DE10308152A1

DE10308152A1 - Vulcanizing mold for vehicle tires

Info

Publication number: DE10308152A1
Application number: DE2003108152
Authority: DE
Inventors: Stephan Köhne; Achillefs Goris; Artur Böhm; Jörn Gehl
Original assignee: Continental AG
Current assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2004-09-09
Also published as: WO2004076149A1

Abstract

Es ist eine Vulkanisierform für Fahrzeugreifen mit Formteilen zum Formen von Seitenwänden und mit mehreren radial verschiebbaren Formsegmenten zum Formen des Laufflächenprofils des Fahrzeugreifens, welche im geschlossenen Zustand einen Formring bilden, offenbart, wobei wenigstens ein Formsegment als Wechselhalter zur lösbaren Verbindung mit einem Formstück zum Erzeugen eines Profilmusters ausgebildet ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich die Vulkanisierform dadurch aus, dass das Formstück aus einem Paket parallel nebeneinander stehender flacher Blechstreifen besteht, wobei die Blechstreifen jeweils eine strukturierte Formoberfläche aufweisen.There is disclosed a vulcanizing mold for vehicle tires with moldings for molding sidewalls and with a plurality of radially displaceable mold segments for molding the tread profile of the vehicle tire, which form a mold ring in the closed state, at least one mold segment serving as a removable holder for releasable connection to a molding for producing a Profile pattern is formed. According to the invention, the vulcanizing mold is characterized in that the shaped piece consists of a package of flat sheet metal strips standing next to one another in parallel, the sheet metal strips each having a structured mold surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vulkanisierform für Fahrzeugreifen mit Formteilen zum Formen von Seitenwänden und mit mehreren radial verschiebbaren Formsegmenten zum Formen des Laufflächenprofils des Fahrzeugreifens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a vulcanizing mold for vehicle tires with molded parts for molding side walls and with several radial sliding mold segments for shaping the tread pattern of the Vehicle tire according to the preamble of claim 1.

Solche Formen werden insbesondere in der Reifenindustrie fachsprachlich auch als Container bezeichnet. Diese zeichnen sich durch die radial verfahrbaren Formsegmente aus, die im geschlossenen Zustand einen geschlossenen Ring bilden, welcher den Laufstreifen des zu formenden Fahrzeugluftreifens umschließt. Beim Vulkanisieren preßt ein druckbeaufschlagter Heizbalg den Reifen gegen die Formsegmente und gegen die Seitenwandformteile; das Formstück preßt sich in den Reifen ein und bildet so das Laufflächenprofil.Such forms are particular in the tire industry also referred to as a container. These are characterized by the radially movable form segments, which form a closed ring in the closed state, which the Encloses tread of the pneumatic vehicle tire to be molded. At the Vulcanizing presses a pressurized bladder presses the tire against the mold segments and against the side wall moldings; the fitting is pressed into the tire and thus forms the tread pattern.

Derartige Vulkanisierformen haben sich im großindustriellen Einsatz gut bewährt, da sich mit ihnen hohe Stückzahlen von Fahrzeugluftreifen fertigen lassen, da die zumeist aus Stahl oder Aluminium bestehenden Formstücke nur einem äußerst geringen Verschleiß unterliegen.Such vulcanization forms have itself in large industrial Tried and tested, because there are large numbers of them have pneumatic tires manufactured, as they are mostly made of steel or aluminum existing fittings only an extremely small Subject to wear.

Zur Fertigung von Kleinserien oder Prototypen lassen sich derartige Formen jedoch nicht einsetzen, da auf Grund hoher Kosten und aufwändiger Fertigung der Einsatz derartiger Formsegmente für Kleinstserien und Prototypen ausgeschlossen ist. Insbesondere Prototypen werden daher zumeist in Handarbeit hergestellt. Dies erfolgt üblicherweise dadurch, dass die Profile durch Schnitzen, also durch spanabhebende Handwerkstätigkeiten, aus dem Gummimaterial herausmodelliert werden.For the production of small series or However, prototypes cannot be used in such forms, because of the high costs and complex production the use of such shape segments for small series and prototypes is excluded. Especially prototypes therefore mostly made by hand. This is usually done in that the profiles are carved, i.e. by machining Craft activities, be modeled out of the rubber material.

Aus der US 5,234,326 A und der WO 03/008169 A1 sind Vulkanisierformen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei denen die Formsegmente als Wechselhalter für Formstücke ausgebildet sind. Die Formstücke sind bei diesen Vulkanisierformen als Fräs- oder Gussteil ausgebildet und sollen beim Schließen und Öffnen der Form verschieblich sein, um insbesondere das Ausformen des fertig vulkanisierten Reifens zu erleichtern, wobei die Spalte zwischen den Formstücken der Entlüftung derartiger Formen dienen. Auch mit derartigen Vulkanisierformen lassen sich Kleinserien und Prototypen nicht wirtschaftlich herstellen, da die Herstellung der Formstücke aufwändig und teuer ist, wobei die Herstellungskosten noch über herkömmlichen einstöckigen Formsegmenten liegen.From the US 5,234,326 A and WO 03/008169 A1, vulcanizing molds according to the preamble of claim 1 are known, in which the mold segments are designed as interchangeable holders for moldings. In these vulcanizing molds, the shaped pieces are designed as milling or casting parts and should be displaceable when the mold is closed and opened, in particular to facilitate the molding of the fully vulcanized tire, the gaps between the shaped pieces serving to vent such molds. Even with such vulcanizing molds, small series and prototypes cannot be produced economically, since the production of the molded parts is complex and expensive, with the production costs still exceeding conventional one-story mold segments.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vulkanisierform der eingangs geschilderten Art zu schaffen, mit der sich Kleinserien und Prototypen von Fahrzeugluftreifen schnell, einfach und auf wirtschaftliche Weise erzeugen lassen.The object of the invention is a To create vulcanizing mold of the type described at the beginning who quickly produces small series and prototypes of pneumatic vehicle tires, can be produced easily and economically.

Diese Aufgabe wird mit einer Vulkanisierform der eingangs geschilderten Art gelöst, welche die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.This task is accomplished with a vulcanizing mold solved at the beginning, which has the features of claim 1.

Auf überraschend einfache Art und Weise wird die Aufgabe also dadurch gelöst, dass das Formstück aus einem Paket parallel nebeneinander stehender flacher Blechstreifen besteht, wobei die Blechstreifen jeweils eine strukturierte Formoberfläche aufweisen.In a surprisingly simple way The task is thus achieved in that the shaped piece consists of one There is a package of parallel flat sheet metal strips, wherein the sheet metal strips each have a structured surface.

In der Regel werden die einzelnen Blechstreifen jeweils eine individuelle Oberflächenkontur aufweisen, so dass eine Aneinanderreihung von etwa 80 – 1000 Blechstreifen ein Profilpositiv geschaffen wird, mit welchem das Profilnegativ des Laufstreifens des zu vulkanisierenden Fahrzeugluftreifens geschaffen wird. Jeder einzelne Blechstreifen wird dabei aus einer Blechtafel ausgeschnitten, wobei die Form jedes einzelnen Blechstreifens durch übliche Berechnungsverfahren und -programme bestimmt wird. Eine Erzeugung der Blechstreifen ist mit Hilfe von üblichen Blechschneidemaschinen, beispielsweise mittels Laser-Schneiden schnell und preiswert möglich.As a rule, the individual Sheet metal strips each have an individual surface contour, so that a series of about 80 - 1000 metal strips a positive profile is created with which the tread pattern negative of the pneumatic vehicle tire to be vulcanized. Everyone individual strips of metal are cut out of a sheet of metal, where the shape of each individual sheet metal strip by conventional calculation methods and programs is determined. There is a generation of the metal strips with the help of usual Sheet metal cutting machines, for example using laser cutting quickly and possible inexpensively.

Nach Ausschneiden der einzelnen Blechstreifen werden diese zu dem Paket zusammengestellt und in den Wechselhalter eingesetzt.After cutting out the individual metal strips these are put together in the package and in the change holder used.

Die Idee, individuell konturierte Bleche bzw. Blechstücke für Vulkanisierformen einzusetzen, ist an sich bekannt. So ist es aus der DE 35 38 581 C2 bekannt, individuell geformte Blechringe zur Bildung eines Formringes zusammenzusetzen. Bei dieser Vulkanisierform handelt es sich jedoch nicht um einen Container bzw. eine Vulkanisierform mit Formsegmenten, so dass die Lehre der DE 35 38 581 C2 nicht auf eine Vulkanisierform mit Formsegmenten übertragbar ist. Aus den Schriften EP 0 569 909 B1 , EP 0 665 098 B1 und EP 0 860 260 B1 sind Vulkanisierformen mit Formsegmenten bekannt, wobei die Formsegmente insgesamt aus Blechstreifen aufgebaut sind, wobei die einzelnen Blechstreifen als federndes Element aufgebaut sind, um insbesondere das Ausformen und die Entlüftung der Form zu erleichtern. Da bei diesen Formen die Formsegmente – ähnlich wie in der DE 35 38 581 C2 – insgesamt aus Blechen aufgebaut sind, ist es mit derartigen Formsegmenten nicht möglich, vorhandene Formsegmente zu nutzen und an neue, zu schaffende Profile anzupassen. Bei derartigen Formen müssen die Formsegmente komplett neu ausgetauscht bzw. durch Ausschneiden aus Blechtafeln geschaffen werden, ohne dass hier die Möglichkeit besteht, vorhandene, als Wechselhalter ausgebildete, Formsegmente zu nutzen.The idea of using individually contoured sheets or sheet metal pieces for vulcanizing molds is known per se. So it is from the DE 35 38 581 C2 known to assemble individually shaped sheet metal rings to form a shaped ring. However, this vulcanizing mold is not a container or a vulcanizing mold with shaped segments, so that the teaching of DE 35 38 581 C2 is not transferable to a vulcanizing mold with mold segments. From the scriptures EP 0 569 909 B1 . EP 0 665 098 B1 and EP 0 860 260 B1 Vulcanizing molds with mold segments are known, the mold segments being constructed entirely from sheet metal strips, the individual sheet metal strips being constructed as a resilient element, in particular to facilitate the molding and venting of the mold. Since the shape segments in these shapes - similar to that in the DE 35 38 581 C2 - are made up of sheet metal overall, it is not possible with such shape segments to use existing shape segments and to adapt them to new profiles to be created. In the case of such molds, the mold segments have to be completely replaced or created by cutting them out of sheet metal without the possibility of using existing mold segments designed as interchangeable holders.

Schließlich ist es aus der US 5,798,076 bekannt, zur Gestaltung von Seitenwänden von Fahrzeugluftreifen Blechstreifen in einen Seitenwandring einzusetzen. Auch diese Lehre ist auf Gestaltung von sehr viel aufwändigeren Laufflächenprofilen in Formsegmenten nicht übertragbar.After all, it's out of the US 5,798,076 known to use sheet metal strips in a side wall ring to design side walls of pneumatic vehicle tires. This teaching is also not transferable to the design of much more complex tread patterns in the form of segments.

In praktischen Versuchen hat sich ergeben, dass etwa 8 Stunden benötigt werden, um die Bleche für die Formsegmente einer kompletten Vulkanisierform herzustellen und sie in die Formsegmente einzusetzen und die Vulkanisierform so herzurichten, dass mit ihr Reifen vulkanisiert werden können. Es hat sich hierbei ferner gezeigt, dass die Qualität der derart erzeugten Reifen späteren Serienreifen entspricht.Practical tests have shown that it takes approximately 8 hours to produce the sheets for the mold segments of a complete vulcanizing mold and to insert them into the mold segments and to prepare the vulcanizing mold in such a way that that it can be used to vulcanize tires. It has also been shown here that the quality of the tires produced in this way corresponds to later series tires.

In praktischen Weiterbildungen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Blechstreifen längs oder quer zum Wechselhalter verlaufen und dass die als Wechselhalter ausgebildeten Formsegmente mit einer Schnellkupplung, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Klemmschrauben, versehen sein können, damit das Paket aus Blechstreifen schnell mit dem Formsegment verbindbar bzw. von diesem lösbar ist.In practical training of the Invention can be provided that the sheet metal strips along or run across the change holder and that as the change holder trained mold segments with a quick coupling, for example in the form of one or more clamping screws, can be provided so the package of sheet metal strips can be quickly connected to the mold segment or detachable from this is.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die Bleche eine Dicke von 0,3 bis 4 mm aufweisen.In an advantageous further training The invention can also provide that the sheets a Have a thickness of 0.3 to 4 mm.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann dann vorgesehen sein, dass die Bleche auf ihrem dem Wechselhalter zugekehrten Rücken mit einer individuellen Kerbung versehen sind. Diese Kerbung dient der Codierung des einzelnen Blechstreifens und erleichtert die Zusammenstellung des Paketes mit der korrekten Reihenfolge der Blechstreifen.In a particularly advantageous Embodiment of the invention can then be provided that the Sheets on her back facing the change holder with an individual one Notch are provided. This notch is used to code the individual Sheet metal strip and facilitates the assembly of the package with the correct order of the metal strips.

In einer praktischen Ausgestaltung der Erfindung kann dann vorgesehen sein, dass Backen des Wechselhalters mit einer Nut versehen sind, in welche Nasen von Blechstreifen eingreifen. Diese Nuten dienen in Verbindung mit Nasen von Blechstreifen der Halterung von Blechstreifen, wenn die Blechstreifen quer zum Wechselhalter angeordnet sind.In a practical form The invention can then be provided for baking the change holder are provided with a groove in which tabs of sheet metal strips engage. These grooves are used in conjunction with tabs of sheet metal strips Bracket of sheet metal strips if the sheet metal strips are transverse to the change holder are arranged.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Blechstreifen in einem Blechrahmen gehalten werden, welcher mit dem Wechselhalter verbindbar ist.In an alternative embodiment can be provided that the sheet metal strips in a sheet metal frame are held, which can be connected to the change holder.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindungen werden nachfolgend anhand der Beschreibung einer Zeichnung und der Patentansprüche näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt:Further advantages and configurations of the inventions are described below based on the description of a Drawing and the claims described in more detail. The drawing shows:

1 eine Segmentform einer erfindungsgemäßen Vulkanisierform im Querschnitt 1 a segment shape of a vulcanizing mold according to the invention in cross section

2 ein Formsegment einer erfindungsgemäßen Vulkanisierform in perspektivischer Darstellung und 2 a molded segment of a vulcanizing mold according to the invention in a perspective view and

3 Blechstreifen zum Einsatz in das Formsegment aus 2 von der Seite. 3 Sheet metal strips for use in the molding segment 2 of the page.

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formsegments 1 einer nicht näher dargestellten Vulkanisierform im Querschnitt darstellt. Je nach Auslegung der Vulkanisierform bilden 6 bis 10 gleich ausgebildeter Formsegmente 1 einen Formring, der eine Lauffläche eines ebensfalls nicht näher dargestellten Fahrzeugluftreifens umschließt. Das Formsegment 1 besteht aus einem Wechselhalter 2, in welchen ein Formstück 3 eingesetzt ist, welches zur Erzeugung eines Profils im Laufstreifen des Fahrzeugluftreifens dient. Das Formstück 3 besteht aus einem Paket nebeneinander stehender flacher Blechstreifen 4, welche jeweils eine strukturierte Formoberfläche 5 aufweisen, welche in Kontakt mit dem Kautschuk des Laufflächenstreifens des Fahrzeugluftreifens kommt. Durch die unterschiedliche Topografie der Formoberflächen 5 der Blechstreifen 4 wird das Profil des Fahrzeugluftreifens erzeugt.In 1 is a first embodiment of a mold segment according to the invention 1 represents a vulcanizing mold, not shown in cross section. Depending on the design of the vulcanizing mold, 6 to 10 shaped mold segments are formed 1 a molded ring which surrounds a tread of a pneumatic vehicle tire, also not shown in detail. The shape segment 1 consists of a change holder 2 in which a fitting 3 is used, which is used to generate a profile in the tread of the pneumatic vehicle tire. The fitting 3 consists of a package of flat metal strips standing side by side 4 , each with a structured mold surface 5 which come into contact with the rubber of the tread strip of the pneumatic vehicle tire. Due to the different topography of the mold surfaces 5 the metal strip 4 the profile of the pneumatic vehicle tire is generated.

Der Wechselhalter 2, von dem in 1 nur ein Ausschnitt dargestellt ist, besteht aus Stahl, Aluminium oder einer Metalllegierung. Der Wechselhalter 2, welcher den Kern des Formsegmentes 1 darstellt, kann gefräst oder gegossen werden. Er kann auch dadurch hergestellt werden, dass man ein herkömmliches einstückiges Formsegment, das unbrauchbar geworden ist, ausschleift oder ausfräst, so dass hierdurch eine glatte Anschlagfläche 6 und im Wesentlichen plane Innenbacken 7 und 8 erzeugt werden.The change holder 2 from which in 1 only a section is shown, consists of steel, aluminum or a metal alloy. The change holder 2 which is the core of the mold segment 1 represents, can be milled or cast. It can also be produced by grinding or milling out a conventional one-piece molded segment that has become unusable, so that this results in a smooth stop surface 6 and essentially flat inner jaws 7 and 8th be generated.

Ein Bolzen 9 ist quer durch den Wechselhalter 2 und durch Bohrungen 10 der Blechstreifen 4 geführt und dient vornehmlich der Zentrierung der Blechstreifen 4 untereinander und mit dem Wechselhalter 2.A bolt 9 is across the change holder 2 and through holes 10 the metal strip 4 guided and primarily serves to center the metal strips 4 with each other and with the change holder 2 ,

Im Wechselhalter 2 wird das Paket aus Blechstreifen 4 durch eine Schnellkupplung 11 gehalten und festgespannt, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß 1 die Schnellkupplung 11 als Gewindestift 12 ausgeführt ist. Hiervon abweichend kann die Schnellkupplung auch als Madenschraube ausgeführt sein. Möglich ist es auch, das Formstück auf andere Weise zu klemmen. So ist es denkbar, den Wechselhalter 2 mit beweglichen Backen zu versehen, welche auf Führungsstiften geführt sind. Diese Backen würden dann durch versenkte Schrauben fixiert werden, wodurch das Formstück 3 am Wechselhalter 2 geklemmt werden würde.In the change holder 2 the package is made of sheet metal strips 4 through a quick coupling 11 held and clamped, according to the embodiment shown 1 the quick coupling 11 as a grub screw 12 is executed. Deviating from this, the quick coupling can also be designed as a grub screw. It is also possible to clamp the fitting in a different way. So it is conceivable to change the holder 2 to be provided with movable jaws which are guided on guide pins. These jaws would then be fixed by countersunk screws, creating the fitting 3 on the change holder 2 would be clamped.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wechselhalters 2 in räumlicher Darstellung ohne das Formstück 3 dargestellt. Zu erkennen sind hier die plane Anschlagfläche 6 und die ebenfalls planen Innenbacken 7 und 8, sowie eine Bohrung 13 für den Bolzen 9 und Bohrungen 14 für die Schnellkupplung 11. Die Innenbacken 7 und 8 weisen jeweils eine Nut 15, 16 auf, in welche nicht dargestellte Nasen von Blechstreifen eingreifen können, welche dann quer zum Wechselhalter 2 ausgerichtet sind, im Gegensatz zu den längsverlaufenden Blechstreifen 4 aus 1.In 2 is a second embodiment of an interchangeable holder according to the invention 2 in spatial representation without the fitting 3 shown. The flat stop surface can be seen here 6 and the also plan inner jaws 7 and 8th , as well as a hole 13 for the bolt 9 and holes 14 for the quick coupling 11 , The inner cheeks 7 and 8th each have a groove 15 . 16 on, in which tabs of sheet metal strips, not shown, can engage, which then crosswise to the interchangeable holder 2 are aligned, in contrast to the longitudinal metal strips 4 out 1 ,

Das Formstück 3 aus 1 ist in 3 anhand von 20 Blechstreifen 4 beispielhaft dargestellt. Die einzelnen Blechstreifen 4 als Teil des Formstücks 3 weisen jeweils unterschiedlich ausgebildete Formoberflächen 5 auf, wobei die Formoberfläche 5 durch unterschiedlich ausgestaltete Täler, Höhen und Einschnitte 17 gebildet ist. Die Länge der Blechstreifen 4 ist jeweils gleich, ebenso sind Stirnkanten 18, 19 und jeweils der Rücken 20 gleich ausgebildet. Der Rücken 20 eines jeden Blechstreifens 4 weist wenigstens eine Kerbe 21 auf, wobei die Anzahl und die Lage der Kerbe variiert, um durch diese Kerben ein Individualisierungsmittel zu schaffen, damit die einzelnen Blechstreifen 4 beim Zusammenbau in die richtige Lage des Pakets des Formstücks 3 gebracht werden können.The fitting 3 out 1 is in 3 based on 20 metal strips 4 shown as an example. The individual metal strips 4 as part of the fitting 3 each have differently shaped surfaces 5 on, the mold surface 5 through differently designed valleys, heights and indentations 17 is formed. The length of the metal strips 4 is the same in each case, as are the front edges 18 . 19 and the back each 20 equally trained. The back 20 of every metal strip 4 has at least one notch 21 on, the number and the position of the notch varies in order to create an individualization means through these notches, so that the individual sheet metal strips 4 when assembling in the correct position of the package of the fitting 3 can be brought.

11: Formsegmentmold segment
22: Wechselhalterchange toolholder
33: Formstückfitting
44: Blechstreifenmetal strip
55: Formoberflächemold surface
66: Anschlagflächestop surface
77: Innenbackeinside cheek
88th: Innenbackeinside cheek
99: Bolzenbolt
1010: Bohrungdrilling
1111: Schnellkupplungquick coupling
1212: GewindestiftSet screw
1313: Bohrungdrilling
1414: Bohrungdrilling
1515: Nutgroove
1616: Nutgroove
1717: Einschnittecuts
1818: Stirnkantefront edge
1919: Stirnkantefront edge
2020: Rückenmove
2121: Kerbescore

Claims

Vulcanizing mold for vehicle tires with moldings for molding sidewalls and with several radially displaceable mold segments ( 1 ) for shaping the tread pattern of the vehicle tire, which in the closed state form a shaping ring, at least one shaping segment ( 1 ) as a change holder ( 2 ) for detachable connection with a fitting ( 3 ) is designed to generate the profile pattern, characterized in that the shaped piece ( 3 ) from a package of parallel flat sheet metal strips ( 4 ), whereby the metal strips ( 4 ) a structured mold surface ( 5 ) exhibit.

Vulcanizing mold according to claim 1, characterized in that the sheet metal strips ( 4 ) lengthways to the change holder ( 2 ) are arranged in this.

Vulcanizing mold according to claim 1, characterized in that the sheet strips ( 4 ) each across the change holder ( 2 ) are arranged in this.

Vulcanizing mold according to one of the preceding claims, characterized in that the package of sheet metal strips ( 4 ) by means of a quick coupling ( 11 ) with the change holder ( 2 ) connected is.

Vulcanizing mold according to claim 4, characterized in that the quick coupling ( 11 ) a clamping screw ( 12 ) which is in a thread of an inner jaw ( 7 ; 8th ) of the change holder ( 2 ) engages and with its end face against the fitting ( 3 ) presses.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thickness of a sheet metal strip ( 4 ) is between 0.3 and 4 mm.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the number of sheet metal strips ( 4 ) of the fitting ( 3 ) is between 80 and 1000, preferably between 100 and 300.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one sheet metal strip ( 4 ) on his back ( 20 ) at least one notch ( 21 ) as a means of customization.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that inner jaws ( 7 . 8th ) of the change holder ( 2 ) at least one groove ( 15 . 16 ) exhibit.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that end edges ( 18 . 19 ) the metal strip ( 4 ) are provided with a nose.

Vulcanizing mold according to claim 10, characterized in that the lugs of the sheet metal strips ( 4 ) in the grooves ( 15 . 16 ) of the change holder ( 2 ) engage and through the lugs in the change holder ( 2 ) are held.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shaped piece ( 3 ) is mounted in a sheet metal frame, the sheet metal frame being connectable to the interchangeable holder.

Vulcanizing mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shaped piece ( 3 ) by at least one jaw on the change holder ( 2 ) is held, with the jaw movably guided on guide pins and against the interchangeable holder by means of countersunk screws ( 2 ) is clamped.