DE10322876A1

DE10322876A1 - Seat valve, e.g. for use as electromagnetic pressure regulating valve for controlling actuators in automatic transmission of motor vehicles, comprises valve seat and valve closing member with sealing member arranged between them

Info

Publication number: DE10322876A1
Application number: DE2003122876
Authority: DE
Inventors: Albrecht Dipl.-Ing. Schäfer
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2004-12-16

Abstract

The seat valve (1) comprises a valve seat (21) and a valve closing member (5), between which a sealing member (25) is provided. The sealing member has a first elastic sealing lip (27) which in the closing position of the valve closing member lies on the first contact face (23) of the valve seat or the valve closing member.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sitzventil gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a seat valve according to the preamble of the claim 1.

Sitzventile der hier angesprochenen Art sind bekannt ( DE 100 65 428 A1 ) und dienen unter anderem zur Steuerung strömender Gase und Flüssigkeiten. Das bekannte Sitzventil weist einen Ventilsitz und ein verlagerbares Ventilschließglied auf, wobei das Ventilschließglied in Schließstellung einen Durchlass zwischen einer Einlassseite und einer Auslassseite des Sitzventils gegen den Durchtritt eines strömenden Mediums ganz oder teilweise sperrt. Das Ventilschließglied wird mit einer bestimmten Kraft in Schließstellung gehalten, die mittels eines Aktuators, beispielsweise Feder oder Elektromagnet, aufgebracht wird. Die Bauform des Sitzventils ergibt sich durch die Ausgestaltung des Ventilschließglieds beziehungsweise des Ventilsitzes (Flachsitzventil, Kegelsitzventil, Kugelsitzventil).Seat valves of the type mentioned here are known ( DE 100 65 428 A1 ) and serve among other things to control flowing gases and liquids. The known seat valve has a valve seat and a displaceable valve closure member, wherein the valve closure member in the closed position completely or partially blocks a passage between an inlet side and an outlet side of the seat valve against the passage of a flowing medium. The valve closure member is held in the closed position with a certain force, which is applied by means of an actuator, such as a spring or solenoid. The design of the seat valve results from the design of the valve closing member or the valve seat (flat seat valve, conical seat valve, ball seat valve).

Beim Flachsitzventil weist das Ventilschließglied eine ebene Stirnfläche auf, die in Schließstellung flächig am ebenen Ventilsitz anliegt. Aufgrund der großen Anlagefläche zwischen Ventilschließglied und Ventilsitz tritt verstärkt ein Klebeeffekt auf, so dass die Dynamik beim Öffnen des Sitzventils nicht in allen Fällen den Anforderungen genügt. Bei der Verwendung des Sitzventils zur Einstellung eines Druckes oder Durchflusses eines Hydraulikmediums hat sich weiterhin die geringe Auflösung des Ventilschließgliedweges bezogen auf den einzuregelnden Druck auf der Einlassseite des Sitzventils und die dadurch nur geringe Dämpfung als nachteilig herausgestellt. Es kann auch ein Prellen des Ventilschließglieds auftreten, was unerwünscht ist. Ferner hat sich gezeigt, dass das Flachsitzventil anfällig gegen Schiefstellung des Ventilschließglieds ist.At the Flat seat valve, the valve closure member has a flat end face, in the closed position flat abuts the flat valve seat. Due to the large contact surface between Valve closure member and Valve seat occurs reinforced an adhesive effect, so that the dynamics when opening the poppet valve not in all cases meets the requirements. When using the poppet valve to set a pressure or flow of a hydraulic medium has continued the low resolution of the valve closing member path based on the einzuregelnden pressure on the inlet side of the seat valve and the resulting low attenuation found to be disadvantageous. It may also bounce the valve closure member occur, which is undesirable is. Furthermore, it has been shown that the flat seat valve prone to misalignment the valve closure member is.

Aus der DE 197 33 660 A1 geht ein Elektromagnetventil hervor, das zur Steuerung eines Durchflusses eines Hydraulikmediums für ein Automatikgetriebe in Kraftfahrzeugen einsetzbar ist. In der hydraulischen Steuerung von Automatikgetrieben können hydraulische Schwingungen auftreten, die sich auf den Schaltkomfort und die Haltbarkeit des Automatikgetriebes nachteilig auswirken. Bei der Verwendung des vorstehend beschriebenen, bekannten Sitzventils in dieser hydraulischen Steuerung entspricht die damit realisierbare Dämpfung von Druckschwingungen nicht in allen Fällen den Anforderungen.From the DE 197 33 660 A1 shows a solenoid valve, which can be used to control a flow of a hydraulic medium for an automatic transmission in motor vehicles. In the hydraulic control of automatic transmissions, hydraulic vibrations can occur which adversely affect the shifting comfort and the durability of the automatic transmission. When using the above-described, known poppet valve in this hydraulic control, the thus achievable damping of pressure oscillations does not meet the requirements in all cases.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Sitzventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das mindestens einen der vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist.It Object of the invention, a seat valve of the aforementioned Art to provide, at least one of the aforementioned disadvantages does not have.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Sitzventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen Ventilsitz und Ventilschließglied mindestens ein Dichtungselement vorgesehen ist, das mindestens eine elastisch federnd ausgebildete erste Dichtungslippe aufweist, die in Schließstellung des Ventilschließglieds an einer ersten Anlagekontaktfläche des Ventilsitzes oder des Ventilschließglieds dichtend anliegt. Mittels des Dichtungselements ist in einfacher Weise eine Entkopplung der Ventilschließgliedmasse vom Ventilsitz realisiert. Besonders vorteilhaft ist, dass aufgrund der Anordnung des Dichtungselements zwischen Ventilsitz und Ventilschließglied ein mögliches Prellen des Ventilschließglieds gegen den Ventilsitz vorzugsweise verhindert, zumindest aber abgeschwächt wird. Mittels des Dichtungselements ist eine Schiefstellung des Ventilschließglieds gegenüber dem Ventilsitz und schiefe und/oder unebene, in Schließstellung des Ventilschließglieds dichtend miteinander zusammenwirkende Kontaktflächen von Ventilsitz und Ventilschließglied – zumindest im Rahmen üblicher Fertigungs- und Montagetoleranzen-kompensierbar.to solution The object is a seat valve with the features of the claim 1 proposed. It is characterized by the fact that between valve seat and valve closure member at least one sealing element is provided, the at least one having elastically resiliently formed first sealing lip, the in closed position of the valve closure member a first contact pad the valve seat or the valve closure member sealingly abuts. By means of the sealing element is in a simple way a decoupling of the valve closing member mass realized from the valve seat. It is particularly advantageous that due the arrangement of the sealing element between the valve seat and valve closure member possible bouncing the valve closure member preferably prevented against the valve seat, but at least attenuated. By means of the sealing element is a misalignment of the valve closure member across from the valve seat and crooked and / or uneven, in the closed position the valve closure member sealingly cooperating contact surfaces of valve seat and valve closure member - at least in the ordinary Manufacturing and assembly tolerances-compensated.

Sofern das erfindungsgemäße Sitzventil als ein mittels eines Elektromagneten betätigbares Ventil eingesetzt wird, beispielsweise zur Einstellung eines Druckes und/oder eines Durchflusses eines Hydraulikmediums für ein Automatikgetriebe eines Kraftfahrzeugs, weist es aufgrund des Dichtungselements in Verlagerungsrichtung des Ventilschließglieds gegenüber bekannte Sitzventilen nicht nur eine verbesserte Dämpfung auf, sondern besitzt dadurch auch eine vergrößerte Ventilschließglied-Wegauflösung bezogen auf den auf der Einlassseite einzuregelnden Druck bei gleichem Durchmesser des Durchlasses, was die Regelbarkeit verbessert.Provided the seat valve according to the invention used as an actuatable by means of an electromagnet valve is, for example, to set a pressure and / or a Flow of a hydraulic medium for an automatic transmission of a Motor vehicle, it has due to the sealing element in the direction of displacement the valve closure member across from known poppet valves not only improved damping, but also has thereby an enlarged valve closure member path resolution related to the pressure to be adjusted on the inlet side with the same diameter the passage, which improves the controllability.

Im Zusammenhang mit dem vorstehend beschriebenen Verwendungszweck des Sitzventils als – vorzugsweise elektromagnetisch betätigbares – Druck- und/oder Durchflussregelventil bleibt noch festzuhalten, dass mittels des wenigstens einen Dichtungselements außer der positiven Beeinflussung der Dämpfungseigenschaften auch noch die Eigenfrequenz des Sitzventils in gewünschter Weise geändert und zusätzlich oder alternativ auch definiert verschoben werden kann.in the In connection with the intended use described above Seating valve as - preferably Electromagnetically actuated - pressure and / or flow control valve remains to be noted that means the at least one sealing element except the positive influence the damping properties even the natural frequency of the seat valve in the desired Way changed and additionally or alternatively also defined can be moved.

Es wird auch ein Ausführungsbeispiel des Sitzventils bevorzugt, bei dem die Dichtungslippe umlaufend ausgebildet ist und in Schließstellung des Ventilschließglieds die Mündung/Öffnung des Durchlasses vollständig umgibt. Der Durchmesser der Dichtungslippe ist dabei vorzugsweise so groß, dass der Anlagekontakt zwischen Ventilsitz und Dichtungslippe beziehungsweise Ventilschließglied und Dichtungslippe in einem – bezogen auf die Verlagerungsrichtung des Ventilschließglieds – radialen Abstand vom Rand des Durchlasses stattfindet. Das Dichtungselement ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise haubenförmig ausgebildet und überdeckt in Schließstellung des Ventilschließglieds die Durchlassöffnung vollständig. Die Dichtungslippe ist dabei am Randbereich des Dichtungselements angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Die Haubenform weist den Vorteil auf, dass bei in Offenstellung angeordnetem Ventilschließglied eine gewünschte, zum Beispiel konstante Breite des vom Hydraulikmedium durchströmten Spalts zwischen Dichtungselement und Ventilsitz beziehungsweise Ventilschließglied realisierbar ist. Dadurch ergibt sich ein günstiges Strömungsverhalten.It is also preferred an embodiment of the poppet valve, wherein the sealing lip is formed circumferentially and in the closed position of the valve closing member completely surrounds the mouth / opening of the passage. The diameter of the sealing lip is preferably so large that the contact between the valve seat and you tion lip or valve closing member and sealing lip in a - relative to the displacement direction of the valve closing member - radial distance from the edge of the passage takes place. The sealing element is preferably designed hood-shaped in this embodiment and completely covers the passage opening in the closed position of the valve closing member. The sealing lip is arranged or formed at the edge region of the sealing element. The hood shape has the advantage that, when the valve closure member is in the open position, a desired, for example, constant width of the gap through which the hydraulic fluid flows between the sealing element and the valve seat or valve closure element can be realized. This results in a favorable flow behavior.

Selbstverständlich ist es grundsätzlich auch möglich, die Dichtungslippe zungen- oder blattförmig auszubilden, die in Schließstellung des Ventilschließglieds umgebogen und gegen die Durchlassöffnung gepresst ist.Of course it is it basically also possible, form the sealing lip tongue or leaf-shaped, in the closed position the valve closure member bent over and pressed against the passage opening.

Im Folgenden wird rein beispielhaft davon ausgegangen, dass die erste Anlagekontaktfläche am Ventilsitz ausgebildet ist, das heißt, die erste Dichtungslippe liegt in Schließstellung des Ventilschließglieds dichtend am Ventilsitz an. Bei einer anderen Ausführungsform, bei der die erste Anlagekontaktfläche am Ventilschließglied vorgesehen ist, ist das Dichtungselement dem Ventilsitz zugeordnet und umschließt den Rand des Durchlasses vollständig, wobei die erste Dichtungslippe hier auf der dem Ventilschließglied zugewandten Seite des Dichtungselements vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform weist das Dichtungselement eine Durchgangsöffnung, die in Offenstellung des Ventilschließglieds vom Hydraulikmedium durchströmt wird.in the The following example assumes that the first Contact surface on Valve seat is formed, that is, the first sealing lip is in closed position the valve closure member sealing on the valve seat. In another embodiment, in which the first abutment contact surface is provided on the valve closure member is, the sealing element is associated with the valve seat and surrounds the edge the passage completely, wherein the first sealing lip here on the valve closing member facing Side of the sealing element is provided. In this embodiment the sealing element has a passage opening in the open position of the valve closing member of Flows through hydraulic medium becomes.

In besonders bevorzugter Ausführungsform des Sitzventils ist vorgesehen, dass das Dichtungselement die Funktion eines Überdruckventil mit übernimmt. Das Dichtungselement ist also so ausgebildet, dass es bei mit einer vorgebbaren Schließkraft in Schließstellung gehaltenem Ventilschließglied und einem bestimmten Mediumüberdruck auf der Einlassseite (Druckraum) den Durchlass zwischen Einlassseite und Auslassseite (Abfluss/Tankverbindung) ganz oder teilweise freigibt, ohne dass sich dabei das in Schließstellung gehaltene Ventilschließglied in Richtung Offenstellung verlagert. Dadurch ist eine Entkopplung der Ventilschließgliedmasse vom Ventilsitz realisiert, wodurch eine hohe Dynamik bei Druckstörungen/-schwingungen realisiert werden kann. Des Weiteren wird hierdurch unmittelbar die Ventilschließglied-Wegauflösung bezogen auf den auf der Einlassseite einzustellenden Mediumdruck bei gleichem Durchmesser des Durchlasses vergrößert. Nach einer ersten Ausführungsvariante hebt die Dichtungslippe bei einem bestimmten Überdruck auf der Einlassseite vollständig vom Ventilsitz ab, während nach einer zweiten Ausführungsvariante nur ein Teilbereich der Dichtungslippe vom unter Druck stehendem Medium "aufgedrückt" wird, um Druckschwingungen dadurch abzubauen, dass eine entsprechende Menge des Mediums über den Durchlass zur Auslassseite abfließt, ohne dass hierzu das Ventilschließglied bewegt werden muss.In Particularly preferred embodiment of Seat valve is provided that the sealing element the function a pressure relief valve with takes over. The sealing element is thus designed so that it with a predefinable closing force in closed position held valve closure member and a certain medium overpressure on the inlet side (pressure chamber) the passage between inlet side and outlet (drain / tank connection) completely or partially releases, without the case held in the closed position valve closing member in the direction Shift open position. As a result, a decoupling of the valve closing member mass realized by the valve seat, whereby a high dynamics in pressure disturbances / vibrations can be realized. Furthermore, this will be immediate related to the valve closure member displacement resolution on the pressure to be set on the inlet side at the same Diameter of the passage increased. After a first embodiment raises the sealing lip at a certain overpressure on the inlet side Completed from the valve seat while according to a second embodiment only a portion of the sealing lip of the pressurized Medium is "pressed" to pressure oscillations be reduced by a corresponding amount of the medium on the Passage flows to the outlet side, without moving the valve closure member for this purpose must become.

Nach einer ersten Ausführungsvariante des Sitzventils ist vorgesehen, dass die erste Dichtungslippe das Dichtungselement bildet. Als Dichtungselement kann hier beispielsweise eine je nach Ausführungsform des Ventilschließglieds gelochte oder ungelochte Tellerfeder verwendet werden, deren Randbereich die Dichtungslippe bildet. Die Kosten für ein derartiges Dichtungselement sind gering. Bei einem Durchlassdurchmesser von circa 3,2 mm hat sich eine metallene Tellerfeder mit einem Durchmesser von circa 3,7 mm und einer Dicke von circa 0,1 mm als vorteilhaft herausgestellt.After a first embodiment the seat valve is provided that the first sealing lip the Forms sealing element. As a sealing element can for example here one depending on the embodiment the valve closure member perforated or unperforated plate spring can be used, the edge region forming the sealing lip. The cost of such a sealing element are low. With a passage diameter of about 3.2 mm a metal disc spring with a diameter of approx 3.7 mm and a thickness of about 0.1 mm proved to be advantageous.

Die Materialpaarung zwischen Dichtungselement und Ventilsitz sowie Ventilschließglied kann Metall auf Metall, Kunststoffmaterial auf Metall oder Metall auf Kunststoffmaterial sein, wobei das Kunststoffmaterial vorzugsweise federelastische Eigenschaften aufweist beziehungsweise elastisch federnd ausgebildet ist.The Material pairing between sealing element and valve seat as well as valve closing element can metal on metal, plastic material on metal or metal on plastic material be, wherein the plastic material is preferably resilient Has properties or elastically resilient is.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel des Sitzventils, bei dem der ersten Dichtungslippe ein Betätigungselement zugeordnet ist, das so ausgebildet ist, dass bei einer Schwenkbewegung des Betätigungselements die Dichtungslippe mitbewegt wird. Aufgrund dieser Ausgestaltung können die Funktionen "dichten" und "Flexibilität beziehungsweise Elastizität" des Dichtungselements auf die Dichtungslippe und das Betätigungselement verteilt werden, was insbesondere bei der Ausführung des Dichtungselements als "Überdruckventil" vorteilhaft ist. Dabei kann die Dichtungslippe beispielsweise so starr ausgeführt sein, dass sie bei Verlagerung des Ventilschließglieds in Schließstellung nicht zusammengedrückt wird, sondern lediglich durch eine entsprechende Auslenkung des Betätigungselements aus einer unbelasteten Ausgangsstellung bei in Offenstellung angeordnetem Ventilschließglied in eine ausgelenkte Stellung in Schließstellung des Ventilschließglieds an den Ventilsitz dichtend angelegt wird. Hierdurch kann durch entsprechende Ausgestaltung des Betätigungselements dessen Flexibilität exakt so eingestellt werden, dass bei einem gewünschtem Mediumüberdruck auf der Einlassseite des Sitzventils die Dichtungslippe – je nach Ausgestaltung – ganz oder teilweise vom Ventilsitz abhebt und dadurch eine Mediumverbindung zwischen Durchlass und Auslassseite freigibt. Bei dieser Ausführungsform bestimmt die Flexibilität des Betätigungselements die Anpresskraft, mit der die Dichtungslippe bei in Schließstellung angeordnetem Ventilschließglied an den Ventilsitz angepresst wird.Furthermore, an embodiment of the poppet valve in which the first sealing lip is associated with an actuating element which is designed such that during a pivoting movement of the actuating element, the sealing lip is moved along. Due to this configuration, the functions "dense" and "flexibility or elasticity" of the sealing element can be distributed to the sealing lip and the actuating element, which is particularly advantageous in the embodiment of the sealing element as a "pressure relief valve". In this case, the sealing lip may for example be designed so rigid that it is not compressed upon displacement of the valve closing member in the closed position, but only by a corresponding deflection of the actuating element from an unloaded starting position in the open position arranged valve closing member in a deflected position in the closed position of the valve closure member to the valve seat is applied sealingly. In this way, by appropriate design of the actuating element whose flexibility can be set exactly so that at a desired medium pressure on the inlet side of the seat valve, the sealing lip - depending on the configuration - wholly or partially lifts off the valve seat and thereby releases a medium connection between the passage and outlet side. In this embodiment, the flexibility of the actuator determines Transmission element, the contact pressure with which the sealing lip is pressed in the closed position valve closure member to the valve seat.

In bevorzugter Ausführungsform des Sitzventils ist vorgesehen, dass die Dichtungslippe und/oder das Betätigungselement und die erste Anlagekontaktfläche einen spitzen Winkel einschließen, insbesondere bei in Offenstellung angeordnetem Ventilschließglied. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Verlagern des Ventilschließglieds in Schließstellung die mindestens eine Dichtungslippe und/oder das Betätigungselement in Abhängigkeit der mittels des Aktuators, beispielsweise Elektromagnet, aufgebrachten Kraft, die das Ventilschließglied in Richtung Schließstellung verschiebt, definiert ausgelenkt werden/wird. Eine nicht gewünschte Verformung des Betätigungselements kann dadurch ausgeschlossen werden.In preferred embodiment the seat valve is provided that the sealing lip and / or the actuator and the first contact pad include an acute angle, in particular when arranged in the open position valve closure member. This will ensure that during displacement of the valve closure member in the closed position the at least one sealing lip and / or the actuating element in dependency of by means of the actuator, such as electromagnet, applied Force the valve closing member in Direction closed position shifts, defines / deflects. An undesirable deformation of the actuating element can be excluded.

Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele des Sitzventils ergeben sich aus Kombinationen der in den Unteransprüchen genannten Merkmale.Further advantageous embodiments of the Seat valve resulting from combinations of mentioned in the dependent claims Characteristics.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. It demonstrate:

1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Sitzventils, teilweise im Längsschnitt; 1 a detail of a first embodiment of the seat valve according to the invention, partially in longitudinal section;

2 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels des Sitzventils, teilweise im Längsschnitt; 2 a section of a second embodiment of the seat valve, partially in longitudinal section;

3 eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Dichtungselements; 3 a side view of an embodiment of a sealing element;

4 mehrerer Dichtungselemente gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsvariante in Paketanordnung; 4 a plurality of sealing elements according to the in 1 illustrated embodiment in package arrangement;

5 mehrere Dichtungselemente gemäß einer vierten Ausführungsform in Paketanordnung und 5 a plurality of sealing elements according to a fourth embodiment in package arrangement and

6 einen Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels des Sitzventils, teilweise im Längsschnitt. 6 a section of a third embodiment of the seat valve, partially in longitudinal section.

1 zeigt einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels ein Sitzventils 1, das hier als elektromagnetisch gesteuertes Druckregelventil zur Steuerung von Aktuatoren in Automatikgetrieben von Kraftfahrzeugen verwendet wird. Das Sitzventil 1 kann alternativ kann auch als Durchflussregelventil eingesetzt werden. 1 shows a detail of a first embodiment of a seat valve 1 , which is used here as an electromagnetically controlled pressure control valve for controlling actuators in automatic transmissions of motor vehicles. The seat valve 1 Alternatively, it can also be used as a flow control valve.

Das Sitzventil 1 weist einen nicht dargestellten Magnetteil und fluchtend dazu angeordnet einen Ventilteil 3 auf. Der Magnetteil umfasst im Wesentlichen ein Gehäuse, eine Spule und einen axial verschiebbaren Anker, in dem bewegungsfest eine Ankerstange angeordnet ist. Magneteile der hier angesprochenen Art sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der DE 43 32 117 A1 , DE 43 28 709 A1 sowie DE 43 24 781 A1 , so dass deren Aufbau und Funktion hier nicht näher beschrieben wird.The seat valve 1 has a magnetic part, not shown, and aligned therewith a valve member 3 on. The magnetic part essentially comprises a housing, a coil and an axially displaceable armature, in which an anchor rod is arranged immovably. Magnet parts of the type discussed here are well known, for example from the DE 43 32 117 A1 . DE 43 28 709 A1 such as DE 43 24 781 A1 , so that their structure and function will not be described here.

Der Ventilteil 3 umfasst ein Ventilschließglied 5, das vom Anker mittels der Ankerstange geradlinig, hier in horizontaler Richtung 7 verschiebbar ist, wie mit einem Doppelpfeil angedeutet. Das Ventilschließglied 5 weist einen durchmessergrößeren Abschnitt 9 und einen sich daran anschließenden, durchmesserkleineren Abschnitt 11 auf, der einen Stößel bildet, der durch einen von einer Bohrung gebildeten Durchlass 13 hindurchragt. Der Durchlass 13 befindet sich in einer Blende 15, die zwischen einer Einlassseite 17 und einer Auslassseite 19 angeordnet ist. Auf der Einlassseite 17 befindet sich der Druckraum eines Verbraucheranschlusses, in dem im Elektromagnetventil der Arbeitsdruck erzeugt wird, und auf der Auslassseite 19 ein Rücklauf. Am Druckraum ist ein Zulauf angeschlossen, über den ein Hydraulikmedium unter Druck ansteht. Mittels des Ventilschließglieds 5 lässt sich der Durchlass 13 absperren und öffnen. Bei in Offenstellung angeordnetem Ventilschließglied 5, wie in 1 dargestellt, kann das Hydraulikmedium, welches am Zulauf unter Druck ansteht, in Richtung Rücklauf abfließen. Damit kann im Druckraum ein geforderter Druck eingestellt werden.The valve part 3 includes a valve closure member 5 from the anchor by means of the anchor rod straight, here in the horizontal direction 7 is displaceable, as indicated by a double arrow. The valve closure member 5 has a larger diameter section 9 and an adjoining, smaller diameter section 11 on, which forms a plunger which passes through an opening formed by a bore 13 protrudes. The passage 13 is in an aperture 15 that is between an inlet side 17 and an outlet side 19 is arranged. On the inlet side 17 is the pressure chamber of a consumer terminal, in which the working pressure is generated in the solenoid valve, and on the outlet side 19 a return. At the pressure chamber, an inlet is connected, via which a hydraulic medium is present under pressure. By means of the valve closure member 5 lets the passage 13 shut off and open. When arranged in the open position valve closure member 5 , as in 1 shown, the hydraulic medium, which is present at the inlet under pressure, flow in the direction of return. This can be set in the pressure chamber a required pressure.

Aufgrund des im Durchlass 13 angeordneten Abschnitts 11 des Ventilschließglieds 5 ist der freie Strömungsquerschnitt innerhalb des Durchlasses 13 ringförmig, insbesondere kreisringförmig ausgebildet.Because of the passage 13 arranged section 11 the valve closure member 5 is the free flow area within the passage 13 annular, in particular annular.

Die Blende 15 bildet einen Ventilsitz 21 aus, der eine ebene, erste Anlagekontaktfläche 23 aufweist.The aperture 15 forms a valve seat 21 from, the a flat, first contact surface 23 having.

Zwischen Ventilsitz 21 und Ventilschließglied 5 ist ein hier von einer metallenen, elastisch federnden Tellerfeder gebildetes Dichtungselement 25 vorgesehen, das in seiner Mitte mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, durch die der zweite Abschnitt 11 des Ventilschließglieds 5 mit gewissem Spiel hindurchragt. Das Dichtungselement 25 ist dadurch gegen eine Verlagerung radial zur Bewegungsrichtung 7 des Ventilschließglieds 5 gesichert.Between valve seat 21 and valve closure member 5 is a here formed by a metal, elastically resilient plate spring seal member 25 provided, which is provided in its center with a passage opening through which the second section 11 the valve closure member 5 protrudes with a certain amount of play. The sealing element 25 is characterized against displacement radially to the direction of movement 7 the valve closure member 5 secured.

Der durchmessergrößere Randbereich des einstückig ausgebildeten Dichtungselements 25 bildet eine erste Dichtungslippe 27, die in Schließstellung des Ventilschließglieds 5 mit der ersten Anlagekontaktfläche 23 des Ventilsitzes 21 dichtend zusammenwirkt, während der durchmesserkleinere Randbereich des Dichtungselements 25 eine zweite Dichtungslippe 29 bildet, die in Schließstellung des Ventilschließglieds 5 mit einer am Ventilschließglied 5 vorgesehenen, zweiten Anlagekontaktfläche 31 dichtend zusammenwirkt. Die zweite Anlagekontaktfläche 31 ist eine ringförmige Schulter, gebildet aufgrund der durchmesserverschiedenen Abschnitte 9 und 11. Die Anlagekontaktflächen 23 und 31 verlaufen hier quer zur Bewegungsrichtung 7 des Ventilschließglieds 5.The larger diameter edge region of the integrally formed sealing element 25 forms a first sealing lip 27 in the closed position of the valve closing member 5 with the first contact surface 23 of the valve seat 21 sealingly together menwirkt, while the smaller diameter edge region of the sealing element 25 a second sealing lip 29 forms, in the closed position of the valve closure member 5 with one on the valve closure member 5 provided, second abutment contact surface 31 cooperates sealingly. The second contact surface 31 is an annular shoulder formed due to the different diameter portions 9 and 11 , The contact surfaces 23 and 31 run here across the direction of movement 7 the valve closure member 5 ,

Die ersten und zweiten Dichtlippen 27, 29 sind umlaufend ausgebildet. Der Durchmesser des Dichtungselements 25 an seinem dem Ventilsitz 21 zugewandten Randbereich ist größer als der Durchmesser des Durchlasses 13, so dass eine vollständige Überdeckung gegeben und der Durchlass 13 ganz absperrbar ist.The first and second sealing lips 27 . 29 are formed circumferentially. The diameter of the sealing element 25 at his the valve seat 21 facing edge region is larger than the diameter of the passage 13 so given complete coverage and passage 13 is completely lockable.

Wie aus 1 ersichtlich, besteht bei in Offenstellung angeordnetem Ventilschließglied 5 zwischen Dichtungselement 25 beziehungsweise erster Anlagekontaktfläche 23 ein Spalt, durch den das Hydraulikmedium zum auf der Auslassseite 19 vorgesehenen Rücklauf fließen kann. Bei einem Verschieben des Ventilschließglieds 5 mittels des Magnetteils – gemäß der Darstellung der 1 nach links – in Richtung Schließstellung, werden die Dichtlippen 27, 29 an die Anlagekontaktflächen 23, 31 angelegt, wobei dann mit weiterer Annäherung des Ventilschließglieds 5 an den Ventilsitz 21 das Dichtungselement 25 federelastisch verformt, das heißt, zusammengedrückt wird, wodurch die erste Dichtungslippe 27 entsprechend radial nach außen verschoben wird. Das tellerförmige Dichtungselement 25 wird vorzugsweise nicht vollständig plattgedrückt. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Federweg des Dichtungselements 25 mit dem Bezugszeichen "x" gekennzeichnet. Durch die Verformung des Dichtungselements 25 wird der Spalt zwischen diesem und der ersten Anlagekontaktfläche 23 abgedichtet und somit der Durchlass 13 vollständig abgesperrt.How out 1 can be seen, there is arranged in the open position valve closure member 5 between sealing element 25 or first contact pad 23 a gap through which the hydraulic medium to the exhaust side 19 provided return can flow. When moving the valve closure member 5 by means of the magnetic part - as shown in the 1 to the left - toward the closed position, the sealing lips 27 . 29 to the contact surfaces 23 . 31 applied, in which case with further approach of the valve closure member 5 to the valve seat 21 the sealing element 25 resiliently deformed, that is, is compressed, causing the first sealing lip 27 is displaced radially outwards accordingly. The plate-shaped sealing element 25 is preferably not completely flattened. At the in 1 illustrated embodiment is the spring travel of the sealing element 25 marked with the reference "x". By the deformation of the sealing element 25 becomes the gap between this and the first contact pad 23 sealed and thus the passage 13 completely shut off.

Das Dichtungselement 25 ist so ausgebildet, dass es sich bei einer Rückverlagerung des Ventilschließglieds 5 aus der Schließstellung in die Offenstellung aufgrund seiner federelastischen Eigenschaften in seine Ausgangsform selbsttätig zurück verformt.The sealing element 25 is formed so that it is at a return displacement of the valve closure member 5 deformed from the closed position into the open position due to its elastic properties in its original form automatically back.

Das Ventilschließglied 5 wird mit einer mittels des Magnetteils aufgebrachten, einstellbaren Anpresskraft F in Schließstellung gehalten. Die Elastizität beziehungsweise Flexibilität des Dichtungselements 25 ist beispielsweise durch entsprechende Materialauswahl und/oder Formgebung so gewählt, dass bei auf der Einlassseite 17 auftretenden Druckspitzen im Hydrauliksystem das Dichtungselement 25 dadurch so verformt wird, dass die erste Dichtungslippe 27 vom Ventilsitz 21 abhebt, so dass das Hydraulikmedium auf die Auslassseite 19 abfließen kann. Nach Abbau der Druckspitze legt sich die Dichtungslippe 27 wieder selbsttätig dichtend an die erste Anlagekontaktfläche 23 an. Dazu muss sich das Ventilschließglied 5 nicht in Schließstellung bewegen. Dieses bleibt beim Abbau der Druckspitze aufgrund seiner gegenüber dem Dichtungselement relativ großen und damit trägen Masse in Schließstellung angeordnet.The valve closure member 5 is held in the closed position by an adjustable contact force F applied by means of the magnetic part. The elasticity or flexibility of the sealing element 25 is chosen for example by appropriate choice of material and / or shape so that when on the inlet side 17 occurring pressure peaks in the hydraulic system, the sealing element 25 is deformed so that the first sealing lip 27 from the valve seat 21 lifts off, allowing the hydraulic fluid to the exhaust side 19 can drain away. After dismantling the pressure peak, the sealing lip settles 27 again automatically sealing to the first contact surface 23 on. For this purpose, the valve closing member must 5 do not move to the closed position. This remains when dismantling the pressure peak due to its relative to the sealing element relatively large and thus inertial mass arranged in the closed position.

Es bleibt festzuhalten, dass mittels des elastischen Dichtungselements 25 eine Entkopplung der Ventilschließgliedmasse vom Ventilsitz realisierbar ist, wodurch das Sitzventil 1 eine hohe Dynamik bei Druckschwingungen aufweist, weil das Dichtungselement 25 die Funktion eines Überdruckventils besitzt. Durch den Einsatz des Dichtungselements 25 lässt sich daher die Ventilschließglied-Wegauflösung bezogen auf den auf der Einlassseite 17 (Druckraum mit Verbindung zum Verbraucheranschluss) einzustellenden Druck bei gleichem Durchmesser des Durchlasses 13 vergrößern, wodurch eine verbesserte Regelbarkeit erzielt wird. Weitere Vorteile des Dichtungselements 25 bestehen darin, dass es eine Schiefstellung von Ventilsitz 21 und Ventilschließglied 5 kompensiert und ein Prellen des Ventilschließglieds verhindert. Mittels des Dichtungselements 25 ist also eine in axialer, das heißt, in Verschieberichtung 7 des Ventilschließglieds 5 wirksame Dämpfung realisiert, wodurch Druckschwingungen schnell abklingen.It should be noted that by means of the elastic sealing element 25 a decoupling of the valve closing member mass from the valve seat is realized, whereby the seat valve 1 has a high dynamic pressure oscillations, because the sealing element 25 has the function of a pressure relief valve. Through the use of the sealing element 25 Therefore, the valve-closing-path resolution can be related to that on the inlet side 17 (Pressure chamber with connection to the consumer connection) to be set for the same diameter of the passage 13 increase, whereby an improved controllability is achieved. Further advantages of the sealing element 25 consist in that there is a misalignment of valve seat 21 and valve closure member 5 compensated and prevents bouncing of the valve closure member. By means of the sealing element 25 So one is in axial, that is, in the direction of displacement 7 the valve closure member 5 realized effective damping, whereby pressure oscillations decay quickly.

In einer Arbeitsstellung des hier als elektromagnetisch gesteuertes Druckregelventil eingesetzten Sitzventils 1 besteht ein Spalt zwischen dem Dichtungselement 25 und dem Ventilsitz 21, so dass das Hydraulikfluid von der Einlassseite 17 über den Durchlass 13 zur Auslassseite 19 abfließen kann, wodurch sich im Druckraum des Verbraucheranschlusses ein gewünschter Arbeitsdruck einstellt. Dabei wird das Ventilschließglied vom Anker mit einer entsprechenden, in Richtung des Durchlasses 13 wirkenden Kraft beaufschlagt. Treten in diesem Zustand auf der Einlassseite 17 Druckschwingungen im Hydraulikfluid auf, so werden diese durch eine Verformung, das heißt ein Umbiegen/Umklappen der Dichtungslippe 27 beziehungsweise des Dichtungselements 25, was zu einer unmittelbaren Vergrößerung des Spalts zwischen Dichtungselement 25 und Ventilsitz 21 und damit zu einem vergrößerten Durchfluss zur Auslassseite 19 führt, abgebaut, ohne dass sich dabei das Ventilschließglied entgegen der Ankerkraft verlagert. Nach dem "Kappen" der Druckspitzen verformt/klappt sich die Dichtungslippe 27/das Dichtungselement 25 unter Verkleinerung des Spalts in seine in 1 dargestellte Ausgangsform zurück.In a working position of the seat valve used here as an electromagnetically controlled pressure control valve 1 there is a gap between the sealing element 25 and the valve seat 21 so that the hydraulic fluid from the inlet side 17 over the passage 13 to the outlet side 19 can flow, which sets a desired working pressure in the pressure chamber of the consumer connection. In this case, the valve closing member from the anchor with a corresponding, in the direction of the passage 13 acting force applied. Kicking in this state on the inlet side 17 Pressure vibrations in the hydraulic fluid, they are by a deformation, that is, a bending / folding over the sealing lip 27 or of the sealing element 25 , resulting in an immediate enlargement of the gap between the sealing element 25 and valve seat 21 and thus to an increased flow to the outlet side 19 leads, degraded, without the valve closing member displaced against the anchor force. After "capping" the pressure peaks, the sealing lip 27 / sealing element deforms / folds 25 while reducing the gap in his in 1 shown starting form back.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Sitzventils 1 mit einer weiteren Ausführungsform des Dichtungselements 25. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die Beschreibung zur 1 verwiesen wird. Das federelastisch ausgebildete, rotationssymmetrische Dichtungselement 25 unterscheidet sich von dem Dichtungselement gemäß 1 insbesondere dadurch, dass die die Dichtungslippen 27, 29 bildenden Randbereiche nach außen, also in radialer Richtung umgebogen sind, so dass das Dichtungselement 25 an beiden Seiten einen jeweils einen umlaufenden Kragen aufweist. Der mittleren Bereich des Dichtungselements 25 ist von einem kegelstumpfförmigen Abschnitt 33 gebildet, der insbesondere als Betätigungselement zum Verlagern der ersten Dichtungslippe 27 dient. 2 shows a second embodiment of the seat valve 1 with a further embodiment of the sealing element 25 , The same parts are provided with the same reference numerals, so far as to the description of 1 is referenced. The spring-elastic, rotationally symmetrical sealing element 25 differs from the sealing element according to 1 in particular in that the sealing lips 27 . 29 forming edge portions to the outside, so are bent in the radial direction, so that the sealing element 25 on both sides has a respective circumferential collar. The middle area of the sealing element 25 is from a frustoconical section 33 formed, in particular as an actuating element for displacing the first sealing lip 27 serves.

Aus 2 ist ersichtlich, dass der mittlere Abschnitt 33 des Dichtungselements 25 schräg zur ebenen, ersten Anlagekontaktfläche 23 des Ventilsitzes 21 verläuft, wodurch sichergestellt wird, dass beim Anpressen des Dichtungselements 25 an den Ventilsitz 5 der mittlere Abschnitt 33 radial nach außen gedrängt wird. Durch diese Schwenkbewegung des mittleren Abschnitts 33 wandert die erste Dichtungslippe 27 entlang der ersten Anlagekontaktfläche 23 radial nach außen unter Beibehaltung des Anlagekontakts mit dem Ventilsitz 5.Out 2 it can be seen that the middle section 33 of the sealing element 25 obliquely to the plane, first contact surface 23 of the valve seat 21 runs, which ensures that when pressing the sealing element 25 to the valve seat 5 the middle section 33 is urged radially outward. Through this pivoting movement of the middle section 33 wanders the first sealing lip 27 along the first contact surface 23 radially outward while maintaining the abutment contact with the valve seat 5 ,

Der die erste Dichtungslippe 27 bildende Randbereich des Dichtungselements 25 ist in seinem Anlagekontaktbereich mit einer Krümmung versehen, wodurch ein Verkanten der ersten Dichtungslippe 27 bei einer Relativbewegung gegenüber dem Ventilsitz 21 ausgeschlossen werden kann.The first seal lip 27 forming edge region of the sealing element 25 is provided in its abutting contact region with a curvature, whereby a tilting of the first sealing lip 27 in a relative movement relative to the valve seat 21 can be excluded.

Den anhand der 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass das Dichtungselement 25 bei in Schließstellung angeordnetem Ventilschließglied 5 zwischen diesem und dem Ventilsitz 21 eingespannt ist und dass die Anlagekontaktflächen 23, 31 vom Rand des Durchlasses 13 in einem radialen Abstand angeordnet sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann trotz eines möglichen radialen Versatzes des Ventilschließglieds 5 gegenüber dem Durchlass 13 beziehungsweise dem Ventilsitz 21 die Funktionssicherheit des Sitzventils 1 gewährleistet werden. Der radiale Abstand der Anlagekontaktflächen 23, 31 zum Durchlass 13 ist aufgrund der Linearbewegung des Ventilschließglieds 5 relativ gegenüber dem Ventilsitz 21 beziehungsweise der ortsfesten Anordnung des Ventilsitzes 5 konstant.The basis of the 1 and 2 described embodiments have in common that the sealing element 25 when arranged in the closed position valve closure member 5 between this and the valve seat 21 is clamped and that the investment contact surfaces 23 . 31 from the edge of the passage 13 are arranged at a radial distance. Due to this configuration, despite a possible radial offset of the valve closure member 5 opposite the passage 13 or the valve seat 21 the functional safety of the seat valve 1 be guaranteed. The radial distance of the contact surfaces 23 . 31 to the passage 13 is due to the linear movement of the valve closure member 5 relative to the valve seat 21 or the stationary arrangement of the valve seat 5 constant.

3 zeigt eine dritte Ausführungsform des Dichtungselements 25, das sich von dem anhand der 1 beschriebenen Dichtungselement lediglich dadurch unterscheidet, dass der die erste Dichtungslippe 27 bildende Randbereich so radial nach außen gebogen ist, dass die mit der ersten Anlagekontaktfläche 23 des Ventilsitzes 21 zusammenwirkende Kontaktfläche der Dichtungslippe 27 eben ist und vollflächig an die erste Anlagekontaktfläche 23 anlegbar ist, ohne dass hierzu das Dichtungselement 25 verformt werden muss. Im Gegensatz dazu ist die Form des Dichtungselements 25 gemäß 1 so gewählt, dass bei in Schließstellung angeordnetem Ventilschließglied 5 ein linienförmiger Kontakt zwischen erster Dichtungslippe 27 und erster Anlagekontaktfläche 23 realisierbar ist, wodurch ein Klebeeffekt verringert ist beziehungsweise ausgeschlossen werden kann. 3 shows a third embodiment of the sealing element 25 that is different from the one based on 1 only described by the fact that the first sealing lip 27 forming edge region is bent so radially outward, that with the first abutment contact surface 23 of the valve seat 21 cooperating contact surface of the sealing lip 27 is flat and full surface of the first contact surface 23 can be applied without for this purpose the sealing element 25 must be deformed. In contrast, the shape of the sealing element 25 according to 1 chosen so that when arranged in the closed position valve closing member 5 a linear contact between the first sealing lip 27 and first contact pad 23 can be realized, whereby an adhesive effect is reduced or can be excluded.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Dichtungselements 25 ist ferner der die zweite Dichtungslippe 29 bildende Randbereich in Richtung der mittleren Durchgangsöffnung hereingezogen, so dass der Boden des tellerförmigen Dichtungselements 25 die zweite Dichtungslippe 29 bildet, die in Schließstellung des Ventilschließglieds 5 vollflächig an die zweite Anlagekontaktfläche 31 anlegbar ist.At the in 3 illustrated embodiment of the sealing element 25 is also the second sealing lip 29 forming edge portion in the direction of the central passage opening pulled in, so that the bottom of the plate-shaped sealing element 25 the second sealing lip 29 forms, in the closed position of the valve closure member 5 over the entire surface of the second contact surface 31 can be applied.

In 4 sind insgesamt drei Dichtungselemente 25 gemäß der anhand der 1 beschriebenen Ausführungsform in Paketanordnung dargestellt, die aufgrund ihrer identischen Ausgestaltung und Ausrichtung gegenüber dem Ventilsitz 21 bei Verlagerung des Ventilschließglieds 5 flächig aneinander anliegen. Bei Verformung der Dichtungselemente 25 reiben diese daher aneinander, wodurch eine gewisse Dämpfungswirkung erreicht wird, die größer als die mit nur einem Dichtungselement 25 realisierbare Dämpfung ist.In 4 are a total of three sealing elements 25 according to the 1 described embodiment in package arrangement, due to their identical configuration and orientation relative to the valve seat 21 upon displacement of the valve closure member 5 lie flat against each other. Upon deformation of the sealing elements 25 they rub against each other therefore, whereby a certain damping effect is achieved, which is greater than that with only one sealing element 25 realizable damping is.

5 zeigt zwei weitere, identische ausgebildete Dichtungselemente 25 in Paketanordnung, die sich von der anhand der 1 beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch unterscheiden, dass deren Randbereich auf ihrer durchmesserkleineren Seite nach innen umgeklappt ist und die Dichtungselemente 25 an diesen ebenen Randbereichen aneinander anliegen. Dadurch ist in einfacher Weise eine Vergrößerung des Federwegs und somit der Ventilschließglied-Wegauflösung realisierbar. 5 shows two more identical formed sealing elements 25 in package arrangement, different from the one based on 1 described embodiment only differ in that the edge region is folded down on its smaller diameter side to the inside and the sealing elements 25 abut each other at these flat edge regions. As a result, an enlargement of the spring travel and thus the valve closing member path resolution can be realized in a simple manner.

6 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Sitzventils 1, nämlich einen Teil des Ventilschließglieds 5 und ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungselements 25. Teile, die bereits anhand der 1 bis 5 beschrieben wurden, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die Beschreibung der 1 bis 5 verwiesen wird. Das Dichtungselement 25 unterscheidet sich von dem anhand der 1 beschrieben Dichtungselement lediglich dadurch, dass es ungelocht ausgeführt ist, also keine Durchgangsöffnung in seiner Mitte besitzt. Das Ventilschließglied 5 weist keinen Stößel (Abschnitt 11) auf. Das Dichtungselement 25 ist nicht mit dem Ventilschließglied 5 verbunden, sondern lose zwischen Ventilschließglied und Ventilsitz angeordnet. Um eine Verschiebung des Dichtungselements 25 in radialer Richtung zur Bewegungsrichtung 7 des Ventilschließglieds 5 über ein bestimmtes Maß hinaus zu verhindern, ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Führung 35 vorgesehen, die wenigstens zwei, im Wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnete Stege 37, 39 aufweist. Die Führung 35 kann alternativ vom Durchlass 13 gebildet sein, der hierzu jedoch auf seiner Innenseite mit mindestens einer Nut versehen sein muss, durch die das Hydraulikmedium von der Einlass- zur Auslassseite strömen kann. 6 shows a section of a further embodiment of the seat valve 1 namely a part of the valve closure member 5 and another embodiment of the sealing element 25 , Parts that are already based on the 1 to 5 have been described are provided with the same reference numerals, so that in this respect to the description of 1 to 5 is referenced. The sealing element 25 differs from that based on the 1 described sealing element only in that it is executed without perforation, that has no through hole in its center. The valve closure member 5 does not have a ram (section 11 ) on. The sealing element 25 is not with the valve closure member 5 connected, but arranged loosely between the valve closing member and the valve seat. To a shift of sealing element 25 in the radial direction to the direction of movement 7 the valve closure member 5 to prevent beyond a certain extent is a guide in this embodiment 35 provided, the at least two, substantially diametrically opposed webs 37 . 39 having. The leadership 35 can alternatively from the passage 13 However, this must be provided on its inside with at least one groove through which the hydraulic medium can flow from the inlet to the outlet side.

Festzuhalten bleibt, dass das Dichtungselement 25 unterschiedlichste Formen aufweisen kann und nicht auf die in den Figuren abgebildeten Ausführungsformen beschränkt ist. Wichtig ist, dass es Dämpfungswirkung entfaltet, um unter anderem Druckschwingungen abklingen zu lassen und die Wegauflösung des Ventilschließglieds 5 vergrößert.It remains to be noted that the sealing element 25 can have a variety of shapes and is not limited to the embodiments shown in the figures. It is important that it develops damping effect, among other things to let pressure oscillations fade away and the path resolution of the valve closing member 5 increased.

Die Verwendung des erfindungsgemäßen Sitzventils 1 ist nicht auf das vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel beschränkt. Es ist ohne weiteres universell einsetzbar, beispielsweise auch als Sicherheits-/Überdruckventil.The use of the seat valve according to the invention 1 is not limited to the embodiment described above. It is readily universally applicable, for example as a safety / pressure relief valve.

Claims

Seat valve ( 1 ) with a valve seat ( 21 ) and a displaceable between an open position and a closed position valve closure member ( 5 ), which in the closed position has a passage ( 13 ) between an inlet side ( 17 ) and an outlet side ( 19 ) of the seat valve ( 1 ) completely or partially blocks against the passage of a flowing medium, characterized in that between the valve seat ( 21 ) and valve closure member ( 5 ) at least one sealing element ( 25 ) is provided, the at least one elastically resiliently formed first sealing lip ( 27 ), which in the closed position of the valve closure member ( 5 ) at a first contact surface ( 23 ) of the valve seat ( 21 ) or the valve closure member ( 5 ) sealingly.

Seat valve according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 25 ) is designed as a pressure relief valve.

Seat valve according to claim 1 or 2, characterized in that the first sealing lip ( 27 ) the sealing element ( 25 ).

Seat valve according to claim 1 or 2, characterized in that the first sealing lip ( 27 ) an actuating element ( 33 ) is assigned and that during a pivoting movement of the actuating element ( 33 ) a displacement of the first sealing lip ( 27 ) is caused.

Seat valve according to claim 4, characterized in that the first sealing lip ( 27 ) and the actuating element ( 33 ) are integrally formed.

Seat valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first sealing lip ( 27 ) and / or the actuating element ( 33 ) and the first contact surface ( 23 ) enclose an acute angle with one another, in particular in the case of an open position valve closure member ( 5 ).

Seat valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing element ( 25 ) a - preferably circumferential, resiliently formed - second sealing lip ( 29 ), which in the closed position of the valve closure member ( 5 ) at a second contact surface ( 31 ) of the valve closure member ( 5 ) or the valve seat ( 21 ) sealingly.

Seat valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that for further enlargement of the valve closing member path resolution and / or damping effect a plurality of sealing elements ( 25 ) are provided.

Seat valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one sealing element ( 25 ) is plate-shaped.

Seat valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the diameter of the sealing element ( 25 ) - measured in the region of the first sealing lip ( 27 ) - larger than the diameter of the passage ( 13 ) in its the valve closure member ( 5 ) facing the mouth area.

Seat valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing element ( 25 ) between the valve closing member ( 5 ) and valve seat ( 21 ) and against a displacement in the radial direction relative to the displacement direction ( 7 ) of the valve closure member ( 5 ) is secured.

Seat valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing element ( 25 ) on the valve closure member ( 5 ) or on the valve seat ( 21 ) is attached or formed thereon.