DE10359491A1 - Hochfester Glaskörper - Google Patents

Hochfester Glaskörper Download PDF

Info

Publication number
DE10359491A1
DE10359491A1 DE10359491A DE10359491A DE10359491A1 DE 10359491 A1 DE10359491 A1 DE 10359491A1 DE 10359491 A DE10359491 A DE 10359491A DE 10359491 A DE10359491 A DE 10359491A DE 10359491 A1 DE10359491 A1 DE 10359491A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
glass
silica glass
sintering
glass powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10359491A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10359491B4 (de
Inventor
Stefan Dr. Postrach
Wolfram Prof. Dr.-Ing. Beier
Bartolome Aloy-Dols
Rainer Liebald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to DE10359491A priority Critical patent/DE10359491B4/de
Publication of DE10359491A1 publication Critical patent/DE10359491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10359491B4 publication Critical patent/DE10359491B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/002—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of fibres, filaments, yarns, felts or woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/02—Fibres; Filaments; Yarns; Felts; Woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/30—Methods of making the composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/32—Nature of the non-vitreous component comprising a sol-gel process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers. Ein solches Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: DOLLAR A - Einem Kieselglaspulver werden Fasern zugesetzt, die eine gegenüber Glas erhöhte Festigkeit aufweisen; DOLLAR A - der Anteil der Fasern beträgt zwischen 10 und 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge aus Kieselglas und Fasern; DOLLAR A - aus der Gesamtmenge von Kieselglas und Fasern wird ein Vorformling nach dem Schlickergussverfahren hergestellt; DOLLAR A - der Vorformling wird gesintert, so dass der Verbundkörper entsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Glaskörpers, das heißt eines Glaskörpers, der hohen mechanischen Beanspruchungen unterworfen werden kann.
  • Es ist bekannt, Glaskörper herzustellen, deren Festigkeit diejenige des Glasmateriales übersteigt. Dies wird durch Einbetten von hochfesten Fasern in das Glasmaterial erreicht. Gläser dieser Art werden unter der eingetragenen Marke „FORTADUR®" und „DURAN®" vertrieben.
  • Körper aus einem solchen Verbundwerkstoff haben sich zwar grundsätzlich bewährt. Sie haben jedoch den Nachteil, dass der Anteil der Fasern, bezogen auf das Gesamtgewicht des Körpers, relativ hoch ist. Da die verwendeten Fasern teuer sind, ist auch der Preis des Verbundmateriales entsprechend hoch. Außerdem hat ein solches Verbundmaterial ein relativ hohes spezifisches Gewicht.
  • Ein weiterer Nachteil kann – je nach Anwendungsfall – darin bestehen, dass Körper aus dem genannten Verbundmaterial aufgrund ihrer relativ großen Masse eine hohe Wärmekapazität und eine große thermische Trägheit aufweisen, was für eine rationelle Fertigung von Glaskörpern aus Verbundmaterial nachteilig sein kann.
  • Körper aus dem genannten Verbundmaterial haben noch einen weiteren Nachteil: Werden solche Körper beispielsweise auf Biegung beansprucht, so werden die Kräfte zwar durch die Fasern aufgenommen, jedoch kommt es im Glasmaterial selbst zu Rissbildungen und Brüchen.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit welchem sich auf kostengünstige und einfache Weise ein Glaskörper herstellen lässt, der ein geringes spezifisches Gewicht und eine hohe Festigkeit aufweist, und der somit ebenfalls kostengünstig ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die wesentlichen Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die folgenden:
    Die Erfinder gehen von Kieselglas (SiO2) aus. Dieses liegt zunächst in Pulverform vor. Dem Kieselglaspulver werden geeignete Fasern zugesetzt, die eine entsprechende Festigkeit aufweisen.
  • Aus der Gesamtmenge aus Kieselglaspulver und Fasern wird eine Aufschlämmung (Slurry) gebildet. Aus dieser Aufschlämmung wird ein Vorformling nach dem sogenannten Schlickergussverfahren hergestellt. Der Vorformling wird gesintert, so dass der Glaskörper entsteht.
  • Der Glaskörper ist dabei porös. Die Poren können offenporig sein, das heißt allesamt miteinander in leitender Verbindung stehen. Sie können aber auch geschlossen-porig sein.
  • Wesentliche Parameter sind die folgenden:
    • – Der Anteil der Fasern an der Gesamtmenge aus Kieselglas und Fasern – beide absolut trocken – liegt zwischen 10 und 30 Gew.%, vorzugsweise 20 Gew.%.
    • – Die beim Herstellungsverfahren gewählten Parameter werden derart gewählt, dass die Porosität des Glasmateriales bei zwischen 5 und 15 Vol.% liegt, vorzugsweise bei 6 bis 10 Vol.%. Damit ist der Volumenanteil der Poren, bezogen auf das Glasmaterial gemeint.
  • Wichtige Parameter für die Porosität sind die Korngröße des Kieselglaspulvers, welches das Ausgangsprodukt darstellt, ferner die Sintertemperatur. Diese sollte bei 1000 bis 1500° Celsius liegen, im allgemeinen bei 1200° Celsius.
  • Ein Körper, der aus einem solchen Verbundmaterial hergestellt ist, weist die folgenden Eigenschaften auf: Er hat hohe Festigkeitswerte. Dies betrifft insbesondere die Biegefestigkeit und die Bruchzähigkeit.
  • Der Körper ist kostengünstig herstellbar, weil der Anteil an den teuren Fasern gering gehalten werden kann. Ein typischer Wert sind 20 Gew.% Fasern, bezogen auf das Gewicht des Gesamtkörpers. Bei den genannten vorbekannten Gläsern werden üblicherweise 40 % Fasern zugesetzt. Auch das Schlickergussverfahren trägt als einfach durchzuführendes Verfahren erheblich zum günstigen Preis eines solchen Körpers bei. Es ist somit nicht notwendig, einen Heißpressprozess anzuwenden.
  • Körper, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, können dünnwandig, filigran und leicht ausgefegt werden, verglichen mit herkömmlichem Material. Aufgrund der verringerten Masse wird die thermische Trägheit vermindert; ein Keramisierungsprozess kann schneller und wirtschaftlicher gefahren werden.
  • Werden kristalline Fasern eingebaut, so wird hierdurch die Wärmeleitfähigkeit gesteigert. Es können somit die betreffenden Bauteile schneller auf eine Soll-Temperatur gebracht werden.
  • Das erfindungsgemäße Verbundmaterial ist ideal geeignet für Brennhilfsmittel, zum Beispiel Keramisierungsunterlagen. Die Temperatur des Brenngutes oder eines zu keramisierenden Grünglasteiles wird gleichmäßig.
  • Die Fasern können mit Hochtemperatur-Gleitmitteln konditioniert werden, beispielsweise mit Schichtsilikaten oder Glimmern. Dadurch wird ein Herausziehen der Fasern vermieden (sogenannter pull-out-Efekt). Die Bruchfähigkeit des Verbundmateriales wird dadurch erhöht.
  • Im allgemeinen wird man das Verbundmaterial optimieren durch entsprechendes Abstimmen der Eigenschaften des Kieselglases und der Eigenschaften der Fasern. Dabei kommen Parameter in Betracht wie die Korngröße und die Korngrößenverteilung des Kieselglases sowie das Material, die Stärke und die Länge der Fasern.
  • Beim Herstellen der Vorform können die Fasern und das Kieselglaspulver entweder trocken oder nass miteinander gemischt werden. Auch kann ein Bindemittel zugesetzt werden, das beim Sintern ausbrennt.
  • Kompositprodukte, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt wurden, lassen sich in den verschiedensten Industriezweigen anwenden. Wie erwähnt, kommt vor allem die Glasindustrie selbst in Betracht, ferner Gießereien, vor allem für Aluminiumguss.
  • Das bemerkenswerte an der Erfindung ist, dass die erheblichen Vorteile vor allem durch Wahl der beiden folgenden Parameter erzielt werden: Durch den genannten relativ geringen Anteil an teuren Fasern sowie durch eine solche Gestaltung des Verfahrens, dass sich eine Porosität des Glasmateriales im genannten geringen Bereich ergibt.
    •

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern, mit den folgenden Verfahrensschritten: 1.1 einem Kieselglaspulver werden Fasern zugesetzt, die eine gegenüber Glas erhöhte Festigkeit aufweisen; 1.2 der Anteil der Fasern beträgt zwischen 10 und 30 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus Kieselglas und Fasern; 1.3 aus der Gesamtmenge von Kieselglas und Fasern wird ein Vorformling nach dem Schlickergussverfahren hergestellt; 1.4 der Vorformling wird gesintert, so dass der Verbundkörper entsteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur über 1000° Celsius beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur zwischen 1100 und 1500° Celsius liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur bei 1200° Celsius ± 50° Celsius liegt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngröße des Kieselglases, die Sintertemperatur sowie weitere für die Porosität des Glasmaterial maßgebliche Parameter derart gewählt werden, dass das Glasmaterial eine Porosität von zwischen 3 und 15 % aufweist, bezogen auf das Gesamtvolumen des Glasmateriales.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Wahl solcher Parameter, dass das Glasmaterial eine Porosität von 5 bis 10 Vol.% aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Fasern am Verbundkörper 20 Gew.% ± 5 % beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fasern aus wenigstens einem der folgenden Stoffe bestehen: SiC Aluminosilikat Quarzglas Aluminiumborosilicat ZrO2 Oxynitrid Si3N4 hochschmelzende Metalle oder deren Legierungen Keramik.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern von kristallinem oder teilkristallinem Aufbau sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine Länge von weniger als 100 mm haben.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine Länge von weniger als 50 mm haben.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine Länge von über 100 mm haben.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern orientiert oder in zufälliger Ausrichtung der Aufschlämmung aus Kieselglas zugesetzt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern als Gelege oder Gewebe oder Gewirke oder als sonstiger Faserverband in das Kieselglaspulver als Gelege oder Gewebe oder Gewirk oder als sonstiger Faserverband eingebettet werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einem trockenen oder einem aufgeschlämmten Kieselglaspulver zugesetzt werden.
  16. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend die folgenden Einrichtungen: 16.1 eine Schlickergussform zum Aufnehmen eines aufgeschlämmten Kieselglaspulvers; 16.2 eine Einrichtung zum Zuführen von Fasern zum Kieselglaspulver in dessen trockener oder aufgeschlämmter Form; 16.3 eine Sintereinrichtung zum Sintern des in der Schlickergussform gebildeten Vorformlings.
  17. Verbundkörper, hergestellt mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 und/oder einer Vorrichtung gemäß Anspruch 16.
DE10359491A 2003-12-18 2003-12-18 Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern Expired - Fee Related DE10359491B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359491A DE10359491B4 (de) 2003-12-18 2003-12-18 Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359491A DE10359491B4 (de) 2003-12-18 2003-12-18 Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10359491A1 true DE10359491A1 (de) 2005-07-28
DE10359491B4 DE10359491B4 (de) 2009-04-09

Family

ID=34706340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10359491A Expired - Fee Related DE10359491B4 (de) 2003-12-18 2003-12-18 Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10359491B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008055833A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-15 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Verfahren und halbzeug zur herstellung von opakem quarzglas, sowie aus dem halbzeug hergestelltes bauteil
EP4345074A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-03 Schott Ag Brennhilfsmittel aus einem verbundmaterial, verbundmaterial und verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240645A1 (en) * 1991-12-03 1993-06-09 Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V., 5300 Bonn, De Prodn. of fibre-reinforced glass structures with heat resistance - by dispersing silica colloid in water, impregnating with fibres, moulding, drying, and sintering
DE68911691T2 (de) * 1988-09-30 1994-06-23 Vesuvius France Sa Gefäss für flüssige metalle, werkstoff für dieses gefäss und verfahren zur herstellung des materials.
DE19948739A1 (de) * 1999-10-09 2001-06-28 Schott Glas Werkstoffe als Kontaktmaterial zu heißem Metall

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68911691T2 (de) * 1988-09-30 1994-06-23 Vesuvius France Sa Gefäss für flüssige metalle, werkstoff für dieses gefäss und verfahren zur herstellung des materials.
DE4240645A1 (en) * 1991-12-03 1993-06-09 Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V., 5300 Bonn, De Prodn. of fibre-reinforced glass structures with heat resistance - by dispersing silica colloid in water, impregnating with fibres, moulding, drying, and sintering
DE19948739A1 (de) * 1999-10-09 2001-06-28 Schott Glas Werkstoffe als Kontaktmaterial zu heißem Metall

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008055833A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-15 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Verfahren und halbzeug zur herstellung von opakem quarzglas, sowie aus dem halbzeug hergestelltes bauteil
JP2010508232A (ja) * 2006-11-06 2010-03-18 ヘレウス・クアルツグラース・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディット・ゲゼルシャフト 不透明石英ガラスを製造するための方法及び半製品、並びにその半製品から製造される部材
EP4345074A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-03 Schott Ag Brennhilfsmittel aus einem verbundmaterial, verbundmaterial und verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE10359491B4 (de) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1925009C3 (de) Faserverstärkter Verbundwerkstoff und seine Verwendung
DE102006056209B4 (de) Panzermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3318832A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundgegenstands aus einer glasmatrix mit faserverstaerkung
DE3303295A1 (de) Siliciumcarbidfaserverstaerkter keramikverbundstoff
JPH03215351A (ja) 強化されたガラスセラミック系マトリックスを有する複合材料並びにその製造方法
CH654885A5 (de) Verfahren zur herstellung einer niete oder schraube sowie deren verwendung zur befestigung eines faserverstaerkten glasmatrix-verbundmaterials an einem bauteil.
DE3620178C2 (de)
DE3701511C2 (de)
DE2821871C2 (de) Form zur Herstellung von Glasgegenständen
DE2041091C2 (de) Ungebrannte feuerfeste Isoliermasse
DE10359491B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Verbundkörpers aus Glas und Fasern
DE3516920C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Stangen oder Profilen aus anorganischen Gläsern oder aus Gläsern, die in eine Glaskeramik überführt werden können, deren Kernzone unidirektional mit kontinuierlichen Fasern verstärkt ist
DE19948739B4 (de) Verwendung von Werkstoffen als Kontaktmaterial zu heißem Metall
EP0652186B1 (de) Verwendung eines temperaturbeständigen Werkstoffs insbesondere als Asbestersatz an Einrichtungen zum Handhaben von heissen Glasgegenständen
DE19543430A1 (de) Zweischichtstein
DE3824994C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines hohlen Verbundgegenstands aus einer faserverstärkten Glasmatrix
DE69531972T2 (de) Thermisch isolierendes Material auf Basis von Aluminiumoxide-Fiber und seine Herstellung
DE3527788C2 (de)
DE3331850C2 (de)
EP3301079B1 (de) Feuerfester keramischer versatz sowie ein verfahren zur herstellung eines feuerfesten keramischen erzeugnisses
EP2045228A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Feuerfestmaterials sowie Feuerfestmaterial
DE10346677B3 (de) Wok und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007004243B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers und Verbundkörper
EP2238085A1 (de) Verfahren zum herstellen eines glasverbundkörpers und hausgerätebauteil
DE967910C (de) Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Zaehne

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110701