DE10257629A1

DE10257629A1 - Compressed air supply installation comprises compressed air source, supply lines, and gas cleaning system

Info

Publication number: DE10257629A1
Application number: DE10257629A
Authority: DE
Inventors: Peter Neu; Bodo Ney; Klemens Thoma
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Air Liquide Deutschland GmbH
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2003-07-24

Abstract

A compressed air supply installation for the provision of compressed air for medical purposes, comprises a compressed air source, supply lines and a gas cleaning system. The cleansing system comprises a filter for the removal of particles, a water vapor removal unit, and an oil vapor removal unit

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungssystem für Druckluft. The invention relates to a cleaning system for compressed air.

Bisher wird die Luft zur Beatmung von Patienten über Kompressoren und Gasreinigung zentral im Krankenhaus hergestellt. Diese Atemluft enthält Verunreinigungen wie Öl, Wasser und mikrobielle Verunreinigungen. So far, the air used to ventilate patients via compressors and Gas cleaning manufactured centrally in the hospital. This breath contains Contaminants such as oil, water and microbial contaminants.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, die Reinigung oder Nachreinigung von Druckluft effizient und zugleich kostengünstig zu gestalten. The object of the present invention is therefore the cleaning or post-cleaning of compressed air efficiently and at the same time inexpensively.

Gelöst wurde die Aufgabe durch eine Druckluftversorgungsanlage mit den in Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen. The task was solved by a compressed air supply system with the in Features described claim 1.

Die Druckluftversorgungsanlage zur Bereitstellung von medizinischer Druckluft ist in der Regel eine zentrale Druckluftversorgungsanlage, insbesondere in einem Krankenhaus. Die Druckluftversorgungsanlage weist eine Druckluftquelle, z. B. ein Kompressor, eine Druckluftleitung (Versorgungsleitung), die in der Regel fest installiert ist, und ein verbrauchernahes oder verbraucherseitiges Gasreinigungssystem. Die in Krankenhäusern üblicherweise vorhandene zentrale Druckluftversorgungsanlage wird mit dem Gasreinigungssystem erweitert. Das Gasreinigungssystem ist vorzugsweise eine Gasreinigungseinheit oder Gasreinigungspatrone. The compressed air supply system for the provision of medical compressed air is usually a central compressed air supply system, especially in one Hospital. The compressed air supply system has a compressed air source, e.g. B. a Compressor, a compressed air line (supply line), which is usually fixed is installed, and a consumer or consumer side Gas cleaning system. The central office usually found in hospitals Compressed air supply system is expanded with the gas cleaning system. The Gas cleaning system is preferably a gas cleaning unit or gas cleaning cartridge.

Die Gasreinigungseinheit zur Nachreinigung oder Erzeugung von medizinischer Druckluft umfaßt ein Filterelement mit Mittel zur Entfernung von Partikeln, Mittel zur Entfernung von Wasserdampf und Mittel zur Entfernung von dampfförmigem Öl. The gas cleaning unit for post-cleaning or generation of medical Compressed air comprises a filter element with means for removing particles, means for Steam removal and vapor oil removal means.

Die Gasreinigungseinheit ist vorzugsweise als Durchflußpatrone oder wie eine Filterkerze aufgebaut. The gas cleaning unit is preferably as a flow cartridge or as one Filter candle built.

Die Gasreinigungseinheit oder Gasreinigungspatrone enthält z. B. Molekularsieb für die Adsorption von Wasserdampf, ein Filterelement zur Adsorption von Öldampf mit Aktivkohlebett und ein Partikelfilter. The gas cleaning unit or gas cleaning cartridge contains e.g. B. Molecular sieve for the adsorption of water vapor, a filter element for the adsorption of Oil vapor with activated carbon bed and a particle filter.

Die Gasreinigungspatrone zur Druckluftreinigung umfaßt ein Feuchte- Adsorberelement, ein Adsorberelement für Öl-Dämpfe, ein Partikel-Filterelement und vorzugsweise ein Sterilfilterelement. Vorteilhaft weist die Gasreinigungspatrone ein Kennzeichnungsmittel auf, das Auskunft über bestimmte Verhältnisse oder den Betriebszustand der Gasreinigungspatrone gibt. Das Kennzeichnungsmittel ist z. B. ein Indikator, ein Sensor oder ein Anzeigeelement, womit die Rest- Reinigungskapazität oder Qualität der gereinigten Druckluft angezeigt wird. Zur Bestimmung des richtigen Austauschzeitpunktes werden beispielsweise mit einem oder mehreren Sensoren Meßwerte aufgenommen, aus denen sich Verbrauchszustand der Gasreinigungspatrone ableiten läßt. Ermittelt wird z. B. der Differenzdruck zwischen Ein- und Ausgang, die Durchflußmenge oder der Gehalt oder das Vorhandensein einer Verunreinigung wie Feuchte oder Öl am Ausgang. The gas cleaning cartridge for compressed air cleaning includes a moisture Adsorber element, an adsorber element for oil vapors, a particle filter element and preferably a sterile filter element. Advantageously, the Gas cleaning cartridge on a label that provides information about certain conditions or the operating status of the gas cleaning cartridge. The label is z. B. an indicator, a sensor or a display element, with which the remaining Cleaning capacity or quality of the cleaned compressed air is displayed. to Determining the correct time of exchange, for example, with a or several sensors measured values, from which are Derives the state of consumption of the gas cleaning cartridge. It is determined, for. B. the Differential pressure between inlet and outlet, the flow rate or the content or that Existence of contamination such as moisture or oil at the exit.

Das Filterelement zur Adsorption von Öldampf weist z. B. ein Adsorberbett auf. Das Adsorberbett wird aus einem Adsorbens (z. B. Aktivkohlebett) oder ein Gemisch von Adsorbentien auf. Zur Adsorption von Kohlenwasserstoffen eignen sich Adsorbentien wie Aktivkohle, Hochleistungsadsorbermaterial aus einem Zeolith- und/oder Kieselgel- und/oder Aluminiumoxid- und/oder Divinylbenzolstyrol- Material. The filter element for the adsorption of oil vapor z. B. on an adsorber bed. The adsorber bed is made from an adsorbent (e.g. activated carbon bed) or a Mixture of adsorbents. Are suitable for the adsorption of hydrocarbons Adsorbents such as activated carbon, high-performance adsorber material made from a zeolite and / or silica gel and / or aluminum oxide and / or divinylbenzene styrene Material.

Das Filterelement weist z. B. eine Filterschicht zur Abtrennung von gasförmigem Öl auf. Die Filterschicht besteht z. B. aus körnigen oder kugelförmigen Adsorbentien mit Teilchengrößen von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm. The filter element has e.g. B. a filter layer for the separation of gaseous oil on. The filter layer consists e.g. B. from granular or spherical adsorbents with particle sizes of 0.2 to 3 mm, preferably 0.3 to 1 mm.

Die Aktivkohle weist z. B. eine innere Oberfläche von 900 bis 1500 m²/g, ein Porenvolumen von 0,5 bis 1,0 cm³/g und einem mittleren Mikroporendurchmesser von 8 bis 10 Angstrom. Besonders vorteilhaft sind textile Flächengebilde aus Aktivkohle, z. B. Vlies, Gewirk oder Gewebe, z. B. mit einem Gewicht im Bereich von 20 bis 100 g/m², insbesondere im Bereich von 20 bis 50 g/m². The activated carbon has e.g. B. an inner surface of 900 to 1500 m ² / g, a pore volume of 0.5 to 1.0 cm ³ / g and an average micropore diameter of 8 to 10 angstroms. Textile fabrics made from activated carbon, e.g. B. fleece, knitted fabric or woven fabric, e.g. B. with a weight in the range of 20 to 100 g / m ² , in particular in the range of 20 to 50 g / m ² .

Der Partikelfilter ist z. B. eine Faserschicht, ein faseriges Flächengebilde (z. B. Vlies, Papier), z. B. aus Kunststofffaser (z. B. PP-Faser oder PP-Vlies); Schaumstoff. Der Partikelfilter erlaubt vorzugsweise die Abtrennung von Teilchen mit einem Durchmesser bis zu 0,01 µm. Der Partikelfilter ist z. B. aus Glasmikrofasern. The particle filter is e.g. B. a fiber layer, a fibrous sheet (z. B. Fleece, paper), e.g. B. made of plastic fiber (z. B. PP fiber or PP fleece); Foam. The particle filter preferably allows the separation of particles with up to 0.01 µm in diameter. The particle filter is e.g. B. from glass microfibers.

Als Partikelfilter eignen sich Materialien, die zur Herstellung von Staubsaugerbeuteln eingesetzt werden. Solche Materialien sind z. B. in der DE 199 19 809 A1 und der EP 0960645 A2 beschrieben, worauf hiermit Bezug genommen wird. Materials that are suitable for the production of. Are suitable as particle filters Vacuum cleaner bags are used. Such materials are e.g. B. in DE 199 19 809 A1 and EP 0960645 A2, to which reference is hereby made.

Solche Materialien enthalten vorteilhaft z. B. Nanofaservlies, vorzugsweise mit einem Träger (beschrieben in der DE 199 19 809 A1). Zur Partikelabtrennung sind auch Materialien vorteilhaft, die elektrostatisch aufgeladene Kunststofffasern enthalten (z. B. "High filtration grade fleece", insbesondere elektrostatisch geladenes "Melt blown"; siehe EP 0960645 A2). Such materials advantageously contain z. B. nanofiber, preferably with a carrier (described in DE 199 19 809 A1). For particle separation also advantageous materials, the electrostatically charged plastic fibers contain (e.g. "High filtration grade fleece", especially electrostatically charged "Melt blown"; see EP 0960645 A2).

Das Filterelement der Gasreinigungspatrone hat z. B. folgenden Aufbau:

1. Grobfilter /Partikelfilter (z. B. Vlies-Schicht),
2. Adsorberschicht zur Feuchte-Entfernung (z. B. Zeolith),
3. Adsorberschicht zur Öldampf-Entfernung (z. B. Aktivkohlebett oder Aktivkohlevlies) und
4. Partikelfilter und/oder Sterilfilter.

The filter element of the gas cleaning cartridge has e.g. B. The following structure:

1. Coarse filter / particle filter (e.g. fleece layer),
2. adsorbent layer for moisture removal (e.g. zeolite),
3. adsorbent layer for oil vapor removal (e.g. activated carbon bed or activated carbon fleece) and
4. Particle filter and / or sterile filter.

Die Druckluftversorgungsanlage, insbesondere das Gasreinigungssystem oder die Gasreinigungspatrone, enthält vorteilhaft eine Entkeimungseinrichtung. The compressed air supply system, in particular the gas cleaning system or the Gas cleaning cartridge, advantageously contains a disinfection device.

Entkeimungseinrichtungen sind Einrichtungen, die ein Wachstum von Keimen vermindern oder hemmen. Entkeimung bedeutet also allgemein eine Begrenzung des Wachstums von Mikroorganismen, insbesondere durch ein Abtöten von Mikroorganismen oder Verschlechterung der Lebensbedingungen für Mikroorganismen. Sterilization facilities are facilities that allow growth of germs reduce or inhibit. Disinfection generally means a limitation the growth of microorganisms, in particular by killing Microorganisms or deterioration in living conditions for Microorganisms.

Die Entkeimungseinrichtung enthält vorzugsweise eine Heizeinrichtung oder Strahlungseinrichtung. The sterilization device preferably contains a heating device or Radiation device.

Die Entkeimungseinrichtung wird vorteilhaft mittels einer Steuereinheit gesteuert. Die Steuereinheit übernimmt die Steuerung des Ablaufes der Arbeits- oder Funktionsschritte der Entkeimungseinrichtung und bei Einsatz einer Kombination von zwei oder mehreren Einrichtungen zur Entkeimung vorteilhaft die Funktionsschritte der einzelnen Einrichtungen und das Zusammenspiel der Einrichtungen. Vorteilhaft erfolgt die Steuerung über ein Steuerprogramm, das die Programmabläufe vorgibt. Die Entkeimungseinrichtung oder enthaltene Einrichtungen zur Entkeimung arbeiten in der Regel nur für begrenzte Zeitintervalle zu bestimmten Zeiten. Beispielsweise wird die Entkeimungseinrichtung oder Teileinrichtungen in regelmäßigen Abständen von mehreren Stunden (z. B. alle 6 Stunden) oder zu bestimmten Tages- oder Nacht-Zeiten für ein Zeitintervall betrieben. The sterilization device is advantageously controlled by means of a control unit. The control unit takes over the control of the sequence of work or Functional steps of the disinfection device and when using a combination of two or more facilities for disinfection advantageously perform the functional steps of the individual facilities and the interplay of the facilities. The control is advantageously carried out via a control program which executes the program sequences pretends. The disinfection device or contained devices for Disinfection generally only works for limited time intervals at certain times. For example, the disinfection device or sub-devices in regular intervals of several hours (e.g. every 6 hours) or too certain day or night times operated for a time interval.

Eine Heizeinrichtung ist eine Einrichtung zum Erhitzen eines Teiles der Druckluftversorgungsanlage, insbesondere des Gasreinigungssystems oder der Gasreinigungspatrone. Bei dem Erhitzen werden in der Regel Temperaturen im Bereich von 50 bis 300°C, vorzugsweise im Bereich 70 bis 200°C und besonders bevorzugt im Bereich von 90 bis 150°C erzeugt. Für eine Desinfektion wird ein Temperaturbereich von 70 bis 90°C und für eine Sterilisation ein Temperaturbereich von 140 bis 150°C bevorzugt. Die Heizeinrichtung kann auch vorteilhaft für ein Regenerieren des Filterelementes, insbesondere des Feuchte-Adsorbers und/oder des Öldampf-Adsorbers, eingesetzt werden. A heater is a device for heating part of the Compressed air supply system, especially the gas cleaning system or the Gas cleaning cartridge. When heating, temperatures are usually in the range from 50 to 300 ° C, preferably in the range 70 to 200 ° C and particularly preferably generated in the range of 90 to 150 ° C. For disinfection, a Temperature range from 70 to 90 ° C and for sterilization a temperature range from 140 to 150 ° C preferred. The heater can also be beneficial for one Regenerate the filter element, especially the moisture adsorber and / or Oil vapor adsorbers can be used.

Druckluftquelle ist z. B. ein Kompressor oder ein Druckgasbehälter. Die Druckluft gelangt zur Gasreinigungseinheit z. B. mit einem Druck um 10 bar. Compressed air source is e.g. B. a compressor or a compressed gas container. The compressed air reaches the gas cleaning unit z. B. with a pressure around 10 bar.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. The invention is explained with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt ein stark vereinfachtes Schema einer Druckluftversorgungsanlage zur Bereitstellung von medizinischer Druckluft. Die gezeigte Druckluftversorgungsanlage komprimiert Luft 1 mittels eines Kompressors 2 und leitet die erzeugte Druckluft über eine oder mehrere stationäre Versorgungsleitungen 3, die Verzweigungen aufweisen können, zu fest installierten Abnahmestellen. Im Krankenhaus sind das die Wandsteckdosen. Vorzugsweise an den Wandsteckdosen ist das Gasreinigungssystem mit einer oder mehreren Gasreinigungseinheiten 5, 6 angeordnet. Über ein Verbindungsteil oder eine Druckleitung 4 wird das Gasreinigungssystem mit der Wandsteckdose verbunden. Sehr vorteilhaft sind wechselweise betreibbare Gasreinigungseinheiten 5, 6, so daß der Wechsel einer Gasreinigungseinheit 5 oder 6 ohne Unterbrechung der Druckluftversorgung vorgenommen werden kann. Die Gasreinigungseinheiten 5, 6 sind vorzugsweise auswechselbare Einwegsysteme. Die gereinigte Druckluft wird über eine Verbindungsleitung 7 (Druckgasleitung oder Gasleitung) dem Verbraucher 8 (z. B. ein Beatmungsgerät oder ein Patient) zugeführt. Die Gasreinigungseinheit 5 oder 6 kann auch statt an den fest installierten Abnahmestellen (Wandsteckdosen) auch vorteilhaft direkt in unmittelbarer Nähe zum Verbraucher 8 angeordnet werden. Sehr vorteilhaft sind verbrauchernah angeordnete Gasreinigungseinheiten zusätzlich zu Gasreinigungseinheiten, die an den Wandsteckdosen angeordnet sind. Druckluftversorgungsanlage beseitigt sehr wirkungsvoll das Problem, daß Verschmutzungen wie Korrosionspartikel und Öl, die sich bei fest installierten Druckluft-Versorgungsleitungen 3 im Dauerbetrieb ansammeln und zu verunreinigter Druckluft beim Verbraucher führen. Fig. 1 shows a highly simplified diagram of a compressed air supply system for providing medical compressed air. The compressed air supply system shown compresses air 1 by means of a compressor 2 and directs the generated compressed air via one or more stationary supply lines 3 , which may have branches, to permanently installed take-off points. In the hospital these are the wall sockets. The gas cleaning system with one or more gas cleaning units 5 , 6 is preferably arranged on the wall sockets. The gas cleaning system is connected to the wall socket via a connecting part or a pressure line 4 . Alternately operable gas cleaning units 5 , 6 are very advantageous, so that a gas cleaning unit 5 or 6 can be changed without interrupting the compressed air supply. The gas cleaning units 5 , 6 are preferably interchangeable one-way systems. The cleaned compressed air is fed to the consumer 8 (e.g. a respirator or a patient) via a connecting line 7 (compressed gas line or gas line). The gas cleaning unit 5 or 6 can also be advantageously arranged in the immediate vicinity of the consumer 8 instead of at the permanently installed tapping points (wall sockets). Gas cleaning units arranged close to the consumer are very advantageous in addition to gas cleaning units which are arranged on the wall sockets. Compressed air supply system very effectively eliminates the problem that contaminants such as corrosion particles and oil that accumulate in permanently installed compressed air supply lines 3 in continuous operation and lead to contaminated compressed air at the consumer.

Fig. 2 zeigt ein stark vereinfachtes Schema einer Gasreinigungspatrone zur Erzeugung von gereinigter Druckluft, insbesondere medizinischer Druckluft. Das Filterelement der Gasreinigungspatrone 5 ist in dem Gehäuse 10 angeordnet und hat vorzugsweise folgenden Aufbau (Reihenfolge in Richtung von Gaseingang 11 nach Gasausgang 12):

1. Adsorberschicht 13 zur Feuchte-Entfernung (enthaltend z. B. Zeolith),
2. Adsorberschicht 14 zur Öldampf-Entfernung (z. B. Aktivkohlebett oder Aktivkohlevlies) und
3. Partikelfilter und/oder Sterilfilter 15.

Fig. 2 is a highly simplified diagram showing a gas purification cartridge for the production of purified compressed air, in particular medical compressed air. The filter element of the gas cleaning cartridge 5 is arranged in the housing 10 and preferably has the following structure (sequence in the direction from gas inlet 11 to gas outlet 12 ):

1. adsorbent layer 13 for moisture removal (containing, for example, zeolite),
2. adsorbent layer 14 for oil vapor removal (eg activated carbon bed or activated carbon fleece) and
3. Particulate filter and / or sterile filter 15 .

Das Filterelement wird vorzugsweise durch gasdurchlässige Stützmittel wie Stützgitter 9 stabilisiert. The filter element is preferably stabilized by gas-permeable support means such as support grid 9 .

Der Feuchte-Adsorber 13 enthält z. B. Vliesschichten, wie sie für Partikelfilter eingesetzt werden. Zwischen einer oberen und unteren Vliesschicht ist beispielsweise eine Schüttung aus Feuchte-Adsorber-Körnern wie Zeolith oder Kieselgel angeordnet. The moisture adsorber 13 contains z. B. fleece layers, such as those used for particle filters. For example, a bed of moisture adsorber grains such as zeolite or silica gel is arranged between an upper and lower nonwoven layer.

Fig. 3 zeigt ein stark vereinfachtes Schema einer alternativen Gasreinigungspatrone zur Erzeugung von gereinigter Druckluft, insbesondere medizinischer Druckluft. Die Gasreinigungspatrone 5 weist ein Gehäuse 10 mit einem Drucklufteingang 11 und einem Druckluftausgang 12 auf. Das Gehäuse 10 besteht z. B. aus Metall wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium, aus Kunststoff (z. B. PP), kunststoffbeschichtetes Metall oder Kompositmaterial. Das Gehäuse hat z. B. die Form einer Patrone oder Kartusche. In dem Gehäuse 10 ist ein zylinderförmiges Filterelement mit den Reinigungszonen 13, 14, 15. Das Filterelement enthält in der Regel einen oder mehrere gasdurchlässige Stützkörper wie ein Drahtgeflecht oder Drahtgewebe, einen Metallzylinder mit Durchgangsöffnung (z. B. Metallzylinder mit gelochter Wand). Die Reinigungszonen verlaufen in der Regel kreisförmig, wobei die Reinigungszonen zur Vergrößerung der Oberfläche vorteilhaft gewellt oder gefaltet sind. Das Filterelement weist vorteilhaft folgenden Aufbau auf. Auf einen zylindrischen Stützkörper wird zunächst eine faserige Schicht (z. B. PP-Vlies oder Filterpapier) als Grobfilter angeordnet. Es folgt eine Schicht 13 mit Feuchte- Adsorbermaterial (z. B. Molsieb, gekörnt oder kugelig). Das Feuchte- Adsorbermaterial ist vorteilhaft in einer textilen Struktur gebunden oder eingebracht. Es folgt eine Öldampf-Adsorberschicht 14, vorteilhaft ist hierfür eine Schicht aus gekörnter oder faseriger Aktivkohle (z. B. Aktivkohle-Vlies der Fa. Carbo-Gloth, 1 mm Dicke), ein Gemisch aus Aktivkohle und einem oder mehrerer Adsorbermaterialien (z. B. Kugelform oder Faser) aus Polymermaterial, Molsieb, Aluminiumoxid oder Kieselgel. Es folgt ein Fein-Partikelfilter 15, z. B. aus einer textilen oder faserhaltigen Struktur (wie Vlies, Gewebe oder Faserpackung aus Glasfaser, Cellulosefaser, Kunststofffaser (z. B. PP). Je nach Erfordernissen folgt eine Sterilfilterschicht, in der Regel eine Sterilfiltermembran. Ein Sterilfilter kann auch als separates Filter in oder außerhalb der Gasreinigungspatrone angeordnet werden, so daß ein leichter Ersatz bzw. Austausch des Sterilfilters unabhängig vom Wechsel der Gasreinigungspatrone erfolgen kann. Im Gasausgangsbereich sind vorteilhaft ein oder mehrere Sensoren 16 angeordnet, die insbesondere eine Bestimmung der Druckluftqualität oder des Betriebszustandes (z. B. Filter- Restkapazität oder Eintritt der Erschöpfung der Reinigungsleistung des Filterelementes) erlauben. Als Sensoren dienen z. B. Feuchtesensoren, Drucksensoren, Gasartsensoren, Wärmeleitfähigkeitssensoren, Flammenionisationsdetektoren (FID), optische Sensoren (insbesondere zur Partikelmessung). Zur Differenzdruckmessung werden z. B. Sensoren 16 (Drucksensoren) im Drucklufteingangsbereich 11 und Druckluftausgangsbereich 12 angeordnet. Der oder die Sensoren 16 sind in der Regel mit einer Auswerteelektronik oder Steuereinheit und einer Anzeigeeinheit und/oder Alarmeinheit verbunden. Alternativ oder zusätzlich zu den Sensoren 16 ist ein Indikator 17 zur Anzeige des Kapazitäts- oder Erschöpfungszustandes des Filterelementes, z. B. ein Feuchte-Indikator (z. B. Blaugel oder Hydrosorb der Fa. Messer). Der Indikator 17 ist vorteilhaft in der Gasreinigungspatrone angeordnet, beispielsweise an der Innenwand des Gehäuses 10, wobei die Gehäusewand in diesem Bereich transparent ist (z. B. Fenster im Gehäuse). Sensoren 16 und Indikator 17 werden innerhalb oder außerhalb der Gasreinigungspatrone angeordnet. Vorteilhaft ist eine Trennung von Sensoren 16 von der Gasreinigungspatrone, insbesondere hinsichtlich des Einsatzes der Gasreinigungspatrone als Einwegartikel. Die Gasreinigungspatrone zur Erzeugung von gereinigter Druckluft dient für Drücke wie Niederdruck (z. B. um 1 bar), Mitteldruck (z. B. 5 bis 20 bar) oder Hochdruck (z. B. 100 bis 300 bar). Die Gasreinigungspatrone arbeitet im allgemeinen bei Raumtemperatur (z. B. 15-30°C). Die Gasreinigungspatrone kann auch für andere Gase als Druckluft eingesetzt werden. Die Gasreinigungspatrone weist in der Regel Schraubanschlüsse für den Gaseingang und Gasausgang auf. Die Gasreinigungspatrone zeichnet sich durch einen sehr kompakten Aufbau, insbesondere durch eine leichte Austauschbarkeit der gesamten Reinigungseinheit, aus. Die Gasreinigungspatrone gestattet die verbrauchernahe Nachreinigung von Druckluft oder die Erzeugung von medizinischer Druckluft aus einer Druckluftquelle. Die Gasreinigungspatrone ist somit eine sehr kompakte Reinigungseinheit zur Bereitstellung von medizinischer Druckluft. Bezugszeichen 1 Lufteingang
2 Druckluft-Kompressor
3 Druckluftversorgungsleitung (Krankenhausleitung)
4, 7 Druckluftverbindungsleitung
5, 6 Gaspatrone
8 Druckluftverbraucher
9 Stützgitter
10 Gehäuse
11 Drucklufteingang
12 Druckluftausgang
13 Feuchte-Adsorber
14 Öldampf-Adsorber
15 Partikelfilter
16 Sensor
17 Indikator/Indikatoranzeige
Fig. 3 shows a highly simplified diagram of an alternative gas cleaning cartridge for the production of purified compressed air, in particular medical compressed air. The gas cleaning cartridge 5 has a housing 10 with a compressed air inlet 11 and a compressed air outlet 12 . The housing 10 consists, for. B. made of metal such as steel, stainless steel or aluminum, made of plastic (z. B. PP), plastic-coated metal or composite material. The housing has e.g. B. the shape of a cartridge or cartridge. In the housing 10 there is a cylindrical filter element with the cleaning zones 13 , 14 , 15 . The filter element usually contains one or more gas-permeable support bodies such as a wire mesh or wire mesh, a metal cylinder with a through opening (e.g. metal cylinder with a perforated wall). The cleaning zones are generally circular, the cleaning zones advantageously being corrugated or folded to enlarge the surface. The filter element advantageously has the following structure. A fibrous layer (e.g. PP fleece or filter paper) is first placed on a cylindrical support body as a coarse filter. There follows a layer 13 with moisture adsorber material (e.g. molecular sieve, granular or spherical). The moisture adsorber material is advantageously bound or introduced in a textile structure. This is followed by an oil vapor adsorbent layer 14 ; a layer of granular or fibrous activated carbon (e.g. activated carbon fleece from Carbo-Gloth, 1 mm thick), a mixture of activated carbon and one or more adsorber materials (e.g. B. spherical shape or fiber) made of polymer material, molecular sieve, aluminum oxide or silica gel. There follows a fine particle filter 15 , for. B. from a textile or fiber-containing structure (such as fleece, fabric or fiber packing made of glass fiber, cellulose fiber, plastic fiber (eg PP). Depending on the requirements, a sterile filter layer follows, usually a sterile filter membrane. A sterile filter can also be used as a separate filter or be arranged outside the gas cleaning cartridge, so that the sterile filter can be easily replaced or replaced independently of the change of the gas cleaning cartridge. In the gas outlet area, one or more sensors 16 are advantageously arranged, which in particular determine the compressed air quality or the operating state (e.g. Allow residual filter capacity or the occurrence of exhaustion of the cleaning performance of the filter element) The sensors used are, for example, moisture sensors, pressure sensors, gas type sensors, thermal conductivity sensors, flame ionization detectors (FID), optical sensors (in particular for particle measurement) 16 (Pressure sensors) arranged in the compressed air inlet area 11 and compressed air outlet area 12 . The sensor or sensors 16 are generally connected to an evaluation electronics or control unit and a display unit and / or alarm unit. As an alternative or in addition to the sensors 16 , an indicator 17 for displaying the state of capacity or exhaustion of the filter element, e.g. B. a moisture indicator (e.g. Blaugel or Hydrosorb from Messer). The indicator 17 is advantageously arranged in the gas cleaning cartridge, for example on the inner wall of the housing 10 , the housing wall being transparent in this area (eg windows in the housing). Sensors 16 and indicator 17 are arranged inside or outside the gas cleaning cartridge. It is advantageous to separate sensors 16 from the gas cleaning cartridge, in particular with regard to the use of the gas cleaning cartridge as a disposable item. The gas cleaning cartridge for generating cleaned compressed air is used for pressures such as low pressure (e.g. around 1 bar), medium pressure (e.g. 5 to 20 bar) or high pressure (e.g. 100 to 300 bar). The gas cleaning cartridge generally works at room temperature (e.g. 15-30 ° C). The gas cleaning cartridge can also be used for gases other than compressed air. The gas cleaning cartridge usually has screw connections for the gas inlet and gas outlet. The gas cleaning cartridge is characterized by a very compact structure, in particular by the fact that the entire cleaning unit is easy to replace. The gas cleaning cartridge permits the cleaning of compressed air close to the consumer or the generation of medical compressed air from a compressed air source. The gas cleaning cartridge is therefore a very compact cleaning unit for the provision of medical compressed air. Reference number 1 air inlet
2 air compressor
3 compressed air supply line (hospital line)
4 , 7 compressed air connection line
5 , 6 gas cartridge
8 compressed air consumers
9 support grids
10 housing
11 compressed air inlet
12 compressed air outlet
13 moisture adsorber
14 oil vapor adsorber
15 particle filter
16 sensor
17 Indicator / indicator display

Claims

1. Compressed air supply system for providing medical compressed air with Compressed air source, supply line and consumer or consumer gas cleaning system.

2. Gas cleaning unit for post-cleaning or generation of medical Compressed air, comprising a filter element with means for removing particles, Means for removing water vapor and means for removing vaporous oil.

3. Gas cleaning unit according to claim 2, characterized in that the Gas cleaning unit, a sterile filter element or a disinfection device having.

4. Gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that the Gas cleaning unit is a gas cleaning cartridge.