DE10349442A1 - Producing rotor for electrical machine with permanent magnetic stimulation involves heating baking lacquer coated magnets in plate packet openings until coating softened so magnets are baked together, to base body at coated contact surfaces - Google Patents

Producing rotor for electrical machine with permanent magnetic stimulation involves heating baking lacquer coated magnets in plate packet openings until coating softened so magnets are baked together, to base body at coated contact surfaces Download PDF

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Martin Heyder
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Michael Huber
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Abstract

The manufacturing method involves first coating the permanent magnets (17) with a baking lacquer coating (19), placing them in openings (16) in a plate packet (15) and finally heating the baking lacquer coating until it is sufficiently softened that the coated magnets are baked together and to the base body at their coated contact surfaces . An independent claim is also included for an electrical machine with a stator and a permanent magnetic rotor.

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit Permanentmagnetrotor nach der Gattung des Anspruchs 10 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach der Gattung des Anspruchs 1.The The invention relates to an electric machine with permanent magnet rotor according to the preamble of claim 10 and a process for its preparation according to the preamble of claim 1.

Eine Untergruppe der elektrischen Maschinen sind die bürstenlosen Maschinen, deren Rotoren eine permanentmagnetische Erregung haben. Bei derartigen Maschinen sind Dauermagnete über den Rotorumfang in der Regel mit abwechselnder Polarität ringförmig angeordnet und wirken mit einem Stator zusammen, in dessen Wicklung im Motorbetrieb in der Regel ein Drehfeld erzeugt wird, welches mit den magnetischen Feldern der Dauermagnete zusammenwirkt und dabei den Rotor mitnimmt. Neben den für die Motorfunktion im elektromagnetischen Sinne wichtigen Anforderungen wie Magnetfluss und Entmagnetisierfestigkeit gibt es noch weitere Anforderungen an die Dauermagnete. In den hier angesprochenen Maschinen bestehen die Dauermagnete aus NdFeB und benötigen einen Korrosionsschutz, zum Beispiel aus Aluminium, Nickel oder Epoxydharz. Zum anderen treten bei hohen Drehzahlen Wirbelströme auf, die durch eine elektrische Isolation der Magnete zueinander verringert werden kann. In bekannter Weise werden hierzu die Dauermagnete speziell beschichtet oder mit einem Isoliermaterial überzogen, das zugleich als Korrosionsschutz dient. Ferner müssen die Dauermagnete im Rotor fest eingesetzt sein, um bei den in Betrieb auftretenden mechanischen und thermischen Belastungen ihre Funktionssicherheit zu gewährleisten. Hierzu werden die Dauermagnete in bekannter Weise durch Kleben, Kunststoffumspritzen oder mit mechanischen Mitteln auf ihrem vorzugsweise als Blechpaket ausgebildeten Grundkörper fixiert.A Subgroup of electrical machines are the brushless Machines whose rotors have a permanent magnetic excitation. In such machines are permanent magnets on the rotor circumference in the Usually with alternating polarity annular arranged and cooperate with a stator, in its winding In motor operation usually a rotating field is generated, which interacts with the magnetic fields of the permanent magnets and while taking the rotor with it. In addition to those for the engine function in the electromagnetic sense important requirements such as magnetic flux and demagnetization resistance There are other requirements for the permanent magnets. In here addressed machines consist of the permanent magnets of NdFeB and need a corrosion protection, for example made of aluminum, nickel or Epoxy resin. On the other hand, eddy currents occur at high speeds. which reduces by an electrical insulation of the magnets to each other can be. In a known manner, the permanent magnets are special for this purpose coated or coated with an insulating material, which at the same time as Corrosion protection is used. Furthermore, must the permanent magnets in the rotor are firmly inserted in order to operate occurring mechanical and thermal stress their reliability to ensure. For this purpose, the permanent magnets in a known manner by gluing, plastic molding or by mechanical means on their preferably as a laminated core trained body fixed.

Die obengenannten Anforderungen werden bei den bekannten Lösungen durch mehrere getrennte Maßnahmen sichergestellt. So werden die bereits beschichteten Dauermagnete durch Kleben, Kunststoffumspritzen oder durch formschlüssiges Fügen auf oder in ihrem Grundkörper befestigt. Dabei sind das Kleben und Kunststoffumspritzen Fertigungsprozesse, die hohe Investitionen erfordern und aufgrund ihrer zeit- und temperaturkritischen Prozessparameter nur schwer beherrschbar sind. Die Verfahren erfordern außerdem enge Herstellungstoleranzen der einzelnen Teile, was erhöhte Fertigungskosten verursacht. Zum formschlüssigen Fügen der Dauermagnete ist in der Fertigung ein erhöhter Handhabungsaufwand erforderlich, zumal hierbei oftmals zusätzliche Einlegeteile, zum Beispiel Federn, benötigt werden. Bei elektrischen Maschinen mit kleinen Abmessungen ist außerdem ein maschinelles Fügen der Dauermagnete kaum realisierbar.The The above requirements are in the known solutions several separate measures ensured. This is how the already coated permanent magnets become by gluing, plastic molding or by positive joining or in their main body attached. Gluing and plastic molding are manufacturing processes, which require high investment and because of their time and temperature critical Process parameters are difficult to control. The procedures require Furthermore tight manufacturing tolerances of the individual parts, resulting in increased manufacturing costs caused. For positive locking Add the permanent magnets is an increased handling effort in production necessary, especially since this often additional inserts, for example Springs, needed become. In electrical machines with small dimensions is also a machine joining the permanent magnets hardly feasible.

Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, die vorgenannten Anforderungen beim Einsatz der Dauermagnete mit vereinfachten Maßnahmen zu realisieren.With the present solution is sought, the above requirements when using the To realize permanent magnets with simplified measures.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Herstellverfahren des Rotors mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass Korrosionsschutz, elektrische Isolation und fester Sitz der Dauermagnete im Grundkörper beziehungsweise Blechpaket der elektrischen Maschine mit nur einer Beschichtung der Dauermagnete realisiert werden, so dass besondere Maßnahmen zur Magnetbefestigung wie Kleben, Kunststoffumspritzen oder formschlüssiges Fügen entfallen. Durch die Verwendung einer Backlackbeschichtung, ähnlich wie von Kupferdrähten bekannt, als korrosionsschützende, elektrisch isolierende Umhüllung der einzelnen Dauermagnete werden die Dauermagneten schließlich auch noch miteinander und mit dem Blechpaket warm verklebt beziehungsweise verbacken.The inventive manufacturing method of Rotor with the identification features of claim 1 has the advantage that corrosion protection, electrical insulation and tight fit of the Permanent magnets in the main body or laminated core of the electric machine with only one Coating of the permanent magnets can be realized, making special activities for magnetic attachment such as gluing, plastic molding or positive joining accounts. By using a baked enamel coating, similar to of copper wires known as anti-corrosive, electrically insulating sheath Finally, the permanent magnets also become the permanent magnets of the individual permanent magnets still glued together with each other and with the laminated core or baked.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.By in the subclaims listed activities arise advantageous embodiments and further developments of specified in the main claim features.

Eine besonders einfache und zuverlässige Befestigung der Dauermagnete lässt sich dadurch erreichen, dass die beschichteten Dauermagnete in Ausnehmungen des Blechpaketes eingesetzt und verbacken werden, die als axiale, segmentförmige Durchbrüche aus den Blechen des Blechpaketes ausgestanzt werden. Zur Erzielung breiter Polflächen am Umfang des Rotors bei gleichzeitiger Minimierung der Wirbelstromverluste und Berücksichtigung optimaler Magnetgeometrien kann man mehrere beschichtete Dauermagnete am Umfang nebeneinander anordnen, die dann einen Magnetpol bilden. Ferner werden zweckmäßigerweise je nach Baulänge des Rotors der elektrischen Maschine zwei oder mehrere beschichtete Dauermagnete je Pol axial hintereinander in die Durchbrüche des Blechpaketes eingesetzt, was wiederum die Wirbelstromverluste minimiert und die Magnetgeometrie optimiert. Ein besonders inniges Verbacken der axial hintereinander liegenden Dauermagnete miteinander lässt sich dadurch erzielen, dass die Dauermagnete durch magnetisch unwirksame Endscheiben von den beiden Stirnseiten des Blechpaketes her axial gegeneinander gedrückt werden. Zu diesem Zweck wird in besonders einfacher Weise durch entsprechende Abstimmung der Baulängen des Blechpaketes und der Dauermagnete dafür gesorgt, dass die beschichteten Dauermagnete nach dem Einsetzen in die Durchbrüche des Blechpaketes an dessen beiden Stirnseiten etwas vorstehen, so dass beim Erwärmen ein besonders inniges, flächiges Verbacken der Endscheiben mit den anliegenden, unter Druckspannung stehenden Dauermagnete realisiert wird. In einfachster Weise werden die Endscheiben dabei auf eine das Blechpaket tragende Rotorwelle aufgepresst. Da die Backlackschicht unterschiedlich dick auf die Dauermagnete aufgebracht werden kann, wird in vorteilhafter Weise die Backlackschicht z.B. durch mehrfaches Eintauchen in flüssigen Backlack so dick dimensioniert, dass sie Fertigungstoleranzen der Dauermagnete und der Stanz- und Längentoleranzen vom Stanzen des Blechpaketes ausgleicht.A particularly simple and reliable attachment of the permanent magnets can be achieved in that the coated permanent magnets are inserted and baked in recesses of the laminated core, which are punched out of the sheets of the laminated core as axial, segmental openings. To achieve wide pole faces on the circumference of the rotor while minimizing the eddy current losses and taking into account optimal magnet geometries you can arrange several coated permanent magnets on the circumference side by side, which then form a magnetic pole. Furthermore, depending on the length of the rotor of the electric machine, two or more coated permanent magnets per pole are expediently inserted axially one behind the other into the apertures of the laminated core, which in turn minimizes the eddy current losses and optimizes the magnet geometry. A particularly intimate baking of the axially consecutive permanent magnets with each other can be achieved that the permanent magnets are pressed axially against each other by magnetically ineffective end plates of the two end faces of the laminated core ago. For this purpose, it is ensured in a particularly simple manner by appropriate coordination of the lengths of the laminated core and the permanent magnets that the coated permanent magnets project somewhat after insertion into the openings of the laminated core at the two end faces, so that when heating a particularly intimate, surface caking the end discs is realized with the adjoining, under compression permanent magnets. In the simplest way, the end plates are pressed onto a rotor shaft carrying the laminated core. Since the baked enamel layer can be applied to the permanent magnets with different thicknesses, the baked enamel layer is advantageously dimensioned so thickly, for example by repeated immersion in liquid baked enamel, that it compensates for manufacturing tolerances of the permanent magnets and the punching and length tolerances of punching the laminated core.

Für eine ausreichend belastbare Verbindung der Dauermagnete mit dem Blechpaket ist anzustreben, die Backlackverklebung möglichst großflächig auszubilden. Zu diesem Zweck werden in Weiterbildung der Erfindung die Dauermagnete vor dem Einsetzen in die Ausnehmungen des Blechpaketes, zumindest aber vor dem Erwärmen der Backlackschicht, vormagnetisiert. Durch die dann wirksamen Magnetkräfte werden die Dauermagnete gegen das Blechpaket gedrückt, so dass beim Erwärmen die Backlackschichten der Dauermagnete flächig mit dem Blechpaket verbacken werden.For a sufficient reliable connection of the permanent magnets with the laminated core is to strive the Backlackverklebung as possible form a large area. For this purpose, in a further development of the invention, the permanent magnets before insertion into the recesses of the laminated core, at least but before heating the baked enamel layer, pre-magnetized. By the then effective magnetic forces pressed the permanent magnets against the laminated core, so that when heated, the baked enamel layers the permanent magnets flat be baked with the laminated core.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:The The invention is explained in more detail below by way of example with reference to FIGS. It demonstrate:

1 eine elektrische Maschine mit einem mit Dauermagneten bestückten Rotor im Längsschnitt, 1 an electrical machine with a rotor equipped with permanent magnets in longitudinal section,

2 die elektrische Maschine aus 1 im Querschnitt, 2 the electric machine off 1 in cross section,

3 ein beschichteter Dauermagnet im Querschnitt und 3 a coated permanent magnet in cross-section and

4 den gleichen Dauermagneten in der Vorderansicht. 4 the same permanent magnet in front view.

Beschreibung des Ausführungsbeispielesdescription of the embodiment

In 1 ist als erfindungsgemäße elektrische Maschine ein EC-Motor im Längsschnitt dargestellt und mit 10 bezeichnet. 2 zeigt einen Querschnitt durch diese Maschine 10 nach der Linie II-II aus 1. Sie hat einen ortsfesten Stator 11 mit einer mehrphasigen Wicklung 12 und sie hat einen als Permanentmagnetrotor ausgebildeten Rotor 13, der als Grundkörper ein auf eine Rotorwelle 14 aufgepresstes Blechpaket 15 aufweist. In Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 sind je Pol mehrere Dauermagnete 17 zur permanentmagnetischen Erregung des Rotors 13 bzw. auch der elektrischen Maschine 10 axial hintereinander und in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet. Die Dauermagnete 17 sind derart magnetisiert, dass sie am Umfang der oberen Rotorhälfte einen Nordpol und am Umfang der unteren Rotorhälfte einen Südpol ausbilden. Die Pole des Rotors 13 wirken über einen Arbeitsluftspalt 18 mit dem Stator 11 zusammen, in dem in bekannter Weise durch eine elektrische Kommutierung durch die Spulen der Statorwicklung 12 ein magnetisches Drehfeld erzeugt wird, welches den Rotor 13 mit synchroner Drehzahl mitnimmt.In 1 is as an inventive electric machine, an EC motor shown in longitudinal section and with 10 designated. 2 shows a cross section through this machine 10 after the line II-II 1 , It has a stationary stator 11 with a polyphase winding 12 and it has a rotor designed as a permanent magnet rotor 13 acting as a main body on a rotor shaft 14 Pressed laminated core 15 having. In recesses 16 the laminated core 15 are per pole several permanent magnets 17 for permanent magnetic excitation of the rotor 13 or the electric machine 10 arranged axially one behind the other and in the circumferential direction next to one another. The permanent magnets 17 are magnetized such that they form a north pole on the circumference of the upper rotor half and a south pole on the circumference of the lower rotor half. The poles of the rotor 13 act over a working air gap 18 with the stator 11 together, in which in a known manner by an electrical commutation through the coils of the stator winding 12 a magnetic rotating field is generated, which is the rotor 13 with synchronous speed entrains.

3 zeigt einen der Dauermagnete 17 im Querschnitt nach der Linie III-III aus 4 und 4 zeigt den gleichen Dauermagneten 17 in der Draufsicht vor dem Einsetzen in die Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15, die durch segmentförmige Ausstanzungen der Bleche des Blechpaketes 15 gebildet wurden. 3 shows one of the permanent magnets 17 in cross section according to the line III-III 4 and 4 shows the same permanent magnet 17 in the plan view before insertion into the recesses 16 the laminated core 15 , which by segmental punching the sheets of the laminated core 15 were formed.

Um die Dauermagnete 17 gegen Korrosion zu schützen, um sie zur Verringerung von Wirbelstromverlusten elektrisch voneinander zu isolieren und um sie in den Ausnehmungen 16 zu fixieren, werden die Dauermagnete zunächst einzeln mit einer Backlackschicht 19 überzogen, die in ihrer Dicke so dimensioniert ist, dass sie Toleranzschwankungen zwischen den Dauermagneten 17 und den Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 soweit ausgleichen, dass sie ohne Kraftaufwand in die Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 zu mehreren gemäß 1 axial hintereinander sowie gemäß 2 paarweise in Umfangsrichtung nebeneinander in die Durchbrüche beziehungsweise Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 eingesetzt werden. Anschließend wird der Rotor mit den eingesetzten, beschichteten Dauermagneten 17 soweit erwärmt, dass die Backlackschicht 19 aufgeweicht wird und dass dann die beschichteten Dauermagnete 17 an ihren seitlichen Berührungsflächen 19a beziehungsweise 19b miteinander sowie an ihren äußeren und/oder inneren Berührungsflächen 19c, 19d mit dem Blechpaket 15 flächig verbacken werden. Die axial hintereinander liegenden, beschichteten Dauermagnete 17 sind dabei in ihrer axialen Baulänge derart auf die axiale Baulänge des Blechpaketes 15 abgestimmt, dass sie nach dem Einsetzen in die Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 zunächst an dessen beiden Stirnseiten etwas vorstehen. Danach werden von den beiden Stirnseiten des Blechpaketes 15 her je eine magnetisch unwirksame Endscheibe 20 auf die Rotorwelle 14 aufgepresst und beim Erwärmen des Rotors 13 werden diese Endscheiben 20 von beiden Seiten her gegen die vorstehenden Stirnflächen 19e und 19f der beschichteten, unter Druckspannung stehenden Dauermagnete 17 gedrückt. Beim Erweichen der Backlackschicht 19 werden dann die stirnseitig gegeneinander gedrückten Dauermagnete 17 durch die Backlackschicht 19 flächig miteinander verbacken.To the permanent magnets 17 to protect against corrosion, to electrically isolate them from each other to reduce eddy current losses and around them in the recesses 16 To fix, the permanent magnets are first individually with a baked enamel layer 19 coated, which is dimensioned in its thickness so that it tolerance variations between the permanent magnets 17 and the recesses 16 the laminated core 15 compensate so far that they without effort in the recesses 16 the laminated core 15 according to several 1 axially behind one another and according to 2 in pairs in the circumferential direction next to each other in the openings or recesses 16 the laminated core 15 be used. Subsequently, the rotor with the inserted, coated permanent magnets 17 so far heated that the baked enamel layer 19 is softened and that then the coated permanent magnets 17 at their lateral contact surfaces 19a respectively 19b together and at their outer and / or inner contact surfaces 19c . 19d with the laminated core 15 be baked flat. The axially consecutive, coated permanent magnets 17 are in their axial length so on the axial length of the laminated core 15 matched that after inserting into the recesses 16 the laminated core 15 initially protrude slightly at both ends. After that are from the two end faces of the laminated core 15 each a magnetically ineffective end plate 20 on the rotor shaft 14 pressed and when heating the rotor 13 become these endplates 20 from both sides against the protruding faces 19e and 19f the coated permanent magnets under compressive stress 17 pressed. When softening the baked enamel layer 19 then become the front side pressed against each other permanent magnets 17 through the baked enamel layer 19 baked together flat.

Zur Herstellung der Backlackschicht 19 werden Kunststoffe wie Polyesterimid, Polyamidimid sowie aromatisches Polyamid eingesetzt, wie dies bereits beim Verbacken von Kupferlackdraht bekannt ist. Die Verbacktemperatur von etwa 200° Celsius liegt deutlich unter den für den unmagnetisierten Magneten kritischen Temperaturen, so dass eine Beschädigung der Magnete auszuschließen ist. Die typischen Werte für die Erwärmung der Rotoren im Betrieb, insbesondere in Kraftfahrzeugen liegen mit etwa 160° Celsius deutlich unter den Temperaturen für eine Wiedererweichung der Backlackschichten 19 von etwa 220° Celsius. Somit ist eine Ablösung der Dauermagnete 17 vom Blechpaket 15 während des Betriebes nicht gegeben. Nach dem Verbacken der beschichteten Dauermagnete 17 miteinander und mit dem Blechpaket 15 werden schließlich die Dauermagnete in bekannter Weise durch Anlegen starker Magnetfelder von der äußeren Umfangsfläche des Blechpaketes 15 her in der gemäß 2 dargestellten Polung aufmagnetisiert.For the preparation of the baked enamel layer 19 who the plastics such as polyester imide, polyamide imide and aromatic polyamide used, as is already known in the baking of enameled copper wire. The Verbacktemperatur of about 200 ° Celsius is well below the temperatures critical for the unmagnetized magnet, so that damage to the magnets is ruled out. The typical values for the heating of the rotors during operation, especially in motor vehicles, at around 160 ° Celsius, are well below the temperatures for a re-softening of the baked enamel layers 19 from about 220 ° Celsius. Thus, a replacement of the permanent magnets 17 from the laminated core 15 not given during operation. After baking the coated permanent magnets 17 with each other and with the laminated core 15 Finally, the permanent magnets in a known manner by applying strong magnetic fields from the outer peripheral surface of the laminated core 15 forth in the according 2 magnetized shown polarity.

Um das Verbacken der Backlackschicht 19 mit dem Blechpaket 15 möglichst großflächig auszubilden, ist es weiterhin möglich, die Dauermagnete 17 vor dem Einsetzen in die Ausnehmungen 16 des Blechpaketes 15 oder nach dem Einsetzen und vor dem Erwärmen der Backlackschicht 19 aufzumagnetisieren, so dass sie durch die Magnetkraft der Dauermagnete 17 an das Blechpaket 15 angedrückt und beim Aufweichen der Backlackschicht 19 durch Erhitzung mit dem Blechpaket 15 flächig verbacken werden.To the baking of the baked enamel coating 19 with the laminated core 15 form as large as possible, it is still possible, the permanent magnets 17 before insertion into the recesses 16 the laminated core 15 or after insertion and before heating the baked enamel layer 19 magnetize, giving it by the magnetic force of the permanent magnets 17 to the laminated core 15 pressed and when softening the baked enamel layer 19 by heating with the laminated core 15 be baked flat.

Da das Blechpaket 15 mit den Ausnehmungen 16 durch die beiden Endscheiben 20 beidseitig verschlossen wird, kann die Backlackschicht 19 beim Erwärmen nicht aus den Ausnehmungen 16 entweichen. Dadurch wird ein inniges Verbacken der Dauermagnete 17 untereinander und mit dem Blechpaket 15 gewährleistet. Gegebenenfalls kann dabei zur besseren Verteilung der Backlackschicht 19 der Rotor 13 auch noch während des Verbackens der Backlackschicht 19 schnell gedreht und/oder geschwenkt werden.Because the laminated core 15 with the recesses 16 through the two end discs 20 closed on both sides, the baked enamel layer 19 when heating not from the recesses 16 escape. This is an intimate caking of the permanent magnets 17 with each other and with the laminated core 15 guaranteed. Optionally, it can for better distribution of the baked enamel layer 19 the rotor 13 even during the baking of the baked enamel coating 19 be quickly turned and / or swiveled.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Rotors (13) mit einer permanentmagnetischen Erregung durch mehrere Dauermagneten (17), die mit einer elektrisch isolierenden und korrosionsschützenden Schicht überzogen in Ausnehmungen (16) eines vorzugsweise als Teil des Rotors (13) ausgebildeten Grundkörpers, insbesondere eines Blechpaketes (15) eingesetzt und befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauermagnete (17) zunächst einzeln mit einer Backlackbeschichtung (19) überzogen werden, dass sie sodann in die Ausnehmungen (16) des Blechpaketes (15) eingesetzt werden und dass schließlich durch Erhitzung die Backlackbeschichtung (19) soweit aufgeweicht wird, dass die beschichteten Dauermagnete (17) an ihren mit Backlack beschichteten Berührungsflächen (19a, 19b, 19c, 19e, 19f) miteinander und mit dem Grundkörper (15) verbacken werden.Method for producing a rotor ( 13 ) with a permanent magnetic excitation by a plurality of permanent magnets ( 17 ) coated with an electrically insulating and anti-corrosive layer in recesses ( 16 ) one preferably as part of the rotor ( 13 ) formed body, in particular a laminated core ( 15 ) are inserted and fastened, characterized in that the permanent magnets ( 17 ) individually with a baked enamel coating ( 19 ) that they then in the recesses ( 16 ) of the laminated core ( 15 ) and finally that by heating the baked enamel coating ( 19 ) is softened to the extent that the coated permanent magnets ( 17 ) on their baked enamel-coated contact surfaces ( 19a . 19b . 19c . 19e . 19f ) with each other and with the basic body ( 15 ) are baked. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere der mit Backlack beschichteten Dauermagnete (17) in segmentförmige, als axiale Durchbrüche ausgebildete Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) eingesetzt und darin verbacken werden.A method according to claim 1, characterized in that in each case a plurality of the coated with baked enamel permanent magnets ( 17 ) in segment-shaped, designed as axial openings recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) are used and baked in it. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichteten Dauermagnete (17) je Pol in Umfangsrichtung paarweise nebeneinander in die Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) eingesetzt werden.A method according to claim 2, characterized in that the coated permanent magnets ( 17 ) per pole in the circumferential direction in pairs next to each other in the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) are used. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere beschichtete Dauermagnete (17) je Pol axial hintereinander in die Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) eingesetzt werden.A method according to claim 2 or 3, characterized in that several coated permanent magnets ( 17 ) per pole axially one behind the other into the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) are used. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichteten Dauermagnete (17) durch magnetisch unwirksame Endscheiben (20) von den beiden Stirnseiten des Grundkörpers (15) her axial gegeneinander gedrückt werden.A method according to claim 4, characterized in that the coated permanent magnets ( 17 ) by magnetically inactive end discs ( 20 ) from the two end faces of the main body ( 15 ) ago axially pressed against each other. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichteten Dauermagnete (17) nach dem Einsetzen in die Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) an dessen beiden Stirnseiten etwas vorstehen und dass beim Erwärmen die Endscheiben (20) gegen die vorstehenden Stirnflächen (19a) der beschichteten Dauermagnete (17) gedrückt werden.A method according to claim 5, characterized in that the coated permanent magnets ( 17 ) after insertion into the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) protrude slightly at the two end faces and that when heating the end plates ( 20 ) against the protruding faces ( 19a ) of the coated permanent magnets ( 17 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheiben (20) auf eine den Grundkörper (15) tragende Rotorwelle (14) aufgepresst werden.Method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the end discs ( 20 ) on a body ( 15 ) supporting rotor shaft ( 14 ) are pressed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Backlackschicht (19) so dick dimensioniert wird, dass sie Fertigungstoleranzen der Dauermagnete (17) und der Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) ausgleicht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the baked enamel layer ( 19 ) is dimensioned so thick that it produces manufacturing tolerances of the permanent magnets ( 17 ) and the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) compensates. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauermagnete (17) vor dem Erwärmen der Backlackschicht (19), insbesondere vor dem Einsetzen in die Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15), aufmagnetisiert werden, so dass sie durch Magnetkraft an den Grundkörper (15) angedrückt und mit diesem beim Erwärmen flächig verbacken werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the permanent magnets ( 17 ) before heating the baked enamel layer ( 19 ), in particular before insertion into the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ), be magnetized so that they by magnetic force to the body ( 15 ) are pressed and baked flat with this when heating. Elektrische Maschine (10) mit einem Stator (11) und einem über einen Arbeitsluftspalt (18) damit zusammenwirkenden Rotor (13) mit einer permanentmagnetischen Erregung durch mehrere Dauermagnete (17), die mit einer elektrisch isolierenden und korrosionsschützenden Schicht überzogen in Ausnehmungen (16) eines vorzugsweise als Teil des Rotors ausgebildeten Grundkörpers, insbesondere eines Blechpaketes (15) eingesetzt und befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauermagnete (17) gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 in den Ausnehmungen (16) des Grundkörpers (15) durch eine Backlackschicht (19) miteinander und mit Grundkörper (15) verbacken sind.Electric machine ( 10 ) with a stator ( 11 ) and one over a working air gap ( 18 ) co-operating rotor ( 13 ) with a permanent magnetic excitation by a plurality of permanent magnets ( 17 ) coated with an electrically insulating and anti-corrosive layer in recesses ( 16 ) of a preferably formed as part of the rotor body, in particular a laminated core ( 15 ) are inserted and fastened, characterized in that the permanent magnets ( 17 ) according to the characterizing features of claim 1 in the recesses ( 16 ) of the basic body ( 15 ) through a baked enamel layer ( 19 ) with each other and with basic body ( 15 ) are baked.
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