DE10300185B3 - Vertical lamination process, feeds mass to web through flexible channel raised or lowered by externally-controlled actuators to alter web thickness - Google Patents

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Abstract

The laminating unit (4) includes a support- or guidance unit (6) for the web (1), where it is laminated with the mass (3). The flow channel (11) for the mass includes a flexible region. To control web thickness distribution, flow channel height is adjusted overall or in relation to adjacent regions using externally-controlled actuators. Both faces of the web are laminated with the mass, spread over only a limited width. Channel height is adjusted uniformly over the entire width in the laminating region and also relative to adjacent regions. When adjusting the overall channel height, the relative adjustment is maintained. A variant of the process is described. An Independent claim is included for corresponding equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Laminierung einer Masse auf eine vorgefertigte Bahn.The invention relates to a method and a device for laminating a mass to a prefabricated one Train.

Es sind sehr unterschiedliche Verfahren zur Beschichtung von vorgefertigten Bahnen bekannt. Breite Anwendung findet die Beschichtung mit Hilfe eines Laminier- bzw. Kaschierwerkzeugs ( DE 24 32 353 A1 , DE 12 64 303 B , DE 27 37 046 A1 ). Dabei wird in aller Regel die zu laminierende Masse mit Hilfe eines Werkzeugs so verteilt, wie es für den nachfolgenden Laminiervorgang erforderlich ist. Der eigentliche Laminiervorgang erfolgt meist in einer dem Werkzeug nachgeschalteten Station. Dabei besteht nicht nur das Problem, dass man zwei Stationen bauen muss, sondern auch das Problem, das Kaschierwerkzeug relativ zur eigentlichen Laminierstation sicher und auch reproduzierbar zu positionieren. Ziel der Erfindung ist es nun, ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Laminieren unter Verwendung eines Laminierwerkzeugs zu ermöglichen, das ohne eine zusätzliche Laminierstation auskommt, und bei dem das Laminierverfahren vereinfacht und die Störanfälligkeit verringert wird. Weiterhin ist es Ziel dieser Erfindung, ein sehr wirtschaftliches Verfahren zu entwickeln, mit dem es gelingt, in einem einzigen Werkzeug einzelne Laminatschichten aufeinander zu legen und dann auch noch auf eine Bahn zu kaschieren. Schließlich war es Ziel ein Verfahren zu entwickeln, mit dem eine besonders enge Dickentoleranz in einer oder mehreren laminierten Schichten erreichbar ist.Very different methods for coating prefabricated webs are known. The coating is widely used with the help of a laminating or laminating tool ( DE 24 32 353 A1 . DE 12 64 303 B . DE 27 37 046 A1 ). As a rule, the mass to be laminated is distributed using a tool as required for the subsequent lamination process. The actual lamination process usually takes place in a station downstream of the tool. There is not only the problem that you have to build two stations, but also the problem of positioning the laminating tool securely and reproducibly relative to the actual laminating station. The aim of the invention is now to enable a particularly advantageous method for laminating using a laminating tool which does not require an additional laminating station and in which the laminating method is simplified and the susceptibility to faults is reduced. It is also the aim of this invention to develop a very economical process with which individual laminate layers can be placed on top of one another in a single tool and then also laminated onto a web. Ultimately, the aim was to develop a process with which a particularly tight thickness tolerance can be achieved in one or more laminated layers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Laminierprozess in das Werkzeug integriert wird, und dass das Werkzeug eine Stütz- oder Führungsvorrichtung für die Bahn besitzt, in der die Bahn mit der Masse laminiert wird und dass der Fließkanal für die Masse einen flexibel deformierbaren Fließkanalbereich besitzt, in dem zur Beeinflussung der Dickenverteilung der Bahn die Fließkanalhöhe bei laufendem Verfahren insgesamt oder relativ zu benachbarten Bereichen mittels von außen ansteuerbaren Stellgliedern verstellt wird. Als Bahn im Sinne der Anmeldung seien vorgefertigte Produkte verstanden, deren Länge um ein Vielfaches größer ist als deren Breite. Sie können sehr dick und starr, aber auch sehr dünn und biegsam sein. Es kann sich somit um Platten, Folien, Gewebe oder ähnliche Produkte handeln, die aus den unterschiedlichsten Materialien wie beispielsweise Metallen, Kunststoffen, Fasern oder auch aus Gemischen bestehen können.This object is achieved according to the invention solved, that the lamination process is integrated into the tool, and that the tool a support or guide device for the Has web in which the web is laminated with the mass and that the flow channel for the Mass has a flexibly deformable flow channel area in which to influence the thickness distribution of the web the flow channel height while running Method as a whole or relative to neighboring areas controllable from the outside Actuators is adjusted. As a train in the sense of the registration understood prefabricated products, the length of which is many times greater than their width. You can be very thick and rigid, but also very thin and flexible. It can are thus plates, foils, fabrics or similar products that from a wide variety of materials such as metals, Plastics, fibers or mixtures.

Eine Stütz- bzw. Führungsvorrichtung kann im einfachsten Fall ein Schlitz sein, der in seiner Geometrie, das heißt seiner Dicke und seiner Breite, ungefähr der Geometrie entspricht, den die Bahn besitzt. Dabei kann es je nach Beschaffenheit der Bahn und je nach den speziellen Randbedingungen, die beim Laminierprozess herrschen, durchaus sinnvoll sein, die Abmessungen geringfügig kleiner oder aber auch geringfügig größer zu machen, um entweder eine sichere Abdichtung zu erreichen, oder aber um zum Beispiel der beim Laminierprozess eventuell auftretenden Wärmedehnung der Bahn Rechnung zu tragen. Die Stütz- und Führungsvorrichtungen können sich aber auch im Bereich des Werkzeugmundes befinden, aus dem die Masse aus dem Werkzeug austritt. Es können einfache ans Werkzeug montierte Gleitschienen bzw. Gleitflächen sein, über die die Bahn gezogen wird, und die die Bahn in einer genau definierten Position relativ zum Werkzeugmund halten.A support or guide device can in the simplest Case be a slot that is in its geometry, that is its Thickness and its width, approximately corresponds to the geometry that the web has. It can ever depending on the nature of the track and the special boundary conditions, that prevail in the lamination process, may well be meaningful Dimensions slight smaller or slightly to make bigger to either achieve a secure seal or to Example of thermal expansion that may occur during the lamination process to take the train into account. The support and guiding devices can but also located in the area of the tool mouth from which the mass emerges from the tool. It can simple slide rails or sliding surfaces mounted on the tool, over which the web is drawn, and the web is defined in a precisely defined manner Hold position relative to the tool mouth.

Oft kann es vorteilhaft sein, als Stütz- und Führungsvorrichtung bewegliche Systeme, wie zum Beispiel besonders gestaltete Ketten oder Rollen zu verwenden, deren Geschwindigkeit mit der der Bahn synchronisiert ist, um Reibungsprobleme zwischen der Bahn und der Stütz- und Führungsvorrichtung zu vermeiden. Je nach Verfahren kann es sinnvoll sein, dass diese Stütz- und Führungsvorrichtungen getrennt vom Werkzeug temperierbar sind. Zur Feinabstimmung der Lage der Bahn relativ zu der zu kaschierenden Masse kann es vorteilhaft sein, die Stütz- und Führungsvorrichtung justierbar zu gestalten, so dass die Breite und der Abstand der Bahn zur Öffnung des Fließkanals bei laufendem Verfahren feinfühlig eingestellt werden kann.Often it can be beneficial as supporting and guide device movable systems, such as specially designed chains or use rollers whose speed synchronizes with that of the web is to solve friction problems between the web and the support and guiding device to avoid. Depending on the procedure, it may make sense that this supporting and guiding devices can be tempered separately from the tool. For fine tuning the Position of the web relative to the mass to be laminated can be advantageous be the support and guide device adjustable, so that the width and distance of the Path to the opening of the flow channel sensitive while the process is running can be adjusted.

Als Vorschubeinrichtung sind alle gebräuchlichen Komponenten geeignet, die eine Kraft auf das Band übertragen können. Beispielhaft seien Wickler, Walzen oder Bandabzüge genannt. Weitere Details ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen einzelner Ausführungsformen des Verfahrens sowie einzelner Anordnungen an Hand der Zeichnungen.All are as feed device common Suitable components that transfer a force to the tape can. Examples include winders, rollers or strip take-offs. Further details emerge from the following descriptions of individual embodiments the procedure and individual instructions based on the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer Verfahrensanordnung 1 is a schematic sectional view of a process arrangement

2 eine Schnittdarstellung eines Werkzeugs zum Beschichten der Bahn mit einer einzelnen und mit einer coextrudierten Laminatschicht 2 a sectional view of a tool for coating the web with a single and with a coextruded laminate layer

3 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Laminierwerkzeugs 3 a sectional view of another embodiment of a laminating tool

4 eine schematische Schnittdarstellung für ein Beschichtungsverfahren mit einer Regelung der Laminatdicke 4 is a schematic sectional view for a coating method with a control of the laminate thickness

In der Schnittdarstellung der 1 ist der generelle Verfahrensaufbau dargestellt. Dabei wird die vorgefertigte Bahn 1 von hinten in das Werkzeug 4 eingeführt. Das Werkzeug 4 besitzt einen Fließkanalkanal 11, in den der zu laminierende Massestrom 3 von einem Förderaggregat 2 eingespeist wird, und in dem die Masse zum eigentlichen Laminierbereich 9 strömt. Im Laminierbereich 9 wird nun der Massestrom auf eine Oberfläche der Bahn aufgelegt. In diesem Laminierbereich 9 liegt der Massedruck noch oberhalb des Umgebungsdrucks, so dass ein inniger Kontakt zwischen der Oberfläche der Bahn 1 und der Masse 3 zu Stande kommt, was eine gute Haftung begünstigt. Die Bahn wird vor, im und hinter dem Laminierbereich 9 von der Stützeinrichtung 6 abgestützt und damit daran gehindert, gegenüber dem Massedruck im Laminierbereich 9 auszuweichen. Sie wird dabei mittels der Transporteinrichtung 5 durch das Werkzeug 4 gezogen. Nach Austritt des Laminats 8 aus dem Werkzeug kann sich noch eine Behandlungsstation 7 anschließen, die meist berührungslos physikalische oder chemische Vorgänge einleitet. Bevorzugt können dies beispielsweise Kühlvorgänge oder chemische Vernetzungsreaktionen sein. Bei der Station 7 kann es sich zum Beispiel aber auch um eine berührende Prägestation handeln, mit der eine gewünschte Oberflächenstruktur in die laminierte Schicht 10 eingeprägt wird.In the sectional view of the 1 the general process structure is shown. The prefabricated web is used 1 from behind into the tool 4 introduced. The tool 4 has a flow channel 11 in which the mass flow to be laminated 3 from a conveyor unit 2 is fed, and in which the mass to the actual laminating area 9 flows. In the laminating area 9 the mass flow is now placed on a surface of the web. In this laminating area 9 the mass pressure is still above the ambient pressure, so that an intimate contact between the surface of the web 1 and the crowd 3 comes about, which favors good liability. The web is in front of, in and behind the laminating area 9 from the support device 6 supported and thus prevented from mass pressure in the laminating area 9 dodge. It is by means of the transport device 5 through the tool 4 drawn. After the laminate emerges 8th a treatment station can still emerge from the tool 7 connect, which usually initiates physical or chemical processes without contact. These can preferably be, for example, cooling processes or chemical crosslinking reactions. At the station 7 For example, it can also be a touching embossing station with which a desired surface structure is incorporated into the laminated layer 10 is impressed.

In der Schnittdarstellung der 2 wird ein Laminierwerkzeug 4 zur Durchführung des Laminierverfahrens gezeigt, mit dem das Band 1 im Werkzeug 4 auf seinen beiden Oberflächen mit der Masse 3 laminiert wird. Auch in diesem Fall wird die Bahn 1 von hinten in das Werkzeug 4 eingeführt. Der Laminierbereich 9 ist bei dieser Ausführungsform zum Werkzeugende hin verschoben, so dass die Massen unmittelbar vor bzw. erst im Laminierbereich zusammengeführt werden. In der rechten Werkzeughälfte befindet sich nur ein Fließkanal 11, durch den der Massestrom 3 zum Laminierbereich 9 geleitet wird. Am Ende des Fließkanals 11 befindet sich eine flexible Lippe 14, mit der die Höhe des Fließkanals 11 über seiner Breite feinfühlig variiert werden kann, um somit die Massestromverteilung der Masse 3 über der Breite des Fließkanals 11 beeinflussen zu können. Dazu besitzt das Werkzeug 4 im einfachsten Fall Stellschrauben 15, mit deren Hilfe der Fließkanalspalt h bei laufendem Verfahren relativ zu benachbarten Bereichen veränderbar ist. Statt der Stellschrauben 15 können natürlich auch andere Stellmittel, wie beispielsweise Wärmedehnbolzen, Piezotranslatoren oder Stellantriebe zur Feineinstellung des Fließkanalspalts h verwendet werden.In the sectional view of the 2 becomes a laminating tool 4 shown to perform the lamination process with which the tape 1 in the tool 4 on both surfaces with the mass 3 is laminated. In this case, too, the web 1 from behind into the tool 4 introduced. The laminating area 9 is shifted towards the tool end in this embodiment, so that the masses are brought together immediately before or only in the laminating area. There is only one flow channel in the right half of the tool 11 through which the mass flow 3 to the laminating area 9 is directed. At the end of the flow channel 11 there is a flexible lip 14 with which the height of the flow channel 11 can be varied sensitively across its width, thus the mass flow distribution of the mass 3 across the width of the flow channel 11 to be able to influence. To do this, the tool has 4 in the simplest case, set screws 15 , with the help of which the flow channel gap h can be changed relative to neighboring areas while the process is running. Instead of the set screws 15 Of course, other adjusting means, such as thermal expansion bolts, piezotranslators or actuators can also be used for the fine adjustment of the flow channel gap h.

Eine weitere Ausführungsform eines Laminierwerkzeugs zur Durchführung des Laminierverfahrens zeigt 3, bei dem die Stütz- und Führungsvorrichtung 6 an das Werkzeug verschiebbar angeschraubt ist, so dass der Abstand relativ zum Werkzeug entsprechend der Dicke d der Bahn 1 eingestellt werden kann. Dabei kann die Stütz- und Führungsvorrichtung 6 aus einer einfachen Platte, oder aber auch, wie in 3 dargestellt, aus mehreren Rollen 18 bestehen. Die Bahn 1 und die Stütz- und Führungsvorrichtung 6 können dabei auch breiter sein als der Fließkanal 11 im Laminierbereich 9. Dabei wird die Bahn 1 dann nur über eine beschränkte Breite mit der Masse 3 beschichtet.Another embodiment of a laminating tool for carrying out the laminating process is shown 3 , in which the support and guide device 6 is slidably screwed onto the tool so that the distance relative to the tool corresponds to the thickness d of the web 1 can be adjusted. The support and guide device 6 from a simple plate, or else, as in 3 shown, from several roles 18 consist. The train 1 and the support and guide device 6 can also be wider than the flow channel 11 in the laminating area 9 , The train 1 then only over a limited width with the mass 3 coated.

4 zeigt schließlich eine Verfahrensanordnung, mit der die Dicke d der Laminatschicht 10 auf einen vorgegebenen Wert geregelt werden kann. Dafür besitzt das Laminierwerkzeug 4 ansteuerbare Stellsysteme 15 zur lokalen Veränderung der Höhe h des Endes des Fließkanals 11, die mit einem Regler 17 verbunden sind, und mindestens einen Messsensor 16 zur Messung der lokalen Laminatdicke d, der ebenfalls mit dem Regler 17 verbunden ist, und der dem Regler 17 den jeweiligen orts- und zeitabhängigen Istwert der Laminatdicke d liefert, um die Laminatdicke mittels der lokalen Verstellung der Fließkanalhöhe h im Werkzeug 4 auf einen vorgegeben Dickenwert zu regeln. Neben der Dickenverteilung über der Breite der Laminatschicht 10 kann natürlich auch die mittlere Dicke geregelt werden. Dazu ist der Regler 17 wie in 4 dargestellt mit dem Förderaggregat 2 verbunden oder aber mit der Transporteinrichtung 5, um die Transportgeschwindigkeit der Bahn 1 und damit die Laminatdicke d zu regeln. Idealerweise sollten beide Regelkreise, der für die Dickenverteilung über der Breite und der für die Gesamtdicke, benutzt werden, um ein Optimum an Dickenkonstanz zu erreichen. Werden im Rahmen des Vertahrens mehrere unterschiedliche Laminatschichten auf die Bahn 1 aufgetragen, so ist es vorteilhaft, wenn man mehrere Regelkreise zur Regelung der Dicke der einzelnen unterschiedlichen Laminatschichten einsetzt. Sollen mehrere Lagen unterschiedlicher Massen 3 auf die Bahn 1 aufgelegt werden, so kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die einzelnen Massen erst im Laminierbereich 9 zusammenströmen. Zur Feinoptimierung des Prozesses ist es von Vorteil, wenn der Fließkanalspalt h im Laminierbereich insgesamt über die gesamte Breite gleichmäßig und auch relativ zu benachbarten Bereichen verstellt werden kann, wobei bei der Verstellung der Gesamtfließkanalhöhe h die Relativeinstellung erhalten bleibt. 4 finally shows a process arrangement with which the thickness d of the laminate layer 10 can be regulated to a predetermined value. For this, the laminating tool has 4 controllable control systems 15 for locally changing the height h of the end of the flow channel 11 using a regulator 17 are connected, and at least one measuring sensor 16 to measure the local laminate thickness d, which is also with the controller 17 is connected, and that of the controller 17 delivers the respective location and time-dependent actual value of the laminate thickness d by the laminate thickness by means of the local adjustment of the flow channel height h in the tool 4 to regulate to a predetermined thickness value. In addition to the thickness distribution across the width of the laminate layer 10 the average thickness can of course also be regulated. This is the controller 17 as in 4 shown with the conveyor unit 2 connected or with the transport device 5 to the speed of transport of the train 1 and thus regulate the laminate thickness d. Ideally, both control loops, the one for the thickness distribution over the width and the one for the total thickness, should be used in order to achieve an optimum thickness consistency. As part of the process, several different laminate layers are placed on the web 1 applied, it is advantageous if several control loops are used to control the thickness of the individual different laminate layers. Should several layers of different masses 3 on the train 1 can be placed, it can be particularly advantageous if the individual masses only in the laminating area 9 flow together. To fine-tune the process, it is advantageous if the flow channel gap h in the laminating area can be adjusted over the entire width uniformly and also relative to adjacent areas, the relative setting being retained when the overall flow channel height h is adjusted.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines Laminats bestehend aus einem Förderaggregat, das einen Massestrom in ein Laminierwerkzeug fördert und einer Vorschubeinrichtung, die eine vorgefertigte Bahn durch das Werkzeug zieht, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug eine Stütz- oder Führungsvorrichtung für die vorgefertigte Bahn besitzt, in der die Bahn mit der Masse laminiert wird, und dass der Fließkanal für die Masse einen flexibel deformierbaren Fließkanalbereich besitzt, in dem zur Beeinflussung der Dickenverteilung der Bahn die Fließkanalhöhe bei laufendem Verfahren insgesamt oder relativ zu benachbarten Bereichen mittels von außen ansteuerbaren Stellgliedern verstellt wird.Method for producing a laminate consisting of a conveyor unit that conveys a mass flow into a laminating tool and a feed device that pulls a prefabricated web through the tool, characterized in that the tool has a support or guide device for the prefabricated web in which the Web is laminated with the mass, and that the flow channel for the mass has a flexibly deformable flow channel area in which to influence the thickness distribution of the web, the flow channel height is adjusted as a whole or relative to neighboring areas by means of actuators which can be actuated from the outside while the method is running. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Band im Werkzeug auf seinen beiden Oberflächen mit der Masse laminiert wird.A method according to claim 1, characterized in that the band in the tool on his both surfaces are laminated with the mass. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Band nur über eine beschränkte Breite mit der Masse laminiert wird.A method according to claim 1, characterized in that the tape just over a limited width is laminated with the mass. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalhöhen im Laminierbereich insgesamt über die gesamte Breite gleichmäßig und auch relativ zu benachbarten Bereichen verstellt werden.A method according to claim 1, characterized in that the channel heights overall in the laminating area the entire width evenly and too can be adjusted relative to neighboring areas. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verstellung der Gesamtkanalhöhe die Relativeinstellung erhalten bleibt.A method according to claim 1, characterized in that receive the relative setting when adjusting the overall duct height remains. Verfahren zum Herstellen eines Laminats bestehend aus mindestens zwei Förderaggregaten für je einen Massestrom und einer Vorschubeinrichtung für eine vorgefertigte Bahn, sowie einem Laminierwerkzeug dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigte Bahn durch das Werkzeug geleitet wird und auf mindestens einer ihrer Oberflächen mit mindestens zwei verschiedenen Massen laminiert wird, wobei zur Beeinflussung der Dickenverteilung der Bahn für mindestens eine Masse ein flexibel deformierbarer Fließkanalbereich existiert, der bei laufendem Verfahren insgesamt und relativ zu benachbarten Bereichen mittels von außen ansteuerbaren Stellgliedern verstellt wird.Process for producing a laminate from at least two conveyor units for each a mass flow and a feed device for a prefabricated web, and a laminating tool characterized in that the prefabricated Web is passed through the tool and on at least one of them surfaces is laminated with at least two different masses Influencing the thickness distribution of the web for at least one mass flexibly deformable flow channel area exists that is ongoing and relative to the ongoing process neighboring areas by means of actuators that can be controlled from the outside is adjusted. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Massen vor oder erst im Laminierbereich zusammengeführt werden.A method according to claim 6, characterized in that the masses are brought together before or only in the laminating area. Verfahren nach Anspruch 1 und 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Laminierwerkzeug automatisch ansteuerbare Stellsysteme zur lokalen Veränderung der Höhe eines Fließkanalbereichs besitzt, die mit einem Regler verbunden sind, und dass mindestens ein Meßsystem zur Messung der lokalen Laminatdicke vorhanden ist, das ebenfalls mit dem Regler verbunden ist, und das dem Regler den jeweiligen orts- und zeitabhängigen Istwert der Laminatdicke liefert, um die Laminatdicke mittels der lokalen Verstellung der Fließkanalhöhe im Werkzeug auf einen vorgegeben Dickenwert zu regeln.A method according to claim 1 and 6, characterized in that the laminating tool automatically controlled positioning systems for local change the height a flow channel area owns that are connected to a controller, and that at least a measuring system to measure the local laminate thickness is also available is connected to the controller, and the controller the respective location and time dependent Actual value of the laminate thickness delivers to the laminate thickness by means of local adjustment of the flow channel height in the mold to regulate to a predetermined thickness value. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Regelkreise zur Regelung der Dicke unterschiedlicher Laminatschichten vorhanden sind.A method according to claim 6, characterized in that several control loops to regulate the thickness of different Laminate layers are present. Vorrichtung zum Herstellen eines Laminats, durch die eine vorgefertigte Bahn gezogen wird, nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Stütz- oder Führungsvorrichtung für die vorgefertigte Bahn besitzt, in der die Bahn mit einer Masse laminiert wird, und dass der Fließkanal für die Masse einen flexibel deformierbaren Bereich besitzt, in dem zur Beeinflussung der Dickenverteilung der Bahn die Fließkanalhöhe bei laufendem Verfahren insgesamt oder relativ zu benachbarten Bereichen mittels von außen ansteuerbaren Stellgliedern verstellt wird.Device for producing a laminate, by which a prefabricated web is drawn, according to claim 1 or 6, characterized in that the device is a support or Guide device for the prefabricated Has web in which the web is laminated with a mass, and that the flow channel for the mass has a flexibly deformable area in which to influence the thickness distribution of the web the flow channel height while the process is running as a whole or relative to neighboring areas by means of externally controllable areas Actuators is adjusted.
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