DE10312782A1 - Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores - Google Patents

Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores Download PDF

Info

Publication number
DE10312782A1
DE10312782A1 DE2003112782 DE10312782A DE10312782A1 DE 10312782 A1 DE10312782 A1 DE 10312782A1 DE 2003112782 DE2003112782 DE 2003112782 DE 10312782 A DE10312782 A DE 10312782A DE 10312782 A1 DE10312782 A1 DE 10312782A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
soluble salt
salt cores
contain
soluble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2003112782
Other languages
German (de)
Other versions
DE10312782B4 (en
Inventor
Dieter GRÖZINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emil Mueller GmbH
Original Assignee
Emil Mueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emil Mueller GmbH filed Critical Emil Mueller GmbH
Priority to DE2003112782 priority Critical patent/DE10312782B4/en
Priority to DE112004000975T priority patent/DE112004000975D2/en
Priority to PCT/DE2004/000596 priority patent/WO2004082866A2/en
Publication of DE10312782A1 publication Critical patent/DE10312782A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10312782B4 publication Critical patent/DE10312782B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

Wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten von wasserlöslichen Salzen unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-% eines Porosität erzeugenden Zusatzes wie Zucker, Phenolharzlösung, Weizengrieß oder Haferkleie oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe enthalten.Water-soluble salt cores, which are produced by compressing water-soluble salts under pressure and then sintering, characterized in that they contain from 0.5 to 15% by weight of a porosity-producing additive such as sugar, phenolic resin solution, wheat semolina or oat bran or a combination contain at least two of these substances.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche Salzkerne und Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne.The present invention relates to water-soluble Salt cores and process for the production of water-soluble salt cores.

Solche Salzkerne für Gießereizwecke die nach dem Guss von Teilen ausgewaschen werden sind lange bekannt, wie auch Versuche, diese durch Beimischung von Zusatzstoffen zu optimieren. So wurde in der DE-C-14 83 641 gefunden, dass eine Zugabe von bis zu 10% Borax, Magnesiumoxid oder Talkum die Belastbarkeit von Salzkernen aus NaCl und/oder KCl verbessert. Die DE-C-19 24 991 schlägt zur weiteren Erhöhung der Druck- und Biegefestigkeit den Zusatz von Wasserglas. Auch wurden weitere Salze vorgeschlagen, wie zum Beispiel ein alkalisches Metallhalogenid in der US-A-33 56 129 . In jüngerer Zeit gab es Versuche, die Oberfläche von Salzkernen möglichst glatt und porenfrei zu gestalten, wie durch den Einsatz von keramischen Zusätzen wie in der PCT-WO-98/00251 oder ähnlich von Aluminiumoxid in der japanischen Patentoffenlegung 60118350. So können glatte Oberflächen mit einem RZ < 40 erzielt werden.Such salt cores for foundry purposes, which are washed out after the casting of parts, have long been known, as have attempts to optimize them by adding additives. So in the DE-C-14 83 641 found that an addition of up to 10% borax, magnesium oxide or talc improves the resilience of salt cores made of NaCl and / or KCl. The DE-C-19 24 991 suggests adding water glass to further increase the compressive and bending strength. Other salts have also been proposed, such as an alkaline metal halide in the US-A-33 56 129 , In recent times there have been attempts to make the surface of salt cores as smooth and pore-free as possible, such as through the use of ceramic additives as in PCT-WO-98/00251 or similarly from aluminum oxide in Japanese Patent Laid-Open 60118350. So smooth surfaces can be used an RZ <40 can be achieved.

Es hat sich aber herausgestellt, dass bei sehr glatten Oberflächen beim Umlaufen des Salzkerns 1 durch die Schmelze 2 zu Bindungsproblemen aufgrund Entstehen eines Oxydkeils 3 kommt, der von der umschlagenden Schmelze 2' eingeschlossen wird und ein Luftpolster bildet, das nicht mehr entweichen kann, wie dies in den 1 und 2 dargestellt ist. Man versucht dem durch sehr aufwendige Verfahren entgegen zu steuern, indem Kaltläufe durch Gießen unter Schutzgas und aufwendiges Reinigen der Schmelze vermieden werden.However, it has been found that with very smooth surfaces when circulating around the salt core 1 through the melt 2 binding problems due to the formation of an oxide wedge 3 comes from the melting melt 2 ' is enclosed and forms an air cushion that can no longer escape, as in the 1 and 2 is shown. Attempts are being made to counteract this by means of very complex processes, by avoiding cold runs by pouring under protective gas and complex cleaning of the melt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Probleme durch das Entstehen eines Oxydkeils und damit die aufwendigen Fertigungsverfahren zu vermeiden und einen Salzkern mit einer kontrolliert einstellbaren Porosität zu schaffen, bei dem es nicht zu einem Festigkeitsverlust kommt.Object of the present invention is the problems outlined by the formation of an oxide wedge and thus to avoid the complex manufacturing processes and one To create a salt core with a controlled adjustable porosity, where there is no loss of strength.

Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterentwicklungen der Erfindung und insbesondere ein erfindungsgemäßes Verfahren sind in den weiteren Ansprüchen umfasst.This task is accomplished with the 1 mentioned features solved. Advantageous designs and further developments of the invention and in particular a method according to the invention are in the further claims includes.

Erfindungsgemäß sind wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten von wasserlöslichen Salzen unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-% eines Porosität erzeugenden Zusatzes wie Zucker, Phenolharzlösung, Weizengrieß oder Haferkleie oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe enthalten.According to the invention, water-soluble salt cores are by compressing water soluble Salt under pressure and then Sintering are produced, characterized in that they have a Portion of 0.5 to 15 wt .-% of a porosity-producing additive such as Sugar, phenolic resin solution, Wheat semolina or Oat bran or a combination of at least two of these substances contain.

Bei Verwendung von Zucker weist dieser vorzugsweise eine Korngröße von 0,2 bis 1,6 mm aufweist.When using sugar, this shows preferably a grain size of 0.2 up to 1.6 mm.

Die erfindungsgemäßen wasserlöslichen Salzkerne können weiter einen Anteil von jeweils 0 bis 10% weiterer bekannter Zusätze wie Borax, Magnesium, Graphit und/oder Talkum enthalten.The water-soluble salt cores according to the invention can further a share of 0 to 10% each of other known additives such as Contain borax, magnesium, graphite and / or talc.

Ein erfindungsgemäßes. Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne ist gekennzeichnet durch die Schritte:

  • – Mischen wasserlöslicher Salze wie NaCl oder KCl mit einem Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-% eines Porosität erzeugenden Zusatzes wie Zucker, Phenolharzlösung, Weizengrieß oder Haferkleie oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe und jeweils 0 bis 10 Gew.-% Borax, Magnesium, Graphit oder Zucker in einer Mischtrommel,
  • – Einfüllen der Mischung in eine Form,
  • – Pressen der Mischung in der Form mit einem Presdruck von zwischen 1.500 und 2.500 KN/cm2,
  • – Sintern des gepressten Salzkerns bei einer Temperatur von 500 bis 740°C während 1,5 bis 2,5 Stunden,
  • – Entnehmen des Salzkerns und Abkühlen.
An inventive. The process for producing water-soluble salt cores is characterized by the steps:
  • - Mixing water-soluble salts such as NaCl or KCl with a proportion of 0.5 to 15% by weight of a porosity-producing additive such as sugar, phenolic resin solution, wheat semolina or oat bran or a combination of at least two of these substances and in each case 0 to 10% by weight Borax, magnesium, graphite or sugar in a mixing drum,
  • - filling the mixture into a mold,
  • Pressing the mixture in the mold with a pressure of between 1,500 and 2,500 KN / cm 2 ,
  • - Sintering the pressed salt core at a temperature of 500 to 740 ° C for 1.5 to 2.5 hours,
  • - Remove the salt core and cool.

Das Ergebnis ist ein Salzkern 11 bei dem wie in den 3 und 4 gezeigt, die aufsteigende Schmelze 12 keinen Luftkeil erzeugt, sondern vorhandene Luft 13 in die Poren 11' des porösen Salzkerns 11 verdrängt.The result is a salt core 11 in the like in the 3 and 4 shown the ascending melt 12 generates no air wedge, but existing air 13 in the pores 11 ' of the porous salt core 11 repressed.

Claims (7)

Wasserlösliche Salzkerne, die durch Verdichten von wasserlöslichen Salzen unter Druck und anschließendem Sintern hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0,5 bis zu 15 Gew.-% eines Porosität erzeugenden Zusatzes wie Zucker, Phenolharzlösung, Weizengrieß oder Haferkleie oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Stoffe enthalten.Water-soluble salt cores, which are produced by compressing water-soluble salts under pressure and then sintering, characterized in that they contain from 0.5 to 15% by weight of a porosity-producing additive such as sugar, phenolic resin solution, wheat semolina or oat bran or a combination contain at least two of these substances. Wasserlöslicher Salzkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zucker eine Korngröße von 0,2 bis 1,6 mm aufweist.water-soluble Salt core according to claim 1, characterized in that the sugar a grain size of 0.2 up to 1.6 mm. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0 bis 10 Gew.-% Borax enthalten.water-soluble Salt cores according to claim 1 or 2, characterized in that they contain a proportion of 0 to 10 wt .-% borax. Wasserlösliche Salzkerne nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0 bis 10 Gew.-% Magnesium enthalten.water-soluble Salt cores according to claim 1, 2 or 3, characterized in that they contain a proportion of 0 to 10 wt .-% magnesium. Wasserlösliche Salzkerne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0 bis 10 Gew.-% Graphit enthalten.water-soluble Salt cores according to one of the claims 1 to 4, characterized in that they have a share of 0 to Contain 10% by weight of graphite. Wasserlösliche Salzkerne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anteil von 0 bis 10 Gew.-% Talkum enthalten.water-soluble Salt cores according to one of the claims 1 to 5, characterized in that they have a share of 0 to Contain 10% by weight talc. Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Salzkerne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Schritte: – Mischen wasserlöslicher Salze mit einem Anteil von 2 bis 10 Gew. % Zucker und jeweils 0 bis 10 Gew.-% Borax, Magnesium, Graphit oder Zucker in einer Mischtrommel, – Einfüllen der Mischung in eine Form, – Pressen der Mischung in der Form mit einem Pressdruck von zwischen 1.500 und 2.500 KN/cm2, – Sintern des gepressten Salzkerns bei einer Temperatur von 500 bis 740°C während 1,5 bis 2,5 Stunden, – Entnehmen des Salzkerns und Abkühlen.A process for producing water-soluble salt cores according to one of claims 1 to 6, characterized by the steps: - Mixing water-soluble salts with a proportion of 2 to 10 wt.% Sugar and 0 to 10 wt with a pressure of between 1,500 and 2,500 KN / cm 2 , - sintering the pressed salt core at a temperature of 500 to 740 ° C for 1.5 to 2.5 hours, - removing the salt core and cooling.
DE2003112782 2003-03-21 2003-03-21 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores Expired - Fee Related DE10312782B4 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003112782 DE10312782B4 (en) 2003-03-21 2003-03-21 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores
DE112004000975T DE112004000975D2 (en) 2003-03-21 2004-03-22 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores
PCT/DE2004/000596 WO2004082866A2 (en) 2003-03-21 2004-03-22 Water-soluble salt cores and method for producing water-soluble salt cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003112782 DE10312782B4 (en) 2003-03-21 2003-03-21 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10312782A1 true DE10312782A1 (en) 2004-10-07
DE10312782B4 DE10312782B4 (en) 2005-05-04

Family

ID=32946058

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003112782 Expired - Fee Related DE10312782B4 (en) 2003-03-21 2003-03-21 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores
DE112004000975T Expired - Fee Related DE112004000975D2 (en) 2003-03-21 2004-03-22 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112004000975T Expired - Fee Related DE112004000975D2 (en) 2003-03-21 2004-03-22 Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE10312782B4 (en)
WO (1) WO2004082866A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006111156A1 (en) * 2005-04-21 2006-10-26 Emil Müller GmbH Water-soluble salt grains
WO2018138210A1 (en) 2017-01-25 2018-08-02 Technische Universität Bergakademie Freiberg Method for producing high temperature-resistant objects with improved thermomechanical properties

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006010449A2 (en) * 2004-07-23 2006-02-02 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Ceramic cores
US20090250587A1 (en) * 2005-09-30 2009-10-08 Kaefer Dieter Core and a Method for the Production Thereof
DE102006031531A1 (en) 2006-07-07 2008-01-10 Emil Müller GmbH Salt cores for plastic (injection) casting
DE102006031532B3 (en) * 2006-07-07 2008-04-17 Emil Müller GmbH Water-soluble salt core with functional component
WO2013058152A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 スズキ株式会社 Casting core, method for producing same, and method for casting using said core

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356129A (en) * 1964-06-30 1967-12-05 Schmidt Gmbh Karl Process of casting metals by use of water-soluble salt cores
DE1934787A1 (en) * 1969-07-09 1971-01-14 Schmidt Gmbh Karl Salt core for foundry purposes
DE1483641C3 (en) * 1965-06-12 1973-10-11 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Water-soluble salt cores
DE1924991C3 (en) * 1969-05-16 1978-06-22 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Water-soluble salt cores
JPS60118350A (en) * 1983-11-30 1985-06-25 Izumi Jidosha Kogyo Kk Method for forming cavity in high-pressure casting
US5248552A (en) * 1990-07-11 1993-09-28 Advanced Plastics Partnership Molding core
WO1998000251A1 (en) * 1996-07-01 1998-01-08 Alyn Corporation Die casting employing soluble core

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1252716A (en) * 1959-12-21 1961-02-03 Fonderie De Prec Advanced molding of fusible materials
DE2917208A1 (en) * 1979-04-27 1980-12-04 Alcan Aluminiumwerke CASTING CORE FOR GENERATING HARD ACCESSIBLE CAVES IN CASTING PIECES, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356129A (en) * 1964-06-30 1967-12-05 Schmidt Gmbh Karl Process of casting metals by use of water-soluble salt cores
DE1483641C3 (en) * 1965-06-12 1973-10-11 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Water-soluble salt cores
DE1924991C3 (en) * 1969-05-16 1978-06-22 Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm Water-soluble salt cores
DE1934787A1 (en) * 1969-07-09 1971-01-14 Schmidt Gmbh Karl Salt core for foundry purposes
JPS60118350A (en) * 1983-11-30 1985-06-25 Izumi Jidosha Kogyo Kk Method for forming cavity in high-pressure casting
US5248552A (en) * 1990-07-11 1993-09-28 Advanced Plastics Partnership Molding core
WO1998000251A1 (en) * 1996-07-01 1998-01-08 Alyn Corporation Die casting employing soluble core

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006111156A1 (en) * 2005-04-21 2006-10-26 Emil Müller GmbH Water-soluble salt grains
DE102005018614B4 (en) * 2005-04-21 2016-07-28 Emil Müller GmbH Process for the preparation of water-soluble salt cores
WO2018138210A1 (en) 2017-01-25 2018-08-02 Technische Universität Bergakademie Freiberg Method for producing high temperature-resistant objects with improved thermomechanical properties

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004082866A3 (en) 2004-12-16
WO2004082866A2 (en) 2004-09-30
DE112004000975D2 (en) 2006-02-16
DE10312782B4 (en) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3817350C2 (en)
DE69431252T2 (en) METAL BINDER AND METAL-BOND ABRASIVE
EP0058812A2 (en) Porous ceramic filter and process for producing the same
DE69707581T2 (en) Hot rolling roller with increased resistance to breakage and wear
DE10232159A1 (en) Wear-resistant elongated body made of aluminum alloy, manufacturing process therefor and pistons for car air conditioning
DE10312782A1 (en) Water-soluble salt cores and process for producing water-soluble salt cores
WO2018002027A1 (en) Core-shell particles for use as a filler for feeder compositions
DE4424157C2 (en) Process for the production of porous metallic materials with anisotropic thermal and electrical conductivities
DE102005018614B4 (en) Process for the preparation of water-soluble salt cores
DE1937974A1 (en) Composite cast roll
DE3801847A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PISTON FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES AND PISTON, IN PARTICULAR MANUFACTURED BY THIS METHOD
EP1715970A2 (en) Water-soluble salt cores for die casting
DE19533529A1 (en) Casting of aluminium@ engine block
DE112012004397T5 (en) Giesskern, process for its production, and casting using the core
WO2000032335A1 (en) Composite casting and method for the production thereof
DE102010005076A1 (en) Pressed unit e.g. transverse press connection, has components pressed with each other in connection region, where one component is made of metal matrix composite-material such as light metal, and hard particles embedded in component
DE102007010839B4 (en) A method of manufacturing a piston and piston having an annular reinforcement comprising a plurality of reinforcing segments
DE608751C (en) Molding compound for permanent metal casting molds
EP1050354A1 (en) Formable exothermic composition and feeder made therefrom
DE102004038288A1 (en) Water soluble salt cores for die casting obtained by compression of a mixture containing borax, Mg, graphite or talc, and salts useful for casting operations
EP2270248A2 (en) Method for manufacturing a master alloy and application of same
DE10233624B4 (en) Continuous casting process for a steel with high Cr and Al content
DE2031526C3 (en) Porous ceramic radiant heating element and process for its manufacture
DE112013000990T5 (en) Powder metal with solid lubricant and a powder metal scroll compressor made from it
DE675093C (en) Process for the production of permanent casting molds for castings

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee