Werkzeug zum Schaben von Zahnrädern Die Erfindung bezieht sich auf
ein Schabezahnrad, das aus Lamellen zusammengesetzt und vorzugsweise schräg verzahnt
ist und dessen Lamellen zwischen zwei mit der Werkzeugwelle umlaufenden Flanschen
eines Trägerkörpers eingespannt sind.Tool for scraping gears The invention relates to
a scraper gear, which is composed of lamellas and preferably helically toothed
and its lamellae between two flanges rotating with the tool shaft
a support body are clamped.
Zum Schaben von Evolventenverzahnungen, d. h. zum Nachbearbeiten nach
denn Fräsen der Zähne des Zahnrades, werden verzahnte Schaberäder oder aus Platten
zusammengesetzte, verzahnte Schabestangen verwendet, die mit in Richtung der Evolventen
eingestoßenen Nuten zur Bildung von Schneidkanten versehen sind. Das Einstoßen dieser
Nuten erfordert jedoch teure Sondermaschinen und teure Sonderwerkzeuge. Außerdem
ist bei diesen Schaberädern und Schabestangen der Verbrauch an hochwertigen Werkzeugstählen
sehr groß, da die Zähne aus dem vollen Werkstoff gearbeitet werden müssen.For scraping involute teeth, i. H. for post-processing
because milling the teeth of the gear, toothed scraper wheels or plates are made
uses composite, toothed scraper bars that with in the direction of the involute
recessed grooves are provided to form cutting edges. The pushing in of this
Grooving, however, requires expensive special machines and expensive special tools. aside from that
is the consumption of high-quality tool steels for these scraper wheels and scraper bars
very large, as the teeth have to be made from the full material.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist schon vorgeschlagen worden, das
Schaberad aus verzahnten, an ihre Kanten mit Schneidkanten versehenen Schabelamellen
zusammenzusetzen, die zwischen zwei mit der Werkzeugwelle umlaufenden Flanschen
eines Trägerkörpers eingespannt sind, um ohne zusätzliche Einschnitte in die Werkzeugflanken
in Richtung der Evolventen die notwendigen Schneidkanten zu erhalten. Ein solches
Lamellenschaberad erfordert aber wie (las normale Schaberad, um die volle Breite
des Werkstückrades zu bearbeiten und die volle Breite des Schaberades ausnutzen
zu können, beim Bearbeiten des Werkstückrades eine seitliche Verschiebung des Werkstückrades
gegenüber dem Schaberad, oder umgekehrt.To avoid these disadvantages it has already been proposed that
Scraper wheel made of toothed scraper blades with cutting edges on their edges
assemble between two flanges rotating with the tool shaft
a support body are clamped to without additional cuts in the tool flanks
in the direction of the involute to get the necessary cutting edges. One such
Lamellar scraper wheel requires but like (read normal scraper wheel to the full width
of the workpiece wheel and use the full width of the scraper wheel
to be able to shift the workpiece wheel laterally when machining the workpiece wheel
compared to the scraper wheel, or vice versa.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese die Nachbearbeitungsmaschinen
verteuernde und die Genauigkeit der Schabearbeit beeinträchtigende Verschiebebewegung
unnötig zu machen. Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der
Trägerkörper so ausgebildet wird, daß die dem aus Schabelamellen und Zwischenlamellen
bestehenden Lamellenpaket zugekehrten Flanschflächen parallel zu einer Ebene sind,
die zur Werkzeugachse geneigt ist. Zweckmäßigerweise beträgt der Winkel zwischen
der Werkzeugachse und den geneigten Flanschflächen etwa 85 bis 87°. Durch das schräge
Einsetzen ,der Schabelamellen in den Trägerkörper führen diese beim Abrollen des
Werkzeugrades am Werkstückrad oder umgekehrt eine taumelscheibenartige Bewegung
aus, so daß infolge der Relativbewegung zwischen den Lamellenkanten und den Zahnflanken
ein sehr sorgfältiger und schonender Schabevorgang in Evolventenrichtung und längs
der Zahnflanken entsteht. Neben der Verbilligung der Nachbearbeitungsmaschinen wird
durch die Erfindung eine Verbesserung der Flankenform und der Oberflächengfite der
Evolventenverzahnungen an Stirnrädern mit Gerad- oder Schrägverzahnung sowie an
der Außenverzahnung bei Zahnkupplungen erreicht.The invention is based on the object of the post-processing machines
expensive and the accuracy of the scraping work impairing displacement movement
to make unnecessary. According to the invention this object is achieved in that the
Carrier body is formed so that the one made of scraper lamellae and intermediate lamellae
the existing plate pack facing flange surfaces are parallel to a plane,
which is inclined to the tool axis. The angle is expediently between
the tool axis and the inclined flange surfaces about 85 to 87 °. Through the weird
Inserting the scraper lamellae into the carrier body, these guide them when unrolling the
Tool wheel on the workpiece wheel or vice versa a swash plate-like movement
off, so that due to the relative movement between the lamella edges and the tooth flanks
a very careful and gentle scraping process in the involute direction and lengthways
the tooth flanks is created. In addition to the cheaper post-processing machines
the invention improves the flank shape and the surface gfite of the
Involute gears on spur gears with straight or helical teeth as well as on
the external toothing achieved in tooth clutches.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Vorderansicht des schrägverzahnten
S chabezahnrades, Fig. 2 eine Seitenansicht des Schabezahnrades, die untere Hälfte
im Schnitt, Fig. 3 die Zusammenarbeit des Schabezahnrades mit dem Werkstückrad.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown schematically. It shows Fig. 1 the front view of the helical
S chabezahnrades, Fig. 2 is a side view of the scraper gear, the lower half
in section, FIG. 3 shows the cooperation of the scraper gear with the workpiece wheel.
Das Schabezahnrad gemäß der Erfindung besteht nach den Fig. 1 und
2 aus dem zweiteiligen Trägerkörper 1 mit den Flanschen 2 und 9 und korsischer oder
zylindrischer Bohrung 3, den Schabelamellen 4, den Zwischenlamellen 5 und den Befestigungsschrauben
6, 7. Der eine Teil des Trägerkörpers wird von einer Nabe 8 mit Flansch 9 gebildet.
Der andere Teil des Trägerkörpers ist ein loser Flansch 2. Die Schabelamellen 4
sind schräg verzahnt und bestehen aus legiertem Werkzeugstahl. Der Außendurchmesser
der Zwischenlamellen 5 ist etwas kleiner als der Durchmesser des Fußkreises der
Verzahnung der Schabelamellen 4. Die Innenflächen 10, 11 der Flansche 9, 2 stehen
nicht senkrecht zur Werkzeugachse 12, sondern sind zu einer senkrechten Ebene zur
Werkzeugachse 12 geneigt ausgebildet. Die Neigung beträgt zweckmäßig 3 bis 5°.The scraper gear according to the invention consists of FIGS. 1 and
2 from the two-part support body 1 with the flanges 2 and 9 and Corsican or
cylindrical bore 3, the scraper lamellae 4, the intermediate lamellae 5 and the fastening screws
6, 7. One part of the carrier body is formed by a hub 8 with a flange 9.
The other part of the support body is a loose flange 2. The scraper lamellas 4
are helically toothed and made of alloyed tool steel. The outside diameter
the intermediate lamellae 5 is slightly smaller than the diameter of the root circle of the
Toothing of the scraper lamellas 4. The inner surfaces 10, 11 of the flanges 9, 2 are standing
not perpendicular to the tool axis 12, but are to a perpendicular plane to the
Tool axis 12 is inclined. The inclination is expediently 3 to 5 °.
Zur Bildung eines Lamellenpaketes besitzen die Schabelamellen 4 und
die Zwischenlamellen 5 je eine dem Außendurchmesser der Nabe 8 entsprechende Bohrung.
Sie sind derart auf die Nabe 8 aufgeschoben, daß sich zwischen zwei Schabelamellen
4 jeweils
eine Zwischenlamelle 5 befindet. Das auf die Nabe $ geschobene
Lamellenpaket legt sich an einem Ende an die Flanschfläche 10 an,
so daß sämtliche Lamellen zu einer senkrechten Ebene zur Werkzeugachse
12 die gleiche Neigung aufweisen. In dieser Neigung werden die Lamellen durch die
Innenflächen 11 des Flansches 2 festgehalten. Die Befestigungsschrauben 6, 7, von
denen die äußeren Schrauben 7 als Paßschrauben ausgebildet sind, verspannen die
Lamellen 4. 5 fest mit dem Trägerkörper.To form a lamellae pack, the scraper lamellae 4 and the intermediate lamellae 5 each have a bore corresponding to the outer diameter of the hub 8. They are pushed onto the hub 8 in such a way that an intermediate lamella 5 is located between two scraper lamellae 4. The pushed onto the hub $ disk pack is placed against one end to the flange 10, so that all the fins have the same inclination to a plane perpendicular to the tool axis 12th In this inclination, the lamellas are held in place by the inner surfaces 11 of the flange 2. The fastening screws 6, 7, of which the outer screws 7 are designed as fitting screws, brace the lamellae 4, 5 firmly with the carrier body.
In Fig. 3 ist die Zusammenarbeit des erfindungsgemäßen Schabezahnrades
13 mit einem beispielsweise in eine Drehbank, also eine einfache Maschine, eingespannten
Werkstückrad 14 mit schräger Verzahnung gezeigt. Das Schabezahnrad 13 ist auf dem
Support der Drehbank mit zur Horizontalen geneigter Werkzeugachse 12 gelagert, wobei
die Neigung der Werkzeugachse 12 der Differenz der Schrägungen der Verzahnungen
des Werkstückrades 14 und des Schabezahnrades 13 entspricht. Zum Schaben wird das
Werkstückrad 14 angetrieben und nimmt das Schabezahnrad 13 mit, das dabei auf dem
Werkstückrad 14 abrollt. Um den Schabevorgang zu steuern, kann diese Abrollbewegung
gebremst werden. Infolge
der Taumelscheibenbewegung der Schabelamellen 4 ist
der Schabevorgang der Zähne des Zahnrades in Evolventenrichtung und längs der Zahnflanken
sehr wirksam.3 shows the cooperation of the scraper gear 13 according to the invention with a workpiece wheel 14 with angled teeth, which is clamped, for example, in a lathe, that is to say a simple machine. The scraper gear 13 is mounted on the support of the lathe with the tool axis 12 inclined to the horizontal, the inclination of the tool axis 12 corresponding to the difference in the bevels of the teeth of the workpiece wheel 14 and the scraper gear 13. For scraping, the workpiece wheel 14 is driven and takes along the scraping gear 13, which rolls on the workpiece wheel 14 in the process. This rolling movement can be braked in order to control the scraping process. As a result of the swash plate movement of the scraper lamellae 4, the scraping process of the teeth of the gearwheel in the involute direction and along the tooth flanks is very effective.