DE10322929B4

DE10322929B4 - pump

Info

Publication number: DE10322929B4
Application number: DE10322929A
Authority: DE
Inventors: Werner Dunker
Original assignee: Ixetic Hueckeswagen GmbH
Current assignee: Magna Powertrain Hueckeswagen GmbH
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2013-11-07
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: DE10322929A1; FR2845433A1; ES2301261A1; FR2845433B1; ES2301261B2

Abstract

Pumpe, insbesondere Vakuumpumpe, mit einem Pumpengehäuse (1), das eine Austrittsöffnung (2) für ein Pumpenmedium aufweist, die durch einen elastisch verformbaren, insbesondere zungenartigen Ventilkörper (5) verschließbar ist, der so an der Austrittsöffnung (2) anliegt, dass ein Durchströmen der Austrittsöffnung (2) nur in einer Richtung möglich ist, wenn der Ventilkörper (5) mit Hilfe eines Befestigungsmittels, wie einer Schraube (18), an dem Pumpengehäuse (1) befestigt ist, wobei das Befestigungsmittel (18) durch ein Durchgangsloch (14) in dem Ventilkörper (5) in ein Befestigungsloch (16) in dem Pumpengehäuse (1) einführbar ist, wobei an dem Pumpengehäuse (1) Anschläge vorgesehen sind, die ein Verschieben des Ventilkörpers (5) relativ zum Pumpengehäuse (1) nur insoweit zulassen, als dass die Achsen des Durchgangsloches (14) in dem Ventilkörper (5) und des Befestigungsloches (16) in dem Pumpengehäuse (1) zumindest so weit fluchten, dass das Befestigungsmittel automatisiert zugeführt und befestigt werden kann, wobei an dem Pumpengehäuse (1) ein Ventilkörperhalter (7) vorgesehen ist, der einen Anschlag für den Ventilkörper (5) bildet, wenn dieser von der Austrittsöffnung (2) in dem Pumpengehäuse (1) abhebt, wobei der Ventilkörperhalter (7) eine ähnliche Gestalt wie der Ventilkörper (5) aufweist und mit Hilfe desselben Befestigungsmittels wie der Ventilkörper (5) an dem Ventilgehäuse (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ventilkörper (5) ein im wesentlichen rechteckförmiger Ansatz (32) mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist, der ein Sackloch (33), welches im Pumpengehäuse (1) angeordnet ist, größtenteils überdeckt, so dass bei einer automatisierten Montage ein Stift, bei einer korrekten Montage des Ventilkörpers (5) nicht in das Sackloch (33) abgesenkt werden kann, da der Ventilkörper (5) bei einer korrekten Montage das Sackloch (33) in dem Pumpengehäuse (1) größtenteils überdeckt.Pump, in particular a vacuum pump, with a pump housing (1) which has an outlet opening (2) for a pump medium, which can be closed by an elastically deformable, in particular tongue-like valve body (5) which bears against the outlet opening (2) Flow through the outlet opening (2) is possible only in one direction when the valve body (5) by means of a fastening means, such as a screw (18), on the pump housing (1) is fixed, wherein the fastening means (18) through a through hole ( 14) in the valve body (5) in a mounting hole (16) in the pump housing (1) is insertable, wherein on the pump housing (1) stops are provided, the displacement of the valve body (5) relative to the pump housing (1) only insofar allow, as the axes of the through hole (14) in the valve body (5) and the mounting hole (16) in the pump housing (1) at least so far aligned that the fastener automa a valve body holder (7) is provided on the pump housing (1), which forms a stop for the valve body (5) when it lifts off from the outlet opening (2) in the pump housing (1) the valve body holder (7) has a similar shape as the valve body (5) and by means of the same fastening means as the valve body (5) on the valve housing (1) is fixed, characterized in that on the valve body (5) has a substantially rectangular projection (32) is formed with rounded edges, which covers a blind hole (33), which in the pump housing (1) is largely covered, so that in an automated assembly a pin, with a correct installation of the valve body (5) not in the blind hole (33) can be lowered because the valve body (5) for a correct installation, the blind hole (33) in the pump housing (1) largely covers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Vakuumpumpe, mit einem Pumpengehäuse, das eine Austrittsöffnung für ein Pumpenmedium aufweist, die durch einen elastisch verformbaren, insbesondere zungenartigen Ventilkörper verschließbar ist, der so an der Austrittsöffnung anliegt, dass ein Durchströmen der Austrittsöffnung nur in einer Richtung möglich ist, wenn der Ventilkörper mit Hilfe eines Befestigungsmittels, wie einer Schraube, an dem Pumpengehäuse befestigt ist, wobei das Befestigungsmittel durch ein Durchgangsloch in dem Ventilkörper in ein Befestigungsloch in dem Pumpengehäuse einführbar ist.The invention relates to a pump, in particular a vacuum pump, having a pump housing which has an outlet opening for a pump medium, which can be closed by an elastically deformable, in particular tongue-like valve body, which rests against the outlet opening such that a flow through the outlet opening in one direction only is possible, when the valve body by means of a fastening means, such as a screw, is fixed to the pump housing, wherein the fastening means is insertable through a through hole in the valve body in a mounting hole in the pump housing.

Derartige Pumpen werden unter anderem zum Erzeugen eines Unterdrucks für einen Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs eingesetzt. Bei der Herstellung einer solchen Pumpe wird der Ventilkörper zum Beispiel mit einer selbstformenden Schraube, die in eine vorgegossene Bohrung des Pumpengehäuses gedreht wird, an dem Pumpengehäuse befestigt. Bei einer automatisierten Montage werden Rundtakttische verwendet, die Einrichtungen zur Aufnahme von mehreren Pumpengehäusen aufweisen. Der Rundtakttisch ist mit mehreren feststehenden Bearbeitungsstationen ausgestattet, an denen das Pumpengehäuse bearbeitet beziehungsweise montiert wird. An einer der Bearbeitungsstationen wird der Ventilkörper auf die Austrittsöffnungen des Pumpengehäuses gelegt. Danach wird der Rundtakttisch in Drehung versetzt, um das Pumpengehäuse mit dem gerade aufgelegten Ventilkörper zu der nächsten Bearbeitungsstation zu transportieren, die eine feststehende Schraubeinrichtung umfasst. Die Schraubeinrichtung dient dazu, den Ventilkörper an dem Gehäuse zu befestigen, indem eine Schraube durch ein Durchgangsloch in dem Ventilkörper in das Befestigungsloch in dem Pumpengehäuse eingeführt und eingedreht wird. Aufgrund der bei der Drehung des Rundtakttisches auftretenden Beschleunigungskräfte kann es passieren, dass der Ventilkörper relativ zu dem Pumpengehäuse verrutscht, was dazu führen kann, dass die Schraubeinrichtung nicht mehr das Durchgangsloch in dem Ventilkörper trifft. Darüber hinaus kann es passieren, dass der Ventilkörper beim Einschrauben der Schraube in das Befestigungsloch in unerwünschter Weise verdreht wird oder der Schraubvorgang nicht durchgeführt werden kann.Such pumps are used inter alia for generating a negative pressure for a brake booster of a motor vehicle. In the manufacture of such a pump, the valve body is attached to the pump housing, for example, with a self-tapping screw which is turned into a pre-cast bore of the pump housing. Automated assembly uses rotary indexing tables having means to accommodate multiple pump housings. The rotary indexing table is equipped with several stationary processing stations on which the pump housing is machined or mounted. At one of the processing stations, the valve body is placed on the outlet openings of the pump housing. Thereafter, the rotary indexing table is rotated to transport the pump housing with the valve body just placed to the next processing station, which comprises a fixed screw means. The screw means serves to fix the valve body to the housing by inserting and screwing a screw through a through hole in the valve body into the mounting hole in the pump housing. Due to the acceleration forces occurring upon rotation of the rotary table, it may happen that the valve body slips relative to the pump housing, which may result in the screw means no longer meeting the through hole in the valve body. In addition, it may happen that the valve body is undesirably twisted when screwing the screw into the mounting hole or the screwing can not be performed.

Aus der US-Schrift 4,886,093 A geht ein Zungenventil für ein Aquarium hervor, welches zur Förderung von Luft für Aquarien dient. Das Verhältnis der Ventilzunge zur verschließbaren Öffnung für die Luft ist derart angeordnet, dass entweder die Öffnung asymmetrisch zur Ventilzungenfläche angeordnet ist oder die Ventilzunge eine schräge Biegelinie beim Öffnen aufweist.From the U.S. Patent 4,886,093 A A tongue valve for an aquarium emerges, which serves to convey air for aquariums. The ratio of the valve tongue to the closable opening for the air is arranged such that either the opening is arranged asymmetrically to the valve tongue surface or the valve tongue has an oblique bending line when opening.

Aus der DE 695 02 781 T2 geht ein Blattventil für Verdrängerkompressoren hervor, bei welchem der Ventilanschlag des Auslassventils ein derartiges Profil aufweist, dass der Kontakt zwischen dem Ventilteil und dem Ventilanschlag über dem gesamten Öffnungshub des Ventilteils erfolgt, um zu vermeiden, dass der Ventilkopf zuerst an den Ventilanschlag aufschlägt und somit Geräusche erzeugt.From the DE 695 02 781 T2 is a leaf valve for positive displacement compressors, in which the valve stop of the exhaust valve has a profile such that the contact between the valve member and the valve stop over the entire opening stroke of the valve member takes place to prevent the valve head first hits the valve stop and thus noises generated.

In der DE 44 40 903 A1 wird ein Ventil für einen Gasverdichter beschrieben, bei welchem die Zungenventile zur Verringerung des Schadraumes des Verdichters praktisch versenkt in der Auslassventilplatte des Verdichters angeordnet sind.In the DE 44 40 903 A1 a valve for a gas compressor is described, in which the tongue valves for reducing the dead space of the compressor practically submerged in the outlet valve plate of the compressor are arranged.

Die DE 40 07 371 A1 zeigt eine Auslassventilanordnung bei einem Umlaufkolben-Rotationskompressor, wobei die Bodenwand des den Ventilsitz umgebenden Bereiches einer länglichen Vertiefung durch eine jeweils bogenförmig gekrümmte Fläche mit der umgebenden Seitenwand der länglichen Vertiefung verbunden ist, um durch die bogenförmig gekrümmten Flächen Turbulenzen und damit Lärmerzeugung zu vermeiden.The DE 40 07 371 A1 shows an outlet valve arrangement in a rotary piston rotary compressor, wherein the bottom wall of the valve seat surrounding portion of an elongated recess is connected by a respective arcuately curved surface with the surrounding side wall of the elongated recess to avoid turbulence and thus noise generation through the arcuate curved surfaces.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung der Pumpe zu verbessern, insbesondere eine Bewegung des Ventilkörpers relativ zu dem Pumpengehäuse zu verhindern, bevor der Ventilkörper an dem Pumpengehäuse befestigt ist, und eine korrekte Montage automatisch zu überprüfen.The object of the invention is to improve the manufacture of the pump, in particular to prevent movement of the valve body relative to the pump housing, before the valve body is attached to the pump housing, and to verify a correct installation automatically.

Die Aufgabe wird durch eine Pumpe, insbesondere Vakuumpumpe, mit einem Pumpengehäuse, das eine Austrittsöffnung für ein Pumpenmedium aufweist, die durch einen elastisch verformbaren, insbesondere zungenartigen Ventilkörper verschließbar ist, der so an der Austrittsöffnung anliegt, dass ein Durchströmen der Austrittsöffnung nur in einer Richtung möglich ist, wenn der Ventilkörper mit Hilfe eines Befestigungsmittels, wie einer Schraube, an dem Pumpengehäuse befestigt ist, wobei das Befestigungsmittel durch ein Durchgangsloch in dem Ventilkörper in ein Befestigungsloch in dem Pumpengehäuse einführbar ist, wobei an dem Pumpengehäuse Anschläge vorgesehen sind, die ein Verschieben des Ventilkörpers relativ zum Pumpengehäuse nur insoweit zulassen, als dass die Achsen des Durchgangsloches in dem Ventilkörper und des Befestigungsloches in dem Pumpengehäuse zumindest so weit fluchten, dass das Befestigungsmittel automatisiert zugeführt und befestigt werden kann, wobei an dem Pumpengehäuse ein Ventilkörperhalter vorgesehen ist, der einen Anschlag für den Ventilkörper bildet, wenn dieser von der Austrittsöffnung in dem Pumpengehäuse abhebt, wobei der Ventilkörperhalter eine ähnliche Gestalt wie der Ventilkörper aufweist und mit Hilfe desselben Befestigungsmittels wie der Ventilkörper an dem Ventilgehäuse befestigt ist,
dadurch gelöst, dass an dem Ventilkörper ein im wesentlichen rechteckförmiger Ansatz mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist, der ein Sackloch, welches im Pumpengehäuse angeordnet ist, größtenteils überdeckt, so dass bei einer automatisierten Montage ein Stift bei einer korrekten Montage des Ventilkörpers nicht in das Sackloch abgesenkt werden kann, da der Ventilkörper bei einer korrekten Montage das Sackloch in dem Pumpengehäuse größtenteils überdeckt.The object is achieved by a pump, in particular a vacuum pump, with a pump housing which has an outlet opening for a pump medium, which can be closed by an elastically deformable, in particular tongue-like valve body which abuts against the outlet opening such that a flow through the outlet opening only in one direction is possible, when the valve body by means of a fastening means, such as a screw, is fixed to the pump housing, wherein the fastening means is insertable through a through hole in the valve body in a mounting hole in the pump housing, wherein on the pump housing stops are provided, which is a displacement allow the valve body relative to the pump housing only to the extent that the axes of the through hole in the valve body and the mounting hole in the pump housing are at least so far aligned that the fastener can be automatically supplied and fixed, wherein the Pump housing a valve body holder is provided which forms a stop for the valve body when it lifts from the outlet opening in the pump housing, wherein the valve body holder has a similar shape as the valve body and is fixed by means of the same fastening means as the valve body to the valve housing,
achieved in that on the valve body, a substantially rectangular approach is formed with rounded edges, which covers a blind hole which is arranged in the pump housing, for the most part, so that in an automated assembly a pin with a correct installation of the valve body is not lowered into the blind hole can be, since the valve body covers the blind hole in the pump housing for the most part with a correct installation.

Durch die im Wesentlichen deckungsgleiche Anordnung der Löcher in dem Ventilkörper und dem Pumpengehäuse wird das Einführen und Einschrauben einer Schraube durch das Durchgangsloch in dem Ventilkörper in das Durchgangsloch in dem Pumpengehäuse sichergestellt. Ein Verdrehen oder Verschieben des Ventilkörpers relativ zu dem Pumpengehäuse wird durch die Anschläge weitestgehend ausgeschlossen.By the substantially congruent arrangement of the holes in the valve body and the pump housing, the insertion and screwing of a screw through the through hole in the valve body is ensured in the through hole in the pump housing. A rotation or displacement of the valve body relative to the pump housing is largely excluded by the attacks.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlag von einer Kante des Pumpengehäuses gebildet wird. An der Kante kann der Ventilkörper bei der Montage relativ zu der Austrittsöffnung ausgerichtet werden, bevor er an dem Pumpengehäuse befestigt wird. Dadurch wird die Montage der Pumpe erheblich vereinfacht.A preferred embodiment of the pump is characterized in that at least one stop is formed by an edge of the pump housing. At the edge of the valve body can be aligned during assembly relative to the outlet opening before it is attached to the pump housing. This considerably simplifies the assembly of the pump.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlag an einem Ende des Ventilkörpers angeordnet ist. Vorzugsweise hat der Ventilkörper eine längliche Gestalt, an deren einem Ende das Durchgangsloch angeordnet ist. An dem anderen Ende ist dann vorzugsweise der Anschlag angeordnet, der eine unerwünschte Verschiebung des Ventilkörpers verhindert.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that at least one stop is arranged at one end of the valve body. Preferably, the valve body has an elongated shape, at one end of the through hole is arranged. At the other end then preferably the stop is arranged, which prevents undesired displacement of the valve body.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlag an einer Seite des Ventilkörpers angeordnet ist. Der seitliche Anschlag verhindert ein Verdrehen des Ventilkörpers relativ zu dem Befestigungsloch in dem Pumpengehäuse.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that at least one stop is arranged on one side of the valve body. The lateral stop prevents rotation of the valve body relative to the mounting hole in the pump housing.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Pumpengehäuse ein Sackloch vorgesehen ist, das zumindest teilweise von dem Ventilkörper verdeckt wird, wenn der Ventilkörper an dem Pumpengehäuse befestigt ist. Dadurch wird eine automatische Prüfung ermöglicht, ob der Ventilkörper schon eingebaut worden ist. Mit Hilfe eines Taststifts kann zum Beispiel festgestellt werden, ob das Sackloch in dem Pumpengehäuse frei zugänglich ist, was ein Zeichen dafür ist, dass der Ventilkörper noch nicht oder nicht korrekt eingebaut worden ist.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that in the pump housing, a blind hole is provided, which is at least partially covered by the valve body, when the valve body is fixed to the pump housing. This allows an automatic check whether the valve body has already been installed. With the aid of a stylus, it can be determined, for example, whether the blind hole in the pump housing is freely accessible, which is an indication that the valve body has not been installed or not correctly installed.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Pumpengehäuse ein Ventilkörperhalter vorgesehen ist, der einen Anschlag für den Ventilkörper bildet, wenn dieser von der Austrittsöffnung in dem Pumpengehäuse abhebt. Der Ventilkörperhalter verhindert, dass der Ventilkörper im Betrieb der Pumpe unkontrolliert oder zu weit abhebt. Darüber hinaus übt der Ventilkörperhalter eine gewisse Schutzfunktion für den Ventilkörper gegenüber Biegung aus.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that a valve body holder is provided on the pump housing, which forms a stop for the valve body when it lifts off from the outlet opening in the pump housing. The valve body holder prevents the valve body from uncontrolled or over-lifting during operation of the pump. In addition, the valve body holder exerts a certain protective function for the valve body against bending.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörperhalter eine ähnliche Gestalt wie der Ventilkörper aufweist und mit Hilfe desselben Befestigungsmittels wie der Ventilkörper an dem Ventilgehäuse befestigt ist. Der Ventilkörper und der Ventilkörperhalter können zum Beispiel eine längliche, im Wesentlichen rechteckige Form mit einem abgerundeten Ende aufweisen. Im eingebauten Zustand wird der Ventilkörper zumindest größtenteils von dem Ventilkörperhalter überdeckt.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that the valve body holder has a similar shape as the valve body and is fastened to the valve housing by means of the same fastening means as the valve body. For example, the valve body and the valve body holder may have an elongate, substantially rectangular shape with a rounded end. When installed, the valve body is at least largely covered by the valve body holder.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Austrittsöffnung in dem Pumpengehäuse, im Schnitt betrachtet und ausgehend von der Austrittsöffnung, eine erste und eine zweite Stufe ausgebildet sind, wobei die erste Stufe einen Anschlag für den Ventilkörper und die zweite Stufe einen Anschlag für den Ventilkörperhalter bildet, wenn sowohl der Ventilkörper als auch der Ventilkörperhalter nicht an dem Pumpengehäuse befestigt sind. Der Ventilkörperhalter kann ein abgewinkeltes Ende aufweisen, das zunächst an dem Ventilkörper anliegt und im befestigten Zustand von dem Ventilkörper abhebt, um im Betrieb der Pumpe ein Abheben des Ventilkörpers von der Austrittsöffnung zu ermöglichen. Wenn der Ventilkörper und der Ventilkörperhalter einmal montiert sind, werden die Anschläge am Pumpengehäuse nicht mehr benötigt.A further preferred embodiment of the pump is characterized in that in the edge region of the outlet opening in the pump housing, viewed in section and starting from the outlet opening, a first and a second stage are formed, wherein the first stage a stop for the valve body and the second stage forms a stop for the valve body holder when both the valve body and the valve body holder are not attached to the pump housing. The valve body holder may have an angled end which initially abuts against the valve body and lifts in the attached state of the valve body to allow during operation of the pump, a lifting of the valve body from the outlet opening. Once the valve body and valve body holder are mounted, the stops on the pump housing are no longer needed.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Pumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Toleranzen des Durchgangslochs in dem Ventilkörper und des Befestigungslochs in dem Pumpengehäuse sowie die Anordnung der Anschläge so gewählt sind, dass die Anschläge von dem Ventilkörper beabstandet sind, sobald das Befestigungsmittel in das Befestigungsloch eingeführt und der Ventilkörper mittels eines Konus am Ende des Befestigungsmittels zentriert wird. Dadurch wird gewährleistet, dass die Bewegung des Ventilkörpers beim Abheben von der Austrittsöffnung nicht beeinträchtigt wird.Another preferred embodiment of the pump is characterized in that the tolerances of the through hole in the valve body and the mounting hole in the pump housing and the arrangement of the stops are selected so that the stops are spaced from the valve body as soon as the fastener inserted into the mounting hole and the valve body is centered by means of a cone at the end of the fastener. This ensures that the movement of the valve body is not affected when lifted from the outlet opening.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Pumpe wird eine Selbstzentrierung von flachen Bauteilen zur vollautomatisierten Montage, bei zeitgleicher Montageabfragemöglichkeit gewährleistet.Due to the inventive design of the pump is a self-centering of flat components for fully automated assembly, guaranteed at the same time Montageabfragemöglichkeit.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Es zeigen: Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, an embodiment is described in detail. Show it:

1 einen Teilschnitt durch eine Pumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a partial section through a pump according to an embodiment of the invention;

2 die Pumpe aus 1 in der Draufsicht und 2 the pump off 1 in plan view and

3 eine Draufsicht des Pumpengehäuses der in den 1 und 2 dargestellten Pumpe in Alleinstellung. 3 a plan view of the pump housing in the 1 and 2 shown pump in isolation.

In 1 ist ein Ausschnitt eines Pumpengehäuses 1 im Schnitt dargestellt. In dem Pumpengehäuse 1 ist ein Rotor (nicht dargestellt) drehbar aufgenommen, durch den ein oder mehrere Flügel radial verschiebbar gelagert sind. Der/die Flügel sind seitlich zwischen zwei Seitenplatten aufgenommen. Radial außen liegen der/die Flügel an einem Hubring an. Zwischen den Seitenplatten und innerhalb des Hubrings werden von den Flügeln Verdrängerräume begrenzt, deren Volumina sich in Abhängigkeit von der Drehung des Rotors verändern. Wenn ein zwischen zwei Flügeln begrenztes Volumen zunimmt, wird Medium, zum Beispiel Luft, über einen Sauganschluss zum Beispiel aus einem zu evakuierenden Bremskraftverstärker angesaugt. Wenn ein Volumen zwischen zwei Flügeln abnimmt, wird das in dem zugehörigen Verdrängerraum (Druckraum) befindliche Medium komprimiert. Das komprimierte Medium gelangt über eine Austrittsöffnung 2, die in dem Pumpengehäuse 1 vorgesehen ist, aus dem Druckraum der Pumpe heraus.In 1 is a section of a pump housing 1 shown in section. In the pump housing 1 a rotor (not shown) is rotatably received, are supported by the one or more wings radially displaceable. The wing (s) are laterally received between two side plates. Radially outward, the wing (s) abut on a lifting ring. Between the side plates and within the cam ring are displacers bounded by the wings whose volumes change in response to the rotation of the rotor. When a volume limited between two vanes increases, medium, for example air, is drawn in through a suction port, for example, from a brake booster to be evacuated. When a volume between two wings decreases, the medium located in the associated displacement chamber (pressure space) is compressed. The compressed medium passes through an outlet opening 2 in the pump housing 1 is provided, out of the pressure chamber of the pump.

Die Austrittsöffnung 2 hat, wie insbesondere 3 zu entnehmen ist, die Gestalt eines Langlochs. Die langlochförmige Austrittsöffnung 2 ist nach außen hin durch einen Ventilkörper 5 verschlossen, der an der Austrittsöffnung 2 anliegt. Der Ventilkörper 5 ist etwa 0,15 mm dick und hat die Gestalt einer länglichen Zunge mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Grundkörper und halbkreisförmig abgerundeten Enden. Der Ventilkörper 5 liegt, solange der Druck im Bereich der Austrittsöffnung 2 einen bestimmten Wert nicht überschreitet, an der Austrittsöffnung 2 an. Wenn der Druck im Bereich der Austrittsöffnung 2 jedoch einen vorbestimmten Wert überschreitet, hebt der Ventilkörper 5 von der Austrittsöffnung 2 ab und ermöglicht somit in der Art und Weise eines Rückschlagventils ein Entweichen von druckbeaufschlagtem Pumpenmedium durch die Austrittsöffnung 2. Die Öffnungsbewegung des Ventilkörpers 5 wird durch einen Ventilkörperhalter 7 begrenzt, der eine Dicke von etwa 2 mm aufweist. Der Ventilkörperhalter 7 weist einen Anschlagabschnitt 8 und einen Auflageabschnitt 9 auf, die in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. In der in 2 gezeigten Draufsicht sieht man, dass der Ventilkörperhalter 7 die Gestalt einer länglichen Zunge aufweist, die im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist. Ein Ende des Ventilkörperhalters 7 ist halbkreisförmig abgerundet. An dem anderen Ende des Ventilkörperhalters 7 ist eine schräg verlaufende Kante 10 ausgebildet.The outlet opening 2 has, in particular 3 it can be seen, the shape of a slot. The slot-shaped outlet opening 2 is outwardly through a valve body 5 closed at the outlet 2 is applied. The valve body 5 is about 0.15 mm thick and has the shape of an elongate tongue with a substantially rectangular base and semicircular rounded ends. The valve body 5 lies as long as the pressure in the area of the outlet opening 2 does not exceed a certain value at the outlet 2 at. When the pressure in the area of the outlet opening 2 however, exceeds a predetermined value, lifts the valve body 5 from the outlet 2 and thus allows in the manner of a check valve escape of pressurized pumping medium through the outlet opening 2 , The opening movement of the valve body 5 is through a valve body holder 7 limited, which has a thickness of about 2 mm. The valve body holder 7 has a stopper section 8th and a support section 9 on, which are arranged at an obtuse angle to each other. In the in 2 shown plan view that the valve body holder 7 has the shape of an elongated tongue which is formed substantially rectangular. One end of the valve body holder 7 is rounded off in a semicircle. At the other end of the valve body holder 7 is a sloping edge 10 educated.

In dem Auflageabschnitt 9 des Ventilkörperhalters 7 ist ein Durchgangsloch 11 ausgespart. Das Durchgangsloch 11 in dem Ventilkörperhalter 7 ist deckungsgleich zu einem Durchgangsloch 14 angeordnet, das in dem Ventilkörper 5 ausgespart ist. Die Durchgangslöcher 11 und 14 sind über einem Befestigungsloch 16 angeordnet. Die Schraube 18, die als selbstschneidende Schraube ausgebildet ist, dient dazu, den Ventilkörper 5 zusammen mit dem Ventilkörperhalter 7 an dem Pumpengehäuse 1 zu befestigen.In the edition section 9 of the valve body holder 7 is a through hole 11 spared. The through hole 11 in the valve body holder 7 is congruent with a through hole 14 arranged in the valve body 5 is omitted. The through holes 11 and 14 are over a mounting hole 16 arranged. The screw 18 , which is designed as a self-tapping screw, serves to the valve body 5 together with the valve body holder 7 on the pump housing 1 to fix.

In 1 sieht man, dass auf der dem Befestigungsloch 16 abgewandten Seite der Austrittsöffnung 2 in deren Randbereich eine erste Stufe 21 ausgebildet ist. Die erste Stufe 21 bildet einen Anschlag für das halbkreisförmige Ende des Ventilkörpers 5. Auf die erste Stufe 21 folgt eine zweite Stufe 22, die von einem Vorsprung 23 gebildet wird, der an dem Pumpengehäuse ausgebildet ist. Die zweite Stufe 22 bildet einen Anschlag für das halbkreisförmige Ende des Ventilkörperhalters 7.In 1 you see that on the mounting hole 16 opposite side of the outlet opening 2 in the edge region of a first stage 21 is trained. The first stage 21 forms a stop for the semicircular end of the valve body 5 , At the first level 21 follows a second stage 22 that of a projection 23 is formed, which is formed on the pump housing. The second stage 22 forms a stop for the semicircular end of the valve body holder 7 ,

In 1 sieht man, dass der Ventilkörper 5 und der Ventilkörperhalter 7 an den ihnen zugeordneten Anschlägen 21 und 22 anliegen. Wenn die Schraube 18 in das Befestigungsloch 16 eingeführt wird, hat dies zur Folge, dass der Ventilkörper 5 geringfügig von dem Anschlag 21 weg verschoben wird. Wenn die Schraube 18 in das Befestigungsloch 16 eingeschraubt wird, hat dies zur Folge, dass der Schraubenkopf an dem Ventilkörperhalter 7 zur Anlage kommt. Im eingeschraubten Zustand der Befestigungsschraube 18 kommt der Auflageabschnitt 9 des Ventilkörperhalters 7 an dem Ventilkörper 5 zur Anlage. Dabei wird das halbkreisförmige Ende des Ventilkörperhalters 7 von der zweiten Stufe 22 abgehoben. Im befestigten Zustand ist der Ventilkörperhalter 7 mit seinem Anschlagabschnitt 8 von dem Ventilkörper 5 beabstandet. Dadurch wird ein Öffnen beziehungsweise Abheben des Ventilkörpers 5 von der Austrittsöffnung 2 ermöglicht. Der Öffnungshub des Ventilkörpers 5 wird durch den Ventilkörperhalter 7 begrenzt.In 1 you can see that the valve body 5 and the valve body holder 7 at their assigned stops 21 and 22 issue. If the screw 18 in the mounting hole 16 is introduced, this has the consequence that the valve body 5 slightly from the stop 21 is moved away. If the screw 18 in the mounting hole 16 screwed, this has the consequence that the screw head on the valve body holder 7 comes to the plant. In the screwed-in state of the fastening screw 18 comes the pad section 9 of the valve body holder 7 on the valve body 5 to the plant. In this case, the semicircular end of the valve body holder 7 from the second stage 22 lifted. In the attached state, the valve body holder 7 with its stop section 8th from the valve body 5 spaced. This will open or lift the valve body 5 from the outlet 2 allows. The opening stroke of the valve body 5 is through the valve body holder 7 limited.

In 2 sieht man, dass an dem Pumpengehäuse 1 noch weitere Anschläge für den Ventilkörper 5 und den Ventilkörperhalter 7 vorgesehen sind. In der Draufsicht sieht man, dass an dem Pumpengehäuse 1 Anschlagkanten 24, 25, 26 und 27 ausgebildet sind, durch welche der Ventilkörper 5 und der Ventilkörperhalter 7 während der Drehbewegung des Montagetisches und während dem Einschrauben der Befestigungsschraube 18 in Position gehalten werden. Zusätzlich zu den Anschlagkanten 24 bis 28 ist an dem Pumpengehäuse 1 noch ein im Querschnitt kreisförmiger Anschlag 30 vorgesehen, der ein Verdrehen des Ventilkörpers 5 und des Ventilkörperhalters 7 beim Einschrauben der Befestigungsschraube 18 in das Befestigungsloch 16 verhindert.In 2 you can see that on the pump housing 1 even more stops for the valve body 5 and the valve body holder 7 are provided. In the plan view you can see that on the pump housing 1 stop edges 24 . 25 . 26 and 27 are formed, through which the valve body 5 and the valve body holder 7 during the rotational movement of the assembly table and while screwing in the fastening screw 18 be held in position. In addition to the stop edges 24 to 28 is on the pump housing 1 nor a circular cross-section stop 30 provided, which is a rotation of the valve body 5 and the valve body holder 7 when screwing in the fastening screw 18 in the mounting hole 16 prevented.

In 2 sieht man auch, dass an dem Ventilkörper 5 ein im Wesentlichen rechteckförmiger Ansatz 32 mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist, der ein Sackloch 33 in dem Pumpengehäuse 1 größtenteils überdeckt. Das Sackloch 33 und der Ansatz 32 an dem Ventilkörper 5 schaffen eine Möglichkeit, nach der Montage automatisch zu prüfen, ob der Ventilkörper 5, der im eingebauten Zustand größtenteils von dem Ventilkörperhalter 7 bedeckt ist, auch korrekt eingebaut worden ist. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Stift verwendet werden, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des Sacklochs 33 ist. Wenn ein solcher Stift in das Sackloch 33 abgesenkt werden kann, ist dies ein Indiz dafür, dass der Ventilkörper 5 nicht korrekt eingebaut worden ist. Im eingebauten Zustand des Ventilkörpers 5 ist ein Absenken eines solchen Kontrollstiftes in das Sackloch 33 nicht möglich.In 2 you can also see that on the valve body 5 a substantially rectangular approach 32 formed with rounded edges, which is a blind hole 33 in the pump housing 1 mostly covered. The blind hole 33 and the approach 32 on the valve body 5 create a way to automatically check after installation, whether the valve body 5 , which in the installed state mostly of the valve body holder 7 covered, has also been installed correctly. For this purpose, for example, a pin may be used whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the blind hole 33 is. If such a pin in the blind hole 33 can be lowered, this is an indication that the valve body 5 not correctly installed. In the installed state of the valve body 5 is a lowering of such a control pin in the blind hole 33 not possible.

In 3 ist die Kontur des Pumpengehäuses 1 noch einmal separat dargestellt. Wie man sieht, hat die Austrittsöffnung 2 die Gestalt eines Langlochs. Dieses Langloch wird im zusammengebauten Zustand der Pumpe von dem Ventilkörper und dem Ventilkörperhalter bedeckt. Auf der Längsachse des Langlochs ist das Befestigungsloch 16 für die Schraube angeordnet. Durch die Anschlagkanten 24 bis 28 und die Anschläge 23 und 30 werden der Ventilkörper und der Ventilkörperhalter praktisch eingerahmt. In 3 ist zusätzlich noch eine Lagerbohrung 36 für den (nicht dargestellten) Rotor der Pumpe angedeutet.In 3 is the contour of the pump housing 1 shown separately again. As you can see, has the outlet 2 the shape of a long hole. This slot is covered in the assembled state of the pump by the valve body and the valve body holder. On the longitudinal axis of the slot is the mounting hole 16 arranged for the screw. Through the stop edges 24 to 28 and the attacks 23 and 30 The valve body and the valve body holder are practically framed. In 3 is additionally a bearing bore 36 indicated for the (not shown) rotor of the pump.

Durch die konstruktive Ausführung des Pumpengehäuses 1 mit den Anschlägen und Anschlagkanten in verschiedenen Ebenen und Positionen ist ein zuverlässiges Positionieren des Ventilkörpers 5 und des Ventilkörperhalters 7 vor und während der Montage gewährleistet. Die Toleranzen der Anschläge 21 bis 23 und 30 sowie der Anschlagkanten 24 bis 28 sind vorzugsweise so gewählt, dass ein automatischer Schrauber mit der Spitze der Befestigungsschraube 18 die Durchgangslöcher 11 und 14 und das Befestigungsloch 16 findet.Due to the structural design of the pump housing 1 with the stops and abutment edges in different levels and positions is a reliable positioning of the valve body 5 and the valve body holder 7 ensured before and during assembly. The tolerances of the stops 21 to 23 and 30 and the stop edges 24 to 28 are preferably chosen so that an automatic screwdriver with the top of the mounting screw 18 the through holes 11 and 14 and the mounting hole 16 place.

Durch den an dem Ventilkörper 5 vorgesehenen Ansatz 32, der das Sackloch 33 im eingebauten Zustand des Ventilkörpers 5 größtenteils überdeckt, wird eine Abfragemöglichkeit geschaffen, ob der Ventilkörperhalter 5 korrekt eingebaut worden ist.By the on the valve body 5 intended approach 32 , the blind hole 33 in the installed state of the valve body 5 mostly covered, a query possibility is created whether the valve body holder 5 has been installed correctly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Pumpengehäusepump housing
22: Austrittsöffnungoutlet opening
55: Ventilkörpervalve body
77: VentilkörperhalterValve body holder
88th: Anschlagabschnittstop section
99: Auflageabschnittbearing section
1010: Kanteedge
1111: DurchgangslochThrough Hole
1414: DurchgangslochThrough Hole
1616: Befestigungslochmounting hole
1818: Schraubescrew
2121: Stufe, AnschlagStage, stop
2222: Stufe, AnschlagStage, stop
2323: Vorsprung, AnschlagProjection, stop
24 bis 2724 to 27: Anschlagkantenstop edges
2828: Anschlagkantestop edge
3030: kreisförmiger Anschlagcircular stop
3232: Ansatzapproach
3333: Sacklochblind
3636: Lagerbohrungbearing bore

Claims

Pump, in particular vacuum pump, with a pump housing ( 1 ), which has an outlet opening ( 2 ) for a pump medium, which by an elastically deformable, in particular tongue-like valve body ( 5 ) can be closed, which at the outlet opening ( 2 ) is applied, that a flow through the outlet opening ( 2 ) is possible in one direction only when the valve body ( 5 ) by means of a fastener, such as a screw ( 18 ), on the pump housing ( 1 ), the fastening means ( 18 ) through a through hole ( 14 ) in the valve body ( 5 ) in a mounting hole ( 16 ) in the pump housing ( 1 ) is insertable, wherein on the pump housing ( 1 ) Stops are provided which a displacement of the valve body ( 5 ) relative to the pump housing ( 1 ) only insofar as the axes of the through hole ( 14 ) in the valve body ( 5 ) and the mounting hole ( 16 ) in the pump housing ( 1 ) at least so far aligned that the fastening means can be automatically supplied and fixed, wherein on the pump housing ( 1 ) a valve body holder ( 7 ) is provided, which is a stop for the valve body ( 5 ), when this from the outlet opening ( 2 ) in the pump housing ( 1 ), wherein the valve body holder ( 7 ) has a similar shape as the valve body ( 5 ) and by means of the same fastening means as the valve body ( 5 ) on the valve housing ( 1 ), characterized in that on the valve body ( 5 ) a substantially rectangular approach ( 32 ) is formed with rounded edges, which has a blind hole ( 33 ), which in the pump housing ( 1 ), largely covered, so that in an automated assembly a pin, with a correct installation of the valve body ( 5 ) not in the Blind hole ( 33 ) can be lowered because the valve body ( 5 ) with a correct installation, the blind hole ( 33 ) in the pump housing ( 1 ) mostly covered.

Pump according to claim 1, characterized in that at least one stop of one on the pump housing ( 1 ) provided stop edge ( 24 to 27 ) is formed.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that at least one stop as stage ( 21 ) at one end of the valve body ( 5 ) is arranged.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that at least one stop ( 30 ) on one side of the valve body ( 5 ) is arranged.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the pump housing ( 1 ) a blind hole ( 33 ) is provided which at least partially from the valve body ( 5 ) is obscured when the valve body ( 5 ) on the pump housing ( 1 ) is attached.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the edge region of the outlet opening ( 2 ) in the pump housing ( 1 ), viewed in section and starting from the outlet opening ( 2 ), a first ( 21 ) and a second ( 22 ) Stage are formed, wherein the first stage ( 21 ) a stop for the valve body ( 5 ) and the second stage ( 22 ) a stop for the valve body holder ( 7 ) when both the valve body ( 5 ) as well as the valve body holder ( 7 ) not on the pump housing ( 1 ) are attached.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerances of the through-hole ( 14 ) in the valve body ( 5 ) and the mounting hole ( 16 ) in the pump housing ( 1 ) and the arrangement of the stops are selected so that the stops of the valve body ( 5 ) are spaced as soon as the fastener into the mounting hole ( 16 ) is introduced.