DE10314038B4

DE10314038B4 - Machine attachment for a power driven drill

Info

Publication number: DE10314038B4
Application number: DE2003114038
Authority: DE
Inventors: Wilfried Wendt; Uwe Tank
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2023-03-29
Also published as: DE10314038A1

Abstract

Maschinenvorsatz für eine motorisch angetriebene Bohrmaschine, insbesondere Handbohrmaschine oder Bohrvorschubeinheit, zur Herstellung einer paßgenauen Bohrung in einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise einem Verbund aus Glasfasern und Aluminiumschichtplatten oder aus CFK-Metallmaterial-Kombinationen unter Verwendung eines Bohrwerkzeuges oder einer mit einem Bohrwerkzeug zusammenwirkenden Bohrspindel und einer ölgeregelten Dämpfungseinrichtung zur Erzeugung einer gegenüber dem Verbundwerkstoff gedämpften Vorschubbewegung des Bohrwerkzeuges bzw. der Bohrspindel, dadurch gekennzeichnet,
– dass ein, die Bohrspindel (5) und das Bohrwerkzeug (6) umschließender zylindrischer Teleskopvorsatz (1) vorgesehen ist, dessen Achse mit der Achse (7) der Bohrspindel (5) und des Bohrwerkzeuges (6) zusammenfällt, dessen erstes Zylinderteil (2) mit der Zentrierung (8) der Bohrmaschine (4) mechanisch fest verbunden ist und dessen zweites, teleskopartig zu dem ersten Zylinderteil (2) verschiebbares Zylinderteil (3) ein Drehlager (10) zur achsialen Führung der Bohrspindel (5) und ein Drehlager (11) zur achsialen Führung des Bohrwerkzeuges (6) aufweist,
– dass in der Nähe des Drehlagers (11) für das Bohrwerkzeug (6) auf...Machine attachment for a motor-driven drilling machine, in particular hand drill or drill feed unit, for producing a fitting bore in a composite material, preferably a composite of glass fibers and aluminum layer plates or CFK-metal material combinations using a drilling tool or cooperating with a drilling tool and an oil-controlled damping device for producing a feed motion of the drilling tool or the drilling spindle which is damped relative to the composite material, characterized in that
In that a cylindrical telescopic attachment (1) enclosing the drill spindle (5) and the drilling tool (6) is provided, the axis of which coincides with the axis (7) of the drill spindle (5) and the drilling tool (6), the first cylinder part (2 ) is mechanically firmly connected to the centering (8) of the drill (4) and the second, telescopically to the first cylinder part (2) displaceable cylinder part (3) has a pivot bearing (10) for axial guidance of the drill spindle (5) and a pivot bearing ( 11) for axial guidance of the drilling tool (6),
- that in the vicinity of the pivot bearing (11) for the drilling tool (6) on ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Maschinenvorsatz für eine motorisch angetriebene Bohrmaschine, insbesondere Handbohrmaschine oder Bohrvorschubeinheit, zur Herstellung einer paßgenauen Bohrung in einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise einem Verbund aus Glasfasern und Aluminiumschichtplatten, oder aus CFK-Metallmaterial-Kombinationen unter Verwendung eines Bohrwerkzeuges oder einer mit einem Bohrwerkzeug zusammenwirkenden Bohrspindel und einer ölgeregelten Dämpfungseinrichtung zur Erzeugung einer gegenüber dem Verbundwerkstoff gedämpften Vorschubbewegung des Bohrwerkzeuges bzw. der Bohrspindel.The The invention relates to a machine attachment for a motor-driven Drilling machine, in particular hand drill or drill feed unit, for producing an exact fit Hole in a composite material, preferably a composite Glass fibers and aluminum laminates, or CFK-metal material combinations using a boring tool or a boring tool cooperating drill spindle and an oil-controlled damping device to generate one opposite the composite dampened Feed movement of the drilling tool or the drill spindle.

Derartige Maschinenvorsätze, bei denen bei einer Krafteinwirkung in achsialer Richtung der Vorsatz eine regelbare Einfahrgeschwindigkeit zuläßt, sind allgemein bekannt. Hierbei ist der Vorsatz mit Hydrauliköl gefüllt und die Regelbarkeit des Ölstromes wird über ein Nadelventil im Umgehungskanal des geschlossenen Systems erreicht. In der Praxis sind diese sogenannten Dämpfer und Ölbremsen in pneumatischen Bohrvorschubeinheiten zu finden, bei denen die Vorschubkraft über einen Pneumatikzylinder aufgebracht wird. Von Nachteil ist allerdings, dass sich diese Dämpfer bzw. Ölbremsen außerhalb der Bohrachse befinden und somit die handbetätigten Bohrmaschinen nicht leicht zu händeln sind.such Machines resolutions in which at a force in the axial direction of the intent allows a controllable retraction speed, are well known. Here, the header is filled with hydraulic oil and the controllability of the oil flow will over a needle valve in the bypass channel of the closed system reached. In practice, these so-called dampers and oil brakes in pneumatic Bohrvorschubeinheiten to find, where the feed force over a pneumatic cylinder is applied. The disadvantage, however, is that these dampers or oil brakes except for Drill axis and thus the hand-operated drills are not easy to handle are.

In der DE 1 889 682 U ist ein Druckluftgerät mit Vorschubvorrichtung zum Bohren, Schrauben und dergl. beschrieben, welches aus einer mittels Druckluft angetriebenen Bohrmaschine besteht. Die Bohrmaschine ist mit einer über einen Differentialkolben wirkenden Vorschubeinrichtung verbunden, wobei die untere Ringfläche des Vorschubkolbens ständig mit Druckluft beaufschlagt ist. Die Vorschubbewegung im Leerlauf wird mit Hilfe eines Drosselventils und diejenige beim Bohren mittels eines einstellbaren Überdruckventils eingeregelt. Weiterhin ist eine gegen die Vorschubrichtung wirkende Kraft einer Feder zum Abfangen des Bohrdruckes beim Durchbohren des Werkstückes gegen Ende des Bohrvorganges vorgesehen. Bei diesem Druckluftgerät wird sowohl für den Antrieb der Bohrmaschine als auch für die Erzeugung der Vorschubbewegung nur ein Medium, nämlich Druckluft, verwendet.In the DE 1 889 682 U is a compressed air device with feed device for drilling, screws and the like. Described, which consists of a driven by compressed air drilling machine. The drill is connected to a feed device acting on a differential piston, wherein the lower annular surface of the feed piston is constantly supplied with compressed air. The feed motion at idle is adjusted by means of a throttle valve and that during drilling by means of an adjustable pressure relief valve. Furthermore, a force acting against the feed direction of a spring for catching the drilling pressure when drilling through the workpiece is provided towards the end of the drilling process. In this compressed air device, only one medium, namely compressed air, is used both for driving the drill and for the generation of the feed movement.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Maschinenvorsatz für handgehaltene Bohrmaschinen zu schaffen, der vor einer Bohrmaschine adaptiert wird und mit dem beim Bohren ein Vorwegeilen und ein Durchbrechen des Bohrwerkzeuges, insbesondere bei Mehrschichtenmaterial, in Schichten geringerer Härte und Festigkeit verhindert wird.Of the The invention is based on the object, a machine attachment for hand-held To provide drills that adapted in front of a drill and with the while drilling a Vorwegilen and a breakthrough the drilling tool, in particular in multilayer material, in layers lower hardness and strength is prevented.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Maschinenvorsatz für eine motorisch angetriebene Bohrmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst,

– dass ein, die Bohrspindel und das Bohrwerkzeug umschliessender zylindrischer Teleskopvorsatz vorgesehen ist, dessen Achse mit der Achse der Bohrspindel und des Bohrwerkzeuges zusammenfällt, dessen erstes Zylinderteil mit der Zentrierung der Bohrmaschine mechanisch fest verbunden ist und dessen zweites, teleskopartig zu dem ersten Zylinderteil verschiebbares Zylinderteil ein Drehlager zur achsialen Führung der Bohrspindel und ein Drehlager zur achsialen Führung des Bohrwerkzeuges aufweist,
– dass in der Nähe des Drehlagers für das Bohrwerkzeug auf dem äußeren Umfang des zweiten Zylinderteiles eine Vor satzbuchse mechanisch befestigt ist, die im Betriebzustand auf der Oberfläche des Verbundwerkstoffes derart aufliegt, dass das zweite Zylinderteil ortsfest gegenüber dem Verbundwerkstoff angeordnet ist, und
– dass ein, das Hydrauliköl enthaltendes Ringkanalsystem vorgesehen ist, welches das erste Zylinderteil umschließt, durch die ringförmige Stirnwandung des zweiten Zylinderteiles teilweise begrenzt ist, und mit einem druckfedergestützten Stempel derart zusammenwirkt, dass die Kraft zur Erzeugung der Vorschubbewegung der Bohrspindel bzw. des Bohrwerkzeuges über das Hydrauliköl entgegen der Federwirkung der Druckfeder aufgebracht wird sowie bei Auflösung der Krafteinwirkung die Zylinderteile des Teleskopvorsatzes über die Druckfeder in ihre Ruhestellung zurückgesetzt werden.

The object is achieved according to the invention in a machine attachment for a motor-driven power drill according to the preamble of claim 1, characterized

- That a, the drill spindle and the drilling tool enclosing cylindrical telescopic attachment is provided, whose axis coincides with the axis of the drill spindle and the drilling tool, the first cylinder part with the centering of the drill is mechanically fixed and the second, telescopically displaceable to the first cylinder part cylinder part a rotary bearing for the axial guidance of the drill spindle and a rotary bearing for the axial guidance of the drilling tool,
- That in the vicinity of the rotary bearing for the drilling tool on the outer circumference of the second cylinder part is mechanically fixed a sentence bushing, which rests in the operating state on the surface of the composite material such that the second cylinder part is arranged stationary relative to the composite material, and
- That one, the hydraulic oil-containing annular channel system is provided which surrounds the first cylinder part, is partially bounded by the annular end wall of the second cylinder part, and with a pressure spring-supported punch cooperates such that the force for generating the feed movement of the drill spindle or of the drilling tool over the hydraulic oil is applied against the spring action of the compression spring and the cylinder parts of the telescopic attachment are reset by the compression spring in its rest position upon dissolution of the force.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, dass eine Gradbildung am Bohraustritt sowie ein Einziehen von Spänen in Schichten mit geringerer Festigkeit verhindert wird. Durch den Einsatz des Maschinenvorsatzes entstehen in vorteilhafter Weise kurze, gebrochene Späne, die sehr wirkungsvoll abgesaugt werden können.One Advantage of the invention is that a degree of formation at the drilling exit and a pulling in of chips is prevented in layers with lower strength. By the Use of the machine attachment arise in an advantageous manner short, broken chips, which can be extracted very effectively.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 beschrieben.refinements The invention are described in the dependent claims 2 to 9.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn The drawing is an embodiment after of the invention, and that shows

1: einen an einer Bohrmaschine befestigten Maschinenvorsatz im Längsschnitt, und 1 a machine attachment attached to a drill in longitudinal section, and

2: eine Draufsicht auf eine Vorsatzbuche gemäß dem Schnitt A-A aus 1. 2 : A plan view of a Vorsatzbuche according to the section AA 1 ,

In 1 ist ein zylindrischer Teleskopvorsatz 1 mit einem ersten und einem zweiten Zylinderteil 2 bzw. 3 an einer Bohrmaschine 4 mechanisch befestigt, wobei die Bohrspindel 5 und das Bohrwerkzeug 6 von den Zylinderteilen 2 und 3 derart umschlossen sind, dass die Achsen der Zylinderteile 2 und 3 mit der Achse 7 der Bohrspindel 5 und des Bohrwerkzeuges 6 zusammenfallen. Das erste Zylinderteil 2 ist mit der Zentrierung 8 der Bohrmaschine 4 mechanisch fest verbunden, und zwar mittels einer zylinderförmigen Spannvorrichtung 9, die auf die Zentrierung 8 der Bohrmaschine 4 aufgesteckt ist. Hingegen weist das zweite, teleskopartig zu dem ersten Zylinderteil 2 verschiebbare Zylinderteil 3 ein Drehlager 10, welches eine Spannvorrichtung 10a für das Bohrwerkzeug 6 umschließt, zur achsialen Führung der Bohrspindel 5 und ein weiteres Drehlager 11 zur achsialen Führung des Bohrwerkzeuges 6 auf, in dessen Nähe auf dem äußeren Umfang des zweiten Zylinderteiles 3 eine Vorsatzbuchse 12 mechanisch befestigt ist, Diese Vorsatzbuchse 12 mit vorzugsweise drei Stützen 13, die aus 2 ersichtlich sind, liegt im Betriebzustand mit ihren Stützen 13 auf der Oberfläche des zeichnerisch nicht dargestellten Verbundwerkstoffes derart auf, dass das zweite Zylinderteil 3 ortsfest gegenüber dem Verbundwerkstoff angeordnet ist.In 1 is a cylindrical telescopic attachment 1 with a first and a second cylinder part 2 respectively. 3 on a drill 4 mechanically attached, with the drill spindle 5 and the drilling tool 6 from the cylinder parts 2 and 3 are enclosed in such a way that the axes of the cylinder parts 2 and 3 With the axis 7 the drill spindle 5 and the drilling tool 6 coincide. The first cylinder part 2 is with the centering 8th the drill 4 mechanically firmly connected, by means of a cylindrical clamping device 9 that focus on centering 8th the drill 4 is plugged. On the other hand, the second, telescopic to the first cylinder part 2 sliding cylinder part 3 a pivot bearing 10 which is a tensioning device 10a for the drilling tool 6 encloses, for axial guidance of the drill spindle 5 and another pivot bearing 11 for axial guidance of the drilling tool 6 on, in the vicinity of the outer circumference of the second cylinder part 3 an attachment bush 12 mechanically fastened, this attachment bushing 12 preferably with three supports 13 , from 2 are visible, lies in the operating state with their supports 13 on the surface of the graphically not shown composite material such that the second cylinder part 3 is arranged stationary relative to the composite material.

Weiterhin ist aus 1 ein Hydrauliköl enthaltendes Ringkanalsystem 14 ersichtlich, welches das erste Zylinderteil 2 umschließt und durch die ringförmige Stirnwandung 15 des zweiten Zylinderteiles 3 teilweise begrenzt ist. Das Ringkanalsystem 14 ist in seiner Umfangsrichtung begrenzt von der Außenwandung 2a des ersten Zylinderteiles 2 und der Innenwandung 16a eines zylinderförmigen Befestigungselementes 16, welches mit dem ersten Zylinderteil 2 mechanisch fest verbunden ist. Die Innenwandung 16a des zylinderförmigen Befestigungselementes 16 dient zur Führung des zweiten Zylinderteiles 3 des Teleskopvorsatzes 1.Furthermore, it is off 1 a hydraulic oil-containing annular channel system 14 it can be seen which the first cylinder part 2 encloses and through the annular end wall 15 of the second cylinder part 3 partially limited. The ring channel system 14 is limited in its circumferential direction by the outer wall 2a of the first cylinder part 2 and the inner wall 16a a cylindrical fastener 16 , which with the first cylinder part 2 mechanically firmly connected. The inner wall 16a of the cylindrical fastening element 16 serves to guide the second cylinder part 3 of the telescope attachment 1 ,

Das zylinderförmige Befestigungselement 16 weist eine sich in Achsrichtung der Zylinderteile 2 und 3 erstreckende ringförmige Kammer 19 zur Aufnahme einer Druckfeder 20 und eines Stempels 21 auf. Hierbei ist zur Bildung der ringförmigen Kammer 19 aus fertigungstechnischen Gründen ein aus zwei Gehäuseteilen 17 bzw. 18 bestehendes Befestigungselement 16 vorgesehen. Das Ringkanalsystem 14 wirkt mit dem druckfedergestützten Stempel 21 derart zusammenwirken, dass die Kraft zur Erzeugung der Vorschubbewegung der Bohrspindel 5 bzw. des Bohrwerkzeuges 6 über das Hydrauliköl entgegen der Federwirkung der Druckfeder 20 aufgebracht wird. Bei Auflösung der Krafteinwirkung werden die Zylinderteile 2 und 3 des Teleskopvorsatzes 1 über die Druckfeder 20 in ihre Ruhestellung zurückgesetzt. In dem Befestigungselement 16 ist zudem eine in einen Kanal des Ringkanalsystems 14 eingreifende Verstellschraube 22 zur Einstellung des Strömungsquerschnittes angeordnet. The cylindrical fastener 16 has a in the axial direction of the cylinder parts 2 and 3 extending annular chamber 19 for receiving a compression spring 20 and a stamp 21 on. This is to form the annular chamber 19 for manufacturing reasons one from two housing parts 17 respectively. 18 existing fastener 16 intended. The ring channel system 14 acts with the pressure spring-supported stamp 21 cooperate such that the force to generate the feed movement of the drill spindle 5 or the drilling tool 6 over the hydraulic oil against the spring action of the compression spring 20 is applied. Upon dissolution of the force, the cylinder parts 2 and 3 of the telescope attachment 1 over the compression spring 20 reset to their rest position. In the fastener 16 is also one in a channel of the ring channel system 14 engaging adjusting screw 22 arranged to adjust the flow cross-section.

In dem zweiten Zylinderteil 3 des Teleskopvorsatzes 1 ist eine federgestützte Führungsbuchse 23 für das Bohrwerkzeug 6 angeordnet. Weiterhin steht der Innenraum 24 des zweiten Zylinderteiles 3 mit einem Absaugkanal 25 für Späne und Staub in mechanischer Verbindung.In the second cylinder part 3 of the telescope attachment 1 is a spring-loaded guide bush 23 for the drilling tool 6 arranged. Furthermore, the interior is 24 of the second cylinder part 3 with a suction channel 25 for chips and dust in mechanical connection.

Der erfindungsgemäße Maschinenvorsatz wird für einen Bohrvorgang auf die Werkzeuge adaptiert, wobei die Bohrspindel 5 und das Bohrwerkzeug 6 durch den Maschinenvorsatz hindurchgeführt werden. Bei einem Bohrvorgang, für den das Drehlager 10 zur achsialen Führung der Bohrspindel 5 in dem zweiten Zylinderteil 3 des Teleskopvorsatzes 1 in achsialer Richtung verschiebbar angeordnet ist, gelangt die Vorsatzbuchse 12 mit ihren drei Stützen 13 auf die Werkstückoberfläche und setzt der Kraftkomponenten in Richtung des Bohrers ein zu verdrängendes Ölpolster entgegen. Dieses Ölpolster gilt es während des kompletten Bohrvorganges zu verdrängen. Der Bremseffekt des Ölpolsters ist so eingestellt, dass eine Veränderung der Geschwindigkeit und die aufzubringende Vorschubkraftveränderung beim Bohraustritt nicht zu verzeichnen sind. Dadurch ist ein unkontrolliertes Verhalten des Bohrvorganges ausgeschlossen. Eine Gradbildung bei extremen Materialien wie CKF ist bei Verwendung von geeigneten Bohrwerkzeugen nicht erkennbar.The machine attachment according to the invention is adapted for a drilling operation on the tools, wherein the drill spindle 5 and the drilling tool 6 be passed through the machine attachment. In a drilling operation, for the pivot bearing 10 for axial guidance of the drilling spindle 5 in the second cylinder part 3 of the telescope attachment 1 slidably disposed in the axial direction, the Vorsatzbuch passes 12 with her three supports 13 on the workpiece surface and opposes the force components in the direction of the drill to be displaced oil pad. This oil cushion is to be displaced during the complete drilling process. The braking effect of the oil cushion is adjusted so that a change in the speed and the applied feed force change at Bohraitus are not recorded. As a result, an uncontrolled behavior of the drilling process is excluded. Grade formation on extreme materials such as CKF is not detectable using suitable drilling tools.

11: Teleskopvorsatztelescopic intent
22: erstes Zylinderteil des Teleskopvorsatzes 1 first cylinder part of the telescopic attachment 1
2a2a: Außenwandung des ersten Zylinderteiles 2 Outer wall of the first cylinder part 2
33: zweites Zylinderteil des Teleskopvorsatzes 1 second cylinder part of the telescopic attachment 1
44: Bohrmaschinedrilling machine
55: Bohrspindel der Bohrmaschine 4 Drill spindle of the drill 4
66: Bohrwerkzeug der Bohrmaschine 4 Drilling tool of the drill 4
77: Achse der Bohrspindel 5 und des Bohrwerkzeuges 6 Axis of the drill spindle 5 and the drilling tool 6
88th: Zentrierung der Bohrmaschine 4 Centering of the drill 4
99: Spannvorrichtungjig
1010: Drehlager für Bohrspindel 5 Swivel bearing for drill spindle 5
10a10a: Spannvorrichtung für Bohrwerkzeug 6 Clamping device for drilling tool 6
1111: Drehlager für Bohrwerkzeug 6 Swivel bearing for drilling tool 6
1212: Vorsatzbuchseintent socket
1313: Stützen der Vorsatzbuchse 12 Supports the Vorsatzbuchse 12
1414: RingkanalsystemRing channel system
1515: ringförmige Stirnwandung des zweites Zylinderteiles 3 annular end wall of the second cylinder part 3
1616: zylinderförmiges Befestigungselementcylindrical fastening element
16a16a: Innenwandung des Befestigungselementes 16 Inner wall of the fastener 16
1717: Gehäuseteil des Befestigungselementes 16 Housing part of the fastener 16
1818: Gehäuseteil des Befestigungselementes 16 Housing part of the fastener 16
1919: ringförmige Kammer im Befestigungselement 16 annular chamber in the fastener 16
2020: Druckfedercompression spring
2121: Stempelstamp
2222: Verstellschraubeadjusting
2323: federgestützte Führungsbuchsespring-supported guide bush
2424: Innenraum des zweiten Zylinderteiles 3 Interior of the second cylinder part 3
2525: Absaugkanalsuction

Claims

Machine attachment for a motor-driven drilling machine, in particular hand drill or drill feed unit, for producing a fitting bore in a composite material, preferably a composite of glass fibers and aluminum layer plates or CFK-metal material combinations using a drilling tool or cooperating with a drilling tool and an oil-controlled damping device for producing a feed motion of the drilling tool or the drilling spindle which is damped relative to the composite material, characterized in that - the drilling spindle ( 5 ) and the drilling tool ( 6 ) enclosing cylindrical telescopic attachment ( 1 ) is provided whose axis with the axis ( 7 ) of the drill spindle ( 5 ) and the drilling tool ( 6 ) whose first cylinder part ( 2 ) with the centering ( 8th ) of the drill ( 4 ) is mechanically firmly connected and the second, telescopically to the first cylinder part ( 2 ) displaceable cylinder part ( 3 ) a pivot bearing ( 10 ) for axial guidance of the drill spindle ( 5 ) and a pivot bearing ( 11 ) for axial guidance of the drilling tool ( 6 ), - that in the vicinity of the pivot bearing ( 11 ) for the drilling tool ( 6 ) on the outer circumference of the second cylinder part ( 3 ) a Vorsatzbuchse ( 12 ) is mechanically fixed, which rests in the operating state on the surface of the composite material such that the second cylinder part ( 3 ) is arranged stationary relative to the composite material, and - that an annular channel system containing the hydraulic oil ( 14 ) is provided, which the first cylinder part ( 2 ), through the annular end wall ( 15 ) of the second cylinder part ( 2 ) is partially limited, and with a pressure spring-supported stamp ( 21 ) cooperates such that the force for generating the feed movement of the drill spindle ( 5 ) or of the drilling tool ( 6 ) via the hydraulic oil against the spring action of the compression spring ( 20 ) is applied and upon release of the force, the cylinder parts ( 2 . 3 ) of the telescope attachment ( 1 ) via the compression spring ( 20 ) are reset to their rest position.

A machine attachment according to claim 1, characterized in that one, with the first cylinder part ( 2 ) cooperating cylindrical clamping device ( 9 ) on the centering ( 8th ) of the drill ( 4 ) is attached and mechanically fastened.

A machine attachment according to claim 1 or 2, characterized in that the annular channel system ( 14 ) from the outer wall ( 2a ) of the first cylinder part ( 2 ) and the inner wall ( 16a ) of a cylindrical fastening element ( 16 ), which with the first cylinder part ( 2 ) is mechanically fixed, is limited in the circumferential direction that the inner wall ( 16a ) of the cylindrical fastening element ( 16 ) for guiding the second cylinder part ( 3 ) of the telescope attachment ( 1 ), and that the cylindrical fastening element ( 16 ) an annular chamber ( 19 ) for receiving the compression spring ( 20 ) and the stamp.

Machine attachment according to claim 3, characterized by a housing made of two parts ( 17 respectively. 18 ) existing fastening element ( 16 ) to form the annular chamber ( 19 ) for the compression spring ( 20 ) and the stamp ( 21 ).

Machine attachment according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the fastener ( 16 ) one in a channel of the annular channel system ( 14 ) engaging adjusting screw ( 22 ) is arranged for adjusting the flow cross-section.

A machine attachment according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pivot bearing ( 10 ) for axial guidance of the drill spindle ( 5 ) in the second cylinder part ( 3 ) of the telescope attachment ( 1 ) Is arranged displaceably in the axial direction.

A machine attachment according to claim 1, 2, 3 or 6, characterized in that in the second cylinder part ( 3 ) a spring-supported guide bush ( 23 ) for the drilling tool ( 6 ) is arranged.

A machine attachment according to claim 1, 2, 3, 6 or 7, characterized in that the interior ( 24 ) of the second cylinder part ( 3 ) with a suction channel ( 25 ) is in mechanical communication with chips and dust.

Machine attachment according to claim 1, characterized in that the attachment bush ( 12 ) three supports ( 13 ) for supporting on the Verbundwekstoff.