DE10338062A1 - Process for quality control in laser welding processes in which the geometry of the weld pool is continuously monitored - Google Patents
Process for quality control in laser welding processes in which the geometry of the weld pool is continuously monitored Download PDFInfo
- Publication number
- DE10338062A1 DE10338062A1 DE2003138062 DE10338062A DE10338062A1 DE 10338062 A1 DE10338062 A1 DE 10338062A1 DE 2003138062 DE2003138062 DE 2003138062 DE 10338062 A DE10338062 A DE 10338062A DE 10338062 A1 DE10338062 A1 DE 10338062A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- interface
- molten bath
- movement
- keyholes
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Qualitätskontrolle von thermischen Fügeverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for quality control of thermal joining methods according to the generic term of claim 1.
Es ist bekannt, zum thermischen Fügen, insbesondere beim Schweißen Hochenergiestrahlung zu verwenden und charakteristische Schweißparameter, wie etwa die geometrischen Abmessungen eines Schmelzbades, zu detektieren. Es zeigt sich, dass bei Fügeverfahren mit Lasern ein erheblicher Anteil eines Ausschusses dadurch entsteht, dass Spritzer und Schmelzperlen, die aus dem Schmelzbad herausgeschleudert werden, sich auf Funktionsflächen niederschlagen und diese unbrauchbar machen. Dies ist bei einer Großserienfertigung, z.B. im Automobilbereich, besonders störend, da Fügeverfahren mit Lasern aufgrund ihres geringen Wärmeeintrags vorteilhaft die Verzüge von Bauteilen beim Fügen minimal halten können, weswegen im allgemeinen auf ein Nachbearbeiten der gefügten Komponenten verzichtet werden kann. In einer Großserienfertigung führen Schmelzbadauswürfe daher zur Ausschleusung der betroffenen Komponenten aus dem Herstellungsprozess, da eine Nachbearbeitung zu aufwändig und teuer ist. Um den Ausschuss sicher zu erfassen, ist eine Inspektion der Komponenten nach dem Fügen notwendig. Typischerweise sind jedoch weit weniger als 10% der Komponenten betroffen, so dass eine visuelle Inspektion der gefügten Komponenten besondere Aufmerksamkeit und Konzentration erfordert.It is known for thermal joining, especially when welding High-energy radiation and characteristic welding parameters, such as the geometric dimensions of a molten bath, to detect. It turns out that in joining processes with lasers a significant proportion of a committee arises that splashes and melted beads that spewed out of the molten bath be on functional surfaces knock them down and make them useless. This is at a Mass production, e.g. in the automotive sector, particularly disturbing, since joining method with lasers due their low heat input advantageous the delays of components during joining can keep minimal, Therefore, in general, to rework the joined components can be waived. In a large-scale production, therefore, molten bath ejections result for discharging the affected components from the manufacturing process, because a post-processing too expensive and expensive. To safely detect the committee is an inspection of the components after joining necessary. However, typically far less than 10% of the components are affected, so that a visual inspection of the joined components requires special attention and concentration.
Aus
der Offenlegungsschrift
Aufgabe
der Erfindung ist es, das aus der
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.
Gemäß der Erfindung wird eine zeitabhängige Bewegung der räumlichen Energie- und/oder Leistungsdichteverteilung eines Schmelzbades oder eines Keyholes verfolgt. Als Messgröße wird dabei vorteilhafterweise der räumliche Verlauf einer Grenzfläche zwischen dem Schmelzbad oder dem Keyhole und dem jeweils benachbarten Bereich verwendet. Durch Beobachtung der zeitlichen Entwicklung dieser Grenzfläche gelingt eine schnelle und sichere Detektion eines Schmelzbadauswurfs: ein Schmelzbadauswurf ist nämlich regelmäßig von einer Veränderung der Schmelzbad- bzw. Keyholekontur begleitet. Auf diese Weise kann eine spätere Inspektion gefügter Komponenten gezielt auf diejenigen Komponenten bzw. diejenigen Bereiche gerichtet werden, bei denen ein Schmelzbadauswurf detektiert wurde. Im Gegensatz zu einer Kontrolle aller gefügten Komponenten, die üblicherweise im Rahmen einer Sichtkontrolle durchgeführt wird, kann die Inspektion auf eine wesentlich geringere Anzahl von möglicherweise unbrauchbaren Komponenten beschränkt werden.According to the invention becomes a time dependent Movement of spatial Energy and / or power density distribution of a molten bath or a Keyholes pursued. As a measure is while advantageously the spatial Course of an interface between the molten pool or the keyhole and the adjacent one Area used. By observing the temporal evolution this interface a fast and reliable detection of a molten pool ejection succeeds: a Schmelzbadauswurf is namely regularly from a change accompanied the Schmelzbad- or Keyholekontur. This way you can a later one Inspection mated Components targeted to those components or those areas be directed, in which a Schmelzbadauswurf was detected. In contrast to a control of all the joined components, usually As part of a visual inspection, the inspection can to a much smaller number of potentially unusable Limited components become.
Zweckmäßigerweise wird als Maß für die Qualitätsabweichung die Änderung herangezogen, die ein charakteristischer Parameter der Grenzfläche des Schmelzbads und/oder des Keyholes innerhalb eines vorgegebenen, frei wählbaren Zeitintervalls durchläuft: Wenn dieser Parameter innerhalb des vorgegebenen Zeitintervalls eine überdurchschnittlich große Bewegung ausführt, kann die Größe dieser Bewegung als Maß für eine Intensität eines Schmelzbadauswurfs herangezogen werden. Schmelzbadauswürfe, die erkennbare Störungen hinterlassen, können dann leicht von solchen, die keine Störungen hinterlassen, unterschieden werden. Vorteilhaft kann eine schnelle Veränderung der Geometrie des Keyholes bei einem Schmelzbadauswurf ausgenutzt werden. Ein durch eine schnelle Änderung der Keyholegeometrie ausgelöstes Signal gestattet dann einen prozesssicheren Rückschluss auf einen Schmelzbadauswurf; die Rückschlusssicherheit kann über 80%, insbesondere bis zu 90%, betragen.Conveniently, is used as a measure of the quality deviation the change which is a characteristic parameter of the interface of the Melt pool and / or keyholes within a given, freely selectable Time interval goes through: If this parameter is within the given time interval an above average size Performing movement, can the size of this movement as a measure of an intensity of a Schmelzbadauswurfs be used. Melt bath ejections, the recognizable disturbances leave, can then easily differentiated from those that leave no interference become. Advantageously, a quick change in the geometry of the keyholes be exploited at a Schmelzbadauswurf. One by a quick change the keyhole geometry triggered Signal then allows a process-safe inference to a Schmelzbadauswurf; the inference security can be over 80%, in particular up to 90%.
Wird eine erste zeitliche Ableitung der Messwerte der Bewegung der Grenzfläche gebildet, kann besonders bei schnellen Bewegungen eine erhöhte Auflösung erzielt werden. Die Betrachtung des zeitlich differenzierten Signals erlaubt eine weitere Verbesserung der Rückschlusssicherheit von über 90%. Unbrauchbare Komponenten können dann im Rahmen der Qualitätskontrolle noch gezielter detektiert werden.If a first time derivative of the measured values of the movement of the interface is formed, an increased resolution can be achieved, especially in the case of fast movements. The consideration of the temporally differentiated signal allows a further improvement of the return safety of more than 90%. Unusable components can then be detected in a more targeted manner as part of quality control.
Werden Messwerte der Bewegung oder der zeitlichen Ableitung erfasst und gleitende Mittelwerte daraus gebildet, kann eine statistische Größe, insbesondere eine gleitende Standardabweichung, definiert werden. Eine Amplitude dieses Signals liefert ein quantitatives Maß für die Stärke eines Schmelzbadauswurfs.Become Measured values of the movement or the time derivative are recorded and Moving averages formed from this can be a statistical quantity, in particular a sliding standard deviation. An amplitude this signal provides a quantitative measure of the strength of a molten pool ejection.
Vorteilhaft wird eine Amplitude eines Messsignals als quantitatives Maß der Qualitätsabweichung erfasst; dies erleichtert eine quantitative Auswertung der Messsignale.Advantageous an amplitude of a measurement signal is detected as a quantitative measure of the quality deviation; this facilitates a quantitative evaluation of the measurement signals.
Wird – bezogen auf die Schweißrichtung – die Bewegung einer hinteren Grenzfläche des Keyholes beobachtet, kann ein Schmelzbadauswurf mit besonders hoher Empfindlichkeit detektiert werden. Die hintere Grenzfläche zeigt nämlich bei einem Schweizbadauswurf ein besonders charakteristisches Verhalten.Is - related on the welding direction - the movement a rear interface of the keyholes, a molten bath ejection can be particularly high sensitivity can be detected. The rear interface shows namely at a Swissbadauswurf a particularly characteristic behavior.
Wird andererseits – bezogen auf die Schweißrichtung – die Bewegung einer vorderen Grenzfläche des Schmelzbades beobachtet, steht eine alternative oder zusätzliche Beobachtungsmöglichkeit zur Verfügung.Becomes on the other hand - related on the welding direction - the movement a front interface observed the molten bath, is an alternative or additional observability to disposal.
Ein besonders sensibler Nachweis eines Schmelzbadauswurfs ist gegeben, wenn als Maß für die Qualitätsabweichung der relative Abstand bzw. die relative Geschwindigkeit zwischen der vorderen Grenzfläche des Schmelzbads und der hinteren Grenzfläche des Keyholes verwendet wird: Bewegt sich die vordere Grenzfläche des Schmelzbads entgegengesetzt zu der hinteren Grenzfläche des Keyholes, so ist dies ein sicheres Indiz für einen Schmelzbadauswurf.One particularly sensitive evidence of molten pool ejection is given, if as a measure of the quality deviation the relative distance or the relative speed between the front interface of the molten bath and the rear interface of the keyholes Will: If the front interface of the molten pool moves in the opposite direction to the rear interface Keyholes, so this is a sure indication of a Schmelzbadauswurf.
Da sich beide Grenzflächen leicht gleichzeitig beobachten lassen, kann zum Erkennen eines Schmelzbadauswurfs auch als Kriterium verwendet werden, dass – bezogen auf die Schweißrichtung – die vordere Grenzfläche des Schmelzbads sich nach vorne und gleichzeitig die hintere Grenzfläche des Keyholes sich nach hinten bewegt.There both interfaces easy to observe simultaneously, can be used to detect a Schmelzbadauswurfs also be used as a criterion that - related to the welding direction - the front interface the molten pool is forward and at the same time the rear interface of Keyholes moves backwards.
Vorteilhaft ist, eine Änderung der Form des Keyholes zur Beurteilung der Qualitätsabweichung heranzuziehen. Dies gelingt mit geringem messtechnischem Aufwand, indem ein ortsauflösender Detektor die Form des Keyholes ermittelt und Abweichungen außerhalb eines zugehörigen Toleranzbandes als Qualitätsabweichung erkannt werden. Ein ortsauflösender Detektor bietet zusätzlich die Möglichkeit, Schmelztropfen oder Schlieren auf dem zu fügenden Körper zu erkennen, da diese sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Schweißgeschwindigkeit bewegen.Advantageous is, a change the shape of the keyholes for assessing the quality deviation. This succeeds with little metrological effort, by a spatially resolving detector the shape of the keyhole is detected and deviations outside an associated one Tolerance band as quality deviation be recognized. A spatially resolving Detector provides additional the possibility, To recognize melting drops or streaks on the body to be joined, since these at the same speed as the welding speed move.
Die Erfindung ist besonders für einen Einsatz in einer Großserienfertigung geeignet, insbesondere beim Fahrzeugbau.The Invention is especially for a use in a mass production suitable, especially in vehicle construction.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.Further Advantages and embodiments of the invention are the further claims and to take the description.
Im folgenden ist die Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben.in the The invention is described in more detail below with reference to a drawing.
Dabei zeigen:there demonstrate:
Eine
stark schematische Darstellung eines Schmelzbades
Das
Schmelzbad
Um
die Geometrie des Schmelzbads
Die
Messanordnung umfasst eine CCD-Kamera
Zweckmäßigerweise
wird ausschließlich
das Schmelzbad
Die
durch die Kamera
Ein
Auswurf von Schmelze aus dem Schmelzbad
Die Erfassung von Schmelzbadauswürfen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Qualitätskontrolle eines thermischen Fügeverfahrens mittels Hochenergiebestrahlung kann auf verschiedene Arten geschehen.The Detection of Schmelzbadauswürfen after the method according to the invention for quality control a thermal joining process Using high-energy radiation can be done in different ways.
Besonders
bevorzugt wird eine zeitabhängige
Bewegung der vorderen Grenzfläche
Beim
Auftreten eines Schmelzbadauswurfs rückt die hintere Grenzfläche
Bei
einem Schmelzbadauswurf findet eine besonders schnelle Veränderung
der Keyhole-Geometrie statt. Daher ist es vorteilhaft, eine zeitliche
Ableitung des Messsignals zu betrachten. Eine solche zeitliche Ableitung
d/dt des Messsignals aus
Vorteilhaft
ist, Messwerte X13(t), X14(t)
der Bewegung der vorderen Grenzfläche
Eine
weitere Möglichkeit
der Detektion bietet eine Beobachtung der Bewegung der – bezogen
auf die Schweißrichtung
R – vorderen
Grenzfläche
Eine
besonders genaue Detektion ergibt sich, wenn die Messwerte X13(t), X14(t) vordere Grenzfläche
Günstig ist,
eine Änderung
der gesamten das Keyhole
In einem Fertigungsverfahren ist es nunmehr ausreichend, nur noch solche gefügten Komponenten zu inspizieren, bei denen eine Qualitätsabweichung während des Fügens beobachtet wurde.In It is now sufficient for a manufacturing process, only such joined Inspecting components that have a quality variance while of joining was observed.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003138062 DE10338062B4 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Method for quality control of thermal joining processes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003138062 DE10338062B4 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Method for quality control of thermal joining processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10338062A1 true DE10338062A1 (en) | 2005-04-14 |
DE10338062B4 DE10338062B4 (en) | 2005-11-03 |
Family
ID=34305544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003138062 Expired - Fee Related DE10338062B4 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Method for quality control of thermal joining processes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10338062B4 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007024789B3 (en) * | 2007-05-26 | 2008-10-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method for detecting defects in a weld during a laser welding process |
CN102814574A (en) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 江苏科技大学 | Narrow gap welding monitoring and welding line deviation detecting method based on infrared vision sensing |
DE102013112244A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Scansonic Mi Gmbh | Apparatus and method for beam joining |
WO2015037457A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Jfeスチール株式会社 | Device and method for determining laser weld quality |
DE102016204577A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Hot crack detection during laser welding |
CN111519181A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-11 | 株式会社捷太格特 | Laser cladding layer forming method and laser cladding apparatus |
DE102020211343A1 (en) | 2020-09-10 | 2022-03-10 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Process for laser welding using a laser beam guided in a double-core fiber and associated laser welding machine and computer program product |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19716293A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Daimler Benz Ag | Apparatus for controlling parameters of a laser welding process |
US6188041B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-02-13 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method and apparatus for real-time weld process monitoring in a pulsed laser welding |
-
2003
- 2003-08-19 DE DE2003138062 patent/DE10338062B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19716293A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Daimler Benz Ag | Apparatus for controlling parameters of a laser welding process |
US6188041B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-02-13 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method and apparatus for real-time weld process monitoring in a pulsed laser welding |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9267905B2 (en) | 2007-05-26 | 2016-02-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Detecting defects during laser welding |
US8777482B2 (en) | 2007-05-26 | 2014-07-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Detecting defects during laser welding |
US20140269816A1 (en) * | 2007-05-26 | 2014-09-18 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Detecting defects during laser welding |
DE102007024789B3 (en) * | 2007-05-26 | 2008-10-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method for detecting defects in a weld during a laser welding process |
CN102814574A (en) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 江苏科技大学 | Narrow gap welding monitoring and welding line deviation detecting method based on infrared vision sensing |
CN102814574B (en) * | 2012-09-06 | 2014-09-10 | 江苏科技大学 | Narrow gap welding monitoring and welding line deviation detecting method based on infrared vision sensing |
DE102013112244A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Scansonic Mi Gmbh | Apparatus and method for beam joining |
WO2015037457A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Jfeスチール株式会社 | Device and method for determining laser weld quality |
US10002418B2 (en) | 2013-09-12 | 2018-06-19 | Jfe Steel Corporation | Laser beam welding diagnosis apparatus and laser beam welding diagnosis method |
DE102016204577A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Hot crack detection during laser welding |
DE102016204577B4 (en) | 2016-03-18 | 2019-07-11 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Method for determining the quality of a weld and associated methods for optimizing and controlling manufacturing parameters |
US11229973B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-01-25 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Detection of hot cracks in laser welding |
CN111519181A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-11 | 株式会社捷太格特 | Laser cladding layer forming method and laser cladding apparatus |
DE102020211343A1 (en) | 2020-09-10 | 2022-03-10 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Process for laser welding using a laser beam guided in a double-core fiber and associated laser welding machine and computer program product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10338062B4 (en) | 2005-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19716293C2 (en) | Device for regulating the focus position during laser beam welding | |
DE102013215362B4 (en) | Method, computer program product and device for determining a welding depth in laser welding | |
DE102014202020B4 (en) | Method and device for determining residual stresses of a component | |
DE102007024789B3 (en) | Method for detecting defects in a weld during a laser welding process | |
DE112010003406B4 (en) | Laser welding quality determination method and device | |
EP1128927B1 (en) | Method and device for machining workpieces using high-energy radiation | |
EP3585541A1 (en) | Device and method for an additive manufacture | |
EP2189786A2 (en) | Method and device for non-destructive quality determination of a weld seam and welding device | |
DE102015207254A1 (en) | Device and method for the generative production of a three-dimensional object | |
EP2567773A1 (en) | Method for inspecting seam quality during a laser welding process | |
EP1949026A1 (en) | Method and device for assessing joins of workpieces | |
EP3176588A1 (en) | Determining a scan speed of an additive device for additive manufacturing | |
WO2006094488A1 (en) | Method for measuring phase boundaries of a material during machining with a machining beam using additional illumination radiation and an automated image processing algorithm, and associated device | |
DE102019006282A1 (en) | Process for process evaluation in laser beam welding | |
DE102019209376A1 (en) | Device and method for monitoring a laser machining process, use of an event-based camera, computer program and storage medium | |
DE102019112757A1 (en) | Method and device for additive manufacturing of a workpiece | |
DE10338062B4 (en) | Method for quality control of thermal joining processes | |
DE102008046692A1 (en) | Destruction-free testing of welding seam, which is produced by a friction stir welding process using a friction stir tool between two joining partners, comprises locally introducing heat in an area of the welding seam | |
DE102013112244A1 (en) | Apparatus and method for beam joining | |
DE112021000437T5 (en) | Defect detection method, defect detection device and device for additive manufacturing | |
WO2009052876A1 (en) | Method for monitoring the process when applying a laser to two parts to be joined | |
DE3507299A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING WELDING PROCESSES BY ANALYZING THE INTENSITY OF THE LIGHT GENERATED BY WELDING | |
EP2618958B1 (en) | Use of the polarity of a thermal emission for the detection of 3d-structures | |
DE102017201730A1 (en) | Method of welding and welding device | |
EP3765831B1 (en) | System for capturing a mechanical tensile/compressive stress of a rail |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |