DE10348181A1 - Hydraulic drive unit for injection molding machine comprises a cylinder oil chamber in which several coaxial pistons form oil chambers and piston rods which extend out of end caps to connector plate - Google Patents

Hydraulic drive unit for injection molding machine comprises a cylinder oil chamber in which several coaxial pistons form oil chambers and piston rods which extend out of end caps to connector plate Download PDF

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Abstract

A cylinder(1) forms a cylinder oil chamber(11) with coaxial front(12) and rear(13) cylinder caps. A first piston(2) with hollow first piston rod(20) forms a first oil chamber(21), moves in the cylinder oil chamber and has front(22) and rear(23) piston caps. The front end of the first piston rod(20) extends out through the front cylinder cap. A second piston(3) with second piston rod(30) moving coaxially in the first oil chamber has a front end extending out through the first piston cap. Front ends of the two piston rods are connected to a plate(6) which moves with them. The hollow second piston rod(30) has a front second piston cap(32) and a coaxial rear second piston cap(33). A second oil chamber(31) is created by the second piston rod and a third piston rod(40), which moves within this chamber, has a front end extending out through the front cap of the second piston to connect with the plate(6). The third piston rod can be hollow and form a third oil chamber in which a fourth piston moves and extends out through the front third piston cap where it is attached to the connector plate. First, second and third front piston caps have a radial flange joined by screws to the connecting plate.

Description

Diese Erfindung betrifft eine hydraulische Antriebsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine, insbesondere eine hydraulische Antriebsvorrichtung mit mehreren Ölkammern und mehreren Kolbenelementen für eine Spritzgussmaschine.This invention relates to a hydraulic drive device for one Injection molding machine, in particular with a hydraulic drive device several oil chambers and several piston elements for an injection molding machine.

Spritzgussmaschinen weisen üblicherweise eine Gießeinheit, eine Einspritzeinheit zum Einspritzen von flüssigem Material in eine Form der Gießeinheit, eine Zuführeinheit zum Zuführen von Rohmaterial in eine Trommel der Einspritzeinheit, eine Klemmeinheit zum Schließen der Form und eine hydraulische Antriebsvorrichtung dafür auf, dass die Einspritzeinheit mit einer Einspritzgeschwindigkeit und -druck zum Einspritzen des flüssigen Materials in die Form und zum Antreiben der Klemmeinheit zum Schließen oder Öffnen der Form versehen wird. Herkömmliche hydraulische Antriebsvorrichtungen weisen üblicherweise einen Zylinder, der darin eine Ölkammer definiert, und eine Kolbenstange auf, die beweglich in der Ölkammer angebracht ist und einen Kolben aufweist, der die Ölkammer in erste und zweite Kammerhälften teilt. Da eine Bewegung der Kolbenstange zu der zweiten Kammerhälfte zu einer Vergrößerung des Volumens der ersten Kammerhälfte führt, hängt die Zuführrate von Hydrauliköl in die erste Kammerhälfte zum Aufrechterhalten der Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstange und des Einspritzdruckes der Einspritzeinheit von der Querschnittsfläche der Ölkammer ab. Je größer die Querschnittsfläche der Ölkammer ist, desto höher ist die erforderliche Zuführrate des Hydrauliköls. In herkömmlicher Weise erfordert die Herstellung von üblichen Plastwerkstoffen, die dazu neigen, sich in kurzer Zeit zu verfestigen, und die hohe Einspritzgeschwindigkeiten erfordern, die Verwendung einer Ölkammer mit einer kleinen Querschnittsfläche, so dass die Aufrechterhaltung der Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstange während des Einspritzens zugelassen wird, während die Herstellung von PPS (Polyphenylensulfid)- oder PC (Polycarbonat)-technischen Plastwerkstoffen, die einen Anteil an Fasern enthalten und einen hohen Einspritzdruck für die Einspritzeinheit erfordern, die Verwendung einer Ölkammer mit einer großen Querschnittsfläche erfordern.Injection molding machines usually have one casting unit, an injection unit for injecting liquid material into a mold the casting unit, a feed unit to feed of raw material into a drum of the injection unit, a clamping unit to close the form and a hydraulic drive device for that the injection unit with an injection speed and pressure for injecting the liquid Material in the form and to drive the clamping unit to close or open the Shape is provided. conventional hydraulic drive devices usually have a cylinder, the one in it an oil chamber defines, and a piston rod that is movable in the oil chamber is attached and has a piston that the oil chamber in first and second chamber halves Splits. Because a movement of the piston rod towards the second half of the chamber an enlargement of the Volume of the first half of the chamber leads, hangs the feed of hydraulic oil in the first half of the chamber to maintain the speed of movement of the piston rod and the injection pressure of the injection unit from the cross-sectional area of the oil chamber from. The bigger the Cross sectional area the oil chamber is, the higher is the required feed rate of the hydraulic oil. In conventional Way requires the production of common plastic materials that tend to solidify in a short time, and the high injection speeds require the use of an oil chamber with a small cross-sectional area, so that maintaining the speed of movement of the piston rod while of injection is permitted while manufacturing PPS (Polyphenylene sulfide) or PC (polycarbonate) engineering plastics, which contain a percentage of fibers and a high injection pressure for the injection unit require the use of an oil chamber with a big one Require cross-sectional area.

Die Leistungsfähigkeit der Klemmeinheit der Spritzgussmaschine wird durch einen Bewegungsabstand einer beweglichen Platte der Klemmeinheit bestimmt, was bestimmt, wie leicht zu einem spritzgegossenen Produkt in der Form Zugang erhalten werden kann, und wie schnell die Form geöffnet oder geschlossen werden kann, und durch eine maximale Klemmkraft, für welche sie sorgen kann, was ein wichtiger Faktor für das Verhindern von Überfließen während des Gießens ist.The performance of the clamping unit of the injection molding machine is determined by a movement distance of a movable plate of the clamping unit determines what determines how easy to make an injection molded product access to the form and how quickly the form can be accessed open or can be closed, and by a maximum clamping force, for which it can take care of what is an important factor in preventing overflow during the casting is.

Angesichts des Vorangehenden ist die herkömmliche hydraulische Antriebsvorrichtung dahingehend nachteilig, dass die Querschnittsfläche der Ölkammer in dem Zylinder fest ist und nicht gemäß der Art des zu erzeugenden Produkts angepasst werden kann, und dass ein Verlust zwischen dem Bewegungsabstand und der Klemmkraft der Klemmeinheit vorliegt.Given the foregoing the conventional hydraulic drive device disadvantageous in that the Cross sectional area the oil chamber is fixed in the cylinder and not according to the type of what is to be produced Product can be customized and that a loss between the Movement distance and the clamping force of the clamping unit is present.

Deshalb ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hydraulische Antriebsvorrichtung mit mehreren Ölkammern und mehreren Kolbeneinheiten derart zu schaffen, dass die Ölkammern in unterschiedlichen Kombinationen angeordnet sein können, von denen jede eine wirksame Querschnittsfläche schafft, was die Anpassung der wirksamen Querschnittsfläche der Ölkammern gemäß den Anforderungen des herzustellenden Produkts ermöglicht, und die in der Lage ist, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.It is therefore the object of the present invention a hydraulic drive device with several oil chambers and create multiple piston units such that the oil chambers can be arranged in different combinations of which each creates an effective cross-sectional area, which is the adaptation the effective cross-sectional area the oil chambers according to the requirements of the product to be manufactured, and which is able to overcome the above disadvantages of the prior art Avoid technology.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine hydraulische Antriebsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine geschaffen. Die hydraulische Antriebsvorrichtung weist Folgendes auf: eine Zylindereinheit mit einem hohlen Zylinderkörper, der eine Zylinder-Ölkammer darin definiert und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen Zylinderkappe, die koaxial an dem vorderen Ende des Zylinderkörpers angebracht ist, und einer hinteren Zylinderkappe, die koaxial an dem hinteren Ende des Zylinderkörpers angebracht ist; ein erstes Kolbenelement mit einer hohlen ersten Kolbenstange, die eine erste Ölkammer darin definiert, das beweglich und koaxial in der Zylinder-Ölkammer angebracht ist, und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen ersten Kolbenkappe, die koaxial an dem vorderen Ende der ersten Kolbenstange angebracht ist, und einer hinteren ersten Kolbenkappe, die koaxial an dem hinteren Ende der ersten Kolbenstange angebracht ist, wobei das vordere Ende der Kolbenstange sich nach außen durch die vordere Zylinderkappe erstreckt; ein zweites Kolbenelement mit einer zweiten Kolbenstange, die beweglich und koaxial in der ersten Ölkammer angebracht ist und ein vorderes Ende aufweist, das sich nach außen durch die erste Kolbenkappe erstreckt; und ein Anschlusselement, das an die vorderen Enden der ersten und zweiten Kolbenstange derart angeschlossen ist, dass es zusammen mit diesen beweglich ist.According to the present invention a hydraulic drive device for an injection molding machine is created. The hydraulic drive device has: a cylinder unit with a hollow cylinder body, the one cylinder oil chamber defined therein and an opposite front and rear End, a front cylinder cap, which is coaxial with the front end of the cylinder body is attached, and a rear cylinder cap, which is coaxial the rear end of the cylinder body is appropriate; a first piston element with a hollow first Piston rod, which is a first oil chamber defined therein which is movably and coaxially mounted in the cylinder oil chamber, and has an opposite front and rear end, one front first piston cap that is coaxial with the front end of the first Piston rod is attached, and a rear first piston cap, which are coaxially attached to the rear end of the first piston rod is, the front end of the piston rod extending outwards the front cylinder cap extends; a second piston element with a second piston rod that is movably and coaxially mounted in the first oil chamber and has a front end that extends through to the outside the first piston cap extends; and a connector that attaches to the front ends of the first and second piston rods connected in this way is that it is agile along with these.

In den Zeichnungen, die Ausführungsformen der Erfindung zeigen, ist:In the drawings, the embodiments of the Show invention is:

1 eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung; 1 a sectional view of the first preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention;

2 eine Schnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung; 2 a sectional view of the second preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention;

3 eine teilweise Schnittansicht zur Darstellung, wie zwei der hydraulischen Antriebsvorrichtungen gemäß 1 an eine Einspritzeinheit einer Spritzgussmaschine angeschlossen werden können; 3 a partial sectional view showing how two of the hydraulic drive devices according to 1 can be connected to an injection unit of an injection molding machine;

4 eine Schnittansicht zur Darstellung, wie die hydraulische Antriebsvorrichtung gemäß 1 an eine Einspritzeinheit einer Spritzgussmaschine angeschlossen werden kann; 4 a sectional view showing how the hydraulic drive device according to 1 can be connected to an injection unit of an injection molding machine;

5 eine Schnittansicht zur Darstellung, wie die hydraulische Antriebsvorrichtung gemäß 1 an eine Klemmeinheit einer Spritzgussmaschine angeschlossen werden kann; 5 a sectional view showing how the hydraulic drive device according to 1 can be connected to a clamping unit of an injection molding machine;

6 eine Schnittansicht der dritten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung; 6 a sectional view of the third preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention;

7 eine Schnittansicht der vierten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung; 7 a sectional view of the fourth preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention;

8 eine Schnittansicht der fünften bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung; 8th a sectional view of the fifth preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention;

9 eine Schnittansicht der sechsten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. 9 a sectional view of the sixth preferred embodiment of a hydraulic drive device according to this invention.

Aus Gründen der Kürze sind ähnliche Elemente durch die gleichen Referenznummern in der gesamten Offenbarung bezeichnet.For the sake of brevity, similar elements are provided by the same reference numbers throughout the disclosure.

1 zeigt die erste Ausführungsform einer hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung für eine Spritzgussmaschine (vgl. 3 und 4). 1 shows the first embodiment of a hydraulic drive device according to this invention for an injection molding machine (cf. 3 and 4 ).

Die hydraulische Antriebsvorrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung weist Folgendes auf: eine Zylindereinheit 1 mit einem hohlen Zylinderkörper 10, der eine Zylinder-Ölkammer 11 darin definiert und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen Zylinderkappe 12, die koaxial an dem vorderen Ende des Zylinderkörpers 10 angebracht ist, und einer hinteren Zylinderkappe 13, die koaxial an dem hinteren Ende des Zylinderkörpers 10 angebracht ist; ein erstes Kolbenelement 2 mit einer hohlen ersten Kolbenstange 20, die eine erste Ölkammer 21 darin definiert, das beweglich und koaxial in der Zylinder-Ölkammer 11 angebracht ist, und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen ersten Kolbenkappe 22, die koaxial an dem vorderen Ende der ersten Kolbenstange 20 angebracht ist, und einer hinteren ersten Kolbenkappe 23, die koaxial an dem hinteren Ende der ersten Kolbenstange 20 angebracht ist, wobei das vordere Ende der Kolbenstange 20 sich nach außen durch die vordere Zylinderkappe 12 erstreckt; ein zweites Kolbenelement 3 mit einer zweiten Kolbenstange 30, die beweglich und koaxial in der ersten Ölkammer 21 angebracht ist, die darin eine zweite Ölkammer 31 definiert, und ein vorderes Ende aufweist, das sich nach außen durch die erste Kolbenkappe 22 erstreckt; und ein hinteres Ende entgegengesetzt zu dem vorderen Ende der zweiten Kolbenstange 30 aufweist, wobei das zweite Kolbenelement 3 ferner eine vordere zweite Kolbenkappe 32, die koaxial an dem vorderen Ende der zweiten Kolbenstange 30 angebracht ist, und eine hintere zweite Kolbenkappe 33 aufweist, die koaxial an dem hinteren Ende der zweiten Kolbenstange 30 angebracht ist; ein drittes Kolbenelement 4 mit einer dritten Kolbenstange 40, die beweglich und koaxial in der zweiten Ölkammer 31 angebracht ist und die ein vorderes Ende aufweist, das sich durch die vordere zweite Kolbenkappe 32 erstreckt; und ein Anschlusselement 6, das an die vorderen Enden der ersten, zweiten und dritten Kolbenstange 20, 30, 40 derart angeschlossen ist, dass es mit diesen zusammen bewegbar ist. Die hinteren Enden der ersten und zweiten Kolbenstange 20, 30 erstrecken sich durch die hintere Zylinderkappe 13 nach außen. Die hintere zweite Kolbenkappe 33 ist integral mit der hinteren ersten Kolbenkappe 23 ausgebildet und ist von dieser verringert, also mit geringerem Durchmesser versehen und ist ferner innerhalb der ersten Ölkammer 21 angeordnet. Das Hydrauliköl kann in eine der Zylinder-Ölkammern 11 und der ersten und zweiten Ölkammer 21, 31 oder einer beliebigen Kombination der Zylinder-Ölkammer 11 und der ersten und zweiten Ölkammer 21, 31 zugeführt werden. Als solche kann die wirksame Querschnittsfläche der Zylinder-Ölkammer 11 und der ersten und zweiten Ölkammer 21, 31 gemäß der gewünschten Einspritzgeschwindigkeit oder dem Einspritzdruck zum Erzeugen eines Produkts angepasst werden. Für die Herstellung gewöhnlicher Plastwerkstoffe, die hohe Einspritzgeschwindigkeiten erfordern, wird nur zu einer der Zylinder-Ölkammern 11 und der ersten und zweiten Ölkammer 21 und 31 Hydrauliköl zugeführt, während für die Herstellung von technischen Plastwerkstoffen, wie z.B. PC oder PPS, die mit Fasern vermischt sind, die hohe Einspritzdrücke erfordern, eine der folgenden Kombinationen mit Hydrauliköl versorgt wird, d.h. die Zylinder-Ölkammer 11 und die erste Ölkammer 21, die erste und zweite Ölkammer 21, 31 und die Zylinder-Ölkammer 11 und die zweite Ölkammer 31, welche am besten für die Herstellung der technischen Plastwerkstoffe geeignet ist.The hydraulic drive device of the first preferred embodiment of this invention comprises: a cylinder unit 1 with a hollow cylinder body 10 which is a cylinder oil chamber 11 defined therein and having opposite front and rear ends, a front cylinder cap 12 that are coaxial at the front end of the cylinder body 10 is attached, and a rear cylinder cap 13 that are coaxial at the rear end of the cylinder body 10 is appropriate; a first piston element 2 with a hollow first piston rod 20 who have a first oil chamber 21 defined therein as being movable and coaxial in the cylinder oil chamber 11 is attached, and has opposite front and rear ends, a front first piston cap 22 that are coaxial at the front end of the first piston rod 20 is attached, and a rear first piston cap 23 that are coaxial at the rear end of the first piston rod 20 is attached, the front end of the piston rod 20 out through the front cylinder cap 12 extends; a second piston element 3 with a second piston rod 30 that are movable and coaxial in the first oil chamber 21 attached, which contains a second oil chamber 31 defined, and has a front end that extends outward through the first piston cap 22 extends; and a rear end opposite to the front end of the second piston rod 30 has, wherein the second piston element 3 also a front second piston cap 32 that are coaxial at the front end of the second piston rod 30 is attached, and a rear second piston cap 33 having coaxially at the rear end of the second piston rod 30 is appropriate; a third piston element 4 with a third piston rod 40 that are movable and coaxial in the second oil chamber 31 is attached and which has a front end which extends through the front second piston cap 32 extends; and a connector 6 that to the front ends of the first, second and third piston rods 20 . 30 . 40 is connected in such a way that it can be moved together with them. The rear ends of the first and second piston rods 20 . 30 extend through the rear cylinder cap 13 outward. The rear second piston cap 33 is integral with the rear first piston cap 23 formed and is reduced by this, that is provided with a smaller diameter and is also within the first oil chamber 21 arranged. The hydraulic oil can be in one of the cylinder oil chambers 11 and the first and second oil chambers 21 . 31 or any combination of the cylinder oil chamber 11 and the first and second oil chambers 21 . 31 are fed. As such, the effective cross sectional area of the cylinder oil chamber 11 and the first and second oil chambers 21 . 31 be adjusted according to the desired injection speed or the injection pressure to produce a product. For the production of common plastic materials that require high injection speeds, only one of the cylinder oil chambers is used 11 and the first and second oil chambers 21 and 31 Hydraulic oil supplied, while for the production of engineering plastics, such as PC or PPS, which are mixed with fibers that require high injection pressures, one of the following combinations is supplied with hydraulic oil, ie the cylinder-oil chamber 11 and the first oil chamber 21 , the first and second oil chamber 21 . 31 and the cylinder oil chamber 11 and the second oil chamber 31 which is best suited for the production of engineering plastics.

2 zeigt die zweite bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. Die hydraulische Antriebsvorrichtung dieser Ausführungsform ist ähnlich zu der vorangehenden Ausführungsform mit der Ausnahme, dass das zweite Kolbenelement 3 bei der vorangehenden Ausführungsform bei dieser Ausführungsform weggelassen ist. Das erste Kolbenelement 2 weist ferner einen Kolben 26, der radial und nach außen von der ersten Kolbenstange 20 vorsteht, auf, der die erste Kolbenstange 20 in entgegengesetzte vordere und hintere Segmente 201, 202 teilt, die den gleichen Durchmesser aufweisen, und die die Zylinder-Ölkammer 11 in vordere und hintere Hälften 111, 112 teilen. Der Zylinderkörper 10 ist mit vorderen und hinteren Öldurchgängen 15, 14 ausgebildet, die sich jeweils in Fluidverbindung mit ersten und zweiten Hälften 111, 112 der Zylinder-Ölkammer 11 befinden. 2 shows the second preferred embodiment of the hydraulic drive device according to this invention. The hydraulic drive device of this embodiment is similar to the previous embodiment except that the second piston member 3 in the previous embodiment, this embodiment is omitted. The first piston element 2 also has a piston 26 that is radial and outward from the first piston rod 20 protrudes on the first piston rod 20 in opposite front and back segments 201 . 202 divides, which have the same diameter, and which the Zylin the oil chamber 11 in front and back halves 111 . 112 divide. The cylinder body 10 is with front and rear oil passages 15 . 14 formed, each in fluid communication with first and second halves 111 . 112 the cylinder oil chamber 11 are located.

3 und 4 zeigen, wie die hydraulische Antriebsvorrichtung gemäß 1 an eine Einspritzeinheit 7 der Spritzgussmaschine auf unterschiedliche Arten angeschlossen werden kann. Die Einspritzeinheit weist eine Antriebsstange 71 auf, die beweglich in einer Trommel 73 angebracht ist, und die an einen Motor 72 durch einen Koppler 74 angeschlossen ist. In 3 sind zwei der hydraulischen Antriebsvorrichtungen gemäß 1 an die Antriebsstange 71 durch einen Eingriff zwischen dem Anschlusselement 6 und dem Koppler 74 angeschlossen. In 4 ist nur eine hydraulische Antriebsvorrichtung an die Antriebsstange 71 der Einspritzeinheit 7 angeschlossen. 3 and 4 show how the hydraulic drive device according to 1 to an injection unit 7 the injection molding machine can be connected in different ways. The injection unit has a drive rod 71 on that agile in a drum 73 is attached, and that to an engine 72 through a coupler 74 connected. In 3 are two of the hydraulic drive devices according to 1 to the drive rod 71 through an engagement between the connection element 6 and the coupler 74 connected. In 4 is just a hydraulic drive device to the drive rod 71 the injection unit 7 connected.

5 zeigt, wie die hydraulische Antriebsvorrichtung der zweiten Ausführungsform (vgl. 2) an eine Klemmeinheit 8 der Spritzgussmaschine angeschlossen ist. Die Klemmeinheit 8 weist eine bewegliche Platte 83, die an eine Form 82 angeschlossen ist, und ein Paar Knebelarme 81 auf, die an die bewegliche Platte 83 und das Anschlusselement 6 derart angeschlossen sind, dass sie durch die hydraulische Antriebsvorrichtung zum Schließen und Öffnen der Form 82 angetrieben werden. Im Betrieb wird nur zu der ersten Ölkammer 21 Hydrauliköl derart zugeführt, dass ein schnelles Schließen oder Öffnen der Form 82 ermöglicht wird. Unmittelbar nachdem die Form 82 für den Gießvorgang geschlossen wird, kann in die Zylinder-Ölkammer 11 Hydrauliköl derart zugeführt werden, dass die auf die Form 82 aufgebrachte Klemmkraft vergrößert wird, und eine ungewünschte Ausbildung von Überströmen des Gießmaterials daran gehindert wird, aufzutreten. Da die Durchmesser der vorderen und hinteren Segmente 201 der ersten Kolbenstange 20 die gleichen sind, können die erste und zweite Hälfte 211, 212 der ersten Ölkammer 21 fortlaufend mit Hydrauliköl gefüllt werden. Es ist anzumerken, dass die Leistungsfähigkeit der Klemmeinheit 8 durch den Bewegungsabstand der beweglichen Platte 83 und die maximale Klemmkraft bestimmt wird, die sie aufbringen kann. Das gegossene Produkt kann leichter von der Form 82 mit einer Klemmeinheit 8 mit einem längeren Bewegungsabstand entnommen werden. Jedoch besteht ein Verlust zwischen der Klemmkraft und dem Bewegungsabstand derart, dass die Klemmkraft für eine Klemmeinheit 8 mit einem längeren Bewegungsabstand verringert wird. Die Verwendung der hydraulischen Antriebsvorrichtung dieser Erfindung, um die Klemmeinheit 8 anzutreiben, kann den genannten Nachteil vermeiden. 5 shows how the hydraulic drive device of the second embodiment (cf. 2 ) to a clamping unit 8th the injection molding machine is connected. The clamping unit 8th has a movable plate 83 that shape 82 and a pair of toggle arms 81 on that to the movable plate 83 and the connector 6 are connected such that they are closed by the hydraulic drive device for opening and opening the mold 82 are driven. In operation, only the first oil chamber becomes 21 Hydraulic oil supplied in such a way that a quick closing or opening of the mold 82 is made possible. Immediately after the shape 82 for the casting process can be closed in the cylinder oil chamber 11 Hydraulic oil is supplied so that the mold 82 applied clamping force is increased, and an undesirable formation of overflows of the casting material is prevented from occurring. Because the diameter of the front and rear segments 201 the first piston rod 20 are the same, the first and second half 211 . 212 the first oil chamber 21 be continuously filled with hydraulic oil. It should be noted that the performance of the clamping unit 8th by the moving distance of the movable plate 83 and determining the maximum clamping force it can apply. The cast product can be lighter in shape 82 with a clamping unit 8th can be removed with a longer movement distance. However, there is a loss between the clamping force and the moving distance such that the clamping force for a clamping unit 8th is reduced with a longer movement distance. The use of the hydraulic drive device of this invention to the clamping unit 8th driving can avoid the disadvantage mentioned.

6 zeigt die dritte bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. Die hydraulische Antriebsvorrichtung dieser Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dahingehend, dass die dritte Kolbenstange 40 hohl ist und eine dritte Ölkammer 41 darin definiert, und dass ein viertes Kolbenelement 5 zusätzlich vorgesehen ist. Das vierte Kolbenelement 5 weist eine vierte Kolbenstange 50 auf, die beweglich und koaxial in der dritten Ölkammer 41 angebracht ist, und die ein vorderes Ende aufweist, das sich durch die vordere dritte Kolbenkappe 42 erstreckt und an das Anschlusselement 6 angeschlossen ist. 6 shows the third preferred embodiment of the hydraulic drive device according to this invention. The hydraulic drive device of this embodiment differs from the first embodiment in that the third piston rod 40 is hollow and a third oil chamber 41 defined therein and that a fourth piston element 5 is additionally provided. The fourth piston element 5 has a fourth piston rod 50 on that is movable and coaxial in the third oil chamber 41 is attached, and which has a front end which extends through the front third piston cap 42 extends and to the connecting element 6 connected.

7 zeigt die vierte bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. Die hydraulische Antriebsvorrichtung dieser Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform dahingehend, dass die hintere erste Kolbenkappe 23 integral mit der hinteren Zylinderkappe 13 ausgebildet ist und von dieser verringert, also mit geringerem Durchmesser versehen, ist, und dass das hintere Ende der ersten Kolbenstange 20 in der Zylinder-Ölkammer 11 angeordnet ist. 7 shows the fourth preferred embodiment of the hydraulic drive device according to this invention. The hydraulic drive device of this embodiment differs from the second embodiment in that the rear first piston cap 23 integral with the rear cylinder cap 13 is formed and reduced by this, that is provided with a smaller diameter, and that the rear end of the first piston rod 20 in the cylinder oil chamber 11 is arranged.

8 zeigt die fünfte bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. Die hydraulische Antriebsvorrichtung dieser Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dahingehend, dass sich das hintere Ende der zweiten Kolbenstange 30 durch die erste Kolbenkappe 23 erstreckt, und dass die hintere zweite Kolbenkappe 33 nicht integral mit der ersten Kolbenkappe 23 ausgebildet ist, und anstelle dessen an dem hinteren Ende der zweiten Kolbenstange 30 angebracht ist. 8th shows the fifth preferred embodiment of the hydraulic drive device according to this invention. The hydraulic drive device of this embodiment differs from the first embodiment in that the rear end of the second piston rod 30 through the first piston cap 23 extends and that the rear second piston cap 33 not integral with the first piston cap 23 is formed, and instead at the rear end of the second piston rod 30 is appropriate.

9 zeigt die sechste bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Antriebsvorrichtung gemäß dieser Erfindung. Die hydraulische Antriebsvorrichtung dieser Ausführungsform unterscheidet sich von der dritten Ausführungsform dahingehend, dass sich das hintere Ende der dritten Kolbenstange 40 durch die hintere zweite Kolbenkappe 33 erstreckt, und dass die hintere dritte Kolbenkappe 43 nicht integral mit der zweiten Kolbenkappe 33 ausgebildet ist, und anstelle dessen an dem hinteren Ende der dritten Kolbenstange 40 angebracht ist. 9 shows the sixth preferred embodiment of the hydraulic drive device according to this invention. The hydraulic drive device of this embodiment differs from the third embodiment in that the rear end of the third piston rod 40 through the rear second piston cap 33 extends and that the rear third piston cap 43 not integral with the second piston cap 33 is formed, and instead at the rear end of the third piston rod 40 is appropriate.

Unter Bezugnahme auf 6 ist zu erkennen, dass jede der ersten, zweiten und dritten vorderen Kolbenkappe 22, 32, 42 einen Flanschabschnitt 227, 327, 427 aufweist, der sich radial und nach außen von dem vorderen Ende der jeweiligen einen der ersten, zweiten und dritten Kolbenstange 20, 30, 40 erstreckt, und der an das Anschlusselement 6 durch Schraubmittel 9 angeschlossen ist.With reference to 6 it can be seen that each of the first, second and third front piston caps 22 . 32 . 42 a flange section 227 . 327 . 427 having radially and outwardly from the front end of the respective one of the first, second and third piston rods 20 . 30 . 40 extends, and to the connecting element 6 by screwdriver 9 connected.

Mittels der hydraulischen Antriebsvorrichtung dieser Erfindung kann die Einspritzgeschwindigkeit und der Einspritzdruck der Einspritzeinheit der Spritzgussmaschine an unterschiedliche Stadien des Spritzvorgangs angepasst werden. Beispielsweise bringt das Einspritzen eines Legierungsmaterials in eine Form ein Anfangsstadium des Ausstoßens von Gas von der Trommel der Einspritzeinheit, was unter Verwendung eines Modus mit geringer Einspritzgeschwindigkeit durchgeführt wird, ein zweites Stadium des Einspritzens des flüssigen Legierungsmaterials in die Form, was unter Verwendung eines Modus mit hoher Einspritzgeschwindigkeit durchgeführt wird, und ein drittes Stadium des Vergrößerns des Druckes des flüssigen Legierungsmaterials in der Form mit sich, was unter Verwendung eines Modus mit hohem Einspritzdruck durchgeführt wird. Ein Schalten zwischen den genannten Betriebsarten wird durch Anpassung der erwähnten wirksamen Querschnittsfläche der verschiedenen Ölkammern der hydraulischen Antriebsvorrichtung dieser Erfindung durchgeführt.By means of the hydraulic drive device of this invention, the injection speed and the injection pressure of the injection unit of the injection molding machine can be adapted to different stages of the injection process. For example, injecting an alloy material into a mold brings an initial stage of gas ejection from the injector barrel, which is performed using a slow injection speed mode, to a second stage injecting the liquid alloy material into the mold, which is carried out using a high injection speed mode, and a third stage of increasing the pressure of the liquid alloy material in the mold, which is carried out using a high injection pressure mode. Switching between the above modes is performed by adjusting the above-mentioned effective cross sectional area of the various oil chambers of the hydraulic drive device of this invention.

Claims (5)

Hydraulische Antriebsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine, gekennzeichnet durch: eine Zylindereinheit (1) mit einem hohlen Zylinderkörper (10), der eine Zylinder-Ölkammer (11) darin definiert und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen Zylinderkappe (12), die koaxial an dem vorderen Ende des Zylinderkörpers (10) angebracht ist, und einer hinteren Zylinderkappe (13), die koaxial an dem hinteren Ende des Zylinderkörpers (10) angebracht ist; ein erstes Kolbenelement (2) mit einer hohlen ersten Kolbenstange (20), die eine erste Ölkammer (21) darin definiert, das beweglich und koaxial in der Zylinder-Ölkammer (11) angebracht ist, und ein entgegengesetztes vorderes und hinteres Ende aufweist, einer vorderen ersten Kolbenkappe (22), die koaxial an dem vorderen Ende der ersten Kolbenstange (20) angebracht ist, und einer hinteren ersten Kolbenkappe (23), die koaxial an dem hinteren Ende der ersten Kolbenstange (20) angebracht ist, wobei das vordere Ende der Kolbenstange (20) sich nach außen durch die vordere Zylinderkappe (12) erstreckt; ein zweites Kolbenelement (3) mit einer zweiten Kolbenstange (30), die beweglich und koaxial in der ersten Ölkammer (21) angebracht ist und ein vorderes Ende aufweist, das sich nach außen durch die erste Kolbenkappe (22) erstreckt; und ein Anschlusselement (6), das an die vorderen Enden der ersten und zweiten Kolbenstange (20, 30) derart angeschlossen ist, dass es zusammen mit diesen beweglich ist.Hydraulic drive device for an injection molding machine, characterized by: a cylinder unit ( 1 ) with a hollow cylinder body ( 10 ) which is a cylinder oil chamber ( 11 ) defined therein and having opposite front and rear ends, a front cylinder cap ( 12 ) that are coaxial at the front end of the cylinder body ( 10 ) and a rear cylinder cap ( 13 ) that are coaxial at the rear end of the cylinder body ( 10 ) is attached; a first piston element ( 2 ) with a hollow first piston rod ( 20 ) that have a first oil chamber ( 21 ) defined in the movable and coaxial in the cylinder oil chamber ( 11 ) is attached, and has opposite front and rear ends, a front first piston cap ( 22 ) that are coaxial at the front end of the first piston rod ( 20 ) is attached, and a rear first piston cap ( 23 ) that are coaxial at the rear end of the first piston rod ( 20 ) is attached, the front end of the piston rod ( 20 ) through the front cylinder cap ( 12 ) extends; a second piston element ( 3 ) with a second piston rod ( 30 ) that are movable and coaxial in the first oil chamber ( 21 ) is attached and has a front end that extends outwards through the first piston cap ( 22 ) extends; and a connection element ( 6 ) attached to the front ends of the first and second piston rods ( 20 . 30 ) is connected in such a way that it can move with them. Hydraulische Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kolbenstange (30) ein hinteres Ende entgegengesetzt zu dem vorderen Ende der zweiten Kolbenstange (30) aufweist, wobei das zweite Kolbenelement (3) ferner eine vordere zweite Kolbenkappe (32), die koaxial an dem vorderen Ende der zweiten Kolbenstange (30) angebracht ist, und eine hintere zweite Kolbenkappe (33) aufweist, die koaxial an dem hinteren Ende der zweiten Kolbenstange (30) angebracht ist.Hydraulic drive device according to claim 1, characterized in that the second piston rod ( 30 ) a rear end opposite to the front end of the second piston rod ( 30 ), the second piston element ( 3 ) also a front second piston cap ( 32 ), which is coaxial at the front end of the second piston rod ( 30 ) is attached, and a rear second piston cap ( 33 ) which is coaxial at the rear end of the second piston rod ( 30 ) is attached. Hydraulische Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kolbenstange (30) hohl ist und eine zweite Ölkammer (31) darin definiert, wobei die hydraulische Antriebsvorrichtung ferner gekennzeichnet ist durch ein drittes Kolbenelement (4) mit einer dritten Kolbenstange (40), die beweglich und koaxial in der zweiten Ölkammer (31) angebracht ist, und die ein vorderes Ende aufweist, das sich durch die vordere zweite Kolbenkappe (32) erstreckt und an das Anschlusselement (6) angeschlossen ist.Hydraulic drive device according to claim 2, further characterized in that the second piston rod ( 30 ) is hollow and a second oil chamber ( 31 ) defined therein, the hydraulic drive device being further characterized by a third piston element ( 4 ) with a third piston rod ( 40 ) that are movable and coaxial in the second oil chamber ( 31 ) is attached, and which has a front end which extends through the front second piston cap ( 32 ) extends and to the connection element ( 6 ) connected. Hydraulische Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Kolbenstange (40) hohl ist und eine dritte Ölkammer (41) darin definiert, wobei die hydraulische Antriebsvorrichtung ferner durch ein viertes Kolbenelement (5) mit einer vierten Kolbenstange (50) gekennzeichnet ist, die beweglich und koaxial in der zweiten Ölkammer (41) angebracht ist und die ein vorderes Ende aufweist, das sich durch die vordere dritte Kolbenkappe (42) erstreckt und an das Anschlusselement (6) angeschlossen ist.Hydraulic drive device according to claim 3, further characterized in that the third piston rod ( 40 ) is hollow and a third oil chamber ( 41 ) defined therein, the hydraulic drive device further being constituted by a fourth piston element ( 5 ) with a fourth piston rod ( 50 ) which is movable and coaxial in the second oil chamber ( 41 ) is attached and which has a front end which extends through the front third piston cap ( 42 ) extends and to the connection element ( 6 ) connected. Hydraulische Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4, ferner gekennzeichnet durch Schraubmittel, wobei jede der ersten, zweiten und dritten vorderen Kolbenkappen (22, 32, 42) einen Flanschabschnitt aufweist, der sich radial und nach außen von dem vorderen Ende der jeweiligen einen der ersten, zweiten und dritten Kolbenstange (20, 30, 40) erstreckt, und der an das Anschlusselement (6) durch die Schraubmittel angeschlossen ist.A hydraulic drive device according to claim 4, further characterized by screw means, each of the first, second and third front piston caps ( 22 . 32 . 42 ) has a flange portion radially and outwardly from the front end of each of the first, second and third piston rods ( 20 . 30 . 40 ) extends, and to the connecting element ( 6 ) is connected by the screw.
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