DE10349447B4

DE10349447B4 - Method for producing a cylinder and cylinder

Info

Publication number: DE10349447B4
Application number: DE2003149447
Authority: DE
Inventors: Martin Becker
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: DE10349447A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Zylinders (01) mit einem Ballen (02) mit mindestens einem Kanal (06) mit einer Öffnung (08) mit mindestens einer Kante (11; 12) an der Mantelfläche (07) des Ballens (02), bei dem zumindest die Kante (11; 12) korrosionsfest und/oder verschleißfest ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet,
– dass im Ballen (02) in dessen Mantelfläche (07) eine Vertiefung (13) ausgebildet wird, wobei die auszubildende Kante (11; 12) der Öffnung (08) und der von der Kante (11; 12) ausgehende Flächenabschnitt (16; 17) und ein zum Kanal (06) gerichteter Flächenabschnitt (18; 19) innerhalb des von der Vertiefung (13) ausgebildeten Bereichs vorgesehen werden,
– dass nach dem Füllen der Vertiefung (13) mit einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff die Kante (11; 12) in dem von der gefüllten Vertiefung (13) ausgebildeten Bereich ausgebildet wird,
– und dass ein Übergang von der Beschichtung (26) der Mantelfläche (07) in den vom Werkstoff der Kanten...Method for producing a cylinder (01) with a bale (02) having at least one channel (06) with an opening (08) with at least one edge (11; 12) on the lateral surface (07) of the bale (02), in which at least the edge (11, 12) is made corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that
- That in the bale (02) in the lateral surface (07) a recess (13) is formed, wherein the trainee edge (11; 12) of the opening (08) and of the edge (11; 12) outgoing surface portion (16; 17) and a channel (06) directed surface portion (18; 19) are provided within the area formed by the recess (13),
In that after filling of the recess (13) with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material, the edge (11, 12) is formed in the region formed by the filled depression (13),
- And that a transition from the coating (26) of the lateral surface (07) in the material of the edges ...

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Zylinders und Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2, 3, 36 oder 37.The The invention relates to methods for producing a cylinder and Cylinders according to the preamble of claim 1, 2, 3, 36 or 37.

Durch die DE 30 23 246 A1 sind dünne metallische Schichten auf einem aus Grauguss oder Stahl bestehenden Ballen eines bogenführenden Zylinders einer Druckmaschine bekannt, wobei die Beschichtung die Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche des Ballens erhöht.By the DE 30 23 246 A1 For example, thin metallic layers are known on a gray cast iron or steel bale of a sheet guiding cylinder of a printing press, which coating increases the abrasion resistance and corrosion resistance of the surface of the bale.

Durch die Patentschrift DD 122 944 ist bekannt, auf der metallischen Oberfläche eines Zylinders oder einer Walze für eine Druckmaschine zur Erhöhung von deren Korrosionswiderstandsfähigkeit eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid, Magnesiumoxid, Zirkontrioxid, Manganoxid, Zirkoniumsilikat oder Molybdänsilikat aufzutragen.By the patent DD 122 944 It is known to apply a thin layer of alumina, titania, chromia, magnesia, zirconia, manganese oxide, zirconium silicate or molybdenum silicate to the metallic surface of a cylinder or roller for a press to increase its corrosion resistance.

Durch die EP 01 83 984 B1 ist ein Druckwerkszylinder für Offset-Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei dem zur Erhöhung von dessen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit galvanisch eine Grundschicht aus Nickel und eine Deckschicht aus Chrom nachbearbeitungsfrei aufgebracht ist, wobei der Durchmesser des Zylinders und die Übergänge an einem Zylinderkanal um die Dicke der aufzubringenden Beschichtung kleiner ausgebildet sind, wobei der Zylinderkörper nach der Beschichtung ohne eine Nachbearbeitung sein Fertigmaß aufweist. Hierbei ist der Übergang am Zylinderkanal in die Mantelfläche des Zylinders ohne sichtbare Kante ausgeführt.By the EP 01 83 984 B1 a printing cylinder for offset rotary printing machines is known in which to increase its wear and corrosion resistance galvanically a base layer of nickel and a topcoat of chromium is applied post-processing, the diameter of the cylinder and the transitions on a cylinder channel to the thickness of the applied coating are smaller, wherein the cylinder body after coating without finishing has its finished size. Here, the transition to the cylinder channel in the lateral surface of the cylinder is executed without visible edge.

Durch die EP 09 99 043 A1 ist eine Druckmaschinenkomponente bekannt, deren Oberfläche durch thermisches Spritzen mit Oxidkeramik oder Hartmetall und zusätzlichem Versiegeln mit einer dünnen Verschleißschutzschicht versehen ist.By the EP 09 99 043 A1 a printing machine component is known whose surface is provided by thermal spraying with oxide ceramics or hard metal and additional sealing with a thin wear protection layer.

Durch die DE 698 04 450 T2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung für einen Druckzylinder bekannt, wobei die Befüllung eines in einen Zylindermantel eingebrachten Nutraums mit einem Einsatz-Werkstoff großer Härte und nachträglicher Kantenausbildung eine korrosionsfeste oder verschleißfeste Mantelkante ergibt.By the DE 698 04 450 T2 a method and a device for a printing cylinder is known, wherein the filling of a groove space introduced into a cylinder jacket with an insert material of high hardness and subsequent edge formation results in a corrosion-resistant or wear-resistant jacket edge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Herstellung eines Zylinders und Zylinder zu schaffen, wobei die Standzeit einer Kante zu verlängern ist, wobei die Kante an einer Öffnung an der Mantelfläche des Zylinders angeordnet ist, wobei die Öffnung zu einem im Zylinder verlaufenden Kanal führt.Of the Invention is based on the object, process for the preparation to create a cylinder and cylinder, the service life of a cylinder Extend the edge is, with the edge at an opening on the lateral surface the cylinder is arranged, wherein the opening to one in the cylinder running channel leads.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2, 3, 36 oder 37 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1, 2, 3, 36 or 37 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass zum einen die stark beanspruchten Kanten einer zu einem Kanal führenden Öffnung unabhängig von einer auf der Mantelfläche des Ballens zum Zweck einer Erhöhung ihrer Korrosionsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit aufgetragenen Beschichtung auf fertigungstechnisch einfache Weise hergestellt und zum anderen beim Auftragen einer Beschichtung auf der Mantelfläche des Ballens die Kanten der Öffnung als beschichtungstechnische Problemzone und Schwachstelle ausgespart werden können. Denn insbesondere keramische auf der Mantelfläche des Ballens aufgetragene Beschichtungen neigen durch die starke mechanische Beanspruchung an den Kanten der zum Kanal führenden Öffnung zum Abblättern. Die vorgeschlagene Lösung vermeidet diesen Nachteil, da die Kanten massiv aus einem z. B. in den Ballen eingetragenen Werkstoff gefertigt sind und nicht lediglich aus einer dünnen oberflächlich aufgetragenen Beschichtung bestehen. Bei einer Ausführungsform der vorgeschlagenen Lösung besteht der Werkstoffeintrag aus einer in den Ballen ausreichend großflächig und tief eingebrachten Füllung. Die Kanten werden dann in der Füllung ausgebildet. Auf der Mantelfläche des Ballens aufgetragene Beschichtungen hüllen somit zwar insbesondere einen aus einem korrosionsanfälligen Werkstoff bestehenden Ballen ein und werden dort aufgetragen, wo der Auftrag fertigungstechnisch einfach realisierbar ist, sie enden aber in einem vom Werkstoff der Kanten ausgebildeten Flächenabschnitt in einem vorzugsweise fließenden Übergang in einem Abstand vor einer der Kanten der Öffnung. Der in den Ballen des Zylinders eingebrachte Kanal ist insbesondere als ein Spannkanal mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung zum Halten eines auf der Mantelfläche des Ballens angeordneten Aufzugs, z. B. einer Druckform oder eines Gummidrucktuchs ausgebildet, wobei an zumindest einem Ende des Aufzugs ein abgekanteter Einhängeschenkel ausgebildet ist.The particular advantages of the invention are that on the one hand the heavily used edges of a channel leading opening regardless of one on the lateral surface bale for the purpose of raising their corrosion resistance or wear resistance applied Coating produced in a simple manufacturing technology and on the other hand, when applying a coating on the lateral surface of the Bale the edges of the opening as a coating problem zone and vulnerability omitted can be. For in particular ceramic applied to the outer surface of the bale Coatings are prone to heavy mechanical stress at the edges of the channel leading to the opening Flaking. The proposed solution avoids this disadvantage, since the edges of a massive z. B. are made in the bales registered material and not just out a thin one superficial applied coating consist. In one embodiment the proposed solution the material entry is sufficient from one in the bale large area and deep infilled filling. The edges are then in the filling educated. On the lateral surface of the Balls applied coatings thus cover in particular one from a corrosion prone Material existing bales and are applied there, where the order is easy to implement in terms of manufacturing technology, and it ends but in an area formed by the material of the edges surface section in a preferably flowing transition in a distance in front of one of the edges of the opening. The one in the bale of the Cylinder introduced channel is in particular as a tensioning channel with a holding device arranged therein for holding a on the lateral surface the bale arranged elevator, z. B. a printing plate or a Rubber blanket formed, wherein at least one end of the elevator a folded suspension leg is trained.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einer vereinfachten Darstellung einen Zylinder mit einem Kanal mit einer schlitzförmigen Öffnung; 1 in a simplified representation, a cylinder with a channel with a slot-shaped opening;

2 in einer vereinfachten Darstellung einen Teilschnitt des Ballens mit einer scharfen Kante an der Öffnung zum Kanal; 2 in a simplified representation of a partial section of the bale with a sharp edge at the opening to the channel;

3 in einer vereinfachten Darstellung einen Teilschnitt des Ballens mit einer abgerundeten Kante an der Öffnung zum Kanal; 3 in a simplified representation, a partial section of the bale with a rounded edge at the opening to the channel;

4 in einer vereinfachten Darstellung einen Teilschnitt des Ballens mit einer in dessen Mantelfläche eingebrachten Vertiefung; 4 in a simplified representation of a partial section of the bale with an introduced in the lateral surface depression;

5 in einer vereinfachten Darstellung einen Querschnitt des in den Ballen eingebrachten Kanals mit den in der gefüllten Vertiefung ausgebildeten Kanten; 5 in a simplified representation of a cross section of the introduced into the bale channel with the formed in the filled recess edges;

6 in einer vereinfachten Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel der gefüllten Vertiefung und der darin ausgebildeten Kanten; 6 in a simplified representation of a first embodiment of the filled recess and the edges formed therein;

7 in einer vereinfachten Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der gefüllten Vertiefung und der darin ausgebildeten Kanten. 7 in a simplified representation, a second embodiment of the filled recess and the edges formed therein.

1 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung einen Zylinder 01 mit einem Ballen 02, z. B. einen Formzylinder 01 oder einen Übertragungszylinder 01 einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine. Ein derartiger Zylinder 01 hat einen Durchmesser z. B. von 140 mm bis 420 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 340 mm. Die axiale Länge des Ballens 02 des Zylinders 01 liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 2.400 mm, vorzugsweise zwischen 1.200 mm und 1.700 mm. An den Stirnseiten 03 des Ballens 02 des Zylinders 01 sind Zapfen 04 z. B. zur Lagerung und zum Antrieb des Zylinders 01 ausgebildet. Es ist mindestens ein im Ballen 02 ausgebildeter, vorzugsweise in axialer Richtung des Zylinders 01 verlaufender Kanal 06 vorgesehen, wobei der mindestens eine Kanal 06 vorzugsweise im Wesentlichen unterhalb der Mantelfläche 07 des Ballens 02 verläuft und z. B. als eine von einer Stirnseite 03 des Ballens 02 zu seiner gegenüberliegenden Stirnseite 03 reichende Durchgangsbohrung durch den Ballen 02 oder als eine im Ballen 02 endende Sacklochbohrung ausgebildet ist. Der Kanal 06 ist zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 durch eine vorzugsweise schlitzförmige Öffnung 08 zumindest teilweise geöffnet, d. h. die Öffnung 08 öffnet einen unterhalb der Mantelfläche 07 des Ballens 02 verlaufenden Kanal 06 z. B. nur entlang eines bestimmten Teilstücks. In der 1 ist die Öffnung 08 des Kanals 06 über die Länge l des Ballens 02 durchgehend dargestellt. Die Öffnung 08 weist an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 mindestens eine Kante 11; 12, jedoch vorzugsweise zwei gegenüberstehende Kanten 11; 12 aus, wobei die Kanten 11; 12 je nach Zylindertyp und vorgesehener Verwendung scharfkantig (2), mit einer Fase oder gerundet mit einem Radius R (3) von wenigen Millimetern ausgebildet sind. 1 shows a simplified perspective view of a cylinder 01 with a bale 02 , z. B. a form cylinder 01 or a transfer cylinder 01 a printing machine, in particular an offset printing machine. Such a cylinder 01 has a diameter z. B. from 140 mm to 420 mm, preferably between 280 mm and 340 mm. The axial length of the bale 02 of the cylinder 01 is z. B. in the range between 500 mm and 2,400 mm, preferably between 1,200 mm and 1,700 mm. At the front ends 03 of the bale 02 of the cylinder 01 are cones 04 z. B. for storage and to drive the cylinder 01 educated. It is at least one in the bale 02 trained, preferably in the axial direction of the cylinder 01 running channel 06 provided, wherein the at least one channel 06 preferably substantially below the lateral surface 07 of the bale 02 runs and z. B. as one of an end face 03 of the bale 02 to its opposite end 03 reaching through hole through the bale 02 or as a bale 02 ending blind hole is formed. The channel 06 is to the lateral surface 07 of the bale 02 through a preferably slot-shaped opening 08 at least partially open, ie the opening 08 opens one below the lateral surface 07 of the bale 02 running channel 06 z. B. only along a particular section. In the 1 is the opening 08 of the canal 06 over the length l of the bale 02 shown throughout. The opening 08 points to the lateral surface 07 of the bale 02 at least one edge 11 ; 12 but preferably two opposing edges 11 ; 12 out, with the edges 11 ; 12 sharp-edged depending on the cylinder type and the intended use ( 2 ), with a chamfer or rounded with a radius R ( 3 ) are formed by a few millimeters.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinders 01 einer Druckmaschine mit einem Ballen 02 mit mindestens einem z. B. unterhalb der Mantelfläche 07 des Ballens 02 verlaufenden Kanal 06 mit einer Öffnung 08 mit z. B. zwei an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 gegenüberstehenden Kanten 11; 12, bei dem zumindest die Kanten 11; 12 der Öffnung 08 korrosionsfest und/oder verschleißfest ausgebildet werden, sieht vor,

– dass vorzugsweise vor dem Ausbilden des Kanals 06 im Ballen 02 in dessen Mantelfläche 07 eine Vertiefung 13 (4) ausgebildet wird, wobei die Kanten 11; 12 der späteren Öffnung 08 und ausgehend von jeder Kante 11; 12 ein Flächenabschnitt 16; 17 an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 und ein zum späteren Kanal 06 gerichteter Flächenabschnitt 18; 19 innerhalb des von der Vertiefung 13 ausgebildeten Bereichs vorgesehen werden (5, 6 und 7),
– dass nach dem Füllen der Vertiefung 13 mit einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff der Kanal 06 im Ballen 02 ausgebildet und durch den von der gefüllten Vertiefung 13 ausgebildeten Bereich hindurch geöffnet wird, wobei die Öffnung 08 des Kanals 06 durch ein die gefüllte Vertiefung 13 in zwei gegenüberstehende Abschnitte 21; 22 trennendes Bearbeitungsverfahren ausgebildet wird (5, 6 und 7).

A method of making a cylinder 01 a printing press with a bale 02 with at least one z. B. below the lateral surface 07 of the bale 02 running channel 06 with an opening 08 with z. B. two on the lateral surface 07 of the bale 02 opposite edges 11 ; 12 in which at least the edges 11 ; 12 the opening 08 be formed corrosion-resistant and / or wear-resistant, provides

- That preferably before forming the channel 06 in the bale 02 in its lateral surface 07 a depression 13 ( 4 ) is formed, wherein the edges 11 ; 12 the later opening 08 and starting from each edge 11 ; 12 a surface section 16 ; 17 on the lateral surface 07 of the bale 02 and one to the later channel 06 directed surface section 18 ; 19 within of the recess 13 provided for in this area ( 5 . 6 and 7 )
- that after filling the depression 13 with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material of the channel 06 in the bale 02 trained and by the of the filled recess 13 trained area is opened through, the opening 08 of the canal 06 through a filled well 13 in two opposite sections 21 ; 22 separating processing method is formed ( 5 . 6 and 7 ).

Da der z. B. geschmiedete oder gegossene Rohling des Ballens 02 aufgrund seines großen Bauvolumens bereits aus Kostengründen i. d. R. aus einem unedlen, d. h. korrosionsanfälligen und zumeist für die vorgesehene Beanspruchung nicht ausreichend verschleißfesten Werkstoff gefertigt wird und z. B. aus einem nicht rostfreien Stahl, z. B. aus dem Werkstoff C22N besteht, wird die Mantelfläche 07 des Ballens 02 vorzugsweise korrosionsfest und/oder verschleißfest beschichtet, insbesondere durch eine Beschichtung 26 mit einem Metall oder mit einer Keramik, wobei die Beschichtung 26 z. B. durch ein thermisches Spritzverfahren, z. B. durch ein Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren (HVOF) oder durch ein atmosphärisches Plasmaspritzverfahren (APS) auf die Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufgetragen wird. Die Schichtdicke d1 (5, 6 und 7) der durch ein Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren (HVOF) auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufgetragenen metallischen Beschichtung 26 liegt z. B. zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, die Schichtdicke d1 der durch ein atmosphärisches Plasmaspritzverfahren (APS) auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufgetragenen keramischen Beschichtung 26 z. B. zwischen 0,15 mm und 0,2 mm, wobei vor dem Auftrag der keramischen Beschichtung 26 auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 vorzugsweise eine Haftschicht 27 mit einer Schichtdicke d2 z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufgespritzt wird (siehe 7). Für eine metallische Beschichtung 26 eignet sich z. B. ein selbstfließender, kalt gespritzter Spritzwerkstoff, z. B. NiCrBSi, ein hochlegierter Stahl, z. B. 316 L, eine zumindest Nickel, Chrom und Eisen enthaltende Legierung, z. B. NiCr, oder ein karbidischer Werkstoff, z. B. WCCoCr oder Cr₃C₂. Für eine keramische Beschichtung 26 eignet sich z. B. Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid, Siliziumoxid oder mehrere dieser Oxide. Die Haftschicht 27 besteht z. B. aus Nickel und Aluminium.Since the z. B. forged or cast blank of the bale 02 Due to its large construction volume, for reasons of cost, it is usually made from a base material, ie corrosion-prone, and usually insufficiently wear-resistant for the intended load, and z. B. of a non-stainless steel, for. B. consists of the material C22N, the lateral surface 07 of the bale 02 preferably corrosion-resistant and / or wear-resistant coated, in particular by a coating 26 with a metal or with a ceramic, the coating 26 z. B. by a thermal spraying method, for. B. by a high-speed flame spraying (HVOF) or by an atmospheric plasma spraying (APS) on the lateral surface 07 of the bale 02 is applied. The layer thickness d1 ( 5 . 6 and 7 ) by a high-speed flame spraying (HVOF) on the lateral surface 07 of the bale 02 applied metallic coating 26 is z. B. between 0.2 mm and 0.5 mm, the layer thickness d1 by an atmospheric plasma spraying (APS) on the lateral surface 07 of the bale 02 applied ceramic coating 26 z. B. between 0.15 mm and 0.2 mm, wherein before the application of the ceramic coating 26 on the lateral surface 07 of the bale 02 preferably an adhesive layer 27 with a layer thickness d2 z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm is sprayed (see 7 ). For a metallic coating 26 is suitable for. B. a self-flowing, cold sprayed spray material, eg. B. NiCrBSi, a high alloy steel, z. B. 316 L, an alloy containing at least nickel, chromium and iron, for. As NiCr, or a carbide material, for. B. WCCoCr or Cr ₃ C ₂ . For a ceramic coating 26 is suitable for. Example, alumina, titania, chromium oxide, silica or more of these oxides. The adhesive layer 27 exists z. B. of nickel and aluminum.

Die Vertiefung 13 wird vorzugsweise vor dem Beschichten des Ballens 02 in dessen Mantelfläche 07 eingebracht. Sie ist im Wesentlichen radial zum Inneren des Ballens 02 gerichtet und wird vorzugsweise im Wesentlichen als eine rechteckförmige, v-förmige, gerundete oder wannenförmige Nut 13 ausgebildet (4), wobei die Vertiefung 13z. B. in die Mantelfläche 07 des Ballens 02 eingefräst wird. Die Vertiefung 13 kann z. B. ausgehend vom Niveau der Mantelfläche 07 des Ballens 02 eine Tiefe t zwischen 3 mm und 10 mm und an ihrem Grund 14 eine Erstreckung mit einer Länge i über 3 mm bis 10 mm aufweisen. An der Mantelfläche 07 des Ballens 02 kann die Nut 13 eine Öffnungsweite w von z. B. 10 mm bis 50 mm aufweisen. Die Flanken 23; 24 der Vertiefung 13 öffnen sich zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 z. B. in einem vorzugsweise symmetrisch zu einem Radialstrahl 09 des Ballens 02 angeordneten Öffnungswinkel α von 60° bis 120°, vorzugsweise von 90°. Die Vertiefung 13 wird mit einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff gefüllt (5, 6 und 7), wobei der Werkstoff vorzugsweise unlösbar mit dem Ballen 02 verbunden wird. Der Werkstoff der Füllung wird z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch Auftragsschweißen, z. B. durch ein MAG- oder MIG-Verfahren, in die Vertiefung 13 eingebracht. Es kann jedoch auch ein Formteil aus einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff in die Vertiefung 13 vorzugsweise formschlüssig eingesetzt und dort an den Ballen 02 z. B. angeklebt, angelötet, angeschweißt oder angeschraubt werden. Als Schweißverfahren eignet sich z. B. ein Elektronenstrahlschweißverfahren.The depression 13 is preferably before coating the bale 02 in its lateral surface 07 brought in. It is essentially radial to the interior of the bale 02 directed and is preferably substantially as a rectangular, V-shaped, rounded or trough-shaped groove 13 educated ( 4 ), where the recess 13z , B. in the lateral surface 07 of the bale 02 is milled. The depression 13 can z. B. starting from the level of the lateral surface 07 of the bale 02 a depth t between 3 mm and 10 mm and at its bottom 14 have an extension with a length i over 3 mm to 10 mm. On the lateral surface 07 of the bale 02 can the groove 13 an opening width w of z. B. 10 mm to 50 mm. The flanks 23 ; 24 the depression 13 open to the lateral surface 07 of the bale 02 z. B. in a preferably symmetrical to a radial jet 09 of the bale 02 arranged opening angle α of 60 ° to 120 °, preferably of 90 °. The depression 13 is filled with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material ( 5 . 6 and 7 ), wherein the material is preferably insoluble with the bale 02 is connected. The material of the filling is z. B. by a cohesive connection, preferably by build-up welding, z. B. by a MAG or MIG process in the depression 13 brought in. However, it can also be a molded part made of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material in the recess 13 preferably used positively and there to the bale 02 z. B. glued, soldered, welded or screwed. As a welding method is z. B. an electron beam welding process.

Vorzugsweise nachdem die Füllung in die Vertiefung 13 eingebracht ist, wird der Kanal 06 z. B. durch eine Bohrung in den Ballen 02 eingebracht. Vorteilhafterweise schneidet eine Querschnittsfläche des Kanals 06 die gefüllte Vertiefung 13. Sodann wird die Öffnung 08 des Kanals 06 in die Mantelfläche 07 des Ballens 02 z. B. mit einem Scheibenfräser eingefräst, wobei die Kanten 11; 12 der Öffnung 08 scharfkantig, mit einer Fase oder gerundet ausgebildet werden. Die Öffnung 08 des Kanals 06 wird vorzugsweise mit einer Schlitzweite S von höchstens 5 mm ausgebildet, vorzugsweise zwischen 1 mm und 3 mm. Die schlitzförmige Öffnung 08 kann im Wesentlichen radial (6) oder unter einem bestimmten zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 geneigten Neigungswinkel in den Ballen 02 eingebracht werden (7), wobei sich von den Kanten 11; 12 zum Kanal 06 erstreckende Flächenabschnitte 18; 19 in einem konstanten oder sich verändernden Abstand gegenüberstehen (5 und 6).Preferably after the filling in the recess 13 is introduced, the channel becomes 06 z. B. through a hole in the bale 02 brought in. Advantageously, a cross-sectional area of the channel intersects 06 the filled well 13 , Then the opening 08 of the canal 06 in the lateral surface 07 of the bale 02 z. B. milled with a side milling cutter, wherein the edges 11 ; 12 the opening 08 sharp-edged, be formed with a chamfer or rounded. The opening 08 of the canal 06 is preferably formed with a slot width S of at most 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm. The slot-shaped opening 08 can be essentially radial ( 6 ) or under a certain to the lateral surface 07 of the bale 02 inclined inclination angle in the bale 02 be introduced ( 7 ), being different from the edges 11 ; 12 to the canal 06 extending surface sections 18 ; 19 in a constant or changing distance ( 5 and 6 ).

Insbesondere wenn eine Beschichtung 26 der Mantelfläche 07 des Ballens 02 mit einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff vorgesehen ist, gegebenenfalls zusammen mit dem Auftrag einer Haftschicht 27, ist es vorteilhaft, die Vertiefung 13 mit Bezug auf das Niveau der Mantelfläche 07 des Ballens 02 mit einem die Mantelfläche 07 überragenden Überstand zu füllen und diesen Überstand während des Beschichtens der Mantelfläche 07 gleichfalls zu beschichten. Nach dem Beschichten wird die beschichtete Mantelfläche 07 des Ballens 02 z. B. durch Überdrehen oder Schleifen fertig bearbeitet, wobei die Beschichtung 26 des Überstands im Bereich der Kanten 11; 12 der Öffnung 08 abgetragen wird, sodass der Zylinder 01 auch im Bereich der Öffnung 08 des Kanals 06 wieder einen runden Querschnitt ohne einen das Niveau der Mantelfläche 07 des Ballens 02 überragenden Überstand aufweist. Die auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufgetragene Beschichtung 26 läuft dann durch das Freilegen des in die Vertiefung 13 eingefüllten Werkstoffs an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 in einem von den Kanten 11; 12 der Öffnung 08 ausgehenden Flächenabschnitt 16; 17 aus, sodass die Kanten 11; 12 der Öffnung 08 allein vom in die Vertiefung 13 eingefüllten Werkstoff ausgebildet sind, weil die Beschichtung 26 auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 in einem Abstand a vor den Kanten 11; 12 der Öffnung 08 endet, wobei der Abstand a z. B. zwischen 1 mm und 20 mm beträgt, vorzugsweise zwischen 2 mm und 10 mm. Der Abstand a kann vor beiden Kanten 11; 12 der Öffnung 08 gleich oder ungleich sein (siehe 6 und 7). An der Mantelfläche 07 des Ballens 02 entsteht durch das Abtragen des beschichteten Überstandes am von den Kanten 11; 12 abgewandten Ende des Flächenabschnitts 16; 17 vorzugsweise ein fließender, stetiger Übergang vom in die Vertiefung 13 eingefüllten Werkstoff zur Beschichtung 26. An diesem Übergang kann die Beschichtung 26 gegebenenfalls zusammen mit der Haftschicht 27 unter einem Winkel β vorzugsweise stetig in dem von den Kanten 11; 12 der Öffnung 08 ausgehenden Flächenabschnitt 16; 17 auslaufen (6 und 7), wobei der Winkel β z. B. 30° bis 60° beträgt.Especially if a coating 26 the lateral surface 07 of the bale 02 is provided with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material, optionally together with the application of an adhesive layer 27 It is beneficial to the recess 13 with respect to the level of the lateral surface 07 of the bale 02 with a the outer surface 07 To project superior supernatant and this supernatant during the coating of the lateral surface 07 also to coat. After coating, the coated shell surface becomes 07 of the bale 02 z. B. finished by over-turning or grinding, the coating 26 of the supernatant in the area of the edges 11 ; 12 the opening 08 is removed, so the cylinder 01 also in the area of the opening 08 of the canal 06 again a round cross section without the level of the lateral surface 07 of the bale 02 has superior supernatant. The on the lateral surface 07 of the bale 02 applied coating 26 then runs by exposing the into the depression 13 filled material on the lateral surface 07 of the bale 02 in one of the edges 11 ; 12 the opening 08 outgoing surface section 16 ; 17 off, so the edges 11 ; 12 the opening 08 alone from the depression 13 filled material are formed because the coating 26 on the lateral surface 07 of the bale 02 at a distance a in front of the edges 11 ; 12 the opening 08 ends, wherein the distance a z. B. between 1 mm and 20 mm, preferably between 2 mm and 10 mm. The distance a can be in front of both edges 11 ; 12 the opening 08 to be equal or unequal (see 6 and 7 ). On the lateral surface 07 of the bale 02 created by the removal of the coated supernatant from the edges 11 ; 12 opposite end of the surface section 16 ; 17 preferably a flowing, steady transition from into the depression 13 filled material for coating 26 , At this transition, the coating can 26 optionally together with the adhesive layer 27 at an angle β preferably steadily in that of the edges 11 ; 12 the opening 08 outgoing surface section 16 ; 17 leak ( 6 and 7 ), wherein the angle β z. B. 30 ° to 60 °.

Es ist von Vorteil, auch die Innenfläche 28 des Kanals 06 korrosionsfest auszubilden (5). Dazu kann die Innenfläche 28 des Kanals 06 z. B. mit einer zumindest Nickel und Phosphor enthaltenden Schicht vorzugsweise gleichmäßig entlang der gesamten Kontur des Kanals 06 beschichtet werden, wobei die Beschichtung z. B. durch eine chemische, außen stromlose Abscheidung zumindest von Nickel und Phosphor aufgetragen wird. Die Beschichtung der Innenfläche 28 des Kanals 06 kann aber auch z. B. durch eine galvanische Abscheidung eines geeigneten Werkstoffs erfolgen, z. B. durch eine galvanische Abscheidung von Nickel und/oder Zink. Die Schichtdicke für eine Beschichtung der Innenfläche 28 des Kanals 06 liegt z. B. zwischen 0,02 mm und 0,05 mm, insbesondere zwischen 0,02 mm und 0,03 mm. Die Beschichtung der Innenfläche 28 des Kanals 06 unterliegt i. d. R. nicht den selben hohen Anforderungen, die an eine Beschichtung 26 der Mantelfläche 07 des Ballens 02 gestellt werden. Die Unterschiede in den Anforderungen beziehen sich insbesondere auf die Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit und ihre dekorative Ausgestaltung, wobei mit Letzterem z. B. der Glanz sowie die Homogenität der Beschichtung und ihre Fleckenlosigkeit gemeint sind. Deshalb ist es schon allein aus fertigungstechnischen Gründen und damit einhergehend aus Kostengründen angebracht, die Innenfläche 28 des Kanals 06 getrennt von der Beschichtung 26 der Mantelfläche 07 des Ballens 02 auszuführen. Insbesondere in dem Fall, wenn der Ballen 02 des Zylinders 01 aus einem für Korrosion anfälligen Werkstoff besteht, ist es vorteilhaft, den Kanal 06 und die ihn zumindest teilweise an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 öffnende Öffnung 08 vor dem Beschichten der Mantelfläche 07 und vor dem Beschichten der Innenfläche 28 des Kanals 06 auszubilden, weil andernfalls durch das Einbringen der Öffnung 08 korrosionsanfälliger Werkstoff des Ballens 02 wieder freigelegt wird. Werden hingegen zuerst der Kanal 06 und seine Öffnung 08 ausgebildet, entsteht beim anschließenden Beschichten im Bereich der Öffnung 08 zwischen der auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufgetragenen Beschichtung 26 und der auf der Innenfläche 28 des Kanals 06 aufgetragenen Beschichtung vorzugsweise ein gleitender Übergang.It is an advantage, even the inner surface 28 of the canal 06 corrosion-resistant form ( 5 ). This can be the inner surface 28 of the canal 06 z. B. with a layer containing at least nickel and phosphorus preferably uniformly along the entire contour of the channel 06 be coated wherein the coating z. B. by a chemical, externally electroless deposition of at least nickel and phosphorus is applied. The coating of the inner surface 28 of the canal 06 but also z. B. by a galvanic deposition of a suitable material, for. B. by a galvanic deposition of nickel and / or zinc. The layer thickness for a coating of the inner surface 28 of the canal 06 is z. B. between 0.02 mm and 0.05 mm, in particular between 0.02 mm and 0.03 mm. The coating of the inner surface 28 of the canal 06 is usually not subject to the same high demands on a coating 26 the lateral surface 07 of the bale 02 be put. The differences in the requirements relate in particular to the wear resistance, abrasion resistance and their decorative design, with the latter z. B. the gloss and the homogeneity of the coating and their immaculate nature are meant. Therefore, it is already due to manufacturing reasons and therefore cost reasons, the inner surface 28 of the canal 06 separated from the coating 26 the lateral surface 07 of the bale 02 perform. Especially in the case when the bale 02 of the cylinder 01 is made of a corrosion-prone material, it is advantageous to the channel 06 and him at least partially on the lateral surface 07 of the bale 02 opening opening 08 before coating the lateral surface 07 and before coating the inner surface 28 of the canal 06 otherwise because of the introduction of the opening 08 Corrosion-prone material of the bale 02 is exposed again. On the other hand, become the channel first 06 and his mouth 08 formed, arises during the subsequent coating in the region of the opening 08 between the on the lateral surface 07 of the bale 02 applied coating 26 and the on the inner surface 28 of the canal 06 applied coating preferably a sliding transition.

Bei einem Zylinder 01 mit einem oberflächenbeschichteten Ballen 02 mit einem Kanal 06 mit einer Öffnung 08 in einem zumindest an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 aus einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff bestehenden Bereich kommt ein auf dem Ballen 02 angeordneter Aufzug, z. B. eine Druckform oder ein Gummidrucktuch mit vorzugsweise abgewinkelten, in die Öffnung 08 eingeführten Einhängeschenkeln nur mit Flächen aus einem korrosionsfesten und/oder verschleißfesten Werkstoff in Kontakt. Zur Komplettierung des gegen Korrosion zu schützenden Ballens 02 wird auch die Innenfläche 28 des Kanals 06 vorteilhafterweise gegen Korrosion geschützt. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren kann ein aus einem unedlen Werkstoff, z. B. aus C22N bestehender Ballen 02 auf fertigungstechnisch einfache Weise ganzheitlich gegen Korrosion geschützt werden, wobei die mechanisch stark beanspruchten Kanten 11; 12 der Öffnung 08 des Kanals 06 besonders vorteilhaft z. B. durch einen partiellen Werkstoffeintrag an der Mantelfläche 07 kostengünstig realisiert werden. Damit wird im Zylinder 01 hochwertiger, teurer Werkstoff differenziert und bedarfsgerecht nur dort eingesetzt, wo es die Funktion erfordert.With a cylinder 01 with a surface-coated bale 02 with a channel 06 with an opening 08 in one at least on the lateral surface 07 of the bale 02 made of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material area comes on the bale 02 arranged elevator, z. As a printing plate or a rubber blanket with preferably angled, in the opening 08 introduced Einhänbringeln only with surfaces of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material in contact. To complete the bale to be protected against corrosion 02 also becomes the inner surface 28 of the canal 06 advantageously protected against corrosion. With the proposed method, one of a base material, for. B. from C22N existing bales 02 be protected in a holistic manner against corrosion in a production-wise simple manner, with the edges subject to heavy mechanical stress 11 ; 12 the opening 08 of the canal 06 particularly advantageous z. B. by a partial material entry on the lateral surface 07 be realized cost. This will be in the cylinder 01 high-quality, expensive material differentiated and used as needed only where it requires the function.

0101: Zylinder, Formzylinder, ÜbertragungszylinderCylinder, Form cylinder, transfer cylinder
0202: Ballenbale
0303: Stirnseitefront
0404: Zapfenspigot
0505
0606: Kanalchannel
0707: Mantelflächelateral surface
0808: Öffnungopening
0909: Radialstrahlradial
1010
1111: Kanteedge
1212: Kanteedge
1313: Vertiefung, NutDeepening, groove
1414: Grundreason
1515
1616: Flächenabschnittsurface section
1717: Flächenabschnittsurface section
1818: Flächenabschnittsurface section
1919: Flächenabschnittsurface section
2020
2121: Abschnittsection
2222: Abschnittsection
2323: Flankeflank
2424: Flankeflank
2525
2626: Beschichtungcoating
2727: Haftschichtadhesive layer
2828: Innenflächepalm
RR: Radiusradius
SS: Schlitzweiteslot width
aa: Abstanddistance
ll: Längelength
tt: Tiefedepth
ww: Öffnungsweiteopening width
d1d1: Schichtdickelayer thickness
d2d2: Schichtdickelayer thickness
αα: Öffnungswinkelopening angle
ββ: Winkelangle

Claims

Method for producing a cylinder ( 01 ) with a bale ( 02 ) with at least one channel ( 06 ) with an opening ( 08 ) with at least one edge ( 11 ; 12 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ), in which at least the edge ( 11 ; 12 ) is formed corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that - in the bale ( 02 ) in its lateral surface ( 07 ) a recess ( 13 ) is formed, wherein the trainee edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) and the from the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) and one to the channel ( 06 ) directed surface section ( 18 ; 19 ) inside of the depression ( 13 ) are provided, - that after filling the depression ( 13 ) with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material, the edge ( 11 ; 12 ) in the filled well ( 13 ) formed area, - and that a transition from the coating ( 26 ) of the lateral surface ( 07 ) in the material of the edges ( 11 ; 12 ) formed surface section ( 16 ; 17 ) is formed steadily.

Method for producing a cylinder ( 01 ) with a bale ( 02 ) with at least one channel ( 06 ) with an opening ( 08 ) with at least one edge ( 11 ; 12 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ), in which at least the edge ( 11 ; 12 ) is formed corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that - in the bale ( 02 ) in its lateral surface ( 07 ) a recess ( 13 ) is formed, wherein the trainee edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) and from the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) and one to the channel ( 06 ) directed surface section ( 18 ; 19 ) inside of the depression ( 13 ) are provided, - that after filling the depression ( 13 ) with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material, the edge ( 11 ; 12 ) in the filled well ( 13 ) trained area, - and that the recess ( 13 ) substantially as a rounded groove ( 13 ) is formed.

Method for producing a cylinder ( 01 ) with a bale ( 02 ) with at least one channel ( 06 ) with an opening ( 08 ) with at least one edge ( 11 ; 12 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ), in which at least the edge ( 11 ; 12 ) is formed corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that - in the bale ( 02 ) in its lateral surface ( 07 ) a recess ( 13 ) is formed, wherein the trainee edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) and from the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) and one to the channel ( 06 ) directed surface section ( 18 ; 19 ) inside of the depression ( 13 ) - that the recess ( 13 ) with a corrosion-resistant and / or wear-resistant material with a lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) supernatant is filled, wherein the supernatant during coating of the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) and that after filling the recess ( 13 ) the edge ( 11 ; 12 ) in the filled well ( 13 ) trained area is formed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after filling the recess ( 13 ) the channel ( 06 ) in the bale ( 02 ) is formed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) including that of the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated corrosion-resistant and / or wear-resistant.

Method according to claim 5, characterized in that the bale ( 02 ) is processed such that the coating ( 26 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in which the material of the edge ( 11 ; 12 ) formed surface section ( 16 ; 17 ) at a distance (a) in front of the edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) ends.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel ( 06 ) below the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is formed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel ( 06 ) is at least partially opened.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel ( 06 ) through the filled depression ( 13 ) is opened through the trained area.

Method according to claim 9, characterized in that the channel ( 06 ) with a filled well ( 13 ) into two sections ( 21 ; 22 ) opening processing method is opened.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess ( 13 ) before coating the bale ( 02 ) in its lateral surface ( 07 ) is introduced.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated with a metal or with a ceramic.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated by a thermal spray method.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated by a high speed flame spraying method or by an atmospheric plasma spraying method.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that a transition from the Be layering ( 26 ) of the lateral surface ( 07 ) in the material of the edges ( 11 ; 12 ) formed surface section ( 16 ; 17 ) is formed steadily.

Method according to claim 1 or 3, characterized in that the depression ( 13 ) substantially as a rectangular, V-shaped, rounded or trough-shaped groove ( 13 ) is formed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess ( 13 ) in the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is milled.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the recess ( 13 ) filled material insoluble with the bale ( 02 ) is connected.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess ( 13 ) in the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is filled by build-up welding with the material.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a molded part in the recess ( 13 ) is used.

A method according to claim 20, characterized in that the molded part with the bale ( 02 ) is welded.

A method according to claim 20, characterized in that the molded part with the bale ( 02 ) is glued.

A method according to claim 20, characterized in that the molded part with the bale ( 02 ) is screwed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel ( 06 ) through a hole in the bale ( 02 ) is introduced.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening ( 08 ) of the channel ( 06 ) in the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is milled.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening ( 08 ) of the channel ( 06 ) is formed with a slot width (S) of at most 5 mm.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) sharp-edged, with a bevel or rounded is formed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the depression ( 13 ) with a lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) supernatant supernatant is filled.

A method according to claim 28, characterized in that the supernatant during coating of the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated.

Method according to claim 3 or 28, characterized in that the depression ( 13 ) and its filling with the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) projecting supernatant before coating the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) be formed.

Method according to claim 3 or 28, characterized in that the coated outer surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is finished by over spinning or grinding, the coating ( 26 ) of the supernatant at least in the region of the edges ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) is removed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the channel ( 06 ) is formed corrosion resistant.

Method according to claim 32, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the channel ( 06 ) is coated with a layer containing at least nickel.

Method according to claim 32, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the channel ( 06 ) is coated by a chemical deposition of at least nickel and phosphorus.

Method according to claim 32, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the channel ( 06 ) is coated by a galvanic deposition with a layer containing at least nickel and / or zinc.

Cylinder ( 01 ) with a bale ( 02 ) with at least one channel ( 06 ) with an opening ( 08 ) with at least one edge ( 11 ; 12 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ), wherein the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that the coating ( 26 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in one of the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) at a distance (a) in front of the edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) ends that the surface section ( 16 ; 17 ) is formed of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material and that a transition from the coating ( 26 ) of the lateral surface ( 07 ) in the material of the edges ( 11 ; 12 ) formed surface section ( 16 ; 17 ) is steadily formed.

Cylinder ( 01 ) with a bale ( 02 ) with at least one channel ( 06 ) with an opening ( 08 ) with at least one edge ( 11 ; 12 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ), wherein the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is coated corrosion-resistant and / or wear-resistant, characterized in that the coating ( 26 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in one of the edge ( 11 ; 12 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) at a distance (a) in front of the edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) ends that the surface section ( 16 ; 17 ) is formed of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material and that the corrosion-resistant and / or wear-resistant material of the surface portion ( 16 ; 17 ) in one in the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) indentation ( 13 ), wherein the depression ( 13 ) substantially as a rounded groove ( 13 ) is trained.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that the opening ( 08 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) two edges ( 11 ; 12 ) having.

Cylinder ( 01 ) according to claim 38, characterized in that the edges ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ).

Cylinder ( 01 ) according to claim 38, characterized in that the coating ( 26 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in front of both edges ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) each ends at a distance (a).

Cylinder ( 01 ) according to claim 38, characterized in that the coating ( 26 ) on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in front of both edges ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) ends at the same distance (a).

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that the channel ( 06 ) below the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) is arranged.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that at least one edge ( 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) and from the edge ( 11 ; 12 ) to the channel ( 06 ) directed surface section ( 18 ; 19 ) is formed of a corrosion-resistant and / or wear-resistant material.

Cylinder ( 01 ) according to one of claims 36, 37, 40 or 41, characterized in that the distance (a) is between 1 mm and 20 mm.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that the cylinder ( 01 ) as a forme cylinder ( 01 ) or as a transfer cylinder ( 01 ) is formed of a printing press.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that in the channel ( 06 ) a holding device for holding at least one Einhänlegeels one on the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) arranged elevator is provided.

Cylinder ( 01 ) according to claim 46, characterized in that the elevator is formed as a printing plate or as a rubber blanket.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36, characterized in that the corrosion-resistant and / or wear-resistant material of the surface portion ( 16 ; 17 ) in one in the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) indentation ( 13 ), wherein the depression ( 13 ) substantially as a, rectangular, V-shaped, rounded or trough-shaped groove ( 13 ) is trained.

Cylinder ( 01 ) according to claim 37, characterized in that a transition from the coating ( 26 ) of the lateral surface ( 07 ) in the material of the edges ( 11 ; 12 ) formed surface section ( 16 ; 17 ) is steadily formed.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 49, characterized in that the coating ( 26 ) of the lateral surface ( 07 ) at an angle (β) in the one of the edges (β). 11 ; 12 ) of the opening ( 08 ) outgoing surface section ( 16 ; 17 ) expires.

Cylinder ( 01 ) according to claim 50, characterized in that the angle (β) is 30 ° to 60 °.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that on the lateral surface ( 07 ) under the coating ( 26 ) an adhesive layer ( 27 ) is applied.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 37, characterized in that a flank ( 23 ; 24 ) of the depression ( 13 ) to the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) in one to a radial ( 09 ) of the bale ( 02 ) arranged opening angle (a) of 60 ° to 120 ° opens.

Cylinder ( 01 ) according to claim 53, characterized in that the angle is 90 °.

Cylinder ( 01 ) according to claim 53, characterized in that opposing flanks ( 23 ; 24 ) of the depression ( 13 ) symmetrical to the radial ( 09 ) of the bale ( 02 ) to open.

Cylinder ( 01 ) according to claim 38, characterized in that from the edges ( 11 ; 12 ) to the channel ( 06 ) extending surface sections ( 18 ; 19 ) at a constant distance.

Cylinder ( 01 ) according to claim 36 or 48, characterized in that the depression ( 13 ) starting from the level of the lateral surface ( 07 ) of the bale ( 02 ) has a depth (t) between 3 mm and 10 mm.