DE10343837B3

DE10343837B3 - Crimp connection for coaxial cable has plug sleeve inserted between screening foil and screening filament of coaxial cable and crimp sleeve fitted over cable outer mantle

Info

Publication number: DE10343837B3
Application number: DE2003143837
Authority: DE
Inventors: Alexander Bruland
Original assignee: Harting Automotive GmbH and Co KG
Current assignee: Harting Automotive GmbH and Co KG
Priority date: 2003-09-23
Filing date: 2003-09-23
Publication date: 2005-06-09
Anticipated expiration: 2023-09-24

Abstract

The crimp connection has a plug sleeve (5) fitted into the coaxial cable between an inner screening foil (4) and a surrounding screening filament (6) and a crimping sleeve (7) fitted over the outer mantle of the cable, before crimping via a 2-part crimping tool (11,12) with opposing matrices providing a 6-sided structure (40) with rounded ribs (24) for providing a ridged crimping surface. The crimping sleeve has a ridged outer contour with spaced indents (8), the plug sleeve having a 6-sided cross-section, with the screening filament clamped between them, the cicular cross-section screening foil contacted tangentially by the plug sleeve. An independent claim for a device for providing a crimp connection for a coaxial cable is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung für ein Koaxialkabel, das mehrere gebündelte Innenleiter und radial darüber angeordnet ein Dielektrikum, eine Abschirmfolie, ein Abschirmgeflecht und eine Ummantelung aufweist, mit einer Steckerhülse, die auf das Koaxialkabel zwischen der Abschirmfolie und dem Abschirmgeflecht aufgeschoben ist, und mit einer über der Steckerhülse und dem Abschirmgeflecht sowie einem Teil des Außenmantels aufgeschobenen Crimphülse, wobei die Crimpverbindung mittels eines zweiteiligen Werkzeuges mit zwei sich gegenüberliegenden Matrizen, deren Grundstruktur sechsseitig ist, mit an den Seitenbereichen der sechsseitigen Grundstruktur außenverundeten ausgebildeten Formrippen und in den Eckbereichen der sechsseitigen Grundstruktur ausgebildeten Innenverrundungen, so dass im Querschnitt eine wellenförmige Crimpoberfläche vorhanden.The The invention relates to a crimp connection for a coaxial cable, comprising a plurality bundled Inner conductor and radially above it arranged a dielectric, a shielding foil, a shielding braid and a sheath, with a plug sleeve on the the coaxial cable between the shielding foil and the shielding braid is postponed, and with an over the plug sleeve and the Abschirmgeflecht and a part of the outer sheath deferred crimping sleeve, wherein the crimp connection by means of a two-part tool with two opposite each other Matrices whose basic structure is six-sided, with at the side areas the six-sided basic structure outwardly formed trained ribs and formed in the corner portions of the six-sided basic structure Internal rounding, so that in cross-section a wave-shaped crimp surface available.

Eine derartige Crimpverbindung dient der mechanischen und elektrischen Verbindung eines Koaxialkabels mit der Steckerhülse einer Steckeranordnung, wobei nach der Vormontage bzw. dem Einbringen der Innenleiter, dem Dielektrikum und der Abschirmfolie in die Steckerhülse, dem Aufziehen des Abschirmgeflechts auf die Steckerhülse und dem Aufschieben der Crimphülse über die Steckerhülse und das Abschirmgeflecht die Crimphülse vercrimpt wird. Dabei muss beim Vercrimpen eine sichere elektrische Kontaktierung und eine mechanisch hohe Festigkeit der Verbindung bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit bei der Vormontage der Komponenten erreicht werden.A Such crimp connection serves the mechanical and electrical Connection of a coaxial cable to the connector sleeve of a connector assembly, wherein after the pre-assembly or the introduction of the inner conductor, the Dielectric and the shielding film in the connector sleeve, the Mounting the shielding braid on the plug sleeve and pushing on the Crimp barrel over the Plug sleeve and the shielding braid the crimping sleeve is crimped. When crimping a safe electrical Contacting and a mechanically high strength of the connection at the same time high process reliability during pre-assembly of the Components are achieved.

In der DE 297 18 182 U1 ist eine Crimpzange beschrieben, zum Montieren von Rasthülsen mit einem Crimpzangenkörper mit mehreren von zwei Crimpbacken gebildeten Crimpgesenken verschiedener Form und lichter Weite.In the DE 297 18 182 U1 a crimping tool is described for mounting snap-on sleeves with a crimping tool body having a plurality of crimp dies of different shape and width formed by two crimping dies.

Weiterhin zeigt die DE 36 06 429 C2 eine Zange zur Montage von Kontakthülsen auf Zündleitungen, bestehend aus einem mit einem Sperrmechanismus versehenen Crimpzangenkörper der fünf Crimpgesenke mit verschiedenen Formen und lichten Weiten aufweist.Furthermore, the shows DE 36 06 429 C2 a pliers for mounting contact sleeves on ignition leads, consisting of a provided with a locking mechanism crimping tool body of the five crimp dies with different shapes and clearances.

Die DE 199 06 831 A1 betrifft ein Verfahren sowie ein Werkzeug zum Crimpen einer Hülse auf ein Werkstück, wobei die Geometrie des Crimpwerkzeuges aus einer Grundgeometrie besteht, dessen Umfang kleiner dem Außenumfang der unverformten Hülse ist, wobei an dem Außenumfang Ausweichaussparungen vorgesehen sind.The DE 199 06 831 A1 relates to a method and a tool for crimping a sleeve on a workpiece, wherein the geometry of the crimping tool consists of a basic geometry whose circumference is smaller than the outer circumference of the undeformed sleeve, wherein on the outer circumference Ausweichaussparungen are provided.

In der CH 479 169 ist die Verwendung eines Kupplungselementes zum Verbinden eines Kaaxialkabels mit einem Anschlussstück gezeigt, wobei eine Buchse einerseits über das Ende des Koaxialkabels und andererseits über den Ansatz des Anschlusstückes geschoben wird und anschließend die Buchse zusammengepresst wird, bis letztere dicht am Koaxialkabel und am Ansatz des Anschlussstückes anliegt.In the CH 479 169 the use of a coupling element for connecting a Kaaxialkabels is shown with a connector, wherein a sleeve is pushed on the one hand over the end of the coaxial cable and on the other hand over the approach of the connector piece and then the socket is pressed together until the latter rests tightly against the coaxial cable and the approach of the connector ,

Die DE 198 48 343 C2 zeigt die Endabschnittsausbildung eines abgeschirmten Kabels zur Übertragung hohe Stromstärken, dass für einen Gehäuseanschluss vorgesehen ist, wobei ein Anschlussstecker auf die Abschirmung aufgeschoben und mit dieser verpresst wird, so dass die abschirmende Wirkung auf ein elektrisch leitendens Gehäuse übertragbar ist.The DE 198 48 343 C2 shows the end portion formation of a shielded cable for transmitting high currents, which is intended for a housing connection, wherein a connector plug is pushed onto the shield and pressed with this, so that the shielding effect is transferable to an electrically conductive housing.

In der JP 2002-218621 A ist eine Crimpung für eine auf einem Koaxialkabel aufgeschobene Befestigungslasche zur Fixierung des Koaxialkabels gezeigt, wobei zunächst eine Hülse auf das Koaxialkabel aufgeschoben wird, darüber die rohrförmig ausgebildete Befestigungslasche und darüber eine Crimphülse, wo bei die Abschirmung des Koaxialkabels zwischen der Crimphülse und der Befestigungslasche verpresst wird.In JP 2002-218621 A is a crimp for one on a coaxial cable deferred fastening tab for fixing the coaxial cable shown, first a sleeve is pushed onto the coaxial cable, above the tubular design Fastening strap and above a crimp barrel, where the shielding of the coaxial cable between the crimp and the fastening tab is pressed.

Die DE 37 17 130 A1 zeigt ein Werkzeug zum Aufpressen von Anschlüssen auf die Enden elektrischer Leiter, do dass eine Querschnittsgestalt in Form eines Sternes mit vier Spitzen erhalten wird.The DE 37 17 130 A1 shows a tool for pressing terminals onto the ends of electrical conductors, so that a cross-sectional shape in the form of a star with four tips is obtained.

Aus der US 3,146,519 ist ein Verfahren zur Erstellung einer elektrischen Verbindung durch Crimpen bekannt, bei welchem ein zweiteiliges Crimpwerkzeug zur Erzeugung einer hexagonalen Crimpstruktur verwendet wird. Die Seitenwandungen der Werkzeugformflächen sind dabei konisch bzw. schräg ausgeführt, um die Entformung zu erleichtern.From the US 3,146,519 For example, there is known a method of making an electrical connection by crimping, in which a two-part crimping tool is used to produce a hexagonal crimp structure. The side walls of the mold surfaces are made conical or oblique to facilitate demolding.

In der DE 295 15 027 U1 ist ein elektrisches Kabel mit einem Kabelschirm zur Verbindung mit einem Massepotential beschrieben, wobei der Kabelschirm zwischen einer Stützhülse und einer äußeren Crimphülse aus elektrisch leitendem Material verpresst ist, wobei am Endabschnitt der Crimphülse eine Wölbung vorgesehen ist, die zur Arretierung und Zugentlastung am Massepotential dient.In the DE 295 15 027 U1 an electrical cable is described with a cable shield for connection to a ground potential, wherein the cable shield between a support sleeve and an outer crimp barrel made of electrically conductive material is pressed, wherein at the end portion of the crimping sleeve, a curvature is provided, which serves for locking and strain relief at the ground potential.

Die DE 693 23 918 T2 beinhaltet ein Koaxialkabel mit einem elektrischen Leiter, einer Isolationsschicht und einem Außenmantel. Ein zwischen der Isolationsschicht und dem Außenmantel angeordnetes elektrisch leitendes Abschirmband besteht aus gewebten Bändern bei denen longitudinal verlaufende Drähte mit transversalen Verbindungsdrähten zusammengehalten werden.The DE 693 23 918 T2 includes a coaxial cable with an electrical conductor, an insulation layer and an outer sheath. An electrically conductive shielding tape arranged between the insulating layer and the outer jacket consists of woven tapes in which longitudinally extending wires are held together by transverse connecting wires.

Aus der US 6,438,823 B2 ist ein zweiteiliges Werkzeug mit Formschrägen im Teilungsbereich zur Erstellung einer Crimpverbindung mit hexagonaler Struktur bekannt. Dabei werden beim Crimpen an den Eckbereichen der Crimpung im Werkzeugtrennbereich hervorstehende scharfkantige Stege ausgebildet, welche bei der Fortbearbeitung bzw. Verwendung der Verbindung hinderlich sind und zu Verletzungen führen können.From the US 6,438,823 B2 is a two-part Tool with draft angles in the division area for creating a crimp connection with hexagonal structure known. In this case, protruding sharp-edged webs are formed during crimping at the corner regions of the crimping in the tool separation region, which are a hindrance in the processing or use of the compound and can lead to injuries.

Aus der US 4,828,516 ist eine Crimpung zur Erstellung einer elektrischen Verbindung und Crimpwerkzeuge hierzu bekannt, wobei mit einem zweiteiligen Werkzeug eine Crimpstruktur mit vier Einwölbungen und vier Auswölbungen erzeugt wird.From the US 4,828,516 is a crimping for establishing an electrical connection and crimping tools for this purpose, wherein a two-part tool a crimp structure with four concavities and four bulges is generated.

Da auch hier für eine sichere Entformung die Werkzeugformflächen der einen Werkzeughälfte konisch bzw. schräg ausgeführt sind, bildet sich beim Crimpen ein gratbildender Spalt im Werkzeug-Trennbereich, was zu nicht glatten Außenkonturen der Crimpung führt. Zudem ist im Querschnitt betrachtet die Crimpung breiter als hoch und eignet sich damit nicht zur Erzielung einer Verbindung mit umfänglich gleich großer und hoher Festigkeit.There also here for a safe demolding the tool mold surfaces of a mold half conical or obliquely accomplished are formed during crimping a burr-forming gap in the tool-separation area, what about not smooth outer contours the crimping leads. In addition, viewed in cross section, the crimp is wider than high and is thus not suitable for achieving a connection with circumferentially the same greater and high strength.

In der US 4,828,516 ist ferner ist eine vierzackige Sterncrimpung beschrieben, welche zwar symmetrisch ausgebildet ist, was jedoch statt mit zwei Werkzeughälften nachteiligerweise nur mit vier Werkzeughälften erreicht wird, was aufwändig und teuer ist.In the US 4,828,516 Furthermore, a four-pointed star crimping is described, which is indeed symmetrical, but this is disadvantageously achieved only with four mold halves instead of two mold halves, which is complicated and expensive.

Der Erfindung liegt daher- die Aufgabe zugrunde, eine Crimpverbindung der eingangs genannten Art für ein Koaxialkabel mit einer Steckerhülse dahingehend auszubilden, dass eine höhere Festigkeit der Verbindung und eine sichere Kontaktierung der Abschirmungen sowie eine glatte gratfreie, im Querschnitt zentralsymmetrische, hexagonale Oberflächenstruktur bei gleichzeitiger höherer Prozesssicherheit in der Fertigung erreicht wird.Of the The invention is therefore the object of a crimp connection of the type mentioned above for form a coaxial cable with a plug sleeve to that a higher one Strength of the connection and secure contacting of the shields and a smooth burr-free, centrally symmetrical in cross-section, hexagonal surface structure at the same time higher Process reliability in production is achieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Crimphülse im Querschnitt eine wellenförmige Außenkontur mit wechselseitigen nach innen gewölbten Einformungen und nach außen gewölbten Ausformungen aufweist, dass die Steckerhülse im Querschnitt eine sechsseitige Kontur aufweist, wobei das Abschirmgeflecht fest zwischen der Crimphülse und der Steckerhülse eingeklemmt ist und die kreisförmige Abschirmfolie von den sechs inneren Seitenflächen der Steckerhülse tangential kontaktiert ist, und wobei die Grimpverbindung in einem Crimpvorgang hergestellt ist.These Task is solved by that the crimp barrel in cross-section a wavy outer contour with mutually inwardly arched recesses and after Outside domed Has formations that the plug sleeve in cross-section a six-sided Contour, wherein the shielding braid firmly between the crimping sleeve and the plug sleeve is pinched and the circular Shielding film of the six inner side surfaces of the connector sleeve tangentially is contacted, and wherein the Grimpverbindung made in a crimping process is.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.advantageous Embodiments of the invention are specified in claims 2 and 3.

Der Erfindung liegt für die Aufgabenlösung weiterhin eine Vorrichtung für eine Crimpverbindung zugrunde, bei der zwei gegeneinander ausgerichtete Werkzeugteile Matrizen aufweisen, an denen Formrippen mit unterschiedlichen Radien zur Erzeugung der Einformungen im Bereich der Crimpung auf der Crimphülse vorgesehen sind, wobei die zwei gegenüberliegenden Farmrippen einen kleineren Radius aufweisen als die je zwei symmetrisch zu beiden Seiten der Formrippen angeordneten Formrippen.Of the Invention is for the task solution continues a device for based on a crimp, in which two mutually aligned tool parts Having matrices on which form ribs with different radii provided for generating the indentations in the crimp on the crimp sleeve are, with the two opposite Farm ribs have a smaller radius than the two symmetrical Form ribs arranged on both sides of the ribs.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 5 und 6 angegeben.advantageous Embodiments are given in claims 5 and 6.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine derartige Crimpung durch die Verwendung einfacher Werkzeuge sehr kostengünstig realisiert werden kann, wobei eine relative Erhöhung der Festigkeit der Verbindung sowie der Kontaktsicherheit, bezogen auf die Längenausdehnung der Vercrimpung gegenüber dem Stand der Technik erreicht. wird, und wobei die Prozesssicherheit durch größere Montage- und Passungstoleranzen der beteiligten Komponenten erhöht ist.The particular advantages of the invention are that such crimping by the use of simple tools very economical can be realized, with a relative increase in the strength of the compound as well the contact reliability, based on the length of the crimping across from achieved in the prior art. is, and where the process security due to larger assembly and fitting tolerances of the components involved is increased.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Verrundungen der Werkzeugformflächen unterschiedliche Krümmungsradien und Höhen auf. Dadurch wird beim Crimpvorgang zum einen das Material der Crimphülse im Bereich der Werkzeugtrennebene primär nach innen geformt und eine Gratbildung in diesem Bereich verhindert, zum anderen wird eine hinterschnittfreie Formfläche der Werkzeuge erzielt, was die einfache Entformung der fertigen Crimpung ermöglicht.To an advantageous embodiment of the invention, the rounding the mold surfaces different radii of curvature and heights on. As a result, during the crimping process, the material of the crimping sleeve is in the range the mold parting plane primary shaped inwards and prevents burr formation in this area, on the other hand, an undercut-free forming surface of the tools is achieved, which allows easy removal of the finished crimp.

Dadurch wird gleichzeitig eine Crimpung mit einem längerlebigen elastischplastischen Verhalten erreicht, da keine planen Flächen sondern jeweils nach innen weisende Bogenabschnitte unter Druck stehen.Thereby is at the same time a crimping with a longer-lived elastic-plastic Behavior achieved, as no plan surfaces but each inward pointing sheet sections are under pressure.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in einer sechsseitigen Verformung sowohl der Crimphülse als auch der Steckerhülse, wodurch die Innenflächen an sechs Stellen mit der Abschirmfolie in besseren elektrischen Kontakt gelangen.One Another advantage of the invention is a six-sided deformation both the crimp barrel as well as the plug sleeve, whereby the inner surfaces in six places with the shielding foil in better electrical Get in touch.

Ein grundlegender Vorteil der Erfindung begründet sich weiterhin in der plastischen Verformung der Crimphülse, wodurch größere prozesssichernde Abstände zwischen dem Abschirmgeflecht und der Crimphülse überbrückt werden können.One basic advantage of the invention is further based in the plastic deformation of the crimp barrel, creating greater process-locking distances between the shielding braid and the crimp sleeve can be bridged.

Ein weiterer grundlegender Vorteil der Erfindung begründet sich durch die Einbettung der Gewebefäden des Abschirmgeflechts in dem Material der Crimphülse, wodurch sowohl der elektrische Kontakt als auch die Festigkeit der Verbindung wesentlich erhöht werden.Another basic advantage of the invention is due to the embedding of the fabric threads of the shield braid in the material of the crimp sleeve, whereby both the electrical contact and the strength of the compound substantially he be raised.

Durch das vorteilhafte Verfahren welches einen voreilenden Crimpvorgang beinhaltet, wird Material der Crimphülse zunächst nach innen, also von der Werkzeugtrennzone weg geformt, was eine Gratbildung in der Werkzeugtrennzone bei der fertigen Vercrimpung verhindert.By the advantageous method which a leading crimping material, the crimp sleeve is first inside, that is from the Mold separation zone shaped away, causing a burr in the mold separation zone prevented at the finished crimping.

Zudem ist diese Crimpverbindung nicht nur für Koaxialkabel sondern auch für normale Kabel mit den gleichen Vorteilen einsetzbar.moreover This crimp connection is not only for coaxial cable but also for normal Cable can be used with the same advantages.

Weitere Vorteile und Maßnahmen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in welchen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind.Further Advantages and measures The invention will become apparent from the following description and the drawings, in which embodiments the invention are shown.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Ausschnitt einer Crimp-Anordnung an einer Steckerhülse mit einem Koaxialkabel in Perspektiv-Darstellung, 1 a detail of a crimp on a connector sleeve with a coaxial cable in perspective view,

2 eine perspektivische Schnittdarstellung durch die Crimp-Anordnung gemäß der Ebene II-II in 1, 2 a perspective sectional view through the crimp assembly according to the level II-II in 1 .

3 einen schematischen Längsschnitt für eine Crimp-Anordnung im Vormontagezustand, 3 a schematic longitudinal section for a crimp assembly in pre-assembly,

4 einen vergrößerten Querschnitt gemäß der Ebene II-II in 1 vor der Montage, 4 an enlarged cross section according to the level II-II in 1 before mounting,

5 ein zweiteiliges Crimpwerkzeug in Perspektivdarstellung, 5 a two-part crimping tool in perspective view,

6 einen vergrößerten Querschnitt des Crimpwerkzeuges nach 5, mit eingelegter zu vercrimpender Anordnung vor dem Crimpvorgang, 6 an enlarged cross-section of the crimping tool after 5 , with inserted to be crimped arrangement before the crimping,

7 eine Schnittdarstellung eines im Crimpwerkzeug eingefügten Koaxialkables mit Crimphülse während der Crimpung, 7 a sectional view of an inserted in the crimp coaxial cable with crimp sleeve during crimping,

8 eine Darstellung gemäß der 7 nach vollzogener Crimpung, und 8th a representation according to the 7 after completion of crimping, and

9 eine Ausschnittsvergrößerung aus 9. 9 an excerpt from 9 ,

In den 1 bis 3 ist ein Beispiel einer Crimp-Anordnung für ein Koaxialkabel und in den 5 bis 10 eine Vorrichtung zur Durchführung des Crimpvorganges beschrieben.In the 1 to 3 is an example of a crimping arrangement for a coaxial cable and in the 5 to 10 a device for carrying out the crimping described.

Ein Teil eines Koaxialkabels 10 ist, wie in 1 gezeigt, mit einer Steckerhülse 5 versehen, welche mit dem Koaxialkabel 10 durch eine Crimpung 7' mittels einer Crimphülse 7 verbunden ist.A part of a coaxial cable 10 is how in 1 shown with a plug sleeve 5 provided with the coaxial cable 10 by crimping 7 ' by means of a crimp barrel 7 connected is.

Wie insbesondere 2 zeigt, ist die Crimpung 7' als sogenannte Hex-Stern-Crimpung ausgebildet.In particular 2 shows is the crimping 7 ' designed as so-called hex-star crimping.

Die Grundform des Querschnittes der Crimpung folgt im Wesentlichen einer gleichseitigen, hexagonalen zentralsymmetrischen Grundstruktur 40, wobei in den Seitenbereichen 41 sechs nach innen gerundete Einformungen 8 und in den Eckenbereichen 42 sechs nach außen gerundete Ausformungen 9 ausgebildet sind.The basic shape of the cross-section of the crimp essentially follows an equilateral, hexagonal, centrally symmetric basic structure 40 , being in the side areas 41 six inwardly rounded recesses 8th and in the corner areas 42 six rounded outward formations 9 are formed.

Die Übergänge zwischen den Einformungen 8 und der Ausformungen 9 sind dabei harmonisch ohne Stufen oder Kanten ausgeführt. Dabei umspannt die Crimphülse 7 mit ihrer Innenkontur 7'' form- und kraftschlüssig das Abschirmgeflecht 6 und die Steckerhülse 5, wodurch diese fest miteinander verbunden werden.The transitions between the indentations 8th and the formations 9 are executed harmoniously without steps or edges. It spans the crimp barrel 7 with its inner contour 7 '' positive and non-positive the shielding braid 6 and the connector sleeve 5 , whereby they are firmly connected.

Die Steckerhülse 5 ist durch die Krafteinwirkung bei der Vercrimpung ebenfalls sechsseitig verformt worden. Die Steckerhülse 5 muss den Crimpkräften entgegenwirken, um eine erforderliche Flächenpressung zwischen der Crimphülse 7 und der Steckerhülse 5 zu erzeugen, wobei diese ein gewisses Maß bleibend verformt wird und wodurch die inneren sechs Seitenflächen 5' in elektrischen Kontakt mit der ersten Abschirmung 4 stehen.The plug sleeve 5 has also been deformed six-sided by the force of the crimping. The plug sleeve 5 must counteract the crimping forces to a required surface pressure between the crimping sleeve 7 and the connector sleeve 5 this is deformed to some extent lasting and whereby the inner six side surfaces 5 ' in electrical contact with the first shield 4 stand.

Die Festigkeit der Verbindung wird maßgeblich durch die Höhe der Flächenpressung zwischen der Crimphülse 7 und der Steckerhülse 5 und der Größe der beteiligten Flächenbereiche bestimmt, wobei das dazwischenliegende Abschirmgeflecht 6 sich in das gegenüber diesem und der Steckerhülse 5 duktil weichere Material der Crimphülse 7 eindrückt und somit den elektrischen Kontakt und die mechanische Verbindung durch Formschluss verbessert.The strength of the connection is determined by the height of the surface pressure between the crimp barrel 7 and the connector sleeve 5 and the size of the areas involved, wherein the intervening shielding braid 6 in the opposite of this and the connector sleeve 5 ductile softer material of the crimp barrel 7 impresses and thus improves the electrical contact and the mechanical connection by positive engagement.

Das Koaxialkabel 10 weist beispielsweise von innen nach außen betrachtet mehrere elektrische Leiterdrähte 1 auf, wovon sechs in hexagonaler Anordnung um einen inneren Leiterdraht 1 angeordnet sind, welche von einer ersten Isolierung einem sog. Dielektrikum 3, einer ersten z. B. aus Aluminium gefertigten Abschirmfolie 4, einem kupfernen Abschirmgeflecht 6 als weiterer Abschirmung und einem Außenmantel, der Ummantelung 36 umgeben sind.The coaxial cable 10 has, for example, viewed from the inside outward more electrical conductor wires 1 of which six are in hexagonal arrangement around an inner conductor wire 1 are arranged, which of a first insulation, a so-called. Dielectric 3 , a first z. B. made of aluminum shielding 4 , a copper shielding braid 6 as another shield and an outer sheath, the sheath 36 are surrounded.

Das Koaxialkabel 10 wird zur Herstellung der Verbindung endseitig wie folgt vorbereitet:
Zunächst werden die Leiterdrähte 1 in einer erforderlichen Länge für die Steckerhülse freigelegt. Dabei kann vorgesehen sein, auf die Leiterdrähte einen separaten Steckerstift aufzustecken.The coaxial cable 10 is prepared to make the connection end as follows:
First, the conductor wires 1 exposed in a required length for the plug sleeve. It can be provided aufzustecken on the conductor wires a separate pin.

Anschließend wird die Ummantelung 36 um eine bestimmte Länge gekürzt, so dass das Abschirmgeflecht 6 frei liegt. Dann wird das Abschirmgeflecht aufgestellt, so dass die Steckerhülse 5 bis zum Anschlag an der Grenze, wo das Abschirmgeflecht mit der Ummantelung zusammentrifft, auf das Koaxialkabel aufgeschoben werden kann.Subsequently, the sheath 36 shortened by a certain length, leaving the shielding braid 6 is free. Then the Abschirmgeflecht is placed so that the connector sleeve 5 it can be pushed onto the coaxial cable until it stops at the boundary where the shielding braid meets the sheathing.

Dabei befindet sich die Abschirmfolie innerhalb der Hülse und das Abschirmgeflecht außerhalb der Steckerhülse.there the shielding foil is inside the sleeve and the shielding braid except for Plug sleeve.

Anschließend wird die bereits zu Beginn auf die Ummantelung aufgeschobene zylindrische Crimphülse über der Steckerhülse positioniert, wobei ein Teil der Ummantelung von der Crimphülse abgedeckt ist und in den Crimpvorgang eingebunden wird.Subsequently, will the already at the beginning on the sheath deferred cylindrical Crimp barrel over the plug sleeve positioned, wherein a part of the jacket is covered by the crimp sleeve and involved in the crimping process.

Dadurch ist bei dieser Anordnung eine wesentlich erhöhte Knickfestigkeit gesichert. (vgl. 3)As a result, a significantly increased buckling strength is ensured in this arrangement. (see. 3 )

Zwischen dem inneren Dielektrikum 3 und der Steckerhülse 5 ist ein relativ großes Spiel X1 vorgesehen, welches eine einfache und leichte Steckmontage ermöglicht, ohne, dass hierbei die Abschirmfolie 4 verschoben oder beschädigt wird. (vgl. 4)Between the inner dielectric 3 and the connector sleeve 5 is provided a relatively large game X1, which allows a simple and easy plug-in installation, without that in this case the shielding film 4 is moved or damaged. (see. 4 )

Dieses relativ großes Spiel X1 ermöglicht eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und gleichzeitig eine hohe Prozesssicherheit bei der Vormontage. Dabei kann das Spiel X1 mehrere 1/10 mm betragen, ist jedoch je nach Kabel und gewählter Zugkraft unterschiedlich.This relatively large Game X1 allows one higher Production speed and high process reliability at the same time during pre-assembly. The game X1 can be several 1/10 mm, However, depending on the cable and more selected Traction different.

Ferner ist erfindungsgemäß zwischen dem auf der Steckerhülse 5 aufgezogenen Schirmgeflecht 6 und der Crimphülse 7 ein Spiel X2 vorgesehen, welches ein einfaches und leichtes Aufschieben der Crimphülse 7 über das Abschirmgeflecht 6 erlaubt, ohne dieses zu verschieben.Furthermore, according to the invention between the on the plug sleeve 5 mounted braided screen 6 and the crimp barrel 7 a game X2 provided, which is a simple and easy pushing the crimp sleeve 7 over the shielding braid 6 allowed to move without this.

Dieses Spiel X2 kann ebenfalls mehrere 1/10 mm betragen. Hierdurch ist es möglich, die Toleranzen von Außendurchmesser der Steckerhülse 5 und dem Innendurchmesser 7'' der Crimphülse 7 größer zu halten, wodurch Produktionskosten für die Verbindungsteile bzw. Komponenten reduziert werden – bei gleichzeitiger Erhöhung der Prozesssicherheit bzw. bei Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit.This game X2 can also be several 1/10 mm. This makes it possible, the tolerances of the outer diameter of the connector sleeve 5 and the inside diameter 7 '' the crimp barrel 7 To keep larger, thereby reducing production costs for the connecting parts or components - while increasing the process reliability and increasing the production speed.

Nachdem das Abschirmgeflecht 6 über die Steckerhülse 5 gezogen ist, verbleibt noch das zusätzliche radiale Spiel X2 um das Überschieben der Crimphülse 7 einfacher, leichter und sicherer zu ermöglichen.After the shielding braid 6 over the plug sleeve 5 is pulled, still remains the additional radial clearance X2 to the sliding over the crimp sleeve 7 easier, easier and safer to enable.

Um bei der Crimpung 7' die Toleranz-Spiele X1 und X2 zu eliminieren ist eine im folgenden beschriebene Crimpvorrichtung vorgeschlagen bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpung.To the crimping 7 ' To eliminate the tolerance games X1 and X2, a crimping apparatus described below is proposed, and a crimping method, respectively.

Die Vorrichtung besteht, wie die 5 bis 9 zeigen, aus einem unteren Werkzeugteil 11 und einem oberen Werkzeugteil 12. Diese beinhalten je einen Einspannsteg 13, 14, welche Befestigungsbohrungen 17, 18 aufweisen, sowie Pressplatten 15 und 16, in welchen Matrizen 21, 22 ausgebildet sind. An ihren einander zugekehrten Seiten bilden die Werkzeugteile 11 und 12 Anschlagflächen 19 und 20 aus.The device consists, like the 5 to 9 show from a lower tool part 11 and an upper tool part 12 , These each contain a clamping bar 13 . 14 , which mounting holes 17 . 18 have, as well as press plates 15 and 16 in which matrices 21 . 22 are formed. On their sides facing each other form the tool parts 11 and 12 stop surfaces 19 and 20 out.

Die Formkavität der Matrizen 21 und 22 bilden im Querschnitt bei zusammengefahrenem Werkzeug eine Formfläche nach einer gleichseitigen, zentralsymmetrischen, hexagonalen Grundstruktur 40 aus.The mold cavity of the dies 21 and 22 form in cross-section with tool moved together a molding surface after an equilateral, centrally symmetric, hexagonal basic structure 40 out.

An den jeweiligen Seitenbereichen 41 der Grundstruktur 40 weisen die Formflächen der jeweiligen Matrize 21, 22 konvexe, radial nach innen gerichtete Formrippen 23 und 24 mit einer Außenverrundung R1 und R2 auf, wobei der Radius der Außenverrundung R1 kleiner als der Radius der Außenverrundung R2 ist. Die Sehnenlängen S1 und S2 der Formrippen 23 und 24 sind dabei im Wesentlichen gleich, was bedeutet, dass die Höhe H1 der Formrippen 23 größer als die Höhe H2 der Formrippen 24 ist.At the respective side areas 41 the basic structure 40 have the molding surfaces of the respective die 21 . 22 convex, radially inwardly directed ribs 23 and 24 with an outer fillet R1 and R2, wherein the radius of the outer fillet R1 is smaller than the radius of the outer fillet R2. The chord lengths S1 and S2 of the form ribs 23 and 24 are essentially the same, which means that the height H1 of the ribs 23 greater than the height H2 of the ribs 24 is.

Die Formrippen 23 sind jeweils den Seitenbereichen 41 der Grundstruktur 40 zugeordnet, welche senkrecht zur Schließrichtung des Werkzeugs (11, 12) liegen, d.h. das Werkzeug weist zwei diametral gegenüberliegende Formrippen 23 auf.The form ribs 23 are each the side areas 41 the basic structure 40 assigned, which is perpendicular to the closing direction of the tool ( 11 . 12 ), ie, the tool has two diametrically opposed form ribs 23 on.

Die Formrippen 24 sind an den übrigen Seitenbereiche 41 der Grundstruktur angeordnet, d.h. das Werkzeug weist vier Formrippen 24 auf.The form ribs 24 are on the other side panels 41 arranged the basic structure, ie the tool has four ribs 24 on.

In den Eckbereichen 42 der Grundstruktur 40 sind die Werkzeugformflächen mit einer Innenverrundung 35 versehen, welche einen harmonischen Übergang zwischen den Außenverrundungen (R1, R2) der Formrippen 23 und 24 bilden.In the corner areas 42 the basic structure 40 are the mold surfaces with an internal rounding 35 which provides a harmonious transition between the outer fillets (R1, R2) of the ribs 23 and 24 form.

Dadurch werden bei geschlossenem Werkzeug Formkammern gebildet, welche die kontrollierte Ausbildung der Ausformungen 9 an der Crimphülse 7 gewährleisten. Die Werkzeugformflächen der geschlossenen Formkavität ist vollständig komplementär zur erzeugbaren gleichmäßigen, hexagonalen, sternförmigen Geometrie der Vercrimpung 7', wie in 9 ersichtlich ist, ausgebildet.As a result, mold chambers are formed when the tool is closed, which the controlled formation of the formations 9 on the crimp barrel 7 guarantee. The mold surfaces of the closed mold cavity are completely complementary to the producible uniform, hexagonal, star-shaped geometry of the crimp 7 ' , as in 9 is apparent trained.

In 6 ist gezeigt, wie die noch nicht vercrimpte Anordnung A, in das Werkzeugteil 11 eingelegt ist, während das obere Werkzeugteil 12 genau darüber angeordnet ist. Dabei liegt die zu vercrimpende Anordnung (A) mit der Außenkontur der Crimphülse 7 auf zwei seitlichen Formrippen 24 des Werkzeugteiles 11 auf. Wobei vorgesehen ist, dass der Durchmesser der eingelegten Anordnung A nur wenig kleiner als die Breite der Matrize 21 ist.In 6 is shown as the not yet crimped arrangement A, in the tool part 11 is inserted while the upper tool part 12 just above it. In this case, the arrangement (A) to be crimped lies with the outer contour of the crimp barrel 7 on two lateral ribs 24 of the tool part 11 on. It being provided that the diameter of the inserted arrangement A is only slightly smaller than the width of the die 21 is.

Die Matrize 21 des Werkzeugteiles 11 weist Führungsstege 25 mit Führungsschrägen 25a komplementär zu Führungsvertiefungen 28 im Werkzeugteil 12 auf.The matrix 21 of the tool part 11 has guide bars 25 with guide slopes 25a complementary to leadership deepening 28 in the tool part 12 on.

Die Seitenwandungen der Matrize 22 des Werkzeugteiles 12 sind als Führungsstege 26 mit schmalen horizontalen Endflächen 27, welche komplementär zu den Endflächen 27' in dem Werkzeugteil 11 ausgerichtet sind.The side walls of the die 22 of the tool part 12 are as guiding bridges 26 with narrow horizontal end surfaces 27 which are complementary to the end faces 27 ' in the tool part 11 are aligned.

Das Crimpen erfolgt im Wesentlichen wie anhand von 6 bis 9 gezeigt wie folgt:
Die zu vercrimpende Anordnung A, bestehend aus den Komponenten 1, 3, 4, 5, 6 und 7, und wird in das Werkzeug bzw. die Werkzeugzeile 11, 12 eingebracht (6).Crimping is essentially the same as using 6 to 9 shown as follows:
The to be crimped arrangement A, consisting of the components 1 . 3 . 4 . 5 . 6 and 7 , and becomes the tool or the tool bar 11 . 12 brought in ( 6 ).

Anschließend fahren die Werkzeugteile 11, 12 zusammen. Dabei gleiten die Führungsstege 26 des Werkzeugteiles 12 zwischen die Führungsstege 25 des Werkzeugteiles 11, bis die konvexen Formrippen 24 der Matrize 22 des Werkzeugteiles 12 mit der noch unverformten Crimphülse 7 in Kontakt kommen (7).Then drive the tool parts 11 . 12 together. The guide bars slide 26 of the tool part 12 between the guide bars 25 of the tool part 11 until the convex shaped ribs 24 the matrix 22 of the tool part 12 with the still undeformed crimp barrel 7 get in touch ( 7 ).

Die Führungsstege 26 nehmen somit gleichzeitig ein Teil des Querdruckes auf der auf die Führungsstege 25 ausgeübt wird.The guide bars 26 At the same time take part of the lateral pressure on the guide bars 25 is exercised.

Bei weiterem Zusammenfahren unter Aufwendung einer Presskraft P auf die Werkzeugteile 11, 12 beginnt der Crimpvorgang, wobei zunächst die vier Formrippen 24 mit den Außenverrundungen R2 die Crimphülse 7 vorverformen (voreilender Crimpvorgang).Upon further collapse under application of a pressing force P on the tool parts 11 . 12 begins the crimping process, taking first the four form ribs 24 with the outer fillets R2, the crimp barrel 7 pre-forming (leading crimping).

Dabei wird die Anordnung A oval verformt. Das Crimphülsen-Material, welches von der Seite durch die konvexen Formrippen 24 nach innen verformt wird, weicht nach oben, um die Abstände Y aus, bis der Kontakt mit den konvexen Formrippen 23 erreicht ist. Es ist nun ein senkrecht stehendes Oval geformt mit dem Vorteil, dass das Crimphülsen-Material noch nicht in die Trennbereiche T der Werkzeugteile 11, 12 eingeformt ist.In this case, the arrangement A is deformed oval. The Crimphülsen material, which from the side by the convex shaped ribs 24 is deformed inward, giving way to the intervals Y, until the contact with the convex shaped ribs 23 is reached. It is now a vertical oval shaped with the advantage that the crimp sleeve material is not yet in the separation areas T of the tool parts 11 . 12 is formed.

Bei weiterem Zusammenfahren der Werkzeugteile 11, 12 dringen nun alle sechs Formrippen 23, 24 weiter in die Crimphülse 7 vor bzw. in diese ein bis die Anschlagflächen 19, 20 in Kontakt kommen (8). Dabei werden die oberen Führungsstege 26 an die unteren Führungsstege 25 gepresst, wobei jedoch kein Grat im Crimphülsen-Material ausgebildet wird.Upon further collapse of the tool parts 11 . 12 Now all six form ribs penetrate 23 . 24 further into the crimp barrel 7 before or in this one to the stop surfaces 19 . 20 get in touch ( 8th ). This will be the upper guide webs 26 to the lower guide bars 25 but no burr is formed in the crimp sleeve material.

Zum einen wird durch die Formrippen 23, 24 bzw. die Werkzeug-Außenverrundungen metallisches Material in Richtung der Steckerhülse 5 verformt, wodurch das Schirmgeflecht 6 unter Beseitigung der Spiele X1, X2 zu einem festen Verbund verpresst wird.On the one hand is due to the ribs 23 . 24 or the tool outer fillets metallic material in the direction of the plug sleeve 5 deformed, causing the braided screen 6 under elimination of the games X1, X2 is pressed into a solid composite.

Zum anderen wird metallisches Material der Crimphülse 7 durch einen Fließvorgang in die Kammern mit den Innenverrundungen 35, kontrolliert eingeformt, wodurch sich an diesen Stellen die Wandstärke der Crimphülse unter Bildung von Ausformungen 9 vergrößert, während sich die Wandstärke bei den entsprechenden Einformungen 8 verringert.On the other hand, metallic material of the crimp barrel 7 by a flow into the chambers with the internal fillets 35 , controlled formed, whereby at these points the wall thickness of the crimp barrel to form moldings 9 increases, while the wall thickness at the corresponding recesses 8th reduced.

Im letzten Schritt werden die Werkzeugteile 11, 12 zur Entformung auseinandergefahren, was durch die bezüglich der Werkzeugbewegung (Entformungsrichtung EE) hinterschnittfreie Ausgestaltung der Formkavität ohne wesentliche Kraftaufwendung und ohne plastisches Nachformen der Vercrimpung 7' vonstatten geht.In the last step, the tool parts 11 . 12 moved apart for demolding, which by the respect to the tool movement (Entformungsrichtung EE) undercut-free embodiment of the mold cavity without significant expenditure of force and without plastic reshaping of the crimping 7 ' goes on.

Die Länge L der Vercrimpung 7' hängt – wie bereits angedeutet – von der gewünschten Auszugskraft ab, wobei die Crimplänge deutlich kürzer ausfallen kann gegenüber einer herkömmlichen Sechskant-Crimpung, bei vergleichbaren Auszugskräften.The length L of the crimping 7 ' depends - as already indicated - on the desired pull-off force, the Crimplänge can turn out to be significantly shorter compared to a conventional hexagonal crimping at comparable pull-out forces.

Claims

Crimp connection for a coaxial cable ( 10 ), which has several bundled inner conductors ( 1 ) and disposed radially above a dielectric ( 3 ), a shielding foil ( 4 ), a shielding braid ( 6 ) and a sheath ( 36 ), with a plug sleeve ( 5 ) connected to the coaxial cable ( 10 ) between the shielding foil ( 4 ) and the shielding braid ( 6 ) is pushed, and with an over the plug sleeve ( 5 ) and the shielding braid ( 6 ) and a part of the outer shell ( 36 ) pushed on crimp sleeve ( 7 ), wherein the crimp connection by means of a two-part tool ( 11 . 12 ) with two opposing matrices ( 20 . 21 ), whose basic structure ( 40 ) is six-sided, formed on the side regions of the six-sided basic structure externally rounded trained ribs ( 23 . 24 ) and in the corners of the six-sided basic structure formed internal roundings ( 35 ), so that in cross-section a wave-shaped crimping surface is present, characterized in that the crimping sleeve ( 7 ) in cross-section a wavy outer contour with reciprocal inwardly curved recesses ( 8th ) and outwards ge arched formations ( 9 ), that the plug sleeve ( 5 ) has a six-sided contour in cross-section, wherein the shielding braid ( 6 ) firmly between the crimp barrel ( 7 ) and the plug sleeve ( 5 ) is clamped and the circular shielding ( 4 ) from the six inner side surfaces ( 5 ' ) of the plug sleeve ( 5 ) is tangentially contacted, and wherein the crimped connection is made in a crimping process.

Crimp connection according to claim 1, characterized in that the inwardly arched recesses ( 8th ) and outwardly curved formations ( 9 ) of the crimp barrel ( 7 ) have different radii.

A crimp connection according to claim 1 or 2, characterized in that in the coaxial cable ( 10 ) inner shielding foil ( 4 ) in the crimping area ( 7 ' ) of the crimp barrel ( 7 ), and that the sheath ( 36 ) of the coaxial cable into the undeformed part of the crimp barrel ( 7 ).

Device for a crimp connection, characterized in that two mutually aligned tool parts ( 11 . 12 ) Matrices ( 21 . 22 ), on which form ribs ( 23 . 24 ) with different radii for producing the indentations ( 8th ) in the area of crimping ( 7 ' ) on the crimp barrel ( 7 ) are provided, wherein the two opposite form ribs ( 23 ) have a smaller radius than the two each symmetrical to both sides of the ribs ( 23 ) arranged ribs ( 24 ).

Device for a crimped connection according to claim 4, characterized in that the shaped ribs ( 23 . 24 ) have different heights (H1, H2).

Device for a crimp connection according to claim 4, characterized in that a tool part ( 12 ) Guide webs ( 26 ), on which end surfaces ( 27 ) are provided, which at the end of the pressing process at end surfaces ( 27 ' ) of guide webs ( 25 ) of the tool part ( 11 ) issue.