DE10330853B4

DE10330853B4 - Snap mechanism for attaching a flange to a command or annunciator unit

Info

Publication number: DE10330853B4
Application number: DE2003130853
Authority: DE
Inventors: Sören Heinrich
Original assignee: Weg Industrias Sa Jaragua Do Sul; WEG Industrias SA
Current assignee: Weg Industrias Sa Jaragua Do Sul; WEG Industrias SA
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: DE10330853A1

Abstract

Schnappmechanismus für das Befestigen eines Flansches an einem Schaft einer Befehls- oder Meldeeinheit, wobei ein Schieber (2) linear unter Federspannung in einem Flanschgehäuse (14) eines Flansches (1) bewegbar ist und mittels seitlicher Vorsprünge (35, 37) in einem Loch (41) des Schiebers (2) den zur Verriegelung des Schaftes (9) durch dieses Loch (41) geführten Schaft (9) besagter Befehls- oder Meldeeinheit (3) fixiert, wobei der Flansch (1) mindestens zwei verschiedene Positionen relativ zum Schaft (9) einnehmen kann, indem in der verriegelten Stellung besagte seitliche Vorsprünge (35, 37), bestehend aus zwei sich gegenüberliegenden, nasenartigen Vorsprüngen (35) auf einer, betätigungsseitig gesehen, vorderen Kreishälfte (II) des Loches (41) im Schieber (2) und zwei größeren, teilringartig zu einer Kontaktfläche (38) verbundenen, seitlichen Vorsprüngen (37) auf einer, betätigungsseitig gesehen, hinteren Kreishälfte (I) des Loches (41) im Schieber (2), im Eingriff mit einer umlaufenden Rille (40) am Schaft (9) des Befehls- oder Meldegerätes (3) sind.snap mechanism for the Attaching a flange to a shaft of a command or reporting unit, wherein a slider (2) is linear under spring tension in a flange housing (14) a flange (1) is movable and by means of lateral projections (35, 37) in a hole (41) of the slider (2) for locking the Shaft (9) through this hole (41) guided shaft (9) said command or reporting unit (3) fixed, wherein the flange (1) at least two different positions relative to the shaft (9) can take, in the locked position, in that said lateral projections (35, 37), consisting of two opposing, nose-like projections (35) on one, on the actuation side seen, front half circle (II) of the hole (41) in the slide (2) and two larger, partial ring to a contact area (38) connected, lateral projections (37) on one side, the actuating side seen, back half of the circle (I) of the hole (41) in the slide (2), in engagement with a circumferential Groove (40) on the shaft (9) of the command or signaling device (3) are.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schnappmechanismus für das Befestigen eines Flansches für vorzugsweise elektrische Komponenten an eine Befehls- oder Meldeeinheit.The The invention relates to a snap mechanism for fastening a flange for preferably electrical components to a command or reporting unit.

Solche Systeme finden heute weitverbreitete Anwendung in Schaltschränken und als Bedien- oder Signaleinrichtungen in vielen industriellen Bereichen. Diese Systeme zeichnen sich vor allem durch ihren modularen Aufbau aus. Zahlreiche Befehls- und Meldeeinheiten, wie z. B. Druckknöpfe oder Leuchtfelder, finden Anwendung mit unterschiedlichen elektrischen Komponenten wie Lampen oder Kontaktblöcken. Dabei werden stets besagte Einheiten von außen durch eine runde Öffnung an der Schalttafel gesteckt und mittels eines Fixierungsringes welcher ein Gewinde aufweist von der Innenseite her befestigt.Such Today, systems are finding widespread use in control cabinets and systems as control or signaling devices in many industrial areas. These systems are mainly characterized by their modular design out. Numerous command and message units, such. B. push buttons or Illuminated fields, find application with different electrical Components such as lamps or contact blocks. These are always said Units from the outside through a round opening plugged into the control panel and by means of a fixing ring which a thread has attached from the inside.

Elektrische Komponenten können an einem Verbindungsteil, Flansch genannt, befestigt und mittels eines Schnappmechanismus an die Befehls- oder Meldeeinheit gekoppelt werden. Solcherlei Systeme sind in der Technik hinreichend bekannt. Das hauptsächliche Wesen besteht in dem einfachen und werkzeuglosen Vorgang des Aufschnappen des Flansches auf den Schaft einer an einer stabilen Wand befestigten Befehls- oder Meldeeinheit.electrical Components can at a connecting part, called flange, fixed and by means of a snap mechanism coupled to the command or reporting unit become. Such systems are well known in the art. The main one Being consists in the simple and tool-free process of snapping of the flange on the shaft of a fixed to a stable wall Command or message unit.

Beispielsweise ist in US 4,451,720 ein System benannt, bei dem eine Federklemme mit zwei Schenkeln das Fixieren von einem Flansch an eine Steuereinrichtung erlaubt. Um eine gute und feste Verbindung zu ermöglichen, ist eine erhebliche Kraft zum Öffnen der Schenkel während des Einschnappen der Einrichtung nötig und mit erheblichem Verschleiß an den Kontaktstellen verbunden, da eine Metall- Plastik Materialpaarung verwendet wird.For example, in US 4,451,720 a system in which a spring clip with two legs allows fixing from a flange to a control device. To allow a good and firm connection, a considerable force is required to open the legs during snap-in of the device and associated with considerable wear at the contact points, as a metal-plastic material pairing is used.

Eine weitere Lösung für die Problemstellung ist aus GB 2 199 992 A bekannt. Im Gegensatz zu dem vorher benannten US-Patent wird für den Flansch nur noch ein Bauteil benötigt, in welchem elastische Materialien benutzt werden. Dabei entsteht das Problem, das sowohl Temperaturschwankungen als auch Ermüdungserscheinungen des Materials erheblichen Einfluss auf die Qualität und Lebensdauer dieses Schnappmechanismus haben.Another solution to the problem is out GB 2 199 992 A known. In contrast to the previously mentioned US patent, only one component is required for the flange, in which elastic materials are used. This creates the problem that both temperature fluctuations and fatigue of the material have a significant impact on the quality and life of this snap mechanism.

In EP 0 460 729 B1 wird eine steckbare Befestigungsvorrichtung mit Schnappverriegelung eines rotatorisch arbeitenden Mechanismus vorgeschlagen. Dabei dreht sich ein ringförmiger Hebel während des Einschnappens und gewährleistet nach rückwärtigem Rotieren das Sichern des Schaftes der Befehls- oder Meldeeinheit mittels Vorsprüngen und passender Eingriffe. Dieses vorgeschlagene System hat den Nachteil, dass ein Lösen der Verbindung ebenfalls eine rotatorische Bewegung von einem Benutzer auf den ringförmigen Hebel erfordert. Dies ist insbesondere in komplexen Schaltschränken oder Bedien- und Signaleinrichtungen auf Steuerpanelen mit zahlreichen Kabelverbindungen eine komplizierte Situation. Somit ist ein Austauschen von elektrischen Komponenten oder Steuereinrichtungen schwierig. Des weiteren ist der Prozess während der Fertigung und Montage dieses Flansches dadurch benachteiligt, dass das Federelement im 90° Winkel zur Montagerichtung des Hebels angeordnet ist, was den Montageprozess erschwert.In EP 0 460 729 B1 a plug-in fastening device with snap lock a rotary mechanism is proposed. In this case, an annular lever rotates during snapping and ensures after rotating backward securing the shaft of the command or reporting unit by means of projections and appropriate interventions. This proposed system has the disadvantage that a release of the connection also requires a rotational movement from a user to the annular lever. This is a complicated situation, especially in complex control cabinets or control and signaling devices on control panels with numerous cable connections. Thus, replacement of electrical components or controllers is difficult. Furthermore, the process during manufacture and assembly of this flange is disadvantaged in that the spring element is arranged at 90 ° to the mounting direction of the lever, which complicates the assembly process.

Bereits in EP 0 105 387 B1 wurde ein Mechanismus für einen Flansch mit einem sich linear bewegenden Schieber offenbart, welcher das Schnappen in einen Schaft einer Steuereinheit ermöglicht. Allerdings ist die Positionierung des Schaftes in nur einer Stellung möglich, um eine gegen Kippen gut gesicherte Verbindung zu schaffen. Die Anwendung dieser Systeme erfordert aber oft auch unterschiedliche Stellungen je nach gewünschter Positionierung der Befehls- oder der Meldeeinrichtungen an der Außenseite einer Montageplatte.Already in EP 0 105 387 B1 For example, there has been disclosed a mechanism for a flange with a linearly moving slider which allows snapping into a shaft of a control unit. However, the positioning of the shaft in only one position is possible to create a well secured against tipping connection. However, the application of these systems often requires different positions depending on the desired positioning of the command or the signaling devices on the outside of a mounting plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Probleme eines Schnappmechanismus eines Flansches mit einer Befehls- oder Meldeeinheit zu verringern und eine einfache, sichere und flexible Lösung zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch einen Schnappmechanismus mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 angegeben.Of the Invention is based on the object, the above problems a snap mechanism of a flange with a command or Decrease message unit and a simple, safe and flexible solution to enable. This task is achieved by a snap mechanism with the 1 specified characteristics solved. Advantageous developments of the invention are in the subclaims 2 and 3 indicated.

Ein erstes Ziel dieser Erfindung ist es, einen Schnappmechanismus mit linearer Bedienung zu gestalten, um eine einfache Handhabung in komplexen Systemen zu gewährleisten und somit das einfache Austauschen von Komponenten zu ermöglichen. Dazu bewegt sich ein Schieber linear innerhalb eines Flansches unter Einwirkung eines federnden Elementes bzw. Elementenpaares. Während der Positionierung des Flansches auf den Schaft der Steuereinrichtung bewegt sich dieser Schieber linear elastisch. Nach dem Positionieren des Flansches in der Endposition nimmt der Schieber die ursprüngliche Position ein und ist im Eingriff mit Vorrichtungen am Schaft.A first object of this invention is to provide a snap action mechanism with linear operation to ensure easy handling in complex systems, thus enabling easy replacement of components. For this purpose, a slide moves linearly within a flange un ter action of a resilient element or element pair. During the positioning of the flange on the shaft of the control device, this slider moves linearly elastic. After positioning the flange in the end position, the slider assumes the original position and engages with devices on the shaft.

Zum Lösen der Verbindung kann eine Betätigung mittels Hand oder auch durch einen häufig bei Installationsgeräten genutzten Flachkant-Schraubendreher erfolgen.To the Solve the Connection can be an actuation by hand or by a frequently used in installation equipment Flat-headed screwdriver done.

Ein zweites Ziel dieser Erfindung ist es, eine einfache und sichere Verbindung zwischen Kontroll- oder Meldeeinheit und Flansch zu schaffen. Dabei muss eine sichere Verriegelung des Einrichtungsschaftes gewährleistet sein, was bedeutet, Sicherungspunkte an allen Seiten des Schaftes bereitzustellen, um ein Verkippen zu vermeiden. Dies war ein in linearen Lösungen bisher ungelöstes Problem unter dem Gesichtspunkt der Positionierung des Schaftes in verschiedenen Positionen relativ zum Flansch. Vorliegend ist es möglich, den Flansch in verschiedenen Situation relativ zum Schaft zu positionieren, und jederzeit wird eine sichere Verriegelung gewährleistet.One Second object of this invention is to provide a simple and secure Establish connection between control or alarm unit and flange. It must ensure a secure locking of the institution shaft which means securing points on all sides of the shaft to prevent tilting. This was a in linear solutions previously unresolved Problem from the point of view of the positioning of the shaft in different positions relative to the flange. Present is it is possible to position the flange relative to the shaft in different situations and secure locking is guaranteed at all times.

Als weiteres Ziel innerhalb der Erfindung wird erreicht, dass das federnde Element oder Elementenpaar und der Schieber zur Verriegelung die gleiche Montagerichtung besitzen, was die Fertigung vereinfacht.When Another object within the invention is achieved that the resilient Element or pair of elements and the slider for locking the have the same mounting direction, which simplifies the production.

Zur Verdeutlichung der Merkmale und Vorteile soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.to Clarification of the features and advantages of the invention with reference An embodiment will be explained in more detail.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:In the associated Drawings show:

1: ein prinzipieller Aufbau von Befehls- und Meldegeräten zum Anbau an eine Montageplatte, 1 : a basic structure of command and signaling devices for mounting on a mounting plate,

2: eine Halbschnitt-Darstellung eines Flansches mit Schaft, 2 : a half-sectional view of a flange with shank,

3: einen Schieber 3 : a slider

4: eine Schnittdarstellung des Flansches in Verbindung mit dem Schaft der Melde- oder Befehlseinheit. 4 : A sectional view of the flange in connection with the shaft of the message or command unit.

Die 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau von Befehls- und Meldegeräten zum Anbau an eine Montageplatte 12. Dazu wird die Befehls- oder Meldeeinheit 3 durch eine kreisförmige Aussparung 13 durch eine Montageplatte 12 in Pfeilrichtung gesteckt, nachdem ein möglicher Dichtungsring 4 über einen Schaft 9 der Befehls- oder Meldeeinheit 3 geführt wurde. An der Befehls- oder Meldeeinheit 3 befindet sich eine Nase 19, welche zur eindeutigen Positionierung in einer Aussparung 13 auf der Montageplatte 12 dient. Die Nase 19 ist im Bedarfsfall leicht entfernbar. Mittels eines Sicherungsringes 5 mit einem Innengewinde 11 wird die Befehls- oder Meldeeinheit 3 auf der Gegenseite gesichert, wobei ein Innengewinde 11 im Eingriff mit einem Gewinde 10 auf dem Schaft 9 steht.The 1 shows the basic structure of command and signaling devices for mounting on a mounting plate 12 , For this purpose, the command or message unit 3 through a circular recess 13 through a mounting plate 12 stuck in the direction of the arrow after a possible sealing ring 4 over a shaft 9 the command or message unit 3 was led. At the command or message unit 3 there is a nose 19 , which for clear positioning in a recess 13 on the mounting plate 12 serves. The nose 19 is easily removable if necessary. By means of a retaining ring 5 with an internal thread 11 becomes the command or message unit 3 secured on the opposite side, with an internal thread 11 engaged with a thread 10 on the shaft 9 stands.

Ein Flansch 1, bestehend aus einem Schieber 2 und einem Flanschgehäuse 14, kann nun mit einer Öffnung 15 auf den Schaft 9 der Befehls- oder Meldeeinheit 3 aufgesteckt werden, wobei ein Schnappmechanismus, bestehend aus einem Schieber 2 und zwei Kompressionsfedern 16 und 17, die sichere Verbindung ermöglicht. Auf der Gegenseite des Flansches 1 können in dieser Ausführung bis zu drei verschiedene elektrische Komponenten mittels Aufschnappen befestigt werden. Beispielsweise sind in 1 ein doppelunterbrechender Kontaktblock 6 und ein elektrischer Block 7 mit einer Lampe 18 gezeigt. Mit diesem modularen System ergeben sich vielfältige Kombinationsmöglichkeiten.A flange 1 , consisting of a slider 2 and a flange housing 14 , now with an opening 15 on the shaft 9 the command or message unit 3 be attached, with a snap mechanism, consisting of a slide 2 and two compression springs 16 and 17 that allows secure connection. On the opposite side of the flange 1 In this embodiment, up to three different electrical components can be attached by snapping. For example, in 1 a double-break contact block 6 and an electrical block 7 with a lamp 18 shown. With this modular system there are many possible combinations.

Zur Bedeutung weiterer Bezugszeichen wird auf die nachfolgenden Figuren verwiesen, wobei jeweils dieselben Bezugszeichen für dieselben Konstruktionsmerkmale verwendet werden.to Meaning of further reference numerals is to the following figures referenced, wherein in each case the same reference numerals for the same Design features are used.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Verbindung von Flansch 1 mit dem Schaft 9 der Befehls- oder Meldeeinheit 3, detailliert dargestellt in 2, welche ein Halbschnitt des Flansches 1 entlang der Achse A enthält. Gezeigt ist die Befehls- oder Meldeeinheit 3 mit dem halbgeschnittenem Flansch 1, dem Schieber 2 und der Kompressionsfeder 16. Kontaktflächen 20 dienen zur Aufnahme der elektrischen Komponenten, wie zum Beispiel einem Kontaktblock 6, wobei Kontaktfläche 21 an dem Kontaktblock 6 und dem elektrischen Block 7 das Aufschnappen und das sichere Verbinden ermöglichen. Eine Aussparung 22 am Flansch 1 dient lediglich dem Raumgewinn für elektrische Komponenten und deren mechanischer Schalterkomponenten, wie beispielsweise ein Knopf 23 am Kontaktblock 6. Zur Montage des Flansches 1 werden als erstes die Federelemente 16 und 17 in eine Öffnung 24 mit Fasen 25 zur Erleichterung des Platzieren und damit der automatischen Montage eingeführt. Anschließend wird der Schieber 2 eingeführt. Nachdem die Federelemente 16 und 17 auf eine rückseitige Wand 26 des Flansches 1 treffen, entsteht eine Vorspannung. Zwei Führungspins 27 und 28 des Schiebers 2, welche in 3 dargestellt sind, nehmen die Federn 16, 17 auf. Während der Montage des Schiebers 2 in Richtung X in das Flanschgehäuse 14 dient eine geneigte Gleitfläche 29 am Schieber 2 der Vereinfachung dieses Vorganges, während eine senkrechte Wand 30 am Schieber 2, abgehend vom Scheitelpunkt der geneigten Gleitfläche 29, zur Sicherung des Schiebers 2 in einer Aussparung 31 mit einer Begrenzungswand 32 einer durch die Federn 16 und 17 vorgespannten Stellung. Diese Montage ist möglich durch die Verwendung eines Plastikmaterials für das Flanschgehäuse 14. Somit ist der Flansch 1 montiert, wie in 2 dargestellt.The invention particularly relates to the connection of flange 1 with the shaft 9 the command or message unit 3 , detailed in 2 which is a half-section of the flange 1 along the axis A contains. Shown is the command or message unit 3 with the half-cut flange 1 the slider 2 and the compression spring 16 , contact surfaces 20 serve to accommodate the electrical components, such as a contact block 6 , where contact surface 21 at the contact block 6 and the elek trical block 7 enable snapping and secure connection. A recess 22 on the flange 1 only serves to gain space for electrical components and their mechanical switch components, such as a button 23 at the contact block 6 , For mounting the flange 1 Be the first to the spring elements 16 and 17 in an opening 24 with bevels 25 introduced for ease of placement and thus automatic assembly. Subsequently, the slider 2 introduced. After the spring elements 16 and 17 on a back wall 26 of the flange 1 meet, creates a bias. Two guide pins 27 and 28 of the slider 2 , what a 3 are shown, take the springs 16 . 17 on. During assembly of the slider 2 in the direction of X in the flange housing 14 serves an inclined sliding surface 29 on the slide 2 the simplification of this process, while a vertical wall 30 on the slide 2 , starting from the vertex of the inclined sliding surface 29 , to secure the slide 2 in a recess 31 with a boundary wall 32 one through the springs 16 and 17 biased position. This mounting is possible by using a plastic material for the flange housing 14 , Thus, the flange 1 mounted as in 2 shown.

Der Schaft 9 der Befehls- oder Meldeeinheit 3 hat vier senkrechte Aussparungen 33, jeweils in 90 Grad am Schaft 9 angebracht, welche am Ende winklig auslaufen, wobei Kontaktflächen 34 entstehen. Beim Bewegen des Flansches 1 in Richtung Y, wie mit dem Pfeil gezeigt, kommt es zum Kontakt zwischen besagter Kontaktfläche 34 und einer Kontaktfläche 36 an einem Vorsprung 35 des Schiebers 2 auf einem, betätigungsseitig gesehen, vorderen Sektor II eines Loches 41 für die Aufnahme des Schaftes 2. Außerdem existiert eine ebensolche weitere Kontaktfläche 36 an einem Vorsprung 35 auf der, betätigungsseitig gesehen, anderen Seite des vorderen Sektors II im Loch 41 des Schiebers 2. In einem weiteren, betätigungsseitig gesehen, hinterem Sektor I des Loches 41 im Schiebers 2 existiert eine größere, teilringartige Kontaktfläche 38, welche abgeschrägte, größere Vorsprünge 37 verbindet. Diese Kontaktfläche 38 kommt während erwähnter Bewegung in Kontakt mit einer Fase 39 am Schaft 9. Die Kontaktflächen 36, 38 am Schaft 9 bewirken somit eine kleine Bewegung des Schiebers 2 in X-Richtung, während der Flansch 1 auf den Schaft 9 gedrückt wird. Bei weiterer Bewegung in Y-Richtung befinden sich die Vorsprünge 35 in den senkrechten Aussparungen 33 mit Begrenzungen 43. In dem Moment, wo eine umlaufende Rille 40 am Schaft 9 den Schieber 2 wieder freigibt, bewegt sich dieser durch die Federkraft entgegen der X-Richtung und verriegelt somit den Schaft 9. Das ist die End-Position, wo der Flansch 1 fest mit der Befehls- oder Meldeeinheit 3 verbunden ist. Zusätzlich zu der Verriegelung der Vorsprünge 35 mit der umlaufenden Rille 40 ist auch der größere teilringartige Vorsprung 37 mit in Eingriff. Damit befindet sich sowohl auf der einen Hälfte des Schaftes 9 eine Verriegelung (realisiert durch Vorsprung 37), als auch auf der anderen Seite Verriegelungen. Somit ist eine gegen Verkippen gesicherte Verbindung geschaffen. Dies ist in 4 in der Schnittperspektive von B-B aus 3 dargestellt, wobei die beiden Vorsprünge 37, die an den Enden der teilringartigen Kontaktfläche 38 gebildet sind, auf der Halbseite I des Loches 41 und die nasenartigen Vorsprünge 35, die sich auf der anderen Halbseite II des Loches 41 gegenüber stehen, im Eingriff sind. Durch die Anordnung der senkrechten Aussparungen 33 am Schaft 9 aller 90 Grad zusammen mit der umlaufenden Rille 40 kann die Verbindung in jedem rechten Winkel erfolgen und erlaubt somit eine flexible Positionierung je nach Anwendungsbedarf.The shaft 9 the command or message unit 3 has four vertical recesses 33 , each at 90 degrees on the shaft 9 attached, which expire at the end angled, with contact surfaces 34 arise. When moving the flange 1 in direction Y, as shown by the arrow, there is contact between said contact surface 34 and a contact surface 36 at a projection 35 of the slider 2 on a, seen from the operating side, front sector II of a hole 41 for receiving the shaft 2 , In addition, there is another such contact surface 36 at a projection 35 on the side seen from the other side of the front sector II in the hole 41 of the slider 2 , In another, seen from the operating side, rear sector I of the hole 41 in the slide 2 exists a larger, part-ring-like contact surface 38 which beveled, larger projections 37 combines. This contact surface 38 comes into contact with a chamfer during mentioned movement 39 on the shaft 9 , The contact surfaces 36 . 38 on the shaft 9 thus cause a small movement of the slider 2 in the X direction, while the flange 1 on the shaft 9 is pressed. Upon further movement in the Y direction are the projections 35 in the vertical recesses 33 with limitations 43 , In the moment where a circumferential groove 40 on the shaft 9 the slider 2 releases again, this moves by the spring force against the X direction and thus locks the shaft 9 , That's the end position where the flange is 1 fixed with the command or message unit 3 connected is. In addition to the locking of the projections 35 with the circumferential groove 40 is also the larger part-ring-like projection 37 with engaged. This is located on one half of the shaft 9 a lock (realized by projection 37 ), as well as locks on the other side. Thus, a secure against tipping connection is created. This is in 4 in the cut-away perspective of BB 3 shown, with the two projections 37 at the ends of the part-ring-like contact surface 38 are formed on the half-side I of the hole 41 and the nose-like projections 35 , located on the other half side II of the hole 41 are opposite, are engaged. By the arrangement of the vertical recesses 33 on the shaft 9 all 90 degrees together with the circumferential groove 40 the connection can be made at any right angle and thus allows flexible positioning depending on application requirements.

Im Flanschgehäuse 14 existieren weiterhin senkrechte Führungen 45, welche zum Positionieren des Schaftes 9 dienen und außerdem ein Verdrehen dessen verhindern. Eine umlaufende Kante 46 stellt die Begrenzung in Y-Richtung für die Einführung des Schaftes 9 in den Flansch 1 dar.In the flange housing 14 there are still vertical guides 45 , which for positioning the shaft 9 serve and also prevent it from twisting. A circumferential edge 46 represents the limit in the Y direction for the insertion of the shaft 9 in the flange 1 represents.

Zum Freigeben der Verbindung, z. B. bei Veränderungen der Schaltanlagen durch Austauschen von Leuchtfeldern, ist eine Demontage nötig. Dazu kann der Schieber 2 in X-Richtung mittels Finger bewegt werden, oder ein Flachkantschraubendreher kommt in Eingriff mit einer dazu vorgesehenen Aussparung 47.To release the connection, z. B. changes in the switchgear by exchanging light fields, disassembly is necessary. This can be done by the slider 2 be moved in the X direction by means of fingers, or a flat-head screwdriver engages with a recess provided for this purpose 47 ,

Das Anwendungsfeld dieser Erfindung ist nicht nur auf Befehls- und Meldegräte beschränkt. Auch eine Nutzung in anderen Verbindungsproblemen zur schnellen Montage und Demontage kann vorgenommen werden.The Field of application of this invention is not limited to command and signaling devices. Also a use in other connection problems for quick installation and disassembly can be made.

Bezugszeichenliste

LIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

Snap mechanism for attaching a flange to a shaft of a command or reporting unit, wherein a slider ( 2 ) linear under spring tension in a flange housing ( 14 ) of a flange ( 1 ) is movable and by means of lateral projections ( 35 . 37 ) in a hole ( 41 ) of the slider ( 2 ) for locking the shaft ( 9 ) through this hole ( 41 ) guided shaft ( 9 ) said command or reporting unit ( 3 ), wherein the flange ( 1 ) at least two different positions relative to the shaft ( 9 ) can assume by in the locked position said lateral projections ( 35 . 37 ), consisting of two opposite, nose-like projections ( 35 ) on a, seen from the operating side, front half of the circle (II) of the hole ( 41 ) in the slide ( 2 ) and two larger, partial ring-like to a contact surface ( 38 ), lateral projections ( 37 ) on a, seen from the operating side, back half of the circle (I) of the hole ( 41 ) in the slide ( 2 ), in engagement with a circumferential groove ( 40 ) on the shaft ( 9 ) of the command or signaling device ( 3 ) are.

Snap mechanism according to claim 1, characterized in that on the shaft ( 9 ) two vertical recesses ( 33 ) with angled contact surfaces ( 34 ) are present, which have such a shape to the slider ( 2 ) during the pressing of the flange ( 1 ) on the shaft ( 9 ) from a first position (unlocked position) to a second position (locked position) and in the second position (locked position) at least two of said lateral projections ( 35 . 37 ) in engagement with the circumferential groove ( 40 ) are.

Snap mechanism according to claim 1, characterized in that the mounting direction of the spring element or spring element pair ( 16 . 17 ) and the slider ( 2 ) is the same.