DE10317569A1

DE10317569A1 - Conveyor system comprises conveyor belt which has a running side within which pressure or force sensors are arranged, sensors being connected to a receiver unit in a non-contact manner

Info

Publication number: DE10317569A1
Application number: DE10317569A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kuesel
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2003-11-27
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: DE10317569B4

Abstract

The conveyor system (1) comprises a conveyor belt (2) which is made of an elastomer material. The conveyor belt has a running side (8), within which pressure or force sensors (9) are arranged. The sensors do not touch the firmness support (6), especially steel cables, and are connected to a receiver unit (10) in a non-contact manner. The receiver unit is formed of a detector chain which stretches over the entire width of the conveyor belt. The receiver unit is connected to a process computer, and sends an acoustic and/or optical signal when a critical surface pressure is reached.

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage, umfassend:

- einen Fördergurt aus elastomerem Werkstoff mit einer Tragseite für das Fördermaterial, einer Laufseite und einem Festigkeitsträger in Form von Seilen oder Corden; sowie
- sonstige Anlagenteile, nämlich Antriebstrommel, Umkehrtrommel, Tragrollen, Traggerüste, Aufgabeschurre, ferner zumeist wenigstens eine Ablenktrommel sowie gegebenenfalls weitere Bauteile.

The invention relates to a conveyor system comprising:

- A conveyor belt made of elastomeric material with a supporting side for the conveying material, a running side and a strength member in the form of ropes or cords; such as
- Other parts of the system, namely drive drum, reversing drum, support rollers, support frames, feed chute, also mostly at least one deflection drum and possibly other components.

Stahlseil-Fördergurte (möglich sind auch Seile aus Kunstfasern, z. B. Aramid) werden über Antriebstrommeln mittels Reibschluss angetrieben. Zur Erreichung des Reibschlusses ist eine bestimmte Vorspannung erforderlich. Ferner läuft der Fördergurt über eine Umkehrtrommel und über eine oder mehrere Ablenktrommeln. Steel cord conveyor belts (ropes made of synthetic fibers, e.g. aramid) are also possible driven via drive drums by means of frictional engagement. To achieve the A certain preload is required for frictional engagement. Furthermore, the Conveyor belt over a reversing drum and over one or more deflection drums.

Insbesondere an der Antriebstrommel unterliegt die Laufseite, über die durch Reibschluß die Antriebskräfte auf den Fördergurtzugträger übertragen werden, hohen Drücken. Diese Flächenpressung besteht unterhalb des Festigkeitsträgers senkrecht zur Trommeloberfläche. Lange Stahlseil-Fördergurte erreichen eine Lebensdauer von rund 20 Jahren. Im Laufe der Betriebszeit wird die Laufseite immer weiter abgerieben, wodurch sich die Flächenpressung durch geringere Verteilung (Projektion) ständig erhöht. Übersteigt dieser Druck eine bestimmte Grenze, z. B. 2 Mpa, so droht eine Beschädigung der Laufseite bis hin zum Ausfall des Fördergurtes durch Hindurchdrücken eines oder mehrerer Seile. Umgangssprachlich wird hierbei vom "Eierschneidereffekt" gesprochen. In particular on the drive drum, the running side is subject to the through Friction, the driving forces are transmitted to the conveyor belt tension, high To press. This surface pressure exists vertically below the reinforcement to the drum surface. Long steel cord conveyor belts have a lifespan of around 20 years. In the course of the operating time, the running side is rubbed off more and more, whereby the surface pressure is constantly reduced due to less distribution (projection) elevated. If this pressure exceeds a certain limit, e.g. B. 2 Mpa, one threatens Damage to the running side up to the failure of the conveyor belt Pushing through one or more ropes. Colloquially this is from "Egg slicer effect" spoken.

Dieser Effekt kann noch durch Unregelmäßigkeiten an der Trommeloberfläche, z. B. durch Verschmutzungen oder mitlaufendes Fördermaterial (z. B. Steine), punktuell verstärkt werden. This effect can be caused by irregularities on the drum surface, e.g. B. due to dirt or moving material (e.g. stones), selectively be reinforced.

Ferner hat dieser negative Einfluss auf die Laufseite große Bedeutung an den Ein- und Ausmuldungszonen von Förderanlagen, wo der Fördergurt von der gemuldeten Form (z. B. 45°) auf die horizontale Form der Antriebs- und Umkehrtrommeln gebracht wird. In diesen Positionen entsteht ein erheblich höherer Druck in den Randbereichen des Fördergurtes. Er tritt auch durch höheren Verschleiß der Laufseite in diesem Bereich früher ein als im Restbereich des Fördergurtes. Furthermore, this negative influence on the running side has great importance on the inputs and Exhaustion zones of conveyor systems, where the conveyor belt of the troughed form (e.g. 45 °) is brought to the horizontal shape of the drive and reversing drums. In these positions there is a considerably higher pressure in the edge areas of the Conveyor belt. It also occurs due to higher wear on the running side in this area earlier than in the remaining area of the conveyor belt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die kritische Flächenpressung so rechtzeitig zu erkennen, dass ein Auswechseln des Fördergurtes möglich ist, bevor es zur Zerstörung des Fördergurtes und der Förderanlage kommt. The object of the invention is therefore to the critical surface pressure in time recognize that it is possible to replace the conveyor belt before it goes to the Destruction of the conveyor belt and the conveyor system comes.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 dadurch, dass innerhalb der Laufseite Druck- oder Kraftsensoren angeordnet sind, die berührungslos mit einer Empfängereinheit verbunden sind. This object is achieved in accordance with the characterizing part of patent claim 1 by that pressure or force sensors are arranged inside the running side are connected to a receiver unit without contact.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 10 genannt. Advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 10 called.

Die Stromversorgung der Druck- oder Kraftsensoren kann elektroinduktiv oder per Knopfbatterie erfolgen. Sobald die kritische Flächenpressung erreicht wird, löst die mit einem Rechner verbundene Empfängereinheit ein Signal (akustisch und/oder optisch) aus. Hierdurch wird es dem Betreiber ermöglicht, über eine Fördergurtauswechslung zu entscheiden, Trommeln zu reparieren oder zu säubern oder die Ein- und Ausmuldungsstrecken zu verlängern. The power supply to the pressure or force sensors can be electro-inductive or by Button battery. As soon as the critical surface pressure is reached, it also resolves receiver unit connected to a computer, a signal (acoustic and / or optical) out. This enables the operator to change the conveyor belt to decide, to repair or to clean drums or to insert and Extend exhaustion routes.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The invention will now be described using an exemplary embodiment with reference to FIG schematic drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine Förderanlage (Längsschnitt) mit Fördergurt, Antriebstrommel, Umlenktrommel und mehreren Ablenktrommeln; Fig. 1 is a conveyor system (longitudinal section) with the conveyor belt, driving drum, reversing drum, and a plurality of deflection pulleys;

Fig. 2 eine Förderanlage (Querschnitt) mit Fördergurt, Antriebstrommel, Druck- oder Kraftsensoren und Empfängereinheit; Fig. 2 is a conveyor system (cross-section) with a conveyor belt, driving drum, pressure or force sensors and receiver unit;

Fig. 3 ein Blockschema, betreffend das Zusammenwirken von Druck- oder Kraftsensoren, Empfängereinheit, Prozessrechner und Auslösen eines Signals. Fig. 3 is a block diagram regarding the interaction of pressure or force sensors, receiver unit, process computer and triggering a signal.

Fig. 1 zeigt das Konzept einer Förderanlage 1, wie sie weit verbreitet ist. Sie umfasst dabei einen Fördergurt 2, eine Antriebstrommel 3, eine Umkehrtrommel 4 sowie mehrere Ablenktrommeln 5. Fig. 1 shows the concept of a conveyor system 1 , as it is widely used. It comprises a conveyor belt 2 , a drive drum 3 , a reversing drum 4 and several deflection drums 5 .

Nach Fig. 2 weist der Fördergurt 2 eine Tragseite 7, eine Laufseite 8 und einen Festigkeitsträger 6 in Form von Seilen, insbesondere Stahlseilen, auf. Innerhalb der Laufseite sind nun mittig und in den beiden Randbereichen Druck- oder Kraftsensoren 9 angebracht, die vollständig eingebettet sind, jedoch den Festigkeitsträger nicht berühren. According to FIG. 2, the conveyor belt 2 has a conveying side 7, a running side 8 and a strength member 6 in the form of cables, in particular steel cables on. Pressure or force sensors 9 , which are completely embedded but do not touch the reinforcement, are now attached in the center and in the two edge regions.

Innerhalb des Traggerüstes 11 im Bereich der Antriebstrommel 3 ist nun eine Empfängereinheit 10 angeordnet, die aus Einzeldetektoren besteht, die der Anzahl der Druck- oder Kraftsensoren 9 entspricht. Die Empfängereinheit ist dem materialfreien Bereich der Tragseite 7 zugewandt und korrespondiert dabei berührungslos mit den Druck- oder Kraftsensoren. A receiver unit 10 , which consists of individual detectors which corresponds to the number of pressure or force sensors 9 , is now arranged within the supporting frame 11 in the area of the drive drum 3 . The receiver unit faces the material-free area of the support side 7 and corresponds to the pressure or force sensors without contact.

Fig. 3 zeigt das Zusammenwirken der Druck- oder Kraftsensoren 9, der Empfängereinheit 10 und eines Prozessrechners 12. Dabei löst die Empfängereinheit beim Erreichen einer kritischen Flächenpressung ein akustisches und/oder optisches Signal aus. Bezugszeichenliste 1 Förderanlage
2 Fördergurt
3 Antriebstrommel
4 Umkehrtrommel
5 Ablenktrommel
6 Festigkeitsträger (Zugträger)
7 Tragseite (tragseitige Deckplatte)
8 Laufseite (laufseitige Deckplatte)
9 Druck- oder Kraftsensor
10 Empfängereinheit
11 Traggerüst
12 Prozessrechner
13 Signal
Fig. 3 shows the interaction of the pressure or force sensors 9, the receiver unit 10 and a computer 12 process. The receiver unit triggers an acoustic and / or optical signal when a critical surface pressure is reached. LIST OF REFERENCES 1 conveyor
2 conveyor belt
3 drive drum
4 reversing drum
5 deflection drum
6 strength members (tension members)
7 support side (support side cover plate)
8 running side (running side cover plate)
9 pressure or force sensor
10 receiver unit
11 supporting structure
12 process computers
13 signal

Claims

1. conveyor system ( 1 ), comprising:
a conveyor belt ( 2 ) made of elastomeric material with a carrying side ( 7 ) for the conveying material, a running side ( 8 ) and a strength member ( 6 ) in the form of ropes or cords; such as
other parts of the system, namely drive drum ( 3 ), reversing drum ( 4 ), idlers, support frames ( 11 ), feed chute, and in most cases at least one deflection drum ( 5 ) and possibly other components;
characterized in that
pressure or force sensors ( 9 ) are arranged inside the running side ( 8 ) and are connected to a receiver unit ( 10 ) without contact.

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the pressure or force sensors ( 9 ) within the running side ( 8 ) are arranged such that they are at least in correspondence with the two edge ropes or edge cords and / or the center rope or center cord ,

3. Conveyor system according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure or force sensors ( 9 ) are completely embedded in the running side ( 8 ).

4. Conveyor system according to claim 3, characterized in that the pressure or force sensors ( 9 ) do not touch the strength member ( 6 ).

5. Conveyor system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiver unit ( 10 ) faces the support side ( 7 ).

6. Conveyor system according to claim 5, characterized in that the receiver unit ( 10 ) faces the material-free area of the support side ( 7 ).

7. Conveyor system according to claim 6, characterized in that the receiver unit ( 10 ) is arranged in the region of the drive drum ( 3 ).

8. Conveyor system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiver unit ( 10 ) consists of individual detectors which corresponds to the number of pressure or force sensors ( 9 ).

9. Conveyor system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiver unit ( 10 ) is formed from a detector chain which extends essentially over the entire width of the conveyor belt.

10. Conveyor system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receiver unit ( 10 ) is coupled to a process computer ( 12 ), the receiver unit triggering a signal ( 13 ) when a critical surface pressure is reached.