DE1038949B

DE1038949B - Adhesive application device for thermoplastic adhesive, especially for shoe manufacture

Info

Publication number: DE1038949B
Application number: DEU3740A
Authority: DE
Inventors: Hans Christopher Paulsen
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1955-02-07
Filing date: 1956-02-03
Publication date: 1958-09-11

Description

Neuerdings ist man dazu übergegangen, thermoplastische Klebstoffe in Strang- oder Stangenform herzustellen, da sie sich in dieser Form leicht auf Lager halten lassen und der jeweils benötigte Betrag schnell geschmolzen werden kann. Zum Verwenden derartiger Klebstoffe in Stangen- oder Strangform ist eine Auftragvorrichtung bekanntgeworden, die ein geheiztes Gehäuse enthält. In einer Ausnehmung dieses Gehäuses ist eine Scheibe drehbar gelagert, und eine Leitung verläuft von einer Einlaßöffnung des Gehäuses um einen Teil des Scheibenumfanges herum nach einer Ausflußöffnung in dem Gehäuse. Der Klebstoffstrang wird zum Teil von einem Vorschubgetriebe und zum Teil von der Scheibe durch die Gehäuseleitung bewegt und dabei fortschreitend durch Wärme geschmolzen, die von dem Gehäuse und dem Scheibenumfang auf den Strang übertragen wird. Wenn die Leitung gänzlich mit Klebstoff gefüllt ist, so rutscht das Vorschubgetriebe unter dem in der Leitung erzeugten Stauungsdruck und verhindert, daß der Klebstoffstrang schneller in das Gehäuse bzw. in die Gehäuseleitung eingebracht wird, als Klebstoff aus der Ausflußöffnung austritt. Es ist jedoch beim Gebrauch dieser Auftragvorrichtung festgestellt worden, daß der Klebstoffstrang, wenn er weich oder auch zähplastisch ist, sich unter der Vorschubwirkung biegt und somit nicht wunschgemäß in die Gehäuseleitung eingeführt werden kann. Noch eine andere Schwierigkeit hat sich bei der Verwendung dieser Vorrichtung bemerkbar gemacht. Wenn die Vorrichtung abgeschaltet wird, verbleibt ein ungeschmolzener Strangteil in der Leitung, und der flüssige Klebstoff in der Leitung dehnt sich aus, wobei er nach der Einlaßöffnung des Gehäuses zurückfließt und an dieser Öffnung auf dem festen, kalten Strangteil erhärtet. Beim Wiedereinschalten der Vorrichtung muß das Vorschubgetriebe dann erst den Widerstand des Klebstoffes, der sich auf diese Weise auf dem Strang abgesetzt hat, überwinden, um den Strang durch die Einlaßöffnung zu bewegen.Recently there has been a move to thermoplastic adhesives in strand or rod form as they can be easily kept in stock in this form and the amount required in each case can be melted quickly. To use such adhesives in rod or strand form an application device has become known which contains a heated housing. In a recess this Housing is rotatably supported by a disk and a conduit extends from an inlet port of the housing around part of the disc circumference to an outflow opening in the housing. The adhesive strand is partly driven by a feed gear and partly moved by the disc through the housing conduit and thereby progressively by heat melted, which is transferred from the housing and the disc periphery to the strand. If the Line is completely filled with adhesive, the feed gear slips under the one generated in the line Back pressure and prevents the adhesive strand from entering the housing or into the Housing line is introduced, emerges as an adhesive from the outlet opening. However, it is in use This applicator has been found that the adhesive strand, if it is soft or too is viscoplastic, bends under the feed effect and therefore does not fit into the housing line as desired can be introduced. Yet another difficulty has arisen with the use of this Device made noticeable. When the device is turned off, an unmelted one remains Strand part in the conduit, and the liquid adhesive in the conduit expands, moving towards the inlet opening of the housing flows back and hardens at this opening on the solid, cold strand part. When the device is switched on again, the feed gear must first withstand the resistance of the adhesive, who has settled on the strand in this way, overcome to the strand through the To move the inlet port.

Es ist zwar eine Äuftragvorrichtung für thermoplastischen Klebstoff in Strangform bekannt, bei welcher der Strang absatzweise in einem zum Teil geheizten Führungskanal mittels Förderrollen vorbewegt und forschreitend während dieser Förderung durch den Kanal hindurch abgeschmolzen wird, so daß der noch ungeschmolzene Teil des Stranges den schon flüssig gewordenen Klebstoff aus der Führungsleitung herausdrückt. Bei dieser an sich durchaus befriedigend arbeitenden Vorrichtung hat sich jedoch gezeigt, daß der Geschwindigkeit Grenzen gesetzt sind, mit welcher die nötige Wärme auf den Klebstoff übertragen werden kann, um die für einen fortlaufenden Auftrag benötigte Menge an Klebstoff zu erhalten, KlebstoffauftragvorrichtungIt is an application device for thermoplastic Known adhesive in strand form, in which the strand intermittently in one part heated guide channel by means of conveyor rollers and advancing during this promotion is melted through the channel, so that the still unmelted part of the strand the pushes adhesive that has already become liquid out of the guide line. With this in itself quite satisfactory working device has shown, however, that the speed is limited are, with which the necessary heat can be transferred to the adhesive in order to ensure a continuous Application to obtain the required amount of adhesive, adhesive application device

für thermoplastischen Klebstoff,for thermoplastic adhesive,

insbesondere für die Schuhherstellungespecially for shoe manufacturing

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J.,
und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, NJ,
and Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,

und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Müllerstr. 31,and Dipl.-Ing. H. Bohr, Munich 5, Müllerstr. 31,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. Februar 1955Claimed priority:
V. St. v. America 7 February 1955

Hans Christopher Paulsen, Medford, Mass. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenHans Christopher Paulsen, Medford, Mass. (V. St. A.), has been named as the inventor

ohne daß die dem jeweils zur Anwendung kommenden Klebstoff zuträgliche Temperatur überschritten wird.without exceeding the temperature conducive to the adhesive used in each case will.

Die vorliegende Erfindung sucht nun eine Vorrichtung vorzusehen, in welcher ein weicher Klebstoffstrang verwendet werden kann und in welcher kein Zurückquellen von mit zufriedenstellender Geschwindigkeit geschmolzenem Klebstoff an der Einlaßöffnung eintritt.The present invention seeks to provide an apparatus in which a soft strand of adhesive can be used and in which no backflow of at a satisfactory rate molten adhesive enters at the inlet port.

Die Erfindung bezieht sich zu diesem Zweck auf eine Klebstoffauftragvorrichtung für thermoplastischen Klebstoff in Strang- oder Stangenform mit einem geheizten Gehäuse und einer in dem Gehäuse drehbaren, den Klebstoffstrang von einer Einlaßöffnung des Gehäuses her fortschreitend durch eine Leitung im Gehäuse vorschiebenden und dabei schmelzenden und den geschmolzenen Klebstoff nach einer Auslaßöffnung des Gehäuses fördernden Scheibe, so daß nach einem ersten Erfmdungsmerkmal ein Zubringer vorgesehen ist, der zum Einführen des führenden Endes des Klebstoffstranges in die Einlaßöffnung des Gehäuses beim Einschalten eines Arbeitsspieles und zum Herausziehen des ungeschmolzenen Klebstoffstrangteiles am Ende des Arbeitsspieles dient.To this end, the invention relates to an adhesive applicator for thermoplastics Adhesive in a strand or rod form with one heated housing and one in the housing rotatable, the strand of adhesive progressing from an inlet opening of the housing through a Line in the housing advancing and thereby melting and the melted adhesive after a Outlet opening of the housing conveying disk, so that according to a first feature of the invention a feeder is provided for introducing the leading end of the adhesive strand into the inlet opening of the housing when switching on a work cycle and for pulling out the unmelted adhesive strand part at the end of the work cycle.

809 637/74809 637/74

Vorzugsweise wird dabei erfindungsgemäß ein dem Zubringer beim Einschalten des Arbeitsspieles einen Vorschub erteilender Hebel angeordnet, in welchem der Zubringer auf den Klebstoffstrang zu und von ihm weg bewegbar gelagert ist, derart, daß er durch einen Nocken gegen den Druck einer Feder von dem Klebstoffstrang hinwegschiebbar und wieder freigebbar ist, so daß er nach dem Ende einer Schwingbewegung vorbestimmter Weite des Hebels von dem Klebstoffstrang hinweg und bei der Rückschwingbewegung des Hebels wieder in Eingriff mit dem Klebstoffstrang geschoben wird und dem Klebstoffstrangende während der verbleibenden Hebelrückbewegung einen Riickwärtshub aus dem Gehäuse erteilt. According to the invention, a feeder is preferably one when the work cycle is switched on Arranged feed-imparting lever in which the feeder on the adhesive strand to and from it is movably mounted away, so that it is supported by a cam against the pressure of a spring from the Adhesive strand can be pushed away and released again, so that it is after the end of an oscillating movement predetermined width of the lever away from the adhesive strand and during the swinging back movement of the lever is pushed back into engagement with the adhesive strand and the adhesive strand end issued a backward stroke out of the housing during the remaining lever return movement.

Ein wesentliches Erfindungsmerkmal kennzeichnet sich dadurch, daß eine als Führung für den Klebstoffstrang dienende und vor der Einlaßöffnung gelagerte Buchse zum Abkühlen des aus dem Gehäuse zurückgezogenen Klebstoffstrangendes mit Schlitzen versehen ist. An essential feature of the invention is characterized in that one acts as a guide for the adhesive strand serving and mounted in front of the inlet opening for cooling the retracted from the housing Adhesive strand end is provided with slots.

Bevorzugt ist gemäß der Erfindung eine solche ringförmige Rille vorgesehen, welche die Berührungsfläche der Scheibe beim Anliegen und Vorschieben des Klebstoffstranges vergrößert.According to the invention, such an annular groove is preferably provided which forms the contact surface of the disc when it is in contact and when the adhesive strand is pushed forward.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert. In den Zeichnungen istAn exemplary embodiment of the invention is described below and explained with reference to the drawing. In the drawings is

Fig. 1 die Vorderansicht der Maschine,Fig. 1 is the front view of the machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teiles der in Fig. 1 dargestellten Maschine,Fig. 2 is a side view of part of the machine shown in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht nach der Linie III-III der Fig. 2,Fig. 3 is a side view along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht der Vorschubscheibe nach der Linie IV-IV der Fig. 1 und4 shows a sectional view of the feed disk along the line IV-IV of FIGS. 1 and

Fig. 5 eine Schnittansicht einer Vorschubscheibe nach einer anderen Ausführungsform als die in Fig. 4 dargestellte Scheibe.FIG. 5 shows a sectional view of a feed disk according to a different embodiment than that in FIG. 4 shown disc.

Beispielsweise ist die Erfindung in einer Maschine zum Auftragen von Klebstoff auf Schuhboden verkörpert, und da eine solche Maschine an sich bekannt ist, wird sie hier nicht ausführlich beschrieben, sondern es wird nur erwähnt, daß die Maschine in bekannter Weise mit Vorschubrollen 18, 28 (Fig. 2), einem Werkstücktisch 44, Führungsrollen 56, 58 für das Werkstück und einer geheizten Auftragsdüse 82 versehen ist.For example, the invention is embodied in a machine for applying adhesive to the bottom of a shoe, and since such a machine is known per se, it is not described in detail here, but it is only mentioned that the machine is in a known manner with feed rollers 18, 28 (Fig. 2), a workpiece table 44, guide rollers 56, 58 for the workpiece and a heated application nozzle 82 is provided.

Die Düse 82 ist mit dem Vorderende eines geheizten Blockes 90 verstellbar verbunden und steht in jeder Einstellage mit einer Leitung des Blockes 90 in Verbindung. Der Block 90 ist mit Preßsitz auf einem Ende einer Muffe 108 befestigt, deren anderes Ende in einer Bohrung eines Drehblockes 112 verschiebbar gelagert ist. Der Block 112 schwingt um die Achsen einer Zapfenschraube 114 und einer Lagerhülse 116 (Fig. 3). Die Hülse 116 sitzt mit Preßsitz in einem Block 120, der einen Teil der Klebstorrzuführvorrichtung bildet, und die Schraube 114 sitzt in einem mit dem Block 120 verbundenen Träger 122. Eine Schraubenfeder 124 (Fig. 2) hält die Düse 82 und die Blöcke 90. 112 in Arbeitslage, die durch Anliegen einer Schraube 126 in dem Block 90 an einem ortsfesten Ansatz 128 bestimmt wird. Der Block 120 ist an einer Trägerplatte 134 verstellbar gelagert, die an dem Maschinengestell befestigt ist.The nozzle 82 is adjustably connected to the front end of a heated block 90 and stands in each Setting position with a line of the block 90 in connection. The block 90 is an interference fit on one The end of a sleeve 108 is attached, the other end of which is slidable in a bore of a rotating block 112 is stored. The block 112 swings about the axes of a pin screw 114 and a bearing sleeve 116 (Fig. 3). The sleeve 116 is an interference fit in a block 120 which forms part of the adhesive feeder forms, and the screw 114 is seated in a bracket 122 connected to the block 120. A Coil spring 124 (FIG. 2) holds the nozzle 82 and the blocks 90, 112 in the working position, which is caused by abutment a screw 126 in the block 90 on a stationary shoulder 128 is determined. The block 120 is adjustably mounted on a support plate 134 which is fastened to the machine frame.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, hat der Block 120 eine Ausnehmung 150, in der eine Scheibe 152 lagert. Die Scheibe 152 sitzt auf einer Welle 158, die sich in Lagern des Blockes 120 und einer die Ausnehmung 150 abdeckenden und an dem Block befestigten Platte 162 dreht. Der Block 120 und die Platte 162 bilden ein Gehäuse, in welchem der Klebstoff geschmolzen wird. An dem Oberende des Gehäuses 120,162 ist eine Ausflußöffnung 168 vorgesehen, die in eine Zahnräder 170, 172 einer Zahnradpumpe enthaltende Kammer mündet. Die Zahnradpumpe fördert geschmolzenen Klebstoff von der Ausflußöffnung 168 durch zwei Leitungen 174, 176, die nach einer Leitungsbohrung 178 der Hülse 116 führen. DieAs can be seen from FIG. 3, the block 120 has a recess 150 in which a disk 152 is supported. the Disk 152 sits on a shaft 158, which is in bearings of the block 120 and one of the recess 150 cover plate 162 fixed to the block rotates. The block 120 and the plate 162 form a housing in which the adhesive is melted. At the top of the housing is 120,162 an outflow opening 168 is provided, which in a gear wheels 170, 172 of a gear pump containing Chamber opens. The gear pump conveys molten adhesive from the orifice 168 by two lines 174, 176, which lead to a line bore 178 of the sleeve 116. the

ίο Hülse 116 ist an die Muffe 108 angeschlossen. Ferner hat das Gehäuse 150,162 eine Einlaßöffnung 180. Von der Einlaßöffnung verläuft eine Leitung um die Scheibe 152 herum durch das Gehäuse 120, 162 in der Drehrichtung der Scheibe nach der Ausflußöffnungίο Sleeve 116 is connected to sleeve 108. Further the housing 150,162 has an inlet opening 180. A conduit runs around the inlet opening Disc 152 around through the housing 120, 162 in the direction of rotation of the disc after the orifice

168. Diese Leitung wird durch den Zwischenraum zwischen dem Scheibenumfang und dem die Ausnehmung 150 umgebenden Teil des Blockes 120 gebildet. Der betreffende, die Ausnehmung 150 umfassende Block bzw. Gehäuseteil verläuft außermittig zur Welle 15Sj so daß die Leitung fortschreitend an Höhe abnimmt. Zwischen der Ausflußöffnung 168 und der Einlaßöffnung 180 verläuft, in der Drehrichtung der Scheibe 152 gesehen, der die Ausnehmung 150 begrenzende Blockteil gleichmittig zur Welle 158.168. This line is through the space between the disc circumference and the recess 150 surrounding part of the block 120 is formed. The relevant, the recess 150 comprehensive Block or housing part runs eccentrically to shaft 15Sj so that the line progressively Height decreases. Between the outflow opening 168 and the inlet opening 180 runs in the direction of rotation of the disk 152, the block part delimiting the recess 150 is equidistant to the shaft 158.

as und die Scheibe 152 bewegt sich hier auf dem betreffenden Blockteil her.as and the disk 152 moves here on the relevant Block part.

Die Tiefe der Ausnehmung 150 entspricht der Dicke der Scheibe 152 an dem äußeren, am Scheibenumfang angrenzenden Scheibenteil, wie aus Fig. 4 ersichtlich, wobei der mittlere Teil der Scheibe etwas schmaler ausgeführt ist. In dem dickeren, äußeren Scheibenteil sind zu beiden Scheibenseiten schräg zum Scheibenumfang verlaufende Nuten 182 ausgebildet. Sollte während der Drehbewegung der Scheibe 152 nunmehr geschmolzener Klebstoff zwischen den Seitenflächen der Scheibe 152 und dem entsprechenden Wandteil des Gehäuses 120, 162 eindringen, so sammelt sich dieser Klebstoff in den Nuten 182 an und wird unter Fliehkraftwirkung nach der Leitung zwischen dem Scheibenumfang und dem Gehäuse zurückbefördert. Auf entsprechende Weise wird auch der Klebstoff zurückgebracht, der gegebenenfalls an den beiden äußeren Scheibenseiten abwärts dringt, während die Scheibe 152 stillsteht. Hierdurch wird also vermieden, daß Klebstoff an den Seitenteilen der Scheibe 152 oder an den entsprechenden Wandteilen des Gehäuses 120, 162 unter Heizwirkung festtrocknet.The depth of the recess 150 corresponds to the thickness of the disk 152 on the outer circumference of the disk adjacent disc part, as can be seen from Fig. 4, the middle part of the disc slightly is made narrower. In the thicker, outer part of the pane, both sides of the pane are slanted Grooves 182 extending to the disk circumference are formed. Should the Disk 152 now melted adhesive between the side surfaces of disk 152 and the corresponding one Penetrate wall part of the housing 120, 162, this adhesive collects in the Grooves 182 and is under centrifugal force after the line between the disk circumference and the Housing returned. The adhesive is also brought back in a corresponding manner, if necessary penetrates downward on the two outer sides of the disk while the disk 152 is stationary. Through this is thus avoided that glue on the side parts of the disc 152 or on the corresponding Wall parts of the housing 120, 162 dried solid under the action of heating.

Im Scheibenumfang ist, wie in Fig. 4 dargestellt, eine abgerundete Rille 183 ausgebildet. Beim Vorschieben eines Klebstoffstranges R in der Leitung zwischen dem Scheibenumfang und dem Block 120, 162 ist die Berührungsfläche eines gerillten Scheibenumfanges mit dem Strang größer als diejenige eines geraden Scheibenumfanges und zieht den klebrigen Klebstoffstrang R leichter und besser gegen den Widerstand der ortsfesten Gehäusefläche durch die Leitung, in einer radialen Nut des Blockes 128 ist ein Schaber 184 (Fig. 3) befestigt, dessen Unterende in die Rille 183 einpaßt und die Klebstoffteile entfernt, die sich am Rillenunterende ansetzen.As shown in FIG. 4, a rounded groove 183 is formed in the disk circumference. When an adhesive strand R is advanced in the line between the disk circumference and the block 120, 162, the contact area of a grooved disk circumference with the strand is larger than that of a straight disk circumference and pulls the sticky adhesive strand R easier and better against the resistance of the stationary housing surface through the line A scraper 184 (FIG. 3) is fastened in a radial groove of the block 128, the lower end of which fits into the groove 183 and removes the adhesive parts which adhere to the lower end of the groove.

Nach einer etwas anderen Ausführungsform, die in Fig. 5 dargestellt ist, kann eine Scheibe 452 verwendet werden, in deren L^Tmfang eine rechtwinklige Nut 483 ausgebildet ist. Diese Nut ist tief genug, um den gesamten Strang R aufzunehmen, so daß derselbe an drei Seiten von der sich drehenden Scheibe 452 umgeben ist. Zwischen einem Block 461 und einer Deckplatte 462, die ein Gehäuse nach einer etwas abgeänderten Form bilden, ist dem offenen Nutende gegen-According to a somewhat different embodiment, shown in Fig. 5, a disk 452 can be used, in which L ^T COPE a rectangular groove is formed 483rd This groove is deep enough to receive the entire strand R so that it is surrounded on three sides by the rotating disk 452. Between a block 461 and a cover plate 462, which form a housing according to a slightly modified shape, the open end of the groove is opposite.

über ein Schutzring 485 gelagert, dessen Innenfläche außermittig zur Drehachse der Scheibe 461 verläuft. Hierdurch wird zwischen der Nut 483 und dem Schutzring 485 eine der oben beschriebenen Leitung entsprechende Leitung gebildet. Indem Schutzring 485 sind Einlaß- und Auslaßöffnungen ausgebildet. Eine Seite der Scheibe 452 besteht vorzugsweise aus einer ringförmigen Platte 488, die in einer Ausnehmung der Deckplatte 462 lagert und die an der Scheibe 452 befestigt ist. Der innere Randteil dieser Platte 488 bildet dann die eine Seite der Nut 483. Durch Ausbilden der Scheibe452 mit einer getrennten Platte488 wird das Zusammenfügen der Teile erleichtert.Mounted via a protective ring 485, the inner surface of which runs eccentrically to the axis of rotation of the disk 461. This creates one of the lines described above between the groove 483 and the protective ring 485 corresponding line formed. Inlet and outlet openings are formed in guard ring 485. One Side of the disc 452 preferably consists of an annular plate 488 which is in a recess of the Cover plate 462 and which is attached to the disk 452. The inner edge portion of this plate 488 then forms one side of the groove 483. By forming the disc 452 with a separate plate 488 the joining of the parts is made easier.

Die Welle 158 (Fig. 2) trägt ein Zahnrad 192, das mit einem Ritzel 194 auf einer Welle 196 kämmt. Auf dieser Welle sitzt ferner das Zahnrad 170 der vorerwähnten Zahnradpumpe. Das andere, auch schon erwähnte Zahnrad 172 dieser Pumpe ist auf eine Welle 202 gelagert, die durch ein nicht dargestelltes Getriebe betätigt wird. Dieses Getriebe steht unter der Steuerung eines nicht dargestellten Trethebels, und beim Niederdrücken bzw. Schalten dieses Trethebels werden die Scheibe 152 und die Zahnräder 170,172 in Richtung der in Fig. 3 angegebenen Pfeile gedreht.The shaft 158 (FIG. 2) carries a gear 192 which meshes with a pinion 194 on a shaft 196. on This shaft also sits the gear 170 of the aforementioned gear pump. The other, also already mentioned Gear 172 of this pump is mounted on a shaft 202 which is driven by a gear (not shown) is operated. This transmission is under the control of a pedal lever, not shown, and when Depressing or switching this pedal lever, the disk 152 and the gears 170, 172 rotated in the direction of the arrows indicated in FIG.

An einem Isolierteil 136, welcher in der Nähe des Blockes 120 an dem Maschinengestell sitzt, ist eine Trägerplatte 250 befestigt. Ein Führungsblock 252 an der Platte 250 hat eine als Leitung für den Klebstoffstrang R dienende Bohrung 254. Eine Rolle 258, die zu einer Seite der Bohrung 254 in einer Ausnehmung 256 des Blockes 252 drehbar gelagert ist, stützt den durch die Bohrung gesteckten Strang an einer Seite ab. In einem Schlitz des Blockes 252 an der anderen Seite der Bohrung 254 ist ein bogenförmiger Zubringer 260 gelagert. Letzterer hat eine Verzahnung 262, die mit dem Strang R in Eingriff tritt. Mit dem Unterende des Blockes 252 ist eine Führungsbuchse 264 verzapft, deren Bohrung 266 in der in Fig. 1 dargestellten Arbeitslage der Teile in gleicher Flucht mit der Bohrung 254 liegt. Das Unterende der Buchse 264 liegt über der Einlaßöffnung 180. Wenn die Maschine nicht in Gebrauch ist, kann die Buchse 264 aus dem Bereich der von dem Block 120 und der Scheibe 152 hochsteigenden warmen Luft in waagerechte Lage geschwungen werden. Der Block 120 und die Scheibe 152 werden, wie auch die Düse 82 und der Block 90, von elektrischen Elementen geheizt, die vorzugsweise von Thermostaten gesteuert werden. Am Unterende der Buchse 264 sind vier Längsschlitze 268 ausgebildet, die, wie unten beschrieben, zeitweise zum Abkühlen des Strangendes beitragen.A carrier plate 250 is fastened to an insulating part 136, which is seated in the vicinity of the block 120 on the machine frame. A guide block 252 on the plate 250 has a bore 254 serving as a conduit for the adhesive strand R. A roller 258, which is rotatably mounted on one side of the bore 254 in a recess 256 of the block 252, supports the strand inserted through the bore on one side Side down. An arcuate feeder 260 is mounted in a slot in the block 252 on the other side of the bore 254. The latter has a toothing 262 which engages with the strand R. With the lower end of the block 252, a guide bushing 264 is mortised, the bore 266 of which lies in the same alignment with the bore 254 in the working position of the parts shown in FIG. The lower end of the bushing 264 lies above the inlet opening 180. When the machine is not in use, the bushing 264 can be swung out of the area of the warm air rising from the block 120 and disk 152 to a horizontal position. The block 120 and the disk 152, like the nozzle 82 and the block 90, are heated by electrical elements, which are preferably controlled by thermostats. At the lower end of the bushing 264, four longitudinal slots 268 are formed which, as described below, temporarily contribute to the cooling of the strand end.

Der Zubringer 260 sitzt an einem Bolzen 270, und der Bolzen 270 ist in einer Bohrung 272 verschiebbar, die in einem Arm eines Hebels 274 ausgebildet ist. Ein Querstift 280 an dem Bolzen 270 führt sich in einem Schlitz 276 einer Platte 278 und bestimmt die Länge der unter der Steuerung einer Druckfeder 284 erfolgenden Bewegung des Bolzens270 auf den Strang 12 zu. Die Platte 278 ist verstellbar mit dem Hebel 274 verbunden, so daß die Länge der Bewegung des Zubringers 260 mit dem Bolzen 270 auf den Klebstoffstrang zu verändert werden kann. Der Hebel 274 schwingt zwischen seinen Enden um eine Achse 288 an der Platte 250, und sein anderer Arm ist mit einem Lenker 290 drehbar verbunden, der wiederum an einen Arm 292 angelenkt ist. Der Arm 292 sitzt auf einer Welle in der Trethebelsteuerung für den vorerwähnter Antrieb der Scheibe 152 und der Zahnradpumpe. Wenn somit der Trethebel, wie vorerwähnt, niedergedrückt wird, wird der Hebel 274 im Gegenzeigersinn (Fig. 1) geschwungen. Der Zubringer 260 schiebt infolgedessen den Strang R von einer Haspel 310 her durch die Bohrungen 254, 266 abwärts, wobei das Ende des Stranges in die Einlaßöffnung 180 eingeführt wird. Bei dieser Schwingbewegung des Hebels 274 läuft eine Rolle 282, die an dem Außenende des Stiftes 280 sitzt, auf eine Nockenfläche 294 einer mit dem Block 252 verbundenen Platte 296 auf, wodurch der Zubringer 260 unter der Steuerung der Nockenfläche 294 gegen den Druck der Feder 284 außer Eingriff mit dem Strang R bewegt wird, der dann unter der Wirkung der Scheibe 152 vorgeschoben wird.The feeder 260 is seated on a bolt 270, and the bolt 270 is slidable in a bore 272 which is formed in an arm of a lever 274. A cross pin 280 on the bolt 270 is guided in a slot 276 of a plate 278 and determines the length of the movement of the bolt 270 onto the string 12 under the control of a compression spring 284. The plate 278 is adjustably connected to the lever 274 so that the length of the movement of the feeder 260 with the bolt 270 on the adhesive strand can be changed. The lever 274 swings between its ends about an axis 288 on the plate 250, and its other arm is rotatably connected to a link 290 which in turn is articulated to an arm 292. The arm 292 sits on a shaft in the pedal control for the aforementioned drive of the disk 152 and the gear pump. Thus, when the pedal lever is depressed as mentioned above, the lever 274 is swung in the counter-clockwise direction (FIG. 1). The feeder 260 consequently pushes the strand R downwards from a reel 310 through the bores 254, 266, the end of the strand being introduced into the inlet opening 180. During this rocking movement of the lever 274, a roller 282, which sits on the outer end of the pin 280, rides on a cam surface 294 of a plate 296 connected to the block 252, whereby the feeder 260 under the control of the cam surface 294 against the pressure of the spring 284 is moved out of engagement with the string R which is then advanced under the action of the disk 152.

Beim Einführen des Strangendes in die Einlaßöffnung 180 gelangt es zur Anlage am Umfang der Scheibe 152, und die Scheibe zieht den Strang bei ihrer Drehbewegung mit sich. Hierbei wird der Strang durch die geheizte Scheibe und das geheizte Gehäuse 120, 162 fortschreitend geschmolzen, und der geschmolzene Klebstoff wird durch die Wirkung der Scheibe 152 und des festen, in das Gehäuse eintretenden Stranges nach der Ausflußöffnung 168 gefördert. Von hier fördert die Zahnradpumpe 170, 172 den geschmolzenen Klebstoff dann durch die Leitungen 174, 176, 178 nach der Muffe 108 und von da weiter nach der Düse 82. Solange der vorerwähnte Trethebel niedergedrückt gehalten wird, fließt Klebstoff aus der Düse 82 auf ein Werkstück, beispielsweise auf eine Sohle, die durch die Vorschubvorrichtung 18, 28 an der Düse vorbeibewegt wird.When the strand end is inserted into the inlet opening 180, it comes to rest against the circumference of the Disk 152, and the disk pulls the strand with it as it rotates. Here the Strand progressively melted through the heated disc and housing 120, 162, and the Molten adhesive is released by the action of disc 152 and the solid, entering the housing Strand conveyed to the outlet opening 168. From here, the gear pump 170, 172 delivers the melted Adhesive then passes through lines 174, 176, 178 to sleeve 108 and from there on to the nozzle 82. As long as the aforementioned pedal is kept depressed, glue flows out of the Nozzle 82 on a workpiece, for example on a sole, which is fed by the feed device 18, 28 is moved past the nozzle.

Wenn der Trethebel freigegeben wird, werden die Scheibe 152 und die Zahnradpumpe sofort angehalten, so daß kein weiterer Klebstoff nach der Düse 82 gefördert wird. Ferner wird der Zubringer 260 in die in Fig. 6 dargestellte Einstellage zurückgebracht, wobei der Zubringer wieder in Eingriff mit dem Klebstoffstrang tritt und denselben während der Schwingbewegung des Hebels 274 im Zeigersinn (Fig. 1) zurückzieht. Hierdurch wird in der Leitung des Gehäuses 120, 162 ein Raum gebildet, in welchem der in der Leitung verbleibende, geschmolzene Klebstoff sich ausdehnen kann, ohne nach der Einlaßöffnung 180 zurückzufließen. Das führende Strangende wird durch den Zubringer 260 in die Büchse 284 gezogen, in welcher es von der durch die Schlitze 268 eintretenden Luft gekühlt und wieder erhärtet wird. Während des nächsten Maschinenganges wird das führende Strangende dann wieder, wie beschrieben, in die öffnung 180 eingeführt.When the pedal is released, the pulley 152 and gear pump will stop immediately, so that no further adhesive is conveyed after the nozzle 82. Furthermore, the feeder 260 is in the In Fig. 6 shown adjustment position brought back, the feeder again in engagement with the Adhesive strand occurs and the same during the oscillating movement of the lever 274 in the pointer direction (Fig. 1) withdraws. As a result, a space is formed in the line of the housing 120, 162 in which the molten adhesive remaining in the conduit can expand without going through the inlet port 180 flow back. The leading end of the strand is fed into the sleeve 284 by the feeder 260 drawn, in which it is cooled and re-hardened by the air entering through the slots 268. During the next machine cycle, the leading end of the strand is then again, as described, in the opening 180 is inserted.

Die Klebstoffmenge, die jeweils von der Düse 82 aufgetragen wird, wird von einem nicht dargestellten Steuerventil bestimmt, wobei überschüssiger, flüssiger Klebstoff in die Leitung des Gehäuses 120, 162 zurückgeführt wird. Da der feste Teil des Stranges R nur zu der Verbrauchsgeschwindigkeit durch die Leitung des Gehäuses gezogen werden kann, entspricht die Vorschubgeschwindigkeit des Stranges jeweils der Geschwindigkeit, mit welcher die Düse Klebstoff aufträgt. Die Muffe 108 ist, wie erwähnt, in dem Drehteil 112 verschiebbar gelagert, und infolgedessen kann die Düse bezüglich der Sohle verschwenkt werden, wenn die Auftragstelle bezüglich der Sohlenkante verlegt werden soll.The amount of adhesive that is applied in each case by the nozzle 82 is determined by a control valve (not shown), with excess, liquid adhesive being fed back into the line of the housing 120, 162. Since the solid part of the strand R can only be drawn through the line of the housing at the rate of consumption, the feed rate of the strand corresponds in each case to the speed at which the nozzle applies adhesive. As mentioned, the sleeve 108 is mounted displaceably in the rotating part 112, and as a result the nozzle can be pivoted with respect to the sole when the application site is to be relocated with respect to the edge of the sole.

Claims

Patent claims:

1. Adhesive on support for thermoplastic Adhesive in strand or bar form, in particular for the manufacture of shoes, with a heated housing and one rotating in the housing

Baren, advancing the adhesive strand from an inlet opening of the housing through a line in the housing and thereby melting and conveying the melted adhesive to an outlet opening of the housing, characterized by a feeder (260) for introducing the leading end of the adhesive strand (R) into the inlet opening (180) of the housing (120, 162) when a working cycle is switched on and for pulling out the unmelted adhesive strand part at the end of the working cycle.

2. Device according to claim 1, characterized by a lever (274) which gives a feed to the feeder (260) when the working cycle is switched on, in which the feeder (260 ) can be pushed away from the adhesive strand (R) against the pressure of a spring (272) is released again, so that it a predetermined length of the lever (274) of the adhesive strip (R) of time and in the return swinging motion of the lever (274) is pushed back into engagement with the adhesive string (R) to the end of a swinging movement and the adhesive strand end while the remaining lever return movement is given a backward stroke out of the housing (120, 162) .

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a guide for the adhesive strand (R) serving and in front of the inlet opening (180) mounted bushing (264) for cooling the adhesive strand end withdrawn from the housing (120, 162) with slots (268 ) is provided (Fig. 1).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bush (264) of the heated housing (120, 162) is mounted so that it can swing away (Fig. 1).

5. The device according to claim 1, characterized by an annular groove (183 in Fig. 4) which enlarges the contact surface of the disc (152) when the adhesive strand (R) is applied and advanced.

6. The device according to claim 5, characterized by a rectangular groove (483 ) which receives the entire adhesive strand (R) and has an open protective ring ( 452) mounted between a housing (461) and a housing cover (462) for the disc (452). 485) covered end (Fig. 5).

Considered publications:
French patent specification No. 1 048 092.

1 sheet of drawings