DE1031433B - Cathode ray tube with a glass cone - Google Patents

Cathode ray tube with a glass cone

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DE1031433B DEO4882A DEO0004882A DE1031433B DE 1031433 B DE1031433 B DE 1031433B DE O4882 A DEO4882 A DE O4882A DE O0004882 A DEO0004882 A DE O0004882A DE 1031433 B DE1031433 B DE 1031433B
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Alfred D Pinotti
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OI Glass Inc
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Owens Illinois Glass Co
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Kathodenstrahlröhre mit einem Glaskonus, der auf der Innenseite mit einer leitenden Schicht überzogen ist. die mit einem in der Konuswand eingeschmolzenen elektrischen Kontakt verbunden ist.The invention relates to a cathode ray tube with a glass cone on the inside with a conductive layer is coated. those with an electrical contact fused in the cone wall connected is.

Bei Kathodenstrahlröhren ist es wesentlich, daß die Verbindung zwischen dem Anodenanschluß und der inneren leitenden Auskleidung elektrisch gut leitend ist. Es ist bereits bekanntgeworden, zwischen zwei aneinander zu befestigenden Glasrändern einen leitenden Zwischenstreifen einzufügen, der die elektrisch leitende Verbindung von innen nach außen herstellt. Eine solche Verbindung bringt aber wegen der kritischen Verbindung zwischen Glas und Metall ganz erhebliche Schwierigkeiten und erfordert es, daß beispielsweise bei Fernsehröhren der leitende Zwischenstreifen zwischen dem Bildschirm und dem trichterförmigen Teil angeordnet werden muß, wo ein solcher Anschluß nicht immer besonders günstig ist. Nachteilig bei den bekannten elektrischen Anschlüssen ist auch noch, daß die leitende Innenauskleidung sich leicht von dem leitenden Anschlußstück abheben kann infolge der zwangläufig beim Einschmelzen des Anschlußstückes entstehenden Unregelmäßigkeiten an den benachbarten Glaswänden.In cathode ray tubes, it is essential that the connection between the anode terminal and the inner conductive lining has good electrical conductivity. It has already become known between two to be attached to each other glass edges to insert a conductive intermediate strip that the electrically Establishes a conductive connection from the inside to the outside. Such a connection brings but because of the critical connection between glass and metal very significant difficulties and requires that For example, in the case of television tubes, the conductive intermediate strip between the screen and the funnel-shaped part must be arranged where such a connection is not always particularly favorable. Another disadvantage of the known electrical connections is that the conductive inner lining is can easily lift off the conductive connector due to the inevitable when the connector is melted down resulting irregularities on the adjacent glass walls.

Zur Beseitigung der vorstehenden Nachteile und zur Ermöglichung einer Anbringung des elektrischen Anschlusses an einer beliebigen Stelle des Konus wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zwischen dem leitenden Belag und der Innenfläche des Kontaktes eine leitende Zwischenschicht vorzusehen, welche außer der Innenfläche des Kontaktes noch den durch Einsetzen des Anschlußstückes unregelmäßig verformten benachbarten Wandungsteil überdeckt.To eliminate the above disadvantages and to enable attachment of the electrical Connection at any point on the cone is proposed according to the invention, between the conductive Coating and the inner surface of the contact to provide a conductive intermediate layer, which in addition to the Inner surface of the contact nor the neighboring one which is irregularly deformed by the insertion of the connecting piece Wall part covered.

Vorzugsweise haben die leitende Auskleidung und die leitende Zwischenschicht verschiedene Zusammensetzungen, und es besteht die Zwischenschicht aus wenigstens einem Metalloxyd, während die leitende Auskleidung vorzugsweise aus Aluminium besteht.Preferably, the conductive lining and the conductive intermediate layer have different compositions, and the intermediate layer consists of at least one metal oxide, while the conductive Lining is preferably made of aluminum.

Die beschriebene Anordnung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe arrangement described is based on an exemplary embodiment with reference to FIG Drawings described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Teilansicht einer Kathodenstrahlröhre, wobei der leitende filmartige Überzug durch eine gestrichelte Lin-ie angedeutet ist, undFig. 1 is a partial view of a cathode ray tube with the conductive film-like coating indicated by a dashed line Lin-ie is indicated, and

Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie 2-2 der Fig. 1.FIG. 2 is a view taken along line 2-2 of FIG. 1.

In Fig. 1 ist der Glaskolben der Kathodenstrahlröhre mit 10 bezeichnet. Das Bildfenster 11 und der trichterförmige Teil 12 sind aus einzelnen Glasteilen hergestellt, die miteinander verschmolzen sind.In Fig. 1, the glass envelope is the cathode ray tube denoted by 10. The picture window 11 and the funnel-shaped part 12 are made of individual glass parts that are fused together.

Der hohle kegelstumpfförmige Anodenkontakt 13 ist in dem stark konisch geformten Teil 12 angeordnet. Der Anodenknopf 13 wird vakuumdicht in der Glaswand des trichterförmigen Teiles 12 eingeschmolzen.The hollow frustoconical anode contact 13 is arranged in the strongly conical part 12. The anode button 13 is melted in a vacuum-tight manner in the glass wall of the funnel-shaped part 12.

Kathodenstrahlröhre
mit einem Glaskonuscathode ray tube
with a glass cone

Anmelder:Applicant:

Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,
Hamburg 36, Neuer Wall 41

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Mai 1955Claimed priority:
V. St. v. America May 18, 1955

Alfred D. Pinotti, Toledo, Ohio (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenAlfred D. Pinotti, Toledo, Ohio (V. St. A.),
has been named as the inventor

indem eine kleine Zone des Glases auf eine über ihrem Deformationspunkt liegende Temperatur örtlich erhitzt wird und eine Aushöhlung in den Mittelpunkt der erhitzten Zone gedrückt wird, in welche der kleine metallische Anodenkontakt 13 eingefügt wird, worauf der Knopf und die Ränder des weichgemachten Glases miteinander verschmolzen werden. Die erhitzte Zone des Glases neigt zur Verformung in der Richtung des durch die Schwerkraft ausgeübten Zuges, da sie über ihren Deformationspunkt erhitzt worden ist, so daß der Kontakt 13 und das ihn umgebende heiße Glas des trichterförmigen Teiles 12 aus der gewünschten glatten Ebene heraustritt. Infolgedessen muß sowohl das Glas als auch der Kontakt in eine Stellung parallel zu der allgemeinen Oberfläche des trichterförmigen Teiles 12 zurückgedrückt werden. Die Korrektur dieser Verformung erzeugt eine bleibende kreisförmige wellenartige Formung, die in dem abgekühlten Glas um den Kontakt 13 bleibt und sowohl an der inneren als auch der äußeren Fläche des Glases um den Knopf herum auftritt. Diese Verformung erstreckt sich radial von dem Kontakt 13 bis zu einem bestimmbaren Abstand, der von der Temperatur abhängt, die bei dem AbdichtungsVorgang verwendet worden ist. Der erhitzte Oberflächenbereich und der Betrag der Verformung sind durch den zeitlichen Ablauf bestimmt.by locally heating a small zone of the glass to a temperature above its deformation point and a cavity is pressed in the center of the heated zone into which the small metallic anode contact 13 is inserted, whereupon the button and the edges of the plasticized glass are fused together. The heated zone of the glass tends to deform in the direction of the pulled by gravity, since it has been heated above its point of deformation, so that the contact 13 and the surrounding hot glass of the funnel-shaped part 12 from the desired smooth plane emerges. As a result, both the glass and the contact must be parallel in a position to be pushed back towards the general surface of the funnel-shaped part 12. The correction this deformation creates a permanent circular wave-like shape that cools down in the Glass remains around contact 13 and on both the inner and outer surfaces of the glass occurs around the button. This deformation extends radially from the contact 13 to a determinable distance, which depends on the temperature used in the sealing process has been. The heated surface area and the amount of deformation are due to the passage of time certainly.

Ein leitender metallischer filmartiger Überzug 14 wird auf der inneren Oberfläche des Kontaktes 13 und der ihn umgebenden unregelmäßigen Oberfläche des trichterförmigen Glasteiles 12 angeordnet. EinA conductive metallic film-like coating 14 is formed on the inner surface of the contact 13 and the irregular surface of the funnel-shaped glass part 12 surrounding it. A

809 529/391809 529/391

derartiger Überzug erstreckt sich von dem Kontakt 13 über einen gewünschten Bereich der inneren Oberfläche der Röhre. Der metallische Überzug 14, der aus einer Zusammensetzung von Zinn- und Antimonoxyden besteht, kann auf die innere Oberfläche des Kontaktes 13 und die inneren Oberflächenbereiche des Glases aufgesprüht oder aufgeschmolzen werden, während sich das Glas auf erhöhter Temperatur befindet. Der leitende Überzug 14 kann unmittelbar nach dem Einschmelzen des Kontaktes aufgebracht werden. Dieser Arbeitsvorgang kann, wenn gewünscht, an dem einzelnen trichterförmigen Teil 12 vorgenommen werden, bevor er mit den zusätzlichen Bauteilen der Glasumhüllung verbunden wird, so daß die innere Oberfläche des trichterförmigen Teiles 12 um den Kontakt 13 leicht zugänglich ist. Der metallische Überzug 14, der in flüssiger Form über den metallischen Kontakt und dem Glas aufgebracht wird, verbindet sich mit dem Kontakt und dem Glas, um einen an diesen anhaftenden Teil gleichförmiger Stärke zu erzeugen. Der Überzug 14 ist extrem dünn und kann nur einige Mikron in seiner Stärke, die sich radial von dem Knopf 13 erstreckt, betragen. Die erhöhte Temperatur des Glases in der Nähe des Kontaktes 13 während der Abdichtung des Kontaktes schafft einen außerordentlich geeigneten Zustand für die Aufbringung des Überzuges 14. Der sich radial erstreckende Umkreis des Überzuges 14 reicht von dem Kontakt 13 bis einschließlich zu allen wellenartigen Bildungen neben dem Kontakt.such coating extends from contact 13 over a desired area of the inner surface the tube. The metallic coating 14, which consists of a composition of tin and antimony oxides consists, can on the inner surface of the contact 13 and the inner surface areas of the Glass can be sprayed on or melted while the glass is at an elevated temperature. The conductive coating 14 can be applied immediately after the contact is melted. This operation can, if desired, be carried out on the individual funnel-shaped part 12 before it is connected to the additional components of the glass envelope, so that the inner Surface of the funnel-shaped part 12 around the contact 13 is easily accessible. The metallic one Coating 14, which is applied in liquid form over the metallic contact and the glass, connects with the contact and the glass in order to have a portion of uniform strength adhered to it produce. The coating 14 is extremely thin and can only be a few microns thick, which extends radially extends from the button 13. The increased temperature of the glass near the contact 13 while sealing the contact creates an extremely suitable condition for application of the coating 14. The radially extending circumference of the coating 14 extends from the contact 13 up to and including all wave-like formations next to the contact.

Eine Zusammensetzung des metallischen Überzuges 14^ die sich als vorteilhaft zur Erzeugung des leitenden Mittels erwiesen hat, besteht aus 95% Zinnoxyd und 5% Antimonoxyd. Die Zusammensetzung des Überzuges 14 kann in weitem Maße unter Verwendung anderer metallischer Oxyde, z. B. Zinn- und Indiumoxyd oder Zinn- und Eisenoxyd, verändert werden, aber die obenerwähnte Zusammensetzung, die normalerweise bei der Herstellung von. irisierenden Überzügen verwendet wird, hat ausgezeichnete Eigenschäften für diesen Zweck. Ein derartiger Überzug kann jedoch auch aus nur einem leitenden Oxyd, z. B. Zinnoxyd, bestehen.A composition of the metallic coating 14 ^ which is advantageous for producing the conductive Has been proven by means of 95% tin oxide and 5% antimony oxide. The composition of the Coating 14 can be made widely using other metallic oxides, e.g. B. tin and Indium oxide or tin and iron oxide, but the above-mentioned composition, the usually in the production of. iridescent coatings have excellent properties for this purpose. Such a coating can, however, also consist of only one conductive oxide, e.g. B. Tin oxide.

Nach der Anordnung des Überzuges 14 auf der inneren Fläche der Röhre wird diese mit einer leitenden Auskleidung 15, wie in Fig. 2 dargestellt, überzogen. Die Auskleidung 15 besteht üblicherweise aus einer kolloidalen Graphitlösung. Die innere Fläche kann jedoch auch aluminisiert werden, um in ähnlicher Weise eine innere, leitende Auskleidung zu schaffen. Die Auskleidung 15 an der unebenen wellenförmigen Fläche um den Kontakt 13 ändert sich in ihrer Stärke, indem sie an den Wellenköpfen dünner wird, wo sie leichter aufreißen und den elektrischen Kontakt unterbrechen kann. Infolge dieser Unregelmäßigkeit ist aber auch die elektrische Leitfähigkeit der Auskleidung in diesem Bereich nicht konstant. Durch die beschriebene Anordnung sind diese Mangel beseitigt. Es wird also ein besserer elektrischer Kontakt zwischen dem Kontakt 13 und der Auskleidung durch den Überzug 14 bewirkt.After the coating 14 has been placed on the inner surface of the tube, it is coated with a conductive Liner 15, as shown in Fig. 2, coated. The liner 15 usually consists of a colloidal graphite solution. However, the inner surface can also be aluminized to look more similar Way to create an inner, conductive liner. The lining 15 at the uneven undulating The area around the contact 13 changes in strength by being thinner at the shaft heads where it can tear open more easily and break electrical contact. As a result of this irregularity however, the electrical conductivity of the lining in this area is also not constant. These deficiencies are eliminated by the arrangement described. So it becomes a better electrical contact caused between the contact 13 and the liner by the coating 14.

Auch die Nachteile der Rißbildimg der Auskleidung 15 werden durch die bessere Haftung mit dem Kontakt 13 vermindert.The disadvantages of the Rißbildimg the lining 15 are due to the better adhesion with the Contact 13 decreased.

Claims (6)

PATENTANSPRi" CHR:PATENT APPLICATION CHR: 1. Kathodenstrahlröhre mit einem Glaskonus, der auf der Innenseite mit einer leitenden Schicht überzogen ist, die mit einem in der Konuswand eingeschmolzenen elektrischen Kontakt verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem leitenden Belag und der Innenfläche des Kontaktes eine leitende Zwischenschicht vorgesehen ist, welche außer der Innenfläche des Kontaktes noch den durch Einsetzen des Anschluß Stückes unregelmäßig verformten benachbarten Wandungsteil überdeckt.1. Cathode ray tube with a glass cone covered on the inside with a conductive layer is coated, which is connected to an electrical contact fused in the cone wall is characterized in that between the conductive coating and the inner surface of the contact a conductive intermediate layer is provided, which in addition to the inner surface of the contact the adjacent wall part irregularly deformed by inserting the connection piece covered. 2. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der leitende Belag und die leitende Zwischenschicht verschiedene Zusammensetzung aufweisen.2. Cathode ray tube according to claim 1, characterized characterized in that the conductive covering and the conductive intermediate layer have different compositions exhibit. 3. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus wenigstens einem Metalloxyd besteht.3. Cathode ray tube according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer consists of at least one metal oxide. 4. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einer Mischung aus einem Zinnoxyd und Antimonoxyd besteht.4. Cathode ray tube according to claim 3, characterized in that the intermediate layer consists of a mixture of a tin oxide and antimony oxide. 5. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die leitende Auskleidung aus Aluminium besteht.5. Cathode ray tube according to claim 1 or 2, characterized in that the conductive lining is made of aluminum. 6. Kathodenstrahlröhre nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Innenfläche der Röhre zugewandte Oberfläche des Kontaktes plan ausgebildet ist und daß die Zwischenschicht sich kreisförmig um den Kontakt erstreckt.6. Cathode ray tube according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that the surface of the contact facing the inner surface of the tube is planar and that the intermediate layer extends circularly around the contact. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 921 471.Considered publications:
German patent specification No. 921 471. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 529/391 5.58809 529/391 5.58
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