DE10310026A1

DE10310026A1 - Hot separation of small thin glass parts from a glass substrate with a tool having upper and lower tools useful in glass technology

Info

Publication number: DE10310026A1
Application number: DE2003110026
Authority: DE
Inventors: Polina Dr. Ebeling; Martin Dr. Zimmermann; Bernd Weitzel
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2004-09-23
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: DE10310026B4

Abstract

Hot separation of small thin glass parts from a glass substrate with a tool having upper (3) and lower (5) tools comprises: machining (sic) with the lower tool which has separation devices so that contact between the lower tool and the glass substrate is restricted to the lower separation devices, heating of the lower tool and substrate to a specific temperature, and restriction of contact between the upper tool and substrate to a specific region. An independent claim is included for a device for including upper and lower tools and separation devices and a cooling device for the upper tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heißtrennen von Kleinteilen aus Dünnglas mit einem Werkzeug, das ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug umfasst. Bei dem Glassubstrat, aus dem die Kleinteile herausgetrennt werden sollen, handelt es sich bevorzugt um gezogenes Flachglas mit einer Dicke <= 1 mm. Das Glassubstrat kann entweder unbehandelt vorliegen oder beispielsweise einseitig beschichtet sein.The invention relates to a method for hot cutting of small parts made of thin glass with a tool that includes an upper tool and a lower tool. The glass substrate from which the small parts are separated are preferably drawn flat glass with a thickness <= 1 mm. The glass substrate can either be untreated or unilateral, for example be coated.

Bei der Beschichtung handelt es sich um solche Beschichtungen, die ohne empfindliche Beeinträchtigung der für die weitere Anwendung wichtigen Eigenschaften im Bereich bis zu 550 bis 600°C temperaturbeständig sind. Unter Kleinteilen werden in der folgenden Anmeldung insbesondere Teile mit Abmessungen, die geringer als 20 mm sind, verstanden.The coating is to such coatings without sensitive impairment the for the further application important properties in the area up to 550 to 600 ° C temperature resistant are. Small parts are particularly important in the following application Parts with dimensions that are less than 20 mm understood.

Bei konventioneller Bearbeitung von Flachglas wird mechanisches Ritzen mit nachfolgendem Brechvorgang als Trennverfahren eingesetzt. Das Ritzen der Glasoberfläche kann zu Absplitterungen und zu Mikrorissen führen, was neben einer Verringerung der Bauteilfestigkeit und der Oberflächengüte auch zu Verunreinigungen führen kann, die eine Gefahr für die Beschichtung darstellen. Insbesondere Kleinteile mit Abmessungen geringer als 20 mm sind mit diesem Verfahren nur mit eingeschränkter Formvielfalt und limitierter Präzision herstellbar.With conventional machining of Flat glass becomes mechanical scribing with subsequent breaking used as a separation process. The scratching of the glass surface can lead to chipping and micro cracks, which in addition to a reduction component strength and surface quality also for contamination to lead that can be a danger to represent the coating. Especially small parts with dimensions With this method, less than 20 mm are only possible with a limited variety of shapes and limited precision produced.

Eine Verbesserung der Bearbeitungsqualität beim Trennen von Flachglas kann durch den Einsatz von Laserstrahlung erreicht werden. Nachteilig ist jedoch, daß diese Bearbeitungsmethode beim Schneiden komplizierter Kleinteile aus Glas aufgrund ihrer punktuellen Wirkung ein verhältnismäßig langsames Verfahren ist und hohe Anforderungen an die mechanische Führung des Laserwerkzeugs gestellt werden. Außerdem ist darauf zu achten, dass die thermische Belastung durch den Laser nicht zu einer Beschädigung einer auf dem Glas vorhandenen Beschichtung führt.An improvement in processing quality when cutting Flat glass can be achieved through the use of laser radiation become. The disadvantage, however, is that this processing method when cutting complicated small parts made of glass due to their selective Effect a relatively slow process and places high demands on the mechanical guidance of the laser tool become. Moreover care must be taken to ensure that the thermal load from the laser not cause damage a coating present on the glass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Nachteile des bekannten Standes der Technik überwindet. Dabei sollte das präzise Trennen von Kleinteilen aus einem ebenen Glassubstrat mit hoher Formenvielfalt ermöglicht werden. Des weiteren ist eine Beschädigung einer einseitigen Oberflächenbeschichtung, die zumindest bis zu einem Temperaturbereich von 550 bis 600°C stabil ist, auf der Fläche des Glaskleinteils zu vermeiden. Außerdem sollte die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst werden, das es ermöglicht, gleichzeitig mehrere Trennvorgänge durchzuführen und die entstehenden Glaskleinteile rationell und schonend aus dem Glassubstrat zu entfernenThe invention is based on the object Specify method that the disadvantages of the known prior art Technology overcomes. This should be precise Separation of small parts from a flat glass substrate with high Diversity of forms possible become. Furthermore, a one-sided surface coating is damaged, which is stable at least up to a temperature range of 550 to 600 ° C is on the surface to avoid the small glass part. The task should also be done by a Procedure solved that makes it possible at the same time multiple separations perform and the resulting small glass parts efficiently and gently from the glass substrate to remove

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen jeweils vorteilhafte Weiterbildungen.This task is accomplished through a process solved with the features of claim 1. The subclaims concern advantageous further developments.

Demgemäss wird ein Unterwerkzeug so mit einem Glassubstrat bestückt, daß der mechanische Kontakt zwischen Glas und Unterwerkzeug auf die Trennvorrichtungen eines Unterwerkzeuges begrenzt ist. Die Trennvorrichtung besteht aus präzise gearbeiteten Schneiden, die die Form des späteren Kleinteiles vorgeben. Nach dem Vorheizen von Unterwerkzeug und des Glases wird ein zum Unterwerkzeug passendes, ebenfalls erhitztes Oberwerkzeug auf die Gegenseite des Glassubstrats aufgepresst, wobei die Trennung neben der Druckbeaufschlagung vor allem aus der thermischen Wirkung der Schneidwerkzeuge resultiert. Dabei ist die thermische Belastung aufgrund der Trenngeschwindigkeit und des auf den direkten Schnittbereich beschränkten Kontakts der Schneiden für die Fläche des Glaskleinteiles so gering, dass eine Beschädigung der Glasoberfläche und/oder der Beschichtung auszuschließen ist. Der Abtransport des geschnittenen Kleinteiles aus dem Glassubstrat heraus wird durch eine Klemm- und/oder Haftverbindung des Kleinteiles mit dem Oberwerkzeug erreicht, da durch die Bewegung des Oberwerkzeugs auch das Kleinteil mitbewegt wird.Accordingly, a lower tool becomes like this equipped with a glass substrate, that the mechanical contact between glass and lower tool on the separators of a lower tool is limited. The separator is there from precisely machined Cut the shape of the later small part pretend. After preheating the bottom tool and the glass a heated upper tool that matches the lower tool pressed on the opposite side of the glass substrate, making the separation in addition to the pressurization, primarily from the thermal effect of the cutting tools results. Thereby is the thermal load due to the cutting speed and the direct cutting area limited Contact of the cutting for the area of the small glass part so low that damage to the glass surface and / or to exclude the coating is. The removal of the cut small part from the glass substrate out by a clamp and / or adhesive connection of the small part achieved with the upper tool because of the movement of the upper tool the small part is also moved.

Kleinteile beliebiger Geometrien können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aus dem Dünnglas herausgetrennt werden. Die einzige Begrenzung für die Geometrie der Kleinteile besteht in den Toleranzen mit denen die Werkzeuge herstellbar sind. Außerdem ist dieses Verfahren schnell aufgrund der möglichen Parallelisierbarkeit der Verfahrensschritte und des einfachen Abtransports der aus dem Glassubstrat herausgetrennten Kleinteile. Des weiteren ist die Belastung für eine Oberflächenbeschichtung auf die Schnittbereiche begrenzt und es entstehen keine Absplitterungen durch die thermische Wirkweise der Trennung. Somit kann eine hohe Flächenqualität der ausgeschnittenen Kleinteile gewährleistet werden.Small parts of any geometry can with the method according to the invention from the thin glass be separated out. The only limitation for the geometry of the small parts consists in the tolerances with which the tools can be manufactured. Besides, is this method quickly due to the possibility of parallelization the process steps and the simple removal of the from the Small parts removed from the glass substrate. Furthermore, the burden for one Surface coating on the cutting areas are limited and there are no chips due to the thermal mode of action of the separation. Thus, a high Area quality of the cut Small parts can be guaranteed.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben werden. Es zeigen:The invention is intended to be explained below of the drawings are described by way of example. Show it:

1 die prinzipielle Skizze eines Werkzeuges zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 the basic sketch of a tool for performing the method according to the invention.

Das in 1 dargestellte Werkzeug 1 umfasst ein Oberwerkzeug 3 sowie ein Unterwerkzeug 5. Sowohl das Oberwerkzeug 3 wie das Unterwerkzeug 5 weisen Trennvorrichtungen 7.1, 7.2, 7.3 und 7.4 auf.This in 1 shown tool 1 includes an upper tool 3 as well as a lower tool 5 , Both the top tool 3 like the bottom tool 5 have separators 7.1 . 7.2 . 7.3 and 7.4 on.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zum Heraustrennen von Kleinteilen aus dem Glassubstrat 9 mit einer Ober- und einer Unterseite 10.1, 10.2 dieses zunächst in kalter Form auf die Schneiden 7.3, 7.4 des Unterwerkzeuges 5 aufgelegt. Die Dicke d des Glassubstrates ist bevorzugt kleiner gleich 1 mm, besonders bevorzugt kleiner 0,7 mm. Das Glassubstrat kann beidseitig beschichtet sein oder einseitig. Eine bevorzugte Beschichtung ist eine leitfähige Beschichtung, beispielsweise eine halbleitende Indium-Zinn-Oxid (ITO)-Beschichtung, die mittels bspw. Kathodenzerstäubung auf das Glas aufgebracht wird. ITO-Schichten umfassen SnO₂ und In₂O₃ als Materialien. Für den Fall, dass ein Glassubstrat mit einer einseitigen Beschichtung vorliegt, ist es die beschichtete Seite des Glassubstrats, die mit dem Unterwerkzeug in Kontakt gebracht wird.According to the method according to the invention, small parts are removed from the glass substrate 9 with a top and a bottom 10.1 . 10.2 this first in cold form on the cutting edges 7.3 . 7.4 of the lower tool 5 hung up. The thickness d of the glass substrate is preferably less than or equal to 1 mm, particularly preferably less than 0.7 mm. The glass substrate can be coated on both sides or on one side. A preferred coating is a conductive coating, for example a semiconducting indium tin oxide (ITO) coating, which is applied to the glass by means of, for example, cathode sputtering. ITO layers include SnO ₂ and In ₂ O ₃ as materials. In the event that a glass substrate with a one-sided coating is present, it is the coated side of the glass substrate that is brought into contact with the lower tool.

Anschließend wird das Unterwerkzeug aufgeheizt, und zwar auf eine Temperatur im Bereich von T_g – 100°C < T_unten < T_g + 100°C, wobei
T_unten: die Temperatur des Unterwerkzeuges
und
T_g: die Transformationstemperatur des Glases
ist.The lower tool is then heated, to a temperature in the range from T _g - 100 ° C. <T _below <T _g + 100 ° C., whereby
T _below : the temperature of the lower tool
and
T _g : the transformation temperature of the glass
is.

Die Transformationstemperatur eines Glases ist in der Glastechnologie eine dem Fachmann bekannte Größe und bezeichnet die Temperatur, bei der sich das unterkühlte Glas vom elastischen Zustand in einen für Gläser typischen viskosen Zustand transformiert. Diesbezüglich wird beispielsweise auf „Schott Guide to Glass, second edition, by Heinz G. Pfaender, London, 1992, Seiten 18–20" verwiesen. Beispielsweise beträgt für das Borosilikatglas Duran^® der Firma Schott Glas, Mainz, Tg = 530°C („Schott Guide to Glass, a.a.O., S. 122") und für das Glas D 263 der SCHOTT DESAG AG, Hüttenstraße 1, 31073 Grünenplan. beträgt Tg = 557°CIn glass technology, the transformation temperature of a glass is a variable known to the person skilled in the art and denotes the temperature at which the supercooled glass transforms from the elastic state into a viscous state typical of glasses. In this regard, reference is made, for example, to “Schott Guide to Glass, second edition, by Heinz G. Pfaender, London, 1992, pages 18-20”. For example, for the borosilicate glass ^Duran® from Schott Glas, Mainz, Tg = 530 ° C ( "Schott Guide to Glass, loc. Cit., P. 122") and for the glass D 263 from SCHOTT DESAG AG, Hüttenstraße 1, 31073 Grünenplan. is Tg = 557 ° C

Ein aufgeheiztes Oberwerkzeug wird anschließend mit dem Glassubstrat in Kontakt gebracht, und zwar auf der der Anlageposition des Unterwerkzeuges gegenüberliegenden Seite des Glases. Die Temperatur T_ob _en des Oberwerkzeugs wird dabei aus folgendem Bereich gewählt: Tg + 100°C < Toben < TKleber wobei
T_oben die Temperatur des Oberwerkzeuges,
T_g: die Transformationstemperatur des Glases,
und
T_Kleber: die Klebertemperatur
ist. T_Kleber beschreibt die Temperatur, ab der das Glas am Werkzeug festklebt. Die Temperatur T_Kleber ist abhängig von der Glaszusammensetzung, dem Formmaterial und der Beschichtung des Werkzeuges sowie der Verarbeitungsqualität des Werkzeugprofils und der Oberflächenrauhigkeit des Werkzeuges. Die Temperatur T_Kleber liegt höchstens 300°C oberhalb der Transformationstemperatur T_g des Glases, es gilt also die Ungleichung T_Kleber < Tg + 300°C.A heated upper tool is then brought into contact with the glass substrate, on the side of the glass opposite the contact position of the lower tool. The temperature T _ob _{en of} the upper tool is selected from the following range: T G + 100 ° C <T above <T Glue in which
T _above the temperature of the upper tool,
T _g : the transformation temperature of the glass,
and
T _adhesive : the adhesive temperature
is. T _adhesive describes the temperature at which the glass sticks to the tool. The temperature T _adhesive depends on the glass composition, the molding material and the coating of the tool as well as the processing quality of the tool profile and the surface roughness of the tool. The temperature T _adhesive is at most 300 ° C above the transformation temperature T _{g of} the glass, so the inequality T _adhesive <Tg + 300 ° C applies.

Nur die Schneiden des Unter- und Oberwerkzeugs stehen in Kontakt mit dem Glassubstrat. Des weiteren haben diese im wesentlichen die gleiche Form und sind zueinander ausgerichtet. Die Schneiden des Oberwerkzeuges bilden eine Entformungsschräge aus, d.h. sie sind um α = 1,5° bis α = 3° gegenüber der Senkrechten 12, des Oberwerkzeuges geneigt, so dass der Abstand d₂ zwischen den Trennvorrichtungen 7.1; 7.2 an der Spitze der Trennvorrichtung stets größer ist als der Abstand d₁ zwischen den Trennvorrichtungen am Oberwerkzeug 3. Bevorzugt ist der Winkel α der Entformungsschräge 2°. Hierdurch ergibt sich ein konischer Zulauf der Schneiden zum Oberwerkzeug, so dass die abgetrennten und am Oberwerkzeug anhaftenden Kleinteile aus dem Oberwerkzeug später bspw. durch Temperaturerniedrigung herausgelöst werden können.Only the cutting edges of the lower and upper tools are in contact with the glass substrate. Furthermore, they have essentially the same shape and are aligned with one another. The cutting edges of the upper tool form a draft angle, ie they are α = 1.5 ° to α = 3 ° with respect to the vertical 12 , the upper tool inclined so that the distance d ₂ between the separators 7.1 ; 7.2 at the tip of the separating device is always greater than the distance d ₁ between the separating devices on the upper tool 3 , The angle α of the draft angle is preferably 2 °. This results in a conical inflow of the cutting edges to the upper tool, so that the small parts which have been separated off and adhere to the upper tool can later be removed from the upper tool, for example by lowering the temperature.

Im nächsten Verfahrensschritt wird das mit dem Glassubstrat in Kontakt befindliche Oberwerkzeug mit einer Kraft zwischen 40 mN und 10 kN gegen das Substrat gepresst, wobei es sich in das Glassubstrat einsenkt. Durch dieses Anpressen des Oberwerkzeugs wird das Glassubstrat an den Kontaktstellen mit dem Oberwerkzeug erweicht und durch die scharfen Kanten der Ober- und Unterwerkzeuge getrennt. Dieser Schneidevorgang, der im folgenden als Heißtrennung bezeichnet wird, kann in einem Schritt oder in mehreren Schritten mit konstanter oder variabler Geschwindigkeit des Zusammenfahrens der Werkzeuge durchgeführt werden. Die Anzahl der Schritte bei der Heißtrennung und die Geschwindigkeit, mit der sie ausgeführt werden, ergibt sich dabei aus der Forderung, dass die Oberfläche des Glassubstrates bzw. die einseitige Beschichtung des Glassubstrates, die sich nicht in direktem Kontakt mit den Schneidwerkzeugen des Unter- und Oberwerkzeugs befindet, keine Beschädigung durch das Heißtrennen erfährt.The next step is the upper tool in contact with the glass substrate a force between 40 mN and 10 kN is pressed against the substrate, sinking into the glass substrate. By this pressing of the upper tool, the glass substrate at the contact points the upper tool and softened by the sharp edges of the upper and lower tools separately. This cutting process, which follows as a hot separation can be referred to in one step or in several steps with constant or variable speed of moving together of the tools performed become. The number of steps in hot separation and the speed with which she executed are the result of the requirement that the surface of the Glass substrate or the one-sided coating of the glass substrate, that are not in direct contact with the cutting tools of the Lower and upper tools are located, no damage from hot cutting experiences.

Die Beheizung der Werkzeuge Oberwerkzeug bzw. Unterwerkzeug geschieht beispielsweise mittels eines elektrischen Widerstandes oder induktiv von der Rückseite. Eine eventuelle notwendige Kühlung der Werkzeuge kann beispielsweise durch Kühlrippen, Wasserkühlung oder durch Peltier-Elemente erreicht werden. Weitere Ausführungsformen sind ebenfalls denkbar.Heating the tools upper tool or lower tool is done for example by means of an electrical Resistance or inductive from the back. Any necessary cooling the tools can be, for example, by cooling fins, water cooling or can be achieved by Peltier elements. Other embodiments are also conceivable.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung werden mittels dieses Verfahrens, wie nachfolgend beschrieben, mehrere Kleinteile aus dem Glassubstrat zur gleichen Zeit heißgetrennt. Für diese Parallelisierung müssen die Ober- und Unterwerkzeuge in entsprechender Zahl vorgesehen werden. Besteht eine Begrenzung für die Fläche, auf der ein gleichmäßiges Vorheizen von Werkzeugen gewährleistet werden kann, so ist damit auch die maximale Anzahl von Werkzeugen begrenzt.In an advantageous embodiment of the Invention are made using this method as described below several small parts from the glass substrate are hot-cut at the same time. For this Need parallelization the upper and lower tools are provided in an appropriate number. Is there a limit for the area, on the even preheating guaranteed by tools the maximum number of tools limited.

Anschließend wird das Oberwerkzeug mit dem Kleinteil, das mit den Schneiden in Klemmverbindung wirkt oder leicht angehaftet ist, nach oben abgezogen und verfahren. Auf diese Art und Weise wird das getrennte Kleinteil mit dem Oberwerkzeug abtransportiert. Sodann wird das Kleinteil aus dem Oberwerkzeug herausgelöst. Dies geschieht aus der Klemmverbindung mit dem Oberwerkzeug durch impulsives Aufheizen auf eine Termpatur T_oben (Trenn), die 50°C–250°C über der Tranformationstemperatur T_g des Glases liegt.Then the upper tool with the small part, which acts with the cutting edges in a clamping connection or is slightly stuck, is pulled off and moved. In this way, the separated small part is removed with the upper tool. The small part is then removed from the upper tool. This is done from the clamp connection with the upper tool by impulsive heating to a temperature T _top (separator) that is 50 ° C – 250 ° C above the transformation temperature T _{g of} the glass.

Liegt eine Haftverbindung vor, so wird das Kleinteil durch Kühlung des Oberwerkzeuges auf eine Temperatur T_oben (Trenn), die 20°C bis 80°C , bevorzugt 20°C–60°C unter der Temperatur Tg des jeweiligen Glassubstrates liegt, aus dem Oberwerkzeug gelöst. Das Herauslösen erfolgt aufgrund des Unterschiedes in der thermischen Dehnung von Werkzeugmaterial und Glas.If there is an adhesive connection, the small part is cooled by cooling the upper tool to a temperature T _above (separation), which is 20 ° C to 80 ° C preferably 20 ° C-60 ° C below the temperature Tg of the respective glass substrate, detached from the upper tool. The removal takes place due to the difference in the thermal expansion of tool material and glass.

Nach Reinigung des Unter- und/oder Oberwerkzeuges von den Resten des Glassubstrates können die Arbeitsschritte erneut durchgeführt und ein weiteres Kleinteil aus einem Glassubstrat herausgelöst werden.After cleaning the bottom and / or The upper tool from the remains of the glass substrate can Work steps carried out again and another small part can be removed from a glass substrate.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.The invention is intended to be explained below of an embodiment described in more detail become.

Es wurde ein 0,7 mm dickes Glassubstrat bestehend aus D263 der SCHOTT DESAG AG, Hüttenstraße 1, 31073 Grünenplan mit einer Fläche von 50 × 50 mm mit einem Tg = 557°C und einem T_Kleber = 720°C in ein Werkzeug wie in 1 dargestellt, eingelegt. Das Werkzeug umfasst eine Hochtemperatur-Stahllegierung mit einer Beschichtung aus Edelmetalllegierung.A 0.7 mm thick glass substrate consisting of D263 from SCHOTT DESAG AG, Hüttenstrasse 1, 31073 Grünenplan with an area of 50 × 50 mm with a Tg = 557 ° C and a T _adhesive = 720 ° C was placed in a tool as in 1 shown, inserted. The tool includes a high temperature steel alloy with a coating of precious metal alloy.

Das Unterwerkzeug wurde auf T_unten = 560°C induktiv aufgeheizt. Das Oberwerkzeug wurde auf eine Temperatur T_oben = 710°C induktiv aufgeheizt und in das Glassubstrat mit einer Kraft von 10N hineingeführt. Hierdurch wird das Glassubstrat aus D 263 der SCHOTT DESAG AG, Hüttenstr. 1, 31073 Grünenplan, an den Kontaktstellen mit dem Oberwerkzeug erweicht und durch die scharten Kanten der Ober- und der Unterwerkzeuge insgesamt vier Kleinteile einer Größe von 17 × 9 mm aus dem Glassubstrat herausgetrennt.The lower tool was inductively heated to T _below = 560 ° C. The upper tool was inductively heated to a temperature T _top = 710 ° C. and introduced into the glass substrate with a force of 10N. As a result, the glass substrate from D 263 from SCHOTT DESAG AG, Hüttenstr. 1, 31073 Grünenplan, softened at the contact points with the upper tool and a total of four small parts of 17 × 9 mm in size were separated from the glass substrate by the sharp edges of the upper and lower tools.

Die vier abgetrennten Kleinteile mit einer Fläche von ca. 17 × 9 mm sind von trapezoider Form und werden durch leichtes Anhaften an dem Oberwerkzeug gehalten. Die am Oberwerkzeug anhaftenden Kleinteile können aus dem Oberwerkzeug herausgelöst werden. Zum Lösen der Kleinteile wird das Oberwerkzeug dann auf eine Temperatur T_oben (Trenn) von ca. 500°C gekühlt.The four separated small parts with an area of approx. 17 × 9 mm are trapezoidal in shape and are held by lightly adhering to the upper tool. The small parts adhering to the upper tool can be removed from the upper tool. To loosen the small parts, the upper tool is then cooled to a temperature T _top (separation) of approx. 500 ° C.

Claims

Process for hot cutting small parts with dimensions in particular ≤ 20 mm from a glass substrate ( 9 ) with a tool that is an upper tool ( 3 ) and a lower tool ( 5 ), comprising the following steps: 1.1 Loading the lower tool ( 5 ) which separators ( 7.3 . 7.4 ), such that the contact between the lower tool and the glass substrate on the area of the lower separating devices ( 7.3 . 7.4 ) is limited; 1.2 Heating the lower tool and the glass substrate to a temperature (T _below ) which is in the range T _g - 100 ° C <T _below <T _g + 100 °, where: T _below : the temperature of the lower tool T _g : the transformation temperature of the glass substrate is; 1.3 Separation of small parts from the glass substrate by placing and pressing in a heated upper tool, which is aligned with the lower tool and is located on the opposite side of the glass substrate, the contact between the upper tool and the glass substrate on the area of the upper separating devices ( 7.1 . 7.2 ) is limited and the separating device has a temperature (T _top ) which is selected from the following range T _g + 100 ° C. <T _top <T _adhesive , where T _{top is} the temperature of the upper tool, T _g : the transformation temperature of the glass substrate, T _{adhesive is} the _adhesive temperature and the following applies to T _adhesive : T Glue <Tg + 300 ° C 1.4 Transport of the separated small parts from the glass substrate ( 9 ) out by moving the upper tool ( 3 ), the upper tool ( 3 ) holds the separated small parts by sticking or clamping; 1.5 Loosen the clamping or adhesive connection between the upper tool ( 3 ) and the small parts.

A method according to claim 1, characterized in that (the) the small parts) from the clamp connection with the upper tool ( 3 ) is released in step 1.5 by impulsive heating to a temperature which is 50 to 250 ° C. above the transformation temperature Tg of the glass.

A method according to claim 1, characterized in that (the) the small parts) from the adhesive connection with the upper tool by cooling of the upper tool to a temperature that is 20 to 80 ° C below the The transformation temperature Tg of the glass is released (become).

Device for carrying out a method according to one of claims 1 to 3, comprising 4.1 an upper tool with an upper separating device ( 7.1 . 7.2 ); 4.2 a lower tool with a lower cutting device ( 7.3 . 7.4 ); 4.3 a heating device for the upper and lower tools; 4.4 at least one cooling device for the upper tool.

Device according to claim 3, characterized in that the upper separating devices ( 7.1 . 7.2 ) Are cutting edges, the cutting edges forming a draft angle.