DE10305691A1

DE10305691A1 - Adapter for chuck e.g. hydraulic extension chuck, has drill provided with edge for stopping shank of tool admitted into drill

Info

Publication number: DE10305691A1
Application number: DE2003105691
Authority: DE
Inventors: Christian Pfau
Original assignee: E Zoller GmbH and Co KG
Current assignee: E Zoller GmbH and Co KG
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2004-08-26

Abstract

The adapter (2) has a cylindrical clamping range (6) for clamping into a chuck (4) of a machine tool. A range unit (10) has a drill (12) for admitting the shank of a tool (14), and a positioning portion (24) for positioning onto an intended place in the chuck. The drill has an edge (16) for stopping the tool shank. An independent claim is also included for a working procedure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapter zum Einspannen in ein Spannfutter einer Werkzeugmaschine und ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkzeugs.The invention relates to an adapter for clamping in a chuck of a machine tool and a Process for machining a tool.

Eine Werkzeugmaschine zum Bearbeiten eines Werkstücks oder eines Werkzeugs weist üblicherweise ein Spannfutter auf, in das das Werkzeug eingespannt werden kann. Das Spannfutter wiederum ist in eine Werkzeugspindel einbringbar, die rotierend angetrieben werden kann. Als Spannfutter wird häufig ein Hydrodehnspannfutter eingesetzt, wie es beispielsweise aus der DE 199 47 941 A1 bekannt ist. Hydrodehnspannfutter sind relativ einfach in der Handhabung und erfordern hohe Anforderungen bzgl. der Präzision und der Rundlaufgenauigkeit rotierender Schaftwerkzeuge.A machine tool for machining a workpiece or a tool usually has a chuck in which the tool can be clamped. The chuck can be inserted into a tool spindle that can be driven in rotation. A hydraulic chuck is often used as a chuck, as is known, for example, from DE 199 47 941 A1 is known. Hydraulic chucks are relatively easy to use and require high demands with regard to the precision and concentricity of rotating shaft tools.

Ein Spannfutter weist eine Werkzeugaufnahmeöffnung auf, die in der Regel aus einer Bohrung mit einem Durchmesser von 22 mm oder 32 mm besteht. Zur Reduzierung dieses Bohrungsdurchmessers auf den Schaftdurchmesser verschiedener Werkzeuge werden geschlitzte Spannzangen zylindrischer Form verwendet. In solche Spannzangen kann ein Werkzeug einfach und mit hoher Festigkeit eingespannt werden.A chuck has a tool holder opening, which usually consists of a bore with a diameter of 22 mm or 32 mm. To reduce this bore diameter slotted on the shank diameter of various tools Collets of cylindrical shape are used. In such collets a tool can be clamped easily and with high strength.

Beim Einspannen eines Werkzeugs in ein Hydrodehnspannfutter einer Werkzeugmaschine, wie beispielsweise eine CNC-gesteuerte Schleifmaschine, ist es vorteilhaft, das Werkzeug sehr präzise in einer vorgegebenen axialen Position in den Spannzangen einzuspannen. Hierbei hat sich herausgestellt, dass die Einstellgenauigkeit des Werkzeugs in seiner axialen Position in den Spannzangen des Hydrodehnspannfutters auf eine Genauigkeit von einigen 1/100 mm begrenzt ist. Es wurde versucht, diesen Fehler in der Positionierung durch spezielle und aufwendige Spannzangen oder durch aufwendige Kompensationen über eine Software auszugleichen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass dies in der Praxis nur ungenügend gelingt.When clamping a tool in a hydraulic chuck of a machine tool, such as a CNC controlled Grinding machine, it is advantageous to use the tool very precisely clamp a predetermined axial position in the collets. It has been found that the setting accuracy of the Tool in its axial position in the collets of the hydraulic chuck is limited to an accuracy of a few 1/100 mm. It was tried to correct this mistake in positioning by special and expensive Collets or through complex compensations over a Software balance. However, it has been found that this is insufficient in practice succeed.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit der bzw. mit dem ein Werkzeug einfach und mit sehr hoher Genauigkeit in ein Spannfutter einer Werkzeugmaschine eingespannt werden kann.It is therefore the object of the present invention to specify a device and a method with which a tool easily and with very high accuracy in a chuck a machine tool can be clamped.

Die auf die Vorrichtung gerichtete Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 8.The one aimed at the device Object is according to the invention solved by the features of claim 1. Other configurations result from the subclaims 2 to 8.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die Erfindung geht insbesondere aus von einem Adapter mit einem zylindrischen Einspannbereich zum Einspannen in ein Spannfutter einer Werkzeugmaschine.The invention proceeds in particular from an adapter with a cylindrical clamping area for clamping in a chuck of a machine tool.

Es wird vorgeschlagen, dass der Adapter einen Werkzeugaufnahmebereich mit einer Werkzeugaufnahmebohrung zur Aufnahme ei nes Werkzeugschafts sowie ein Positioniermittel, das zur Positionierung an einer vorgesehenen Stelle im Spannfutter vorgesehen ist, aufweist, wobei die Werkzeugaufnahmebohrung einen Anschlag für den Werkzeugschaft aufweist.It is suggested that the adapter a tool holder area with a tool holder bore for holding a tool shank and a positioning device, intended for positioning at a designated location in the chuck is, wherein the tool receiving bore a stop for the Has tool shank.

Durch die Verwendung des Adapters in einem Spannfutter, wie beispielsweise einem Hydrodehnspannfutter, entfallen die Spannzangen und somit auch die Positionierung des Werkzeugschafts in den Spannzangen. Durch den Anschlag für den Werkzeugschaft kann das Werkzeug mit einer sehr hohen Genauigkeit in eine vorbestimmte Position eingebracht und dort im Adapter gehalten werden. Durch das Positioniermittel wiederum kann das Spannfutter ebenfalls mit einer sehr hohen Genauigkeit an einer vorgesehenen Stelle im Spannfutter positioniert werden. Hierdurch ist das Werkzeug in einer sehr genau vorher bestimmbaren Position im Spannfutter positionierbar.By using the adapter in a chuck, such as a hydraulic chuck, the collets and thus the positioning of the Tool shank in the collets. Through the stop for the tool shank can the tool with a very high accuracy in a predetermined Position inserted and held there in the adapter. By the positioning means can also use the chuck a very high accuracy at a designated place in the chuck be positioned. This makes the tool very precise predeterminable position in the chuck can be positioned.

Der Adapter ist zweckmäßigerweise zur Verwendung mit Werkzeugen mit einem bestimmten Schaftdurchmesser, beispielsweise 14 mm, vorgesehen. Durch eine solche spezielle Anpassung der Werkzeugaufnahmebohrung an den Durchmesser des Werkzeugschafts kann eine besonders zuverlässige Halterung des Werkzeugschafts in der Werkzeugaufnahmebohrung gewährleistet werden. Hierbei ist zwar für jeden gewählten Durchmesser des Werkzeugschafts ein speziell auf diesen Durchmesser ausgelegter Adapter bereitzustellen. Dies ist jedoch aufgrund der einfachen Herstellung des Adapters mit einem zumutbaren Aufwand verbunden.The adapter is convenient for use with tools with a certain shank diameter, for example 14 mm. Through such a special adjustment the tool mounting hole to the diameter of the tool shank can be a particularly reliable The tool shank is held in the tool holder bore become. Here is for everyone chosen Diameter of the tool shank specifically for this diameter designed adapter to provide. However, this is due to the simple manufacture of the adapter with reasonable effort connected.

Vorteilhafterweise ist der Werkzeugaufnahmebereich zum Einschrumpfen des Werkzeugschafts vorgesehen. Der Adapter ist somit ein so genannter Schrumpfadapter. Durch das Einschrumpfen des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahmebohrung wird eine besonders feste und belastbare Verbindung zwischen dem Adapter und dem Werkzeugschaft erreicht. Gegenüber dem Einschrumpfen des Werkzeugs direkt in ein Schrumpffutter wird der Vorteil erreicht, dass das Werkzeug ohne großen Aufwand in einer vorgegebenen Position im Schrumpffutter positioniert werden kann, wobei das Schrumpffutter außerdem nicht speziell auf den Durchmesser des Werkzeugschafts ausgelegt sein muss.The tool holder area is advantageous provided for shrinking the tool shank. The adapter is therefore a so-called shrink adapter. By shrinking the tool in the tool holder bore is a particularly firm and resilient Connection between the adapter and the tool shank reached. Across from shrinking the tool directly into a shrink chuck The advantage achieved is that the tool can be easily specified in a predetermined manner Position in the shrink chuck can be positioned, the shrink chuck Moreover not specially designed for the diameter of the tool shank have to be.

Eine besonders flexible und präzise Positionierung des Werkzeugs im Spannfutter kann dadurch erreicht werden, dass eine Positionierbohrung durch den Einspannbereich hindurchgeführt ist, die mit der Werkzeugaufnahmebohrung kommuniziert und deren Durchmesser zumindest teilweise geringer ist als der Durchmesser der Werkzeugaufnahmebohrung. Durch die Positionierbohrung kann ein Positionieranschlag, z.B. in Form eines Stößels, hindurchgeführt werden, dessen beispielsweise Anschlagspitze zur Anlage an den Werkzeugschaft gebracht wird. Die Anschlagspitze ersetzt somit den in der Werkzeugaufnahmebohrung angeordneten Anschlag in seiner Funktion und ist flexibel innerhalb des Adapters auf eine gewünschte Position einstellbar. Der innerhalb der Werkzeugaufnahmebohrung angeordnete Anschlag entfällt jedoch nicht und kann beispielsweise zur Vorpositionierung des Werkzeugs im Adapter verwendet werden. Der Anschlag gewährt zusätzlich die Sicherheit, dass das Werkzeug beim Einführen in die Werkzeugaufnahmebohrung nicht durch den Adapter hindurchrutscht. Nachdem der Werkzeugschaft an den Anschlag angelegt wurde, kann das Werkzeug durch eine Positionierung des Positionieranschlags in eine vorbestimmte Position gebracht werden. Durch den geringeren Durchmesser der Positionierbohrung gegenüber der Werkzeugaufnahmebohrung wird auch ein relativ dünner Anschlagstößel gut innerhalb der Positionierbohrung zentriert gehalten. Der Positionierstößel ist vorteilhafterweise dünn gehalten, damit auch ein dünnes Werkzeug innerhalb einer dünnen Werkzeugaufnahmebohrung durch die Anschlagspitze des Anschlagstößels positioniert werden kann.A particularly flexible and precise positioning of the tool in the chuck can be achieved in that a positioning hole is passed through the clamping area, which communicates with the tool holding hole and whose diameter is at least partially smaller than the diameter of the tool holding hole. A positioning device can be positioned through the positioning hole Impact, for example in the form of a plunger, which, for example, stop tip is brought into contact with the tool shank. The function of the stop tip thus replaces the stop arranged in the tool holder bore and can be flexibly adjusted to a desired position within the adapter. However, the stop arranged inside the tool holder bore is not omitted and can be used, for example, for prepositioning the tool in the adapter. The stop also ensures that the tool does not slip through the adapter when it is inserted into the tool holder bore. After the tool shaft has been placed against the stop, the tool can be brought into a predetermined position by positioning the positioning stop. Due to the smaller diameter of the positioning bore compared to the tool mounting bore, a relatively thin stop plunger is also kept well centered within the positioning bore. The positioning plunger is advantageously kept thin, so that even a thin tool can be positioned within a thin tool receiving bore through the stop tip of the stop plunger.

Eine besonders universell einsetzbare und exakte Positionierung des Adapters im Spannfutter wird dadurch erreicht, dass das Positioniermittel als eine Ausformung außerhalb des Einspannbereichs ausgestaltet ist. Diese Ausformung kann beispielsweise auf eine Anschlagfläche des Spannfutters zu liegen kommen, wodurch bei bekannter Ausführung des Adapters die axiale Position des Werkzeugschaftendes relativ zu dieser Anschlagfläche bekannt ist. Als Anschlagfläche kann beispielsweise die Oberseite des Spannfutters dienen, die um die Aufnahmeöffnung, in die der Adapter eingeführt wird, herum angeordnet ist. Der Adapter wird so weit in diese Öffnung eingeführt, bis die Ausformung auf der Oberseite des Futters zu liegen kommt.A particularly universal one and exact positioning of the adapter in the chuck achieved that the positioning means as a molding outside of the clamping area is designed. This shape can, for example on a stop surface of the chuck come to rest, whereby with a known version of the Adapter the axial position of the tool shank end relative to this stop surface is known. As a stop surface can serve, for example, the top of the chuck that around the receiving opening, into which the adapter is inserted is arranged around. The adapter is inserted into this opening until the formation comes to rest on the top of the lining.

Die Flexibilität in der Positionierung des Werkzeugs innerhalb des Spannfutters wird zusätzlich durch eine Ausnehmung, insbesondere eine Nut, außerhalb des Einspannbereichs gesteigert. Diese Nut weist eine feste und vorbekannte Position relativ zum Anschlag in der Werkzeugaufnahmebohrung auf. In diese Ausnehmung kann eine Positioniervorrichtung, beispielsweise ein Greifer, eingreifen, der den Adapter in einer vorbestimmten Position innerhalb des Spannfutters hält. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass das Werkzeug, das bei spielsweise am Anschlag in der Werkzeugaufnahmebohrung anliegt, mitsamt dem Adapter sehr präzise und flexibel innerhalb des Spannfutters positioniert werden kann. Die Positionierung kann durch einen computergesteuerten Greifarm erfolgen, der in eine speziell auf die Werkzeuggeometrie ausgerichtete Position gefahren werden kann.The flexibility in the positioning of the tool inside the chuck is additionally through a recess, especially a groove, outside of the clamping area increased. This groove has a fixed and previously known position relative to the stop in the tool holder bore. A positioning device, for example, can be placed in this recess a gripper that engage the adapter in a predetermined Holds position within the chuck. This way can be achieved be that the tool, for example at the stop in the Tool holder bore, including the adapter, is very precise and can be flexibly positioned within the chuck. The Positioning can be done by a computer controlled gripper arm, which is moved into a position specifically geared to the tool geometry can be.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Adapter eine Ausnehmung, insbesondere eine Nut, in der Außenseite des Einspannbereichs auf. Durch eine solche Nut kann der Adapter leicht in eine Aufnahmebohrung des Spannfutters eingebracht werden. Hierbei wird der Adapter zweckmäßigerweise zuerst so weit in die Aufnahmebohrung eingebracht, dass die in der Außenseite des Einspannbereichs angeordnete Ausnehmung im unmittelbaren Bereich des äußeren Endes der Aufnahmebohrung angeordnet ist. Eine solche Anordnung erlaubt eine leichte quer zur Axialrichtung ausgeführte Korrekturbewegung ohne ein Verkanten des Adapters in der Aufnahmeöffnung. Die Nut kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Besonders zuverlässig hat sich ein gekrümmter, insbesondere runder Querschnitt erwiesen, der zu einer besonders geringen Materialbelastung im Bereich des Querschnitts führt.In a further embodiment of the Invention, the adapter has a recess, in particular a groove, in the outside of the clamping area. Through such a groove, the adapter can easily be inserted into a mounting hole of the chuck. in this connection the adapter is expedient first so far into the mounting hole that the in the outside of the clamping area arranged recess in the immediate area of the outer end the receiving hole is arranged. Such an arrangement allows a slight correction movement transversely to the axial direction without tilting of the adapter in the receiving opening. The groove can have any cross-section. Has particularly reliable a crooked Round cross section proved to be a particular one low material stress in the area of the cross section.

Zweckmäßigerweise weist der Adapter ein dem Werkzeugaufnahmebereich abgewandtes Ende auf, wobei die Nut in einem Abstand von weniger als 5 mm vom Ende angeordnet ist. Bei einem Einführen des Adapters in die Aufnahmeöffnung des Spannfutters so weit, dass die Nut in unmittelbarer Umgebung des äußeren Endes der Aufnahmeöffnung zu liegen kommt, befinden sich nur weniger als 5 mm des zylindrischen Einspannbereichs in der Aufnahmeöffnung. Eine solche Anordnung lässt eine besonders weite quer zur Axialrichtung ausgeführte Korrekturbewegung zu, ohne dass der Adapter in der Aufnahmeöffnung verkantet.The adapter expediently points an end facing away from the tool receiving area, the Groove is spaced less than 5 mm from the end. When the Adapter into the receiving opening of the chuck so far that the groove is in the immediate vicinity of the outer end the receiving opening comes to rest, there are only less than 5 mm of the cylindrical Clamping area in the receiving opening. Such an arrangement leaves a particularly wide correction movement carried out transversely to the axial direction without the adapter jamming in the receiving opening.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Werkzeugaufnahmebereich eine Werkzeugaufnahmeöffnung aufweist und der Werkzeugaufnahmebereich zur Werkzeugaufnahmeöffnung hin zumindest teilweise verjüngend ausgeführt ist und an der Werkzeugaufnahmeöffnung einen Durchmesser aufweist, der höchstens 4 mm größer ist, als der Durchmesser der Werkzeugaufnahmebohrung. Insbesondere bei einer Werkzeugmaschine zur Bearbeitung des Werkzeugs, beispielsweise einer Werkzeugschleifvorrichtung, kann eine Schleifanordnung besonders nah an den Adapter herangeführt werden. Durch die schlanke Ausführung des vorderen Bereichs des Adapters muss das Werkzeug außerdem nur so weit wie nötig herausgespannt werden, und kann bis fast zur Werkzeugaufnahmeöffnung hin geschliffen werden. Bei einer solchen Anordnung kann das Werkzeug besonders positionsstabil im Adapter gehalten werden. Das Werkzeug wird beim Schleifvorgang aufgrund der geringen Ausspannlänge weniger verdrückt, wodurch die Genauigkeit gesteigert oder höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten angewendet werden können.In a further embodiment of the Invention is proposed that the tool holder area a Tool receiving opening and the tool holder area towards the tool holder opening at least partially rejuvenating accomplished and at the tool holder opening has a diameter that is at most 4 mm larger, than the diameter of the tool mounting hole. Especially at a machine tool for machining the tool, for example a tool grinding device, a grinding arrangement in particular brought close to the adapter become. Due to the slim design the front area of the adapter only needs the tool stretched out as far as necessary and can be ground almost to the tool holder opening. With such an arrangement, the tool can be particularly stable in position be held in the adapter. The tool is used during the grinding process due to the short length less depressed, which increases accuracy or higher machining speeds can be applied.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich durch die Unteransprüche 10 bis 19.The one aimed at the procedure Object is according to the invention solved by the features of claim 9. Other configurations result from subclaims 10 to 19.

Die Erfindung geht bzgl. des Verfahrens von einem Verfahren zum Bearbeiten eines Werkzeugs aus, wobei vorgeschlagen wird, dass das Werkzeug mit seinem Schaft in eine Werkzeugaufnahme bohrung eines Adapters eingespannt wird, der Adapter in ein Spannfutter einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Werkzeugschleifmaschine, eingebracht, das Werkzeug in eine relativ zum Spannfutter vorbestimmte Position gebracht wird, der Adapter im Spannfutter eingespannt und das Werkzeug anschließend bearbeitet wird.The invention relates to the method of a method for machining a tool, it being proposed that the tool be clamped with its shank in a tool holder bore of an adapter, the adapter inserted into a chuck of a machine tool, in particular a tool grinding machine, the tool in a predetermined position relative to the chuck the adapter is clamped in the chuck and the tool is then machined.

Zum Bearbeiten eines Werkzeugs, beispielsweise zum Nachschleifen von Schneiden eines Schneidwerkzeugs, ist es vorteilhaft, wenn die Position der Schneiden relativ zum Spannfutter bekannt sind. Nur auf diese Weise kann das Werkzeug ohne großen Materialverlust an den Schneiden nachgeschliffen werden. Durch das Bringen des Werkzeugs in eine relativ zum Spannfutter vorbestimmte Position ist die genaue Stellung der Werkzeugschneiden bekannt. Da das Einspannen des Schafts in den Adapter und des Adapters in das Spannfutter jeweils mit einer hohen Präzision durchführbar ist, kann das Werkzeug sehr präzise auf die vorbestimmte Position gebracht werden.To edit a tool, for example for regrinding cutting edges of a cutting tool, it is advantageous if the position of the cutting edges relative to the chuck is known. This is the only way to ensure that the tool can be used without major loss of material Cutting edges are reground. By bringing the tool in a predetermined position relative to the chuck is the exact one Position of the cutting edges known. Because the clamping of the shaft in the adapter and the adapter in the chuck with one each high precision feasible is, the tool can be very precise be brought to the predetermined position.

Zweckmäßigerweise wird das Werkzeug in den Adapter eingeschrumpft. Hierdurch ist eine besonders feste und präzise einstellbare Verbindung zwischen Werkzeug und Adapter möglich.The tool is expediently shrunk into the adapter. This makes it particularly firm and precise adjustable connection between tool and adapter possible.

Ein weiterer Vorteil wird erreicht, indem der Adapter in ein Backenfutter, insbesondere in ein Hydrodehnspannfutter, der Werkzeugmaschine eingebracht und dort eingespannt wird. Das Einspannen ist besonders einfach und trotzdem mit hinreichender Präzision hinsichtlich der Position des Werkzeugs im Spannfutter möglich.Another advantage is achieved by the adapter in a jaw chuck, in particular in a hydraulic chuck, the machine tool is inserted and clamped there. The Clamping is particularly easy and yet with sufficient precision in terms of the position of the tool in the chuck.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die axiale Sollposition des Werkzeugs im Adapter unter Verwendung von Werkzeugdaten berechnet, aus dem Berechnungsergebnis erzeugte Steuersignale werden einer Positioniervorrichtung zugeführt, und das Werkzeug wird durch die Positioniervorrichtung vor dem Einspannen in die Sollposition gebracht. Werkzeug und Adapter können mit Hilfe der Werkzeugdaten zu einer Einheit, einem so genannten Komplettwerkzeug, sehr präzise gefügt werden, von dem wiederum Abmessungsdaten zur weiteren Verarbeitung vorliegen. Gegebenenfalls können auch Adapterdaten oder weitere Daten Berücksichtigung finden. Da Daten des Werkzeugs leicht zu beschaffen und leicht transferierbar sind, kann die Positionierung des Werkzeugs im Adapter besonders einfach, präzise und schnell durchgeführt werden.In a preferred embodiment the axial nominal position of the tool in the adapter calculated using tool data from the calculation result generated control signals are fed to a positioning device, and the tool is held by the positioning device before clamping brought into the target position. Tool and adapter can be used Help of the tool data for a unit, a so-called complete tool, very precise together from which in turn dimensional data for further processing available. If necessary, you can adapter data or other data are also taken into account. Because data the tool is easy to obtain and easy to transfer, the positioning of the tool in the adapter can be particularly easy, precise and done quickly become.

Vorteilhafterweise wird eine axiale Sollposition mindestens eines Elements eines das Werkzeug und den Adapter umfassenden Komplettwerkzeugs in einem Spannfutter unter Verwendung von zuvor ermittelten Daten berechnet, aus dem Berechnungsergebnis erzeugte Steuersignale werden einer Positioniervorrichtung zugeführt, und das Komplettwerkzeug wird durch die Positioniervorrichtung vor dem Einspannen in die Sollposition gebracht. Der Adapter und somit auch das Werkzeug können hierdurch sehr präzise, auf einfache Weise und schnell im Spannfutter positioniert werden. Das Element des Komplettwerkzeugs kann ein Anschlag des Adapters sein oder eine optische Markierung am Adapter zur Führung einer Positionieroptik. Auch eine Schneide oder eine Spitze des Werkzeugs sowie andere markante Elemente des Komplettwerkzeugs können verwendet werden. Die Daten können Werkzeugdaten und/oder Daten zur Position des Werkzeugs im Adapter sein. Die Ermittlung kann durch Berechnung oder durch das Auslesen eines Datenträgers geschehen. Die Positioniervorrichtung kann einen Positionierstößel umfassen, der direkt am Adapter oder durch eine Positionierbohrung hindurchgreifend an das Werkzeug anlegbar ist. Der Positionierstößel schiebt das Komplettwerkzeug in die Sollposition. Es ist auch denkbar, dass die Positioniervorrichtung einen Greifarm umfasst, der das Komplettwerkzeug greift und in Sollposition im Spannfutter bringt.Advantageously, an axial Target position of at least one element of the tool and Complete tool adapter in a chuck under Using previously determined data calculated from the calculation result generated control signals are fed to a positioning device, and the complete tool is replaced by the positioning device before clamping brought into the target position. The adapter and therefore also the tool can thereby very precise, can be easily and quickly positioned in the chuck. The element of the complete tool can stop the adapter be or an optical mark on the adapter to guide one Positionieroptik. Also a cutting edge or a tip of the tool as well as other striking elements of the complete tool can be used become. The data can Tool data and / or data on the position of the tool in the adapter his. The determination can be made by calculation or by reading out a disk happen. The positioning device can comprise a positioning plunger, the directly on the adapter or through a positioning hole can be applied to the tool. The positioning ram pushes the complete tool in the target position. It is also conceivable that the positioning device includes a gripper arm that grips the complete tool and in the target position in the chuck.

Zweckmäßigerweise wird der Adapter mit eingespanntem Werkzeug als Komplettwerkzeug nach dem Bearbeiten aus dem Spannfutter entnommen und in ein Spannfutter einer weiteren Vorrichtung eingespannt. Das Komplettwerkzeug ist einfach, schnell und präzise in ein Spannfutter einer oder mehrerer Vorrichtungen in vorbestimmter Position einspannbar, ohne dass das Spannfutter zur Aufnahme des Werkzeugs ausgelegt sein müsste und ohne dass Daten zur Positionierung des Komplettwerkzeugs verwendet werden oder eine Positioniervorrichtung vorhanden sein muss. Das Komplettwerkzeug kann mit einem Positioniermittel, das zur Positionierung an einer vorgesehenen Stelle im Spannfutter vorgesehen ist, an einen Anschlag des Spannfutters angelegt werden, was schnell, einfach und präzise durchführbar ist.The adapter is expedient with clamped tool as complete tool after machining removed from the chuck and into another chuck Device clamped. The complete tool is simple, fast and precise in a chuck of one or more devices in a predetermined Position can be clamped without the chuck holding the Tool should be designed and without using data to position the complete tool or a positioning device must be available. The Complete tool can be used with a positioning device for positioning is provided at a designated location in the chuck, at a Stop the chuck to be created, which is quick, easy and precise feasible is.

Ein weiterer Vorteil wird erreicht, indem das Komplettwerkzeug in ein Spannfutter einer Messvorrichtung eingespannt wird, die ein Element des Werkzeugs vermisst. Die Vermessung kann somit auf einer von der Werkzeugmaschine getrennten Vorrichtung stattfinden, so dass die Werkzeugmaschine und die Messvorrichtung keine Einheit bilden müssen.Another advantage is achieved by placing the complete tool in a chuck of a measuring device is clamped, which misses an element of the tool. The Measurement can thus on a device separate from the machine tool take place so that the machine tool and the measuring device do not have to form a unit.

Es ist beispielsweise denkbar, das Werkzeug in einer Schleifmaschine zu bearbeiten und das Werkzeug anschließend mit Hilfe der Messvorrichtung auf seine Maße hin zu kontrollieren. Es ist auch möglich, ein benutztes Werkzeug mit Hilfe der Messvorrichtung auf seinen Zustand hin zu überprüfen und anschließend einer Werkzeugmaschine zur weiteren Verwendung des Werkzeugs oder einer anderen Werkzeugmaschine zur Nachbearbeitung des Werkzeugs zuzuführen. Die Nachbearbeitung geschieht hierbei vorteilhafterweise mit aus der Vermessung gewonnenen Daten. Durch ein Positioniermittel des Komplettwerkzeugs kann das Komplettwerkzeug in den Spannfuttern verschiedener Werkzeugmaschinen oder der Messvorrichtung ohne die Durchführung einer Positionierung mit Hilfe einer Positioniervorrichtung positioniert werden. In jedem Spannfutter ist das Komplettwerkzeug somit besonders einfach, präzise und schnell in eine Sollposition bringbar.For example, it is conceivable to machine the tool in a grinding machine and then to check the dimensions of the tool using the measuring device. It is also possible to check the condition of a used tool with the aid of the measuring device and then to feed it to a machine tool for further use of the tool or another machine tool for reworking the tool. The post-processing is advantageously carried out with data obtained from the measurement. By means of a positioning means of the complete tool, the complete tool can be inserted in the chucks of various machine tools or in the measuring device without the implementation tion of a positioning with the help of a positioning device. The complete tool in each chuck can thus be brought into a target position particularly easily, precisely and quickly.

Ein weiterer Vorteil wird erreicht, indem das Komplettwerkzeug mit aus der Vermessung gewonnenen Daten verbunden wird. Das Komplettwerkzeug kann hierdurch von einer Vorrichtung zur nächsten wandern und dort präzise positioniert eingespannt werden, ohne dass die beiden Vorrichtungen durch eine Datenleitung verbindbar sein müssten. Dies ist besonders vorteilhaft bei einem Verkauf oder einer Verschickung des Komplettwerkzeugs. Die Verbindung der Daten mit dem Komplettwerkzeug kann durch ein auf das Komplettwerkzeug aufgebrachten Datenträger, wie beispielsweise ein Chip, erreicht werden. Die Verbindung kann auch durch eine Zuordnung von auf einem Datenträger, wie beispielsweise eine Diskette, gespeicherten Daten zum Komplettwerkzeug geschehen. Die Zuordnung geschieht hierbei vorteilhafterweise durch eine Kodierung des Komplett werkzeugs und der Daten, durch die die Daten auf dem Datenträger eindeutig dem Komplettwerkzeug zugeordnet werden können.Another advantage is achieved by the complete tool with data obtained from the measurement is connected. The complete tool can hereby be from one device to the next hiking and precise there can be clamped in position without the two devices a data line should be connectable. This is particularly beneficial when the complete tool is sold or shipped. The connection of the data with the complete tool can be done by a on the complete tool applied data carrier, such as a Chip. The connection can also be made through an assignment from on a disk, such as a floppy disk, stored data for the complete tool happen. The assignment is advantageously done by a coding of the complete tool and the data, through which the Data on the disk can be clearly assigned to the complete tool.

Vorteilhafterweise bleibt der Adapter als Schnittstelle zwischen dem Werkzeug und einem Spannfutter vom Bearbeiten des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine bis zu einem Einsatz des Komplettwerkzeugs an einem Werkstück fest verbunden. Es wird eine präzise positionierbare und standardisiert bemaßbare Schnittstelle zwischen einem speziell ausgeführten Werkzeug und einem standardisiert ausgeführten Spannfutter erreicht, die preiswert herzustellen ist und die einen schnellen und präzisen Wechsel des Werkzeugs von einer Maschine auf die nächste erlaubt.The adapter advantageously remains as an interface between the tool and a chuck from Machining of the tool on the machine tool up to one use of the complete tool firmly connected to a workpiece. It will a precise positionable and standardized dimensionable interface between a specially designed one Tool and a standardized chuck, which is inexpensive to manufacture and which makes quick and precise changes of the tool from one machine to the next.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.There are further advantages the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment presented the invention. The drawing, the description and the Claims included numerous features in combination. Those skilled in the art will understand the features expediently also look at them individually and combine them into meaningful further combinations.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

1 zeigt einen Adapter 2 zum Einspannen in ein Spannfutter 4 einer als Werkzeugschleifmaschine ausgeführten Werkzeugmaschine. Der Adapter 2 umfasst einen zylindrisch ausgeführten Einspannbereich 6, der dazu vorgesehen ist, in einer Aufnahmeöffnung 8 des Spannfutters 4 eingeführt und dort festgespannt zu werden. Außerdem umfasst der Adapter 2 einen Werkzeugaufnahmebereich 10 mit einer Werkzeugaufnahmebohrung 12 zur Aufnahme eines Werkzeugschafts eines Werkzeugs 14. Innerhalb der Werkzeugaufnahmebohrung 12 ist ein Anschlag 16 für den Werkzeugschaft angeordnet. 1 shows an adapter 2 for clamping in a chuck 4 a machine tool designed as a tool grinding machine. The adapter 2 includes a cylindrical clamping area 6 , which is provided in a receiving opening 8th of the chuck 4 to be introduced and tightened there. The adapter also includes 2 a tool holder area 10 with a tool mounting hole 12 for holding a tool shank of a tool 14 , Inside the tool holder hole 12 is a stop 16 arranged for the tool shank.

Der Adapter 2 ist ein Schrumpfadapter, dessen Werkzeugaufnahmebereich 10 zum Einschrumpfen des Werkzeugschafts vorgesehen ist. Hierzu weist die Werkzeugaufnahmebohrung 12 einen Durchmesser 18 auf, der bei Raumtemperatur des Werkzeugaufnahmebereichs 10 etwas kleiner ist als der Durchmesser des Werkzeugschafts. Zum Einspannen des Werkzeugs 14 in die Werkzeugaufnahmebohrung 12 wird der Werkzeugaufnahmebereich 10 erwärmt. Hierdurch dehnt er sich etwas aus und die Werkzeugaufnahmebohrung 12 weitet sich. Der Werkzeugschaft des Werkzeugs 14 kann dann in die Werkzeugaufnahmebohrung 12 bis zum Anschlag 16 eingeführt werden. Durch anschließendes Abkühlen des Werkzeugaufnahmebereichs 10 schrumpft die Werkzeugaufnahmebohrung 12 etwas zusammen, wodurch der Werkzeugschaft in der Werkzeugaufnahmebohrung 12 fest eingespannt wird. Das Werkzeug 14 weist nun eine innerhalb des Adapters 2 vorbestimmte Position auf.The adapter 2 is a shrink adapter whose tool holder area 10 is provided for shrinking the tool shank. The tool holder bore points to this 12 a diameter 18 at the room temperature of the tool holder area 10 is slightly smaller than the diameter of the tool shank. For clamping the tool 14 into the tool mounting hole 12 becomes the tool holder area 10 heated. As a result, it expands a little and the tool holder hole 12 widens. The tool shank of the tool 14 can then into the tool holder hole 12 until it stops 16 be introduced. By then cooling the tool holder area 10 the tool holder bore shrinks 12 something together, creating the tool shank in the tool mounting hole 12 is firmly clamped. The tool 14 now has one inside the adapter 2 predetermined position.

Zum Befestigen des Werkzeugs 14 im Spannfutter 4 der Werkzeugmaschine wird der zylindrische Einspannbereich 6 in die Aufnahmeöffnung 8 des Spannfutters 4 eingebracht. Das Spannfutter 4 ist als Hydrodehnspannfutter mit Backen 20 ausgeführt, die hydraulisch an den zylindrischen Einspannbereich 6 des Adapters 2 angepresst werden können. Der Adapter 2 kann so weit in die Aufnahmeöffnung 8 des Spannfutters 4 eingebracht werden, bis ein Anschlag 22 eines Positioniermittels 24 des Adapters 2 an der Außenseite der Backen 20 des Spannfutters 4 aufliegt. Der Adapter 2 weist nun innerhalb des Spannfutters 4 der Werkzeugschleifmaschine eine vorbestimmte Position auf. Durch die bekannte Geometrie des Adapters 2 weist auch das Werkzeug 14 innerhalb des Spannfutters 4 eine vorbestimmte Position auf. Bei bekannten Maßen des Werkzeugs 14 kann dieses somit nach dem Einspannen im Spannfutter 4 ohne weitere Positionierung oder Positioniermittel und ohne Vermessung sofort bearbeitet werden.For attaching the tool 14 in the chuck 4 the machine tool becomes the cylindrical clamping area 6 into the receiving opening 8th of the chuck 4 brought in. The chuck 4 is a hydraulic chuck with jaws 20 executed hydraulically on the cylindrical clamping area 6 of the adapter 2 can be pressed. The adapter 2 can go so far into the receiving opening 8th of the chuck 4 be introduced until a stop 22 a positioning device 24 of the adapter 2 on the outside of the cheeks 20 of the chuck 4 rests. The adapter 2 now points inside the chuck 4 the tool grinding machine to a predetermined position. Due to the well-known geometry of the adapter 2 also shows the tool 14 inside the chuck 4 a predetermined position. With known dimensions of the tool 14 can do this after clamping in the chuck 4 can be processed immediately without further positioning or positioning means and without measurement.

Zur Durchführung einer flexibleren Positionierung des Werkzeugs 14 ist eine Positionierbohrung 26 durch den Einspannbereich 6 des Adapters 2 hindurchgeführt. Die Positionierbohrung 26 kommuniziert mit der Werkzeugaufnahmebohrung 12 und reicht bis zu dem dem Werkzeugaufnahmebereich 10 abgewandten Ende 28 des Adapters 2. In im Spannfutter 4 eingeführtem Zustand kann ein nicht gezeigter Positionierstößel einer nicht gezeigten Positioniervorrichtung von unten her durch die Positionierbohrung 26 bis in die Werkzeugaufnahmebohrung 12 eingeführt werden. Ist das Werkzeug 14 noch nicht fest in der Werkzeugaufnahmebohrung 12 des Adapters 2 eingespannt, so kann der Positionierstößel mit dem unteren Ende des Werkzeugschafts in Anlage gebracht werden und das Werkzeug kann in eine gewünschte axiale Sollposition gebracht werden. Durch die definierte Position des Adapters 2 im Spannfutter 4 und die bekannte Position des Positionierstößels im Spannfutter 4 weist das Werkzeug 14 somit eine bekannte Position sowohl relativ zum Spannfutter 4 als auch relativ zum Adapter 2 auf.For a more flexible positioning of the tool 14 is a positioning hole 26 through the clamping area 6 of the adapter 2 passed. The positioning hole 26 communicates with the tool mounting hole 12 and extends to that of the tool holder area 10 opposite end 28 of the adapter 2 , In the chuck 4 inserted state, a positioning plunger, not shown, of a positioning device, not shown, can be seen from below through the positioning bore 26 down to the tool mounting hole 12 be introduced. Is the tool 14 not yet firmly in the tool holder bore 12 of the adapter 2 clamped, the positioning plunger can be brought into contact with the lower end of the tool shank and the tool can be brought into a desired axial desired position. By the defined position of the adapter 2 in the chuck 4 and the known position of the positioning plunger in the chuck 4 points the tool 14 thus a known position both relative to the chuck 4 as well as relative to the adapter 2 on.

Besonders vorteilhaft ist es, den Adapter 2 zuerst in ein Spannfutter einer beispielsweise Messvorrichtung einzubringen, die eine Positioniervorrichtung mit einem Positionierstößel aufweist. In diese Messvorrichtung werden Werkzeugdaten eingegeben, oder die Messvorrichtung erzeugt diese Daten durch Vermessung des Werkzeugs selbst. Aus den Werkzeugdaten wird eine Sollposition des Werkzeugs 14 im Adapter 2 berechnet, und das Berechnungsergebnis wird zur Erzeugung von Steuersignalen für die Positioniervorrichtung verwendet. Die Steuersignale werden der Positioniervorrichtung zugeführt, die das Werkzeug 14 mit Hilfe des Positionierstößels vor dem Einspannen in die gewünschte axiale Sollposition bringt. Dies geschieht beispielsweise, indem der Positionierstößel in eine berechnete Sollposition gebracht, anschließend der Werkzeugaufnahmebereich 10 des Adapters 2 erwärmt und das Werkzeug 14 dann in die Werkzeugaufnahmebohrung 12 eingebracht und an den Positionierstößel in Anlage gebracht wird. Nach dem Einschrumpfen des Werkzeugs 14 in der Werkzeugaufnahmebohrung 12 kann der Positionierstößel vom Werkzeug 14 weggefahren werden, und das Werkzeug 14 verbleibt in der axialen Sollposition im Adapter 2.It is particularly advantageous to use the adapter 2 first to be introduced into a chuck of a measuring device, for example, which has a positioning device with a positioning plunger. Tool data are entered into this measuring device, or the measuring device generates this data by measuring the tool itself. The tool data becomes a desired position of the tool 14 in the adapter 2 is calculated, and the calculation result is used to generate control signals for the positioning device. The control signals are fed to the positioning device, which is the tool 14 with the help of the positioning plunger before clamping into the desired axial target position. This is done, for example, by moving the positioning plunger to a calculated target position and then the tool holder area 10 of the adapter 2 warmed up and the tool 14 then into the tool mounting hole 12 introduced and brought into contact with the positioning plunger. After shrinking the tool 14 in the tool mounting hole 12 the positioning plunger can be removed from the tool 14 be driven away, and the tool 14 remains in the axial nominal position in the adapter 2 ,

Zum exakten Bringen des Werkzeugs 14 in eine relativ zum Spannfutter 4 vorgegebene axiale Sollposition ist es auch möglich, das Werkzeug 14 zuerst fest in den Adapter 2 einzu spannen. Das Werkzeug 14 und der Adapter 2 bilden ein Komplettwerkzeug. Das Komplettwerkzeug wird dann in die Aufnahmeöffnung 8 des Spannfutters 4 eingebracht und der Positionierstößel wird in Anlage mit dem Werkzeugschaft gebracht. Anschließend wird durch eine Bewegung des Positionierstößels das Komplettwerkzeug innerhalb der Aufnahmeöffnung 8 in die Sollposition gebracht und in dieser Sollposition im Spannfutter 4 festgespannt. Die axiale Sollposition des Komplettwerkzeugs in der Aufnahmeöffnung 8 kann aus Werkzeugdaten, der Position des Werkzeugs 14 im Adapter 2 und aus Geometriedaten des Adapters 2 berechnet werden. Aus dem Berechnungsergebnis werden Steuersignale zur Ansteuerung des Positionierstößels der Positioniervorrichtung generiert. Als Bezugspunkt, auf den sich die axiale Sollposition bezieht, kann ein Element des Komplettwerkzeugs verwendet werden, wie beispielsweise eine Schneide des Werkzeugs 14 oder eine Markierung auf dem Adapter 2.To bring the tool exactly 14 in a relative to the chuck 4 predetermined axial target position, it is also possible for the tool 14 first firmly in the adapter 2 to clamp. The tool 14 and the adapter 2 form a complete tool. The complete tool is then in the receiving opening 8th of the chuck 4 inserted and the positioning plunger is brought into contact with the tool shank. The complete tool is then moved inside the receiving opening by moving the positioning plunger 8th brought into the target position and in this target position in the chuck 4 tightened. The axial target position of the complete tool in the receiving opening 8th can be from tool data, the position of the tool 14 in the adapter 2 and from geometry data of the adapter 2 be calculated. Control signals for controlling the positioning plunger of the positioning device are generated from the calculation result. An element of the complete tool, such as, for example, a cutting edge of the tool, can be used as the reference point to which the axial nominal position relates 14 or a mark on the adapter 2 ,

Der Adapter 2 kann als universell einsetzbare Schnittstelle zwischen dem Werkzeug 14 und den Spannfuttern verschiedener Werkzeugmaschinen verwendet werden. So wird beispielsweise ein Werkzeugrohling mit seinem Schaft in die Werkzeugaufnahmebohrung 12 des Adapters 2 bis zum Anschlag 16 eingebracht. Eingespannt in ein Spannfutter einer Werkzeugmessvorrichtung wird der Werkzeugrohling anschließend vermessen. Die aus der Vermessung erhaltenen Daten werden einer Werkzeugschleifmaschine übermittelt, in deren Spannfutter 4 der Adapter 2 mit dem Werkzeugrohling eingespannt wird. Der Werkzeugrohling wird dann zum Werkzeug 14 geschliffen, anschließend aus dem Spannfutter 4 der Werkzeugschleifmaschine ausgespannt und in das Spannfutter der Werkzeugmessvorrichtung eingespannt. Dort werden die Maße des Werkzeugs 14 nachgemessen, wobei bei einer zu großen Abweichung der Werkzeugmaße von Sollmaßen das im Adapter 2 befestigte Werkzeug 14 zum Nachbearbeiten wieder in das Spannfutter 4 der Werkzeugschleifvorrichtung eingespannt wird. Die Positionierung des Adapters 2 im Spannfutter 4 kann durch den Positionierungsstößel erreicht werden, der das Komplettwerkzeug in beweglichem Zustand innerhalb des Spannfutters 4 in die axiale Sollposition hebt. Nach Fertigstellung des Werkzeugs 14 wird das Komplettwerkzeug aus dem Spannfutter 4 ausgespannt und einem Kunden übermittelt oder einer weiteren Werkzeugmaschine zugeführt, die zur Bearbeitung eines Werkstücks mit Hilfe des Komplettwerkzeugs vorgesehen ist.The adapter 2 can be used as a universal interface between the tool 14 and the chucks of various machine tools. For example, a tool blank is inserted into the tool holder bore with its shank 12 of the adapter 2 until it stops 16 brought in. The tool blank is then clamped in a chuck of a tool measuring device. The data obtained from the measurement are transmitted to a tool grinding machine, in its chuck 4 the adapter 2 is clamped with the tool blank. The tool blank then becomes the tool 14 ground, then from the chuck 4 the tool grinding machine and clamped in the chuck of the tool measuring device. There are the dimensions of the tool 14 measured, whereby if the tool dimensions deviate too much from the nominal dimensions, this in the adapter 2 attached tool 14 for reworking in the chuck 4 the tool grinding device is clamped. The positioning of the adapter 2 in the chuck 4 can be achieved using the positioning plunger, which holds the complete tool in a movable state within the chuck 4 in the axial target position. After completion of the tool 14 becomes the complete tool from the chuck 4 unclamped and transmitted to a customer or fed to another machine tool which is provided for machining a workpiece with the aid of the complete tool.

Nach einem oder mehreren Arbeitsgängen am Werkstück wird das Komplettwerkzeug in der Werkzeugvermessungsvorrichtung auf seine Maße oder seinen Zustand hin kontrolliert. Das Komplettwerkzeug wird anschließend der Werkzeugschleifmaschine oder einer anderen Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines Werkstücks wieder zugeführt. Ein Nachbearbeitungsvorgang in der Werkzeugschleifmaschine kann unter Verwendung von aus der Vermessung gewonnenen Daten durchgeführt werden. Hierzu kann das Komplettwerkzeug mit aus der Vermessung gewonnenen Daten verbunden werden, indem beispielsweise ein Chip 32 an dem Komplettwerkzeug befestigt oder dem Komplettwerkzeug eine Kodierung zugeordnet wird, die wiederum den aus der Vermessung gewonnenen Daten auf einen Datenträger zugeordnet wird.After one or more work steps on the workpiece, the complete tool in the tool measuring device is checked for its dimensions or its condition. The complete tool is then fed back to the tool grinding machine or another machine tool for machining a workpiece. A post-processing operation in the tool grinding machine can be carried out using data obtained from the measurement. For this purpose, the complete tool can be connected to data obtained from the measurement, for example by a chip 32 attached to the complete tool or a coding is assigned to the complete tool, which in turn is assigned to the data obtained from the measurement on a data carrier.

Der Durchmesser 30 der Positionierbohrung 26 ist geringer ausgeführt als der Durchmesser 18 der Werkzeugaufnahmebohrung 12. Hierdurch ist gewährleistet, dass ein durch die Positio nierbohrung 26 hindurch geführter Positionierstößel eine ausreichende seitliche Führung erfährt. Außerdem verbleibt am unteren Ende der Werkzeugaufnahmebohrung 12 ein genügend großer Absatz zum Bilden des Anschlags 16 für den Werkzeugschaft. Diese beiden Eigenschaften der Positionierbohrung 26 bleiben auch erhalten, wenn der Durchmesser 30 der Positionierbohrung 26 nur in Teilbereichen der Positionierbohrung 26 geringer ist als der Durchmesser 18 der Werkzeugaufnahmebohrung 12.The diameter 30 the positioning hole 26 is smaller than the diameter 18 the tool mounting hole 12 , This ensures that a through the positioning bore 26 through the positioning plunger is adequately guided laterally. In addition, the tool holder bore remains at the lower end 12 a sufficiently large paragraph to form the stop 16 for the tool shank. These two properties of the positioning hole 26 remain even if the diameter 30 the positioning hole 26 only in parts of the positioning hole 26 is less than the diameter 18 the tool mounting hole 12 ,

Das Positioniermittel 24 ist als eine Ausformung außerhalb des Einspannbereichs 6 ausgestaltet. Neben dem Anschlag 22 umfasst das Positioniermittel 24 auch eine Nut 34, in die ein Greifer zur Positionierung oder zum Transport des Adapters 2 eingreifen kann.The positioning device 24 is a shape outside the clamping area 6 ausgestal tet. Next to the attack 22 includes the positioning means 24 also a groove 34 into which a gripper for positioning or transporting the adapter 2 can intervene.

Außerdem umfasst der Adapter 2 eine Nut 36 in der Außenseite des Einspannbereichs 6, die in einem Abstand von 4 mm von dem Ende 28 des Adapters 2 angeordnet ist. Die Nut 36 dient einer leichteren Einführung des Adapters 2 in die Aufnahmeöffnung 8 des Spannfutters 4, indem sie einer Verkantung des Einspannbereichs 6 in der Aufnahmeöffnung 8 entgegenwirkt.The adapter also includes 2 a groove 36 in the outside of the clamping area 6 that are at a distance of 4 mm from the end 28 of the adapter 2 is arranged. The groove 36 serves to facilitate the insertion of the adapter 2 into the receiving opening 8th of the chuck 4 by tilting the clamping area 6 in the receiving opening 8th counteracts.

Der Werkzeugaufnahmebereich 10 ist kegelförmig ausgeführt. Vom Positioniermittel 24 in Richtung einer Werkzeugaufnahmeöffnung 38 am oberen Ende des Werkzeugaufnahmebereichs 10 hin verjüngt sich der Werkzeugaufnahmebereich 10 in der Weise, dass der Durchmesser 40, den der Werkzeugaufnahmebereich 10 im Bereich der Werkzeugaufnahmeöffnung 38 aufweist, um 3 mm größer ist als der Durchmesser 18 der Werkzeugaufnahmebohrung 12. Um die Werkzeugaufnahmeöffnung 38 herum weist der Adapter 2 somit eine Materialstärke von 1,5 mm auf. Durch die geringe Materialstärke am dem Werkzeug 14 zugewandten Ende des Adapters 2 kann das Werkzeug 14 bis fast zum Adapter 2 hin bearbeitet werden. Beim Erstellen des Werkzeugs 14 aus einem Rohling beispielsweise kann eine Spannut 42 des Werkzeugs 14 bis fast zum Adapter 2 eingeschliffen werden.The tool holder area 10 is conical. From the positioning device 24 towards a tool holder opening 38 at the top of the tool holder area 10 the tool holder area tapers towards this 10 in such a way that the diameter 40 the tool holder area 10 in the area of the tool holder opening 38 has, by 3 mm larger than the diameter 18 the tool mounting hole 12 , Around the tool holder opening 38 the adapter points around 2 thus a material thickness of 1.5 mm. Due to the low material thickness on the tool 14 facing end of the adapter 2 can the tool 14 almost to the adapter 2 processed. When creating the tool 14 For example, a flute can be made from a blank 42 of the tool 14 almost to the adapter 2 be ground in.

22: Adapteradapter
44: Spannfutterchuck
66: Einspannbereichclamping
88th: Aufnahmeöffnungreceiving opening
1010: WerkzeugaufnahmebereichTool holder portion
1212: WerkzeugaufnahmebohrungTool holder bore
1414: WerkzeugTool
1616: Anschlagattack
1818: Durchmesserdiameter
2020: Backejaw
2222: Anschlagattack
2424: Positioniermittelpositioning
2626: Positionierbohrungpositioning bore
2828: EndeThe End
3030: Durchmesserdiameter
3232: Chipchip
3434: Nutgroove
3636: Nutgroove
3838: WerkzeugaufnahmeöffnungTool receiving opening
4040: Durchmesserdiameter
4242: Spannutflute

Claims

Adapter ( 2 ) with a cylindrical clamping area ( 6 ) for clamping in a chuck ( 4 ) a machine tool, with a tool holding area ( 10 ) with a tool mounting hole ( 12 ) for holding a tool shank and with a positioning device ( 24 ) that can be positioned at a designated position in the chuck ( 4 ) is provided, whereby the tool holder bore ( 12 ) a stop ( 16 ) for the tool shank.

Adapter ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the tool receiving area ( 10 ) is provided for shrinking the tool shank.

Adapter ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that one by the clamping area ( 6 ) through positioning hole ( 26 ) with the tool mounting hole ( 12 ) communicates and their diameter ( 30 ) is at least partially smaller than the diameter ( 18 ) the tool holder bore ( 26 ).

Adapter ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning means ( 24 ) as a shape outside the clamping area ( 6 ) is designed.

Adapter ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a recess, in particular a groove ( 34 ), outside the clamping range ( 6 ).

Adapter ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a recess, in particular a groove ( 36 ), in the outside of the clamping area ( 6 ).

Adapter ( 2 ) according to claim 6, characterized in that the tool receiving area ( 10 ) opposite end ( 28 ), the groove ( 34 ) at a distance of less than 5 mm from the end ( 28 ) is arranged.

Adapter ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool holding area ( 10 ) a tool holder opening ( 38 ) and the tool holder area ( 10 ) to the tool holder opening ( 38 ) is at least partially tapered and at the tool holder opening ( 38 ) a diameter ( 40 ) which is at most 4 mm larger than the diameter ( 18 ) the tool holder bore ( 12 ).

Process for machining a tool ( 14 ) where the tool ( 14 ) with its shank in a tool holder bore ( 12 ) an adapter ( 2 ) is clamped, the adapter ( 2 ) in a chuck ( 4 ) of a machine tool, in particular a tool grinding machine, the tool ( 14 ) relative to the chuck ( 4 ) predetermined position, the adapter ( 2 ) in the chuck ( 4 ) clamped and the tool ( 14 ) is then edited.

A method according to claim 9, characterized in that the adapter ( 2 ) in a jaw chuck, in particular in a hydraulic chuck, the tool processing device is inserted and clamped there.

A method according to claim 9 or 10, characterized in that the tool ( 14 ) into the adapter ( 2 ) is shrunk.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that an axial desired position of the tool ( 14 ) in the adapter ( 2 ) is calculated using tool data, control signals generated from the calculation result are fed to a positioning device and the tool ( 14 ) is brought into the desired position by the positioning device before clamping.

Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that an axial desired position of at least one element of the tool ( 14 ) and the adapter ( 2 ) comprehensive complete tool in a chuck ( 4 ) is calculated using previously determined data, control signals generated from the calculation result are fed to a positioning device and the complete tool is brought into the desired position by the positioning device before clamping.

Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the adapter ( 2 ) with clamped tool ( 14 ) as a complete tool after machining from the chuck ( 4 ) is removed and clamped in a chuck of another device.

A method according to claim 14, characterized in that the complete tool is clamped in a chuck of a measuring device which is an element of the tool ( 14 ) missed.

A method according to claim 15, characterized in that the complete tool after measuring again in the chuck ( 4 ) of the machine tool, clamped there and reworked.

A method according to claim 16, characterized in that the postprocessing process using from the survey data obtained becomes.

Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that that the complete tool with data obtained from the measurement is connected.

Method according to one of claims 9 to 18, characterized in that the adapter ( 2 ) as an interface between the tool ( 14 ) and a chuck from machining the tool ( 14 ) remains firmly attached to a workpiece on the machine tool until the complete tool is used.