DE10303175A1 - Connection knot between hollow sections of frame structure for vehicles, has cathedral-like bulge having hat-shaped portion which has ring flange and hole, such that ring flange and boundary region of hole deform when fastened together - Google Patents

Connection knot between hollow sections of frame structure for vehicles, has cathedral-like bulge having hat-shaped portion which has ring flange and hole, such that ring flange and boundary region of hole deform when fastened together Download PDF

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Abstract

The connection knot interconnects two hollow sections (1,2) of a frame structure. The connection knot has a cathedral-like bulge that has a hat-shaped portion (3). The hat-shaped portion has a ring flange formed at its circumferential edge, and a hole provided at the locking wall between the hollow sections. The ring flange and boundary region (4) of the hole deform when fastened together. An independent claim is included for the connection knot manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbindungsknoten zwischen zwei aus tiefziehfähigem Metall, insbesondere Stahl bestehenden Hohlprofilen einer Rahmenstruktur insbesondere für Fahrzeuge, bei dem ein erstes Hohlprofil dieser beiden Hohlprofile mit einem Ende an der Wandung des zweiten Hohlprofils form- und stoffschlüssig angebunden ist, indem die Wandung an der Anbindungsstelle eine domartige Ausbeulung aufweist, auf die das erste Hohlprofil mit einem seiner beiden Enden gesteckt ist.The invention relates to a connection node between two of deep-drawable Metal, especially steel existing hollow profiles of a frame structure especially for Vehicles in which a first hollow profile of these two hollow profiles with one end on the wall of the second hollow profile cohesively is connected by the wall at the connection point a dome-like bulge on which the first hollow profile with one of its two ends is stuck.

Bei einer Rahmenstruktur aus Hohlprofilen insbesondere für Fahrzeuge bildet sowohl bei der Herstellung als auch im späteren betrieblichen Einsatz die Anbindungsstelle von zwei Hohlprofilen einen kritischen Punkt. Es gibt verschiedene Lösungsvorschläge für die Gestaltung dieser Anbindungsstelle: Nach einem ersten bekannten Vorschlag wird am Knotenpunkt von mehreren zusammenlaufenden Hohlprofilen ein z.B. aus Aluminium gegossenes oder aus Stahlblech durch Hochdruckumformen hergestelltes Formteil eingesetzt, das mit den anzuschließenden Hohlprofilen Steckverbindungen bildet ( US 5 767 476 ; DE 196 53 509 A1 ). Die Herstellung und die Anbindung solcher Knotenelemente an die Hohlprofile ist ziemlich aufwendig. Zum Teil ist es sogar erforderlich, die Hohlprofile durch zusätzliche Elemente an den Knotenelementen zu fixieren.In the case of a frame structure made of hollow profiles, in particular for vehicles, the connection point of two hollow profiles forms a critical point both during manufacture and in later operational use. There are various proposed solutions for the design of this connection point: According to a first known proposal, a molded part, for example cast from aluminum or made from sheet steel by high pressure forming, is used at the junction of several converging hollow profiles, which forms plug connections with the hollow profiles to be connected ( US 5 767 476 ; DE 196 53 509 A1 ). The production and the connection of such node elements to the hollow profiles is quite complex. In some cases it is even necessary to fix the hollow profiles to the node elements with additional elements.

Bei einem anderen bekannten Verbindungsknoten (WO 95/04616) ist ein erstes Hohlprofil aus Stahlblech mit einem Ende durch Ausnehmungen in den gegenüberliegenden Seiten der Wandung eines zweiten im Querschnitt größeren Hohlprofils aus Stahlblech durchgesteckt. An den Ausnehmungen sind die beiden Hohlprofile miteinander verschweißt. Ein solcher Verbindungsknoten hat eine Reihe von Nachteilen: In zwei gegenüberliegenden Seiten des größeren Hohlprofils müssen Ausnehmungen gestanzt werden. Damit verbunden ist nicht nur eine Schwächung des gelochten Hohlprofils sondern auch eine Beschädigung der in der Regel vorgesehenen, dem Korrosionsschutz dienenden Verzinkung. Auch müssen an zwei Stellen Schweißverbindungen hergestellt werden, wodurch der Korrosionsschutz beeinträchtigt wird. Schließlich verbleibt ein nach außen offenes Rohr, das in der Regel innen nicht korrosionsgeschützt ist. Deshalb kommt man um zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht herum.Another known connection node (WO 95/04616) is a first hollow section made of sheet steel with a End through recesses in the opposite sides of the wall a second hollow section with a larger cross section made of sheet steel. The two are on the recesses Hollow profiles welded together. Such a connection node has a number of disadvantages: in two opposite sides of the larger hollow section have to Recesses are punched. This is not only a weakening of the perforated hollow profile but also damage to the usually provided, the Anti-corrosion galvanizing. Also have welded joints in two places be produced, which affects the corrosion protection. Finally there remains an open one Pipe that is usually not protected against corrosion on the inside. That's why you get additional Corrosion protection measures not around.

Bei einem anderen Verbindungsknoten für zwei Hohlprofile aus Stahlblech ( DE 40 40 946 C1 ) ist nur in einer Seite der Wandung des größeren Hohlprofils eine Ausnehmung vorgesehen, durch die das im Querschnitt kleinere andere Hohlprofil gesteckt ist. Das Ende dieses kleineren Hohlprofils ist innenseitig an der der Ausnehmung gegenüberliegenden Seite der Wandung angeschweißt. Bei diesem Verbindungsknoten stehen im Vordergrund zwar nicht in gleichem Maße die beim vorbeschriebenen anderen Verbindungsknoten geschilderten Korrosionsprobleme und eine Verminderung der Festigkeit, doch hat dieser Verbindungsknoten dafür andere Nachteile. Da das eingesteckte Hohlprofil mit seinem stirnseitigen Rand innen an der Wandung des anderen Hohlprofils angeschweißt werden muß und deshalb daran anliegen muß, sind die Toleranzanforderungen für die Anpassung des Endes des eingesteckten Hohlprofils an die innere Kontur des Hohlprofils sehr hoch. Außerdem besteht keine Möglichkeit des Toleranzausgleichs in Längsrichtung des anzuschweißenden kleineren Hohlprofils. Weiterhin ist die Zugänglichkeit der Schweißstelle schlecht. Wenn durch die Wandung hindurchgeschweißt werden muß, bleibt eine deutlich sichtbare Schweißnaht. Beim Schweißen kann eine eventuell vorgesehene, vor Korrosion schützende Zinkschicht beschädigt werden.With another connection node for two hollow sections made of sheet steel ( DE 40 40 946 C1 ) a recess is provided only in one side of the wall of the larger hollow profile, through which the other hollow profile with a smaller cross section is inserted. The end of this smaller hollow profile is welded on the inside on the side of the wall opposite the recess. This connection node does not focus to the same extent on the corrosion problems and a reduction in strength described with the previously described other connection node, but this connection node has other disadvantages for this. Since the inserted hollow profile must be welded with its front edge on the inside of the wall of the other hollow profile and must therefore rest against it, the tolerance requirements for the adaptation of the end of the inserted hollow profile to the inner contour of the hollow profile are very high. In addition, there is no possibility of tolerance compensation in the longitudinal direction of the smaller hollow profile to be welded on. Furthermore, the access to the weld is poor. If welding has to be carried out through the wall, a clearly visible weld seam remains. During welding, any zinc coating that may be provided to protect against corrosion can be damaged.

In Anbetracht dieser Probleme wird in einer älteren, noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung (102 01 911.8-12) vorgeschlagen, in einer Seite der Wandung eines größeren Hohlprofils eine Ausnehmung zum Durchstecken eines zweiten kleineren Hohlprofils und in der gegenüberliegenden Seite der Wandung eine Ausbeulung vorzusehen, auf die oder in die das Ende des kleineren Hohlprofils auf- oder eingesteckt wird. Bei diesem Verbindungsknoten besteht die Möglichkeit eines gewissen Toleranzausgleichs, da das kleinere Hohlprofil mehr oder weniger weit auf oder in die Ausbeulung eingesteckt werden kann.Given these problems in an older one, not yet published German patent application (102 01 911.8-12) proposed in a Side of the wall of a larger hollow section Recess for inserting a second, smaller hollow profile and in the opposite side to provide a bulge on the wall, on or in which End of the smaller hollow profile is inserted or inserted. With this Connection nodes are possible a certain tolerance compensation, since the smaller hollow profile more or less far into or into the bulge can.

Ausgehend von diesem nicht vorveröffentlichten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verbindungsknoten aus mindestens zwei aus tiefziehfähigem Metall, insbesondere Stahl bestehenden Hohlprofilen einer Rahmenstruktur insbesondere für Fahrzeuge zu schaffen, der der Anbindungsstelle der Hohlprofile eine hohe Festigkeit gibt und sich leicht an verschiedenformatigen Hohlprofilen verwirklichen läßt.Based on this unpublished Prior art, the invention is based on the object Connection nodes made of at least two made of deep-drawn metal, especially steel existing hollow profiles of a frame structure especially for To create vehicles, the connection point of the hollow profiles gives high strength and easily adapts to different formats Realizes hollow profiles.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verbindungsknoten der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die domartige Ausbeulung als ein hutförmiges Formteil aus tiefziehfähigem Metall mit einem an seinem umlaufenden Rand vorgesehenen Ringflansch ausgebildet ist, mit dem das Formteil an der mit einem Loch versehenen Wandung unter Verschließen dieses Loches abgedichtet befestigt ist, und daß das Formteil mit seinem Ringflansch und der daran befestigte Randbereich des Loches gemeinsam verformt sind.This object is achieved with one Connection nodes of the type mentioned solved in that the dome-like Bulge as a hat-shaped Molded part made from thermoformable Metal with an annular flange provided on its peripheral edge is formed with which the molded part is provided with a hole Closing wall this hole is attached sealed, and that the molded part with its ring flange and the attached edge region of the hole deformed together are.

Obgleich es grundsätzlich auch möglich ist, das Formteil mit seinem Ringflansch von innen an der Wandung zu befestigen, ist es aus herstellungstechnischen Gründen vorteilhafter, es außen anzubringen. In jedem Fall ergibt sich durch das an der Wandung des einen Hohlprofils angebrachte Formteil an der Anbindungsstelle genügend Material für eine ausreichend große Überlappung zwischen der domartigen Ausbeulung und dem aufgesteckten Hohlprofil mit der Möglichkeit eines Toleranzausgleichs. Eine solche starke Ausbeulung wäre aus dem Wandmaterial des einen Hohlprofils nicht zu formen, ohne daß die Wandung reißen würde. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Hohlprofil aus einem sehr hochfesten Stahl besteht, der kein großes Umformvermögen besitzt. Bei der gemeinsamen Verformung des Randbereichs der Wandung und des Formteils mit seinem Ringflansch erhält die domartige Ausbeulung ihre Endform. Deshalb können auch nur grob angepasste Formteile verwendet werden. Auch kann bei dieser Formgebung der Randbereich des Loches gemeinsam mit dem Ringflansch des Formteils nach außen tüllenartig verformt werden, so dass sich zwischen dem Randbereich und dem daran anliegenden Formteil ein großflächiger Formschluß ergibt, der für die Festigkeit des Verbindungsknotens vorteilhaft ist. Auch bietet sich die Möglichkeit, für das Formteil ein den betrieblichen Belastungen des Verbindungsknotens in der Werkstoffgüte und/oder Dicke angepastes anderes Material als das des Hohlprofils auszuwählen.Although it is in principle also possible to fasten the molded part with its ring flange from the inside to the wall, it is more advantageous for manufacturing reasons to attach it to the outside. In any case, the molded part attached to the wall of the one hollow profile results in sufficient material at the connection point for a sufficiently large overlap between the dome-like bulge and the attached hollow profile with the possibility of tolerance compensation. Such a strong bulge would be from the wall mat rial of a hollow profile not to form without the wall would tear. This is especially true when the hollow profile is made of a very high-strength steel that does not have a large formability. The joint-like deformation of the edge area of the wall and the molded part with its ring flange gives the dome-like bulge its final shape. Therefore only roughly adapted molded parts can be used. With this shape, the edge region of the hole can be deformed together with the ring flange of the molded part in a grommet-like manner, so that a large-area positive connection results between the edge region and the molded part lying thereon, which is advantageous for the strength of the connecting knot. It is also possible to select a material other than that of the hollow profile, which material material and / or thickness has been adapted to the operational stresses of the connection node for the molded part.

Vorzugsweise ist das Formteil ein Tiefziehteil. Ein solches Formteil ist auch unter Berücksichtigung seines an das Hohlprofil mindestens grob anzupassenden Ringflansches einfach herzustellen.The molded part is preferably a Deep-drawn part. Such a molded part is also under consideration of its ring flange to be roughly adapted to the hollow profile easy to manufacture.

Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Ringflansch und dem Randbereich des Loches kann eine Löt- oder Schweißverbindung sein.The integral connection between the Ring flange and the edge area of the hole can be soldered or welded joint his.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind der Anbindungsbereich mit dem Randbereich des Loches, dem Ringflansch des Formteils und das domartige Formteil selbst durch Innenhochdruckumformen gemeinsam geformt.According to a further embodiment of the invention are the connection area with the edge area of the Hole, the ring flange of the molded part and the dome-like molded part even formed together by hydroforming.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsknotens zwischen zwei aus Metall, insbesondere Stahl, bestehenden Hohlprofilen einer Rahmenstruktur mit folgenden Verfahrensschritten:

  • – In der Wandung eines der beiden Hohlprofile wird ein Loch eingebracht;
  • – dieses Loch wird mit einem aus tief ziehfähigem Metall bestehenden hutförmigen Formteil mit einem von seinem Rand gebildeten Ringflansch abgedeckt;
  • – der Ringflansch wird am Randbereich des Loches wirkmediendicht angeschlossen;
  • – das hutförmige Formteil mit am Randbereich des Loches angebundenem Ringflansch wird gemeinsam mit einem unmittelbar angrenzenden Abschnitt des Hohlprofils einem Innenhochdruckumformprozeß unterworfen, derart, daß das Formteil mit seinem Ringflansch und der Randbereich des Loches ihre Endkontur erhalten.
The invention further relates to a method for producing a connecting node between two hollow profiles of a frame structure consisting of metal, in particular steel, with the following method steps:
  • - A hole is made in the wall of one of the two hollow profiles;
  • - This hole is covered with a hat-shaped molded part consisting of deep-drawn metal with an annular flange formed by its edge;
  • - The ring flange is connected to the edge area of the hole so that it is media-tight;
  • - The hat-shaped molded part with an attached to the edge region of the hole ring flange is subjected to an internal high pressure forming process together with an immediately adjacent section of the hollow profile, such that the molded part with its ring flange and the edge region of the hole receive their final contour.

Vorzugsweise wird beim Innenhochdruckumformprozeß der Ringflansch mit dem Randbereich und das Formteil tüllenartig nach außen gebogen.The ring flange is preferably used in the internal high-pressure forming process with the edge area and the molded part bent outwards like a spout.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is explained below one an embodiment illustrative drawing closer explained. In detail show:

1 ein gelochtes Hohlprofil mit einem aufgesetzten hutförmigen Formteil im axialen Querschnitt des Hohlprofils und 1 a perforated hollow profile with an attached hat-shaped molded part in the axial cross section of the hollow profile and

2 das Hohlprofil gemäß 1 mit aufgesetztem hutförmigem Formteil nach einem Innenhochdruckumformprozeß und mit einem auf dem Formteil aufgesteckten weiteren Hohlprofil im Axialschnitt der Hohlprofile. 2 the hollow profile according to 1 with a hat-shaped molded part after an internal high-pressure forming process and with a further hollow profile placed on the molded part in axial section of the hollow profiles.

Der in den Figuren dargestellte Verbindungsknoten zwischen zwei Hohlprofilen 1, 2 aus tiefziehfähigem Stahl weist an der Anbindungsstelle des ersten Hohlprofils 1 eine domartige Ausbeulung auf, die im wesentlichen von einem hutförmigen Formteil 3 aus tiefziehfähigem Stahl mit einem an seinem umlaufenden Rand vorgesehenen Ringflansch 3a und einem Randbereich 4 eines Loches 5 in der Wandung des einen Hohlprofils 1 gebildet wird.The connection node shown in the figures between two hollow profiles 1 . 2 made of deep-drawn steel points at the connection point of the first hollow profile 1 a dome-like bulge, which is essentially a hat-shaped molding 3 made of deep-drawing steel with an annular flange provided on its peripheral edge 3a and an edge area 4 of a hole 5 in the wall of a hollow profile 1 is formed.

Für die Herstellung eines solchen Verbindungsknotens wird das Loch 5 in der Wandung des ersten Hohlprofils 1 eingebracht. Dann wird auf den Randbereich 4 des Loches 5 das insbesondere tiefgezogene, hutförmige Formteil 3 mit seinem an seinem umlaufenden Rand ausgebildeten Ringflansch 3a aufgesetzt. In dieser Herstellungsphase sind der Randbereich 4 und der Ringflansch 3a noch nicht verformt, wie 1 zeigt. In dieser Phase wird dann auch der Ringflansch 3a wirkmediendicht an den Randbereich 4 des Hohlprofils 1 angebunden, insbesondere angeschweißt. In der Zeichnung ist dies durch die umlaufende Schweißnaht 6 dargestellt. In der anschließenden Herstellungsphase wird das Hohlprofil 1 im Anbindungsabschnitt mit dem Randbereich 4 und dem hutförmigen Formteil 3 einem Innenhochdruckumformprozeß unterworfen. Dabei wird, wie beim Innenhochdruckumformen üblich, außen auf das hutförmige Formteil 3 und den Ringflansch 3a sowie den Randbereich 4 eine Form aufgesetzt und der Anbindungsabschnitt des Hohlprofils 1 von innen mit einem Wirkmedium unter hohen Druck gesetzt. Bei diesem Umformschritt formt sich der Randbereich 4 mit dem angebundenen Ringflansch 3a tüllenartig auf, und das hutförmige Formteil 3 erhält seine endgültige Form, die in den Außenabmessungen dem anzuschließenden zweiten Hohlprofil 2 angepaßt ist. Das zweite Hohlprofil 2 kann zum Zwecke des Toleranzausgleichs mehr oder weniger weit auf das Formteil 3 aufgesteckt werden und dann durch eine Schweißverbindung 7 fixiert werden.The hole is used to make such a connection node 5 in the wall of the first hollow profile 1 brought in. Then on the edge area 4 of the hole 5 the particularly deep-drawn, hat-shaped molded part 3 with its ring flange formed on its peripheral edge 3a placed. The edge area is in this manufacturing phase 4 and the ring flange 3a not yet deformed how 1 shows. In this phase the ring flange is also used 3a media-tight to the edge area 4 of the hollow profile 1 tied, especially welded. In the drawing, this is due to the all-round weld seam 6 shown. In the subsequent manufacturing phase, the hollow profile 1 in the connection section with the edge area 4 and the hat-shaped molding 3 subjected to a hydroforming process. As is customary in hydroforming, the hat-shaped molded part is on the outside 3 and the ring flange 3a as well as the edge area 4 put on a mold and the connecting section of the hollow profile 1 pressurized from the inside with an active medium. The edge region forms during this shaping step 4 with the connected ring flange 3a grommet-like, and the hat-shaped molding 3 receives its final shape, the second hollow profile to be connected in the external dimensions 2 is adjusted. The second hollow profile 2 can for the purpose of tolerance compensation more or less far on the molded part 3 be plugged in and then by a welded joint 7 be fixed.

Im Ergebnis erhält man auf diese Art und Weise einen Verbindungsknoten, der eine form- und stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Hohlprofilen 1, 2 mit Toleranzausgleich des aufzusteckenden Hohlprofils 2 bildet. Als tiefziehfähiges Metall für das hutförmige Formteil 3 kann ein anderes Metall als das für die Hohlprofile 1, 2 ausgewählt werden. Die Güte und/oder Dicke des hutförmigen Formteils wird nach der zu erwartenden späteren betrieblichen Belastung ausgewählt. Auf diese Art und Weise lassen sich für den jeweiligen Anwendungsfall maßgeschneiderte Verbindungsknoten herstellen. Dies ist insofern ein großer Vorteil, als z.B. in einer Karosseriestruktur an unterschiedlichen Stellen Verbindungsknoten benötigt werden, die im Betrieb unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verbindungsknotens besteht darin, daß die Wandung des Hohlprofils 1 nur vergleichsweise wenig verformt werden muß, und zwar nur so viel, wie für den Formschluß zwischen dem Randbereich 4 und dem Ringflansch 3a benötigt wird, denn das für den Toleranzausgleich benötigte Material stellt, wie ausgeführt, das beliebig zu gestaltende Formteil 3 zur Verfügung. Der Einsatz von hochfesten bis höchstfesten Stahlgüten für das Hohlprofil 1 ist somit problemlos möglich.The result is a connecting knot in this way, which is a positive and material connection between the two hollow profiles 1 . 2 with tolerance compensation of the hollow profile to be attached 2 forms. As a deep-drawable metal for the hat-shaped part 3 can be a different metal than that for the hollow profiles 1 . 2 to be selected. The quality and / or thickness of the hat-shaped molded part is selected on the basis of the expected future operational load. In this way, tailor-made connection nodes can be produced for the respective application. This is a big advantage, as in one Body structure at different points connecting nodes are required, which are exposed to different loads during operation. Another advantage of the connecting node according to the invention is that the wall of the hollow profile 1 only needs to be deformed comparatively little, and only as much as for the form fit between the edge area 4 and the ring flange 3a is required, because the material required for tolerance compensation, as stated, provides the molded part of any design 3 to disposal. The use of high-strength to ultra-high-strength steel grades for the hollow profile 1 is therefore easily possible.

Es versteht sich, daß an das Formteil 3 nicht nur Hohlprofile anschließbar sind, sondern auch andere Funktionsteile, bei denen sich eine Steckverbindung verwirklichen läßt.It is understood that on the molding 3 not only hollow profiles can be connected, but also other functional parts in which a plug connection can be realized.

Claims (8)

Verbindungsknoten zwischen zwei aus tief ziehfähigem Metall, insbesondere Stahl bestehenden Hohlprofilen (1, 2) einer Rahmenstruktur insbesondere für Fahrzeuge, bei dem ein erstes Hohlprofil (2) dieser beiden Hohlprofile (1, 2) mit einem Ende an der Wandung des zweiten Hohlprofils (1) form- und stoffschlüssig angebunden ist, indem die Wandung an der Anbindungsstelle eine domartige Ausbeulung aufweist, auf die das erste Hohlprofil (2) mit seinem Ende gesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die domartige Ausbeulung als ein hutförmiges Formteil (3) aus tief ziehfähigem Metall mit einem an seinem umlaufenden Rand vorgesehenen Ringflansch (3a) ausgebildet ist, mit dem das Formteil (3) an der mit einem Loch (5) versehenen Wandung unter Verschließen dieses Loches (5) abgedichtet befestigt ist, und daß das Formteil (3) mit seinem Ringflansch (3a) und der daran befestigte Randbereich (4) des Loches (5) gemeinsam verformt sind.Connection node between two hollow profiles made of deep-drawable metal, especially steel ( 1 . 2 ) a frame structure, in particular for vehicles, in which a first hollow profile ( 2 ) of these two hollow profiles ( 1 . 2 ) with one end on the wall of the second hollow profile ( 1 ) is positively and materially connected, in that the wall has a dome-like bulge at the connection point, onto which the first hollow profile ( 2 ) is inserted at its end, characterized in that the dome-like bulge as a hat-shaped molded part ( 3 ) made of deep-drawn metal with an annular flange provided on its peripheral edge ( 3a ) with which the molded part ( 3 ) with a hole ( 5 ) provided wall by closing this hole ( 5 ) is attached sealed, and that the molded part ( 3 ) with its ring flange ( 3a ) and the attached edge area ( 4 ) of the hole ( 5 ) are deformed together. Verbindungsknoten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) mit seinem Ringflansch (3a) und der daran befestigte Randbereich (4) des Loches (5) tüllenartig nach außen umgebogen sind.Connecting node according to claim 1, characterized in that the molded part ( 3 ) with its ring flange ( 3a ) and the attached edge area ( 4 ) of the hole ( 5 ) are bent outwards like a spout. Verbindungsknoten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) ein Tiefziehteil ist.Connecting node according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part ( 3 ) is a deep-drawn part. Verbindungsknoten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Ringflansch (3a) und dem Randbereich (4) des Loches (5) eine Löt- oder Schweißverbindung (6) ist.Connecting node according to one of claims 1 to 3, characterized in that the integral connection between the ring flange ( 3a ) and the border area ( 4 ) of the hole ( 5 ) a soldered or welded connection ( 6 ) is. Verbindungsknoten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anbindungsbereich mit dem Randbereich (4) des Loches (5), dem Ringflansch (3a) des Formteils (3) und das hutförmige Formteil (3) selbst durch Innenhochdruckumformen geformt sind.Connection node according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection area with the edge area ( 4 ) of the hole ( 5 ), the ring flange ( 3a ) of the molded part ( 3 ) and the hat-shaped molding ( 3 ) are formed by hydroforming themselves. Verbindungsknoten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) aus einem Material anderer Güte und/oder Dicke als das zweite Hohlprofil (1) besteht.Connecting node according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part ( 3 ) made of a material of different quality and / or thickness than the second hollow profile ( 1 ) consists. Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsknotens zwischen zwei aus Metall, insbesondere Stahl bestehenden Hohlprofilen (1, 2) einer Rahmenstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: in der Wandung eines der beiden Hohlprofile (1, 2) wird ein Loch (5) eingebracht, dieses Loch (5) wird mit einem aus tiefziehfähigem Metall bestehenden, hutförmigen Formteil (3) mit einem an seinem umlaufenden Rand ausgebildeten Ringflansch (3a) abgedeckt, der Ringflansch (3a) wird am Randbereich des Loches (5) wirkmediendicht angeschlossen, das hutförmige Formteil (3) mit am Randbereich (4) des Loches (5) angebundenem Ringflansch (3a) wird gemeinsam mit einem unmittelbar angrenzenden Abschnitt des Hohlprofils (1) einem Innenhochdruckumformprozeß unterworfen, derart, daß das Formteil (3) mit seinem Ringflansch (3a) und der Randbereich (4) des Loches (5) ihre Endkontur erhalten.Method for producing a connection node between two hollow profiles made of metal, in particular steel ( 1 . 2 ) a frame structure according to claim 1, characterized by the following method steps: in the wall of one of the two hollow profiles ( 1 . 2 ) becomes a hole ( 5 ) introduced this hole ( 5 ) is made with a hat-shaped molded part made of deep-drawable metal ( 3 ) with an annular flange formed on its peripheral edge ( 3a ) covered, the ring flange ( 3a ) is at the edge of the hole ( 5 ) connected to the active media, the hat-shaped molded part ( 3 ) with at the edge area ( 4 ) of the hole ( 5 ) connected ring flange ( 3a ) together with an immediately adjacent section of the hollow profile ( 1 ) subjected to a hydroforming process in such a way that the molded part ( 3 ) with its ring flange ( 3a ) and the border area ( 4 ) of the hole ( 5 ) get their final contour. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (3a) des Formteils (3) und der Randbereich (4) des Loches (5) tüllenartig nach außen umgebogen werden.A method according to claim 7, characterized in that the ring flange ( 3a ) of the molded part ( 3 ) and the border area ( 4 ) of the hole ( 5 ) are bent outwards like a grommet.
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