DE1041358B

DE1041358B - Device for the machine treatment of photographic material

Info

Publication number: DE1041358B
Application number: DEN12063A
Authority: DE
Inventors: Paul Weishaupt; Dr Hans Wagner
Original assignee: Nottaris & Wagner
Current assignee: Nottaris & Wagner
Priority date: 1955-04-22
Filing date: 1956-04-05
Publication date: 1958-10-16

Description

Einrichtung zur maschinellen Behandlung von Fotomaterial Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zur maschinellen Behandlung von Fotomaterial in hintereinander angeordneten Bädern, insbesondere für die Entwicklung von Rollfilmen, wobei die Art der Entwicklung, ob nun Schwarzweiß- oder Farbennegativ-oder Umkehrwicklung, keine Rolle spielt.Device for the machine treatment of photographic material object The invention is a device for the machine treatment of photographic material in baths arranged one behind the other, especially for developing roll films, the type of development, be it black and white or color negative or reverse winding, doesn't matter.

Es sind Anlagen dieser Art zur Entwicklung von Rollfilmen, Planfilmen od. dgl. bekanntgeworden, bei denen die Filme, an Trägern hängend, von einer Sammelbühne einem aus Horizontal- und Vertikalförderern in Form von endlosen Ketten oder Bändern bestehenden Fördersystem zugeführt, von diesem durch die einzelnen Bäder bewegt und nach erfolgter Behandlung auf eine Entnahmebühne abgelegt werden. Die Horizontalförderer und die Vertikalförderer waren bei diesen bekannten Anlagen auf beiden Längsseiten der Behandlungsbehälterreihe angeordnet, so daß es außerordentlich schwierig war, die Behälter zu reinigen bzw. sie zum Zweck der Reparatur oder Umkehrentwicklung, keine Rolle spielt.There are systems of this type for developing roll films, sheet films Od. Like. Become known in which the films, hanging on carriers, from a collecting platform one of horizontal and vertical conveyors in the form of endless chains or belts supplied to the existing conveyor system, moved by this through the individual baths and placed on a removal platform after treatment. The horizontal conveyor and the vertical conveyors were on both long sides in these known systems arranged in the row of treatment tanks, so that it was extremely difficult to clean the containers or use them for repair or reversal development, doesn't matter.

Durch die vorliegende Erfindung werden diese Mängel behoben, indem die Vertikalförderer lediglich auf der Maschinenrückseite und die Horizontalförderer oberhalb der Behandlungsbehälter so angeordnet sind, daß die Behälter an ihrer Vorderseite frei zugängig und ohne Abbau der Fördereinrichtungen entfernbar sind.The present invention overcomes these deficiencies by the vertical conveyor only on the rear of the machine and the horizontal conveyor are arranged above the treatment container so that the container at its front are freely accessible and can be removed without dismantling the conveyors.

Zur Mitnahme der Filmträger durch den Vertikalförderer ist die diesen bildende Kette mit besonderem Vorteil mit röhrenförmigen, vorzugsweise drehbar und ausbalanciert befestigten Mitnehmern versehen, während die Träger für die fotografischen Materialien einseitig nach unten gerichtete Abbiegungen aufweisen, mit denen sie sich in die röhrenförmigen Mitnehmer bei deren Aufwärtsbewegung einhängen bzw. aus denen sie sich lösen, sobald der Vertikalförderer die Werkstückträger auf dem Horizontalförderer absetzt.The vertical conveyor is used to take the film carrier along with it forming chain with particular advantage with tubular, preferably rotatable and balanced fastened drivers provided, while the carrier for the photographic Materials have unilaterally downward bends with which they hang in or out of the tubular catches as they move upwards which they loosen as soon as the vertical conveyor puts the workpiece carriers on the horizontal conveyor settles.

Erfindungsgemäß sind oberhalb des Horizontalförderers an den Übergangsstellen zum Vertikalförderer Anschläge vorgesehen, die die auf dem Horizontalförderer ankommenden Werkstückträger mit ihren Abbiegungen in der Bahn der aufwärts wandernden Mitnehmer liegend festhalten. Die Anschläge bestehen aus einem die ankommenden Werkstückträger aufnehmenden Klauenpaar, welches an einem quer zu den Behandlungsbehältern drehbar gelagerten und durch ein Gewicht belasteten Querbalken angeordnet ist.According to the invention are above the horizontal conveyor at the transition points to the vertical conveyor stops provided that the incoming on the horizontal conveyor Workpiece carriers with their bends in the path of the upward moving driver hold on lying down. The stops consist of an incoming workpiece carrier receiving pair of claws, which is rotatable on a transverse to the treatment containers mounted and loaded by a weight crossbeam is arranged.

Das Klauenpaar ist erfindungsgemäß an seiner Unterseite kurvenförmig so ausgebildet, daß es bei seiner durch das Belastungsgewicht bewirkten Rückfalldrehung einen gegebenenfalls vorzeitig in den Be-reich des sich aufwärts bewegenden Trums des Vertikalförderers gelangenden stabförmigen Träger in seine richtige Position zurückdrängt.The pair of claws is formed according to the invention on its underside a curved shape so that it optionally leave the upwardly moving strand pushes back in his caused by the load weight relapse rotation one into the loading area of the vertical conveyor entering rod-shaped support in its proper position.

Vorzugsweise ist zwischen der an sich bekannten, aus Schrägbalken mitAnschlagnasenbestehendenAufgabebühne und dem ersten Badbehälter über den Horizontalförderer ein gewichtsbelasteter Querbalken mit Klauenpaar drehbar gelagert und letzteres durch Verbindungslaschen mit einem vorgelagerten Dreharmpaar gekuppelt, welches den an den Anschlagnasen der Aufgabebühne anliegenden stabförmigen Werkstückträger untergreift und ihn beim Hochschwenken des Klauenpaares über den Anschlag hinweg auf den Horizontalförderer ablegt.Preferably, between the known per se, from sloping beams with stop lugs and the first bath container over the horizontal conveyor a weight-loaded crossbeam with a pair of claws rotatably mounted and the latter coupled by connecting straps with an upstream pair of rotating arms, which the rod-shaped workpiece carrier resting on the stop lugs of the loading platform reaches under and when swiveling up the pair of claws over the stop on the horizontal conveyor.

Eine Ausführungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Anordnung und Bauart der Vertikal- und Horizontalförderer ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Aufriß der erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie A-B der Fig. 1 und Fig. 4, 5, 6 und 7 Teile der erfindungsgemäßen Einrichtung in größerem Maßstab. An den Entwicklungsbehälter 1 schließt ein Spülbehälter 2 mit den Sprühdüsen 31 an, welchem der Fixierbehälter 3 und der Wässerungsbehälter 4 folgen. Die erfindungsgemäß nur auf der rückwärtigen Behälterseite angeordnete endlose Transportkette 5 des Vertikalförderers trägt die vorzugsweise in jeder Lage ausbalancierten röhrenförmigen Mitnehmer, Becher 6 od. dgl. für die mit dem abgebogenen Ende 8 versehenen Transportstäbe 7. Der Umlaufventilator ist mit dem Elektromotor 9 direkt gekuppelt, von welchem der Antrieb 11 für die vertikale endlose Transportkette 5 und für die beiden mit ihren behälterseitigen Trums in gleicher Richtung laufenden horizontalen endlosen Transportbänder 12 abgenommen wird. Letztere umschlingen die Umführungsrollen 13, während die Umführungsrollen 14 in die vertikale endlose Transportkette 5 eingebaut sind. Die Aufgabebühne wird durch die Schrägbalken 15 mit den Anschlagnasen 16 gebildet. Die Querbalken 17 sind mit dem Klauenpaar 18 und den Belastungsgewichten 19 versehen, während die Dreharme 20 mit dem ersten Klauenpaar 18 durch die Laschen 21 gekuppelt sind. Die Dreharme 20, die in den Lagern 25 ruhen, sind in der gestrichelt eingezeichneten Position 20a hochgehoben, ebenso das Klauenpaar 18 in der gestrichelt eingezeichneten Position 18a sowie die Laschen 21 in der gestrichelt eingezeichneten Position 21a. Die hier beispielsweise zu entwickelnden entrollten Rollfilme 23, die mit Anhängegewichten 24 belastet sind, sind mittels der Klammern 22 an den Transportstäben 7 befestigt. In der Trockenkammer 26, welche durch die horizontale Trennwand 26a unterteilt und mit der Durchtrittsöffnung 29 und der Abschlußtür 30 versehen ist, befinden sich als Sammelbühne die Schrägbalken 27 mit den Anschlagnasen 28.One possible embodiment of the arrangement and design according to the invention the vertical and horizontal conveyor is shown in the drawings. It shows Fig. 1 is an elevation of the device according to the invention, Fig. 2 is a plan view the illustration according to FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section according to the section line A-B 1 and 4, 5, 6 and 7 parts of the device according to the invention on a larger scale Scale. A rinsing tank is attached to the developing tank 1 2 with the spray nozzles 31 to which the fixing container 3 and the washing container 4 follow. According to the invention only arranged on the rear side of the container endless transport chain 5 of the vertical conveyor preferably carries it in every position balanced tubular driver, cup 6 or the like. For those with the bent End 8 provided transport rods 7. The circulation fan is with the electric motor 9 directly coupled, from which the drive 11 for the vertical endless transport chain 5 and for both of them running in the same direction with their strands on the container side horizontal endless conveyor belts 12 is removed. The latter embrace the Bypass rollers 13, while the pulleys 14 in the vertical endless transport chain 5 are built in. The loading platform is supported by the inclined beams 15 with the stop lugs 16 formed. The crossbars 17 are with the pair of claws 18 and the loading weights 19 provided, while the rotary arms 20 with the first pair of claws 18 through the tabs 21 are coupled. The pivot arms 20, which rest in the bearings 25, are shown in dashed lines in FIG shown position 20a, as well as the pair of claws 18 in the dashed line shown position 18a and the tabs 21 in the dashed line Item 21a. The unrolled roll films 23 to be developed here, for example, which are loaded with hanging weights 24, are by means of the clamps 22 on the transport rods 7 attached. In the drying chamber 26, which through the horizontal partition wall 26a is divided and provided with the passage opening 29 and the closing door 30, The inclined beams 27 with the stop lugs 28 are located as a collecting platform.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die hier beispielsweise zu entwickelnden Rollfilme 23 werden mittels der Klammern 22 an den Transportstäben 7 im entrollten Zustand befestigt und letztere nacheinander auf die Schrägbalken 15 gelegt, wo sie sich an den Anschlagnasen 16 atteinanderreihen. Ein Transportstab 7 wird jedoch zwischen den Anschlagnasen 16 und dem ersten Klauenpaar 18 auf die horizontalen Transportbänder 12 gelegt. Nach Einschaltung des Elektromotors 9 werden die beiden horizontalen endlosen Transportbänder 12 und die vertikale endlose Transportkette 5 über das Antriebsvorgelege 11 und über die Umführungsrollen 13 bzw. 14 in Pfeilrichtung in Bewegung gesetzt, wobei der vorderste an der Transportkette 5 befestigte, vorteilhaft ausbalancierte röhrenförmige i\,litnehmer, Becher 6 od. dgl. den jenseits der Anschlagnasen 16 auf die inneren Trums der endlosen ten Transportstab horizontalen 7 am Transportbänder abgebogenen Ende 12 aufgeleg- 8 erfaßt und hochnimmt. Da dieser Transportstab 7 infolge der 1,,litnahme durch die in gleicher Richtung laufenden inneren Trums der horizontalen Transportbänder 12 vorher in das vorderste Klauenpaar 18 gelangt ist, dreht er das letztere unter Überwindung des Belastungsgewichtes 19 in die in F ig. 5 gestrichelt eingezeichnete Position 18a und bringt gleichzeitig mittels der Laschen 21 die Dreharme 20 in die gestrichelt eingezeichnete Position 20a. Die Dreharme 20 heben bei ihrer Drehbewegung den an der Anschlagnase 16 der Schrägbalken 15 sitzenden Transportstab 7 über die Anschlagnase 16 hinweg in die gestrichelte Position 7a, wobei er auf den Laschen 21, die bis in die strichlierte Position 21 a gelangen, aufruht. Im gleichen Moment, in welchem der hochgehende Transportstab 7 das Klauenpaar 18 verläßt, fällt dieses unter der Einwirkung des Gewichtes 19 in seine Ursprungslage zurück und mit ihm durch Vermittlung der Laschen 21 auch die Dreharme 20, wobei der auf den Laschen in der Position 21 a aufsitzende Transportstab 7 a auf die inneren Trums der horizontalen Transportbänder 12 abgelegt und von diesen dem Klauenpaar 18 zugeführt wird, worauf sich der beschriebene Vorgang in kontinuierlicher Folge wiederholt, so lange Transportstäbe 7 auf den die Vorratsaufgabebühne bildenden Schrägbalken 15 vorhanden sind. Der von der vertikalen endlosen Transportkette 5 mittels des daran drehbar befestigten röhrenförmigen Mitnehmers, Bechers 6 od, dgl. hochgenommene und aus dem vordersten Klauenpaar 18 entlassene Transportstab 7 wandert mitsamt den hier beispielsweise angehängten Rollfilmen 23 nach oben weiter, kehrt über die obere Umführungsrolle 14 zurück und legt sich, die angehängten Rollfilme 23 in den Entwicklungsbehälter 1 tauchend, wiederum auf die inneren Trums der horizontalen Transportbänder 12 auf, durch welche er in einer durch ihre Geschwindigkeit genau fixierten Zeit über das Entwicklerbad 1 hinweggeführt bzw. die an ihm befestigten Rollfilme 23 durch dieses hindurchgeführt werden. Nach dem Aufsetzen auf die Transportbänder 12 hat sich der röhrenförmige Mitnehmer, Becher 6 od. dgl. beim weiteren Abwärtswandern der vertikalen Transportkette 5 vom abgebogenen Ende 8 des Transportstabes 7 gelöst. Am gegenüberliegenden Ende des Entwicklungsbehälters 1 angelangt, wird der Transportstab 7 vom nächsten Klauenpaar 18 erfaßt und darin ausgerichtet, das gleichzeitig auch als Gegenhalt beim Einführen des abgebogenen Endes 8 des Transportstabes 7 in den nächsten mit der vertikalen Transportkette 5 hochkommenden röhrenförmigen Mitnehmer, Becher 6 od. dgl. dient. Es folgt nun das Hochgehen aus dem Entwicklungsbehälter 1 und das über die nächste Umführungsrolle 14 erfolgende Absinken in den Spülbehälter 2, in welchem die hier beispielsweise zur Entwicklung gelangenden Rollfilme 23 mittels Sprühdüsen 31 gespült werden, worauf sich der gleiche Vorgang in der vorbeschriebenen Art und Weise dann noch beim Fixierbehälter 3 und beim Wässerungsbehälter 4 wiederholt. Die röhrenförmigen Mitnehmer, Becher 6 od. dgl. sind in solchen Abständen an der endlosen vertikalen Transportkette 5 verteilt, daß sie sich stets im Zeitpunkt des Hineingleitens eines Transportstabes 7 in eines der oberhalb der Behälter angebrachten Klauenpaare 18 knapp unterhalb des abgebogenen Endes 8 dieses Transportstabes befinden. Eine Veränderung der Entwicklungsdauer kann in bekannter Weise durch Verschiebung einer der unteren, im Bereiche des Entwicklungsbehälters 1 gelegenen Umführungsrollen 14 bei gleichzeitiger Gewichtsbelastung der Transportkette 5 (nicht gezeichnet) erfolgen. Nach Verlassen des Wässerungsbehälters 4 gelangen dieTransportstäbe7 mit den hier beispielsweise fertigbehandelten Rollfilmen 23 durch die Durchtrittsöffnung 29 in die Trockenkammer 26, in welche der in die Zwischenwand 26d eingebaute Ventilator 10 Trocknungsluft einbläst. Von den horizontalen Transportorganen 12 gleiten die Transportstäbe 7 mit den hier beispielsweise angehängten Rollfilmen 23 auf die eine Abgabestelle bildenden Schrägbalken 27 bis zu den Anschlagnasen 28, von wo sie durch die Abschlußtüre 30 entnommen werden können.The mode of action is as follows: The one to be developed here, for example Roll films 23 are unrolled by means of the clamps 22 on the transport rods 7 in the Fixed state and the latter placed one after the other on the inclined beams 15, where they Att one another at the stop lugs 16. A transport rod 7 is, however between the stop lugs 16 and the first pair of claws 18 on the horizontal Conveyor belts 12 placed. After switching on the electric motor 9, the two horizontal endless conveyor belts 12 and the vertical endless conveyor chain 5 via the drive countershaft 11 and via the guide rollers 13 and 14 in the direction of the arrow set in motion, the foremost attached to the transport chain 5, advantageous Balanced tubular holder, cup 6 or the like on the other side of the stop lugs 16 on the inner run of the endless th transport rod horizontal 7 on the conveyor belts The bent end 12 is placed on the 8th and picks up. Since this transport rod 7 as a result of the 1,, participation by the inner strand running in the same direction of the horizontal conveyor belts 12 has previously reached the foremost pair of claws 18, if he turns the latter, overcoming the load weight 19, into the position shown in FIG. 5 position 18a shown in dashed lines and brings at the same time by means of the tabs 21 the rotating arms 20 in the position 20a shown in dashed lines. The swivel arms 20 lift the one seated on the stop lug 16 of the inclined beam 15 during their rotary movement Transport rod 7 over the stop lug 16 in the dashed position 7a, where he is on the tabs 21, which get into the dashed position 21 a, rests. At the same moment in which the lifting rod 7, the pair of claws 18 leaves, this falls under the action of the weight 19 in its original position back and with him through the mediation of the tabs 21 and the rotating arms 20, wherein the on the tabs in the position 21 a seated transport rod 7 a on the inner Trums of the horizontal conveyor belts 12 deposited and of these the pair of claws 18 is supplied, whereupon the process described in continuous sequence repeated, as long as transport rods 7 on the forming the supply loading platform Inclined beams 15 are present. The from the vertical endless transport chain 5 by means of the rotatably attached tubular driver, cup 6 od, the like. The transport rod 7 lifted up and released from the foremost pair of claws 18 moves together with the roll films 23 attached here, for example, continues upwards back over the upper bypass roller 14 and lay down the attached roll films 23 immersed in the development tank 1, again on the inner run of the horizontal Conveyor belts 12, through which he is in a precise by their speed Fixed time passed over the developer bath 1 or attached to it Roll films 23 are passed through this. After being placed on the conveyor belts 12 has the tubular driver, cup 6 or the like. When moving further downwards the vertical transport chain 5 released from the bent end 8 of the transport rod 7. Arrived at the opposite end of the development container 1, the transport rod 7 detected by the next pair of claws 18 and aligned therein, that at the same time as a counter-hold when inserting the bent end 8 of the transport rod 7 in the the next tubular carrier that comes up with the vertical transport chain 5, Cup 6 or the like. Serves. It now comes up from the development tank 1 and the sinking into the washing compartment via the next bypass roller 14 2, in which the roll films 23 being developed here, for example, by means of Spray nozzles 31 are rinsed, whereupon the same process in the above The manner is then repeated for the fixing container 3 and the washing container 4. The tubular driver, cup 6 or the like. Are at such intervals on the endless vertical transport chain 5 distributed that it is always at the time of Sliding a transport rod 7 into one of the mounted above the container Claw pairs 18 are located just below the bent end 8 of this transport rod. The development time can be changed in a known manner by shifting one of the lower guide rollers located in the area of the development container 1 14 with simultaneous weight load on the transport chain 5 (not shown) take place. After leaving the washing container 4, the transport rods 7 come with it the here for example finished-treated roll films 23 through the passage opening 29 into the drying chamber 26, in which the fan built into the partition wall 26d 10 Blowing in drying air. Of the horizontal transport members 12 slide Transport rods 7 with the roll films 23 attached here, for example, to the one Delivery point forming inclined beam 27 to the stop lugs 28, from where they through the final door 30 can be removed.

Für das Wesen der Erfindung ist die Art des zu behandelnden Fotomaterials, ob Rollfilm, Schmalfilm, Planfilm oder Platte, ohne Belang, ebenso auch die Art der Entwicklung, ob Schwarzweiß-, Farbennegativ- oder Umkehrentwicklung. Ferner ist die erfindungsgemäße Einrichtung auch für andere Zwecke als für die Entwicklung von Fotomaterial verwendbar.For the essence of the invention, the type of photographic material to be treated is whether roll film, cine film, sheet film or plate, irrelevant, as well as that Art the development, whether black and white, color negative or reversal development. Further the device according to the invention is also used for purposes other than development of photo material usable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for machine treatment of photographic Materials, in particular for developing roll films, with one behind the other Treatment tanks and preferably formed from endless chains or belts, Horizontal and vertical conveyors arranged outside the treatment tank for conveying the items to be treated, which are attached to the carriers, by the individual Baths, in connection with one loading and one removal collecting platform for each task the untreated and the removal of the finished workpieces, characterized in that, that the vertical conveyor only on the back of the machine and the horizontal conveyor are arranged above the treatment container so that the container at its front are freely accessible and can be removed without dismantling the conveyors.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that the chain forming the vertical conveyor (5) with tubular, preferably rotatable and balanced fastened drivers (6) is provided and that the carrier (7) for the photographic materials (23) have bends (8) pointing downwards on one side, with which they are in hang the tubular driver (6) in their upward movement or from them they loosen as soon as the vertical conveyor (5) hits the workpiece carrier (7) on the Horizontal conveyor (12) settles.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that above the horizontal conveyor (12) at the transition points to the vertical conveyor (5) stops (17, 18) are provided, which the incoming on the horizontal conveyor Workpiece carrier (7) with their bends (8) in the path of the upward moving Hold the driver (6) in a lying position.

4. Device according to claim 3, characterized in that that the stops consist of a pair of claws receiving the incoming workpiece carriers (7) (18) are formed, which is rotatably mounted on a transversely to the treatment containers and by a weight (19) loaded cross beam (17) is arranged.

5. Establishment according to claim 3 and 4, characterized in that the pair of claws (18) on its Underside is curved so that it is at its by the loading weight (19) caused a fallback rotation, possibly prematurely in the area of the upwardly moving strand of the vertical conveyor (5) reaching rod-shaped Supports (7) pushed back into its correct position.

6. Device according to claim 1, characterized in that between the known, inclined beam (15) with stop lugs (16) existing loading platform and the first wheel container (1) above the horizontal conveyor (12) a weight-loaded cross beam (17, 19) rotatably mounted with a pair of claws (18) and the latter is coupled by connecting straps (21) to an upstream pair of rotating arms (2U) which engages under the rod-shaped workpiece carrier (7) resting on the stop lugs (16) of the loading platform (15) and swings up the pair of claws (18) is deposited over the stop (16) on the horizontal conveyor (12). Considered publications: German Patent Specifications No. 825 0'47, 553 453; French Patent No. 707 128; USA. Pat. No. 1,840,238.