DE1043519B - Cathode tubes for an electrical discharge tube - Google Patents
Cathode tubes for an electrical discharge tubeInfo
- Publication number
- DE1043519B DE1043519B DEN9761A DEN0009761A DE1043519B DE 1043519 B DE1043519 B DE 1043519B DE N9761 A DEN9761 A DE N9761A DE N0009761 A DEN0009761 A DE N0009761A DE 1043519 B DE1043519 B DE 1043519B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compounds
- barium
- alkaline earth
- basic
- refractory metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kathodenkörper für eine elektrische Entladungsröhre, der im Innern mit einem Vorrat Erdalkalimetallverbindungen versehen ist und dessen für die Emission bestimmte Oberfläche aus porösem hochschmelzendem Metall besteht. The invention relates to a cathode body for an electrical discharge tube, which is in Inside is provided with a supply of alkaline earth metal compounds and its intended for emission Surface consists of porous refractory metal.
Bei den bekannten Vorratskathoden besteht das poröse hochschmelzende Metall aus Wolfram, Molybdän, Tantal oder einem ähnlichen Metall. Ein häufiger Nachteil ist der, daß die Reaktion des hochschmelzenden Metalls mit den Erdalkalimetallverbindungen, zu rasch verläuft, wodurch eine zu großeMenge an freiem Erdalkalimetall zur Oberfläche der Kathode gelangt, was eine zu große Verdampfung nach den weiteren Teilen der Röhre zur Folge hat.In the case of the known supply cathodes, there is the porous Refractory metal made from tungsten, molybdenum, tantalum or a similar metal. A common one The disadvantage is that the reaction of the refractory metal with the alkaline earth metal compounds too runs rapidly, causing too much free alkaline earth metal to reach the surface of the cathode which results in excessive evaporation after the other parts of the tube.
Bei den bekannten. Kathoden besteht der poröse Metallkörper aus Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob oder Hafnium und die Erdalkalimetallverbindungen aus Bariumoxyd oder Bariumkarbonat.With the known. Cathodes, the porous metal body consists of tungsten, molybdenum, tantalum, and niobium or hafnium and the alkaline earth metal compounds of barium oxide or barium carbonate.
Bei den bekannten Kathoden wurden Versuche angestellt, die Verdampfung zu verringern, indem das poröse Metall bei höherer Temperatur gesintert wird, wodurch die Porosität herabgesetzt wird. Infolgedessen wird jedoch die Herstellung der Kathode kostspieliger, während auch andere Schwierigkeiten auftreten können. Die Erfindung bezweckt, einen Kathodenkörper zu schaffen, der gegenüber dem Bekannten Vorteile aufweist.In the case of the known cathodes, attempts have been made to reduce evaporation by using the porous metal is sintered at a higher temperature, whereby the porosity is reduced. Consequently however, the cathode becomes more expensive to manufacture while other difficulties arise can. The aim of the invention is to create a cathode body that is opposite to the known Has advantages.
Bei einem Kathodenkörper für eine elektrische Entladungsröhre, der im Innern mit einem Vorrat von Erdalkalimetallverbindungen versehen ist und dessen für die Emission bestimmte Oberfläche aus porösem hochschmelzendem Metall besteht, bestehen nach der Erfindung die Erdalkalimetallverbindungen aus Verbindungen von Bariumoxyd mit Oxyden aus Silicium, Aluminium oder Beryllium und das poröse hochschmelzende Metall aus einer Legierung zweier hochschmelzender Metalle, von denen das eine, das aktive Metall, für sich allein einen Überschuß an freiem Erdalkalimetall aus den Verbindungen frei machen würde, und das andere, das passive Metall, für sich allein eine für eine rationelle Wirkung der Kathode zu geringe Menge Erdalkalimetall frei machen· würde.In the case of a cathode body for an electrical discharge tube, the inside with a supply of Alkaline earth metal compounds is provided and its surface intended for emission is made of porous refractory metal consists, according to the invention, the alkaline earth metal compounds consist of compounds of barium oxide with oxides of silicon, aluminum or beryllium and the porous refractory metal composed of an alloy of two refractory metals, one of which is the active one Metal, by itself would free an excess of free alkaline earth metal from the compounds, and the other, the passive metal, by itself is too small for the cathode to work efficiently Amount of alkaline earth metal free.
Ob ein bestimmtes Metall aktiv oder passiv ist, hängt von den verwendeten Erdalkalimetallverbindungen ab. Infolge der Anwendung sehr aktiver Metalle können nun Erdalkalimetallverbindungen in die Kathode aufgenommen werden, die beispielsweise mit Wolfram allein kein freies Erdalkalimetall ergeben würden.Whether a particular metal is active or passive depends on the alkaline earth metal compounds used away. As a result of the use of very active metals, alkaline earth metal compounds can now enter the cathode are included, which for example with tungsten alone do not result in a free alkaline earth metal would.
Bei einem Kathodenkörper nach der Erfindung wird erzielt, daß die Verdampfung des Erdalkalimetalls geringer ist als bei der bekannten, ein unlegiertes hochschmelzendes Metall enthaltenden Kathode. BeiIn a cathode body according to the invention it is achieved that the evaporation of the alkaline earth metal is lower than in the case of the known cathode containing an unalloyed refractory metal. at
Kathodenröhre für eine elektrische
EntladungsröhreCathode tube for an electric
Discharge tube
Anmelder:Applicant:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7 Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. November 1953Claimed priority:
V. St. v. America November 18, 1953
Patrick Paul Coppola, Dobbs Ferry, N. Y. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt wordenPatrick Paul Coppola, Dobbs Ferry, N.Y. (V. St. Α.), has been named as the inventor
der Verwendung der legierten hochschmelzenden Metalle ist die verlangte Porosität im allgemeinen etwas größer, und daher genügt eine niedrigere Sintertemperatur als bei Verwendung der einzelnen Metalle. Namentlich während der Aktivierung der Kathode ist die Verdampfung geringer. Infolge der niedrigen Sintertemperaturen läßt sich der Kathodenkörper leichter bearbeiten.With the use of the alloyed refractory metals, the porosity required is generally something larger, and therefore a lower sintering temperature is sufficient than when using the individual metals. Namely during the activation of the cathode there is less evaporation. As a result of the low The cathode body can be processed more easily at sintering temperatures.
Die Erfindung kann nicht nur bei Kathoden, bei denen die Erdalkalimetallverbindungen in einer verschlossenen Kammer angebracht sind, sondern auch bei denjenigen Anwendung finden, bei denen ein poröser Körper mit geschmolzenen Erdalkalimetallverbindungen imprägniert wird oder bei denen die Erdalkalimetallverbindungen als Pulver mit dem legierten Metallpulver gemischt, gepreßt und gesintert werden.The invention can not only apply to cathodes in which the alkaline earth metal compounds are sealed Chamber are attached, but also find application in those where a porous Body is impregnated with molten alkaline earth metal compounds or in which the Alkaline earth metal compounds as powder mixed with the alloyed metal powder, pressed and sintered will.
Infolge der Tatsache, daß das hochschmelzende Metall nur teilweise aktiv ist, verläuft die Zersetzung der Erdalkalimetallverbindungen in freies Erdalkalimetall bereits langsam; außerdem aber muß das aktive Metall auch durch das passive Metall hindurch diffundie-'en, um in Berührung mit den Verbindungen zu gelangen, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit weiter herabgesetzt wird.Due to the fact that the refractory metal is only partially active, the decomposition of the Alkaline earth metal compounds in free alkaline earth metal already slowly; in addition, however, the active metal must also diffuse through the passive metal in order to come into contact with the connections, whereby the reaction rate is further reduced.
Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Beispiele und einer Zeichnung näher erläutert, in derThe invention is explained in more detail with reference to the following examples and a drawing in which
.809-67^300.809-67 ^ 300
die Fig. 1 und 2 zwei Ausführungsformen einer Kathode gemäß der Erfindung darstellen.FIGS. 1 and 2 show two embodiments of a cathode represent according to the invention.
Die Vorratskathode der Fig. 1 besteht aus einem Rohr 1 aus Molybdän» mit einer Querwand 2. In der unteren Hälfte des Rohrs ist eine Heizwendel 3 angeordnet, während in der oberen Hälfte eine Menge 4 an Erdalkalimetallverbindungen untergebracht ist. Die Vorratskammer wird durch eine poröse Scheibe 5 verschlossen, die an das Rohr 1 so angeschweißt ist, daß die Poren der Scheibe die einzige Verbindung zwischen dem Vorrat 4 und der eigentlichen Kathodenoberfläche 6 darstellen. Die poröse Scheibe 5 besteht aus einer Legierung von 25% Wolfram mit 75% Molybdän, wobei die pulvrige Legierung bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° C gepreßt und gesintert ist.The supply cathode of FIG. 1 consists of a tube 1 made of molybdenum with a transverse wall 2. In the A heating coil 3 is arranged in the lower half of the tube, while a quantity 4 is arranged in the upper half is housed on alkaline earth metal compounds. The storage chamber is surrounded by a porous disc 5 closed, which is welded to the tube 1 so that the pores of the disc is the only connection represent between the supply 4 and the actual cathode surface 6. The porous disk 5 consists made of an alloy of 25% tungsten with 75% molybdenum, the powdery alloy at a temperature from 1600 to 1900 ° C is pressed and sintered.
Erdalkalimetallverbindungen, die in der Kammer Verwendung finden und bei denen die Erdalkalimetallverdampfung stark herabgesetzt ist, sind aus der Tabelle I ersichtlich.Alkaline earth metal compounds used in the chamber that involve alkaline earth metal evaporation is greatly reduced, can be seen from Table I.
hochschmelzenden I^
Passives MetallAlloy the
high melting point I ^
Passive metal
Aktives
Metalletalle
Active
metal
in der KammerAlkaline earth metal compounds
in the chamber
Maximal 90% WMon
90% W maximum
Bariumsilikat
(3BaO- SiO2 oder
4BaO · SiO2)Basic
Barium silicate
(3BaO-SiO 2 or
4BaO SiO 2 )
Maximal 10% TaMon
Maximum 10% Ta
Bariumaluminat
(Überschuß BaO)
Normales
und basisches
Bariumberyllat
Basisches
BariumsilikatBasic
Barium aluminate
(Excess BaO)
Normal
and basic
Barium beryllate
Basic
Barium silicate
Maximal 10% TaW.
Maximum 10% Ta
Bariumaluminat
Normales
und basisches
BariumberyllatBasic
Barium aluminate
Normal
and basic
Barium beryllate
Maximal 10% NbMon
Maximum 10% Nb
Bariumaluminat
Basisches
Bariumsilikat
Normales
und basisches
BariumberyllatBasic
Barium aluminate
Basic
Barium silicate
Normal
and basic
Barium beryllate
Maximal 10% NbW.
Maximum 10% Nb
Bariumaluminat
Basisches
und normales
BariumberyllatBasic
Barium aluminate
Basic
and normal
Barium beryllate
Legierung der
hochschmelzenden MetalleAlloy the
refractory metals
Passives MetallPassive metal
Mo
Weniger als 5% HfMon
Less than 5% Hf
W
Weniger als 5 % HfW.
Less than 5% Hf
25 Mo25 mo
Weniger als 5 % ZrLess than 5% Zr
W
Weniger als 5% ZrW.
Less than 5% Zr
Aktives
MetallActive
metal
Erdalkalimetallverbindungen in der KammerAlkaline earth metal compounds in the chamber
ZrZr
BasischesBasic
Bariumaluminat BasischesBarium aluminate basic
und normalesand normal
Bariumberyllat BasischesBarium beryllate basic
BariumsilikatBarium silicate
BasischesBasic
BariumaluminatBarium aluminate
BasischesBasic
und normales Bariumberyllatand normal barium beryllate
BariumorthosilikatBarium orthosilicate
BasischesBasic
BariumaluminatBarium aluminate
Normales und basisches BariumberyllatNormal and basic barium beryllate
BariumorthosilikatBarium orthosilicate
BasischesBasic
BariumaluminaiBarium aluminai
Normales und basisches BariumberyllatNormal and basic barium beryllate
In Fig. 2 sind die Erdalkalimetallverbindungen homogen durch die poröse Scheibe selber verteilt, so daß bei dieser Kathode die Vorratskammer weggefallenIn Fig. 2, the alkaline earth metal compounds are homogeneously distributed through the porous disk itself, so that The storage chamber has been omitted for this cathode
ist. Die Scheibe 5 ist unmittelbar an der Querwand 2 angeordnet. Die poröse Scheibe kann dadurch erzielt werden, daß einer pulvrigen Metallegierung ein vorgebranntes Gemisch aus BaO und Al2O3 in einem Molekularverhältnis von 5 :2 zugesetzt wird. Dieses Gemisch wird bei 1650 bis 1700° C während angenähert 30 Sekunden gepreßt und gesintert. Der erzielte Kathodenkörper ist mechanisch fest und gut gasfrei.is. The disk 5 is arranged directly on the transverse wall 2. The porous disk can be achieved by adding a prefired mixture of BaO and Al 2 O 3 in a molecular ratio of 5: 2 to a powdery metal alloy. This mixture is pressed and sintered at 1650 to 1700 ° C for approximately 30 seconds. The cathode body achieved is mechanically strong and well gas-free.
Die Scheibe kann auch dadurch erzielt werden, daß das Metallpulver selber bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° C, die jedoch nicht viel über den niedrigsten Schmelzpunkt der Legierung oder einer ihrer Komponenten hinausgeht, gepreßt und gesintert wird. Die poröse Scheibe kann gegebenenfalls mit einem Schnei-The disc can also be obtained by placing the metal powder itself at a temperature of 1600 up to 1900 ° C, but not much above the lowest melting point of the alloy or one of its components goes out, is pressed and sintered. If necessary, the porous disc can be
dewerkzeug bearbeitet werden und wird dann mit einer Erdalkalimetallverbindung imprägniert, wie sie vorstehend angegeben ist und wie bereits vorgeschlagen worden ist. Selbstverständlich muß die Schmelztemperatur der imprägnierenden Verbindung niedrigerThe tool is machined and then impregnated with an alkaline earth metal compound like them is indicated above and as has been suggested. Of course, the melting temperature must be the impregnating compound is lower
als. die S inter temperatur der Scheibe sein, weil sonst beim Imprägnieren Nachsintern auftritt.as. be the s inter temperature of the pane, because otherwise Resintering occurs during impregnation.
Die Metallegierungen, die mit Rücksicht auf die Verringerung der Verdampfung bei den angeführten Verbindungen die besten Ergebnisse liefern, folgen aus Tabelle II.The metal alloys used with a view to reducing the evaporation of the listed Compounds giving the best results follow from Table II.
Passives MetallHigh melting lej
Passive metal
Aktives
Metall* ation
Active
metal
Maximal 90% WMon
90% W maximum
Basisches Bariumsilikat
Basisches BariumberyllatBasic barium aluminate
Basic barium silicate
Basic barium beryllate
Maximal 10% TaMon
Maximum 10% Ta
Basisches BariumberyllatBasic barium aluminate
Basic barium beryllate
Maximal 10% NbMon
Maximum 10% Nb
Weniger als 5% HfMon
Less than 5% Hf
Basisches BariumberyllatBasic barium aluminate
Basic barium beryllate
Basisches Bariumaluminat
Basisches BariumberyllatMonobarium aluminate
Basic barium aluminate
Basic barium beryllate
Weniger als 5 % ZrMon
Less than 5% Zr
Normales BariumberyllatBarium orthosilicate
Regular barium beryllate
Weniger als 5 % ZrW.
Less than 5% Zr
Normales BariumberyllatBarium Orthosilicate
Regular barium beryllate
Basisches BariumberyllatMonobarium aluminate
Basic barium beryllate
Normales BariumberyllatBarium orthodontics
Regular barium beryllate
BariumorthosilikatMonobarium aluminate
Barium orthosilicate
An einer Anzahl Kathoden der gepreßten Art, die zu 10% des Gewichtes aus einem vorgebrannten Gemisch aus BaO und Al2O3 in einem Molekularverhältnis von 5 : 2 und zu 9Ofl/o des Gewichtes aus einer Wolframmolybdänlegierung bestehen, sind die Sättigungsemission und die Lebensdauer in Dioden gemessen worden.At a number of cathodes of the pressed-type, to 10% of the weight of a pre-fired mixture of BaO and Al 2 O 3 in a molecular ratio of 5: are 2 and 9O fl / o of the weight of a tungsten molybdenum alloy, the saturation emission and the Lifetime measured in diodes.
Der Lebensdauerversuch bestand aus Stromziehen bei einer Spannung von 100 Volt an der Anode. Die Sättigungsemission wurde mit Impulsen von 100 Mikrosekunden zwanzigmal· je Sekunde bei einer Spannung von 1000 Volt an der Anode gemessen. Die Kathodentemperatur war, pyrometrisch bestimmt, 950° C, was eine wahre Temperatur von angenähert 1000° C ist.The endurance test consisted of drawing current at a voltage of 100 volts on the anode. the Saturation emission was with pulses of 100 microseconds twenty times per second at voltage of 1000 volts measured at the anode. The cathode temperature, determined pyrometrically, was 950 ° C, which is a true temperature of approximately 1000 ° C.
Tabelle IV (50% Mo und 50'% W)Table IV (50% Mo and 50% W)
in Stundenlifespan
in hours
A 167
A 168A 164
A 167
A 168
5188
51885232
5188
5188
2,7
2,72.2
2.7
2.7
Tabelle III (90% Mo und 10% W)Table III (90% Mo and 10% W)
in Stundenlifespan
in hours
K 163K 160
K 163
35903600
3590
2,21.6
2.2
6060
6565
7070
Tabelle V (75% Mo und 25% W)Table V (75% Mo and 25% W)
in Stundenlifespan
in hours
A 179K 155
A 179
42264210
4226
2,42.4
2.4
Die angegebene Lebensdauer bedeutet nicht, daß die Kathoden das Endfe ihres Lebens erreicht hatten, sondern nur, daß beim Aufstellen der Tabellen diese Lebensdauer erreicht war.The specified life does not mean that the cathodes have reached the end of their life, but rather only that this service life had been reached when the tables were drawn up.
Die Tabelle VI gibt an, wie die Bariumverdampfung (verdampft als Barium und Bariumoxyd) bei einer Kathode der gepreßten Art mit einer Zusammen-Table VI shows how the barium vaporization (vaporized as barium and barium oxide) in a Cathode of the pressed type with a
Setzung, *.vie sie bei den vorstehenden Tabellen angegeben ist, von der Zusammensetzung der Wolframmolybdänlegierung abhängt.Settlement * .as given in the tables above depends on the composition of the tungsten molybdenum alloy.
Zusammensetzungcomposition
der hochschmelzendenthe high melting point
MetallegierungMetal alloy
100% W100% W
500/oWund50%Mo
25% W und 75% Mo
10% W und 90% Mo50 0 / oWund 50% Mon
25% W and 75% Mo
10% W and 90% Mo
Mittelwert derMean of
gesamten Bariumverdampfung in u/g · cm2 · htotal barium evaporation in u / g · cm 2 · h
9,5
5,6
3,8
2,89.5
5.6
3.8
2.8
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US345392XA | 1953-11-18 | 1953-11-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1043519B true DE1043519B (en) | 1958-11-13 |
Family
ID=21877047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN9761A Pending DE1043519B (en) | 1953-11-18 | 1954-11-15 | Cathode tubes for an electrical discharge tube |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2899592A (en) |
BE (1) | BE533455A (en) |
CH (1) | CH345392A (en) |
DE (1) | DE1043519B (en) |
FR (1) | FR1113555A (en) |
GB (1) | GB777142A (en) |
NL (1) | NL97571C (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL261666A (en) * | 1960-02-25 | |||
US3558966A (en) * | 1967-03-01 | 1971-01-26 | Semicon Associates Inc | Directly heated dispenser cathode |
US3693007A (en) * | 1970-05-25 | 1972-09-19 | Egyesuelt Izzolampa | Oxide cathode for an electric discharge device |
US4417173A (en) * | 1980-12-09 | 1983-11-22 | E M I-Varian Limited | Thermionic electron emitters and methods of making them |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE707255C (en) * | 1936-09-21 | 1941-06-17 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | High-performance glow cathode, especially for gas or vapor-filled discharge vessels |
CH272699A (en) * | 1947-11-26 | 1950-12-31 | Philips Nv | Electrical discharge tube with a cathode which is provided with a supply of emitting compounds. |
DE837273C (en) * | 1949-10-25 | 1952-04-21 | Philips Nv | Process for the production of a cathode for an electrical discharge tube which is provided internally with a supply of alkaline earth metal compounds |
DE895479C (en) * | 1951-11-20 | 1953-11-02 | Siemens Ag | Cathode for electrical discharge vessels |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1954474A (en) * | 1927-05-20 | 1934-04-10 | Espe Werner | Glow cathode |
US2085605A (en) * | 1934-05-11 | 1937-06-29 | Gen Electric | Thermionic cathode for electric discharge devices |
US2121589A (en) * | 1934-06-28 | 1938-06-21 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Emissive incandescent cathode |
US2147447A (en) * | 1936-09-21 | 1939-02-14 | Siemens Ag | Glow cathode |
US2180988A (en) * | 1937-06-16 | 1939-11-21 | Gen Electric | Electrode for electric discharge devices |
US2389060A (en) * | 1943-08-13 | 1945-11-13 | Callite Tungsten Corp | Refractory body of high electronic emission |
US2473550A (en) * | 1947-08-19 | 1949-06-21 | Raytheon Mfg Co | Directly heated cathode |
US2741717A (en) * | 1951-06-14 | 1956-04-10 | Siemens Ag | Dispenser type cathode having gettercoated parts |
NL91131C (en) * | 1951-11-29 | |||
BE515834A (en) * | 1951-11-29 | |||
BE517981A (en) * | 1952-02-27 |
-
0
- NL NL97571D patent/NL97571C/xx active
- US US2899592D patent/US2899592A/en not_active Expired - Lifetime
- BE BE533455D patent/BE533455A/xx unknown
-
1954
- 1954-11-15 DE DEN9761A patent/DE1043519B/en active Pending
- 1954-11-16 CH CH345392D patent/CH345392A/en unknown
- 1954-11-16 GB GB33173/54A patent/GB777142A/en not_active Expired
- 1954-11-18 FR FR1113555D patent/FR1113555A/en not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE707255C (en) * | 1936-09-21 | 1941-06-17 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | High-performance glow cathode, especially for gas or vapor-filled discharge vessels |
CH272699A (en) * | 1947-11-26 | 1950-12-31 | Philips Nv | Electrical discharge tube with a cathode which is provided with a supply of emitting compounds. |
CH274440A (en) * | 1947-11-26 | 1951-03-31 | Philips Nv | Electrical discharge tube with a cathode which is provided with a supply of emitting compounds. |
CH274441A (en) * | 1947-11-26 | 1951-03-31 | Philips Nv | Electrical discharge tube with a cathode which is provided with a supply of emitting compounds. |
DE837273C (en) * | 1949-10-25 | 1952-04-21 | Philips Nv | Process for the production of a cathode for an electrical discharge tube which is provided internally with a supply of alkaline earth metal compounds |
DE895479C (en) * | 1951-11-20 | 1953-11-02 | Siemens Ag | Cathode for electrical discharge vessels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1113555A (en) | 1956-03-30 |
NL97571C (en) | |
CH345392A (en) | 1960-03-31 |
GB777142A (en) | 1957-06-19 |
BE533455A (en) | |
US2899592A (en) | 1959-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3689134T2 (en) | Cathode for electron tube. | |
DE1089483B (en) | Process for the manufacture of a cathode for an electrical discharge tube | |
DE1015941B (en) | Supply cathode and process for its manufacture | |
DE2344936C3 (en) | Subsequent delivery reaction cathode for electron tubes | |
DE1181824B (en) | Process for the production of a supply cathode for electrical discharge tubes | |
DE1234858B (en) | Incandescent cathode for electric discharge tubes | |
DE1911985C3 (en) | High pressure arc discharge lamp | |
DE1043519B (en) | Cathode tubes for an electrical discharge tube | |
EP1032022B1 (en) | Metal halide lamp with ceramic discharge vessel | |
DE3335602A1 (en) | GAS DISCHARGE ARRESTER AND MANUFACTURING METHOD | |
EP1104933A2 (en) | Gas discharge lamp with an oxide emitter electrode | |
DE1589846A1 (en) | Storage cathode with high emission current density and process for its manufacture | |
EP0005279B1 (en) | Hot cathode | |
DE69026032T2 (en) | Scandate cathode | |
DE1254256B (en) | Cathode for an electron tube | |
DE19616408A1 (en) | Electrode for discharge lamps | |
DE1026000B (en) | Cathode with an emission surface made of porous metal and process for its manufacture | |
DE69718363T2 (en) | Thermionic cathode and process for its manufacture | |
EP1189253B1 (en) | Cathode ray tube with doped oxide cathode | |
DE7438425U (en) | REACTION CATHODE | |
DE970707C (en) | Storage cathode, in which the active substance reaches the cathode surface from a closed chamber through the pores of a sintered body | |
DE2619866C3 (en) | Gas discharge tubes, in particular surge arresters | |
DE3708687A1 (en) | STOCK CATHODE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2537964C3 (en) | Surge arrester with one gas filling | |
DE10254697A1 (en) | Vacuum electron tube with oxide cathode |