DE1054057B - Process for the production of non-slipping drive belts from polyamide fiber fabrics - Google Patents

Process for the production of non-slipping drive belts from polyamide fiber fabrics

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DE1054057B
DE1054057B DEV11455A DEV0011455A DE1054057B DE 1054057 B DE1054057 B DE 1054057B DE V11455 A DEV11455 A DE V11455A DE V0011455 A DEV0011455 A DE V0011455A DE 1054057 B DE1054057 B DE 1054057B
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belt
fabric
polyamide
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Dr Werner Heidinger
Karl Wimmer
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Leuna Werke GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Es ist naheliegend, die große Festigkeit der Polyamidfaser, wie z. B. Nylon- oder Perlonfaser, durch Anwendung von aus Polyamidgarnen gewebten Treibriemen nutzbar zu machen. Solche aus Nylon- oder Perlongeweben bestehende Treibriemen haben jedoch in reiner Form, d. h. ungemischt mit Baumwoll- oder Viskosegewebe, noch keinen Eingang in die Technik finden können, weil ein weder imprägniertes noch sonstwie vorbehandeltes Polyamidgarngewebe einen zu großen Schlupf hat und deshalb von den Riemenscheiben nicht richtig gefaßt wird. Ein geeignetes Imprägnierungsmittel ist aber bisher nicht bekanntgeworden. Man hat zwar vorgeschlagen, den üblicherweise zum Imprägnieren von gewebten Treibriemen verwendeten Firnis auch für Polyamidfasergewebe einzusetzen. Firnis hat jedoch keine genügende Haftung auf dem Polyamidgewebe und ist deshalb als Imprägniermittel für dieses Gewebe nicht brauchbar. Auch eine Imprägnierung mit Teerpräparaten, die sich für Treibriemen aus Baumwollgewebe ausgezeichnet bewährt hat, kommt für Polyamidgewebe nicht in Frage, weil diese Teerpräparate keine genügende Bindung zum Polyamidgewebe eingehen und daher keine Verbesserung der Adhäsion bringen. Es ist fernerhin vorgeschlagen worden, Treibriemen aus Polyamidgewebe, ähnlich wie die Riemen aus Kunstseide und Baumwollgewebe, durch mehrfachen Auftrag einer Polyvinylchloridpaste mit einer dicken Schicht des Kunststoffs zu überziehen, wobei nach jedem Auftrag das Gewebeband durch eine heiße Walze geglättet und getrocknet wird. Doch auch diese Verfahrensweise hat sich als nicht zweckmäßig erwiesen, da Polyvinylchlorid ebenfalls keine genügende Bindung mit dem Gewebe eingeht, so daß die Polyvinylchloridhaut bei großer Beanspruchung des Riemens abreißt und sich wie ein Schlauch vom Gewebe abziehen läßt. Eine stärkere Durchdringung des Gewebes mit Polyvinylchlorid ist wegen des hochmolekularen Charakters dieses Kunststoffes und der mangelnden Haftung auf der Polyamidfaser ohne vorhergehende Imprägnierung des Gewebes mit einem Haftmittel nicht möglich.It is obvious that the great strength of the polyamide fiber, such as. B. nylon or perlon fiber Use of belts woven from polyamide yarns. Those made of nylon or However, belts that exist in perlon fabric have in their pure form, i. H. unmixed with cotton or Viscose fabric has yet to find its way into technology because it is neither impregnated nor Any other pretreated polyamide yarn fabric has too much slippage and therefore from the pulleys is not properly understood. A suitable impregnating agent has not yet become known. Although it has been proposed that is usually used for impregnating woven drive belts The varnish used can also be used for polyamide fiber fabrics. However, varnish does not have sufficient adhesion on the polyamide fabric and therefore cannot be used as an impregnating agent for this fabric. Also an impregnation with tar preparations, which is excellent for drive belts made of cotton fabric has proven, is out of the question for polyamide fabrics, because these tar preparations are insufficient Bond to the polyamide fabric and therefore do not improve the adhesion. It is It has also been proposed that drive belts made of polyamide fabric, similar to the belts made of rayon and cotton fabric, by applying a polyvinyl chloride paste several times with a thick one Layer of plastic to be coated, after each application the fabric tape through a hot Roller is smoothed and dried. But this procedure has also proven to be inappropriate, since polyvinyl chloride also does not form a sufficient bond with the fabric, so that the polyvinyl chloride skin If the belt is used very heavily, it tears off and separates itself from the fabric like a tube can be deducted. A stronger penetration of the fabric with polyvinyl chloride is because of the high molecular weight Character of this plastic and the lack of adhesion to the polyamide fiber without prior impregnation of the fabric with an adhesive is not possible.

Es ist ferner bekannt, daß Perlongewebe, die mit einer Lösung von Phenol oder Dioxybenzolen imprägniert sind, an der Oberfläche anquellen und deswegen mit Hilfe von Druck und Hitze mit anderen Gewebeflächen, die ebenfalls, und zwar mindestens 25 %> Polyamidfaser enthalten, zu einem aus wenigstens drei Schichten bestehenden brettartigen Gewebe verpreßt werden können. Doch wird hierdurch nicht die gestellte Aufgabe gelöst, Treibriemen aus reinem Polyamidgewebe herzustellen, die keinen unerwünschten Schlupf mehr aufweisen. Alle Vorschläge, durch Zumischen von Baumvollgarn oder durch Verdecken Verfahren zur HerstellungIt is also known that perlon fabric, which is impregnated with a solution of phenol or dioxybenzenes swell on the surface and therefore with the help of pressure and heat with others Fabric surfaces that also contain at least 25%> polyamide fibers, one of at least three layers of board-like fabric can be pressed together. But it won't solved the problem of producing drive belts from pure polyamide fabric, which do not have any undesirable Have more slip. All suggestions, by adding solid tree yarn or by covering up Method of manufacture

nicht schlupfender Treibriemennon-slipping drive belt

aus Polyamidfasergewebenmade of polyamide fiber fabrics

Anmelder:Applicant:

VEB Leuna-Werke »Walter Ulbricht«,
Leuna (Kr. Merseburg)VEB Leuna-Werke »Walter Ulbricht«,
Leuna (Kr.Merseburg)

Dr. Werner Heidinger, Leuna (Kr. Merseburg),Dr. Werner Heidinger, Leuna (Kr.Merseburg),

und Karl Wimmer, Schlotheim (Thiir.),and Karl Wimmer, Schlotheim (Thiir.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

des Kerns eines Polyamidfasergewebes mit einer verwebten Baumwollhülle ein für Riemen oder Bänder geeignetes Gewebe zu erhalten, das für Imprägnierungen bekannter Art empfänglich ist, begeben sich begreiflicherweise des Vorteils, den ein Polyamidgewebe dank seiner hohen Reißfestigkeit hat, weil die beiden Faserarten naturgemäß sehr unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen. Auch wenn der Nylon- oder Perlonfaden vorgereckt und das Baumwollgarn auf eine besondere Art verwoben wird, ist bei hoher Dauerbeanspruchung die mechanische Festigkeit eines derartigen Mischgewebes niemals gleich der des reinem Polyamidgewebes.the core of a polyamide fiber fabric with a woven cotton cover for straps or ribbons Obtaining suitable fabric that is susceptible to impregnations of known type are a matter of course understandably the advantage that a polyamide fabric has thanks to its high tear resistance, because the Both types of fiber naturally have very different mechanical properties. Even if the Nylon or Perlon thread is pre-stretched and the cotton thread is woven in a special way with high continuous stress the mechanical strength of such a mixed fabric is never the same the pure polyamide fabric.

Schließlich ist es bekannt, nicht schlupfende Treibriemen aus einem thermoplastischen Gewebe in der Weise herzustellen, daß auf eine O'der beide. Seiten des Gewebes Streifen aus einem üblichen Riemenmaterial, beispielsweise Leder, unter Druck und Hitze aufgeklebt werden, wobei das Gewebe mit Lösungsmitteln für den thermoplastischen Werkstoff und bzw. oder mit einer aus einem Resorcinformaldehydharz und dem pulverförmigen Thermoplast bestehenden Paste vorbehandelt werden muß. Die geschilderte Herstellungsweise bedingt mehrere umständliche Verfahrensstufen und ist kostspielig und zeitraubend. Es wurde nun gefunden, daß nicht schlupfende Treibriemen aus Polyamidfasergeweben ohne Auftreten der oben beschriebenen Mängel in einfacher Weise hergestellt werden können, wenn man Polyamidfasergewebe verwendet, die mit einer Kunstharzmischung imprägniert sind, die außer einem Harnstoffformaldehydharz und einem Harz, das durch Kondensation eines cycloaliphatischen Ketons, wie z. B.Finally, it is known to use a thermoplastic fabric in the non-slipping drive belt Way to make that on one o'er both. Sides of the fabric strips of a common strap material, for example leather, can be glued on under pressure and heat, the fabric with solvents for the thermoplastic material and / or with one of a resorcinol formaldehyde resin and the powdery thermoplastic paste must be pretreated. The one described The method of manufacture requires several cumbersome process steps and is costly and time-consuming. It has now been found that non-slipping drive belts made of polyamide fiber fabrics without occurrence the shortcomings described above can be produced in a simple manner using polyamide fiber fabrics used, which are impregnated with a synthetic resin mixture, except for a urea-formaldehyde resin and a resin obtained by condensation of a cycloaliphatic ketone, such as. B.

809 788/329809 788/329

Claims (1)

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Imprägnierung gestattet somit, für Transportbänder an Stelle von Gummi, der in der Hauptsache hierzu benutzt wird, Polyamidfasergewebe einzusetzen. Ebenso besteht die Möglichkeit, für die Treibriemen, die noch in großem Maße aus Leder bester Qualität gefertigt nissen führen. Beispiel Es werden 78 Gewichtsteile eines Harzes, das durch alkalische Kondensation von Cyclohexanon mit 1,75 Mol Formaldehyd gewonnen wurde, mit 320 Gewichtsteilen eines Polyesters aus 3 Mol Adipinsäure mit 2 Mol 1,1,1-Trimethylolpropan zusammen- zu -verwenden. Der Anteil -des Carbaminsäureesterharzes kann beliebig sein,; doch ist es bevorzugt in einer Menge zwischen 10 und 40°/o anzuwenden. Ein Wik propan, Trimethyloläthan oder Hexantriol, zugesetzt. io werden, derartige Gewebe anzuwenden. Es ist schließlich noch von Vorteil, zusätzlich einen Im folgenden ist ein Beispiel für die Zusammen- Ester einer Dicarbonsäure mit einem Monoalkohol, setzung eines geeigneten Imprägniermittels angegeben. z. B. einem Phthalsäurebutylester oder Adipinsäure- Der Erfindungsgedanke ist jedoch nicht hierauf becyclohexanolester, in geringen Mengen zuzufügen. schränkt. Es können vielmehr auch andere Mischungs-Auch andere esterartige Weichmacher sind geeignet. i5 Verhältnisse, als sie in diesem Beispiel angegeben sind, Als Polyester kommen vorzugsweise solche in verwendet werden, soweit sie zu brauchbaren Ergeb-Frage, die noch freie Hydroxyl-und Carboxylgruppen enthalten. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn Polyester und Ketonharz in der Schmelze oder in Lösung gemeinsam erhitzt werden. Das Carbamin- 20 säureesterharz hat den Vorteil, daß es auch bei längerem Gebrauch nicht nachhärtet und hierdurch spröde wird, so daß die Adhäsion des Riemens ständig die gewünschte Größe beibehält. Als alkoholische Komponente für den Carbaminsäureester ist vorwiegend ein 25 geschmolzen, wobei die Temperatur auf 125° C geAlkohol aliphatischer oder cycloaliphatischer Natur halten wird. Die Schmelze wird in 80 Gewichteteilen Isobutanol gelöst. Hierzu läßt man eine propanolische Lösung von 175 Gewichtsteilen Dimethylolharnstoff, der mit Methanol bei Anwesenheit einer geringen geringerer Anteil bringt nicht die erwartete Wirkung, 30 Menge Phthalsäureanhydrid veräthert worden ist, einein größerer würde dem imprägnierten Riemen eine fließen. Man gibt noch 160 Gewichtsteile Propanol zu starke Klebrigkeit verleihen. Die Imprägnierlösung hinzu und erhitzt das Ganze zum Sieden. Die abder vorgeschlagenen Art wird auf eine Konzentration gehenden Dämpfe von Methanol werden abgenommen von mindestens 60°/o eingestellt-. Ein höherer Gehalt nnd kondensiert. Nachdem 104° C in der Reaktionsan Harzbestandteilen ist möglich und kann je nach 35 lösung erreicht sind, wird mit 150 Gewichtsteilen der Art und Weise der Imprägnierung sogar von Vor- Spiritus und 40 Gewichtsteilen Adipiasäurecycloteil sein. ; hexanolester verdünnt. Hierzu werden 36 Gewichts- Das Imprägniermittel wird auf den Riemen mit teile eines Carbaminsäureesterharzes zugemischt und Hilfe- einer Walze, einer Bürste oder eines Pinsels l Stunde unter Rückflußkühlung gekocht. Das Carbaufgetragen und muß, um die richtigen Eigenschaften 40 aminsäureesterharz wird in bekannter Weise gezu.erhalten, noch gehärtet werden. Zur Beschleunigung wonnen durch Umsetzung von Carbaminsäureisodes Härtungsvorganges wird zweckmäßigerweise eine butanolester mit 1,5 Mol Formaldehyd bei Anwesendie Kondensation beschleunigende Substanz zugesetzt, neit eines sauren Katalysators und nachträglicher Erdie -so beschaffen sein muß, daß sie keine zerstörende hitzung des gewaschenen und gekochten Carbamin-Wirkung auf das Polyamidgewebe ausübt. Als beson- 45 harzes auf etwa 200° C. ders vorteilhaft hat sich für diesen Zweck eine aiko- Zvs nunmehr fertigkondensierten Harzmischung holische Lösung von Ammoniumrhodanid erwiesen. werden 10% einer 15°/»igen Ammoniumrhodanid-Doch kann auch jede andere in der Kunstharzlösung lösung in Methanol zugefügt. Ein aus Polyamidfaserlösliche Substanz zugesetzt werden, die härtende gewebe hergestellter Gurt wird nun mit Hilfe einer in Eigenschaften hat und der Bedingung, Polyamid nicht 50 die zähflüssige Harzlösung eintauchenden Walze beiderseitig mit der Hartzlösung imprägniert und nach dem Verdunsten der Hauptmenge des Lösungsmittels entweder in einem Warmluftofen mit 120! bis 160° oder unter Infrarotstrahlung unter gleichzeitiger anzugreifen, genügt. Nach Zusatz eines Härtungsbeschleunigers kann die Imprägmerungsmasse bei normaler Raumtemperatur während einer genügend langen Zeit zwar eine ausreichende Festigkeit erlangen. Es ist jedoch von 55 Streckung des Gurtes 1 bis 2 Stunden getrocknet. Vorteil, sie durch Wärme zu härten, da die Wärme Hierbei härtet das Harz und hinterläßt einen das PoIyeinerseits die Härtungszeit wesentlich verkürzt, an- amidfasergewebe fest umhüllenden Harzfilm, der sich trocken anfühlt und doch genügend Haftung aufweist. Der Riemen hat einen Reibungskoeffizienten von 0,360 bis 0,390 bei einer Belastung von 77 g auf lmm2. dererseits aber auch für die Egalisierung der Imprägnierung und für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Riemens von Einfluß ist, wenn gleichzeitig mit der Hitzeeinwirkung eine Streckung des Polyamidgewebes verbunden wird. Durch die Streckung in der Wärme wird die beim Gebrauch des Polyamidtreibriemens üblicherweise auftretende bleibende Dehnung vermieden. Ein auf die vorgeschlagene Weise imprägnierter Treibriemen aus Polyamidgewebe ist hervorragend geeignet, Maschinen, die eine sehr hohe Tourenzahl erreichen, wie z. B. Schleifspindeln, anzutreiben, während ein mit Polyvinylchlorid imprägnierter Riemen wegen der zu Patentansprüche·.The use of the impregnation according to the invention thus makes it possible to use polyamide fiber fabric for conveyor belts instead of rubber, which is mainly used for this purpose. There is also the possibility of using the drive belts, which are still largely made of the best quality leather. EXAMPLE 78 parts by weight of a resin obtained by alkaline condensation of cyclohexanone with 1.75 moles of formaldehyde are to be used together with 320 parts by weight of a polyester made from 3 moles of adipic acid with 2 moles of 1,1,1-trimethylolpropane. The proportion of the carbamic acid ester resin can be any; however, it is preferred to use in an amount between 10 and 40%. A Wik propane, trimethylolethane or hexanetriol, added. io be able to use such fabrics. Finally, it is also advantageous to use a suitable impregnating agent. z. B. a butyl phthalate or adipic acid. restricts. Rather, other mixture-like plasticizers can also be used. Other ester-like plasticizers are also suitable. i5 ratios than those given in this example. The polyesters used are preferably those in which they still contain free hydroxyl and carboxyl groups. It has proven to be particularly advantageous if the polyester and ketone resin are heated together in the melt or in solution. The carbamic acid ester resin has the advantage that it does not harden even after prolonged use and thus becomes brittle, so that the adhesion of the belt constantly maintains the desired size. The alcoholic component for the carbamic acid ester is predominantly a 25 melted, the temperature being maintained at 125 ° C. Alcohol of an aliphatic or cycloaliphatic nature. The melt is dissolved in 80 parts by weight of isobutanol. For this purpose, a propanolic solution of 175 parts by weight of dimethylolurea is left, which with methanol in the presence of a small lower proportion does not have the expected effect, 30 amount of phthalic anhydride has been etherified, a larger amount would flow to the impregnated belt. 160 parts by weight of propanol are added to impart strong tack. Add the impregnation solution and heat the whole thing to the boil. The type of vapors proposed is reduced to a concentration of at least 60%. A higher content and condenses. After 104 ° C in the reaction of resin constituents is possible and can be reached depending on the solution, 150 parts by weight of the type and manner of impregnation will even contain alcohol and 40 parts by weight of adipic acid cyclone. ; hexanol ester diluted. For this purpose, 36 parts by weight of the impregnating agent are mixed with a carbamic acid ester resin on the belt and refluxed for 1 hour using a roller, a brush or a paintbrush. The carbide is applied and has to be hardened in order to obtain the correct properties. To accelerate the hardening process, a butanol ester with 1.5 mol of formaldehyde is expediently added to the condensation-accelerating substance when present, without an acidic catalyst and subsequent earth must be such that it does not have a harmful effect on the washed and cooked carbamine exerts on the polyamide fabric. A special resin at about 200 ° C. has proven to be particularly advantageous for this purpose, an aiko-Zvs now fully condensed resin mixture containing a solution of ammonium rhodanide. 10% of a 15% ammonium thiocyanate but any other solution in the synthetic resin solution in methanol can also be added. A polyamide fiber-soluble substance can be added to the hardening fabric belt with the help of a roller that has properties and the condition that polyamide is not 50, the viscous resin solution is immersed on both sides with the hard resin solution and after the main amount of the solvent has evaporated either in a hot air oven with 120! Attacking up to 160 ° or under infrared radiation with simultaneous attack is sufficient. After the addition of a curing accelerator, the impregnation compound can acquire sufficient strength for a sufficiently long time at normal room temperature. However, by stretching the belt for 1 to 2 hours, it is dried. Advantage of hardening them with heat, since the heat hardens the resin and leaves behind a resin film which firmly envelops the polyamide fiber fabric and which is dry to the touch and yet has sufficient adhesion. The belt has a coefficient of friction of 0.360 to 0.390 with a load of 77 g per 1mm2. on the other hand, however, it is also important for equalizing the impregnation and for improving the mechanical properties of the belt if the polyamide fabric is stretched at the same time as the action of heat. The stretching in the heat avoids the permanent stretching that usually occurs when the polyamide drive belt is used. An impregnated in the proposed manner drive belt made of polyamide fabric is ideally suited to machines that achieve a very high number of revolutions, such as. B. grinding spindles to drive, while a belt impregnated with polyvinyl chloride because of the claims to ·. 1. Verfahren zur Herstellung nicht schlupfender Treibriemen aus Polyamidfasiergeweben, dadurch gekennzeichnet, daß Polyamidfasergewebe mit einer Kunstharzmischung imprägniert wird, die aus einem Harnstoffformaldehydharz, einem Ketonformaldehydharz sowie einem Konden-1. A method for producing non-slipping drive belts from polyamide fiber fabrics, thereby characterized in that polyamide fiber fabric is impregnated with a synthetic resin mixture which made of a urea-formaldehyde resin, a ketone-formaldehyde resin and a condensate
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB730042A (en) * 1952-09-20 1955-05-18 British Nylon Spinners Ltd Laminated fabrics
GB737462A (en) * 1952-04-23 1955-09-28 Cyril Aubrey Redfarn Improvements in or relating to driving belts

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