DE10392182T5 - Deflection-compensated roller of a paper / cardboard or finishing machine, with a composite jacket, and method for its production - Google Patents

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Abstract

Durchbiegungskompensierte Walze (10) einer Papier-/Pappemaschine oder Endbearbeitungsmaschine, mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der mindestens ein Belastungselement (11) angeordnet ist, welches eine Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Innenfläche des Verbundmantels (1) eine dünne Überzugsschicht (3) aus Metall und/oder Keramik vorhanden ist, wobei sich die Schicht in der Axialrichtung des Mantels (1) mindestens über die von dem mindestens einen Belastungselement (11) festgelegte Axiallänge (L) erstreckt.Deflection-compensated roller (10) of a paper / cardboard machine or finishing machine, with a composite jacket, the roller having a stationary roller shaft (12) on which at least one loading element (11) is arranged, which loads the inner surface of the composite jacket (1) in In the direction of the nip formed with the backup roller,
characterized in that
a thin coating layer (3) made of metal and / or ceramic is present on the inner surface of the composite casing (1), the layer extending in the axial direction of the casing (1) at least over the axial length (L.) defined by the at least one loading element (11) ) extends.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchbiegungskompensierte Walze einer Papier-/Pappemaschine oder Endbearbeitungsmaschine, wobei die Walze mit der Stützwalze einen Walzenspalt ausbildet. Anwendungen können z. B. die Feuchtwalzen des Pressbereiches und des Kalanders umfassen. Die Walze weist eine ortsfeste Walzenwelle auf, auf der mindestens ein Belastungselement angeordnet ist, welches die Last auf die Innenfläche des Verbundmantels in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel.The The present invention relates to a deflection-compensated roll a paper / cardboard or finishing machine, where the roller with the backup roller forms a nip. Applications can e.g. B. the dampening rollers of Press area and the calender include. The roller has one stationary roller shaft on which at least one loading element is arranged, which the load on the inner surface of the composite jacket in the direction the one with the backup roller trained nip. The invention also relates to a method for producing a deflection-compensated roller with composite jacket.

Ein Problem bei durchbiegungskompensierten Walzen mit Verbundmantel besteht in der Schwierigkeit, eine ausreichend lange Lebensdauer zu erzielen, was in der relativ schlechten Dauerhaftigkeit des Verbundmantels gegen den von dem Belastungselement verursachten Öldruck begründet liegt. Der auf die Innenfläche des Mantels ausgeübte hohe Öldruck kann das Öl zum Eindringen in den Mantel, oder bei der Struktur eine Schichtentrennung veranlassen. Der Verbundmantel ist auch nicht beständig gegen die mechanische Berührung der Belastungselemente, wenn der Schmierfilm reißt, da die Oberflächenhärte des Verbundmantels nicht sehr gut ist, weshalb die Innenfläche des Mantels sehr anfällig für Kratzer und Verschleiß ist.On Problem with deflection-compensated rolls with a composite jacket is the difficulty of having a long enough life achieve what is in the relatively poor durability of the composite jacket is justified against the oil pressure caused by the loading element. The on the inner surface of the coat high oil pressure can the oil for penetration into the jacket, or for the structure a layer separation cause. The composite sheath is also not resistant to the mechanical touch of the load elements when the lubricating film breaks, because the surface hardness of the Composite jacket is not very good, which is why the inner surface of the Coat very vulnerable for scratches and wear is.

Dementsprechend besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer verbesserten durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel, welche die oben erwähnten Probleme von Verbundmänteln nach dem Stand der Technik beseitigt oder minimiert. Um diese Aufgabe zu lösen, ist die durchbiegungskompensierte Walze gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenfläche des Verbundmantels eine dünne Überzugsschicht aus Metall und/oder Keramik vorhanden ist, wobei sich die Schicht in der Axialrichtung des Mantels mindestens über die von dem mindestens einen Belastungselement festgelegte Axiallänge erstreckt.Accordingly It is an object of the present invention to provide an improved deflection-compensated roller with a composite jacket, which the above mentioned Composite jacket problems eliminated or minimized according to the prior art. To accomplish this task to solve, the deflection-compensated roll according to the invention is characterized in that that on the inside surface of the composite jacket a thin coating layer is made of metal and / or ceramic, the layer in the axial direction of the jacket at least over that of the at least extends a load element fixed axial length.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren eine Matrize verwendet wird, um die herum ein dünner innerer Mantelteil aus Metall angebracht wird, der die Form der Matrize annimmt, wobei auf den inneren Mantelteil ein Außenmantel aus dickerem Verbundwerkstoff aufgebracht wird, wobei der Mantel danach von der Matrize entfernt wird.The Method according to the invention is characterized in that in the process a die is used, around which a thin inner jacket part Metal is attached, which takes the shape of the die, whereby an outer jacket made of thicker composite material on the inner jacket part is applied, the jacket then being removed from the die becomes.

Ein Verfahren gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel ist dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren der Verbundmantel auf einer Matrize ausgebildet wird, der Mantel von der Matrize entfernt wird, und die Innenfläche des Mantels mit einer Beschichtung beschichtet wird, die Metall oder Keramik aufweist. Die Beschichtung kann elektrochemisch unter Verwendung einer Metallbeschichtung, z. B. Chrom oder Kupfer, oder durch thermisches Sprühen einer Metall- oder Keramikbeschichtung wie z. B. einer Beschichtung erfolgen, die eine oder mehrere der folgenden Substanzen aufweist: Aluminium, Wolframkarbid, Kobalt, Chrom und Nickel.On Procedure according to a second aspect of the invention for producing a deflection-compensated Roller with a composite jacket is characterized in that the Method the composite jacket is formed on a die, the jacket is removed from the die, and the inner surface of the Coat is coated with a coating that is metal or Ceramic has. The coating can be electrochemically made using a Metal coating, e.g. B. chrome or copper, or by thermal spray a metal or ceramic coating such as B. a coating that one or more of the contains the following substances: aluminum, tungsten carbide, cobalt, chromium and nickel.

Ein Verfahren gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren eine Schicht aus einer Keramik und/oder Metall enthaltenden Masse auf einer Matrize aufgetragen wird, eine Verstärkungsschicht auf der Masseschicht aufgetragen wird, und auf der Verstärkungsschicht eine Keramik und/oder Metall enthaltende, neue Masseschicht aufgetragen wird, wobei danach eine faserverstärkte Schicht mit gewünschter Dicke auf der verstärkten Masseschicht hergestellt wird, und wobei der Mantel von der Matrize entfernt wird, sobald der so geformte Verbundmantel ausgehärtet ist. Die faserverstärkte Schicht wird vorzugsweise durch Wickeln hergestellt.On Procedure according to a third aspect of the invention is characterized in that in the Process a layer of a ceramic and / or metal-containing Mass is applied to a die, a reinforcing layer is applied on the ground layer and on the reinforcing layer applied a new mass layer containing ceramic and / or metal is, after which a fiber-reinforced layer with the desired Thickness on the reinforced Mass layer is produced, and wherein the jacket from the die is removed as soon as the composite sheath thus formed has hardened. The fiber reinforced Layer is preferably made by winding.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren in der dazugehörigen Zeichnung detaillierter beschrieben, wobei in:The Invention is described below with reference to the figures in the associated Drawing described in more detail, with:

1 eine durchbiegungskompensierte Feuchtwalze mit Verbundmantel gemäß dem Stand der Technik schematisch dargestellt ist, 1 a deflection-compensated dampening roller with a composite jacket according to the prior art is shown schematically,

2 ein gemäß der Erfindung hergestellter Verbundmantel in Form eines schematischen Teilschnittes dargestellt ist, 2 a composite jacket produced according to the invention is shown in the form of a schematic partial section,

3 eine Teilschnittansicht der bei dem Verfah- ren gemäß der Erfindung verwendeten Matrize dargestellt ist, 3 FIG. 2 shows a partial sectional view of the die used in the method according to the invention,

4 ein Herstellungsverfahren nach dem Stand der Technik schematisch dargestellt ist, welches bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zur Ausbildung eines faserverstärkten Mantels angewandt wird. 4 a manufacturing method according to the prior art is shown schematically, which is used in the method according to the invention for forming a fiber-reinforced jacket.

Die in 1 schematisch dargestellte, durchbiegungskompensierte Feuchtwalze 10 mit Verbundmantel 1 weist eine ortsfeste Mittenwelle 12 auf, die mit Belastungselementen 11 versehen ist, welche den Mantel 1 in Richtung des Walzenspaltes belasten. Mit Verbund ist eine Struktur gemeint, die Verstärkungsfasern, z. B. Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern, oder daraus bestehende Mischungen umfassen, die sich in der Längsrichtung des Mantels und/oder in der Umfangsrichtung erstrecken können, und einen Matrixwerkstoff, der polymerisch, keramisch oder metallisch sein kann. Keramikwerkstoff umfasst verschiedene Oxide und Karbide, z. B. Al-, B-, Cr-, Ti-, Si-, Sn-, W-, Zn-, Zr-Oxide und -Karbide und daraus bestehende Mischungen, und verschiedene Nitride, wie z. B. Bn und Si3N4.In the 1 schematically shown, deflection-compensated dampening roller 10 with composite jacket 1 has a fixed center shaft 12 on that with load elements 11 which is the coat 1 load in the direction of the nip. By composite is meant a structure that contains reinforcing fibers, e.g. B. carbon, boron or glass fibers, or mixtures consisting thereof, which can extend in the longitudinal direction of the jacket and / or in the circumferential direction, and a matrix material, the polymeric, kera can be mixed or metallic. Ceramic material includes various oxides and carbides, e.g. B. Al, B, Cr, Ti, Si, Sn, W, Zn, Zr oxides and carbides and mixtures thereof, and various nitrides, such as. B. Bn and Si 3 N 4 .

In 2 ist eine vergrößerte Teilansicht eines in Übereinstimmung mit der Erfindung hergestellten Verbundmantels 1 dargestellt, wobei die Innenfläche des Mantels mit einer Metallbeschichtung 3 versehen ist, die z. B. aus einem Stahlband oder -blech bestehen kann, wobei das Band oder Blech um eine Matrize 6 (3) herum positioniert und so geschweißt wird, dass es den Stahlmantelteil ausbildet, um den herum durch Laminieren oder Wickeln eine dickere Außenschicht aus Verbundwerkstoff ausgebildet wird, wobei der Mantel danach von der Matrize 6 entfernt wird. In 2 bezieht sich das Bezugszeichen 4 auf ein Verbindungsstück, mittels welchem der Mantel 1 an dem Abschlussüberzug befestigt und mittels Lagern drehbar auf der Welle 12 montiert wurde. Die Dicke des Stahlbandes oder -bleches beträgt vorzugsweise etwa 1 bis 1,5 mm, am vorteilhaftesten etwa 1,1 bis 1,2 mm. Die Beschichtung kann auch z. B. eine elektrochemisch hergestellte Beschichtung sein, wobei in diesem Fall zuerst ein Mantel aus Verbundwerkstoff z. B. unter Verwendung einer Matrize hergestellt, und die Innenfläche des Mantels dann mit der gewünschten Metallbeschichtung beschichtet wird. In 2 bezeichnet das Bezugszeichen 2 eine auf der Außenfläche des Verbundmantels ausgebildete Polymerüberzugsschicht. Die Herstellung der Polymerüberzugsschicht kann in demselben Stadium wie die Herstellung des Verbundmantels, oder in einem späteren separaten Stadium erfolgen. Eine elektrochemische Beschichtung macht es erforderlich, dass die Matrix elektrisch leitend ausgestaltet, oder die Oberfläche mit einem elektrisch leitenden Anstrich behandelt wird.In 2 Fig. 3 is an enlarged partial view of a composite jacket made in accordance with the invention 1 shown, the inner surface of the jacket with a metal coating 3 is provided, the z. B. can consist of a steel strip or sheet, the strip or sheet around a die 6 ( 3 ) is positioned around and welded in such a way that it forms the steel jacket part, around which a thicker outer layer of composite material is formed by lamination or winding, the jacket then being removed from the die 6 Will get removed. In 2 refers to the reference symbol 4 on a connector by means of which the jacket 1 attached to the final cover and rotatable on the shaft by means of bearings 12 was assembled. The thickness of the steel strip or sheet is preferably about 1 to 1.5 mm, most advantageously about 1.1 to 1.2 mm. The coating can also, for. B. be an electrochemically produced coating, in which case a jacket made of composite material z. B. produced using a die, and the inner surface of the shell is then coated with the desired metal coating. In 2 denotes the reference symbol 2 a polymer coating layer formed on the outer surface of the composite shell. The production of the polymer coating layer can take place at the same stage as the production of the composite jacket, or at a later separate stage. An electrochemical coating requires that the matrix be made electrically conductive or that the surface is treated with an electrically conductive paint.

Die Überzugsschicht auf der Innenfläche des Verbundmantels kann auch aus einer Keramik und/oder Metall enthaltenden Masse bestehen, die mehrere Masseschichten aufweisen kann, zwischen welchen eine Verstärkungsschicht vorhanden ist, bei der es sich z. B. um eine Glasfasermatte handeln kann. Diese aus Keramik und/oder Metall bestehende Art von Überzugsschicht wird vorzugsweise durch das Auftragen einer der ersten, Keramik und/oder Metall enthaltenden Masseschicht auf der Matrize hergestellt, wobei auf der Masseschicht eine Verstärkungsschicht aufgetragen wird, und wobei darauf eine weitere Keramik und/oder Metall enthaltende Masseschicht aufgetragen wird. Diese Schritte können mehrere Male wiederholt werden, um eine Keramik und/oder Metall enthaltende Masse gewünschter Dicke auf der Matrize herzustellen. Die Keramik und/oder Metall enthaltende Masseschicht kann durch Mischen der Keramik- und Metallpartikel und von Harz (z. B. Epoxyharz) und/oder Trennmittel hergestellt werden. Als Trennmittel kann z. B. Aramid, Graphit oder Molybdänsulfid verwendet werden.The coating layer on the inner surface the composite jacket can also be made of a ceramic and / or metal-containing Mass exist, which can have several mass layers, between which a reinforcement layer is present, it is z. B. can be a glass fiber mat. This type of coating layer consisting of ceramic and / or metal is preferably by applying one of the first, ceramics and / or metal-containing mass layer on the die, a reinforcing layer being applied to the ground layer, and thereon a further ceramic and / or metal-containing mass layer is applied. These steps can be repeated several times to a ceramic and / or metal containing mass of desired thickness to manufacture on the die. Containing the ceramic and / or metal Ground layer can be made by mixing the ceramic and metal particles and made of resin (e.g. epoxy resin) and / or release agent become. As a release agent z. B. aramid, graphite or molybdenum sulfide be used.

Danach wird diese Schicht aus Verstärkungsfaser mit gewünschter Dicke auf die verstärkte Masseschicht gewickelt, wobei man diese aushärten lässt. Sobald der Verbundmantel ausgehärtet ist, wird der Mantel von der Matrize entfernt. Während des zum Aushärten erforderlichen Erwärmens dehnt sich die Matrize mehr als der Verbundmantel aus, wodurch sich zwischen ihnen während des Abkühlens ein Spalt ausbildet. Der so ausgebildete Spalt kann zum Entfernen des Mantels von der Matrize unter Verwendung von Wasser verwendet werden, welches in den Spalt eingeleitet wird, um das Entfernen des Mantels zu erleichtern.After that this layer is made of reinforcing fiber with desired Thickness on the reinforced mass layer wrapped, allowing it to harden. As soon as the composite jacket has hardened the jacket is removed from the die. During the necessary for curing heating the die expands more than the composite sheath, causing between them during of cooling forms a gap. The gap thus formed can be removed of the mantle used by the die using water which is introduced into the gap to remove the Coat easier.

In 4 ist eine Anordnung nach dem Stand der Technik schematisch dargestellt, die bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Ausbildung eines Verbundmantels verwendet wird. Der Faserfaden 41 wird von einer Rolle 40 durch ein Bad abgewickelt, welches die Verbundstruktur der Matrix in einem Behälter 44 zu einer Führungsvorrichtung 42 ausbildet, die so angeordnet ist, dass sie sich entlang einer Führungsstange so hin- und herbewegt, dass der Faserfaden auf den Mantelteil 1 aufgewickelt wird. Das Bad in dem Behälter 44 kann z. B. aus Epoxyharz, Phenolharz oder Polyamid bestehen. Der Mantelteil kann z. B. aus einem um eine Matrize 6 herum ausgebildeten Metallmantelteil 3 (3) oder aus einer auf der Matrize geformten, Keramik enthaltenden Masseschicht bestehen, wobei die Matrize und ihre Überzugsschicht so angeordnet sind, das sie sich während des Wickelns des Faserfadens drehen. Der Faserfaden kann in verschiedenen Schichten 41a, 41b in verschiedenen Winkelpositionen im Verhältnis zu der Drehachse 45 gewickelt werden, wodurch die gewünschte Stärke für den Mantelteil erhalten wird. Bei dem in 4 dargestellten Beispiel beträgt der Aufwicklungswinkel etwa 45° im Verhältnis zu der Drehachse 45, wobei ihre Öffnungsrichtungen einander entgegengesetzt sind, was bedeutet, dass der Winkel zwischen den Schichten 41a und 41b etwa 90° betragen wird.In 4 an arrangement according to the prior art is shown schematically, which is used in the method according to the present invention to form a composite casing. The fiber thread 41 becomes of a role 40 settled through a bath containing the composite structure of the matrix in a container 44 to a guide device 42 forms, which is arranged so that it moves back and forth along a guide rod so that the fiber thread on the jacket part 1 is wound up. The bath in the container 44 can e.g. B. consist of epoxy resin, phenolic resin or polyamide. The jacket part can, for. B. from a to a die 6 trained around metal shell part 3 ( 3 ) or consist of a ceramic-containing mass layer formed on the matrix, the matrix and its coating layer being arranged in such a way that they rotate during the winding of the fiber thread. The fiber thread can be in different layers 41a . 41b in different angular positions in relation to the axis of rotation 45 be wound, whereby the desired thickness for the jacket part is obtained. At the in 4 In the example shown, the winding angle is approximately 45 ° in relation to the axis of rotation 45 , with their opening directions opposite to each other, which means that the angle between the layers 41a and 41b will be about 90 °.

In Abhängigkeit von der Art des Lagers sollte die Breite der Überzugsschicht 3 etwas größer als die von dem Lastelement/den Lastelementen 11 festgelegte Axiallänge L, oder vorzugsweise als die Länge des gesamten Mantels sein. Ein Verbundmantel ist vorzugsweise übermäßig lang ausgeführt und wird danach auf seine endgültige Länge abgeschnitten, wobei die Endstücke an demselben unter Verwendung eines Klebstoffes befestigt werden.Depending on the type of bearing, the width of the coating layer should be 3 slightly larger than that of the load element (s) 11 fixed axial length L, or preferably as the length of the entire jacket. A composite sheath is preferably excessively long and is then cut to its final length with the end pieces attached thereto using an adhesive.

ZusammenfassungSummary

Durchbiegungskompensierte Walze einer Papier-/Pappemaschine oder Endbearbeitungsmaschine, mit einem Verbundmantel, und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft eine durchbiegungskompensierte Walze (10) mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der Belastungselemente (11) angeordnet sind, die eine Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausüben. Auf der Innenfläche des Verbundmantels (1) ist eine dünne Überzugsschicht (3) vorhanden, die sich in der Axialrichtung des Mantels (1) mindestens über die von dem Belastungselement (11) festgelegte Axiallänge (L) erstreckt.
2 Deflection-compensated roller of a paper / cardboard machine or finishing machine The invention relates to a deflection-compensated roll ( 10 ) with composite jacket, the roller being a stationary roller shaft ( 12 ) on which load elements ( 11 ) are arranged which place a load on the inner surface of the composite casing ( 1 ) in the direction of the nip formed with the backup roller. On the inner surface of the composite jacket ( 1 ) is a thin coating layer ( 3 ) present in the axial direction of the jacket ( 1 ) at least above that of the load element ( 11 ) specified axial length (L).
2

Claims (21)

Durchbiegungskompensierte Walze (10) einer Papier-/Pappemaschine oder Endbearbeitungsmaschine, mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der mindestens ein Belastungselement (11) angeordnet ist, welches eine Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenfläche des Verbundmantels (1) eine dünne Überzugsschicht (3) aus Metall und/oder Keramik vorhanden ist, wobei sich die Schicht in der Axialrichtung des Mantels (1) mindestens über die von dem mindestens einen Belastungselement (11) festgelegte Axiallänge (L) erstreckt.Deflection compensated roller ( 10 ) a paper / cardboard machine or finishing machine, with a composite jacket, the roller being a stationary roller shaft ( 12 ) on which at least one loading element ( 11 ) is arranged, which a load on the inner surface of the composite jacket ( 1 ) in the direction of the nip formed with the support roller, characterized in that on the inner surface of the composite casing ( 1 ) a thin coating layer ( 3 ) made of metal and / or ceramic, the layer being in the axial direction of the jacket ( 1 ) at least over that of the at least one load element ( 11 ) specified axial length (L). Durchbiegungskompensierte Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Überzugsschicht etwa 0,1 bis 1,5 mm beträgt.Deflection-compensated roll according to claim 1, characterized in that the thickness of the coating layer is about 0.1 to Is 1.5 mm. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Überzugsschicht etwa 1,1 bis 1,2 mm beträgt.Deflection-compensated roller with composite jacket according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the coating layer about Is 1.1 to 1.2 mm. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Überzugsschicht um einen Metallmantelteil (3) handelt, auf dessen Innenfläche eine Schutzschicht ausgebildet ist, die vorzugsweise aus demselben Verbundwerkstoff wie der äußere Mantelteil besteht.Deflection-compensated roller with a composite casing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating layer is a metal casing part ( 3 ) acts on the inner surface of which a protective layer is formed, which preferably consists of the same composite material as the outer jacket part. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundmantel aus einem dünnen Stahlband oder -blech ausgebildet ist, welches auf einer Matrize (6) in einen Stahlmantelteil (3) geformt wird, wobei ein dickerer äußerer Mantelteil aus Verbundwerkstoff auf den Stahlmantelteil (3) laminiert wird.Deflection-compensated roll with a composite casing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the composite casing is formed from a thin steel strip or sheet which is placed on a die ( 6 ) in a steel jacket part ( 3 ) is formed, with a thicker outer jacket part made of composite material on the steel jacket part ( 3 ) is laminated. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundmantel aus einem dünnen Stahlband oder -blech ausgebildet ist, welches auf einer Matrize (6) in einen Stahlmantelteil (3) geformt wird, auf dem durch Wickeln ein dickerer äußerer Mantelteil aus Verbundwerkstoff ausgebildet wird.Deflection-compensated roll with a composite casing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the composite casing is formed from a thin steel strip or sheet which is placed on a die ( 6 ) in a steel jacket part ( 3 ) is formed, on which a thicker outer jacket part made of composite material is formed by winding. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundmantel aus einer hauptsächlich Keramik enthaltenden Masse ausgebildet ist, die zuerst auf der Oberfläche der Matrize aufgetragen wird, wobei auf der Masse durch Wickeln eine Schicht mit gewünschter Dicke aus Verbundwerkstoff ausgebildet wird.Deflection-compensated roller with composite jacket according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the composite jacket from a mainly Ceramic-containing mass is formed, which is first on the surface of the Matrix is applied, with a mass on the mass by winding Layer with desired Thickness is formed from composite material. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Harz und/oder Trennmittel in die aus der Keramik enthaltenden Masse bestehende Schicht gemischt wird.Deflection-compensated roller with composite jacket according to claim 7, characterized in that resin and / or release agent mixed into the layer consisting of the ceramic-containing mass becomes. Durchbiegungskompensierte Walze mit Verbundmantel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Keramik enthaltenden Masse bestehende Schicht aus mindestens zwei Teilschichten besteht, zwischen welchen eine Verstärkungsschicht angeordnet ist.Deflection-compensated roller with composite jacket according to claim 7 or 8, characterized in that the from the Ceramic-containing layer consisting of at least two sub-layers exists between which a reinforcing layer is arranged. Verfahren zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der mindestens ein Belastungselement (11) angeordnet ist, welches die Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren eine Matrize (6) verwendet wird, um die herum ein dünner innerer Mantelteil (3) aus Metall angebracht wird, auf den eine dickere Außenschicht aus Verbundwerkstoff laminiert wird, wobei der Mantel danach von der Matrize entfernt wird.Process for producing a deflection-compensated roll with a composite jacket, the roll having a stationary roll shaft ( 12 ) on which at least one loading element ( 11 ) is arranged, which the load on the inner surface of the composite jacket ( 1 ) in the direction of the nip formed with the support roller, characterized in that in the method a die ( 6 ) around which a thin inner jacket part ( 3 ) made of metal, onto which a thicker outer layer of composite material is laminated, with the jacket then being removed from the die. Verfahren zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der mindestens ein Belastungselement (11) angeordnet ist, welches die Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren eine Matrize (6) verwendet wird, um die herum ein dünnerer innerer Mantelteil (3) aus Metall angebracht wird, auf dem durch Wickeln eine Außenschicht aus Verbundwerkstoff ausgebildet wird, wobei der Mantel danach von der Matrize entfernt wird.Process for producing a deflection-compensated roll with a composite jacket, the roll having a stationary roll shaft ( 12 ) on which at least one loading element ( 11 ) is arranged, which the load on the inner surface of the composite jacket ( 1 ) in the direction of the nip formed with the support roller, characterized in that in the method a die ( 6 ) around which a thinner inner jacket part ( 3 ) is made of metal, on which an outer layer of composite material is formed by winding, the sheath then being removed from the die. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass auf der Innenfläche des Metallmantelteils (3) eine Schutzschicht hergestellt wird, die vorzugsweise aus einem dem äußeren Mantelteil entsprechenden Verbundwerkstoff besteht.A method according to claim 10, characterized in that on the inner surface of the metal jacket part ( 3 ) a protective layer is produced, which preferably consists of a composite material corresponding to the outer jacket part. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das bei dem Verfahren verwendete Metallband (3) eine Dicke von etwa 1 bis 1,5 mm, vorzugsweise etwa 1,1–1,2 mm aufweist.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the metal strip used in the method ( 3 ) has a thickness of about 1 to 1.5 mm, preferably about 1.1-1.2 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallmantelteil (3) durch Wickeln von dünnem Metallband auf die Matrize (6), und durch Verbinden des Bandes in einen festen Mantelteil hinein durch Schweißen der Naht zwischen den Kanten des Bandes hergestellt wird, um diese zu schließen.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the metal jacket part ( 3 ) by winding thin metal tape on the die ( 6 ), and by connecting the tape into a solid jacket part by welding the seam between the edges of the tape to close them. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallmantelteil aus dünnem Stahlblech hergestellt ist, welches um eine Matrize (6) herumgebogen wird, wobei die zwischen den Enden der Platte ausgebildete Naht (5) geschweißt wird, um sie zu schließen.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the metal jacket part is made of thin sheet steel, which around a die ( 6 ) is bent around, the seam formed between the ends of the plate ( 5 ) is welded to close them. Verfahren zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der Belastungselemente (11) angeordnet sind, die eine Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausüben, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren der Verbundmantel auf einer Matrize geformt wird, wobei der Mantel von der Matrize entfernt wird und die Innenfläche des Mantels mit einer Metall und/oder Keramik enthaltenden Überzugsschicht beschichtet wird.Process for producing a deflection-compensated roll with a composite jacket, the roll having a stationary roll shaft ( 12 ) on which load elements ( 11 ) are arranged which place a load on the inner surface of the composite casing ( 1 ) in the direction of the nip formed with the support roller, characterized in that in the process the composite jacket is formed on a die, the jacket being removed from the die and the inner surface of the jacket being coated with a coating layer containing metal and / or ceramic , Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsschicht elektrochemisch als Metallbeschichtung hergestellt wird.A method according to claim 16, characterized in that the coating layer is produced electrochemically as a metal coating. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsschicht durch thermisches Sprühen hergestellt wird.A method according to claim 16, characterized in that the coating layer by thermal spraying will be produced. Verfahren zur Herstellung einer durchbiegungskompensierten Walze mit Verbundmantel, wobei die Walze eine ortsfeste Walzenwelle (12) aufweist, auf der mindestens ein Belastungselement (11) angeordnet ist, welches die Last auf die Innenfläche des Verbundmantels (1) in Richtung des mit der Stützwalze ausgebildeten Walzenspaltes ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren eine Schicht aus einer Keramik und/oder Metall enthaltenden Masse auf einer Matrize aufgetragen wird, eine Verstärkungsschicht auf der Masseschicht aufgetragen wird, und auf der Verstärkungsschicht eine Keramik und/oder Metall enthaltende, neue Masseschicht aufgetragen wird, wobei danach eine faserverstärkte Schicht mit gewünschter Dicke auf der verstärkten Masseschicht hergestellt wird, und wobei der Mantel von der Matrize entfernt wird, sobald der so geformte Verbundmantel ausgehärtet ist.Process for producing a deflection-compensated roll with a composite jacket, the roll having a stationary roll shaft ( 12 ) on which at least one loading element ( 11 ) is arranged, which the load on the inner surface of the composite jacket ( 1 ) in the direction of the nip formed with the support roller, characterized in that in the method a layer of a ceramic and / or metal-containing composition is applied to a die, a reinforcement layer is applied to the mass layer, and a ceramic and / or metal-containing, new mass layer is applied, after which a fiber-reinforced layer of the desired thickness is produced on the reinforced mass layer, and the sheath is removed from the die as soon as the composite sheath thus formed has hardened. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Glasfasermatte als Verstärkungsschicht verwendet wird.A method according to claim 19, characterized in that a glass fiber mat is used as the reinforcement layer. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht durch Wickeln hergestellt wird.A method according to claim 19, characterized in that the reinforcement layer is produced by winding.
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