DE10342763A1

DE10342763A1 - Gas burner for liquid fuel

Info

Publication number: DE10342763A1
Application number: DE10342763A
Authority: DE
Inventors: Elmar Stumpf
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-07-07
Also published as: CN1853073A; WO2005031212A1; US20070099139A1; EP1664630A1; BRPI0414411A; ZA200601619B; MXPA06002686A

Abstract

Es sind Gasbrenner bekannt, die mit flüssigem Brennstoff, insbesondere Pflanzenöl, betrieben werden und die einen Verdampfer zum Verdampfen des flüssigen Brennstoffs aufweisen, dessen Verdampferraum (29) von der Begrenzungswand (9, 11) begrenzt ist, in der ein Gasaustrittskanal (17) zur Erzeugung eines Gasstrahls (G) ausgebildet ist. Um einen zuverlässigen Betrieb des Gasbrenners zu gewährleisten, ist die Begrenzungswand des Verdampfers (7) zumindest doppelwandig mit einer Innenwand (9) und einer Außenwand (11) ausgebildet.Gas burners are known, which are operated with liquid fuel, in particular vegetable oil, and which have an evaporator for evaporating the liquid fuel whose evaporator space (29) is delimited by the boundary wall (9, 11), in which a gas outlet channel (17) Generation of a gas jet (G) is formed. In order to ensure reliable operation of the gas burner, the boundary wall of the evaporator (7) is at least double-walled with an inner wall (9) and an outer wall (11).

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner für flüssigen Brennstoff, insbesondere Pflanzenöl. Der Gasbrenner weist einen Verdampfer zum Verdampfen des flüssigen Brennstoffs auf. Ein Verdampferraum des Verdampfers ist von einer Begrenzungswand begrenzt, der einen Gasaustrittskanal zur Erzeugung eines Gasstrahls aufweist.The The invention relates to a gas burner for liquid fuel, in particular Vegetable oil. The gas burner has an evaporator for evaporating the liquid fuel on. An evaporator chamber of the evaporator is from a boundary wall limited, the gas outlet channel for generating a gas jet having.

Aus DE 101 61 154 ist ein gattungsgemäßer Gasbrenner bekannt. Die Gaskochstelle weist einen mit flüssigem Brennstoff, vorzugsweise Pflanzenöl, betriebenen Brenner auf. Der Brenner ist mit einem Verdampfer vorgesehen, der an ein Zulaufrohr für den Brennstoff angeschlossen ist. Der Verdampfer ist mit einem Gasaustrittskanal versehen, die auf eine Pralleinrichtung für das Gas-/Luft-Gemisch gerichtet ist. Bei dem mit flüssigem Pflanzenöl betriebenen Brenner können während des Verdampfungsprozesses Spaltungs- und Rekombinationsvorgänge des Pflanzenöls stattfinden. Dabei entstehen Crack-Produkte, die in dem Verdampfer sowie an des Gasaustrittskanals Ablagerungen bilden. Diese müssen nach dem Betrieb des Brenners entfernt werden, um eine Verstopfung des Gasaustrittskanals zu vermeiden.Out DE 101 61 154 is a generic gas burner known. The gas hob has a burner powered by liquid fuel, preferably vegetable oil. The burner is provided with an evaporator, which is connected to a feed pipe for the fuel. The evaporator is provided with a gas outlet channel, which is directed to a baffle device for the gas / air mixture. In the burner operated with liquid vegetable oil, splitting and recombination operations of the vegetable oil may take place during the evaporation process. This produces cracking products that form deposits in the evaporator and on the gas outlet channel. These must be removed after operation of the burner to prevent clogging of the gas outlet channel.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Gasbrenner für flüssigen Brennstoff bereitzustellen, der zuverlässig betrieben werden kann.The The object of the invention is a gas burner for liquid fuel to provide that reliable can be operated.

Die Aufgabe ist durch eine Gaskochstelle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ist der Verdampfer zumindest doppelwandig mit einer Innenwand und einer Außenwand ausgebildet. Die beiden Wände können zur Erfüllung unterschiedlicher Funktionen aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Beispielsweise ist es günstig, wenn die Innenwand aus einem chemisch inaktiven Material, wie etwa Edelstahl, besteht. Die Außenwand des Verdampfers kann bevorzugt aus einem wärmeleitfähigen Material, wie etwa Kupfer, bestehen.The Task is a gas cooker with the features of the claim 1 solved. According to the characterizing one Part of claim 1, the evaporator is at least double-walled formed with an inner wall and an outer wall. The two Walls can be used for fulfillment different functions made of different materials be. For example, it is convenient if the inner wall of a chemically inactive material, such as stainless steel, consists. The outer wall of the evaporator may preferably be made of a thermally conductive material, such as copper, consist.

Bevorzugt ist es auch, wenn der Gasaustrittskanal einen sich vom Verdampferraum verjüngenden Öffnungsrand aufweist. Dadurch ist ein scharfkantiger Übergang von der Begrenzungswand des Verdampfers in den Gasaustrittskanal vermieden. So können sich weniger Ablagerungen im Mündungsbereich des Gasaustrittskanals festsetzen.Prefers It is also when the gas outlet channel from the evaporation chamber tapered opening edge having. This is a sharp transition from the boundary wall of the Evaporator avoided in the gas outlet channel. That's how it can be less deposits in the mouth area set the gas outlet channel.

Vorteilig kann die Drosselstelle des Gasaustrittskanals in der Innenwand des Verdampfers ausgebildet sein. Damit können sowohl der Eintrittsöffnungsrand als auch die Drosselstelle des Gasaustrittskanals, die beide mit Bezug auf Ablagerungen kritisch sind, fertigungstechnisch günstig nur in der Innenwand des Verdampfers ausgebildet werden. Bei dieser besonderen Anordnung der Drosselstelle können auch Gaskriechströme durch einen Ringspalt vermieden werden, der bei der Herstellung des Verdampfers zwischen gegenüberliegenden Grenzflächen der Innenwand und der Außenwand entstehen kann.Vorteilig can the throttle point of the gas outlet channel in the inner wall of the Be formed evaporator. This allows both the entrance opening edge as well as the throttle point of the gas outlet channel, both with Regarding deposits are critical, manufacturing favorable only be formed in the inner wall of the evaporator. At this special arrangement of the throttle point can also gas leakage currents through an annular gap can be avoided in the manufacture of the evaporator between opposite interfaces the inner wall and the outer wall can arise.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann der sich verjüngende Öffnungsrand des Gasaustrittskanals konusartig ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der Öffnungsrand einen Konuswinkel zwischen 50° und 70° auf. Dadurch wird ein besonders glatter Übergang zwischen der Verdampfer-Begrenzungswand und dem Gasaustrittskanal erreicht.According to one advantageous embodiment can the tapered opening edge be formed conically of the gas outlet channel. Preferably has the opening edge a cone angle between 50 ° and 70 ° up. This creates a particularly smooth transition between the evaporator boundary wall and reaches the gas outlet channel.

Der sich verjüngende Öffnungsrand des Gasaustrittskanals kann in eine Drosselstelle übergehen. Die Drosselstelle ist vorteilhaft hohlzylindrisch ausgebildet. Um ein weitgehend stabiles Drosselverhalten der Drosselstelle zu erreichen, erstreckt sich die Drosselstelle in Axialrichtung vorteilhaft über eine gewisse Länge. Eine derart langgestreckte Drosselstelle führt andererseits vermehrt zu Ablagerungen im Gasaustrittskanal. Besonders vorteilhaft liegt die Länge der Drosselstelle bei etwa 0,5 mm. Dadurch sind bei einem hinreichend stabilen Drosselverhalten die Ablagerungen im Bereich des Gasaustrittskanals verringert.Of the tapered opening edge the gas outlet channel can pass into a throttle point. The throttle point is advantageously formed as a hollow cylinder. Around to achieve a largely stable throttle behavior of the throttle point, extends the throttle point in the axial direction advantageously over a certain Length. On the other hand, such an elongate throttle point leads increasingly to it Deposits in the gas outlet channel. Particularly advantageous is the length of Throttle at about 0.5 mm. This is sufficient for a sufficient stable throttle behavior reduces the deposits in the region of the gas outlet channel.

Strömungstechnisch vorteilhaft ist es, wenn der Gasstrahl kegelförmig aus dem Gasaustrittskanal tritt. Dadurch ist eine gute Durchmischung des austretenden Gasstrahles mit der Umgebungsluft erreicht. Zur Erzeugung eines kegelförmigen Gasstrahls ist es von Vorteil, wenn die Austrittsöffnung des Gasaustrittskanals konusartig aufgeweitet ist. Dabei ist bevorzugt ein Konuswinkel der Kanalaustrittsöffnung größer als ein Konuswinkel des austretenden Gasstrahls, um Strömungsverluste zu reduzieren.fluidically It is advantageous if the gas jet occurs conically out of the gas outlet channel. As a result, a good mixing of the exiting gas jet achieved with the ambient air. For generating a conical gas jet it is advantageous if the outlet opening of the gas outlet channel is widened cone-like. In this case, a cone angle is preferred the channel outlet opening greater than a cone angle of the exiting gas jet to flow losses to reduce.

Der Verdampfer kann als ein Verdampferrohr ausgebildet sein, das sich durch einen Flammenbereich des Brenners erstrecken kann. Dadurch ist eine zuverlässige Verdampfung des flüssigen Brennstoffs gewährleistet.Of the Evaporator may be formed as an evaporator tube, which is can extend through a flame area of the burner. Thereby is a reliable one Evaporation of the liquid Fuel ensures.

Bevorzugt ist es auch, wenn in der Außenwand des Verdampfers ein Gasstrahldurchlass ausgebildet ist, dessen Strömungsquerschnitt größer als der der Drosselstelle ist. Bei einem Drosselstellendurchmesser von 0,4 mm kann etwa der Gasstrahldurchlass in der Außenwand einen Durchmesser von 2 bis 4 mm aufweisen.Prefers it is also when in the outer wall the evaporator, a gas jet passage is formed, whose flow cross-section bigger than that the throttle is. At a throttle position diameter of 0.4 mm, about the gas jet passage in the outer wall has a diameter of 2 up to 4 mm.

In einem Herstellungsverfahren des Gasaustrittskanals wird eine als der Gasaustrittskanal dienende erste Bohrung sowie eine gegenüberliegende zweite Bohrung in die Begrenzungswand des Verdampfers gebohrt. Anschließend wird ein in den Verdampferraum mündender Öffnungsrand der ersten Bohrung mittels eines Bohrwerkzeugs angefast, das durch die zweite Bohrung geführt ist. Danach wird die zweite Bohrung mittels eines Verschlusselements geschlossen.In a manufacturing process of the gas passage channel is used as a gas outlet channel serving first bore and an opposite second bore drilled in the boundary wall of the evaporator. Subsequently, an opening into the evaporator chamber opening edge of the first bore is chamfered by means of a drilling tool which is guided through the second bore. Thereafter, the second bore is closed by means of a closure element.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:following are two embodiments of Invention with reference to the attached Figures described. Show it:

1 stark schematisiert einen Pflanzenölkocher in perspektivischer Ansicht; 1 strongly schematized a vegetable oil cooker in perspective view;

2 in einer vergrößerten Schnittdarstellung eine Einzelheit X aus der 1; und 2 in an enlarged sectional view of a detail X from the 1 ; and

3 eine Ansicht entsprechend der 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 3 a view corresponding to the 2 according to the second embodiment.

In der 1 ist stark schematisiert ein mit einem mit Pflanzenöl betriebener Gasbrenner gezeigt. Der Gasbrenner weist einen Behälter 1 auf, der mit flüssigem Pflanzenöl gefüllt ist. Der Behälter 1 ist mit einer Luftpumpe 3 vorgesehen, mit der ein Druck im Behälter 1 erhöht werden kann. Das flüssige Pflanzenöl kann bei einem Überdruck im Behälter 1 über eine Zulaufleitung 5 zu einer Verdampferrohrschlange 7 geleitet werden. Die Rohrschlange 7 ist doppelwandig ausgebildet und weist ein Innenrohr 9 sowie ein Außenrohr 11 auf. Die Verdampferrohrschlange 7 ist über ihre beiden Enden strömungstechnisch in Verbindung mit einer Kappe 6, die flüssigkeitsdicht auf ein Ende der Zulaufleitung 5 geschraubt ist.In the 1 is shown in very schematic form with a gas burner powered by vegetable oil. The gas burner has a container 1 on, which is filled with liquid vegetable oil. The container 1 is with an air pump 3 provided with a pressure in the container 1 can be increased. The liquid vegetable oil may be at an overpressure in the container 1 via a supply line 5 to an evaporator coil 7 be directed. The pipe coil 7 is double-walled and has an inner tube 9 as well as an outer tube 11 on. The evaporator coil 7 is fluidically connected via its two ends in conjunction with a cap 6 , the liquid-tight on one end of the supply line 5 screwed.

Die beiden Rohrenden des Innenrohres 9 ragen über die entsprechenden Rohrenden des Außenrohres 11 hinaus. Damit ist das Verdampferrohrschlange 7 fertigungstechnisch vorteilig nur über die Rohrenden des Innenrohres 9 an der Kappe 6 befestigt. Die ineinander gesteckten Rohre 9, 11 sind zu zwei symmetrischen Schleifen 13, 15 geformt, die zueinander V-förmig angeordnet sind. In einem Übergangsabschnitt zwischen den beiden Schleifen 13, 15 ist in die Rohrschlange 7 ein Gasaustrittskanal 17 gebohrt. Diese ist auf eine davon beabstandete Prallplatte 19 gerichtet.The two pipe ends of the inner pipe 9 protrude over the corresponding pipe ends of the outer tube 11 out. This is the evaporator coil 7 Production technology advantageous only over the pipe ends of the inner tube 9 at the cap 6 attached. The nested pipes 9 . 11 are two symmetric loops 13 . 15 shaped, which are arranged to each other V-shaped. In a transition section between the two loops 13 . 15 is in the coil 7 a gas outlet channel 17 drilled. This is on a spaced baffle plate 19 directed.

Sowohl die Verdampferrohrschlange 7 als auch die Prallplatte 19 sind innerhalb eines hohlzylindrischen Flammenleitbleches 21 gehaltert, das in der 1 mit gestrichelter Linie dargestellt ist. Dabei kann ein oberer Rand des Flammenleitbleches 21 als eine Abstellfläche für ein Gargutbehältnis dienen. In der Zulaufleitung 5 ist ein Druckreduzierventil 23 geschaltet, mit dem eine Heizleistung des Gasbrenners eingestellt werden kann.Both the evaporator coil 7 as well as the flapper 19 are inside a hollow cylindrical flame deflector 21 Held in the 1 is shown with a dashed line. In this case, an upper edge of the Flammenleitbleches 21 serve as a storage area for a Gargutbehältnis. In the supply line 5 is a pressure reducing valve 23 switched, with which a heating power of the gas burner can be adjusted.

In der 2 ist in einer vergrößerten Seitenschnittdarstellung der Gasaustrittskanal 17 gezeigt. Der Gasaustrittskanal 17 weist eine hohlzylindrische Drosselstelle 27 auf, die sich in einer Axialrichtung A des Gasaustrittskanals 17 über eine Länge d von ca. 0,4 mm erstreckt. Der Gasaustrittskanal 17 ragt in einen vom Innenrohr 9 begrenzten Verdampferraum 29. Sowohl das Innenrohr 9 als auch das Außenrohr 11 weisen eine Wandstärke w von etwa 1 mm auf. Der Gasaustrittskanal 17 weist einen Öffnungsrand 31 auf, der sich ausgehend vom Verdampferraum 29 in einer Gasströmungsrichtung verjüngt. Der sich verjüngende Öffnungsrand 31 des Gasaustrittskanals ist konusartig ausgebildet und weist einen Konuswinkel α von 60° auf. Das Außenrohr 11 weist demgegenüber ausgangsseitig des Gasaustrittskanals 17 einen Gasstrahldurchlass 33 auf. Dieser ist mit einem Durchmesser a von ca. 2 bis 4 mm ausgebildet und damit um ein Vielfaches größer als ein Durchmesser der Drosselstelle 27 von etwa 0,4 mm.In the 2 is an enlarged side sectional view of the gas outlet channel 17 shown. The gas outlet channel 17 has a hollow cylindrical throttle point 27 on, extending in an axial direction A of the gas outlet channel 17 extends over a length d of about 0.4 mm. The gas outlet channel 17 protrudes into one of the inner tube 9 limited evaporator room 29 , Both the inner tube 9 as well as the outer tube 11 have a wall thickness w of about 1 mm. The gas outlet channel 17 has an opening edge 31 on, starting from the evaporator room 29 tapered in a gas flow direction. The tapered opening edge 31 the gas outlet channel is cone-shaped and has a cone angle α of 60 °. The outer tube 11 has the opposite output side of the gas outlet channel 17 a gas jet passage 33 on. This is formed with a diameter a of about 2 to 4 mm, and thus many times larger than a diameter of the throttle point 27 of about 0.4 mm.

Die Rohre 9, 11 werden, bevor sie zu der Verdampferrohrschlange 7 gebogen werden, ineinander gesteckt. Dabei kann zwischen den gegenüberliegenden Grenzflächen 35, 37 der beiden Rohre 9, 11 ein geringfügiger Ringspalt 39 entstehen, wie er in der 2 angedeutet ist. Aus dem Gasaustrittskanal 17 können nachteilige Gaskriechströme durch den Ringspalt 39 strömen.The pipes 9 . 11 before going to the evaporator coil 7 be bent, put together. It can be between the opposite interfaces 35 . 37 the two tubes 9 . 11 a slight annular gap 39 arise, as in the 2 is indicated. From the gas outlet channel 17 can disadvantageous gas leakage through the annular gap 39 stream.

Für einen Betrieb muss der Brenner zunächst mittels einer externen, nicht gezeigten Zündvorrichtung gezündet werden. Eine externe Zündung ist notwendig, da ein Zündpunkt für Pflanzenöl im Bereich von 300° C liegt. Die Zündvorrichtung kann beispielsweise mit Kerosin oder Dieselöl arbeiten, dessen Zündpunkt lediglich bei ca. 50° C liegt. Zum Starten eines Brennvorgangs des Brenners wärmt die Zündvorrichtung die Verdampferrohrschlange 7 für beispielsweise 30 Sekunden vor. Die so entstehende Wärme reicht aus, um den Verdampfungsvorgang in der Verdampferrohrschlange 7 zu starten und einen aus des Gasaustrittskanals 17 austretenden Gasstrom zu entzünden. Um dabei den Brennvorgang aufrecht zu erhalten, muss ein Absinken des Drucks im Behälter 1 durch ein gelegentliches Betätigen der Luftpumpe 3 ausgeglichen werden.For operation, the burner must first be ignited by means of an external ignition device, not shown. An external ignition is necessary, as an ignition point for vegetable oil is in the range of 300 ° C. The ignition device can work with kerosene or diesel oil, for example, whose ignition point is only about 50 ° C. To start a burning process of the burner, the ignition device heats the evaporator coil 7 for example, for 30 seconds. The resulting heat is sufficient to the evaporation process in the evaporator coil 7 to start and one from the gas outlet channel 17 to ignite escaping gas stream. In order to maintain the burning process, the pressure in the container must decrease 1 by occasionally actuating the air pump 3 be compensated.

In einem Mündungsbereich des Gasaustrittskanals 17 innerhalb des Verdampferraumes kann der Gasdruck bis auf ca. 3 bar ansteigen, wodurch ein Gasstrahl G mit hoher Geschwindigkeit aus des Gasaustrittskanals 17 gestoßen wird. Der aus des Gasaustrittskanals 17 austretender Gasstrahl G ist in der 2 durch gestrichelte Linien dargestellt. Der Gasstrahl G wird in Form eines Kegels mit einem Kegelwinkel zwischen 15° – 20° aus dem Verdampferraum 29 über der Gasaustrittskanal 17 in einen Gas-/Luft-Mischbereich 41 geblasen. Der Gas-/Luft-Mischbereich 41 ist nach oben durch die Prallplatte 19 begrenzt. Dadurch ist für eine gute Durchmischung des Gasstrahls G mit der Umgebungsluft U gesorgt, die bodenseitig durch das Flammenleitblech 21 in den Mischbereich 41 geführt wird. Die Prallplatte 19 bewirkt eine Erhöhung der Verweilzeit des Gas-/Luftgemisches in dem Mischbereich 41 und hält die erzeugte Flamme im Bereich der Verdampferschleifen 13, 15. Die hierbei in den Verdampferschleifen 13, 15 entstehende Wärme reicht aus, um den Verdampfungsvorgang in der Verdampferrohrschlange aufrechtzuerhalten und um genügend verdampftes Pflanzenöl zu des Gasaustrittskanals 17 zu speisen.In a mouth region of the gas outlet channel 17 Within the evaporator chamber, the gas pressure can rise to about 3 bar, whereby a gas jet G at high speed from the gas outlet channel 17 is encountered. The out of the gas outlet channel 17 escaping gas jet G is in the 2 represented by dashed lines. The gas jet G is in the form of a cone with a cone angle between 15 ° - 20 ° from the evaporator chamber 29 over the gas outlet channel 17 into a gas / air mixing area 41 blown. The gas / air mixing area 41 is up through the baffle plate 19 limited. This ensures good mixing of the gas jet G with the ambient air U, the bottom side through the flame guide plate 21 in the mixing area 41 to be led. The flapper 19 causes an increase in the residence time of the gas / air mixture in the mixing area 41 and keeps the generated flame in the area of the evaporator loops 13 . 15 , The here in the evaporator loops 13 . 15 resulting heat is sufficient to maintain the evaporation process in the evaporator coil and sufficient evaporated vegetable oil to the gas outlet channel 17 to dine.

Durch den sich verjüngenden Öffnungsrand 31 des Gasaustrittskanals 17 wird eine strömungsverlustfreie Umlenkung der mit Pfeilen in der 2 angedeuteten Gasströmung vom Verdampferraum 29 in der Gasaustrittskanal 17 erreicht. Eine solche Umlenkung ist aufgrund der Stoffeigenschaften des Pflanzenöls für einen zuverlässigen Brennerbetrieb wichtig: Pflanzenöl besteht nämlich aus langkettigen Glyzeriden der Fettsäuren, wodurch dessen Viskosität um das 20- bis 30-fache größer ist als beispielsweise bei Petroleum. Bei Spaltungs- und Rekombinationsvorgängen des Pflanzenöls während der Verdampfungsphase können Crack-Produkte entstehen, die sich als Ablagerungen an des Gasaustrittskanals 17 und in der Verdampferrohrschleife 7 festsetzen. Diese müssen nach dem Kochvorgang entfernt werden, um Verstopfungen in des Gasaustrittskanals zu vermeiden. Durch den erfindungsgemäßen glatten Übergang von der den Verdampferraum 29 begrenzenden Begrenzungswand über den sich verjüngenden Öffnungsrand 31 in die Drosselstelle 27 des Gasaustrittskanals 17 können sich solche Ablagerungen im Bereich des Gasaustrittskanals nur in verringertem Maße festsetzen. Damit kann der Brenner bei verringertem Reinigungsbedarf des Verdampferraumes 29 trotzdem zuverlässig arbeiten.By the tapered opening edge 31 the gas outlet channel 17 is a flow loss free deflection of the arrows in the 2 indicated gas flow from the evaporator chamber 29 in the gas outlet channel 17 reached. Such a diversion is important because of the material properties of the vegetable oil for a reliable burner operation: vegetable oil consists namely of long-chain glycerides of fatty acids, whereby its viscosity is 20 to 30 times greater than, for example, petroleum. During cleavage and recombination processes of the vegetable oil during the evaporation phase, cracking products may form which deposit as deposits on the gas exit channel 17 and in the evaporator tube loop 7 fix. These must be removed after cooking to avoid blockages in the gas outlet channel. The smooth transition from the evaporator chamber according to the invention 29 delimiting boundary wall over the tapered opening edge 31 into the throttle 27 the gas outlet channel 17 Such deposits can only settle in the region of the gas outlet channel to a reduced extent. Thus, the burner with reduced cleaning requirements of the evaporator chamber 29 still working reliably.

Zur Reinigung des Verdampferraumes 29 wird zunächst die Rohrschlange 7 mit ihrer Kappe 6 von der Zulaufleitung 5 geschraubt. Danach kann durch die Rohrschlange 7 eine Reinigungsbürste geführt werden.For cleaning the evaporator chamber 29 First, the pipe coil 7 with her cap 6 from the supply line 5 screwed. After that, through the coil 7 a cleaning brush to be performed.

Wie in der 2 dargestellt ist, ist der Gasstrahldurchlass 33 im Außenrohr 11 um ein Vielfaches größer als der Gasaustrittskanaldurchmesser. Dadurch ist der zwischen den Grenzflächen 35, 37 der Rohre 9, 11 gebildete Ringspalt 39 außerhalb des aus der Drosselstelle 27 tretenden Gasstrahl G angeordnet. Es ist daher nicht zu befürchten, dass ein Anteil des Gasstrahls G als ein Kriechstrom in den Ringspalt 39 umgeleitet und an den freien Enden des Außenrohrs 11 austreten kann.Like in the 2 is shown, the gas jet passage 33 in the outer tube 11 many times larger than the gas outlet channel diameter. This is the difference between the interfaces 35 . 37 the pipes 9 . 11 formed annular gap 39 outside of the throttle 27 passing gas jet G arranged. It is therefore not to be feared that a portion of the gas jet G as a leakage current in the annular gap 39 diverted and at the free ends of the outer tube 11 can escape.

Wie in der 2 angedeutet ist, befindet sich der größte Teil der aus dem Gasaustrittskanal 17 gestoßenen Gasmenge innerhalb des in der 2 gezeigten Gasstrahl-Kegels. Die Anordnung des Ringspaltes 39 außerhalb des Gasstrahl-Kegels verhindert zuverlässig, dass eine nennenswerte Gasmenge in den Ringspalt 39 eindringen kann und als ein Gaskriechstrom durch den Ringspalt 39 strömt.Like in the 2 is indicated, is the largest part of the gas outlet channel 17 encountered gas volume within the in the 2 shown gas jet cone. The arrangement of the annular gap 39 Outside the gas jet cone reliably prevents a significant amount of gas in the annular gap 39 can penetrate and as a gas creep through the annular gap 39 flows.

Zur Herstellung der Verdampferrohrschlange 7 werden zunächst die beiden langgestreckten Rohre 9, 11 ineinander geschoben. Daraufhin wird die Verdampferrohrschlange 7 entsprechend der 1 schraubenlinienförmig mit den zwei Verdampferrohrschleifen 13, 15 gebogen. Danach wird in einem Übergangsabschnitt zwischen den beiden Verdampferschleifen 13, 15 der Gasaustrittskanal 17 gebohrt. Hierzu wird gemäß der 2 mit einem ersten Bohrwerkzeug 45 von einer unteren Seite ein erstes Bohrloch 47 in die Verdampferrohrschlange 7 gebohrt und auf der gegenüberliegenden Seite der später ausgebildete Öffnungsrand 31 des Gasaustrittskanals 17 angesenkt. In einem weiteren Arbeitsschritt wird mit einem zweiten, kleineren Bohrwerkzeug 49 mit einem Durchmesser von ca. 0,4 mm zur Ausbildung der Drosselstelle 27 der angesenkte Bereich 31 durchbohrt. Der Gasstrahldurchlass 33 im Außenrohr 11 kann dabei bereits gebohrt werden, bevor die beiden Rohre 9, 11 ineinander gesteckt werden. In einem weiteren Arbeitsschritt wird eine Verschlussplatte 51 zum Verschließen des Bohrlochs 47 außenseitig auf das Außenrohr 11 gelötet.For the production of the evaporator coil 7 First, the two elongated tubes 9 . 11 pushed into each other. Then the evaporator coil is 7 according to the 1 helical with the two evaporator tube loops 13 . 15 bent. Thereafter, in a transition section between the two evaporator loops 13 . 15 the gas outlet channel 17 drilled. For this purpose, according to the 2 with a first drilling tool 45 from a lower side a first hole 47 into the evaporator coil 7 drilled and on the opposite side the later formed opening edge 31 the gas outlet channel 17 countersunk. In a further step, a second, smaller drilling tool is used 49 with a diameter of about 0.4 mm to form the throttle 27 the lowered area 31 pierced. The gas jet passage 33 in the outer tube 11 can already be drilled before the two pipes 9 . 11 be plugged into each other. In a further step, a closure plate 51 for closing the borehole 47 outside on the outer tube 11 soldered.

In der 3 ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eine weitere Ausführung des Gasaustrittskanals 17 dargestellt. Der Gasaustrittskanal 17 aus der 3 ist ebenfalls in dem Gasbrenner aus der 1 anwendbar. Im Unterschied zur 2 geht der sich vom Verdampferraum 29 verjüngende konusartige Öffnungsrand 31 des Gasaustrittskanals 17 direkt über in einen sich konusartig erweiternden Austrittsöffnungsrand 51. Dabei entsteht an dem spitzwinkeligen Übergang zwischen dem Eintrittsöffnungsrand 31 und dem Austrittsöffnungsrand 51 eine kreislinienförmig verlaufende Drosselstelle 27. Diese hat im Gegensatz zur 2 keine nennenswerte Erstreckung in der Axialrichtung A.In the 3 is according to the second embodiment, a further embodiment of the gas outlet channel 17 shown. The gas outlet channel 17 from the 3 is also in the gas burner from the 1 applicable. In contrast to 2 he goes from the evaporator room 29 tapered cone-shaped opening edge 31 the gas outlet channel 17 directly into a conically widening outlet opening edge 51 , This occurs at the acute-angled transition between the inlet opening edge 31 and the exit port edge 51 a circular throttle point 27 , This has contrary to 2 no significant extension in the axial direction A.

Wie in der 2 ist auch gemäß der 3 die Drosselstelle 27 in Gasströmungsrichtung vor dem Ringspalt 39 angeordnet. Ein Konuswinkel β des Austrittsöffnungsrandes 51 beträgt dabei ca. 40°. Der Gaskegel G nimmt dagegen einen Kegelwinkel γ von etwa 20° ein. Der Ringspalt 39 ist daher ausreichend beabstandet von dem austretenden Gasstrahl G, so dass dieser an dem Ringspalt 39 vorbei in den Mischbereich 41 strömt.Like in the 2 is also according to the 3 the throttle point 27 in the gas flow direction in front of the annular gap 39 arranged. A cone angle β of the outlet opening edge 51 is about 40 °. On the other hand, the gas cone G assumes a cone angle γ of about 20 °. The annular gap 39 is therefore sufficiently spaced from the exiting gas jet G, so that this at the annular gap 39 over in the mixing area 41 flows.

Claims

Gas burner for liquid fuel, in particular vegetable oil, with an evaporator ( 7 ) for vaporizing the liquid fuel whose evaporator space ( 29 ) of a boundary wall ( 9 . 11 ) is limited, the a gas outlet channel ( 17 ) for generating a gas jet (G), characterized in that the boundary wall of the evaporator ( 7 ) at least double-walled with an inner wall ( 9 ) and an outer wall ( 11 ) is trained.

Gas burner according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 9 ) and the outer wall ( 11 ) of the evaporator ( 7 ) consist of different materials.

Gas burner according to one of claims 1 or 2, characterized in that the inner wall ( 9 ) of the evaporator ( 7 ) consists of a chemically inactive material, such as stainless steel.

Gas burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer wall ( 11 ) of the evaporator ( 7 ) consists of a thermally conductive material, such as copper.

Gas burner according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channel ( 17 ) one from the evaporator space ( 29 ) tapered opening edge ( 31 ) having.

Gas burner according to claim 5, characterized in that the tapered opening edge ( 31 ) of the gas outlet channel ( 17 ) is cone-shaped and preferably includes a cone angle (α) between 50 ° and 70 °.

Gas burner according to one of claims 5 or 6, characterized in that the tapered opening edge ( 31 ) into a throttle point ( 27 ) of the gas outlet channel ( 17 ) passes over.

Gas burner according to claim 7, characterized in that the throttle point ( 27 ) of the gas outlet channel ( 17 ) is formed as a hollow cylinder.

Gas burner according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channel ( 17 ) an outlet opening edge ( 33 ), which is cone-shaped and preferably includes a cone angle (β) which is at least greater than 15 ° to 20 °.

Gas burner according to one of the preceding claims, characterized in that the evaporator as an evaporator tube ( 7 ) is trained.

Gas burner according to one of claims 7 to 10, characterized in that the throttle point ( 27 ) of the gas outlet channel ( 17 ) in the inner wall ( 9 ) is trained.

Gas burner according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the outer wall ( 11 ) a gas jet passage ( 33 ) is formed, whose flow cross section is greater than the flow cross section of the throttle point ( 27 ).