DE1043063B

DE1043063B - Apparatus and method for generating steam and for obtaining chemicals by incinerating pulp waste liquor

Info

Publication number: DE1043063B
Application number: DED22896A
Authority: DE
Inventors: Edwin J Hauck; Stanley Suda
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1955-05-09
Filing date: 1956-05-05
Publication date: 1958-11-06

Description

Vorrichtung undVerfahren zur Erzeugung von Dampf und zur Gewinnung von Chemikalien durch Verbrennung von Zellstoffablauge Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Dampf und zur Gewinnung von Chemikalien durch Verbrennung von Zellstoffablauge, ausgebildet als Strahlungsdampferzeuger mit zwei durch eine Rohrwand voneinander getrennten Brennräumen, in deren einem die Ablauge und in deren anderem ein Hilfsbrennstoff verfeuert wird. Sie besteht darin, daß die Trennwand parallel zur Feuergasströmung angeordnet ist und bis an die Berührungsheizflächen reicht, damit die Feuergase unvermischt in die Berührungsheizflächen eintreten.Apparatus and method for generating and extracting steam of chemicals by incineration of pulp waste liquor. The invention relates to a Device for generating steam and obtaining chemicals by combustion of pulp waste liquor, designed as a radiant steam generator with two through one Pipe wall separate combustion chambers, in one of which the waste liquor and in their other an auxiliary fuel is burned. It consists in the partition is arranged parallel to the flow of fire gas and up to the contact heating surfaces is enough for the fire gases to enter the contact heating surfaces unmixed.

Die Verfeuerung von Zellstoffablauge wird vorgenommen, um einerseits das darin enthaltene Brennbare für die Wärmeerzeugung nutzbar zu machen, andererseits das Un:verbrennliche abzuscheiden und die Chemikalien daraus zurückzugewinnen. Der Anfall der Ablauge in einem Zellstoftbetrieb ist jedoch begrenzt und reicht nicht aus, um die für die Krafterzeugung und die Fabrikation benötigte Dampfmenge zu erzeugen. Es müssen daher zusätzlich andere Brennstoffe verfeuert werden. Geschieht dies in derselben Feuerung, so ist die Trennung der Rückstände schwierig. Gemäß der Erfindung sollen daher für die beiden Brennstoffe getrennte Brennräume benutzt werden, welche im Feuergasstrom parallel geschaltet sind.The combustion of pulp waste liquor is made to one hand to make the flammable contained therein usable for the generation of heat, on the other hand to separate out what is not combustible and to recover the chemicals from it. Of the However, the amount of waste liquor in a pulp plant is limited and not sufficient to generate the amount of steam required for power generation and manufacture. Therefore, other fuels must also be burned. Does this happen in the same furnace, the separation of the residues is difficult. According to the invention should therefore be used for the two fuels separate combustion chambers, which are connected in parallel in the flow of fire gas.

Es sind Feuerungen mit zwei oder mehreren parallel geschalteten Brennräumen bekannt, doch wird in ihnen der gleiche Brennstoff verfeuert. Daher können auch die Feuergase der einzelnen Feuerungen miteinander vermischt werden. Ferner sind Feuerungen mit zwei im Feuergasstrom hintereinandergeschalteten Brennräumen bekannt, in deren einem die Ablauge verbrannt wird. Die Feuergase dieser Feuerung durchströmen einen zweiten Brennraum, in welchem der Hilfsbrennstoff verfeuert wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Wärme in einem einheitlichen Dampferzeuger nutzbar gemacht werden kann, wobei mit Hilfe der Hilfsfeuerung die Dampftemperatur des Heißdampfes geregelt werden kann. Verschmutzungen der Berührungsheizflächen des befeuerten Dampferzeugers machen sich jedoch störend bemerkbar, weil sie die gesamten Berührungsheizflächen erfassen. Auch ist es nicht möglich, die verschiedenen Zugerfordernisse der beiden Brennräume getrennt einzuhalten.They are furnaces with two or more combustion chambers connected in parallel known, but the same fuel is burned in them. Therefore also can the fire gases of the individual furnaces are mixed with one another. Furthermore are Furnaces with two combustion chambers connected in series in the flue gas flow are known, in one of which the waste liquor is burned. The fire gases of this furnace flow through a second combustion chamber in which the auxiliary fuel is burned. This arrangement has the advantage that the heat can be used in a uniform steam generator can be, with the help of the auxiliary firing the steam temperature of the superheated steam can be regulated. Soiling of the contact heating surfaces of the fired steam generator however, they become noticeable because they affect the entire contact heating surfaces capture. It is also not possible to meet the different train requirements of the two Keep combustion chambers separate.

Durch die Erfindung wird die getrennte Verfeuerung der beiden Brennstoffe ermöglicht, ohne daß die erwähnten Mängel der bekannten Anordnung auftreten können. Es kann jeder Brennraum für sich betrieben werden, ohne daß die Feuerführung des anderen dadurch beeinflußt wird. Die Feuergasströme ziehen durch die Berührungsheizflächen, ohne sich stark miteinander zu vermischen. Die Vermischung kann vollständig verhindert werden, wenn die Trennwand auch durch die Berührungsheizflächen hindurchgezogen wird. Durch diese Trennung wird es möglich, jeden Teil des befeuerten Dampferzeugers gemäß den Erfordernissen der Feuerung auszubilden. So können die Gassen für die Feuergase in den der Laugenfeuerung zugeordneten Berührungheizflächen breiter gemacht werden als in dem übrigen Teil des Dampferzeugers, da nur jener Teil der Gefahr des Ansetzens von Salzen ausgesetzt ist. Im übrigen kann der Dämpferzeuger zur Verminderung der Herstellungskosten als einheitliches Ganzes ausgeführt werden, insbesondere bezüglich Traggerüst, Fundament und Ausmauerung. Auch die Kesseltrommeln und eventuell Dampfsammler können gemeinsam sein.The invention enables the separate combustion of the two fuels made possible without the mentioned shortcomings of the known arrangement can occur. Each combustion chamber can be operated independently without the fire control of the others are influenced by it. The streams of fire gas pull through the contact heating surfaces, without mixing strongly with each other. Mixing can be prevented completely when the partition is also pulled through the contact heating surfaces will. This separation makes it possible to use every part of the fired steam generator to be trained according to the requirements of the furnace. So can the alleys for the Made fire gases wider in the contact heating surfaces associated with the lye firing are than in the remaining part of the steam generator, since only that part of the danger exposed to the build-up of salts. In addition, the damper generator can be used to reduce the manufacturing costs are executed as a unified whole, in particular regarding shoring, foundation and brick lining. Also the kettle drums and possibly Steam collectors can be common.

Die Überhitzer werden dagegen besser voneinander getrennt und nur sattdampfseitig durch den Dampfraum der Kesseltrommel miteinander verbunden, denn die Überhitzerheizflächen müssen wegen der Verschiedenheit des Wärmeinhalts der Feuergase ohnehin verschieden bemessen werden. Sie werden daher weder in der Breite der Gassen noch in der Zahl der Rohrbiegungen miteinander übereinstimmen. Diese Trennung hat jedoch den Vorteil, daß die Regelung der Dampftemperatur durch Verteilen der Sattdampfmenge auf die beiden Überhitzer in einfachster Weise bewirkt werden kann. Da jeder Überhitzer ein gesondertes Heißdampf-Austrittsventil hat, wird durch Drosseln eines dieser Ventile die Menge des durchströmenden Dampfes vermindert, seine Temperatur daher erhöht. In Rückwirkung davon wird der andere Überhitzer ohne Nachregeln von einer größeren Dampfmenge durchströmt, seine Heißdampftemperatur daher verringert. Durch gegenseitiges Einregeln kann daher gleiche Endtemperatur erzielt werden.The superheaters, on the other hand, are better separated from each other and only connected to each other on the saturated steam side by the steam chamber of the boiler drum, because the superheater heating surfaces must because of the difference in heat content of the Fire gases are measured differently anyway. They are therefore neither in width of the lanes still coincide with one another in the number of pipe bends. These However, separation has the advantage that the steam temperature can be regulated by distributing the amount of saturated steam on the two superheaters can be effected in the simplest way can. Since each superheater is a separate one Superheated steam outlet valve the amount of steam flowing through is reduced by throttling one of these valves decreased, its temperature therefore increased. In retrospect, the other becomes A larger amount of steam flows through the superheater without readjustment, its superheated steam temperature therefore decreased. The same final temperature can therefore be achieved through mutual adjustment be achieved.

Die Laugenfeuerung erfordert wegen der in der Flamme stattfindenden Nachverbrennung einen längeren Flammenweg als die Hilfsfeuerung. Dieser Forderung kann in einfacher Weise dadurch entsprochen ,werden, daß die Trennwand über den Hilfsbrennraum hinaus als Außenwand des Laugenbrennraumes verlängert ist. Bei aufsteigendem Zug in den Brennräumen kann dann ein Teil der Brennereinrichtungen in dieser Wand unterhalb des Bodens des Hilfsbrennraumes angeordnet werden, wodurch eine Raumeinsparung erzielt wird.The lye firing requires because of what takes place in the flame Afterburning has a longer flame path than auxiliary firing. This requirement can be met in a simple manner that the partition over the Auxiliary combustion chamber is also extended as the outer wall of the liquor combustion chamber. With ascending Part of the burner equipment in this wall can then pull in the combustion chambers be arranged below the bottom of the auxiliary combustion chamber, thereby saving space is achieved.

Die Vorteile einer solchen Anordnung von zwei vollkommen getrennten Dampferzeugern, die nur die Kesseltrommeln und die Trennwand gemeinsam haben, bestehen darin, daß auf getrennte Dampferzeuger für üblichen Brennstoff und für Lauge verzichtet werden kann und dabei eine wirtschaftliche Ausnutzung der Lauge als Brennstoff und RückgeWinung der in der Lauge enthaltenen Chemikalien gewährleistet ist. In kleineren Fabriken ist dabei dieser Vorteil ausschlaggebend, da es schwer und unwirtschaftlich ist, getrennte Einheiten für Laugen und einen üblichen Brennstoff aufzustellen.The advantages of such an arrangement of two completely separate Steam generators that only have the boiler drums and the partition wall in common exist in that there is no separate steam generator for common fuel and for lye can be and thereby an economical use of the liquor as fuel and Recovery of the chemicals contained in the lye is guaranteed. In smaller ones In factories this advantage is crucial as it is heavy and uneconomical is to set up separate units for lye and a common fuel.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und vereinfacht dargestellt. Es bedeutet Abb. 1 einen Schnitt quer durch den Dampferzeuger, Abb. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie A-B der Abb. 1, Abb. 3 einen Längsschnitt entlang der Linie C-D der Abb. 1.In the drawing, the invention is exemplified and simplified shown. It means Fig. 1 a section across the steam generator, Fig. Fig. 2 shows a longitudinal section along the line A-B in Fig. 1, Fig. 3 shows a longitudinal section along the line C-D of Fig. 1.

Der Dampferzeuger hat eine Obertrommel 1 und eine Untertrommel 2, die durch Rohre der Berührungsheizfläche miteinander verbunden sind. Rechtwinklig zu den beiden Trommeln ist ein Sammler 3 etwa in der Höhe der Obertrommel 1 angeordnet, der ürer die Rohre 4 mit dem ganz unten angeordneten Sammler 5 verbunden ist. Diese Rohre 4 sind mit feuerfestem Material bekleidet, so daß dadurch eine dichte Trennwand 6 gebildet wird, die rechtwinklig zu den Trommeln 1 und 2 verläuft und die die Feuerung des Dampferzeugers in zwei getrennte Brennkammern teilt, und zwar in die Laugbrennkammer 7 und die Olbrennkammer B.The steam generator has an upper drum 1 and a lower drum 2, which are connected to one another by tubes of the contact heating surface. Right-angled to the two drums a collector 3 is arranged approximately at the level of the upper drum 1, the ürer the pipes 4 is connected to the collector 5 arranged at the very bottom. These Pipes 4 are lined with refractory material, so that this creates a tight partition 6 is formed, which runs at right angles to the drums 1 and 2 and which the furnace of the steam generator divides into two separate combustion chambers, namely in the caustic combustion chamber 7 and the oil combustion chamber B.

Die Laugenbrennkammer 7 ist seitlich mit der Wand 9 begrenzt, die aus den Rohren 10 gebildet ist, zwischen denen feuerfestes Material befestigt und welche nach außen mit üblicher Isolation und Verkleidung versehen ist, so daß sie gasdicht ist. Diese lotrecht angeordneten Rohre 10 verbinden einen oberen Sammler 11, der in der gleichen Höhe wie der Sammler 3 angeordnet ist, mit dem unteren Sammler 12, der auf der gleichen Höhe wie der Sammler 5 liegt. Alle vier Sammler 3, 5, 11 und 12 sind waagerecht und parallel zueinander angeordnet.The lye combustion chamber 7 is laterally bounded by the wall 9, which is formed from the tubes 10, between which refractory material is attached and which is provided with the usual insulation and cladding to the outside, so that they is gastight. These vertically arranged tubes 10 connect an upper collector 11, which is arranged at the same height as the collector 3, with the lower collector 12, which is at the same level as the collector 5. All four collectors 3, 5, 11 and 12 are arranged horizontally and parallel to each other.

Die Vorderwand 13 der Laugenbrennkammer 7 ist aus den Rohren 14 gebildet, die in ihrem oberen Teil umgebogen sind, die Decke 15 der Laugenbrennkammer 7 bilden und in die Obertrommel 1 münden. Am unteren Ende münden die Rohre 14 in den waagerecht und quer unmittelbar oberhalb der beiden Sammler 5 und 12 angeordneten Sammler 16. Aus dem gleichen Sammler 16 entspringt eine Rohrreihe 17, die in ihrem mittleren Teil die Hinterwand 19 der Laugenbrennkammer 7, in ihrem. unteren Teil den schräg angeordneten Boden 18 bildet. Oberhalb der Laugenbrennkammer 7 sind diese Rohre 17 nach innen gekröpft, so daß die Hinterwand 19 der Laugenbrennkammer 7 an dieser Stelle einen Vorsprung 20 bildet, der die Brennkammer 7 von dem über ihr angeordneten Berührungszug 2.1 trennt. Oberhalb des Vorsprunges 20 bilden die Rohre 17 den schräg angeordneten Boden 22 des Berührungszuges und werden danach abgebogen und unverkleidet in die Obertrommel 1 eingeführt. Der unverkleidete Teil der Rohre 17, der sich im Übergang 23 befindet, wird dabei auseinandergebogen, so daß eine Rauchgasausströmung aus der Laugenbrennkammer 7 und dem Berührungszug 21 ermöglicht ist.The front wall 13 of the lye combustion chamber 7 is formed from the tubes 14, which are bent over in their upper part, forming the ceiling 15 of the lye combustion chamber 7 and open into the upper drum 1. At the lower end, the tubes 14 open into the horizontal and collectors 16 arranged transversely directly above the two collectors 5 and 12. From the same collector 16 rises a row of tubes 17, which in its middle Part of the rear wall 19 of the lye combustion chamber 7, in their. lower part the oblique arranged bottom 18 forms. These tubes are located above the lye combustion chamber 7 17 cranked inward, so that the rear wall 19 of the lye combustion chamber 7 on this Place a protrusion 20 forms which separates the combustion chamber 7 from the one above it Touch cable 2.1 separates. Above the projection 20, the tubes 17 form the oblique arranged bottom 22 of the touch train and are then bent and unclad introduced into the upper drum 1. The uncovered part of the tubes 17, which is located in the Transition 23 is located, is bent apart so that a flue gas outflow from the lye combustion chamber 7 and the touch cable 21 is made possible.

In die Laugenbrennkammer 7 wird die Lauge durch Zerstäubungsbrenner 24 eingeführt. Diese Brenner 24 sind in der Vorderwand 13, und zwar in ihrem unteren Teil, angeordnet. Die zerstäubte Lauge wird auf die Hinterwand 19 und auf die Seitenwände 6 und 9 der Laugenbrennkammer 7 gespritzt, wobei sie teilweise abgetrocknet zu diesen Wänden gelangt, an den Wänden haftet und trockene Kuchen bildet, die unter ihrem eigenen Gewicht auf den Boden 18 fallen, auf welchem die Verbrennung der brennbaren Teile und die Einschmelzung der unbrennbaren Teile stattfindet.The lye is fed into the lye combustion chamber 7 by means of atomizing burners 24 introduced. These burners 24 are in the front wall 13, specifically in its lower Part, arranged. The atomized liquor is on the rear wall 19 and on the side walls 6 and 9 of the lye combustion chamber 7 sprayed, whereby they partially dried to these Walls, sticks to the walls and forms dry cakes that are under theirs own weight fall on the floor 18, on which the burning of the combustible Parts and the melting of the non-combustible parts takes place.

Die für die Laugenverbrennung notwendige Luftmenge gelangt durch die unterhalb der Brenner 24 angeordneten Öffnungen 25 und 26 in die Laugenbrennkammer 7, wobei durch die unteren Öffnungen 25 Erstluft eingeführt wird, die vorher in einem nicht dargestellten Luftvorwärmer vorgewärmt worden ist und die durch die Leitungen 27 zugeführt wird, und wobei durch die oberen Öffnungen 26 die Zweitluft durch die Leitung 28 zugeführt wird. Die beiden Luftmengen sind regelbar.The amount of air required for the lye combustion passes through the openings 25 and 26 arranged below the burner 24 in the lye combustion chamber 7, whereby first air is introduced through the lower openings 25, which was previously in an air preheater, not shown, has been preheated and by the Lines 27 is supplied, and through the upper openings 26, the secondary air through line 28 is supplied. The two air volumes are adjustable.

Die Verbrennungsprodukte bzw. die Feuergase der Laugenverbrennung verlassen die Laugenbrennkammer 7 durch die Öffnung 29, die zwischen der Vorderwand 13 und dem Vorsprung 20 der Hinterwand 19 verbleibt, durchströmen den Berührungszug 21, in welchem sich die Überhitzerschlangen 30 befinden, streichen an den Rohren 17 vorbei, die in dem Übergang 23 angeordnet sind, und gelangen zu den nachgeschalteten Berührungszügen des Dampferzeugers. Die Überhitzerrohre 30, die z. B. 2" im Durchmesser betragen, sind weit auseinander angeordnet, um eine Reinigung zu erleichtern. Der Sattdampf gelangt durch die Rohre 31 aus dem Dampfraum der Trommel 1 zu den Überhitzerrohren 30 und, auf die gewünschte Temperatur erhitzt, zum Sammler 32, der oberhalb der Decke 15 des Berührungszuges 21 parallel zur Trommel 1 angeordnet ist.The combustion products or the fire gases of the lye combustion leave the lye combustion chamber 7 through the opening 29 between the front wall 13 and the projection 20 of the rear wall 19 remains, flow through the contact train 21, in which the superheater coils 30 are located, paint on the pipes 17, which are arranged in the transition 23, and get to the downstream Touch trains of the steam generator. The superheater tubes 30, the z. B. 2 "in diameter are spaced far apart to make cleaning easier. Of the Saturated steam passes through the tubes 31 from the steam space of the drum 1 to the superheater tubes 30 and, heated to the desired temperature, to the collector 32, which is above the Ceiling 15 of the touch cable 21 is arranged parallel to the drum 1.

Die Rohre 33 der Berührungsheizfläche, die der Laugenbrennkammer nachgeschaltet sind, sind in weit auseinander angeordnete Rohrgruppen verteilt, wobei auch die Rohre innerhalb jeder Grupppe weit auseinander angeordnet sind. Durch eine Umlenkwand 34, die bis zur Obertrommel 1- reicht, werden die Heizgase umgelenkt, und zwar in den ersten Zug nach unten bis zum unteren Ende der Umlenkwand und hinter der Umlenkwand nach oben bis zu der Ausströmöffnung 35. Unterhalb der Untertrommel 2 ist ein Staubtrichter 36 angeordnet, der mit einer Trennwand 37 versehen ist, die von der Untertrommel 2 bis unmittelbar oberhalb des Trichterabflusses 38 reicht.The tubes 33 of the contact heating surface, which are connected downstream of the lye combustion chamber are distributed in widely spaced tube groups, including the Pipes within each group are spaced apart. Through a baffle 34, which extends to the upper drum 1-, the heating gases are diverted into the first pull down to the lower end of the baffle and behind the baffle up to the outflow opening 35. Below the lower drum 2 is a dust funnel 36 arranged, which is provided with a partition wall 37 from the lower drum 2 extends to immediately above the funnel outlet 38.

Die ölbrennkammer 8 ist an ihren Seiten durch die Trennwand 6 und die Seitenwand 39, die zur Trennwand parallel läuft, begrenzt. Die Seitenwand 39 besteht aus feuerfestem Material 40, das feuerseitig mit Kühlrohren 41 und von außen mit üblicher Bekleidung 42 abgedeckt ist. Die Kühlrohre 41 verbinden den oberen Sammler 43 mit dem unteren Sammler 44, die parallel mit den Sammlern 3, 5, 11 und 12 liegen.The oil combustion chamber 8 is on its sides by the partition wall 6 and the side wall 39 leading to the partition runs in parallel, limited. The side wall 39 consists of refractory material 40, the fire side with cooling tubes 41 and is covered from the outside with conventional clothing 42. Connect the cooling pipes 41 the upper collector 43 with the lower collector 44, which is parallel with the collector 3, 5, 11 and 12 lie.

Die Vorderwand 45 der Ölbrennkammer 8 ist ähnlich wie die Seitenwand 39 aufgebaut, wobei die Kühlrohre 46 dieser Wand aus dem unteren Sammler 47 entspringen und zunächst als Kühlrohre des Brennkamrnerbodens 48 dienen und oberhalb der Vorderwand 45 nach innen abgebogen die Decke 49 der Brennkammer bekleiden und in die Obertrommel l münden.The front wall 45 of the oil combustion chamber 8 is similar to the side wall 39, the cooling tubes 46 of this wall emerging from the lower collector 47 and initially serve as cooling pipes of the combustion chamber floor 48 and above the front wall 45 bent inwards clad the ceiling 49 of the combustion chamber and into the upper drum l flow.

Aus demselben Sammler 47 entspringen auch die Rohre 50, die die Hinterwand 51 der Ölbrennkammer 8 bekleiden und weiter so gebogen sind, daß ein Teil dieser Rohre 50 in Verbindung mit feuerfestem Material einen Vorsprung 52 der Hinterwand und oberhalb dieses Vorsprunges die senkrechte Wand 53 bilden und der andere Teil einen Schlackenfangrost 5-4 bildet, bevor die Rohre in die Obertrommel 1 einmünden.The pipes 50, which form the rear wall, also arise from the same collector 47 51 of the oil combustion chamber 8 clothe and are further bent so that a part of this Pipes 50 in connection with refractory material a projection 52 of the rear wall and above this projection form the vertical wall 53 and the other part a slag grate 5-4 forms before the tubes open into the upper drum 1.

In dem Raum zwischen dem Schlackenfangrost 54 und der Wand 53 sind die Überhitzerschlangen 55 angeordnet, die den Sattdampf aus der Obertrommel 1 über die Leitungen 56 und den Sammler 57 erhalten und den überhitzten Dampf zum Sammler 58 leiten. Die Sammler 57 und 58 sind oberhalb der Decke 49 der Ölbrennkammer 8 angeordnet, und zwar parallel zur Obertrommel 1.In the space between the slag grate 54 and the wall 53 are the superheater coils 55 arranged, which the saturated steam from the upper drum 1 over lines 56 and collector 57 receive and the superheated steam to the collector 58 direct. The collectors 57 and 58 are above the ceiling 49 of the oil combustion chamber 8 arranged, parallel to the top drum 1.

Das Öl tritt durch die Brenner 59, die in der Vorderwand 45 angeordnet sind, in die ölbrennkammer 8 ein, wobei den Brennern durch die Leitung 60 vorgewärmte Luft zugeführt wird. Die Feuergase aus der Brennkammer 8 durchströmen den Schlackenfangrost 54 und den überhitzer 55 und verlassen die Feuerung durch die Öffnung 61. Hinter der Öffnung 61 befindet sich die Berührungsheizfläche 62, die aus Rohren besteht und die Obertrommel 1 mit der Untertrommel 2 verbindet. Eine unterhalb der Obertrommel l angeordnete Umlenkwand 63, die nicht bis zur Untertrommel 2 reicht, wobei eine Öffnung 64 verbleibt, teilt den Raum zwischen den beiden Trommeln in zwei Berührungszüge, in welchen auch die Berührungsheizfläche 62 unterteilt untergebracht ist. Die Heizgase bestreichen durch die Öffnung 61 kommend die Berührungsheizfläche 62 bei ihrem U-förmigen Weg über die Öffnung 64 zur Ausgangsöffnung 65. Unterhalb der Untertrommel 2 ist ein Staubtrichter 66 angeordnet, der mit einer Trennwand 67 versehen ist, die von der Untertrommel bis unmittelbar oberhalb des Trichterabflusses 68 reicht.The oil passes through the burners 59, which are arranged in the front wall 45 are, into the oil combustion chamber 8, the burners being preheated through the line 60 Air is supplied. The fire gases from the combustion chamber 8 flow through the slag grate 54 and the superheater 55 and leave the furnace through the opening 61. Behind the opening 61 is the contact heating surface 62, which consists of tubes and connects the upper drum 1 to the lower drum 2. One below the top drum l arranged deflection wall 63, which does not extend to the lower drum 2, with one Opening 64 remains, divides the space between the two drums into two lines of contact, in which the contact heating surface 62 is also housed subdivided. The heating gases sweep through the opening 61 coming the touch heating surface 62 in its U-shaped Path via the opening 64 to the exit opening 65. Below the lower drum 2 is a dust funnel 66 is arranged, which is provided with a partition wall 67, which is of the lower drum extends to immediately above the funnel outlet 68.

Im Betrieb werden beide Brennkammern 7 und 8 gleichzeitig beheizt. Die Laugenbrennkammer 7 wird dabei verhältnismäßig gleichmäßig beheizt, um die anfallende Laugenmenge zu verbrauchen und die in ihr befindlichen Chemikalien wiederzugewinnen. Die Schwankungen in dem Dampfbedarf werden durch entsprechende Beaufschlagung der Ölbrennkammer 8 gedeckt, so daß die Ölbrennkammer einem ungleichmäßigen Betrieb ausgesetzt ist. Unter diesen Bedingungen entstehen geringe Verschiebungen zwischen der Trennwand 6 und dem angrenzenden Rand des Bodens 48 der ölbrennkammer B. Um die Undichtigkeiten an dieser Stelle zu vermeiden, wird eine abgedichtete Schwelle angebracht, die Verschiebungen erlaubt.In operation, both combustion chambers 7 and 8 are heated at the same time. The lye combustion chamber 7 is heated relatively evenly to the resulting To consume the amount of lye and to recover the chemicals in it. The fluctuations in the steam requirement are determined by applying the appropriate pressure to the Oil combustion chamber 8 covered, so that the oil combustion chamber uneven operation is exposed. Under these conditions there are slight shifts between the partition 6 and the adjacent edge of the bottom 48 of the oil combustion chamber B. Um A sealed threshold is used to avoid the leaks at this point attached that allows shifts.

Da die Überhitzer 30 und 55 getrennt sind, aber den Sattdampf aus einer gemeinsamen Quelle, nämlich der Trommel 1 erhalten, ist es angebracht, zu vermeiden, daß der Dampf nicht durch den Überhitzer geleitet wird, der nicht mit Feuergasen beaufschlagt wird, weil die entsprechende Brennkammer außer Betrieb ist. Deshalb sind die Ausgangssammler 32 und 58 mit Ventilen 69 und 70 versehen.Since the superheaters 30 and 55 are separate, but the saturated steam a common source, namely the drum 1, it is appropriate to avoid that the steam is not passed through the superheater, which is not with Fire gases are applied because the corresponding combustion chamber is out of order. Therefore, the output headers 32 and 58 are provided with valves 69 and 70.

Die beschriebene und in der Zeichnung vereinfacht dargestellte Anlage ist so bemessen, daß durch die Laugenverbrennung rund 5 t Dampf pro Stunde und durch die Ölverbrennung rund 20 t Dampf pro Stunde erzeugt werden können. Es können aber auch andere Verhältnisse der Größen der beiden Brennkammern gewählt und den Betriebsbedingungen angepaßt werden.The system described and shown in simplified form in the drawing is dimensioned in such a way that around 5 tons of steam per hour and through the lye incineration oil combustion can generate around 20 t of steam per hour. But it can other ratios of the sizes of the two combustion chambers selected and the operating conditions be adjusted.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for generating steam and obtaining chemicals by burning cellulose waste, designed as a radiation steam generator with two combustion chambers separated by a pipe wall, in one of which the waste liquor and in the other an auxiliary fuel is burned, characterized in that the partition '(6) is arranged parallel to the flow of fire gas and extends to the contact heating surfaces (33, 62). 2. Device according to claim 1, characterized in that the partition (6) also continues through the contact heating surfaces (33, 62). 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the alleys in the contact heating surfaces (30, 33) associated with the waste liquor firing are wider than the alleys in the contact heating surfaces (55, 62) associated with the auxiliary firing. 4. Apparatus make claim 1, characterized in that the two contact heating surfaces have common boiler drums (1, 2). 5. Apparatus according to claim: 4, characterized in that the superheaters (30, 55) are only connected to one another on the saturated steam side. 6. The device according to claim 1, characterized in that the partition (6) continues as the outer wall of the waste liquor burner space beyond the auxiliary combustion chamber and d, if necessary, a part of the burner devices of the waste liquor combustion chamber is arranged in this wall below the bottom of the auxiliary combustion chamber. 7. A method of operating a device according to claim 5, characterized in that the steam distribution to the two superheaters is regulated with the aid of the hot steam outlet valves. References considered: U.S. Patent No. 2,238,007.