DE10357693A1

DE10357693A1 - Production of laminated woven metal wire layers, for use as filters, feeds the overlaid layers between electrodes to be brought together and bond the layers together by resistance welding

Info

Publication number: DE10357693A1
Application number: DE2003157693
Authority: DE
Inventors: Ulrich Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Melicon 41836 Hueckelhoven De GmbH
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2023-12-11
Also published as: DE10357693B4

Abstract

To produce a laminate of woven layers and metal, using a number of woven metal wire layers (1-3), at least two overlaid layers are placed in the gap (8) between facing electrodes (4,5). An electric current is passed through the electrodes, after they have been moved together to reduce the gap width (W1), so that the layers are bonded together by resistance welding through the electrode contact surfaces (6,7) in a protective gas atmosphere or in a vacuum.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Gewebelaminaten aus mehreren Gewebelagen.The The invention relates to a process for the production of metallic Fabric laminates from several layers of fabric.

Die Herstellung von metallischen Gewebelaminaten ist aus dem Stand der Technik bekannt. Hierbei kann es sich beispielsweise um Drahtgewebelaminate zur Verwendung als Filtermaterial handeln. Die Gewebelaminate werden durch mehrere Drahtgewebelagen gebildet, welche durch Sintern miteinander verbunden werden. Es ist ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt, Streckmetalle oder gelochte Bleche mit den Drahtgeweben zu versintern. Typische Verwendungsfelder für derartige Laminate sind der Einsatz als Filtergewebe in der Kunststoffverarbeitung, der Erdölförderung oder im Bereich der Verfahrenstechnik.The Production of metallic fabric laminates is from the state of the art Technique known. These may be, for example, wire cloth laminates for use as a filter material. The fabric laminates are formed by a plurality of wire cloth layers, which by sintering together get connected. It is also known from the prior art Expanded metals or perforated sheets to be sintered with the wire mesh. typical Usage fields for Such laminates are the use as filter fabric in plastics processing, oil production or in the field of process engineering.

Die Herstellung der Gewebelaminate im Stand der Technik erfolgt dadurch, daß die jeweiligen Gewebelagen in der gewünschten Größe übereinander geschichtet werden und in einem Sinterofen einen Sinterprozeß durchlaufen. Bei der Sinterung werden die einzelnen Gewebelagen bei hohen Temperaturen unter mechanischem Druck in einem Vakuum oder in einer Schutzgasatmosphäre miteinander versintert. Dieser Sinterprozeß wird auch als Diffusionsschweißen bezeichnet. Die in den Gewebelagen verwendbaren Drahtdurchmesser liegen typischerweise in einem Bereich zwischen 0,017 und 2 mm.The Production of fabric laminates in the prior art is carried out by that the respective fabric layers are stacked in the desired size one above the other and undergo a sintering process in a sintering furnace. When sintering will be the individual fabric layers at high temperatures under mechanical Pressure in a vacuum or in a protective gas atmosphere sintered together. This sintering process will also as diffusion welding designated. The wire diameter usable in the fabric layers typically range between 0.017 and 2 mm.

Nachteilig wird die herstellbare Größe der Gewebelaminate durch die Abmessungen des Sinterofens begrenzt. Aus diesem Grund sind die Maße der mittels eines Verfahrens nach dem Stand der Technik hergestellten Gewebelaminate auf etwa 1.200 mm × 1.800 mm begrenzt. Die Herstellung größerer Laminate in Sinteröfen geeigneter Größe ist unwirtschaftlich.adversely becomes the manufacturable size of fabric laminates limited by the dimensions of the sintering furnace. For this reason are the dimensions of manufactured by a method according to the prior art Fabric laminates limited to about 1,200 mm × 1,800 mm. The production larger laminates in sintering furnaces appropriate size is uneconomical.

Um großflächige Gewebelaminate herzustellen, werden die einzelnen wie oben beschrieben hergestellten Gewebelaminate aneinander gereiht und an ihren Stoßkanten miteinander verschweißt. Diese Verbindungsnaht stellt dabei einen erheblichen Risikofaktor dar, da es bedingt durch die Schweißung zu Aufhärtungen in der Schweißnaht und deren Randbereich kommen kann. Durch die Verwendung von Zusatzwerkstoffen während des Schweißens können die mechanischen Eigenschaften des Gewebelaminates im Bereich der Schweißnaht zusätzlich verändert werden. So wird beispielsweise die Zugfestigkeit und die Elastizität des Laminates im Bereich der Schweißnaht stark beeinträchtigt, was insbesondere bei einer nachfolgenden Dehnung des Laminates, beispielsweise bei einer Verformung zu einem Filterrohr, zu Rissen bzw. zum Versagen der Schweißnaht oder des Gewebelaminates im Bereich der Naht führen kann. Des weiteren sind Fehler in den Verbindungsnähten, wie beispielsweise Löcher, wenn überhaupt nur schwer zu beseitigen und können dazu führen, daß ursprünglich fehlerfrei hergestellte Gewebelaminatsabschnitte verschrottet werden müssen, was einen weiteren Kostenfaktor darstellt. Das Verschweißen der einzelnen Gewebelaminatsabschnitte miteinander stellt einen zusätzlichen Herstellungsschritt bei der Fertigung von großflächigen Gewebelaminaten dar, welcher zusätzliche Kosten verursacht.Around large-scale fabric laminates the individual are made as described above Fabric laminates lined up and at their edges welded together. This seam provides a significant risk factor because it is due to the weld to hardening in the weld and its edge area can come. Through the use of additional materials while of welding can they mechanical properties of the fabric laminate in the weld area are additionally changed. For example, the tensile strength and elasticity of the laminate become in the area of the weld severely impaired, which in particular in a subsequent stretching of the laminate, for example upon deformation to a filter tube, cracks or failure the weld or of the fabric laminate in the region of the seam can lead. Furthermore are Errors in the connecting seams, such as holes, if any difficult to eradicate and can cause that originally error free fabric laminate sections must be scrapped what represents another cost factor. Welding the individual fabric laminate sections with each other provides an additional Manufacturing step in the production of large-area fabric laminates, which additional Costs caused.

Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu entwickeln, mit welchem Gewebelaminate auch in großen Abmessungen bzw. als Endlosmaterial hergestellt werden können. Das Verfahren soll kostengünstig arbeiten und Gewebelaminate mit homogenen Eigenschaften ermöglichen. Durch das Verfahren sollen großflächige Gewebelaminate ohne zusätzliche Verbindungsschweißvorgänge herstellbar sein.outgoing From the described prior art, the invention has the object underlying a method to develop with which tissue laminates also in big ones Dimensions or can be produced as continuous material. The Procedure should be cost-effective work and fabric laminates with homogeneous properties. By the method large-area fabric laminates without additional Connection welding operations can be produced be.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung metallischer Gewebelaminate aus mehreren Gewebelagen gelöst, welches die folgenden Schritte aufweist:

a) Positionieren wenigstens zweier übereinander angeordneter Gewebelagen in einen zwischen gegenüberliegenden Elektroden befindlichen Spalt,
b) Leiten eines elektrischen Stromes durch die Elektroden und die in dem Spalt befindlichen Bereiche der Gewebelagen, so daß die Gewebelagen mindestens an einer ihrer gegenseitigen Kontaktstellen durch Widerstandsschweißen miteinander verbunden werden.

The object is achieved according to the invention by a method for producing metallic fabric laminates from a plurality of fabric layers, which comprises the following steps:

a) positioning at least two tissue layers arranged one above the other in a gap located between opposing electrodes,
b) passing an electrical current through the electrodes and the regions of the tissue layers located in the gap, so that the tissue layers are connected to one another at least at one of their mutual contact points by resistance welding.

Durch dieses Verfahren werden vorteilhaft mehrere Gewebelagen in einem durch die Größe der Elektroden bestimmten Bereich miteinander durch Widerstandsschweißen verschweißt. Beim Widerstandsschweißen erfolgt die Erwärmung der Kontaktstellen der einzelnen Gewebelagen infolge der Joulschen Widerstandserwärmung bei Stromfluß durch einen elektrischen Leiter. Die Erwärmung der Kontaktstellen hängt von der Stromstärke, dem Gesamtwiderstand der Elektroden sowie der Gewebelagen sowie der Schweißdauer ab. Die genaue Auswahl der jeweils verwendeten Schweißparameter ist beispielsweise von den Eigenschaften der miteinander zu verschweißenden Materialien der Gewebelagen, wie dem spezifischen Widerstand, der Geometrie oder der Größe der Kontaktstellen, abhängig. Die Ermittlung dieser Schweißparameter erfolgt auf den jeweiligen Anwendungsfall bezogen nach bekannten Regeln der Schweißtechnik.By this method, advantageously, a plurality of fabric layers are welded together in a region determined by the size of the electrodes by resistance welding. In resistance welding, the heating of the contact points of the individual fabric layers occurs as a result of Joule resistance heating during current flow through an electrical conductor. The heating of the contact points depends on the current intensity, the total resistance of the electrodes as well as the fabric layers and the duration of the welding. The exact selection of the welding parameters used in each case depends, for example, on the properties of the materials of the fabric layers to be welded together, such as the specific resistance, the geometry or the size of the contact points. The determination of these welding parameters is based on the particular application based on known Rules of welding technology.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Verfahrensschritte a) und b) wiederholt derart durchgeführt werden, daß in den einzelnen Durchgängen benachbarte Bereiche der Gewebelagen zur Ausbildung eines großflächigen Gewebelaminats miteinander verschweißt werden. Dadurch wird vorteilhaft ermöglicht, daß mit Elektroden einer bestimmten Größe Gewebelaminate hergestellt werden können, deren Größe ein Vielfaches der Elektrodengröße beträgt. Das Gewebelaminat ist ebenfalls als quasi endlos langes Band herstellbar, wenn der Vorschub der Gewebelagen in eindimensionaler Richtung erfolgt. Durch einen Vorschub in zwei Richtungen ist ebenfalls die Herstellung großflächiger Laminate denkbar. Durch eine geeignete Positionierung der Gewebelagen relativ zu den Elektroden wird dabei erreicht, daß die benachbarten Bereiche aneinander angrenzend oder überlappend verschweißt werden.A second embodiment the invention provides that the Process steps a) and b) are carried out repeatedly in such a way that in the individual passes adjacent areas of the fabric layers to form a large-scale fabric laminate welded together become. This advantageously allows that with electrodes of a certain Size fabric laminates can be produced their size is a multiple the electrode size is. The Fabric laminate is also produced as a quasi endlessly long band, though the advance of the fabric layers takes place in one-dimensional direction. By a feed in two directions is also the production large-area laminates conceivable. By a suitable positioning of the fabric layers relative to the electrodes is thereby achieved that the adjacent areas adjacent or overlapping welded become.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird nach jedem Schweißvorgang der Bereich der miteinander verbundenen Gewebelagen durch einen Vorschub der nicht miteinander verbundenen Gewebelagen aus dem zwischen den Elektroden vorliegenden Spalt gefördert. Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß die den Elektroden zugeführten einzelnen Gewebelagen als Endlosmaterial auf Rollen aufgewickelt vorliegen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist des weiteren vorgesehen, daß das Gewebelaminat nach dem Verschweißen auf eine Rolle aufgewickelt wird. Ein Aufrollen des hergestellten Gewebelaminats wird vorteilhaft dadurch ermöglicht, daß keine Verbindungsnähte zwischen einzelnen Gewebelaminatplatten vorgesehen sind und das Gewebelaminat dadurch eine ausreichende Elastizität aufweist, um einer Rolle aufgewickelt zu werden. Auf diese Weise ist ein metallisches Gewebelaminat vorteilhaft als Endlosmaterial herstellbar. Die Breite eines derartigen Gewebverbundes kann darüber hinaus durch eine entsprechende Anordnung der verwendeten Schweißelektroden beliebig variiert werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, mehrere Schweißelektroden nebeneinander zu platzieren, um ein Gewebelaminat mit entsprechend großer Breite herzustellen. Die Abmessungen des hergestellten Gewebelaminates werden vorteilhaft nicht mehr durch das Herstellungsverfahren begrenzt, viel eher werden die Abmessungen nunmehr durch den Transport oder die Lagerung des Gewebelaminates begrenzt. Besonders vorteilhaft entspricht der Vorschub der Gewebelagen der Länge des Bereiches der miteinander verbundenen Gewebelagen. Dadurch wird im Bedarfsfall vermieden, daß bereits miteinander verschweißte Bereiche des Laminats wiederholt einem Schweißvorgang unterzogen werden, bzw. daß zwischen miteinander verschweißten Bereichen unverschweißte Gewebelagen vorliegen.According to one another embodiment The invention, after each welding operation, the area of each other Connected fabric layers by a feed of not with each other Connected tissue layers from the present between the electrodes Gap promoted. additionally can be provided that the supplied to the electrodes individual fabric layers wound up as endless material on rollers available. According to one another embodiment the invention is further provided that the fabric laminate after the weld together is wound up on a roll. A rolling up of the produced Fabric laminate is advantageously made possible in that no seams between individual fabric laminate sheets are provided and the fabric laminate thereby having sufficient elasticity to a roll to be wound up. In this way is a metallic fabric laminate advantageous to produce as continuous material. The width of such Tissue composite can about it addition, by a corresponding arrangement of the welding electrodes used can be varied as desired. For example, it may be provided several welding electrodes to place side by side to a tissue laminate with appropriate greater Width to produce. The dimensions of the fabric laminate produced are advantageous no longer limited by the manufacturing process, Much rather, the dimensions are now by the transport or limits the storage of the fabric laminate. Especially advantageous corresponds to the feed of the fabric layers of the length of the area of each other connected fabric layers. This avoids, if necessary, that already welded together areas the laminate is repeatedly subjected to a welding process, or that between welded together Areas unwelded fabric layers available.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der elektrisch leitende Kontakt zwischen den Gewebelagen und den Elektroden hergestellt, indem die Spaltweite zwischen den Elektroden verringert wird. Dazu ist vorgesehen, daß die Elektroden hydraulisch oder pneumatisch verfahren werden. Durch das Verringern der Spaltweite zwischen den Elektroden werden die einzelnen Gewebelagen mit einer definierten Kraft gegeneinander gedrückt. Auf diese Weise werden die Gewebelagen relativ zueinander fixiert, des weiteren wird die für das Widerstandsschweißen benötigte Anpresskraft aufgebracht. Vor dem einem erneuten Positionieren der Gewebelagen wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Spaltweite zwischen den Elektroden vergrößert, wodurch die Klemmung der miteinander verschweißten Gewebelagen aufgehoben wird und diese für einen weiteren Vorschub freigegeben werden.To a further embodiment The invention relates to the electrically conductive contact between the Fabric layers and the electrodes made by the gap width between the electrodes is reduced. For this purpose, it is provided that the electrodes be moved hydraulically or pneumatically. By reducing the gap width between the electrodes become the individual fabric layers pressed against each other with a defined force. That way the fabric layers fixed relative to each other, the other is the for the resistance welding needed Applied contact pressure. Before repositioning the fabric layers is according to a another embodiment the invention increases the gap width between the electrodes, whereby lifted the clamping of the fabric layers welded together will and this for be released another feed.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die geometrische Form des Gewebelaminates durch die geometrische Ausformung der Elektroden bestimmt wird. So kann mit eben geformten Elektroden ein flaches, bandförmiges Laminat hergestellt werden, während beispielsweise mit Hilfe von profilierten Elektroden Laminate mit entsprechend profiliertem Querschnitt hergestellt werden können. Denkbar sind in diesem Zusammenhang Laminate mit einem konvexen, konkaven, wellenförmigen oder beliebigen anderen Querschnitten.A another embodiment the invention provides that the geometric shape of the fabric laminate by the geometric shape the electrodes is determined. So can with just shaped electrodes a flat, band-shaped Laminate be made while For example, with the help of profiled electrodes laminates with can be produced according to profiled cross-section. Conceivable in this context are laminates with a convex, concave, wavy or any other cross sections.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das hergestellte Gewebelaminat nach dem Verschweißen in gewünschter Länge abgetrennt wird. Auf diese Weise können vorteilhaft Gewebelaminatabschnitte in gewünschten Größen hergestellt werden. Es kann vorgesehen sein, daß das Gewebelaminat als quasi endloses Material produziert wird und unmittelbar nach dem Verschweißen der einzelnen Gewebelagen durch eine geeignete Trennvorrichtung aus diesem endlosen Gewebelaminat Stücke beliebiger Abmessungen und Formen herausgetrennt werden.A another embodiment the method according to the invention Provides that produced fabric laminate is separated after welding in the desired length. To this Way you can Advantage tissue laminate sections are made in desired sizes. It can be provided that the Fabric laminate is produced as a quasi-endless material and immediately after welding the individual fabric layers by a suitable separator from this endless fabric laminate pieces of any size and forms are cut out.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Verschmelzen der Gewebelagen miteinander unter einer Schutzgasatmosphäre. Die Schutzgasatmosphäre wird in unmittelbarer Umgebung der Schweißelektroden erzeugt. Unter einer solchen Schutzgasatmosphäre ist vorteilhaft eine Verarbeitung von sauerstoffafinen Werkstoffen, wie beispielsweise Titan, möglich, da durch die Schutzgasatmosphäre eine Oxidation der Werkstoffe während des Schweißvorganges verhindert wird. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Verbindung der Gewebelagen miteinander in einem Vakuum erfolgt.According to one further advantageous embodiment the invention, the fusion of the fabric layers takes place together under a protective gas atmosphere. The protective gas atmosphere is generated in the immediate vicinity of the welding electrodes. Under such a protective gas atmosphere is advantageous a processing of oxygen-depleted materials, such as titanium, possible, because of the protective gas atmosphere an oxidation of the materials during the welding process is prevented. Alternatively it can be provided that the connection the fabric layers take place together in a vacuum.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren metallische Gewebe, perforierte und/oder nicht perforierte Bleche miteinander verbunden. Dadurch wird vorteilhaft die Herstellung von Gewebelaminaten mit unterschiedlichen Eigenschaften ermöglicht. Die Laminate können zur Herstellung von an unterschiedliche Anforderungen angepaßten Filtern genutzt werden. So werden beispielsweise Gewebelaminate mit unterschiedlicher Durchlässigkeit, Festigkeit oder Stabilität ermöglicht.According to one another embodiment with the method according to the invention metallic fabrics, perforated and / or non-perforated sheets connected with each other. As a result, the production is advantageous of fabric laminates with different properties. The laminates can for the production of filters adapted to different requirements be used. For example, fabric laminates with different Permeability, Strength or stability allows.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß zum Verbinden der Gewebelagen Stromimpulse von einer Dauer zwischen 5 und 100 ms genutzt werden. Durch derartig kurze Stromimpulse werden die Gewebelagen nur wenig erwärmt, wodurch deren thermischer Verzug minimiert wird. Vorteilhaft ist eine zusätzliche Kühlung der Gewebelagen nicht erforderlich. Aufgrund der geringen Erwärmung der einzelnen Gewebelagen können vorteilhaft mehrere verschiedene Gewebearten miteinander verschweißt werden.A another embodiment the invention provides that the Connecting the fabric layers current pulses of a duration between 5 and 100 ms are used. By such short current pulses are the fabric layers are only slightly heated, whereby their thermal distortion is minimized. Is advantageous an additional cooling the fabric layers are not required. Due to the low warming of the individual tissue layers can advantageously several different types of fabric are welded together.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das erfindungsgemäße Verfahren automatisch gesteuert wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Herstellung der Gewebelaminate vollständig oder teilweise automatisiert durchgeführt wird.A another embodiment the invention provides that the inventive method is controlled automatically. It can be provided that the production the fabric laminates completely or partially automated.

Weitere Besonderheiten und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Dieses Beispiel dient nur der Erklärung und ist nicht beschränkend. Dabei zeigt:Further Particular features and features of the present invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment. This example is for explanation only and is not limiting. there shows:

1 einen schematischen Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem ersten Verfahrensschritt, 1 1 shows a schematic structure of an apparatus for carrying out the method according to the invention in a first method step,

2 die Vorrichtung aus 1 in einem zweiten Verfahrensschritt, 2 the device off 1 in a second process step,

3 die Vorrichtung aus 1 in einem dritten Verfahrensschritt, 3 the device off 1 in a third process step,

4 die Vorrichtung aus 1 in einem vierten Verfahrensschritt und 4 the device off 1 in a fourth process step and

5 die Vorrichtung aus 1 in einem fünften Verfahrensschritt. 5 the device off 1 in a fifth process step.

1 zeigt schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Man erkennt drei verschiedene Gewebelagen 1, 2 und 3, welche unterschiedliche Strukturen aufweisen können. Beispielsweise kann die Gewebelage 1 ein Drahtgeflecht aus Drähten eines dünnen Durchmessers, die Gewebelage 2 ein Drahtgeflecht aus Drähten dicken Durchmessers und die Gewebelage 3 ein perforiertes Blech sein. Die einzelnen Drähte können miteinander in einem beliebigen Muster regelmäßig verwoben sein oder vliesartig ungeordnet miteinander verschlungen sein. Die Gewebelagen 1, 2 und 3 werden in die durch den Pfeil A gekennzeichnete Richtung in einen zwischen zwei Elektroden 4 und 5 vorliegenden Spalt 8 gefördert. Die Weite W des Spaltes 8 ist derart gewählt, daß die Gewebelagen 1, 2 und 3 problemlos zwischen den Kontaktflächen 6 und 7 der Elektroden 4 und 5 hindurch gefördert werden können. Die Vorschubbewegung A der Gewebelagen 1, 2 und 3 wird gestoppt, wenn die Gewebelagen 1, 2 und 3 den zwischen den Elektroden 4 und 5 liegenden Spalt 8 vollständig ausfüllen. 1 schematically shows the structure of an apparatus for performing the method according to the invention. You can see three different layers of fabric 1 . 2 and 3 which may have different structures. For example, the fabric layer 1 a wire mesh of wires of a thin diameter, the fabric layer 2 a wire mesh of wires of thick diameter and the fabric layer 3 be a perforated sheet. The individual wires may be regularly interwoven with each other in any pattern or interlaced non-woven randomly. The fabric layers 1 . 2 and 3 be in the direction indicated by the arrow A in one between two electrodes 4 and 5 present gap 8th promoted. The width W of the gap 8th is chosen such that the fabric layers 1 . 2 and 3 easily between the contact surfaces 6 and 7 the electrodes 4 and 5 can be promoted through. The feed movement A of the fabric layers 1 . 2 and 3 is stopped when the fabric layers 1 . 2 and 3 between the electrodes 4 and 5 lying gap 8th completely complete.

In 2 erkennt man, daß die Spaltweite W₁ des Spaltes 8 zwischen den Elektroden 4 und 5 auf eine Spaltweite W₂ verringert wird. Dieses kann wahlweise durch eine Bewegung beider Elektroden 4 und 5 in Richtung der Gewebelagen 1, 2 und 3 oder durch die Bewegung einer der beiden Elektroden 4 und 5 in Richtung der Gewebelagen 1, 2 und 3 erfolgen. Die Bewegungsrichtung der Elektroden 4 und 5 ist durch den Pfeil B gekennzeichnet. Die Bewegung der Elektroden 4 und 5 wird gestoppt, wenn die Gewebelagen 1, 2 und 3 durch eine bestimmte, beispielsweise durch die Steuerung vorgegebene Kraft F zusammengepreßt werden. Die Anpreßkraft F richtet sich nach der Art der miteinander zu verbindenden Gewebelagen und kann individuell durch die Steuerung eingestellt werden.In 2 it can be seen that the gap width W _{1 of} the gap 8th between the electrodes 4 and 5 is reduced to a gap width W ₂ . This can optionally by a movement of both electrodes 4 and 5 in the direction of the fabric layers 1 . 2 and 3 or by the movement of one of the two electrodes 4 and 5 in the direction of the fabric layers 1 . 2 and 3 respectively. The direction of movement of the electrodes 4 and 5 is indicated by the arrow B. The movement of the electrodes 4 and 5 is stopped when the fabric layers 1 . 2 and 3 be compressed by a certain, for example, given by the control force F. The contact pressure F depends on the type of fabric layers to be joined together and can be set individually by the controller.

3 stellt schematisch das Verschweißen der einzelnen Gewebelagen miteinander dar. Durch die mit der konstanten Anpreßkraft F gegeneinander gepreßten Gewebelagen 1, 2 und 3 wird über die Elektroden 4 und 5 ein Schweißimpuls 1 für eine bestimmte Impulsdauer t aufgegeben. Die Impulsdauer t liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 und 100 ms. Aufgrund dieses Stromimpulses erfolgt die Erwärmung der Kontaktstellen der einzelnen Gewebelagen 1, 2 und 3 infolge der Joulschen Widerstandserwärmung bei Stromfluß durch einen elektrischen Leiter. Die Erwärmung der Kontaktstellen hängt von der Stromstärke, dem Gesamtwiderstand der Elektroden 4 und 5 sowie der Gewebelagen 1, 2 und 3 sowie der Schweißdauer ab. Die genaue Auswahl der Schweißparameter ist von den Eigenschaften der miteinander zu verschweißenden Materialien der Gewebelagen 1, 2 und 3, wie beispielsweise dem spezifischen Widerstand, der Geometrie oder der Größe der Kontaktstellen, abhängig. Die Ermittlung dieser Schweißparameter erfolgt auf den jeweiligen Anwendungsfall bezogen nach bekannten Regeln der Schweißtechnik. 3 schematically illustrates the welding of the individual fabric layers together. By the pressed against each other with the constant pressure force F tissue layers 1 . 2 and 3 is over the electrodes 4 and 5 a sweat pulse 1 abandoned for a certain pulse duration t. The pulse duration t is preferably in a range between 5 and 100 ms. Due to this current pulse, the heating of the contact points of the individual fabric layers takes place 1 . 2 and 3 as a result of Joule resistance heating when current flows through an electrical conductor. The heating of the contact points depends on the current intensity, the total resistance of the electrodes 4 and 5 as well as the fabric layers 1 . 2 and 3 and the duration of the welding. The exact selection of the welding parameters depends on the properties of the fabric layers to be welded together 1 . 2 and 3 , such as the resistivity, the geometry or the size of the contact points, depending. The determination of these welding parameters is based on the respective application based on known rules of welding technology.

In 4 erkennt man, daß die Elektroden 4 und 5 nach erfolgter Verschweißung der Gewebelagen 1, 2 und 3 miteinander wieder voneinander entfernt werden, bis die zwischen ihnen vorliegende Weite des Spaltes 8 wie zu Beginn des Verfahrens die Spaltweite W₁ aufweist. Auf diese Weise geben die Elektroden 4 und 5 die miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 frei.In 4 one recognizes that the electrodes 4 and 5 after the welding of the fabric layers 1 . 2 and 3 be removed from each other again, until the existing between them width of the gap 8th as at the beginning of the process, the gap width W ₁ has. In this way give the electrodes 4 and 5 the fabric layers welded together 1 . 2 and 3 free.

In 5 ist dargestellt, daß die miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 durch den Vorschub der nicht miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 aus dem Spalt 8 zwischen den Elektroden 4 und 5 herausgefördert werden. Die Vorschubbewegung der Gewebelagen 1, 2 und 3 wird gestoppt, wenn der Übergangsbereich 9 zwischen den miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 und den nicht miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 sich an der in Förderrichtung rückwärtigen Seite der Elektroden 4 und 5 befindet. Die zwischen den Elektroden 4 und 5 befindlichen Gewebelagen 1, 2 und 3 sind zu diesem Zeitpunkt nicht miteinander verschweißt. Die in 2, 3, 4 und 5 dargestellten Verfahrensschritte werden beliebig oft wiederholt, wodurch ein aus miteinander verschweißten Gewebelagen 1, 2 und 3 gebildetes quasi endloses Gewebelaminat 10 hergestellt wird.In 5 It is shown that the fabric layers welded together 1 . 2 and 3 by the advance of the non-welded fabric layers 1 . 2 and 3 from the gap 8th between the electrodes 4 and 5 be promoted. The advancing movement of the fabric layers 1 . 2 and 3 is stopped when the transition area 9 between the welded fabric layers 1 . 2 and 3 and the fabric layers not welded together 1 . 2 and 3 on the rear side in the conveying direction of the electrodes 4 and 5 located. The between the electrodes 4 and 5 located fabric layers 1 . 2 and 3 are not welded together at this time. In the 2 . 3 . 4 and 5 shown process steps are repeated as often, creating a welded together from each other fabric layers 1 . 2 and 3 formed quasi endless fabric laminate 10 will be produced.

11: Gewebelage 1fabric layer 1
22: Gewebelage 2fabric layer 2
33: Gewebelage 3fabric layer 3
44: Schweißelektrodewelding electrode
55: Schweißelektrodewelding electrode
66: KontaktseiteContact
77: KontaktseiteContact
88th: Spaltgap
99: ÜbergangsbereichTransition area
1010: Gewebelaminatfabric laminate
AA: Vorschubrichtung der Gewebelagenfeed direction the fabric layers
BB: Vorschubrichtung der Elektrodenfeed direction the electrodes
W₁ W ₁: Spaltweite beim Vorschubgap width at the feed
W₂ W ₂: Spaltweite bei Klemmunggap width with clamping
FF: Anpresskraftcontact force

Claims

Process for producing metallic fabric laminates consisting of several layers of fabric, characterized by the following steps: a) Positioning at least two on top of each other arranged fabric layers in a located between opposing electrodes Split and b) passing an electrical current through the electrodes and the areas of the fabric layers located in the gap so that the fabric layers at least at one of their mutual contact points by resistance welding together get connected.

Method according to claim 1, characterized in that that the Steps a) and b) are repeatedly performed in a plurality of passes so that in the individual passes adjacent areas of the fabric layers to form a large-scale fabric laminate be welded together.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Area of interconnected fabric layers by a feed the non-interconnected fabric layers out of the gap promoted become.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that electrically conductive contact between the tissue layers and the electrodes is made by reducing the gap width between the electrodes becomes.

Method according to claim 4, characterized in that that before Positioning the fabric layers, the gap widths between the electrodes is enlarged.

Method according to one of claims 4 or 5, characterized that the Electrodes are moved hydraulically or pneumatically.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the gap located fabric layers are pressed against each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that geometric shape of the fabric laminate by the geometric shape the electrodes is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Woven layers are wound on rollers.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that rolled fabric laminate is rolled up.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that fabric laminate produced in desired dimensions is separated.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that weld together the fabric layers together under a protective gas atmosphere.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized that this Welding the Fabric layers are done together in a vacuum.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that metallic fabrics, perforated and / or non-perforated sheets joined together become.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that electric current for a period of time between 5 ms and 10 ms through those in the gap Fabric layers is passed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Procedure is controlled automatically.

Fabric laminate, characterized by resistance welding together connected fabric layers.