DE10351229B4

DE10351229B4 - Hydraulically damping bearing

Info

Publication number: DE10351229B4
Application number: DE2003151229
Authority: DE
Inventors: Jörg Scharf; Pascal Chanteux
Original assignee: Trelleborg Automotive Technical Centre GmbH
Current assignee: Trelleborg Automotive Germany GmbH
Priority date: 2003-11-03
Filing date: 2003-11-03
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2023-11-04
Also published as: DE10351229A1

Abstract

Hydraulisch dämpfendes Lager (10) zur Aufnahme in einem äusseren Gehäuse (12), mit einem Lagerkern (13), der von einem elastischen Tragkörper (14) im äusseren Gehäuse (12) abgestützt ist und mit einer Arbeitskammer (15) und einer Ausgleichskammer (16), die zwischen dem äusseren Gehäuse (12) und dem Tragkörper (14) angeordnet sind, wobei die Arbeitskammer (15) und die Ausgleichskammer (16) mit einer hydraulischen Flüssigkeit gefüllt sind und über einen Dämpfungskanal (28) miteinander verbunden sind und wobei der Tragkörper (14) in axialer und in radialer Richtung vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Tragkörper (14) mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckender Spalt (17) vorgesehen ist, der die axiale Vorspannung ermöglicht, dass in dem Spalt (17) ein Dichtelement (18) angeordnet ist, das mit dem äusseren Gehäuse (12) zusammenwirkt, und dass das Dichtelement (18) als die Wände des Spalts (17) verbindender Steg ausgebildet ist.hydraulic steaming Bearing (10) for inclusion in an outer housing (12), with a bearing core (13) of an elastic support body (14) in the outer casing (12) supported is and with a working chamber (15) and a compensation chamber (16) between the outer casing (12) and the support body (14) are arranged, wherein the working chamber (15) and the compensation chamber (16) with a hydraulic fluid filled are and about a damping channel (28) and wherein the support body (14) in the axial and in Radial direction is biased, characterized in that in the supporting body (14) at least one radially extending gap (17) is provided, which allows the axial bias that in the gap (17) a sealing element (18) is arranged, which with the outer casing (12) cooperates, and that the sealing element (18) as the walls of the gap (17) connecting web is formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches dämpfendes Lager zur Aufnahme in einem äusseren Gehäuse, mit einem Lagerkern, der von einem elastischen Tragkörper im äusseren Gehäuse abgestützt ist und mit einer Arbeitskammer und einer Ausgleichskammer, die zwischen dem äusseren Gehäuse und dem Tragkörper angeordnet sind, wobei die Arbeitskammer und die Ausgleichskammer mit einer hydraulischen Flüssigkeit gefüllt und über einen Dämpfungskanal miteinander verbunden sind und wobei der Tragkörper in axialer und in radialer Richtung vorgespannt ist.The The invention relates to a hydraulic damping bearing for receiving in an outer housing, with a bearing core, which is supported by an elastic support body in the outer housing and with a working chamber and a compensation chamber disposed between the outer housing and the support body are, with the working chamber and the compensation chamber with a hydraulic liquid filled and over a damping channel and wherein the support body in the axial and in the radial Biased direction.

Bei der Herstellung von hydraulischen Lagerbuchsen entsteht das Problem, dass sich der auf den inneren Lagerkern aufvulkanisierte Tragkörper nach der Abkühlung zusammenzieht, wodurch seine Abmessungen verringert werden und Zugspannungen im Tragkörper auftreten. Aufgrund dieser Zugspannungen des Tragkörpers können Undichtigkeiten zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer auftreten, so dass es zu einem unkontrollierten Überströmen zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer kommen kann. Insbesondere kann es zu einem unkontrollierten Überströmen zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer kommen, wenn das Lager auf Torsion beansprucht wird. Hierdurch kann die Funktion des hydraulisch dämpfenden Lagers negativ beeinflusst werden.at the production of hydraulic bushings creates the problem that the vulcanized on the inner bearing core support body after the cooling contracts, which reduces its dimensions and tensile stresses in the supporting body occur. Due to these tensile stresses of the support body leaks occur between the working chamber and the compensation chamber, so that there is an uncontrolled overflow between the working chamber and the compensation chamber can come. In particular, it can become a uncontrolled overflow between the working chamber and the compensation chamber come when the bearing is claimed on torsion. This allows the function of the hydraulic absorbing Bearing are negatively influenced.

Aus der DE 40 33 569 A1 ist ein Axialbuchsenlager mit zwei kegelförmigen Lagerkernen und einer zylindrischen Aussenhülse bekannt. Die Lagerkerne werden von zwei elastischen Tragkörpern an der Aussenhülse abgestützt.From the DE 40 33 569 A1 is known an axial sleeve bearing with two conical bearing cores and a cylindrical outer sleeve. The bearing cores are supported by two elastic support members on the outer sleeve.

Die Lagerkerne und die Tragkörper weisen jeweils kegelförmige Aussenflächen auf. Die Tragkörper und die Aussenhülse begrenzen Kammern, die mit Flüssigkeit gefüllt sind. Die Kammern sind über eine Bohrung in einer Mittelwandung miteinander verbunden, die radial nach innen von der Aussenhülse abragt. Die Gummikörper sind sowohl in radialer als auch in axialer Richtung vorgespannt. Zwischen den Gummikörpern und der Mittelwandung ist ein Spalt ausgebildet. Dieser Spalt wird durch ein Dichtelement abgedichtet, das nockenförmig ausgestaltet ist und einteilig mit dem Tragkörper ausgebildet ist. Der vorgesehene Spalt dient nicht dazu, eine axiale Vorspannung der Tragkörper zu ermöglichen.The Bearing cores and the supporting bodies each have conical outer surfaces on. The supporting body and the outer sleeve limit compartments containing liquid filled are. The chambers are over one Bore in a middle wall connected to each other, the radial inside of the outer sleeve protrudes. The rubber body are biased in both the radial and in the axial direction. Between the rubber bodies and the middle wall is formed a gap. This gap will sealed by a sealing element which is designed cam-shaped and one-piece with the support body is trained. The intended gap does not serve an axial preload the supporting body to enable.

In der DE 37 24 432 A1 wird eine Hülsengummifeder mit einem inneren Lagerkern und einem Aussengehäuse beschrieben. Zwischen dem Lagerkern und dem Aussengehäuse ist ein Federkörper aus Gummi angeordnet, der an den inneren Lagerkern anvulkanisiert ist und unter radialer Vorspannung in das Aussengehäuse eingefügt ist. Die am Federkörper vorgesehenen radial nach aussen ragenden Stege umschliessen zusammen mit dem Aussengehäuse und den stirnseitigen Abschlusswänden flüssigkeitsgefüllte Kammern. Die Kammern sind über einen Verbindungskanal miteinander verbunden. In dem Tragkörper ist ein Spalt vorgesehen, der eine axiale Vorspannung ermöglicht. Eine Abdichtung des Spalts durch ein Dichtelement ist nicht vorgesehen.In the DE 37 24 432 A1 a sleeve rubber spring is described with an inner bearing core and an outer housing. Between the bearing core and the outer housing, a spring body made of rubber is arranged, which is vulcanized to the inner bearing core and is inserted under radial bias in the outer housing. Provided on the spring body radially outwardly projecting webs enclose together with the outer housing and the end-side end walls of liquid-filled chambers. The chambers are connected to each other via a connecting channel. In the support body, a gap is provided which allows an axial bias. A seal of the gap by a sealing element is not provided.

Die DE 689 03 653 T2 beschreibt eine elastische Hülse mit einem inneren Lagerkern und einer äusseren Hülse. Zwischen dem inneren Lagerkern und der äusseren Hülse ist ein elastomerer Körper angeordnet. In dem elastomeren Körper ist ein sich in Axialrichtung erstreckenden Spalt vorgesehen. Hierdurch wird im zusammengebauten Zustand eine radiale Vorspannung des Tragkörpers erreicht. Eine Abdichtung des Spalts mittels eines Dichtelements ist nicht offenbart.The DE 689 03 653 T2 describes an elastic sleeve with an inner bearing core and an outer sleeve. Between the inner bearing core and the outer sleeve, an elastomeric body is arranged. In the elastomeric body, an axially extending gap is provided. As a result, a radial bias of the support body is achieved in the assembled state. A seal of the gap by means of a sealing element is not disclosed.

In der DE 43 02 238 C1 wird eine hydraulisch dämpfende Buchse beschrieben, deren hohlzylinderförmiger Lagerkern durch einen elastischen Tragkörper abgestützt wird. Auf beiden Stirnseiten sind Seitenwände vorgesehen, die mit dem Tragkörper lediglich über einen radialen Steg, der vom Lagerkern bis zur Ausnehmung verläuft, verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung wird zwischen den Seitenwänden und dem Tragkörper ein in radialer Richtung erstreckender Spalt gebildet, der jedoch nicht der axialen Vorspannung der Lagerbuchse dient. Weiterhin ist kein Dichtelement vorgesehen, das dem Spalt zugeordnet ist.In the DE 43 02 238 C1 is a hydraulic damping bush described, the hollow cylindrical bearing core is supported by an elastic support body. On both end faces side walls are provided, which are connected to the support body only via a radial web extending from the bearing core to the recess. As a result of this configuration, a gap extending in the radial direction is formed between the side walls and the carrier body, but this gap does not serve for the axial prestressing of the bearing bush. Furthermore, no sealing element is provided which is associated with the gap.

Vor diesem Hintergrund ergibt sich die Aufgabe, ein hydraulisch dämpfendes Lager der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem ein unerwünschtes Überströmen von hydraulischer Flüssigkeit zwischen Arbeitskammer und Ausgleichskammer verhindert wird.In front this background, the task results, a hydraulic damping To propose bearing of the type mentioned, in which an undesirable overflow of hydraulic fluid between working chamber and compensation chamber is prevented.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem hydraulisch dämpfenden Lager der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass in dem Tragkörper mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckender Spalt vorgesehen ist, der die axiale Vorspannung ermöglicht, dass in dem Spalt ein Dichtelement angeordnet ist, das mit dem äusseren Gehäuse zusammenwirkt, und dass das Dichtelement als die Wände des Spalt verbindender Steg ausgebildet ist.to solution This object is in a hydraulic damping bearing of the above mentioned type proposed that in the support body at least one in Provided radially extending gap, which is the axial Preload allows that in the gap, a sealing element is arranged, which with the outer casing cooperates, and that the sealing element as the walls of the Gap connecting web is formed.

Da der Tragkörper beim Einbau in das äussere Gehäuse vorgespannt wird, treten keine Zugspannungen auf. Dabei ist der Tragkörper so aufgebaut, dass der sich in radialer Richtung erstreckender Spalt im Tragkörper ein Zusammenpressen in axialer Richtung ermöglicht. Hierbei wird der Spalt durch das Zusammenpressen zusammengedrückt. Erfindungsgemäss ist in dem Spalt ein Dichtelement angeordnet, das beim Einbau des Tragkörpers in das äussere Gehäuse an der Innenseite des äusseren Gehäuses anliegt. Somit werden die auf den gegenüberliegenden Seiten des Tragkörpers angeordnete Arbeitskammer und Ausgleichskammer gegeneinander abgedichtet und eine unerwünschte Bypasswirkung zwischen diesen verhindert. Insbesondere wird durch das erfindungsgemäße Dichtelement bei einer Beanspruchung des hydraulischen Lagers auf Torsion verhindert, dass durch eine Verformung des Tragkörpers ein unerwünschtes Überströmen der hydraulischen Flüssigkeit zwischen Arbeitskammer und Ausgleichskammer auftreten kann.Since the support body is biased during installation in the outer housing, no tensile stresses occur. In this case, the support body is so up builds that allows the radially extending gap extending in the support body, a compression in the axial direction. In this case, the gap is compressed by the compression. According to the invention, a sealing element is arranged in the gap, which rests against the inside of the outer housing during installation of the support body in the outer housing. Thus, arranged on the opposite sides of the support body working chamber and compensation chamber are sealed against each other and prevents unwanted bypass action between them. In particular, it is prevented by the inventive sealing element in a stress of the hydraulic bearing to torsion that an undesirable overflow of the hydraulic fluid between the working chamber and compensation chamber can occur by deformation of the support body.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Vorteilhaft ist der Spalt V-förmig ausgebildet. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Tragkörper auf einfache Art und Weise hergestellt und beim Einbau in das äussere Gehäuse vorgespannt werden kann. Beim Einbau in das äussere Gehäuse wird der Spalt zusammengepresst.Advantageous the gap is V-shaped educated. This makes it possible that the supporting body manufactured in a simple way and biased during installation in the outer housing can be. When installing in the outer casing the gap is compressed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtelement aus elastomerem Material besteht und sich im wesentlichen in axialer Längsrichtung erstreckt. Dadurch wird es ermöglicht, dass das Dichtelement beim Zusammenpressen des Tragkörpers in axialer Richtung beim Einbau des Tragkörpers in das äussere Gehäuse zusammengeschoben wird und sich beispielsweise in Falten legt. Somit wird die Abdichtung zwischen der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer gewährleistet.In an advantageous embodiment of the invention is provided that the sealing element consists of elastomeric material and itself essentially in the axial longitudinal direction extends. This makes it possible that the sealing element during compression of the support body in axial direction pushed together during installation of the support body in the outer housing becomes and wrinkles, for example. Thus, the seal ensured between the working chamber and the compensation chamber.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Dichtelement wellenförmig ausgebildet. Dadurch wird eine verbesserte Abdichtung zwischen Ausgleichskammer und Arbeitskammer ermöglicht.In advantageous embodiment, the sealing element is wave-shaped. This will provide an improved seal between equalization chamber and working chamber allows.

In einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausgestaltung ist das Dichtelement in Form von Nocken ausgebildet. Diese Nocken sind auf gegenüberliegenden Wänden des Spalts angeordnet und greifen beim Zusammenschieben des Tragkörpers ineinander und bilden somit ein zuverlässiges Dichtelement.In a further advantageous alternative embodiment is the Formed sealing element in the form of cams. These cams are on opposite walls arranged the gap and engage in pushing together of the support body into each other and thus make a reliable Sealing element.

Vorteilhafterweise ist das Dichtelement einstückig mit dem Tragkörper verbunden, wobei es im montierten Zustand an der Innenseite des Gehäuses anliegt.advantageously, is the sealing element in one piece with the support body connected in the mounted state on the inside of the Housing rests.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der innere Lagerkern radial abragende Bereiche auf, die von dem elastischen Tragkörper umgeben werden. Mittels dieser radial abragenden Bereiche, die unterschiedliche Dimensionen aufweisen können, lässt sich das Dämpfungsverhalten des Lagers in bestimmte Richtungen beeinflussen.In an advantageous embodiment, the inner bearing core radially projecting areas, which are surrounded by the elastic support body become. By means of these radially projecting areas, the different Can have dimensions, let yourself the damping behavior of the warehouse in certain directions.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass am inneren Lagerkern wenigstens ein Hauptfederbereich und vom Lagerkern schräg abragende Seitenfederbereiche anvulkanisiert sind. Der Hauptfederbereich ermöglicht ein Vorspannen des Tragkörpers in radialer Richtung. Ausserdem dient der wenigstens eine Hauptfederbereich der Unterteilung des Raumes zwischen Tragkörper und äusserem Gehäuse in eine Arbeitskammer und eine Ausgleichskammer. Die schräg abragenden Seitenfederbereiche ermöglichen ein Zusammenpressen des Tragkörpers in axialer Richtung.advantageously, is provided that at the inner bearing core at least one main spring area and diagonally from the storage core protruding Seitenfederbereiche are vulcanized. The main spring area allows a Preloading the supporting body in the radial direction. In addition, the at least one main spring area is used the subdivision of the space between the support body and the outer housing in a working chamber and a compensation chamber. The oblique protruding side spring areas allow a compression of the supporting body in the axial direction.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Hauptfederbereich ein zentraler Käfig aufgenommen, der ein Verdrehen des Lagerkerns und des Hauptfederbereichs innerhalb des äusseren Gehäuses verhindert. Der zentrale Käfig ist beispielsweise als Kunststoffeinlage oder Metalleinlage ausgebildet und wird im Bereich des Hauptfederbereiches von dem wenigstens einen Hauptfederbereich umschlossen. Das äussere Gehäuse weist vorteilhafterweise im Bereich der Arbeitskammer und der Ausgleichskammer Verformungen auf, die ein Verdrehen des zentralen Käfigs zusätzlich verhindern.In a further advantageous embodiment of the invention is in Main spring area a central cage added, a twisting of the bearing core and the main spring area inside the outer one housing prevented. The central cage is designed for example as a plastic insert or metal insert and becomes in the area of the main spring area of the at least one Main feather area enclosed. The outer housing advantageously has in the area of the working chamber and the compensation chamber deformations which additionally prevent twisting of the central cage.

Vorteilhaft ist ein Seitenkäfig in den Seitenfederbereichen aufgenommen und ermöglicht somit den Dämpfungskanal zwischen Seitenkäfig und äusserem Gehäuse auszubilden. Der Dämpfungskanal kann alternativ zwischen zentralem Käfig und äusserem Gehäuse verlaufen. Der Seitenkäfig kann wie der zentrale Käfig als Kunststoffeinlage oder Metalleinlage ausgebildet sein und dient neben der Aufnahme des Dämpfungskanals auch als unterstützende Anlagefläche des Tragkörpers an den Innenseiten des äusseren Gehäuses im eingebauten Zustand.Advantageous is a side cage taken in the side spring areas and thus allows the damping channel between side cage and externally casing train. The damping channel can alternatively between central cage and externally casing run. The side cage can be like the central cage be designed as a plastic insert or metal insert and serves in addition to the absorption of the damping channel also as a supporting contact surface of the supporting body on the insides of the outer housing in the installed state.

Um ein unterschiedliches Federverhalten zu ermöglichen, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der Arbeitskammer und/oder im Bereich der Ausgleichskammer zwischen dem äusseren Gehäuse und dem zentralen Käfig Zwischeneinlagen, beispielsweise aus Kunststoff, eingesetzt werden, um den Federweg zu begrenzen und damit das hydraulisch dämpfende Lager für eine Vorzugsrichtung einzustellen.Around to allow a different spring behavior is in an advantageous Embodiment of the invention provided that in the region of the working chamber and / or in the area of the compensation chamber between the outer casing and the central cage Intermediate inserts, for example made of plastic, are used to limit the travel and thus the hydraulically damping bearing for one Set preferred direction.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen in schematischer Weise dargestellt sind. Es zeigen:Hereinafter, the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments, which in the Drawings are shown in a schematic manner. Show it:

1 eine perspektivische Teilschnittdarstellung eines erfindungsgemässen hydraulisch dämpfenden Lagers; 1 a partial perspective sectional view of a hydraulic damping bearing according to the invention;

2a eine Schnittdarstellung durch eine unkomprimierte Tragfeder mit Lagerkern entlang der Schnittlinien II-II; 2a a sectional view through an uncompressed suspension spring with bearing core along the section lines II-II;

2b eine Schnittdarstellung durch eine unkomprimierte Tragfeder mit Lagerkern entlang der Schnittlinien III-III; 2 B a sectional view through an uncompressed suspension spring with bearing core along the section lines III-III;

3a eine Schnittdarstellung durch das Lager gemäss 1 entlang der Schnittlinien II-II; 3a a sectional view through the bearing according to 1 along the section lines II-II;

3b eine Schnittdarstellung des Lagers gemäss 1 entlang der Schnittlinie III-III; 3b a sectional view of the bearing according to 1 along the section line III-III;

4 eine schematische Ansicht eines Tragkörpers mit einem stegförmigen Dichtelement; 4 a schematic view of a support body with a web-shaped sealing element;

5 eine schematische Ansicht des Tragkörpers mit einem wellenförmigen Dichtelement; 5 a schematic view of the support body with a wave-shaped sealing element;

6 eine schematische Ansicht des Tragkörpers mit einem Dichtelement, das sich gegenüberliegende Nocken aufweist; 6 a schematic view of the support body with a sealing element having opposing cams;

7 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie VII-VII gemäss 3b; und 7 a sectional view along the section line VII-VII according to 3b ; and

8 eine Schnittdarstellung durch ein Lager mit Zwischeneinlagen. 8th a sectional view through a bearing with intermediate deposits.

1 zeigt ein hydraulisch dämpfendes Lager 10 mit einem inneren Lagerkern 13 und einem Tragkörper 14 aus einem elastomeren Material, die in ein äusseres Gehäuse 12 eingesetzt sind. Der Tragkörper 14 des buchsenförmigen Lagers 10 ist an den inneren Lagerkern 13 anvulkanisiert. Der innere Lagerkern 13 weist radial abragende Bereiche 19, 20 auf. Am radial abragenden Bereich 19 ist ein Hauptfederbereich 21 anvulkanisiert. Im Bereich des radial abragenden Bereichs 20 sind schräg zur Längsachse des Lagerkerns 13 verlaufende Seitenfederbereiche 22 angeordnet. 1 shows a hydraulic damping bearing 10 with an inner bearing core 13 and a support body 14 made of an elastomeric material, which in an outer housing 12 are used. The supporting body 14 of the bush-shaped bearing 10 is at the inner bearing core 13 vulcanized. The inner bearing core 13 has radially projecting areas 19 . 20 on. At the radially projecting area 19 is a main feather area 21 vulcanized. In the area of the radially projecting area 20 are oblique to the longitudinal axis of the bearing core 13 running side spring areas 22 arranged.

Das Lager 10 weist in diesem Fall zwei Hauptfederbereiche 21 auf, die gegenüberliegend angeordnet sind, wobei mittels dieser zwei Hauptfederbereiche 21 die Trennung zwischen einer Arbeitskammer 15 und einer Ausgleichskammer 16 erreicht wird. In axialer Richtung werden die Arbeitskammer 15 und die Ausgleichskammer 16 von den jeweiligen Seitenfederbereichen 22 begrenzt. Nach aussen hin werden die Arbeitskammer 15 und die Ausgleichskammer 16 vom äusseren Gehäuse 12 begrenzt.The warehouse 10 in this case has two main spring areas 21 on, which are arranged opposite, wherein by means of these two main spring areas 21 the separation between a working chamber 15 and a compensation chamber 16 is reached. In the axial direction, the working chamber 15 and the compensation chamber 16 from the respective lateral spring areas 22 limited. Outwardly, the working chamber 15 and the compensation chamber 16 from the outer case 12 limited.

Im Bereich der Hauptfederbereiche 21 ist ein umlaufender zentraler Käfig 23 angeordnet, der ein Verdrehen des Tragkörpers 14 mit dem Lagerkern 13 innerhalb des äusseren Gehäuses 12 verhindert. Weiter ist in den nach unten und oben abragenden Seitenfederbereichen 22 jeweils ein umlaufender Seitenkäfig 26 angeordnet. Die Seitenkäfige 26 bilden jeweils eine Anlagefläche für das äussere Gehäuse 12 und können zur Aufnahme des Dämp fungskanals 28 dienen. Durch die separat ausgebildeten Seitenkäfige 26 und den zentralen Käfig 23 wird es ausserdem ermöglicht, den Tragkörper 14 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung vorzuspannen.In the area of the main feather areas 21 is a circumferential central cage 23 arranged, a twisting of the supporting body 14 with the storage core 13 inside the outer casing 12 prevented. Next is in the up and down protruding side spring areas 22 each a circumferential side cage 26 arranged. The side cages 26 each form a contact surface for the outer housing 12 and can be used to record the Dämp fungskanals 28 serve. Due to the separately formed side cages 26 and the central cage 23 it is also possible, the support body 14 to bias both in the radial and in the axial direction.

Die 2a und 2b zeigen den unkomprimierten elastischen Tragkörper 14 mit dem innen liegenden Lagerkern 13 entlang der Schnittlinien II-II und III-III gemäss 1. Dabei ist die axiale Vorspannung mittels der vertikalen Pfeile in 2a und die radiale Vorspannung mittels der horizontalen Pfeile in 2b angedeutet. Der Tragkörper 14 wird bei der Montage in dem Gehäuse 12 in axialer Richtung an den Seitenfederbereichen 22 und in radialer Richtung an den Hauptfederbereichen 21 vorgespannt. Dabei liegen die Seitenfederbereiche 22 und Hauptfederbereiche 21 an den Innenseiten des äusseren Gehäuses 12 an und halten den Tragkörper 14 im vorgespannten Zustand. Die Seitenfederbereiche 22 und Hauptfederbereiche 21 werden mit Übermass vulkanisiert, so dass nach dem Einbau des Tragkörpers 14 in das äussere Gehäuse 12 keine Zugspannungen mehr auftreten und somit ein unkontrolliertes Überströmen zwischen der Arbeitskammer 15 und der Ausgleichskammer 16 vermieden wird.The 2a and 2 B show the uncompressed elastic support 14 with the inner bearing core 13 along the section lines II-II and III-III according to 1 , In this case, the axial bias by means of the vertical arrows in 2a and the radial bias by means of the horizontal arrows in 2 B indicated. The supporting body 14 becomes during assembly in the housing 12 in the axial direction on the lateral spring areas 22 and in the radial direction at the main spring areas 21 biased. Here are the side spring areas 22 and main feather areas 21 on the insides of the outer housing 12 on and hold the support body 14 in the pre-stressed state. The side spring areas 22 and main feather areas 21 are vulcanized with excess, so after installation of the support body 14 in the outer case 12 no tensile stresses occur more and thus an uncontrolled overflow between the working chamber 15 and the compensation chamber 16 is avoided.

Die axiale Vorspannung des Tragkörpers 14 wird durch Spalte 17 ermöglicht, die sich in radialer Richtung erstrecken. Die Spalte 17 sind vorzugsweise V-förmig in axialer Richtung oberhalb und unterhalb an den Hauptfederbereichen 21 ausgebildet. Die Spalte 17 können auch eine anders geeignete Form, beispielsweise eine U-Form aufweisen.The axial preload of the support body 14 is through column 17 allows extending in the radial direction. The gap 17 are preferably V-shaped in the axial direction above and below the main spring portions 21 educated. The gap 17 may also have a different suitable shape, such as a U-shape.

In den 3a und 3b ist die Tragfeder 14 im eingebauten Zustand dargestellt. Dabei wird zwischen Tragfeder 14 und äusserem Gehäuse 12 auf einer Seite des Lagers 10 die Arbeitskammer 15 und auf der gegenüberliegenden Seite die Ausgleichskammer 16 gebildet, die durch den Dämpfungskanal 28 verbunden sind. In 3b sind ebenso wie in 1 die Spalte 17 nicht sichtbar, da diese zusammengepresst sind, so dass eine wirksame Trennung zwischen Arbeitskammer 15 und Ausgleichskammer 16 bereitgestellt wird.In the 3a and 3b is the suspension spring 14 shown in the installed state. It is between suspension spring 14 and outer case 12 on one side of the warehouse 10 the working chamber 15 and on the opposite side the compensation chamber 16 formed by the damping channel 28 are connected. In 3b are as well as in 1 the gap 17 not visible, as these are compressed, allowing an effective separation between working chamber 15 and compensation chamber 16 provided.

Der zentrale Käfig 23 wird von den Hauptfederbereichen 21 umschlossen und dient beispielsweise der Aufnahme des Dämpfungskanals oder eines Überdruckventils zwischen zentralem Käfig 23 und dem äusseren Gehäuse 12.The central cage 23 is from the main feather areas 21 enclosed and serves, for example, the inclusion of the damping channel or a pressure relief valve between the central cage 23 and the outer housing 12 ,

Die 4 bis 6 zeigen jeweils schematische Draufsichten auf verschiedene Tragkörper 14. Die Tragkörper 14 weisen jeweils ein Dichtelement 18 auf, das in dem Spalt 17 angeordnet ist. Im montierten Zustand des Tragkörpers 14 liegt das Dichtelement 18 an der Innenwand des äusseren Gehäuses 12 an und verhindert ein Überfliessen der hydraulischen Flüssigkeit von der Arbeitskammer 15 zur Ausgleichskammer 16 im Bereich des Spaltes 17.The 4 to 6 each show schematic plan views of different support body 14 , The supporting body 14 each have a sealing element 18 on that in the gap 17 is arranged. In the assembled state of the support body 14 lies the sealing element 18 on the inner wall of the outer housing 12 and prevents overflow of the hydraulic fluid from the working chamber 15 to the compensation chamber 16 in the area of the gap 17 ,

In 4 ist eine besonders einfache Art eines Dichtelements 18 dargestellt, das als elastischer Steg ausgebildet ist, der an den Seitenwänden der Spalte 17 einstückig angeformt ist, Der Steg 18 legt sich beim Zusammenpressen an die Innenseite des äusseren Gehäuses 12 an. Somit wird eine Abdichtung des Spalts 17 ermöglicht und ein unkontrolliertes Überströmen der hydraulischen Flüssigkeit von der Arbeitskammer 15 zur Ausgleichskammer 16 verhindert.In 4 is a particularly simple type of sealing element 18 represented, which is formed as an elastic web, which on the side walls of the column 17 is integrally formed, the bridge 18 settles against the inside of the outer casing when pressed together 12 at. Thus, a seal of the gap 17 allows and uncontrolled overflow of hydraulic fluid from the working chamber 15 to the compensation chamber 16 prevented.

5 zeigt ein wellenförmiges Dichtelement 18. Das wellenförmige Dichtelement 18 wird beim Zusammenschieben des Tragkörpers 14 durch die vorgeformte Wellenform zusammengefaltet und liegt an der Innenseite des äusseren Gehäuses 12 an. Somit wird eine zuverlässige Abdichtung der Kammern 15, 16 bereitstellt. 5 shows a wave-shaped sealing element 18 , The wave-shaped sealing element 18 is when pushing together the support body 14 folded by the preformed waveform and lies on the inside of the outer housing 12 at. Thus, a reliable seal of the chambers 15 . 16 provides.

In 6 ist eine alternative Ausgestaltung eines Dichtungselements 18 dargestellt. Hierbei ist das Dichtungselement 18 in Form von Nocken 18a und 18b realisiert. Die Nocken 18a und 18b sind auf gegenüberliegenden Sei tenwänden der Spalte 17 angeordnet, wobei diese mäanderförmig beim axialen Zusammenpressen des Tragkörpers 14 ineinander greifen und somit eine zuverlässige Dichtung zwischen Arbeitskammer 15 und Ausgleichskammer 16 bereitstellen.In 6 is an alternative embodiment of a sealing element 18 represented. Here is the sealing element 18 in the form of cams 18a and 18b realized. The cams 18a and 18b are on opposite side walls of the column 17 arranged, this meandering during axial compression of the support body 14 mesh and thus a reliable seal between working chamber 15 and compensation chamber 16 provide.

7 zeigt einen Schnitt entlang der Linien VII-VII in 3b. Um ein Verdrehen des Tragkörpers 14 mit dem Lagerkern 13 zu vermeiden, sind am äusseren Gehäuse 12 im Bereich der Arbeits- und Ausgleichkammer 15, 16 jeweils Verformungen 24 angeordnet, die einer Verdrehung entgegenwirken. Zur Begrenzung des Federwegs weist der Tragkörper 14 elastische Anschläge 27 auf, die an den radial abragenden Bereichen 20 des Lagerkerns 13 angeordnet sind. 7 shows a section along the lines VII-VII in 3b , To a twisting of the supporting body 14 with the storage core 13 to avoid are on the outer casing 12 in the area of the work and compensation chamber 15 . 16 each deformations 24 arranged, which counteract a rotation. To limit the spring travel, the support body 14 elastic stops 27 on, at the radially projecting areas 20 of the warehouse core 13 are arranged.

8 zeigt eine ähnliche Schnittdarstellung wie in 7. Zwischen dem zentralen Käfig 23 und dem äusseren Gehäuse 12 sind Zwischeneinlagen 25 angeordnet, die ein Verdrehen des Tragkörpers 14 mit dem zentralen Käfig 23 und dem inneren Lagerkern 13 innerhalb des äusseren Gehäuses 12 verhindern. Mittels der Zwischeneinlagen 25 wird weiterhin erreicht, dass das erfindungsgemässe Lager 10 in Richtung der Zwischeneinlagen 25 einen begrenzten Federweg aufweist. 8th shows a similar sectional view as in 7 , Between the central cage 23 and the outer housing 12 are interim deposits 25 arranged, which is a twisting of the supporting body 14 with the central cage 23 and the inner bearing core 13 inside the outer casing 12 prevent. By means of the intermediate inserts 25 is further achieved that the inventive bearing 10 in the direction of the interlayers 25 has a limited spring travel.

Somit wird ein hydraulisch dämpfendes Lager 10 angegeben, bei dem der Tragkörper 14 mit Übermass hergestellt wird, um beim Einbau in das äussere Gehäuse 12 eine Vorspannung zu erzielen. Durch den unter Vorspannung eingebauten Tragkörper 14 wird ein Auftreten von Zugspannungen vermieden. Darüber hinaus sorgen die in den Spalten 17 angeordneten Dichtelemente 18 für eine zuverlässige Abdichtung zwischen Arbeitskammer 15 und Ausgleichskammer 16, so dass ein Lager 10 bereitgestellt wird, welches auch bei einer Beanspruchung auf Torsion seine hydraulisch dämpfende Funktion beibehält.Thus, a hydraulic damping bearing 10 indicated, in which the supporting body 14 is made with oversize to install in the outer housing 12 to achieve a bias. Due to the preloaded built-in support body 14 an occurrence of tensile stresses is avoided. In addition, the care in the columns 17 arranged sealing elements 18 for a reliable seal between working chamber 15 and compensation chamber 16 so a warehouse 10 is provided, which maintains its hydraulic damping function even when subjected to torsion.

1010: hydraulisch dämpfendes Lagerhydraulic steaming camp
1212: äusseres Gehäuseouter casing
1313: Lagerkernbearing core
1414: Tragkörpersupporting body
1515: Arbeitskammerworking chamber
1616: Ausgleichskammercompensation chamber
1717: Spaltgap
1818: Dichtelement, StegSealing element, web
18a, b18a, b: Nockencam
1919: radial abragender Bereichradial protruding area
2020: radial abragender Bereichradial protruding area
2121: HauptfederbereichMain spring area
2222: SeitenfederbereichSide spring range
2323: zentraler Käfigcentrally Cage
2424: Verformungendeformations
2525: Zwischeneinlagenbetween deposits
2626: Seitenkäfigside cage
2727: Anschlägeattacks
2828: Dämpfungskanaldamping channel

Claims

Hydraulically damping bearing ( 10 ) for inclusion in an outer housing ( 12 ), with a bearing core ( 13 ), of an elastic support body ( 14 ) in the outer housing ( 12 ) and with a working chamber ( 15 ) and a compensation chamber ( 16 ) between the outer housing ( 12 ) and the supporting body ( 14 ), the working chamber ( 15 ) and the compensation chamber ( 16 ) are filled with a hydraulic fluid and via a damping channel ( 28 ) and wherein the support body ( 14 ) is biased in the axial and in the radial direction, characterized in that in the supporting body ( 14 ) at least one gap extending in the radial direction ( 17 ) is provided, which allows the axial bias that in the gap ( 17 ) a sealing element ( 18 ) arranged with the outer housing ( 12 ) and that the sealing element ( 18 ) than the walls of the gap ( 17 ) connecting web is formed.

Hydraulically damping bearing according to claim 1, characterized in that the gap ( 17 ) Is V-shaped.

Hydraulically damping bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 18 ) consists of elastomeric material and extends substantially in the axial longitudinal direction.

Hydraulically damping bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 18 ) is wave-shaped.

Hydraulically damping bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 18 ) Cam ( 18a . 18b ), which on opposite sides of the gap ( 17 ) are arranged and mesh meandering.

Hydraulically damping bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing element ( 18 ) in one piece with the support body ( 14 ) connected is.

Hydraulically damping bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner bearing core ( 13 ) radially projecting areas ( 19 . 20 ) having.

Hydraulically damping bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the inner bearing core ( 13 ) at least one main feather area ( 21 ) and from the storage core ( 13 ) obliquely projecting lateral spring areas ( 22 ) are vulcanised, whereby the main spring area ( 21 ) the radial preload and the lateral spring areas ( 22 ) allow the axial bias.

Hydraulically damping bearing according to claim 8, characterized in that a central cage ( 23 ) in the main spring area ( 21 ), which is a twisting of bearing core ( 13 ) and main spring area ( 21 ) prevented.

Hydraulically damping bearing according to claim 9, characterized in that the outer housing ( 12 ) in the area of the working chamber ( 15 ) and the compensation chamber ( 16 ) Deformations ( 24 ), which is a twisting of the central cage ( 23 ) prevent.

Hydraulically damping bearing according to one of claims 9 to 10, characterized in that in the region of the working chamber ( 15 ) and the compensation chamber ( 16 ) between the outer housing ( 12 ) and the central cage ( 23 ) Intermediate inserts ( 25 ) are arranged to limit the spring travel.