel sides a and b and a fourth Side d inclined at an angle of approximately 560 to side b. The two Prisms are connected to each other (e.g. by an elastic phosphor bronze strip 3, which is attached to the surfaces with the sides a) by the surfaces the sides c face each other in parallel. The surfaces with the sides b can be brought into contact with the surface of the rolled piece 4 to be tested. As shown, the angle between sides b and d of each prism is approximately 560, the rolled piece 4 is made of steel. The space between prisms 1 and 2 is about 4 mm. This gap is arbitrary, but preferably moves between 3 and 5 mm.

In die gezeigten Oberflächen d der Prismen sind piezoelektrische Kristalle5-und 6 jeweils eingesetzt.In the shown surfaces d of the prisms are piezoelectric crystals 5 and 6 each used.

Sie haben eine Schwingungsmöglichkeit mit der Frequenz, mit der die Prüfung ausgeführt werden soll, oder mit einer noch höheren Frequenz.You have a possibility of oscillation with the frequency with which the Test should be carried out, or at an even higher frequency.

Der eine Kristall, z. B. Kristall 5, ist mit einem nicht dargestellten Generator von elektrischen Wellen entsprechender Frequenz verbunden, Sendeimpulse oder gedämpfte Wellenstöße erzeugend. Der zweite Kristall 6 verwandelt mechanische Wellen in elektrische Schwingungen und ist mit einem geeigneten, ebenfalls nicht dargestellten Anzeigegerät verbunden. One crystal, e.g. B. crystal 5, is with a not shown Generator connected by electrical waves of appropriate frequency, transmission pulses or generating dampened surges. The second crystal 6 transforms mechanical ones Waves in electrical oscillations and is suitable with one, likewise not connected display device.

Das Anzeigegerät kann die Form eines Kathodenoszillographen haben, und jeder Wellenstoß, der auf den Kristall 5 zur Wirkung gebracht wird, setzt eine Markierung auf der Zeitkoordinate des Leuchtschirms ab, eine weitere Markierung wird durch die Wellen, die in dem Kristall 6 ausgelöst werden, erzeugt. Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein der weiteren Marke zeigt an, ob Wellen übertragen werden oder nicht. The display device can be in the form of a cathode oscilloscope, and every surge applied to the crystal 5 sets one Mark on the time coordinate of the fluorescent screen, another mark is generated by the waves that are triggered in the crystal 6. The presence or the absence of the further marker indicates whether waves are being transmitted or not.

Bei Benutzung werden die Sonde 1 und 2 auf die Oberfläche des Stahhvalzstückes 4, das geprüft wird, aufgesetzt. Zwischen den Sonden und der Oberfläche des Walzstückes befindet sich eine Ölschicht. Es hat sich herausgestellt, daß die kritische Stärke, bei Benutzung einer Frequenz von ungefähr 2,5 Megahertz, ungefähr 1 mm beträgt. Wenn also ein fchierloses StaSilvwalzstück 4 von einer geringeren Stärke geprüft wird, wird von dem Kristall 6 im wesentlichen kein Signal empfangen. Wenn jedoch die Stärke den festgesetzten Wert überschreitet, wird ein stärkeres Signal empfangen. Wenn ein Stahlwalzstück 4, das stärker ist als 1 mm, einen Laminationsschaden von ungefähr 1 cm2 oder mehr hat, wird die wirkliche Stärke reduziert, und es wird kein wesentliches Echo von dem zweiten Kristall empfangen. When in use, the probe 1 and 2 are placed on the surface of the steel rod 4 that is being tested is put on. Between the probes and the surface of the rolled piece there is a layer of oil. It has been found that the critical strength, using a frequency of about 2.5 megahertz, is about 1 mm. So if a stalvless steel piece 4 of a lesser thickness is tested is received by the crystal 6 substantially no signal. But when the strength exceeds the set value, a stronger signal is received. If a steel billet 4 thicker than 1 mm suffers lamination damage of is about 1 cm2 or more, the real thickness is reduced and it becomes none received substantial echo from the second crystal.

Das beschriebene Gerät kann z. B. für die Prüfung einer Lötnaht zwischen einem Walzstück von weniger als 1 mm Dicke und einem Teil von mehr als 1 mm Dicke benutzt werden. Wenn die Naht fehlerlos ist, wird ein starkes Signal gegeben, während wenn die Naht fehlerhaft ist, nur ein schwaches Echo erfolgt. The device described can, for. B. for testing a solder seam between a rolled piece less than 1 mm thick and a part more than 1 mm thick to be used. If the seam is flawless, a strong signal is given while if the seam is faulty, there is only a weak echo.

Ein großes Walzstück wird geprüft, indem die Oberfiäche durch die Sondenvorrichtung abgetastet wird.A large piece of rolling is tested by cutting the surface through the Probe device is scanned.

Für die Prüfung von Walzstücken und für die Feststellung von Ungleichheiten in der Dicke können zwei Sondenvorrichtungen benutzt werden. Die eine Sonde zeigt die kritische Dicke genau unter der gewünschten Dicke an und die andere Sonde zeigt die kritische Dicke genau über der gewünschten Dicke an. For the inspection of rolled pieces and for the detection of inequalities Two probe devices can be used in the thickness. Which shows a probe indicates the critical thickness just below the desired thickness and the other probe shows the critical thickness just above the desired thickness.

Die kritische Dicke ist, wie schon festgestellt, von der Frequenz der eingestrahiten Wellen abhängig. So sind z. B. bei Stahistücken und bei einer Frequenz von 2,5, 1,25 und 0,625 Megahertz die kritischen Dicken jeweils ungefähr 1 mm, 2 mm und 4 mm. Es können zweckmäßigerweise Frequenzen zwischen 0,625 und 5 Megahertz benutzt werden, diese Frequenzen entsprechen den kritischen Dicken von ungefähr 4 bis 0,25 mm. As already stated, the critical thickness depends on the frequency depending on the incoming waves. So are z. B. with pieces of steel and one Frequency of 2.5, 1.25 and 0.625 megahertz, the critical thicknesses approximately, respectively 1 mm, 2 mm and 4 mm. Expediently, frequencies between 0.625 and 5 Megahertz are used, these frequencies correspond to the critical thicknesses of about 4 to 0.25 mm.

Die Dicke des Materials kann gemessen werden, indem die Frequenz des Wellengenerators variiert wird. Die kritische Dicke für eine gegebene Frequenz hängt von der Natur des Materials ab, folglich ist jede Eichung der Frequenzsteuerung, in Dicke ausgedrückt, nur zutreffend für Material, das eine bestimmte Geschwindigkeit der Wellenfortpflanzung hat. The thickness of the material can be measured by the frequency of the wave generator is varied. The critical thickness for a given frequency depends on the nature of the material, consequently every calibration of the frequency control, In terms of thickness, only applies to material that has a certain speed which has wave propagation.

Es hat sich herausgestellt, daß bei bestimmtem Material, wie z. B. bei Kupfer, die Verwendung eines Sondensystems mit einer Flüssigkeit zweckmäßig ist. It has been found that with certain material, such as. B. in the case of copper, it is advisable to use a probe system with a liquid is.

Solch ein Sondenverfahren umfaßt zwei Metallbehälter für Flüssigkeit, die zusammengehalten sind und über die Oberfläche des zu bildenden Materials gelegt werden können. Der eine Behälter ist in Fig. 2 in einem Querschnitt schematisch dargestellt. Der Behälter 7 ist mit einer Spindel 8 versehen, die in einer Hülse 9 drehbar ist, und ein Ende der Spindel durchbohrt die Seite des Behälters und trägt einen Zeiger 10, der mit einer Skala zusammenarbeitet, die ill Grade eingeteilt ist. Der Zeiger bewegt sich auf einem Zifferbllatt 11, das an der Außenseite des Behälters angebracht ist. Der Zeiger dient auch als Griff, um die Spindel 8 zu drehen. Die Spindel 8 trägt einen Isolierbehälter 12 für einen piezoelektrischen Kristall 13, zu dem die erforderlichen elektrischen Verbindungen hergestellt werden können durch einen nicht dargestellten Leiter, der durch eine Offnung 14, welche mit einem Schraubengewindeaufsatz 15 versehen ist hindurchtritt. Ein Zapfen 16 ist in ein Loch geschraubt, durch das eine geeignete Flüssigkeit (z. B.Such a probe method involves two metal containers for liquid, that are held together and over the surface of the to be formed Material can be placed. One container is shown in FIG. 2 in a cross section shown schematically. The container 7 is provided with a spindle 8, which in a sleeve 9 is rotatable, and one end of the spindle pierces the side of the container and carries a pointer 10, which works together with a scale which graduates ill degrees is. The pointer moves on a dial 11 on the outside of the Container is attached. The pointer also serves as a handle to turn the spindle 8. The spindle 8 carries an insulating container 12 for a piezoelectric crystal 13, to which the necessary electrical connections can be made by a conductor, not shown, through an opening 14, which with a Screw thread attachment 15 is provided passes through it. A pin 16 is in a Screwed hole through which a suitable liquid (e.g.

Glyzerin oder Ö1) in den Behälter7 gefüllt werden kann.Glycerine or oil1) can be filled into the container7.

Es hat sich herausgestellt, daß bei Kupfer die kritischen Dicken den Frequenzen von 2,5, 1,25 und 0,625 Megahertz entsprechend 0,8, 1,6 und 3,2 mm sind. It has been found that the critical thicknesses for copper the frequencies of 2.5, 1.25 and 0.625 megahertz corresponding to 0.8, 1.6 and 3.2 mm are.

Es hat sich herausgestellt, daß die Fortpflanzung der Ultraschallwellen von den Richtungswirkungen der Walzstücke stark beeinflußt wird. Bei einem Walzsftick mit einem Strukturverlauf (in der Walzrichtung) hat es sich herausgestellt, daß, wenn die Ultraschallwellen in einer senkrechten Richtung zu dem Strukturverlauf in das Material eintreten, die Dämpfung äußerst stark ist, und wenn die Wellen entlang der Richtung des Strukturverlaufs eintreten, ist die Dämpfung sehr gering. It has been found that the propagation of ultrasonic waves is strongly influenced by the directional effects of the rolled pieces. At a roller-tick with a structure course (in the rolling direction) it has been found that, when the ultrasonic waves are in a direction perpendicular to the structure enter the material, the damping is extremely strong, and when the waves go along occur in the direction of the structure, the attenuation is very low.

Obwohl diese Veränderungen bei der Dickenmessung eines Walzstückes gemäß der vorliegenden Erfindung im Auge hehalten werden müssen, treten jedoch keine erheblichen Schwierigkeiten auf, vorausgesetzt, daß ein Aufnahme- und Registriergerät von entsprechender Genauigkeit benutzt wird und ein entsprechendes Signal gegeben wird, wenn die kritische Dicke überschritten wird, selbst wenn die Übertragnngsrichtung senkrecht zu dem Strukturverlauf erfolgt. Diese Eigenschaft des Materials ermöglicht es, festzustellen, ob ein Material Richtung wirkungen hat und gegebenenfalls in welcher Richtung. Although these changes in the thickness measurement of a rolled piece must be kept in mind according to the present invention, but do not occur considerable difficulties, provided that a recording and recording device of appropriate accuracy is used and an appropriate signal is given becomes when the critical thickness is exceeded even if the transfer direction takes place perpendicular to the course of the structure. This property of the material makes it possible it to determine whether a material has directional effects and, if so, in which direction.

PATENTANSPOCHE: 1. Verfahren zum Prüfen oder Messen der Dicke oder effektiven Dicke dünner Werkstücke, wie z. B. Bleche, bei dem mechanische Ultraschallschwingungen an einer ersten Stelle schräg zur Oberfläche in das Werkstück gestrahlt und die Schwingungen an einer zweiten Stelle derselben Oberfläche, entfernt von der ersten Steile, abgetastet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der Schwingungen und der Winkel, unter dem sie an der ersten Stelle zur Oberfläche eingestrahlt werden, derart in bezug auf die Dicke oder die effektive Dicke des Werkstückes gewählt werden, daß diese Dicke im wesentlichen in einen) derartigen kritischen Bereich liegt, in dem bei kleinen Dickenänderungen die Schwingungen an der Abtaststelie aufgenommen werden, wenn die Dicke größer als der kritische Wert ist, und praktisch keine Schwingungen an der Abtaststelle aufgenommen werden, wenn die Dicke kleiner als der kritische Wert ist. PATENTANSPOCHE: 1. Method of testing or measuring the thickness or effective thickness of thin workpieces, such as B. sheets, in which mechanical ultrasonic vibrations blasted into the workpiece at a first point obliquely to the surface and the Vibrations at a second point on the same surface, away from the first Steep to be sampled, characterized in that the frequency of the vibrations and the angle at which they are radiated in the first place to the surface, be chosen in relation to the thickness or the effective thickness of the workpiece, that this thickness is essentially in such a critical range, in with small changes in thickness, the vibrations are recorded at the scanning point when the thickness is larger than the critical value, and there are practically no vibrations be recorded at the scanning point if the thickness is less than the critical one Is worth.

Claims

2. The method of claim 1 for testing thin material on the Uniformity of its thickness, characterized in that the frequency of the vibrations is chosen close to the critical value above which the material for the Vibrations is essentially impermeable, and it is determined whether the vibrations are clearly detectable in the scanning area.

3. The method according to claim 1 or 2 for determining the course of the structure (the rolled fiber direction) of the body, characterized in that the mechanical Cross waves in two different directions, for example under 900 against each other, be sent into the body and felt.

Considered publications: German patent application p 29 741 IXb / 42 k D (published October 31, 1951); U.S. Patent No. 2,484 623, 2,499,459, 2,514,482, 2,522,924, 2,550,528; "VDI-Zeitschrift", 92 (1950), p. 715 to 717; 93: 349 (1951); "Journal of the acoustic society of America," 18 (1946), pp. 200 to 208; "Physical Review", 55 (1939), p. 1127.