Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zur Herstellung eines Rotationskörpers
einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a method
for the production of a rotating body
a printing press according to the preamble
of claim 1.
Durch die DE 43 38 467 C1 ist ein
Verfahren zur Herstellung einer hülsenförmigen Druckform bekannt, bei
dem eine plattenförmige,
metallische Rohform der Druckform mittels eines Laserstrahls abgelängt und
den Anfang und das Ende der Druckform bildende Plattenkanten überlappungsfrei
mittels des Laserstrahls miteinander verschweißt werden.Through the DE 43 38 467 C1 A method for producing a sleeve-shaped printing form is known, in which a plate-shaped, metallic raw form of the printing form is cut to length by means of a laser beam and plate edges forming the beginning and the end of the printing form are welded to one another without overlap by means of the laser beam.
Durch die WO 01/26902 A1 ist ein
Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei der Zylinder
einen rohrförmigen
oder massiven Grundkörper
mit mindestens einem schraubenlinienförmigen Kanal an seiner Oberfläche und
einen den Grundkörper
umgebenden Außenkörper mit
Kreisquerschnitt aufweist, wobei der Außenkörper zur Abdeckung des Kanals
durch Aufschrumpfen auf dem Grundkörper aufgebracht ist und ein
Temperierungsmittel zur Temperierung der Mantelfläche des
Zylinders den Kanal durchströmt.WO 01/26902 A1 is a
Known cylinder of a rotary printing press, the cylinder
a tubular one
or massive body
with at least one helical channel on its surface and
one the basic body
surrounding outer body with
Has a circular cross section, the outer body covering the channel
is applied by shrinking onto the base body and a
Tempering agent for tempering the outer surface of the
Cylinder flows through the channel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine zu
schaffen, bei dem im Rotationskörper
auf eine fertigungstechnisch günstige
Weise ein zur Mantelfläche
des Rotationskörpers
geöffneter
Spannkanal ausgebildet wird.The invention is based on the object
Method for producing a rotary body of a printing press
create that in the rotating body
on a technically favorable
Way to the outer surface
of the rotating body
open
Clamping channel is formed.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the
Features of claim 1 solved.
Die mit der Erfindung erzielbaren
Vorteile bestehen insbesondere darin, dass zur Ausbildung des Spannkanals
eine teure Tieflochbohrung nicht erforderlich ist, sondern dass
der Spannkanal kostengünstig
durch Fräsen
einer entsprechenden Nut an der Oberfläche des Grundkörpers ausgebildet
und dann von der Abdeckung abgedeckt wird.The achievable with the invention
Advantages are in particular that the formation of the tension channel
an expensive deep hole is not necessary, but that
the tension channel inexpensive
by milling
a corresponding groove is formed on the surface of the base body
and then covered by the cover.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention
are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen jeweils in einem Teilschnitt:Each shows in a partial section:
1 einen
in den Ballen des Rotationskörpers
eingebrachten Profilkörper
mit einem in ihm verlaufenden Spannkanal; 1 a profile body introduced into the bale of the rotating body with a tensioning channel running in it;
2 eine
Ausführungsform
des Rotationskörpers
mit einem in den Ballen eingeschweißten Profilkörper; 2 an embodiment of the rotary body with a welded profile body in the bale;
3 eine
Ausführungsform
des Rotationskörpers
mit einer auf dem Ballen aufgebrachten Abdeckung; 3 an embodiment of the rotary body with a cover applied to the bale;
4 eine
Ausführungsform
des Rotationskörpers
mit einer auf dem Ballen aufgebrachten Abdeckung und mit im Ballen
zusätzlich
zum Spannkanal ausgebildeten Strömungskanälen. 4 an embodiment of the rotary body with a cover applied to the bale and with flow channels formed in the bale in addition to the tensioning channel.
Wenn der Rotationskörper 01 beispielsweise als
ein Formzylinder 01 oder als ein Übertragungszylinder 01 eines
Druckwerks ausgestaltet ist, kann dieser Zylinder 01 in
Richtung seines Umfangs mit z. B. einem Aufzug 03 oder
zwei Aufzügen 03 und
axial, d. h. seiner Länge
nach mit z. B. bis zu sechs Aufzügen 03 belegt
sein. Bei einem Formzylinder 01 sind die Aufzüge 03 zumeist
als plattenförmige
Druckformen 03 ausgebildet. Bei einem Übertragungszylinder 01 handelt
es sich bei den Aufzügen 03 vorzugsweise um
jeweils auf einer Trägerplatte
aufgebrachte Gummidrucktücher 03.
Eine plattenförmige
Druckform 03 bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch 03 besteht
I. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material,
z. B. aus einer Aluminiumlegierung.If the rotating body 01 for example as a forme cylinder 01 or as a transfer cylinder 01 a printing unit is designed, this cylinder 01 towards its scope with z. B. an elevator 03 or two elevators 03 and axially, ie its length with z. B. up to six elevators 03 to be occupied. With a forme cylinder 01 are the elevators 03 mostly as plate-like printing forms 03 educated. With a transfer cylinder 01 is the elevators 03 preferably around rubber printing blankets each applied to a carrier plate 03 , A plate-like printing form 03 or a carrier plate for a rubber printing blanket 03 exists I. d. R. made of a flexible but otherwise dimensionally stable material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
Das Druckwerk, in dem der zuvor beschriebene
Zylinder 01 zum Einsatz kommt, kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit
ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem
Formzylinder 01 und einem Übertragungszylinder 01 um
einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei z. B.
zumindest die Formzylinder 01 jeweils die Merkmale der
hier vorgeschlagenen Lösung
aufweisen können.
Gerade für
den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig, bei denen ein Formzylinder 01 in
seiner axialen Richtung, d. h. nebeneinander mit bis zu sechs plattenförmigen Druckformen 03 und
entlang seines Umfangs entweder mit einer plattenförmigen Druckform 03 oder
hintereinander mit zwei plattenförmigen
Druckformen 03 belegt ist. Ein solcher Formzylinder 01 rollt
auf einem Übertragungszylinder 01 ab,
der z. B. axial mit bis zu drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern 03 belegt
ist, wobei jedes Gummidrucktuch 03 den vollen Umfang des Übertragungszylinders 01 umspannt.
Die Gummidrucktücher 03 weisen
damit die doppelte Breite und Länge
der plattenförmigen Druckformen 03 auf.
Der Formzylinder 01 und der Übertragungszylinder 01 haben
hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich ihrer
axialen Länge
und ihres Umfangs. Ein als Zylinder 01 ausgebildeter Rotationskörper 01 hat
z. B. einen Durchmesser von beispielsweise 140 mm bis 420 mm, vorzugsweise
zwischen 280 mm und 340 mm. Die axiale Länge des Ballens 02 des
Zylinders 01 liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 2400
mm, vorzugsweise zwischen 1200 mm und 1700 mm. Alternativ zur Ausgestaltung
des Rotationskörpers 01 als
Zylinder 01 kann dieser auch als eine vorzugsweise einen
Bedruckstoff, z. B. Papier führende
Walze 01 ausgebildet sein.The printing unit in which the previously described cylinder 01 is used, for. B. be designed as a 9-cylinder satellite printing unit, in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 and a transfer cylinder 01 are arranged around a common impression cylinder, z. B. at least the forme cylinder 01 can each have the features of the solution proposed here. Arrangements in which a forme cylinder are favorable are particularly advantageous for newspaper printing 01 in its axial direction, ie side by side with up to six plate-like printing forms 03 and along its circumference either with a plate-like printing form 03 or one after the other with two plate-like printing forms 03 is occupied. Such a form cylinder 01 rolls on a transfer cylinder 01 from the z. B. axially with up to three rubber blankets arranged side by side 03 is occupied, each rubber blanket 03 the full size of the transfer cylinder 01 spans. The rubber blankets 03 thus have twice the width and length of the plate-shaped printing forms 03 on. The forme cylinder 01 and the transfer cylinder 01 preferably have the same geometric dimensions with regard to their axial length and their circumference. One as a cylinder 01 trained rotating body 01 z. B. a diameter of, for example, 140 mm to 420 mm, preferably between 280 mm and 340 mm. The axial length of the bale 02 of the cylinder 01 lies z. B. in the range between 500 mm and 2400 mm, preferably between 1200 mm and 1700 mm. As an alternative to the design of the rotating body 01 as a cylinder 01 can this also preferably be a printing material, e.g. B. Paper leading roller 01 be trained.
In der 1 ist
ein Teilausschnitt eines Ballens 02 des Rotationskörpers 01 dargestellt,
wobei in dem Ballen 02 in dessen axialer Richtung ein Spannkanal 06 verläuft. Der Spannkanal 06 ist
zumindest zu einer Mantelfläche 07 des
Ballens 02 von mindestens einem in den Ballen 02 eingebrachten
Profilkörper 04 begrenzt.
Auf der Mantelfläche 07 des
Ballens 02 ist ein Aufzug 03, z. B. eine biegsame
plattenförmige
Druckform 03, dadurch befestigt, dass an den Enden des
Aufzugs 03 abgekantete Schenkel 08; 09 in
den Spannkanal 06, der eine zur Mantelfläche 07 des
Ballens 02 gerichtete Öffnung 11 aufweist,
eingeführt
und dort im Wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 12; 13 der Öffnung 11 angelegt sind.
Dabei kann der Spannkanal 06 ohne einen die Erfindung hindernden
Einfluss verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen.In the 1 is a partial section of a bale 02 of the rotating body 01 shown, being in the bale 02 in the axial direction of a tension channel 06 runs. The tension channel 06 is at least to a lateral surface 07 of the bale 02 of at least one in the bale 02 introduced profile body 04 limited. On the outer surface 07 of the bale 02 is an elevator 03 , e.g. B. a flexible plate-shaped printing form 03 , fixed in that at the ends of the elevator 03 folded legs 08 ; 09 in the tension channel 06 , one to the outer surface 07 of the bale 02 directed opening 11 has introduced and there essentially on the walls near the surface 12 ; 13 the opening 11 are created. The tension channel 06 have different cross-sectional geometries without influencing the invention.
Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte
Darstellung zu beschränken,
erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber
derart, als ob auf dem Ballen 02 nur ein einziger, den
Ballen 02 umschlingender Aufzug 03 zu befestigen
sei. Denn für
den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Ballen 02 sowohl
in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere
Aufzüge 03 zu
befestigen sein können,
wobei dann im Fall von mehreren Aufzügen 03 in der Umfangsrichtung
auch mehrere Spannkanäle 06 vorzusehen
sind.Without restricting the invention to the following simplified illustration, the description of the invention is here for the sake of simplicity as if on the bale 02 only one, the bale 02 looping elevator 03 to be fastened. Because for the specialist it is easy to understand that on the bale 02 several elevators both in its axial direction and in its circumferential direction 03 can be attached, then in the case of multiple elevators 03 also several clamping channels in the circumferential direction 06 are to be provided.
In Produktionsrichtung P des Rotationskörpers 01 gesehen
weist der auf dem Ballen 02 zu befestigende Aufzug 03 ein
vorlaufendes Ende 16 und ein nachlaufendes Ende 17 mit
jeweils einem abgekanteten Schenkel 08; 09 auf.
Ebenso besitzt die Öffnung 11 des
Spannkanals 06 eine in Produktionsrichtung P des Rotationskörpers 01 gesehene
vordere Kante 18, von der sich eine Wandung 12 zum
Spannkanal 06 hin erstreckt, sowie eine hintere Kante 19, von
der sich eine Wandung 13 ebenfalls zum Spannkanal 06 hin
erstreckt. Die Öffnung 11 ist
an der Mantelfläche 07 des
Ballens 02 lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet,
wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Spannkanals 06,
die z. B. 28 mm bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm betragen kann, gering
und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 08 am vorlaufenden
Ende 16 eines Aufzugs 03 und ein Schenkel 09 am
nachlaufenden Ende 17 desselben oder – bei mehreren in Umfangsrichtung
des Rotationskörpers 01 befestigten
Aufzügen 03 – eines
gleichartigen Aufzugs 03 in der Öffnung 11 hintereinander
anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als
5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm. Das Verhältnis von
der Tiefe t des Spannkanals 06 zur Schlitzweite S liegt
damit vorzugsweise etwa bei 10:1 bis 15:1. Die Öffnung 11 kann sich
ganz oder nur teilweise über
die Länge
des Ballens 02 erstrecken.In the direction of production P of the rotating body 01 seen it points to the bale 02 elevator to be attached 03 a leading end 16 and a trailing end 17 with one beveled leg each 08 ; 09 on. The opening also has 11 of the tension channel 06 one in the direction of production P of the rotating body 01 seen front edge 18 , from which there is a wall 12 to the span channel 06 extends, as well as a rear edge 19 , from which there is a wall 13 also to the span channel 06 extends. The opening 11 is on the outer surface 07 of the bale 02 long and narrow and thus slit-shaped, the slit width S compared to the depth t of the tensioning channel 06 who z. B. 28 mm to 35 mm, preferably 30 mm, is small and dimensioned such that one leg 08 at the leading end 16 an elevator 03 and a thigh 09 at the trailing end 17 the same or - with several in the circumferential direction of the rotating body 01 fortified lifts 03 - a similar elevator 03 in the opening 11 can be arranged one behind the other. Slot widths S of less than 5 mm are advantageous, preferably in the range from 1 mm to 3 mm. The ratio of the depth t of the tensioning channel 06 the slot width S is therefore preferably about 10: 1 to 15: 1. The opening 11 can be whole or only part of the length of the bale 02 extend.
Zwischen der sich von der vorderen
Kante 18 zum Spannkanal 06 hin erstreckenden Wandung 12 und
einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Rotationskörpers 01 auf
der Öffnung 11 aufliegenden Tangente
T ist ein spitzer Öffnungswinkel α ausgebildet,
der zwischen 30° und
60°, vorzugsweise
45° beträgt. Somit
verjüngt
sich die Schlitzweite S der Öffnung 11 zur
Mantelfläche 07 des
Rotationskörpers 01 hin
und sie vergrößert sich
zum Spannkanal 06 hin. Der Schenkel 08 am vorlaufenden
Ende 16 des Aufzugs 03 ist an der vorderen Kante 18 der Öffnung 11 einhängbar, sodass
dieser Schenkel 08 an der sich von der vorderen Kante 18 zum
Spannkanal 06 erstreckenden Wandung 12 vorzugsweise
formschlüssig
anliegt. In dem in der 1 gezeigten
Beispiel fällt
die Wandung 13 an der hinteren Kante 19 der Öffnung 11 in
etwa senkrecht zum Spannkanal 06 hin ab. Die Wandung 13 kann
jedoch auch leicht geneigt sein, sodass sich die Öffnung 11 zum
Spannkanal 06 hin weitet. Ein Winkel β, der sich als Öffnungswinkel zwischen
der sich von der hinteren Kante 19 zum Spannkanal 06 erstreckenden
Wandung 13 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 07 des
Rotationskörpers 01 auf
der Öffnung 11 aufliegenden
Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 85° und 95° und beträgt vorzugsweise
90°.Between the ones from the front edge 18 to the span channel 06 extending wall 12 and an imaginary one on the outer surface 07 of the rotating body 01 on the opening 11 a tangent opening angle α is formed, which is between 30 ° and 60 °, preferably 45 °. The slot width S of the opening thus tapers 11 to the lateral surface 07 of the rotating body 01 there and it enlarges to the tension channel 06 out. The thigh 08 at the leading end 16 of the elevator 03 is on the front edge 18 the opening 11 attachable so that this leg 08 at the itself from the front edge 18 to the span channel 06 extending wall 12 preferably fits positively. In the in the 1 shown example, the wall falls 13 on the rear edge 19 the opening 11 roughly perpendicular to the span channel 06 down. The wall 13 can also be slightly inclined, so that the opening 11 to the span channel 06 expands. An angle β that is the opening angle between itself from the trailing edge 19 to the span channel 06 extending wall 13 and the one already mentioned, on the lateral surface 07 of the rotating body 01 on the opening 11 overlying tangent T is z. B. in the range between 85 ° and 95 ° and is preferably 90 °.
Der Spannkanal 06 erstreckt
sich im Regelfall in axialer Richtung des Rotationskörpers 01.
Vorzugsweise in etwa diametral gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 11 befindet
sich eine z. B. in den Boden 14 des Spannkanals 06 oder
des Profilkörpers 04 eingelassene,
zum Spannkanal 06 offene Nut 21, in der ein biegesteifes,
vorzugsweise plattenförmiges Haltemittel 22 – vorzugsweise
lose – eingestellt
und schwenkbar gelagert ist. Das Haltemittel 22 kann z. B.
eine metallische, sich längs
im Spannkanal 06 erstreckende Leiste 22 sein.
Die Nut 21 ist demnach Lagerpunkt und Abstützpunkt
des als ein Hebel 22 ausgestalteten Haltemittels 22.
Um das Haltemittel 22 in der Nut 21 schwenken
zu können,
ist die Breite B der Nut 21 größer ausgebildet als die Dicke
D des Haltemittels 22. Das Haltemittel 22 ist
derart ausgebildet, dass es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 12 oder 13 der Öffnung 11 anlegbares Ende 23 und
ein der Öffnung 11 gegenüberliegendes zweites
unteres Ende 24 aufweist, wobei sich dieses untere Ende 24 in
der Nut 21 abstützt.The tension channel 06 usually extends in the axial direction of the rotating body 01 , Preferably approximately diametrically opposite the slot-shaped opening 11 there is a z. B. in the ground 14 of the tension channel 06 or the profile body 04 recessed, to the span channel 06 open groove 21 , in which a rigid, preferably plate-shaped holding means 22 - preferably loose - adjusted and pivoted. The holding device 22 can e.g. B. a metallic, lengthways in the tension channel 06 extending bar 22 his. The groove 21 is therefore the bearing point and support point of the as a lever 22 designed holding means 22 , To the holding device 22 in the groove 21 to be able to pivot is the width B of the groove 21 formed larger than the thickness D of the holding means 22 , The holding device 22 is designed such that there is a first upper one on one of the two walls 12 or 13 the opening 11 attachable end 23 and one of the opening 11 opposite second lower end 24 has, with this lower end 24 in the groove 21 supported.
Eine vorzugsweise vorgespannte Feder 26 stützt sich
mit ihrem einen Ende am Profilkörper 04 und
mit ihrem anderen Ende am Haltemittel 22 ab, vorzugsweise
nahe am ersten oberen Ende 23 des Haltemittels 22,
damit das als ein Hebel 22 wirkende Haltemittel 22 von
seinem Lagerpunkt in der Nut 21 bis zur Feder 26 einen
möglichst
langen Hebelarm ausbildet. Ein Stellmittel 27 wirkt dem
von der Feder 26 über
das Haltemittel 22 auf die Wandung 13, die sich
von der hinteren Kante 19 der Öffnung 11 erstreckt,
ausgeübten
Anpressdruck entgegen, um bei einer Betätigung des Stellmittels 27 eine
mit dem Haltemittel 22 an der Wandung 13 bewirkte
Klemmung bei Bedarf zu lösen.
Bei dem Stellmittel 27 handelt es sich vorzugsweise um
einen in Längsrichtung
des Spannkanals 06 verlaufenden Schlauch 27, der
mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist. Demnach
sind im Spannkanal 06 alle Bauteile angeordnet und gelagert,
die zum Haltern eines Aufzugs 03 auf der Mantelfläche 07 des
Ballens 02 benötigt werden.A preferably biased spring 26 is supported with one end on the profile body 04 and with its other end on the holding means 22 off, preferably close to the first upper end 23 of the holding means 22 so that as a lever 22 acting holding means 22 from its bearing point in the groove 21 to the feather 26 forms the longest possible arm. A means of positioning 27 acts from the spring 26 about the holding means 22 on the wall 13 extending from the rear edge 19 the opening 11 extends, exerted contact pressure in order to actuate the actuating means 27 one with the holding means 22 on the wall 13 release caused clamping if necessary. With the adjusting device 27 it is preferably a in the longitudinal direction of the tensioning channel 06 running hose 27 with a pressure medium, e.g. B. compressed air can be applied. Accordingly, are in the tension channel 06 all components arranged and stored for holding an elevator 03 on the lateral surface 07 of the bale 02 needed become.
Die hier gegebenen Erläuterungen
zur Gestaltung und zum Einsatz des vorgeschlagenen Rotationskörpers 01 sollen
in entsprechender Weise für alle
nachstehend beschriebenen Ausführungsformen gelten.The explanations given here for the design and use of the proposed rotating body 01 are to apply in a corresponding manner to all the embodiments described below.
Bei dem in der 2 dargestellten Rotationskörper 01 wird
zu seiner Herstellung in dessen Ballen 02 zumindest ein
Profilkörper 04 derart
eingebracht, dass der Profilkörper 04 einen
Spannkanal 06 zumindest an der Mantelfläche 07 räumlich begrenzt. Die Einbringung
des Profilkörpers 04 in
den Ballen 02 erfolgt vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere durch
ein Schweißverfahren,
z. B. durch Elektronenstrahlschweißen oder durch Laserschweißen. Dabei wird
der Profilkörper 04 vorteilhafterweise
in eine in die Mantelfläche 07 des
Ballens 02 vorzugsweise eingefräste Nut 31 eingesetzt.
Sofern der Profilkörper 04 blockförmig ausgebildet
ist, sind die Weite W31 der Nut 31 und die Breite des Profilkörpers 04 vorzugsweise
in einer Spielpassung oder einer Übergangspassung gut fügbar zueinander
angepasst. Der Profilkörper 04,
der sich in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 erstreckt,
hat vorzugsweise eine leistenförmige
Gestalt und kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Wie
in den 2 veranschaulicht,
ist es z. B. nicht zwingend erforderlich, dass der Profilkörper 04 im
Spannkanal 06 einen Boden ausbildet. Als Alternative zu
einem Profilkörper 04 als Formteil
kann der Profilkörper 04 in
einem Aufschweißverfahren
zumindest an oder nahe der Mantelfläche 07 des Ballens 02 durch
Auftragen eines Werkstoffs angeformt werden. Als Werkstoff für einen schweißtechnisch
ausgebildeten Profilkörper 04 eignet
sich insbesondere ein korrosionsbeständiger Edelstahl. Das im Spannkanal 06 angeordnete
Haltemittel 22, die Feder 26 und das Stellmittel 27 sind
in der 2 und den nachfolgenden
Figuren der Übersichtlichkeit
halber nicht mehr dargestellt. Für
Details wird diesbezüglich
auf die 1 verwiesen.
Die Weite W31 der Nut 31 kann zumindest an der Mantelfläche 07 z
.B. zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 12 mm und 30
mm betragen.The one in the 2 shown rotating body 01 becomes its production in its bale 02 at least one profile body 04 introduced in such a way that the profile body 04 a tension channel 06 at least on the outer surface 07 limited space. The introduction of the profile body 04 in the bales 02 is preferably cohesive, in particular by a welding process, for. B. by electron beam welding or by laser welding. The profile body 04 advantageously in one in the lateral surface 07 of the bale 02 preferably milled groove 31 used. If the profile body 04 is block-shaped, the width W31 of the groove 31 and the width of the profile body 04 preferably adapted to each other in a play fit or a transition fit. The profile body 04 which is in the axial direction of the rotating body 01 extends, preferably has a strip-like shape and can be formed in one part or in several parts. As in the 2 illustrated, it is e.g. B. not absolutely necessary that the profile body 04 in the tension channel 06 forms a floor. As an alternative to a profile body 04 as a molded part, the profile body 04 in a welding process at least on or near the lateral surface 07 of the bale 02 can be formed by applying a material. As a material for a welded profile body 04 A corrosion-resistant stainless steel is particularly suitable. That in the tension channel 06 arranged holding means 22 , the feather 26 and the actuating device 27 are in the 2 and the following figures are no longer shown for the sake of clarity. For details, refer to the 1 directed. The width W31 of the groove 31 can at least on the lateral surface 07 e.g. be between 10 mm and 50 mm, preferably between 12 mm and 30 mm.
Der Profilkörper 04 weist an einer
der Mantelfläche 07 zugewandten
Seite, d. h. an seiner Stirnseite 34 z. B. eine schlitzförmige Öffnung 11 als
Zugang zum Spannkanal 06 auf. Alternativ können zwei Profilkörper 04 vorgesehen
sein, die zumindest an der Mantelfläche 07 durch ihre
Beabstandung in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 eine schlitzförmige Öffnung 11 ausbilden.
Der Querschnitt des Spannkanals 06 kann vorzugsweise rund
oder rechteckig ausgebildet sein. Der Spannkanal 06 verläuft vorzugsweise
in axialer Richtung des Rotationskörpers 01. Der Profilkörper 04 kann
leistenförmig
und in einem Schnitt quer zur axialen Richtung des Rotationskörpers 01 im
Wesentlichen eckig ausgebildet sein.The profile body 04 points to one of the outer surface 07 facing side, ie on its front side 34 z. B. a slit-shaped opening 11 as access to the span channel 06 on. Alternatively, two profile bodies 04 be provided, at least on the lateral surface 07 by their spacing in the axial direction of the rotating body 01 a slit-shaped opening 11 form. The cross section of the tensioning channel 06 can preferably be round or rectangular. The tension channel 06 preferably runs in the axial direction of the rotating body 01 , The profile body 04 can be strip-shaped and in a section transverse to the axial direction of the rotating body 01 be essentially angular.
An den seitlichen Fügeflächen zwischen dem
in die Nut 31 eingefügten
Profilkörper 04 und dem
Ballen 02 befinden sich Schweißzonen 32, die in Richtung
des Umfangs des Ballens 02 nur eine sehr geringe Breite
aufweisen, die dafür
aber z. B. über
einen großen
Teil der Bautiefe des Profilkörpers 04 in den
Ballen 02 hineinragen. Die vorgeschlagenen Schweißverfahren
ermöglichen
durch eine Bündelung
der Strahlung, die ihre jeweilige Energiequelle aussendet, eine
lokal eng begrenzte Erwärmung
des Ballens 02 mit einer großen Tiefenwirkung. Für die Schweißung ist
es vorteilhaft, zumindest einen der Mantelfläche 07 nahen Teil
der Fügefläche zwischen dem
Ballen 02 und des in der Nut 31 angeordneten Profilkörpers 04 glattwandig
und in einem Schnitt quer zur axialen Richtung des Rotationskörpers 01 ungekrümmt auszubilden.
Die Schweißzonen 32 können z.
B. in etwa lotrecht zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 verlaufen
und damit in etwa radial zum Rotationskörper 01 angeordnet
sein oder sie weisen zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 einen
bewusst gewählten
und im Wesentlichen von der Geometrie des Profilkörpers 04 abhängigen Neigungswinkel auf.
In jedem Fall dringen die Schweißzonen 32 entsprechend
dem Strahlenverlauf der Energiequelle geradlinig in den Ballen 02 ein.
Die Schweißzonen 32 müssen sich
nicht notwendigerweise über
die gesamte Länge
des Ballens 02 erstrecken, sondern können z. B. nur punktuell oder
in mehreren voneinander beabstandeten kurzen Abschnitten von nur wenigen
Millimetern Länge
ausgebildet sein. Die geschweißten
Abschnitte können
z. B. 5 mm bis 25 mm, vorzugsweise etwa 10 mm lang sein und sich
in Abständen
von 20 mm bis 50 mm, vorzugsweise in 30 mm bis 40 mm in axialer
Richtung des Rotationskörpers 01 wiederholen.
Alternativ zu den bevorzugten Schweißverfahren, insbesondere des
Elektronenstrahlschweißverfahrens
oder Laserstrahlschweißverfahrens,
ist es auch möglich,
den Profilkörper 04 in
den Ballen 02 einzukleben. Bei einer Klebung sind auch
gewölbte
Fügeflächen zwischen
dem Ballen 02 und dem Profilkörper 04 unproblematisch.On the side joining surfaces between the in the groove 31 inserted profile body 04 and the bale 02 there are sweat zones 32 going towards the circumference of the bale 02 have only a very small width, but z. B. over a large part of the depth of the profile body 04 in the bales 02 protrude. By bundling the radiation that emits their respective energy sources, the proposed welding processes enable locally restricted heating of the bale 02 with a great depth effect. For welding, it is advantageous to use at least one of the lateral surfaces 07 close part of the joint area between the bales 02 and the one in the groove 31 arranged profile body 04 smooth-walled and in a section transverse to the axial direction of the rotating body 01 to train uncurved. The welding zones 32 can e.g. B. approximately perpendicular to the lateral surface 07 of the bale 02 run and thus approximately radial to the rotating body 01 be arranged or they face the lateral surface 07 of the bale 02 a deliberately chosen and essentially from the geometry of the profile body 04 dependent inclination angle. In any case, the sweat zones penetrate 32 straight in the bale in accordance with the beam path of the energy source 02 on. The welding zones 32 don't necessarily have to run the entire length of the bale 02 extend, but can e.g. B. be formed only selectively or in several spaced apart short sections of only a few millimeters in length. The welded sections can e.g. B. 5 mm to 25 mm, preferably about 10 mm long and at intervals of 20 mm to 50 mm, preferably in 30 mm to 40 mm in the axial direction of the rotating body 01 to repeat. As an alternative to the preferred welding processes, in particular the electron beam welding process or laser beam welding process, it is also possible to use the profile body 04 in the bales 02 glued. When gluing, there are also curved joint surfaces between the bales 02 and the profile body 04 unproblematic.
In der 3 ist
eine Ausführungsform
des Rotationskörpers 01 aufgezeigt,
bei der auf einer Oberfläche 29 eines
Grundkörpers 28 des
Ballens 02 eine Abdeckung 36 aufgebracht ist.
Der Grundkörper 28 kann
samt seiner Oberfläche 29 aus
einem für Korrosion
anfälligeren,
preiswerten Werkstoff, z. B. aus einem unlegierten C22-Stahl bestehen.
Die Abdeckung 36 besteht hingegen vorzugsweise aus einem
korrosionsbeständigen
Werkstoff, z. B. einem legierten, korrosionsfesten Stahl und wird
stoffschlüssig
auf der Oberfläche 29 des
Grundkörpers 28 aufgebracht,
vorzugsweise angeschweißt,
insbesondere durch Elektronenstrahlschweißen oder durch Laserschweißen. Diese
bevorzugten Schweißverfahren
gestatten es aufgrund ihrer Tiefenwirkung, dass durch die Abdeckung 36,
deren radiale Materialstärke,
d. h. Dicke nur wenige Millimeter beträgt, vorzugsweise höchstens
10 mm, hindurchgeschweißt und
so eine sichere und damit dauerhafte feste Verbindung der Abdeckung 36 mit
der Oberfläche 29 des Grundkörpers 28 hergestellt
werden kann. In den Grundkörper 28 hineinreichende
Schweißzonen 32, die
in den 3 und 4 vereinfacht durch Linien
dargestellt sind, sind entlang des Umfangs des Ballens 02 bzw.
dessen Grundkörpers 28 vorzugsweise äquidistant
ausgebildet.In the 3 is an embodiment of the rotating body 01 demonstrated at the on a surface 29 of a basic body 28 of the bale 02 a cover 36 is applied. The basic body 28 can with its surface 29 made of an inexpensive material more susceptible to corrosion, e.g. B. consist of an unalloyed C22 steel. The cover 36 however, preferably consists of a corrosion-resistant material, e.g. B. an alloyed, corrosion-resistant steel and is cohesive on the surface 29 of the basic body 28 applied, preferably welded, in particular by electron beam welding or by laser welding. Because of their depth effect, these preferred welding methods allow through the cover 36 , the radial material thickness, ie thickness is only a few millimeters, preferably at most 10 mm, welded through and so a secure and thus permanent fixed connection of the cover 36 with the surface 29 of the body 28 can be manufactured. In the main body 28 penetrating welding zones 32 that in the 3 and 4 Simplified by lines are along the circumference of the bale 02 or its main body 28 preferably equidistant.
Der Spannkanal 06, der vorzugsweise
in Richtung der Länge
des Ballens 02 verläuft,
kann – wie
in der 3 dargestellt – entweder
unmittelbar in den Grundkörper 28 eingebracht
sein oder in der zuvor in Verbindung mit der 2 beschriebenen Weise in Verbindung mit
einem Profilkörper 04 ausgebildet
sein, wobei der Profilkörper 04 vorteilhafterweise stoffschlüssig vorzugsweise
durch Anwendung eines Schweißverfahrens,
insbesondere durch Elektronenstrahlschweißen oder durch Laserschweißen, oder durch
eine Klebung mit dem Grundkörper 28 unlösbar verbunden
ist (nicht dargestellt). Ungeachtet der Einbringung des Spannkanals 06 in
den Grundkörper 28 weist
die Abdeckung 36 an allen funktional erforderlichen Stellen
eine schlitzförmige Öffnung 11 zum Spannkanal 06 auf,
wobei diese Öffnung 11 in
die Abdeckung 36 eingebracht, vorzugsweise eingefräst wird,
und zwar vorzugsweise nachdem die Abdeckung 36 auf der
Oberfläche 29 des
Grundkörpers 28 aufgebracht
worden ist. Die schlitzförmige Öffnung 11 wird
mithin zumindest als Teil einer Halteeinrichtung in die Abdeckung 36 eingebracht,
wobei mit der Halteeinrichtung ein auf der Oberfläche 29 aufbringbarer
Aufzug 03 gehaltert werden kann. Ein Beispiel für eine Halteeinrichtung
zeigt die 1, weshalb
für Einzelheiten
zur Halteeinrichtung auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen
wird. Nachdem die Öffnung 11 in
die Abdeckung 36 eingebracht worden ist, kann z. B. im
Grundkörper 28 der
Spannkanal 06 ausgebildet werden, sofern die Öffnung 11 nicht
einen Zugang zu einem im Grundkörper 28 bereits
vorhandenen Spannkanal 06 herstellt. Die Schlitzweite S
der Öffnung 11 liegt
im Bereich weniger Millimeter, vorzugsweise beträgt sie höchstens 5 mm, insbesondere
1 mm bis 3 mm (1). Die Öffnung 11 kann sich über die
gesamte Länge
des Ballens 02 oder nur in Abschnitten dieser Länge erstrecken.The tension channel 06 , preferably in the direction of the length of the bale 02 runs - as in the 3 shown - either directly in the body 28 be introduced or in the previously in connection with the 2 described way in connection with a profile body 04 be formed, the profile body 04 advantageously integrally, preferably by using a welding process, in particular by electron beam welding or by laser welding, or by gluing to the base body 28 is inextricably linked (not shown). Regardless of the insertion of the tension channel 06 in the main body 28 points the cover 36 a slit-shaped opening at all functionally required points 11 to the span channel 06 on, this opening 11 in the cover 36 introduced, preferably milled, preferably after the cover 36 on the surface 29 of the basic body 28 has been applied. The slit-shaped opening 11 is therefore at least as part of a holding device in the cover 36 introduced, with the holding device on the surface 29 attachable elevator 03 can be held. An example of a holding device shows the 1 , which is why reference is made to the relevant description for details of the holding device. After the opening 11 in the cover 36 has been introduced, for. B. in the base body 28 the tension channel 06 provided the opening 11 not an access to one in the main body 28 already existing clamping channel 06 manufactures. The slot width S of the opening 11 lies in the range of a few millimeters, preferably it is at most 5 mm, in particular 1 mm to 3 mm ( 1 ). The opening 11 can extend the entire length of the bale 02 or extend only in sections of this length.
Überdies
ist der 3 entnehmbar,
dass die den Ballen 02 an seiner Mantelfläche 07 abschließende Abdeckung 36 eine Öffnung 11 mit
einer im Vergleich zur Weite W31 der Nut 31 geringeren Schlitzweite
S aufweist. Das Verhältnis
von der Weite W31 der Nut 31 zur Schlitzweite S der Öffnung 11 liegt
vorzugsweise zwischen 5:1 und 15:1. Die schlitzförmige Öffnung 11 kann, wie
bereits erwähnt, in
die Abdeckung 36 eingebracht werden, nachdem die Abdeckung 36 auf
der Oberfläche 29 des
Grundkörpers 28 aufgebracht
worden ist. An dieser Öffnung 11 werden
z. B. durch Fräsen
die in Verbindung mit der 1 beschriebene
vordere Kante 18 mit der sich von dieser Kante 18 unter
dem Winkel α zum Spannkanal 06 erstreckenden
Wandung 12 sowie die hintere Kante 19 mit der
sich in etwa senkrecht zum Spannkanal 06 hin erstreckenden
Wandung 13 an der Öffnung 11 ausgebildet
bzw. angeformt. Für
weitere Einzelheiten zur Ausgestaltung dieser Öffnung 11 wird auf
die Beschreibung zur 1 verwiesen.Moreover, that is 3 removable that the the bale 02 on its outer surface 07 final cover 36 an opening 11 with one compared to the width W31 of the groove 31 has a smaller slot width S. The ratio of the width W31 of the groove 31 to the slot width S of the opening 11 is preferably between 5: 1 and 15: 1. The slit-shaped opening 11 can, as already mentioned, in the cover 36 be introduced after the cover 36 on the surface 29 of the basic body 28 has been applied. At this opening 11 z. B. by milling in conjunction with the 1 described front edge 18 with that of that edge 18 at an angle α to the span channel 06 extending wall 12 as well as the rear edge 19 with which is approximately perpendicular to the span channel 06 extending wall 13 at the opening 11 trained or molded. For further details on the design of this opening 11 will refer to the description 1 directed.
Des Weiteren kann als eine weitere
Ausführungsform – wie aus
der 4 ersichtlich – in den Grundkörper 28 ein
in Richtung der Mantelfläche 07 des
Ballens 02 offener Strömungskanal 37,
insbesondere ein Kühlkanal 37 eingebracht
sein, der dann von der auf der Oberfläche 29 des Grundkörpers 28 aufgebrachten
Abdeckung 36 abgedeckt wird. Vorteilhafterweise sind im
Grundkörper 28 entlang
seines Umfangs mehrere Strömungskanäle 37 vorgesehen,
die vorzugsweise äquidistant
voneinander beabstandet sind und die z. B. einen rechteckförmigen Querschnitt
aufweisen. Derart gestaltete Strömungskanäle 37 können vorzugsweise
in den Grundkörper 28 eingefräst werden,
z. B. mit einem Scheibenfräser.Furthermore, as a further embodiment - as from the 4 visible - in the main body 28 one towards the outer surface 07 of the bale 02 open flow channel 37 , especially a cooling channel 37 be brought in from the surface 29 of the basic body 28 applied cover 36 is covered. Advantageously, are in the main body 28 several flow channels along its circumference 37 provided, which are preferably equidistant from each other and the z. B. have a rectangular cross section. Flow channels designed in this way 37 can preferably in the main body 28 be milled, e.g. B. with a side milling cutter.
Die Strömungskanäle 37 sind zur Temperierung
der Mantelfläche 07 vorzugsweise
von einem flüssigen
Wärmeträgermedium
durchströmbar,
z. B. von Wasser oder einem Öl.
Es ist vorteilhaft, die Strömungskanäle 37 zumindest
teilweise, d. h. an Kontaktstellen mit dem Grundkörper 28 mit
einem Kunststoff auszukleiden, insbesondere um das die Strömungskanäle 37 durchströmende Wärmeträgermedium
gegenüber
dem Grundkörper 28 thermisch
zu isolieren. Dadurch, dass die Strömungskanäle 37 in dieser Ausgestaltung
des Rotationskörpers 01 sehr nahe
an dessen Mantelfläche 07 anordenbar
sind, kann eine sehr effiziente Temperierung verwirklicht werden,
insbesondere wenn zudem die Abdeckung 36 dünnwandig,
d. h. nur wenige Millimeter, vorzugsweise höchstens 10 mm stark ausgebildet
ist. Wie die 4 zeigt,
können
in einem Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 28 sowohl mindestens
ein Spannkanal 06 als auch mindestens ein Strömungskanal 37 oder mehrere
Strömungskanäle 37 ausgebildet
sein, die sich vorzugsweise parallel zueinander und in Richtung
der Länge
des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 28 erstrecken.
Im Fall mehrerer Strömungskanäle 37 ist
zwischen benachbarten Strömungskanälen 37 vorzugsweise
jeweils eine Schweißzone 32 ausgebildet.
Auch zwischen einem Spannkanal 06 und einem benachbarten
Strömungskanal 37 ist
vorzugsweise eine Schweißzone 32 ausgebildet.
Es ist vorteilhaft, die Schweißzonen 32 entlang
des Umfangs des Ballens 02 äquidistant anzuordnen. Durch die
Anwendung von Schweißverfahren
mit sehr eng begrenzten Erwärmungszonen
sind die Kanäle 06; 37 eng
beabstandet am Umfang des Ballens 02 anordenbar. Schweißverfahren
mit sehr eng begrenzten Erwärmungszonen
haben den Vorteil, dass trotz dieser Wärme zuführenden Fertigungsverfahren
der Rotationskörper 01 praktisch
verzugsfrei bleibt. Selbst in den Strömungskanälen 37 angebrachte Auskleidungen
aus Kunststoff werden durch die Wärmezufuhr bei den vorgeschlagenen
bevorzugten Schweißverfahren
nicht verformt.The flow channels 37 are for tempering the outer surface 07 preferably flowed through by a liquid heat transfer medium, e.g. B. of water or an oil. It is advantageous to use the flow channels 37 at least partially, ie at contact points with the base body 28 to be lined with a plastic, especially around the flow channels 37 flowing heat transfer medium with respect to the base body 28 thermally insulate. In that the flow channels 37 in this embodiment of the rotating body 01 very close to its outer surface 07 can be arranged, a very efficient temperature control can be achieved, especially if the cover is also used 36 thin-walled, that is only a few millimeters, preferably at most 10 mm thick. As the 4 shows can in a bale 02 or its basic body 28 both at least one span channel 06 as well as at least one flow channel 37 or several flow channels 37 be formed, which are preferably parallel to each other and in the direction of the length of the bale 02 or its basic body 28 extend. In the case of multiple flow channels 37 is between adjacent flow channels 37 preferably one welding zone each 32 educated. Even between a tension channel 06 and an adjacent flow channel 37 is preferably a welding zone 32 educated. It is beneficial to the sweat zones 32 along the circumference of the bale 02 to be arranged equidistant. The channels are through the use of welding processes with very narrowly defined heating zones 06 ; 37 closely spaced around the circumference of the bale 02 arranged. Welding processes with very narrow heating zones have the advantage that despite this heat-producing manufacturing process, the rotating body 01 remains practically free of distortion. Even in the flow channels 37 attached linings made of plastic are not deformed by the heat supply in the proposed preferred welding methods.
Die Abdeckung 36 ist vorzugsweise
als ein rohrförmiger
Hohlzylinder ausgebildet und kann für seine Montage auf den Grundkörper 28 aufgeschoben
werden. Die Abdeckung 36 kann aber auch schalenförmig, insbesondere
mehrteilig ausgebildet sein, wobei mehrere bogenförmige Segmente
in Richtung des Umfangs auf der Oberfläche 29 des Grundkörpers 28 aufgebracht
werden. Durch die Aufbringung der Abdeckung 36, die vorzugsweise
aus einem korrosionsfesten und vorteilhafterweise auch aus einem
verschleißfesten
Werkstoff besteht, kann für
den Grundkörper 28 des
Rotationskörpers 01,
der z. B. aus einem preiswerteren unlegierten und nicht korrosionsfesten
Werkstoff besteht, auf eine fertigungstechnisch günstige Weise
eine edle Mantelfläche 07 erzeugt
werden.The cover 36 is preferably designed as a tubular hollow cylinder and can be used for its assembly on the base body 28 be postponed. The cover 36 but can also be bowl-shaped, in particular multi-part, with several arcuate segments in the direction of the circumference on the surface 29 of the basic body 28 be applied. By applying the cover 36 For the base body, which preferably consists of a corrosion-resistant and advantageously also of a wear-resistant material 28 of the rotating body 01 , the z. B. consists of a cheaper unalloyed and non-corrosion-resistant material, in a technically favorable manner, a noble outer surface 07 be generated.
-
0101
-
Rotationskörper, Zylinder,
Walze, Formzylinder, ÜbertragungszylinderRotating body, cylinder,
Roller, forme cylinder, transfer cylinder
-
0202
-
Ballenbale
-
0303
-
Aufzug,
Druckform, GummidrucktuchElevator,
Printing form, rubber printing blanket
-
0404
-
Profilkörperprofile body
-
0505
-
–-
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0606
-
Spannkanalchip channel
-
0707
-
Mantelflächelateral surface
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0808
-
Schenkelleg
-
0909
-
Schenkelleg
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1010
-
–-
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1111
-
Öffnungopening
-
1212
-
Wandungwall
-
1313
-
Wandungwall
-
1414
-
Bodenground
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1515
-
–-
-
1616
-
vorlaufendes
Endeleading end
The End
-
1717
-
nachlaufendes
Endetrailing
The End
-
1818
-
vordere
Kantefront
edge
-
1919
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hintere
Kanterear
edge
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2020
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–-
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2121
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Nutgroove
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2222
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Haltemittel,
Leiste; HebelHolding means,
Strip; lever
-
2323
-
erstes
Endefirst
The End
-
2424
-
zweites
Endesecond
The End
-
2525
-
–-
-
2626
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Federfeather
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2727
-
Stellmittel,
SchlauchRegulators,
tube
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2828
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Grundkörperbody
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2929
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Oberfläche (28)Surface ( 28 )
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3030
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–-
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3131
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Nutgroove
-
3232
-
Schweißzonewelding zone
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3333
-
–-
-
3434
-
Stirnseite
(04)Front ( 04 )
-
3535
-
–-
-
3636
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Abdeckungcover
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3737
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Strömungskanal,
KühlkanalA lazy river,
cooling channel
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BB
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Breite
(21)Width ( 21 )
-
DD
-
Dicke
(22)Thickness ( 22 )
-
PP
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Produktionsrichtung
(01)Production direction ( 01 )
-
SS
-
Schlitzweite
(11)Slot width ( 11 )
-
tt
-
Tiefe
(06)Depth ( 06 )
-
TT
-
Tangentetangent
-
W31W31
-
Weite
(31)Width ( 31 )
-
αα
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Öffnungswinkelopening angle
-
ββ
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Öffnungswinkelopening angle