DE10315324A1

DE10315324A1 - Plant for preserving of especially baked products has flow meter and pressure maintaining valve introduced between outlet of pump and spray lance, and signal from flow meter is processed in computing unit for each packing cycle

Info

Publication number: DE10315324A1
Application number: DE2003115324
Authority: DE
Inventors: Armin Wittmann; Peter Lausmann
Original assignee: Kamps Brot- und Backwaren & Co KG GmbH; KAMPS BROT und BACKWAREN GmbH
Current assignee: LAUSMANN, PETER, 89264 WEISSENHORN, DE; WITTMANN, ARMIN, 89264 WEISSENHORN, DE
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-10-14

Abstract

The plant is for the preserving of foodstuff comprises a packing machine in which the product is packed in separate sections of a film tube, a pump to synchronously supply a liquid preserving medium in a predetermined amount to each unit, and a spray lance (LA) with a spray head (SK) protruding into packing section. A flow meter and pressure maintaining valve are introduced between the outlet of the pump and spray lance, and the signal from the flow meter is processed in a computing unit for each packing cycle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Konservierung von Lebensmitteln, insbesondere Backwaren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a device for preserving food, in particular baked goods according to the preamble of the claim 1.

Bei industrieller Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere Backwaren, ist eine gebräuchliche Vorgehensweise, die Waren in Einzelstücken oder in bestimmten Gruppierungen in fortlaufender Folge einer Verpackungsmaschine zuzuführen und dort mit einer aus einer flachen Bahn zu einem Schlauch geformten Folie zu umschließen, wobei jedes Einzelstück oder jede Gruppe in einem separat verschlossenen Abschnitt eingeschlossen und von den anderen Abschnitten getrennt wird. Zur Verlängerung der Haltbarkeit der Waren, insbesondere solcher Waren, welche selbst keine Konservierungsmittel enthalten, kann während des Verpackungsvorgangs ein Konservierungsmittel in den nachfolgend zu verschließenden Abschnitt, in welchem typischerweise das Produkt bereits vorliegt, ein Konservierungsmittel, insbesondere eine Flüssigkeit eingebracht werden. Aus Kostengründen sollen einfach aufgebaute und im laufenden Verpackungsprozess robuste Vorrichtungen zum Einsatz kommen.at industrial production and packaging of food, in particular Baked goods, is a common one Procedure, the goods in individual pieces or in certain groupings to be fed continuously to a packaging machine and there with a tube formed from a flat sheet To wrap foil, being every single piece or each group enclosed in a separately sealed section and is separated from the other sections. For extension the shelf life of the goods, especially those which themselves Contain no preservatives during the packaging process a preservative in the section to be sealed below, in which the product is typically already present, a preservative, in particular introduced a liquid become. For cost reasons should be simply constructed and robust in the ongoing packaging process Devices are used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte derartige Vorrichtung zur Konservierung von Lebensmitteln, insbesondere Backwaren anzugeben.The The present invention has for its object an advantageous such device for preserving food, especially baked goods specify.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The Invention is described in claim 1. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, dass eine gegenüber einem vorgesehenen Sollwert der Menge zugeführten flüssigen Konservierungsmittels zu stark verminderte Menge keine ausreichende Wirkung zur Verlängerung der Haltbarkeit entfaltet und die verpackte Ware vorzeitig verdirbt, insbesondere schimmelt, und dass andererseits eine bei zu großen Mengen durch Aufsaugen überschüssigen Konservierungsmittels die Konsistenz der Ware, insbesondere bei Backwaren beeinträchtigt werden kann. In beiden Fällen können Warenreklamationen zu erheblicher wirtschaftlicher Beeinträchtigung führen. Es ist ferner auch wirtschaftlich von Bedeutung, dass nicht unnötig viel Konservierungsmittel je Verpackungseinheit eingesetzt wird, was sich unmittelbar auf die Herstellungskosten auswirkt.The Invention is based on the knowledge that one versus one provided setpoint of the amount of liquid preservative supplied too much reduced amount does not have sufficient effect for prolongation the shelf life unfolds and the packaged goods spoil prematurely, in particular molds, and that on the other hand one with too large quantities by sucking up excess preservative the consistency of the goods, especially baked goods, can be affected. In both cases can Complaints about goods to considerable economic impairment to lead. It is also economically important that not unnecessarily much Preservative used per packaging unit, what has a direct impact on manufacturing costs.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht bei einfachem Aufbau, welcher insbesondere auch an bestehenden Anlagen ergänzt werden kann, eine präzise Überwachung der in jedem einzelnen Verpackungstakt zugeführten Menge flüssigen Konservierungsmittel, so dass unterschiedliche Maßnahmen getroffen werden können, das Entstehen fehlerhaft konservierter Verpackungseinheiten weitgehend zu vermeiden und/oder fehlerhaft konservierte Verpackungseinheiten zu erkennen und deren Auslieferung zu verhindern. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschränkt sich die Kontrolle auf Überprüfung der Messgenauigkeit des Durchflussmengenmessers, welche von Herstellern typischerweise auf Zeiträume von einem Jahr oder länger garantiert wird. Der Durchflussmengenzähler kann insbesondere auch amtlich geeicht sein. Insbesondere kann auch das in gebräuchlichen Verpackungsanlagen übliche Kalibrieren der Pumpe in regelmäßigen Abständen, z. B. täglich, durch Ausgabe von Konservierungsmittel einer größeren Anzahl, z. B. 100 Pumpentakte in ein Meßgefäß und Errechnung der Menge je Pumpentakt. Dieses sogenannte Auslitern ist nachteilig durch den Zeitaufwand und dadurch, dass das in das Meßgefäß ausgegebene Konservierungsmittel nicht weiter verwendet werden darf. Durch die taktweise Volumenmessung werden diese Nachteile vermieden. Eine gegebenenfalls erforderliche Nachstellung des Taktvolumens der Pumpe kann anhand weniger Pumpentakte erfolgen.The device according to the invention allows with a simple structure, which is particularly important for existing systems added can be precise monitoring the amount of liquid preservative added in each individual packaging cycle, so different measures can be taken the emergence of incorrectly preserved packaging units largely increases avoid and / or incorrectly preserved packaging units to recognize and prevent their delivery. In the device according to the invention limited checking on checking the Measurement accuracy of the flow meter, which from manufacturers typically for periods of a year or more is guaranteed. The flow meter can in particular also be officially verified. In particular, this can also be in use Packaging equipment usual Calibrate the pump at regular intervals, e.g. B. daily, by dispensing a large number of preservatives, e.g. B. 100 pump cycles into a measuring vessel and calculation the amount per pump cycle. This so-called calibration is disadvantageous by the amount of time and by the fact that the output into the measuring vessel Preservatives may no longer be used. By the clockwise Volume measurement avoids these disadvantages. One if necessary The required adjustment of the pump's stroke volume can be made using fewer Pump cycles take place.

Die Erfindung begünstigt vorteilhafterweise den Einsatz kostengünstiger Pumpen, beispielsweise Kolbenpumpen, Magnetkolbenpumpen, Schlauchpumpen etc., jedoch vorzugsweise Membranpumpen zur Förderung des Konservierungsmittels, wobei insbesondere auf den Einsatz von teuren Mikrodosierpumpen mit einer Mehrzahl von Arbeitstakten je Verpackungstakt verzichtet werden kann. Vorzugsweise ist die Pumpe so dimensioniert, dass in genau einem Pumpen-Arbeitstakt, also insbesondere einem Pumpenhub einer Membranpumpe, je Verpackungstakt der Verpackungsmaschine die je Verpackungseinheit vorgesehen Menge an Konservierungsmittel gefördert wird. Für größere Mengen von Konservierungsmittel und/oder größere Volumen der einzelnen Verpackungsabschnitte können auch mehrere Pumpen mit separaten Sprühköpfen synchron betrieben sein. Vorteilhafterweise ist die Dauer des Arbeitstakts der Pumpe klein gegen die Dauer eines Verpackungstakts, vorzugsweise kleiner als 40 %, insbesondere kleiner als 20 % der Dauer eines Verpackungstakts, wobei unter der Dauer eines Verpackungstakts bei kontinuierlichem Betrieb der Verpackungsmaschine mit periodisch wiederholten Verpackungsvorgängen die hierbei auftretende Periodendauer verstanden sei, welche typischerweise für den bevorzugten Anwendungsbereich der Konservierung und Verpackung von Backwaren im Bereich zwischen 0,5 Sek. und 8 Sek., insbesondere zwischen 1 Sek. und 4 Sek. liegt. Die Beschränkung auf einen Arbeitstakt und dessen kurze Dauer ermöglicht günstigerweise bei relativ zu der Sprühlanze, über welche das flüssige Konservierungsmittel in den nachfolgend zu verschließenden Abschnitt eingebracht wird, kontinuierlich und/oder taktweise in einer Verarbeitungsrichtung bewegter Ware das Einbringen des Konservierungsmittels an definierter Position relativ zu der Ware, wodurch insbesondere bei Backwaren die Gefahr des Eindringens von Konservierungsmittel in die Ware im Einzelfall deutlich verringert werden kann.The invention advantageously favors the use of inexpensive pumps, for example piston pumps, magnetic piston pumps, peristaltic pumps, etc., but preferably diaphragm pumps for conveying the preservative, in particular the use of expensive microdosing pumps with a plurality of work cycles per packaging cycle can be dispensed with. The pump is preferably dimensioned in such a way that the amount of preservative provided per packaging unit is conveyed per packaging cycle of the packaging machine in exactly one pump cycle, in particular one pump stroke of a membrane pump. For larger amounts of preservative and / or larger volumes of the individual packaging sections, several pumps with separate spray heads can also be operated synchronously. Advantageously, the duration of the work cycle of the pump is small compared to the duration of a packaging cycle, preferably less than 40%, in particular less than 20% of the duration of a packaging cycle, with the period that occurs here under the duration of a packaging cycle with continuous operation of the packaging machine with periodically repeated packaging processes should be understood, which is typically in the range from 0.5 seconds to 8 seconds, in particular from 1 second to 4 seconds, for the preferred field of application for the preservation and packaging of baked goods. The restriction on a work cycle and its short duration advantageously enables the preservative to be introduced at a defined position relative to the goods in relation to the spray lance, via which the liquid preservative is introduced into the section to be subsequently sealed, continuously and / or intermittently in a processing direction. whereby the risk of penetration of preservatives into the goods can be significantly reduced in individual cases, especially in baked goods.

Der Durchflussmengenmesser weist vorteilhafterweise eine Messgenauigkeit auf, deren Messfehler geringer als 5 %, insbesondere geringer als 2 % der Sollmenge an Konservierungsmittel je Verpackungstakt ist. Die Anordnung des Durchflussmengenmessers zwischen Pumpe und Druckhalteventil ist hierfür von besonderem Vorteil. Der Durchflussmengenmesser enthält in bevorzugter Ausführung ein von der strömenden Flüssigkeit beaufschlagtes Flügelrad oder Turbinenrad. Vorteilhafterweise erzeugt der Durchflussmengenmesser als Messsignal eine Folge von Signalpulsen, deren Anzahl vorzugsweise direkt proportional der Menge durchströmender Flüssigkeit ist. Vorzugsweise ist der Durchflussmengenmesser so dimensioniert, dass für die je Verpackungstakt vorgesehene Menge an Konservierungsmittel wenigstens 10 Signalpulse, insbesondere wenigstens 20, vorzugsweise wenigstens 50 Signalpulse, abgegeben werden. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Signalpulse je Milliliter durchfließendem Konservierungsmittel abgegeben werden.The Flow meter advantageously has a measuring accuracy whose measurement errors are less than 5%, in particular less than 2% of the target amount of preservative per packaging cycle. The arrangement of the flow meter between the pump and the pressure control valve is therefor of particular advantage. The flow meter preferably contains Execution one from the pouring liquid impeller impinged or turbine wheel. The flow meter advantageously generates a sequence of signal pulses, the number of which is preferred, as the measurement signal is directly proportional to the amount of liquid flowing through. Preferably the flow meter is dimensioned so that for each At least packaging amount of preservative provided 10 signal pulses, in particular at least 20, preferably at least 50 signal pulses are emitted. In particular, it can be provided be at least two signal pulses per milliliter of preservative flowing through be delivered.

Die Auswerteeinrichtung, welcher das Messsignal des Durchflussmengenmessers zugeführt ist, bestimmt für jeden Verpackungstakt die abgegebene Menge an Konservierungsmittel oder eine daraus abgeleitete Größe. In einer ersten, durch ihre Einfachheit vorteilhaften Ausführungsform wird die im aktuellen Verpackungsschritt in den nachfolgend zu verschließenden Verpackungsabschnitt abgegebene Menge an Konservierungsmittel auf einer ersten Anzeigeeinrichtung angezeigt, vorzugsweise digital in Form eines Zahlenwerts. Andere geeig nete Anzeigeformen, z. B. als Zeigerausschlag oder Anzeigebalken, sind dem Fachmann geläufig. Zusätzlich kann auf einer zweiten Anzeigevorrichtung die Anzeige von in vorhergehenden Verpackungstakten gemessenen Mengen jeweils geförderten Konservierungsmittels vorgesehen sein, wobei die Anzeigeform auf der zweiten Anzeigeeinrichtung von der der ersten Anzeigeeinrichtung abweichen kann, insbesondere kann die zweite Anzeigeeinrichtung in Form einer analogen Anzeige über einen vorgebbaren Zeitraum eine Veränderungstendenz veranschaulichen. Vorteilhaft kann auch die Anzeige eines Mittelwerts der je Verpackungstakt geförderten Menge über einen vorgebbaren Zeitraum vor dem aktuellen Verpackungstakt und eventuell auch die Anzeige einer Streubreite der einzelnen Mengenmessungen um einen Mittelwert sein. Andere vorteilhafte Anzeigeformen können Abweichungen von einem vorgebbaren Sollwert, deren Mittelwert und Streubreite sein. Erste und zweite Anzeigeeinrichtungen können in ein Gehäuse integriert sein. Es kann auch vorgesehen sein, erste und zweite Anzeigeeinrichtungen durch eine einzige, umschaltbare Anzeigeeinrichtung zu realisieren.The Evaluation device, which the measurement signal of the flow meter supplied is intended for the quantity of preservative dispensed every packaging cycle or a quantity derived from it. In a first embodiment, advantageous due to its simplicity is in the current packaging step in the packaging section to be closed subsequently amount of preservative dispensed on a first display device displayed, preferably digitally in the form of a numerical value. Other suitable display forms, e.g. B. as a pointer deflection or display bar, are familiar to the expert. additionally can on a second display device the display of in previous Packing cycles measured quantities of each supported preservative be provided, the display form on the second display device can deviate from that of the first display device, in particular can the second display device in the form of an analog display via a predefinable period a tendency to change illustrate. The display of an average value can also be advantageous those funded per packaging cycle Amount over a predefinable period before the current packaging cycle and possibly also the display of a spread of the individual quantity measurements to be around an average. Other advantageous forms of display can be deviations from a predefinable target value, its mean value and spread his. First and second display devices can be integrated in a housing his. It can also be provided first and second display devices with a single, switchable display device.

Die Auswerteeinrichtung kann zusätzlich oder alternativ das Messsignal des Durchflussmengenmessers mit einem Sollwert und/oder einem Toleranzfenster um einen Sollwert vergleichen und aus dabei festgestellten Abweichungen die Abgabe von Signalen für unterschiedliche Folgemaßnahmen ableiten, wobei angenommen sei, dass das Toleranzfenster um den Sollwert für das Messsignal einen Mengenbereich für die einem Verpackungsabschnitt zugeführte Menge an Konservierungsmittel entspreche, welche hinnehmbare Abweichungen von der optimalen Menge umfasse, wogegen außerhalb des Toleranzfensters liegende Messsignale auf nicht verkaufsfähige Verpackungseinheiten hinweisen. Aus solchen außerhalb des Toleranzfensters, welches z. B. ± 20 % um den Sollwert liegen kann, liegenden Messsignalen kann beispielsweise ein Störsignal abgeleitet werden, welches ein akustisches und/oder optisches Alarmsignal für Bedienpersonal auslösen und/oder die deutlich sichtbare Kennzeichnung einer betroffenen Verpackungseinheit, z. B. durch Aufsprühen einer Signalfarbe, und/oder die Unterbrechung des fortlaufenden Verpackungsvorgangs veranlassen kann. Das Störsignal kann vorteilhafterweise potentialfrei an eine oder mehrere nachfolgende Einrichtungen übergeben werden.The Evaluation device can additionally or alternatively, the measurement signal of the flow meter with a Compare setpoint and / or a tolerance window around a setpoint and from the deviations found, the delivery of signals for different follow-up derive, assuming that the tolerance window around the Setpoint for the measurement signal a quantity range for the quantity supplied to a packaging section of preservatives correspond to what tolerable deviations of the optimal amount, whereas outside the tolerance window lying measurement signals indicate packaging units that are not salable. For those outside the tolerance window, which z. B. ± 20% around the setpoint measurement signals, for example an interference signal are derived, which is an acoustic and / or visual alarm signal for operating personnel trigger and / or the clearly visible marking of an affected packaging unit, z. B. by spraying a signal color, and / or the interruption of the continuous Can initiate packaging process. The interference signal can advantageously Hand over to one or more subsequent facilities potential-free become.

Die Auswerteeinrichtung kann insbesondere auch eine Datenverarbeitungseinrichtung wie z. B. einen PC oder Netzwerkserver enthalten oder mit solchen verbindbar sein. Die Auswerteeinrichtung kann auch gleichzeitig, quasi gleichzeitig im Zeitmultiplex oder umschaltbar die Signale mehrerer getrennter Vorrichtungen bearbeiten, auswerten, anzeigen.The An evaluation device can in particular also be a data processing device such as B. contain a PC or network server or with such be connectable. The evaluation device can also the signals are quasi-time-multiplexed or switchable Edit, evaluate, display several separate devices.

Die Pumpe weist vorteilhafterweise Stellmittel zur veränderlichen Vorgabe des Taktvolumens, d. h. des je Arbeitstakt der Pumpe geförderten Flüssigkeitsvolumens auf. Bei Membranpumpen kann dies insbesondere durch Veränderung des Hubweges erfolgen. Bei vom Bedienpersonal erkannter Abweichung der vom Durchflussmengenmesser ermittelten Durchflussmenge je Arbeitstakt kann über das Stellmittel eine Korrektur des eingestellten Taktvolumens vorgenommen werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann eine in der Auswerteeinrichtung ermittelte Abweichung des aktuellen Messsignals von einem Sollwert, gegebenenfalls in Verbindung mit einem an sich bekannten Proportional-, Integral- oder Differential-Regelalgorithmus, zur Erzeugung eines Regelsignals herangezogen werden, welches als Stellgröße in einem Regelkreis auf ein z. B. motorisch beeinflussbares Stellglied in der Weise einwirkt, das Messsignal dem Sollwert wieder näher zu bringen.The pump advantageously has adjusting means for variably specifying the cycle volume, ie the liquid volume delivered per cycle of the pump. In diaphragm pumps, this can be done in particular by changing the stroke. If the operator detects a deviation in the flow rate determined by the flow rate meter per work cycle, the actuating means can be used to correct the set cycle volume. In an advantageous development of the invention, a deviation of the current measurement signal from a desired value determined in the evaluation device can be combined, if necessary be used with a known proportional, integral or differential control algorithm to generate a control signal which is used as a manipulated variable in a control loop on a z. B. acts motor-controllable actuator in such a way to bring the measurement signal closer to the setpoint.

Die Auswerteeinrichtung kann schließlich vorteilhafterweise auch derart ausgeführt sein, dass sie die Messsignale als für einzelne Taktvolumina stehende Größen kumuliert zu einer Gesamtmenge an geförderten Konservierungsmittel, welches bei Äthanol als flüssigem Konservierungsmittel dann auch als Steuerberechnungsgrundlage bei behördlicher Überprüfung herangezogen werden kann. Der am Ende der Sprühlanze in den aktuell mit Konservierungsmittel zu versorgenden Verpackungsabschnitt ragende Sprühkopf kann vorteilhafterweise mehrere Düsen aufweisen, welche in Anpassungen an die Art und Form der Ware unterschiedlich ausgerichtet und/oder in Transportrichtung der Ware versetzt angeordnet sein können. Das Konservierungsmittel wird bei horizontaler Transportrichtung der Ware vorzugsweise von einem oberhalb und/oder seitlich der Ware verlaufenden Sprühkopf von der Ware weg auf die Innenseite der Verpackungsfolie gesprüht. Bei vertikaler Transportrichtung und dabei vorzugsweise taktweise einfallender Ware wird vorzugsweise das flüssige Konservierungsmittel vor dem Einfallen der Ware in den Verpackungsabschnitt gesprüht. Der Sprühkopf kann vorteilhafterweise auswechselbar auf der Lanze befestigt sein, so dass je nach Ware ein darauf abgestimmter Sprühkopf auf der Lanze angebracht werden kann.The Finally, evaluation device can advantageously also executed in this way be that the measurement signals stand for individual clock volumes Cumulated sizes to a total amount funded Preservative, which is a liquid preservative in ethanol can then also be used as a tax calculation basis for official review. The one at the end of the spray lance in the packaging section currently to be supplied with preservatives protruding spray head can advantageously have a plurality of nozzles, which adapt to the type and shape of the goods are aligned differently and / or can be arranged offset in the transport direction of the goods. The Preservative is used when the goods are transported horizontally preferably from one running above and / or to the side of the goods spray nozzle sprayed away from the goods onto the inside of the packaging film. at vertical transport direction and thereby preferably cyclically incident Goods are preferably the liquid Preservatives sprayed into the packaging section before the goods fell. The spray nozzle can advantageously be exchangeably attached to the lance, so that depending on the goods, a matching spray head is attached to the lance can be.

Die Erfindung ist insbesondere von Vorteil in Verbindung mit Verpackungsanlagen, welche Waren in aus Folienbahnen geformte Folienschläuche verpacken, ohne dass aber die Anwendung der Erfindung auf andere Verpackungsformen dadurch ausgeschlossen sein soll.The Invention is particularly advantageous in connection with packaging systems, which goods pack in film tubes formed from film webs, but without the application of the invention to other forms of packaging should be excluded.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The In the following, the invention is based on preferred exemplary embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 einen schematischen Aufbau einer Verpackungsanlage, 1 a schematic structure of a packaging system,

2 ein Blockdiagramm zu den wesentlichen Komponenten der Konservierungsmittel-Förderung. 2 a block diagram of the essential components of the preservative promotion.

Bei der in 1 in Seitenansicht quer zur Transportrichtung TR der hier als Brotlaibe BG dargestellten zu verpackenden Waren skizzierten Verpackungsanlage VM werden die Waren in gleichmäßiger Folge auf einem Förderband FB zugeführt. Von einer Vorratsrolle VR wird ein Folienband gleichlaufend zur Bewegung des Förderbands abgewickelt und durch Umlenkung unter den Waren, welche am Umkehrpunkt des Förderbands auf eine Gleitunterlage GT übergeführt werden, an einer Längsnaht zu einem Folienschlauch FS geschlossen, mit welchem die von diesem umschlossenen Waren weiterbewegt und in separaten, durch Folienschweißnähte SN getrennten Abschnitte einzelne Verpackungseinheiten VE bilden, welche typischerweise voneinander getrennt werden. Eine Sprühlanze LA taucht von der Seite der Folienbahn her an den Waren BG vorbei in den Folienschlauch ein und weist in einem aktuell mit Konservierungsmittel über die Lanze zu beaufschlagenden Verpackungsabschnitt einen Sprühkopf auf, über welchen das über eine Zuleitung ZU von der in 1 nicht dargestellten Pumpe geförderte Konservierungsmittel in diesen Verpackungsabschnitt gesprüht wird, welcher nachfolgend im Zuge der Weiterbewegung von Folienschlauch samt Ware mittels einer neuen Folienschweißnaht verschlossen wird.At the in 1 In a side view transverse to the direction of transport TR of the packaging system VM outlined here to be packaged as loaves of bread BG, the goods are fed in a uniform sequence on a conveyor belt FB. A film roll is unwound from a supply roll VR in the same direction as the movement of the conveyor belt and, by deflecting under the goods, which are transferred to a sliding support GT at the reversal point of the conveyor belt, is closed at a longitudinal seam to form a film tube FS, with which the goods enclosed by it are moved on and form separate packaging units VE in separate sections separated by film weld seams SN, which are typically separated from one another. A spray lance LA dips from the side of the film web past the goods BG into the film tube and has a spray head in a packaging section currently to be loaded with preservative via the lance, via which the spray head is supplied via a feed line ZU from the 1 Pump-conveyed preservative is not sprayed into this packaging section, which is subsequently closed in the course of the further movement of the film tube together with the goods by means of a new film weld seam.

Bei gleichfalls gebräuchlichen Vertikal-Verpackungsmaschinen, insbesondere mit durch einen taktweise geöffneten Schacht unter Schwerkrafteinfluss in den aktuellen Verpackungsabschnitt einfallenden Waren oder auf schiefen Ebenen zugeführten Waren ist entsprechend auch die Richtung der Sprühlanze angepasst, wobei insbesondere auch nur eine nach unten weisende Düse vorgesehen und/oder in der Nähe der Düse ein federbelastetes Rückschlagventil angeordnet sein kann, welches verhindert, dass z. B. bei Erschütterung des Düsenkopfes weiteres Konservierungsmittel ausläuft, welches den aktuellen Abschnitt überdosiert und im folgenden Abschnitt fehlt.at also common Vertical packaging machines, especially with one by one cycle open Manhole under the influence of gravity in the current packaging section incoming goods or goods fed on inclined levels the direction of the spray lance is also adapted accordingly, in particular also provided only a downward-pointing nozzle and / or in the Near the Nozzle spring loaded check valve can be arranged, which prevents z. B. when shaken of the nozzle head further preservative expires, which the current Section overdosed and is missing in the following section.

Der Verpackungsvorgang erfolgt in fortlaufend wiederholten Verpackungstakten, wobei ein diesen repräsentierendes Taktsignal z. B. aus Teilen des Förderbands oder aus einem die Anwesenheit von Waren z. B. optisch detektierenden Sensor abgeleitet werden kann und zur Ansteuerung der Förderpumpe dienen kann. Die Ableitung eines Verpackungstaktsignals TS aus den periodisch wiederholten Verpackungsvorgängen einer Verpackungsmaschine VM und die hiermit vorgenommene Ansteuerung einer Pumpe ist im Blockdiagramm der 2 angedeutet und als bekannt und gebräuchlich vorausgesetzt. In 2 ist als Ware eine Gruppe von in Transportrichtung zweilagig aufeinanderfolgenden, z. B. flachen runden Backteilen angenommen, an deren Gruppenform mit seitlichen Einzügen an in Transportrichtung TR aufeinanderfolgenden Teilen der Sprühkopf SK mit in Transportrichtung TR entsprechend beabstandeten Einzeldüsen DU angepasst ist. Durch zeitrichtige Abgabe eines kurzen Sprühpulses wird das Konservierungsmittel in den Bereichen der seitlichen Einzüge konzentriert und die Gefahr des Aufsaugens von Konservierungsmittel in die Ware minimiert. Der Sprühvorgang kann je nach Art der vielfältig vorliegenden Verpackungseinheiten optimiert werden.The packaging process takes place in continuously repeated packaging cycles, a clock signal representing this, for. B. from parts of the conveyor belt or from a presence of goods such. B. optically detecting sensor can be derived and can be used to control the feed pump. The derivation of a packaging clock signal TS from the periodically repeated packaging processes of a packaging machine VM and the activation of a pump carried out in this way is shown in the block diagram in FIG 2 indicated and assumed to be known and in use. In 2 is a group of goods in the transport direction in two layers successive, z. B. flat round baking parts are adopted, in the group shape with side indents on successive parts in the transport direction TR the spray head SK is adapted with correspondingly spaced individual nozzles DU in the transport direction TR. By delivering a short spray pulse at the right time, the preservative is applied in the areas of the side a trains and minimizes the risk of preservatives being absorbed into the goods. The spraying process can be optimized depending on the type of packaging unit.

Das flüssige Konservierungsmittel wird dem Eingang der Pumpe MP, welche vorzugsweise als Membranpumpe mit über eine Stelleinrichtung ST veränderlich vorgebbarem Taktvolumen ausgeführt ist, aus einem Flüssigkeitsreservoir FR zugeführt, wobei vorteilhafterweise ein Vorfilter VF dem Pumpeneingang vorgeschaltet sein kann. Die Pumpe MP startet mit jedem Startimpuls SP einen Arbeitstakt, insbesondere einen einzelnen Membranhub der Dauer TA und gibt dabei am Pumpenausgang unter Druck Konservierungsmittel der Menge des eingestellten Taktvolumens ab. Der Startimpuls kann z. B. unmittelbar aus einem in der Verpackungsmaschine vorliegenden oder erzeugten Verpackungstaktsignal TS abgeleitet sein. Vorzugsweise ist der Startimpuls SP aber in der Auswerteeinrichtung AE erzeugt, welche auch das Verpackungstaktsignal empfängt oder erzeugt. Für die Startimpulse der Pumpe kann auch ein Signal eines Warendetektors mit einbezogen werden, welcher z. B. über eine Lichtschranke prüft, ob in jedem Abschnitt des Transportbandes eine Wareneinheit vorliegt, so dass zu Abschnitten ohne Ware auch kein Konservierungsmittel abgegeben wird. Das Konservierungsmittel durchströmt ein Feinfilter FF, einen Durchflussmengenzähler MZ und ein Druckhalteventil DH und wird über die Zuleitung ZU der Sprühlanze LA zugeleitet und über deren Sprühkopf SK in den Folienschlauch gesprüht. Die Bauteile im Strömungsweg des Konservierungsmittels sind an sich bekannt und in verschiedenen Ausführungen und Dimensionierungen bekannt. Der Durchflussmengenzähler MZ erzeugt während des Durchströmens von Konservierungsmittel ein Messsignal MS, welches vorzugsweise durch eine Signalpulsfolge gebildet ist. Das Messsignal MS ist einer Auswerteeinrichtung AE zugeführt, welche das Messsignal in den beschriebenen Weisen auswerten, insbesondere auf einer oder mehreren Anzeigeeinrichtungen AZ darstellen und/oder in mit unterbrochener Linie angedeuteter Weise ein Regelsignal zur automatischen Nachführung des Taktvolumens über die Stelleinrichtung ST vornehmen und/oder ein optisches/akustisches Alarmsignal AS auslösen und/oder durch ein Unterbrechungssignal US den fortlaufenden Verpackungsprozess der Verpackungsmaschine anhalten kann. Pumpenausgang, Filter FF, Durchflussmengenzähler MZ und Druckhalteventil DH sind vorteilhafterweise über kurze und/oder zumindest überwiegend starre Leitungswege verbunden, insbesondere ohne dazwischen liegende Schlauchabschnitte. Auf der im wesentlichen drucklosen Ausgangsseite des Druckhalteventils kann die Zuleitung ZU auch flexible Schlauchabschnitte enthalten.The liquid Preservative is the input of the pump MP, which is preferred as a diaphragm pump with over an adjusting device ST changeable predeterminable clock volume is executed, from a liquid reservoir FR fed, where Advantageously, a prefilter VF is connected upstream of the pump input can be. The pump MP starts a work cycle with each start pulse SP, in particular a single diaphragm stroke of duration TA and gives at the pump outlet under pressure preservative of the amount of the set cycle volume from. The start pulse can e.g. B. directly from a present in the packaging machine or generated packaging clock signal TS can be derived. Preferably the start pulse SP is generated in the evaluation device AE, which also receives or generates the packaging clock signal. For the start impulses the pump can also include a signal from a goods detector be which z. B. about checks a light barrier, whether there is a unit of goods in each section of the conveyor belt, so that for sections without goods no preservative is delivered. The preservative flows through a fine filter FF, a flow meter MZ and a pressure control valve DH and is connected to the spray lance LA via the supply line forwarded and over their spray head SK sprayed into the film tube. The components in the flow path of the preservative are known per se and in different Designs and Dimensioning known. The flow meter MZ generates during the flows through of preservative a measurement signal MS, which preferably is formed by a signal pulse train. The measurement signal MS is one Supplied to evaluation device AE, which evaluate the measurement signal in the described ways, in particular display on one or more display devices AZ and / or a control signal in a manner indicated by a broken line automatic tracking of the clock volume over make the adjusting device ST and / or an optical / acoustic Trigger alarm signal AS and / or by an interrupt signal US the ongoing packaging process the packaging machine can stop. Pump outlet, filter FF, Flow Meter MZ and DH pressure valve are advantageously short and / or at least predominantly rigid conduction paths connected, in particular without intermediate ones Tube sections. On the essentially unpressurized exit side of the pressure control valve, the supply line ZU can also be used for flexible hose sections contain.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebe nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims and the features that can be seen in the illustrations are both individual and can also be advantageously implemented in various combinations. The invention is not based on the exemplary embodiments described limited, but in the context of professional Can s changeable in many ways.

Claims

Device for the preservation of foods, in particular baked goods, which are packaged continuously in the packaging cycle of a packaging machine (VM) as discrete units in separate packaging sections, in particular sections of a film tube, by supplying a quantity of liquid preservative which can be predetermined per unit, via a pump which is actuated in work cycles in synchronism with the packaging cycle (MP) and a spray lance (LA) connected to its outlet and projecting with a spray head (SK) in a packaging section that has not yet been closed, characterized in that a flow rate meter (MZ) and a pressure control valve (DH ) are inserted and that the measurement signal (MS) of the flow meter is evaluated in an evaluation device (AE) in cycles per packaging cycle.

Device according to claim 1, characterized in that a first display device shows the flow rate of the current completed packaging cycle.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that that a second display device provides information about the Flow rates in the past Displays packaging cycles.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pump carries out exactly one work cycle per packaging cycle.

Device according to claim 4, characterized in that the duration (TA) of a work cycle is small compared to the duration (VT) of a packaging cycle, preferably less than 40%, especially less than 20% of a packaging stroke.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the pump is a diaphragm pump (MP).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the cycle volume of the pump as a liquid quantity delivered per work cycle over a Actuator (ST) changeable can be specified.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the evaluation device from a deviation of the measurement signal a flow signal from a setpoint a control signal (RS) for tracking of the clock volume.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the evaluation device when outside a tolerance window an interference signal (SS) is generated around a setpoint.

Device according to claim 9, characterized in that the interfering signal triggers an optical and / or acoustic alarm signal (AS).

Device according to claim 9 or 10, characterized in that that the interfering signal the continuous packaging process of the packaging machine (VM) interrupts.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the measurement error of the flow meter (MZ) is less than 5%, in particular less than 10% of the target flow rate each Packaging clock.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the flow meter contains an impeller or turbine wheel.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the flow meter has a pulse signal sequence with the flow rate proportional pulse number generated.

Device according to claim 14, characterized in that the flow meter at least 10, in particular at least 20, preferably at least 50 signal pulses per cycle of the pump generated.

Device according to claim 14, characterized in that the flow meter at least two signal pulses per milliliter of preservative flowing through generated.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the spray head (SK) the spray lance several individual nozzles (DU) offset in the transport direction of the film tube having.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that that the spray head is interchangeable on the spray lance is attached.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that the evaluation device accumulates the measured flow rates.