DE10251272A1

DE10251272A1 - Compressor piston and process for its manufacture

Info

Publication number: DE10251272A1
Application number: DE10251272A
Authority: DE
Inventors: Takayuki Kato; Fuminobu Enokijima; Masaki Inoue; Junichi Takahata
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2002-11-04
Publication date: 2003-06-05
Also published as: US20030084783A1; JP2003139052A

Abstract

Ein Kolben für einen Kompressor hat einen Kopfbereich, einen Halsbereich, eine Aufnahmewand zum Aufnehmen einer reaktiven Kraft sowie eine erste Führungswand. Die Aufnahmewand erstreckt sich von einer Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs, ist auf einer vorangehenden Seite in einer Drehrichtung einer Nockenplatte vorgesehen und hat eine äußere Umfangsfläche, die über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung hinübergleitet. Die erste Führungswand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs, ist auf einer nachfolgenden Seite in Drehrichtung der Nockenplatte vorgesehen und hat eine äußere Umfangsfläche, die relativ zur inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung gleitet. Eine Ausnehmung ist in der äußeren Umfangsfläche der ersten Führungswand ausgeformt.A piston for a compressor has a head region, a neck region, a receiving wall for receiving a reactive force and a first guide wall. The receiving wall extends from one side of the drive shaft of the head portion toward the neck portion, is provided on a preceding side in a rotation direction of a cam plate, and has an outer peripheral surface that slides over the inner peripheral surface of the cylinder bore. The first guide wall extends from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, is provided on a subsequent side in the rotation direction of the cam plate, and has an outer peripheral surface that slides relative to the inner peripheral surface of the cylinder bore. A recess is formed in the outer peripheral surface of the first guide wall.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein einen Kolben in einem Kolbenkompressor, in welchem Kühlgas für eine Klimaanlage komprimiert wird, und ein Verfahren zur Herstellung des Kolbens. The present invention relates generally to a piston in a piston compressor, in which cooling gas for one Air conditioning is compressed, and a method for Manufacture of the piston.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 2000- 274350 offenbart einen Kolben 110. Wie in den Fig. 8A bis 8C dargestellt ist, beinhaltet der Kolben 110 einen Kopfbereich 111, der gleitbar in eine Zylinderbohrung eingesetzt ist, einen Halsbereich 112, der mit einer Taumelscheibe 102 eines Kompressors durch ein Paar von Schuhen 103 im Eingriff ist, und eine Aufnahmewand 113 zum Aufnehmen einer seitlichen Kraft F, wie sie mittels eines Pfeils gekennzeichnet ist. Die Aufnahmewand 113 erstreckt sich von einer unteren Seite des Kopfbereichs 111 in Richtung des Nackenbereichs 112 und ist auf einer vorbestimmten Seite bezüglich der Drehrichtung R der Taumelscheibe 102 angeordnet. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-274350 discloses a piston 110 . As shown in FIGS. 8A to 8C, the piston 110 includes a head portion 111 slidably inserted into a cylinder bore, a neck portion 112 that engages a swash plate 102 of a compressor through a pair of shoes 103 , and one Receiving wall 113 for receiving a lateral force F, as indicated by an arrow. The receiving wall 113 extends from a lower side of the head region 111 in the direction of the neck region 112 and is arranged on a predetermined side with respect to the direction of rotation R of the swash plate 102 .

Da die Aufnahmewand 113 auf der vorbestimmten Seite ausgeformt ist, wo die seitliche Kraft F aufgrund der Drehung R der Taumelscheibe 102 aufgebracht wird, gibt es nur einen kleinen Kontaktbereich zwischen dem Kolben 110 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 101 auf der der Aufnahmewand 113 gegenüberliegenden Seite. Die gegenüberliegende Seite nimmt kaum die seitliche Kraft F auf, und dadurch wird der Kolben 110 leichter. In diesem Fall ist die seitliche Kraft F die größte Kraft, die durch die reaktive Kompressionskraft erzeugt wird und von dem Kolben 110 während eines Kompressionsvorgangs aufgenommen wird. Since the receiving wall 113 is formed on the predetermined side where the lateral force F due to the rotation R of the swash plate 102 is applied, there is only a small contact area between the piston 110 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 101 on the side opposite to the receiving wall 113 , The opposite side hardly absorbs the lateral force F, and this makes the piston 110 lighter. In this case, the lateral force F is the greatest force that is generated by the reactive compression force and is absorbed by the piston 110 during a compression process.

Da die Aufnahmewand 113 nur auf einer Seite des Kolbens 110 angeordnet ist, um die seitliche Kraft F aufgrund der Drehrichtung der Taumelscheibe 102 aufzunehmen, ist ein Kontaktbereich relativ gering zwischen dem Kolben 110 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 101. Daher bewegt sich der Kolben 110 in einer relativ instabilen Art und Weise hin und her, und die Reibung wird relativ groß zwischen dem Kolben 110 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 101. Daher verliert der Kompressor Energie, und die Reibungsgeräusche werden relativ laut. Since the receiving wall 113 is arranged only on one side of the piston 110 in order to absorb the lateral force F due to the direction of rotation of the swash plate 102 , a contact area between the piston 110 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 101 is relatively small. Therefore, the piston 110 reciprocates in a relatively unstable manner, and the friction becomes relatively large between the piston 110 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 101 . As a result, the compressor loses energy and the friction noise becomes relatively loud.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, einen Kolben zu schaffen, dessen Gewicht relativ gering ist und der sich in einer relativ stabilen Art und Weise hin und her bewegt, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Kolbens. The present invention is directed to a piston to create, the weight of which is relatively light and which itself moved back and forth in a relatively stable way and a method for manufacturing this piston.

Gemäß der Erfindung wird ein Kolben für einen Kompressor verwendet. Der Kompressor hat eine Antriebswelle mit einer Mittelachse sowie eine Nockenplatte, die drehbar mittels der Antriebswelle gelagert ist. Die Nockenplatte wandelt die Drehbewegung der Antriebswelle in die Hin- und Herbewegung des Kolbens um. Der Kolben hat eine Mittelachse, einen Kopfbereich und einen Halsbereich. Der Kopfbereich ist gleitbar in eine Zylinderbohrung eingepasst. Der Halsbereich ist mit dem Kopfbereich verbunden und ist mit der Nockenplatte im Eingriff. Die Nockenplatte wird in eine vorbestimmte Richtung gedreht, um eine Drehrichtung der Nockenplatte zu definieren. Der Kolben hat auch eine Aufnahmewand zum Aufnehmen einer seitlichen Kraft sowie eine erste Führungswand. Die Aufnahmewand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs und ist in Drehrichtung der Nockenplatte auf einer vorhergehenden Seite vorgesehen. Die Aufnahmewand hat eine äußere Umfangsfläche, welche die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung gleitend kontaktiert. Die erste Führungswand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs und ist auf einer folgenden Seite vorgesehen, die der vorangehenden Seite gegenüberliegt bezüglich einer hypothetischen Ebene, die die Mittelachsen der Antriebswelle und des Kolbens beinhaltet. Die erste Führungswand hat eine äußere Umfangsfläche, welche kontinuierlich mit der Aufnahmewand ist und über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung hinübergleitet. Eine Ausnehmung ist in der äußeren Umfangsfläche der ersten Führungswand ausgeformt. According to the invention, a piston for a compressor used. The compressor has a drive shaft with a Central axis and a cam plate that can be rotated by means of the Drive shaft is mounted. The cam plate converts the Rotary movement of the drive shaft in the back and forth movement of the piston. The piston has a central axis, one Head area and a neck area. The head area is slidably fitted into a cylinder bore. The neck area is connected to the head area and is connected to the Cam plate engaged. The cam plate is in one predetermined direction rotated to a direction of rotation of Define cam plate. The piston also has one Receiving wall for absorbing a lateral force as well as a first guide wall. The receiving wall extends from the Side of the drive shaft of the head area towards the Neck area and is in the direction of rotation of the cam plate provided on a previous page. The receiving wall has an outer peripheral surface which is the inner peripheral surface sliding contact with the cylinder bore. The first Guide wall extends from the side of the drive shaft of the head area towards the neck area and is on a following page is provided, that of the previous page is opposed to a hypothetical level that the Includes central axes of the drive shaft and the piston. The first guide wall has an outer peripheral surface, which is continuous with the receiving wall and over the inner Circumferential surface of the cylinder bore slides over. A Recess is in the outer peripheral surface of the first Guide wall shaped.

Die vorliegende Erfindung schafft auch einen Kompressor. Der Kompressor beinhaltet ein Gehäuse mit einer Zylinderbohrung. Eine Antriebswelle ist mittels des Gehäuses gelagert und hat eine Mittelachse. Eine Nockenplatte ist mittels der Antriebswelle gelagert und dreht sich in eine Richtung, die als Drehrichtung der Nockenplatte definiert ist. Der Kompressor beinhaltet auch einen Kolben mit einer Mittelachse. Der Kolben hat einen Kopfbereich, einen Halsbereich, eine Aufnahmewand zum Aufnahmen einer seitlichen Kraft sowie eine erste Führungswand. Der Kopfbereich ist gleitbar in eine Zylinderbohrung eingepasst. Der Halsbereich ist mit dem Kopfbereich verbunden und ist im Eingriff mit der Nockenplatte, um die Drehbewegung der Nockenplatte in die Hin- und Herbewegung des Kolbens umzuwandeln. Die Aufnahmewand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs und ist auf einer vorangehenden Seite in der Drehrichtung der Nockenplatte vorgesehen. Die Aufnahmewand hat eine äußere Umfangsfläche, welche die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung gleitend kontaktiert. Die erste Führungswand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs und ist auf einer folgenden Seite vorgesehen, welche der vorangehenden Seite bezüglich einer hypothetischen Ebene gegenüberliegt, welche Ebene die Mittelachsen der Antriebswelle und des Kolbens beinhaltet. Die erste Führungswand hat eine äußere Umfangsfläche, welche mit der Aufnahmewand kontinuierlich ausgeformt ist und über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung hinübergleitet. Eine Ausnehmung ist in der äußeren Umfangsfläche der ersten Führungswand ausgeformt. The present invention also provides a compressor. The The compressor contains a housing with a cylinder bore. A drive shaft is supported by means of the housing and has a central axis. A cam plate is by means of the Drive shaft mounted and rotates in one direction is defined as the direction of rotation of the cam plate. The Compressor also includes a piston with one Central axis. The piston has a head area, one Neck area, a receiving wall for receiving a lateral Force as well as a first guide wall. The head area is slidably fitted into a cylinder bore. The neck area is connected to the head area and is in engagement with the Cam plate to prevent the rotary movement of the cam plate into the Convert piston reciprocation. The The receiving wall extends from the side of the drive shaft of the head area towards the neck area and is on a previous page in the direction of rotation of the Cam plate provided. The receiving wall has an outer Peripheral surface, which is the inner peripheral surface of the Sliding contact with cylinder bore. The first guide wall extends from the side of the drive shaft of the Head area towards the neck area and is on one following page provided which of the previous page with respect to a hypothetical level which Level the central axes of the drive shaft and the piston includes. The first guide wall has an outer one Circumferential surface, which is continuous with the receiving wall is formed and over the inner peripheral surface of the Cylinder bore slides over. A recess is in the formed outer peripheral surface of the first guide wall.

Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Ausformen eines Kolbenrohlings, welcher zwei Kolbenkomponenten in der Verwendung für einen Kompressor beinhaltet. Der Kompressor hat eine Antriebswelle, eine Nockenplatte und einen Kolben. Die Antriebswelle hat eine Mittelachse. Eine Nockenplatte wird in eine vorbestimmte Richtung gedreht. Der Kolben hat eine Mittelachse, einen Kopfbereich, einen Halsbereich, eine Aufnahmewand zum Aufnehmen einer seitlichen Kraft sowie eine Führungswand. Der Halsbereich ist mit dem Kopfbereich verbunden. Die Aufnahmewand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halses und ist auf einer vorangehenden Seite in der vorbestimmten Richtung angeordnet. Die Führungswand erstreckt sich von der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs in Richtung des Halsbereichs und ist auf einer nachfolgenden Seite vorgesehen, die der vorangehenden Seite bezüglich einer hypothetischen Ebene gegenüberliegt, die die Mittelachsen der Antriebswelle und des Kolbens beinhaltet. Die Führungswand hat eine äußere Umfangsfläche, welche kontinuierlich mit der Aufnahmewand ausgeformt ist. Die Führungswand hat einen Stützbereich, der sich an die Aufnahmewand anschließt. Eine Ausnehmung ist in der äußeren Umfangsfläche der Führungswand ausgeformt. Der Kolbenrohling beinhaltet eine erste vorbestimmte Ausnehmung und eine zweite vorbestimmte Ausnehmung. Das Verfahren beinhaltet das Setzen eines ersten Kerns in eine erste Form zum Ausformen der ersten vorbestimmten Ausnehmung, so dass der erste Kern sich in eine Richtung bewegt, in welcher die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden, anschließend das Setzen eines zweiten Kerns in eine zweite Form zum Ausformen der zweiten vorbestimmten Ausnehmung, welche sich im Wesentlichen zur gegenüberliegenden Seite der ersten vorbestimmten Ausnehmung öffnet, das Ausformen des Kolbenrohlings entweder durch Formgießen oder durch Schmieden, das Bewegen des ersten Kerns relativ zur ersten Form, um die Anhaftung zwischen der Aufnahmewand, der Führungswand und dem ersten Kern zu zerbrechen, und das Trennen des Kolbenrohlings mit der zweiten Form von der ersten Form. The present invention also provides a method for Forming a piston blank, which two Piston components in use for a compressor includes. The compressor has a drive shaft, one Cam plate and a piston. The drive shaft has one Central axis. A cam plate is made into a predetermined one Direction turned. The piston has a central axis, one Head area, a neck area, a receiving wall for Take up a lateral force as well as a guide wall. The Neck area is connected to the head area. The The receiving wall extends from the side of the drive shaft of the head area towards the neck and is on one previous page arranged in the predetermined direction. The guide wall extends from the side of the Drive shaft of the head area towards the neck area and is provided on a subsequent page that the previous page on a hypothetical level opposite, which is the central axes of the drive shaft and of the piston. The guide wall has an outer one Peripheral surface, which is continuous with the receiving wall is formed. The guide wall has a support area that adjoins the receiving wall. A recess is in the outer peripheral surface of the guide wall. The Piston blank includes a first predetermined recess and a second predetermined recess. The procedure involves putting a first core into a first form to form the first predetermined recess so that the first core moves in a direction in which the first and second forms are separated, then placing a second core in a second Mold for forming the second predetermined recess, which essentially faces the opposite side of the opens first predetermined recess, the molding of Piston blanks either by molding or by Forging, moving the first core relative to the first Form to adhere between the receiving wall, the Guide wall and the first core to break, and that Separate the piston blank with the second shape from the first form.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, von denen angenommen wird, dass sie neu sind, sind genau in den anhängenden Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung sowie ihre Ziele und Vorteile werden am besten verstanden mit Bezug auf die nun folgende Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen zusammen mit den begleitenden Zeichnungen, wobei: The features of the present invention, of which adopted will that they are new are exactly in the appended Described claims. The invention and its objectives and Benefits are best understood with reference to the now following description of the currently preferred Embodiments together with the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Verstellkompressors mit Taumelscheibe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 1 is a cross sectional view of a variable displacement compressor with a swash plate according to a preferred embodiment of the present invention;

Fig. 2A eine Seitenansicht eines Kolbens der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 2A is a side view of a piston of the preferred embodiment of the present invention;

Fig. 2B eine andere Seitenansicht ist, Fig. 2A entgegengesetzt, des Kolbens der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figure 2B is another side view, opposite Figure 2A, of the piston of the preferred embodiment of the present invention;

Fig. 2C eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I in Fig. 2A der bevorzugten Ausführungsform ist; FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 2A of the preferred embodiment;

Fig. 3 ein teilweises Diagramm des Kolbens und einer Antriebswelle der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 3 is a partial diagram of the piston and a drive shaft of the preferred embodiment of the present invention;

Fig. 4A eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht eines Taumelscheibenkompressors einer ersten alternativen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; . 4A is a partially enlarged cross-sectional view of Fig of a swash plate type compressor of a first alternative preferred embodiment of the present invention;

Fig. 4B eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in Fig. 4A der ersten alternativen Ausführungsform ist; Fig. 4B is a cross-sectional view along line II-II in Fig. 4A of the first alternative embodiment;

Fig. 5A eine Seitenansicht eines Kolbens einer zweiten alternativen bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 5A is a side view of a piston of a second alternative preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 5B eine Querschnittsansicht der zweiten alternativen Ausführungsform entlang der Linie III-III in Fig. 5A ist; FIG. 5B is a cross-sectional view of the second alternative embodiment along line III-III in FIG. 5A;

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Kolbens einer dritten alternativen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 6 is a side view of a piston of a third alternative preferred embodiment of the present invention;

Fig. 7A eine Draufsicht eines Kolbenrohlings und von Formen zum Gießen des Kolbenrohlings der bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 7A is a plan view of a piston blank and shapes according to the present invention is for casting the piston blank of the preferred embodiment.

Fig. 7B eine Querschnittsansicht der bevorzugten Ausführungsform, gesehen entlang der Linie IV-IV in Fig. 7A ist; Figure 7B is a cross-sectional view of the preferred embodiment, taken along line IV-IV in Figure 7A;

Fig. 8A eine Seitenansicht eines Kolbens gemäß dem Stand der Technik ist; Fig. 8A is a side view of a piston according to the prior art;

Fig. 8B eine andere Seitenansicht des Kolbens gemäß dem Stand der Technik ist, Fig. 8A entgegengesetzt; und Fig. 8B is another side view of the prior art piston, opposite to Fig. 8A; and

Fig. 8C eine Querschnittsansicht entlang der Linie V-V in Fig. 8A des herkömmlichen Kolbens ist. Fig. 8C is a cross-sectional view along the line VV in Fig. 8A of the conventional piston.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun beschrieben. Wie in Fig. 1 dargestellt, beinhaltet ein Verstellkompressor mit Taumelscheibe einen Zylinderblock 11 aus einem Aluminiumserienmetallmaterial, ein vorderes Gehäuse 12 und ein hinteres Gehäuse 14. In Fig. 1 entsprechen die linke bzw. die rechte Seite der Zeichnung der vorderen bzw. hinteren Seite des Kompressors. Das vordere Gehäuse 12 ist fest mit dem vorderen Ende des Zylinderblocks 11 verbunden. Das hintere Gehäuse 14 ist fest mit dem hinteren Ende des Zylinderblocks 11 über eine Ventilplattenanordnung 13 verbunden. Der Zylinderblock 11 und das vordere Gehäuse 12 definieren eine Kurbelkammer 15. Eine Antriebswelle 16 ist drehbar in der Kurbelkammer 15 platziert. Ein Motor, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist drehbar mit der Antriebswelle 16 verbunden. Antriebsenergie wird von dem Motor an die Antriebswelle 16 übertragen, und die Antriebswelle 16 wird gedreht. A preferred embodiment according to the present invention will now be described. As shown in FIG. 1, a variable displacement compressor with a swash plate includes a cylinder block 11 made of an aluminum series metal material, a front housing 12 and a rear housing 14 . In Fig. 1, the left and right sides of the drawing correspond to the front and rear sides of the compressor. The front housing 12 is fixedly connected to the front end of the cylinder block 11 . The rear housing 14 is fixedly connected to the rear end of the cylinder block 11 via a valve plate arrangement 13 . The cylinder block 11 and the front housing 12 define a crank chamber 15 . A drive shaft 16 is rotatably placed in the crank chamber 15 . A motor, which is not shown in the drawing, is rotatably connected to the drive shaft 16 . Drive energy is transmitted from the motor to the drive shaft 16 and the drive shaft 16 is rotated.

Eine Anschlussplatte 17 ist an der Antriebswelle 16 in der Kurbelkammer 15 angebracht, so dass sie sich integral mit der Antriebswelle 16 dreht. Eine Taumelscheibe 18 als Nockenplatte ist in der Kurbelkammer 15 untergebracht. Die Antriebswelle 16 ist durch eine Wellenöffnung 18a hindurch eingesetzt, welche in der Mitte der Taumelscheibe 18ausgeformt ist. Die Taumelscheibe 18 ist mittels der Antriebswelle 16 gelagert, so dass sie entlang einer Mittelachse L der Antriebswelle 16 gleitet, und sie ist neigbar bezüglich der Mittelachse L der Antriebswelle 16. Ein Scharniermechanismus 19 ist zwischen der Anschlussplatte 17 und der Taumelscheibe 18 vorgesehen. Der Scharniermechanismus 19 beinhaltet ein Paar von Stützarmen 20, die an der Anschlussplatte 17 platziert sind, und ein Paar von Führungsstiften 21, welche an der Taumelscheibe 18 angebracht sind. Ein sphärischer Bereich 21a jedes Führungsstifts 21 ist gleitbar in eine Führungsöffnung 20a jedes Stützarms 20 eingesetzt. A connecting plate 17 is attached to the drive shaft 16 in the crank chamber 15 so that it rotates integrally with the drive shaft 16 . A swash plate 18 as a cam plate is housed in the crank chamber 15 . The drive shaft 16 is inserted through a shaft opening 18 a, which is formed in the middle of the swash plate 18 . The swash plate 18 is supported by the drive shaft 16 so that it slides along a central axis L of the drive shaft 16 , and is tiltable with respect to the central axis L of the drive shaft 16 . A hinge mechanism 19 is provided between the connection plate 17 and the swash plate 18 . The hinge mechanism 19 includes a pair of support arms 20 placed on the connector plate 17 and a pair of guide pins 21 attached to the swash plate 18 . A spherical portion 21 a of each guide pin 21 is slidably inserted into a guide hole 20 a of each support arm 20th

Dadurch ermöglichen es der Scharniermechanismus 19 zwischen der Taumelscheibe 18 und der Anschlussplatte 17 und die Unterstützung für die Antriebswelle 16, dass sich die Taumelscheibe 18 integral mit der Anschlussplatte 17 dreht und sich bezüglich der Mittelachse L der Antriebswelle 16 neigt, wenn die Taumelscheibe 18 entlang der Mittelachse L der Antriebswelle 16 gleitet. Thereby, the hinge mechanism 19 between the swash plate 18 and the connection plate 17 and the support for the drive shaft 16 allow the swash plate 18 to rotate integrally with the connection plate 17 and to incline with respect to the central axis L of the drive shaft 16 when the swash plate 18 along the Central axis L of the drive shaft 16 slides.

Mehrere Zylinderbohrungen 22 sind gleichmäßig um die Antriebswelle 16 herum in dem Zylinderbohrung 11 vorgesehen und durch den Zylinderbohrung 11 hindurch ausgeformt. Nur eine der Zylinderbohrungen 22 ist in den Zeichnungen dargestellt. Ein Einzelkopfkolben 23 ist in jeder der Zylinderbohrungen 22 so untergebracht, dass er sich darin hin und her bewegt. Der Kolben 23 und die Ventilplattenanordnung 13 verschließen die vordere bzw. hintere Öffnung der Zylinderbohrung 22. Dadurch wird eine Kompressionskammer 24 in jeder Zylinderbohrung 22 definiert. Das Volumen der Kompressionskammer 24 verändert sich gemäß der Hin- und Herbewegung des Kolbens 23. Jeder der Kolben 23 ist mit der Taumelscheibe 18 durch ein Paar von halbkugelförmigen Schuhen 25 verbunden. Daher wird die Drehbewegung der Taumelscheibe 18 mittels der sich drehenden Antriebswelle 16 in die lineare Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 umgewandelt, und zwar mittels der Schuhe 25. A plurality of cylinder bores 22 are provided uniformly around the drive shaft 16 in the cylinder bore 11 and are formed through the cylinder bore 11 . Only one of the cylinder bores 22 is shown in the drawings. A single head piston 23 is housed in each of the cylinder bores 22 so as to reciprocate therein. The piston 23 and the valve plate assembly 13 close the front and rear openings of the cylinder bore 22 . This defines a compression chamber 24 in each cylinder bore 22 . The volume of the compression chamber 24 changes according to the reciprocation of the piston 23 . Each of the pistons 23 is connected to the swash plate 18 by a pair of hemispherical shoes 25 . Therefore, the rotary motion of the swash plate 18 is converted into the linear reciprocating motion of the piston 23 by means of the rotating drive shaft 16 , specifically by means of the shoes 25 .

Die Ventilplattenanordnung 13 und das hintere Gehäuse 14 definieren eine Saugkammer 26 und eine Auslasskammer 27. Jeder der Kolben 23 bewegt sich zwischen einem oberen Todpunkt und einem unteren Todpunkt. Am oberen Todpunkt befindet sich der Kolben 23 in der am weitesten rechts vorgesehenen Position in der Zylinderbohrung 22. Im unteren Todpunkt befindet sich der Kolben in der am weitesten links vorgesehen Position in der Zylinderbohrung 22. Wenn sich jeder der Kolben 23 von dem oberen Todpunkt zum unteren Todpunkt bewegt, wird Kühlgas in der Saugkammer 23 in die Kompressionskammer 24 durch eine entsprechende Saugöffnung 28 und ein entsprechendes Saugventil 29 eingeführt, welche in der Ventilplattenanordnung 13 ausgeformt sind. Wenn sich jeder der Kolben 23 von dem unteren Todpunkt in den oberen Todpunkt bewegt, wird das Kühlgas komprimiert auf einen bestimmten Druck und dann zu der Auslasskammer 27 hin durch eine entsprechende Auslassöffnung 30 und ein entsprechendes Auslassventil 31 ausgelassen, welche in der Ventilplattenanordnung 13 ausgeformt sind. The valve plate assembly 13 and the rear housing 14 define a suction chamber 26 and an outlet chamber 27 . Each of the pistons 23 moves between a top dead center and a bottom dead center. At the top dead center, the piston 23 is in the rightmost position in the cylinder bore 22 . At the bottom dead center, the piston is in the left-most position in the cylinder bore 22 . When each of the pistons 23 moves from the top dead center to the bottom dead center, cooling gas in the suction chamber 23 is introduced into the compression chamber 24 through a corresponding suction port 28 and suction valve 29 formed in the valve plate assembly 13 . When each of the pistons 23 moves from the bottom dead center to the top dead center, the cooling gas is compressed to a certain pressure and then discharged to the outlet chamber 27 through a corresponding outlet opening 30 and a corresponding outlet valve 31 , which are formed in the valve plate arrangement 13 ,

Ein Ausströmkanal 32, ein Zuführkanal 33 und ein Steuerventil 34 sind in einem Gehäuse des Kompressors vorgesehen. Der Ausströmkanal 32 verbindet die Kurbelkammer 15 mit der Saugkammer 26. Der Zuführkanal 33 verbindet die Auslasskammer 27 mit der Kurbelkammer 15. Das Steuerventil 34 ist an dem Zuführkanal 33 platziert. An outflow channel 32 , a supply channel 33 and a control valve 34 are provided in a housing of the compressor. The outflow channel 32 connects the crank chamber 15 to the suction chamber 26 . The feed channel 33 connects the outlet chamber 27 to the crank chamber 15 . The control valve 34 is placed on the supply channel 33 .

Das Hochdruckkühlgas wird in die Kurbelkammer 15 von der Auslasskammer 27 durch den Zuführkanal 33 hindurch eingeführt, und das Kühlgas wird aus der Kurbelkammer 15 durch den Ausströmkanal 32 zu der Saugkammer 26 hin ausgelassen. Die oben genannte Menge des Hochdruckkühlgases und des ausgelassenen Kühlgases wird gesteuert durch Anpassen des Öffnungsgrades des Steuerventils 34. Demzufolge wird der Druck in der Kurbelkammer 15 bestimmt. Der Druckunterschied zwischen der Kurbelkammer 15 und der Kompressionskammer 24 verändert sich gemäß der Druckveränderung in der Kurbelkammer 15, und der Neigungswinkel der Taumelscheibe 18 verändert sich entsprechend bezüglich einer vertikalen Linie zur Mittelachse L der Antriebswelle 16. Demzufolge verändert sich das Hubvolumen des Kolbens 23, und die Verstellung des Kompressors verändert sich auch. The high pressure cooling gas is introduced into the crank chamber 15 from the discharge chamber 27 through the supply passage 33 , and the cooling gas is discharged from the crank chamber 15 through the discharge passage 32 to the suction chamber 26 . The above-mentioned amount of the high pressure cooling gas and the discharged cooling gas are controlled by adjusting the degree of opening of the control valve 34 . As a result, the pressure in the crank chamber 15 is determined. The pressure difference between the crank chamber 15 and the compression chamber 24 changes according to the pressure change in the crank chamber 15 , and the inclination angle of the swash plate 18 changes accordingly with respect to a vertical line to the central axis L of the drive shaft 16 . As a result, the stroke volume of the piston 23 changes , and the displacement of the compressor also changes.

Beispielsweise sinkt, wenn der Öffnungsgrad des Steuerventils 34 sinkt, der Druck in der Kurbelkammer 15. Daher steigt der Neigungswinkel der Taumelscheibe 18, und das Hubvolumen des Kolbens 23 steigt an. Als Ergebnis steigt die Verstellung des Kompressors. Wenn andererseits der Öffnungsgrad des Steuerventils 34 ansteigt, steigt der Druck in der Kurbelkammer 15 an. Daher sinkt der Neigungswinkel der Taumelscheibe 18, und die Verstellung des Kompressors wird reduziert. For example, when the degree of opening of the control valve 34 decreases, the pressure in the crank chamber 15 drops. Therefore, the inclination angle of the swash plate 18 increases , and the stroke volume of the piston 23 increases. As a result, the displacement of the compressor increases. On the other hand, when the opening degree of the control valve 34 increases, the pressure in the crank chamber 15 increases . Therefore, the inclination angle of the swash plate 18 decreases and the displacement of the compressor is reduced.

Nun wird der Aufbau des Kolbens 23 genau beschrieben. Wie in den Fig. 1 und 2A bis 2C dargestellt, beinhaltet der Kolben 23 einen zylindrischen Kopfbereich 41 und einen Halsbereich 42 parallel zu einer Mittelachse S des Kolbens 23. Der Halsbereich 42 und der Kopfbereich 41 des Kolbens 23 entsprechen der vorderen Seite bzw. der hinteren Seite des Kolbens 23. Mit Bezug auf Fig. 2C wird am vorderen Ende des Kopfbereichs 41 die von der Antriebswelle 16 entfernte Seite als obere Seite bezeichnet, während die geschlossene Seite zu der Antriebswelle 16 als untere Seite bezeichnet wird. Der Kopfbereich 41 ist gleitbar in die Zylinderbohrung 22 eingesetzt. Der Halsbereich 42 hält ein Paar von Schuhen 25. Der Kolben 23 ist aus Aluminiumserienmetallmaterial hergestellt und durch Formguss oder Schmieden hergestellt Ein Eingriffsbereich 42a ist an dem Halsbereich 42 ausgeformt. Ein Paar von Schuhsitzen 42b ist in dem Eingriffsbereich 42a ausgeformt und nimmt die Schuhe 25 aus, dass die Schuhe 25 frei darin gleiten. Ein Film aus Fluorkunstharz, wie beispielsweise PTFE, ist auf einer äußeren Umfangsfläche 41a des Kopfbereichs 41 ausgeformt. Dadurch gleitet der Kopfbereich 41 sanft über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 hinüber. The structure of the piston 23 will now be described in detail. As shown in FIGS. 1 and 2A to 2C, the piston 23 includes a cylindrical head portion 41 and a neck portion 42 parallel to a central axis S of the piston 23 . The neck region 42 and the head region 41 of the piston 23 correspond to the front side and the rear side of the piston 23, respectively. Referring to FIG. 2C, at the front end of the head portion 41, the side away from the drive shaft 16 is referred to as the upper side, while the closed side toward the drive shaft 16 is referred to as the lower side. The head region 41 is slidably inserted into the cylinder bore 22 . The neck area 42 holds a pair of shoes 25 . The piston 23 is made of aluminum series metal material and manufactured by molding or forging. An engagement region 42 a is formed on the neck region 42 . A pair of shoe seats 42 b is formed in the engagement area 42 a and takes the shoes 25 out so that the shoes 25 slide freely therein. A film of fluororesin such as PTFE is formed on an outer peripheral surface 41 a of the head portion 41st As a result, the head portion 41 glides smoothly over the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 .

Wie in den Fig. 2A und 2C dargestellt, erstreckt sich eine Aufnahmewand 43 zum Aufnehmen einer seitlichen Kraft F von der unteren Seite des Kopfbereichs 41, das heißt der Seite der Antriebswelle des Kopfbereichs 41, in Richtung des Halsbereichs 42. Die Aufnahmewand 43 ist auf einer vorangehenden Seite in Drehrichtung R der Taumelscheibe 18 angeordnet. Die Drehrichtung R der Taumelscheibe 18 wird im Folgenden als Drehrichtung der Taumelscheibe definiert. As shown in FIGS. 2A and 2C, to a lateral force F extends a receiving wall 43 for receiving the lower side of the head portion 41, that is, the side of the drive shaft of the head portion 41, in the direction of the neck portion 42. The receiving wall 43 is arranged on a preceding side in the direction of rotation R of the swash plate 18 . The direction of rotation R of the swash plate 18 is defined below as the direction of rotation of the swash plate.

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist ein Diagramm von einer Seite aus dargestellt, auf welcher die Drehrichtung R der Taumelscheibe im Uhrzeigersinn verläuft. Das heißt, wenn sie von der Seite des Halsbereichs 42 aus betrachtet wird, beinhaltet eine hypothetische Ebene X die Mittelachse L der Antriebswelle 16 und die Mittelachse S des Kolbens 23. Die hypothetische Ebene X kreuzt die Umfangsfläche 41a des Kopfbereichs 41 des Kolbens 23 in Schnittpunkten P1 und P2. Der Schnittpunkt P1 ist von der Mittelachse L der Antriebswelle 16 beabstandet und befindet sich in 12-Uhr- Stellung. Der Schnittpunkt P2 befindet sich andererseits nahe der Mittelachse L der Antriebswelle 16 und in einer 6-Uhr- Stellung. Wie in den Fig. 2A und 2C dargestellt, gleitet die äußere Umfangsfläche 43a der Aufnahmewand 43 über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 hinüber und ist im Wesentlichen in einem Bereich zwischen 3 und 6 Uhr vorgesehen. Die obere Seite des Kopfbereichs 41 entspricht dem Bereich um die 12-Uhr-Position herum, während die untere Seite des Kopfsbereichs 41 dem Bereich um die 6-Uhr-Stellung herum entspricht. As shown in Fig. 3, a diagram is shown from one side, on which the direction of rotation R of the swash plate is clockwise. That is, when viewed from the neck region 42 side, a hypothetical plane X includes the central axis L of the drive shaft 16 and the central axis S of the piston 23 . The hypothetical plane X crosses the circumferential surface 41 a of the head region 41 of the piston 23 at intersection points P1 and P2. The intersection P1 is spaced from the central axis L of the drive shaft 16 and is in the 12 o'clock position. The intersection P2 is on the other hand near the central axis L of the drive shaft 16 and in a 6 o'clock position. As shown in FIGS. 2A and 2C, the outer peripheral surface 43 slides a of the receiving wall 43 over the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 is provided over and substantially in a range between 3 and 6 o'clock. The upper side of the head portion 41 corresponds to the area around the 12 o'clock position, while the lower side of the head portion 41 corresponds to the area around the 6 o'clock position.

Der Kolben 23 nimmt eine reaktive Kraft von der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 auf. Die reaktive Kraft wird erzeugt durch die reaktive Kompressionskraft und die Drehkraft der Taumelscheibe 18. Die reaktive Kraft wird auf einen Teil der äußeren Umfangsfläche 41a des Kopfbereichs 41 aufgebracht nach einem anderen Teil gemäß der Stellung des Kolbens 23. Die reaktive Kraft beinhaltet auch die seitliche Kraft F. Die seitliche Kraft F ist definiert als die größte Kraft der reaktiven Kraft während des Kompressionsvorgangs. Die seitliche Kraft F wird auf die äußere Umfangsfläche 41a des Kopfbereichs 41 im Wesentlichen im Bereich zwischen 4 und 6 Uhr aufgebracht. Da die Aufnahmewand 43 kontinuierlich mit dem Kopfbereich 41 verbunden ist, nimmt der Kolben 23 vorzugsweise einen Teil der seitlichen Kraft F bei der Aufnahmewand 43 auf. The piston 23 receives a reactive force from the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 . The reactive force is generated by the reactive compression force and the rotational force of the swash plate 18 . The reactive force is applied to a part of the outer circumferential surface 41 a of the head region 41 after another part according to the position of the piston 23 . The reactive force also includes the lateral force F. The lateral force F is defined as the greatest reactive force during the compression process. The lateral force F is applied to the outer peripheral surface 41 a of the head region 41 essentially in the range between 4 and 6 o'clock. Since the receiving wall 43 is continuously connected to the head region 41 , the piston 23 preferably absorbs part of the lateral force F in the receiving wall 43 .

Wie in den Fig. 2B und 2C dargestellt, erstreckt sich eine erste Führungswand 44 von der unteren Seite des Kopfbereichs 41 in Richtung des Halsbereichs 42. Die erste Führungswand 44 schließt an die Aufnahmewand 43 an. Die erste Führungswand 44 ist auf der der vorangehenden Seite gegenüberliegenden Seite in Drehrichtung R der Taumelscheibe vorgesehen, so dass sie symmetrisch mit einem entsprechenden Bereich der Aufnahmewand 43 bezüglich der hypothetischen Ebene X über einen Längsbereich der ersten Führungswand 44 ist. Die gegenüberliegende Seite der vorangehenden Seite in Drehrichtung R der Taumelscheibe wird als nachfolgende Seite definiert. Die äußere Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 erstreckt sich in einem Bereich zwischen 6 und 9 Uhr. Daher sind die äußere Umfangsfläche 43a der Aufnahmewand 43 und die äußere Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 kontinuierlich in dem Bereich zwischen 3 und 9 Uhr vorgesehen. Die Aufnahmewand 43 und die Führungswand 44 bilden eine halbkreisförmige Wand. Ein Stützbereich 40 erstreckt sich von der Mitte des Kopfbereichs 41 in Richtung des Halsbereichs 42. Der Stützbereich ist parallel zu einer hypothetischen Linie Y, die durch 3 Uhr und 9 Uhr hindurchtritt, wenn der Kopfbereich von der Seite des Halsbereichs 42 auf eine Oberfläche senkrecht zur Mittelachse S des Kolbens 23 gesehen wird. Der Stützbereich 40 ist mit der Aufnahmewand 43 und der Führungswand 44 verbunden. Der Stützbereich 40 stützt die Aufnahmewand 43 und die Führungswand 44. Die Aufnahmewand 43, die Führungswand 44 und der Stützbereich 40 bilden eine Ausnehmung 45. Eine Rippe 47 verbindet den Halsbereich 42 mit dem Stützbereich 40 und der halbkreisförmigen Wand, die die erste Führungswand 44 und die Aufnahmewand 43 beinhaltet. As shown in FIGS. 2B and 2C, a first guide wall 44 extends from the lower side of the head portion 41 toward the neck portion 42 . The first guide wall 44 adjoins the receiving wall 43 . The first guide wall 44 is provided on the side opposite the preceding side in the direction of rotation R of the swash plate, so that it is symmetrical with a corresponding area of the receiving wall 43 with respect to the hypothetical plane X over a longitudinal area of the first guide wall 44 . The opposite side of the previous side in the direction of rotation R of the swash plate is defined as the following side. The outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 extends in a range between 6 and 9 o'clock. Therefore, the outer peripheral surface 43 a of the receiving wall 43 and the outer circumferential surface 44 are provided a the first guide wall 44 continuously in the range between 3 and 9 o'clock. The receiving wall 43 and the guide wall 44 form a semicircular wall. A support portion 40 extends from the center of the head portion 41 toward the neck portion 42 . The support area is parallel to a hypothetical line Y that passes through 3:00 and 9:00 when the head area is viewed from the neck area 42 side onto a surface perpendicular to the central axis S of the piston 23 . The support area 40 is connected to the receiving wall 43 and the guide wall 44 . The support area 40 supports the receiving wall 43 and the guide wall 44 . The receiving wall 43 , the guide wall 44 and the support region 40 form a recess 45 . A rib 47 connects the neck area 42 to the support area 40 and the semicircular wall that includes the first guide wall 44 and the receiving wall 43 .

Um das Gewicht des Kolbens 23 zu reduzieren, ist die Ausnehmung 45 in der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 ausgeformt, welche über die innere Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 hinübergleitet. Der Kontaktbereich ist dreieckig zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22. Die Ausnehmung 45 ist relativ tief ausgeformt, um die Dicke der Aufnahmewand 43 zu minimieren. Beispielsweise wird, wenn die Ausnehmung 45 nicht ausgeformt ist, ein relativ großes Volumen des Kolbens 23, welches die Aufnahmewand 43 und die erste Führungswand 44 bildet, nicht entfernt. In anderen Worten erstreckt sich ein geneigt geschnittener Halbzylinder axial von dem mittleren Bereich des Kopfbereichs 41 zu dem Bodenbereich in Richtung des Halsbereichs 42. Der geneigt geschnittene Halbzylinder ist am vorderen Ende des Kopfbereichs 41 im Bereich zwischen 3 und 9 Uhr vorgesehen. Die Ausnehmung 45 ist innerhalb der äußere Umfangsfläche des geneigt geschnittenen Halbzylinders ausgeformt, welche in Kontakt mit der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 im Bereich zwischen 6 und 9 Uhr ist. Der geneigt geschnittene Halbzylinder beinhaltet die Aufnahmewand 43 zum Aufnehmen der seitlichen Kraft F, die erste Führungswand 44 und den Stützbereich 40. Die Ausnehmung 45 wird mittels eines Kerns einer Form in einem Vorgang zur Herstellung des Kolbens 23 ausgebildet, wie später noch erwähnt wird. In order to reduce the weight of the piston 23, the recess is in the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 formed 45 which glides over the inner peripheral surface of the cylinder bore 22nd The contact area is triangular between the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22nd The recess 45 is formed relatively deep in order to minimize the thickness of the receiving wall 43 . For example, if the recess 45 is not formed, a relatively large volume of the piston 23 , which forms the receiving wall 43 and the first guide wall 44 , is not removed. In other words, an inclined half cylinder extends axially from the central region of the head region 41 to the bottom region in the direction of the neck region 42 . The inclined half cylinder is provided at the front end of the head region 41 in the range between 3 and 9 o'clock. The recess 45 is formed within the outer circumferential surface of the inclined half cylinder, which is in contact with the inner circumferential surface of the cylinder bore 22 in the range between 6 and 9 o'clock. The inclined half cylinder includes the receiving wall 43 for receiving the lateral force F, the first guide wall 44 and the support area 40 . The recess 45 is formed by a core of a mold in a process for manufacturing the piston 23 , as will be mentioned later.

Wenn sich die Taumelscheibe 18 in der Drehrichtung dreht, die der oben erwähnten Drehrichtung R der Taumelscheibe entgegengesetzt ist, befindet sich die Aufnahmewand 43 auf der nachfolgenden Seite der bevorzugten Ausführungsform, und die erste Führungswand 44 befindet sich auf der vorangehenden Seite der bevorzugten Ausführungsform. Die Aufnahmewand 43 und die erste Führungswand 44 sind nämlich umgekehrt angeordnet. Wenn der Kolben hergestellt wird, wird jedoch die Position des Kerns der Form auch versetzt, um die Ausnehmung 45 in der Aufnahmewand 43 der bevorzugten Ausführungsform auszubilden. Die Position der Aufnahmewand 43 in dem oben genannten Kompressor entspricht der Position der ersten Führungswand 44 der bevorzugten Ausführungsform. Die erste Führungswand 44 ist auf der vorangehenden Seite angeordnet, so dass sie symmetrisch zu dem entsprechenden Bereich der Aufnahmewand 43 bezüglich der hypothetischen Ebene X ist. In dem oben genannten Aufbau des Kolbens 23 der bevorzugten Ausführungsform wird so der Herstellvorgang der oben genannten beiden unterschiedlichen Kolben mit der Aufnahmewand 43 und der ersten Führungswand 44 in der gegenüberliegenden Seite erleichtert, indem die Position des Kerns versetzt wird. When the swash plate 18 rotates in the rotation direction opposite to the above-mentioned rotation direction R of the swash plate, the receiving wall 43 is on the following side of the preferred embodiment, and the first guide wall 44 is on the previous page of the preferred embodiment. The receiving wall 43 and the first guide wall 44 are namely reversed. However, when the piston is manufactured, the position of the core of the mold is also displaced to form the recess 45 in the receiving wall 43 of the preferred embodiment. The position of the receiving wall 43 in the above compressor corresponds to the position of the first guide wall 44 of the preferred embodiment. The first guide wall 44 is arranged on the preceding side so that it is symmetrical with the corresponding region of the receiving wall 43 with respect to the hypothetical plane X. In the above construction of the piston 23 of the preferred embodiment, the manufacturing process of the above two different pistons with the receiving wall 43 and the first guide wall 44 on the opposite side is facilitated by shifting the position of the core.

Eine zweite Führungswand 46 erstreckt sich von dem Kopfbereich 41 in Richtung des Halsbereichs 42 auf der oberen Seite des Kopfbereichs 41. Die zweite Führungswand 46 trägt dazu bei, die Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 zu stabilisieren. Eine Rippe 48 verbindet die zweite Führungswand 46 mit dem Halsbereich 42. Es gibt einen Raum K zwischen dem Kopfbereich 41 und dem Halsbereich 42. Der Raum K ist außerdem von der Aufnahmewand 43, der ersten Führungswand 44, dem Stützbereich 40, der zweiten Führungswand 46 und den Rippen 47, 48 umgeben. Eine unterbrechende Wand 51 ist in dem Raum K platziert. Die unterbrechende Wand 51 teilt den Raum K in die vorangehende und die nachfolgende Seite. Obwohl dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, ist der Film aus Fluorkunstharz auf die äußere Oberfläche der Aufnahmewand 43, der ersten Führungswand 44 und der zweiten Führungswand 46 genauso wie bei dem Kopfbereich 41 aufgebracht. A second guide wall 46 extends from the head region 41 in the direction of the neck region 42 on the upper side of the head region 41 . The second guide wall 46 helps to stabilize the reciprocation of the piston 23 . A rib 48 connects the second guide wall 46 to the neck area 42 . There is a space K between the head area 41 and the neck area 42 . The space K is also surrounded by the receiving wall 43 , the first guide wall 44 , the support region 40 , the second guide wall 46 and the ribs 47 , 48 . An interrupting wall 51 is placed in the room K. The interrupting wall 51 divides the space K into the preceding and the following side. Although not shown in the drawings, the fluororesin film is applied to the outer surface of the receiving wall 43 , the first guide wall 44 and the second guide wall 46 as well as the head portion 41 .

In der bevorzugten Ausführungsform werden die folgenden vorteilhaften Effekte erzielt.

1. In dem Kolben 23 ist die erste Führungswand 44 auf der nachfolgenden Seite in Drehrichtung R der Taumelscheibe vorgesehen, so dass sie symmetrisch zu dem entsprechenden Bereich der Aufnahmewand 43 bezüglich der hypothetischen Ebene X ist. Daher wird die Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 geeignet geführt mittels der ersten Führungswand 44 auf der nachfolgenden Seite, so dass der Kolben 23 sich stabil hin und her bewegt. Aus diesem Grund wird der Reibungswiderstand wesentlich reduziert zwischen dem Kolben 23 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22, und der Energieverlust und die Reibungsgeräusche des Kompressors werden auch wesentlich reduziert. Da die Ausnehmung 45 nahe der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 ausgeformt ist, ist die stabile Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 hoch kompatibel mit der Gewichtsreduktion des Kolbens 23. Demzufolge wird besonders bei einem Verstellkompressor mit Taumelscheibe die Verstellsteuerung stabilisiert aufgrund der oben genannten Kompatibilität.
Der Fluorkunstharzfilm ist auf dem Kopfbereich 41, die Aufnahmewand 43, die erste Führungswand 44 und die zweite Führungswand 46 aufgebracht. Daher ist die Dauerhaftigkeit des Fluorkunstharzfilms verbessert für die stabile Hin- und Herbewegung des Kolbens 23.
2. Die Ausnehmung 45 ist so ausgeformt, dass der Kontaktbereich rahmenförmig zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 ist. Der Stützbereich 40 stützt die erste Führungswand 44. Demzufolge ist die Festigkeit der ersten Führungswand 44 verstärkt in der Nähe der Öffnung 45a der Ausnehmung 45. Die Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 ist geeignet geführt mittels der ersten Führungswand 44. Daher ist, wenn das Volumen der Ausnehmung 45 gesteigert wird, die stabile Hin- und Herbewegung des Kolbens 23 hoch kompatibel mit der Gewichtsreduktion des Kolbens 23.
Insbesondere ist in der bevorzugten Ausführungsform die Ausnehmung 45 so ausgeformt, dass der Bereich dreieckig zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 ist. Aufgrund der dreieckigen Gestalt wird die Festigkeit der Führungswand 44 gesteigert. Daher wird beispielsweise im Vergleich mit dem Fall, dass der Kontaktbereich rechteckig zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 ist, der oben erwähnte Festigungseffekt effektiver erzielt in der bevorzugten Ausführungsform.
3. Es gibt den Raum K zwischen dem Kopfbereich 41 und dem Halsbereich 42, welcher von der Aufnahmewand 43, der ersten Führungswand 44, dem Stützbereich 40, der zweiten Führungswand 46 und den Rippen 47, 48 umgeben ist. Der Raum K ist in die vorangehende und die nachfolgende Seite eingeteilt mittels der unterbrechenden Wand 51. Daher verstärkt die unterbrechende Wand 51 geeignet die Verbindung zwischen dem Kopfbereich 41 und dem Halsbereich 42 durch Stützen der Aufnahmewand 43, der ersten Führungswand 44, des Stützbereichs 40, der zweiten Führungswand 46 und der Rippen 47, 48. Als Ergebnis wird der Kolben 23 verstärkt.

In the preferred embodiment, the following advantageous effects are achieved.

1. In the piston 23 , the first guide wall 44 is provided on the following side in the direction of rotation R of the swash plate, so that it is symmetrical with the corresponding area of the receiving wall 43 with respect to the hypothetical plane X. Therefore, the reciprocating movement of the piston 23 is suitably guided by means of the first guide wall 44 on the following side, so that the piston 23 moves stably back and forth. For this reason, the frictional resistance between the piston 23 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 is significantly reduced, and the energy loss and the frictional noise of the compressor are also significantly reduced. Since the recess 45 a of the first guide wall 44 is formed near the outer peripheral surface 44, is the stable reciprocating motion of the piston 23 highly compatible with the reduction in weight of the piston 23rd As a result, the adjustment control is stabilized, particularly in the case of a variable displacement compressor with a swash plate, due to the compatibility mentioned above.
The fluoroplastic resin film is applied to the head region 41 , the receiving wall 43 , the first guide wall 44 and the second guide wall 46 . Therefore, the durability of the fluororesin film is improved for the stable reciprocation of the piston 23 .
2. The recess 45 is formed such that the contact area is frame-shaped between the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 . The support area 40 supports the first guide wall 44 . As a result, the strength of the first guide wall 44 is increased in the vicinity of the opening 45 a of the recess 45 . The back and forth movement of the piston 23 is suitably guided by means of the first guide wall 44 . Therefore, when the volume of the recess 45 is increased, the stable reciprocation of the piston 23 is highly compatible with the weight reduction of the piston 23 .
In particular, in the preferred embodiment, the recess 45 is shaped such that the region is triangular between the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 . Due to the triangular shape, the strength of the guide wall 44 is increased. Therefore, for example, in comparison with the case where the contact area is rectangular between the outer peripheral surface 44a of the first guide wall 44 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 , the above-mentioned fixing effect is more effectively achieved in the preferred embodiment.
3. There is the space K between the head area 41 and the neck area 42 , which is surrounded by the receiving wall 43 , the first guide wall 44 , the support area 40 , the second guide wall 46 and the ribs 47 , 48 . The space K is divided into the preceding and the following side by means of the interrupting wall 51 . Therefore, the interrupting wall 51 suitably reinforces the connection between the head portion 41 and the neck portion 42 by supporting the receiving wall 43 , the first guide wall 44 , the support portion 40 , the second guide wall 46 and the ribs 47 , 48 . As a result, the piston 23 is reinforced.

Die vorliegende Erfindung kann in die nachfolgenden alternativen Ausführungsformen innerhalb des Bereichs der Erfindung modifiziert werden. Wie in den Fig. 4A und 4B dargestellt, ist die unterbrechende Wand 51 von dem oben erwähnten Kolben 23 entfernt, und der Raum K ist kontinuierlich zwischen der vorangehenden und der nachfolgenden Seite. Daher wird das Gewicht des Kolbens 23 weiter reduziert. The present invention can be modified into the following alternative embodiments within the scope of the invention. As shown in Figs. 4A and 4B, the interrupting wall 51 is removed from the above-mentioned piston 23 , and the space K is continuous between the preceding and the following side. Therefore, the weight of the piston 23 is further reduced.

Wie in den Fig. 5A und 5B dargestellt, hat die erste Führungswand 44 einen zweiten Stützbereich 401. Der zweite Stützbereich 401 ist in der Ausnehmung 45 so ausgebildet, dass zwei Ausnehmungsbereiche 45 ausgeformt sind. Der zweite Stützbereich 401 verstärkt die erste Führungswand 44. Daher ist die Reduktion des Kolbens 23 im Gewicht hoch kompatibel mit der stabilen Hin- und Herbewegung des Kolbens 23. Die Anzahl der Ausnehmungen 45 ist nicht auf nur zwei, wie in den Fig. 5A und 5B dargestellt, begrenzt, und drei, vier oder fünf Ausnehmungsbereiche können ausgebildet sein. Durchgangsöffnungen 49 sind in der Aufnahmewand 43 ausgeformt. Dadurch fließt Schmiermittel in der Ausnehmung 45 leicht aus der Ausnehmung 45 heraus, und der Kolben 23 gleitet sanft über die Zylinderbohrung 23 hinüber. Die Durchgangsöffnung 49 für den Ausfluss des Schmiermittels ist in anderen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet. As shown in FIGS. 5A and 5B, the first guide wall 44 has a second support area 401 . The second support region 401 is formed in the recess 45 in such a way that two recess regions 45 are formed. The second support area 401 reinforces the first guide wall 44 . Therefore, the reduction in the weight of the piston 23 is highly compatible with the stable reciprocation of the piston 23 . The number of the recesses 45 is not limited to only two as shown in FIGS. 5A and 5B, and three, four or five recess regions may be formed. Through openings 49 are formed in the receiving wall 43 . As a result, lubricant in the recess 45 easily flows out of the recess 45 , and the piston 23 slides smoothly over the cylinder bore 23 . The passage opening 49 for the outflow of the lubricant is formed in other preferred embodiments.

Die Rippe 48, wie in den Fig. 2A, 2B, 4A und 5A gezeigt, ist in einer alternativen Ausführungsform von dem Kolben 23 entfernt. Dadurch wird das Gewicht des Kolbens 23 in der alternativen Ausführungsform weiter reduziert. In den Kolben 23, wie sie in den Fig. 2A bis 2C, 5A und 5B gezeigt sind, verstärkt die unterbrechende Wand 51 den Kolben 23 geeignet. Selbst wenn die Rippe 48 von dem Kolben 23 entfernt ist, wird daher die Festigkeit des Kolbens 23 noch im Wesentlichen aufrechterhalten mittels der unterbrechenden Wand 51. The rib 48 , as shown in FIGS. 2A, 2B, 4A and 5A, is removed from the piston 23 in an alternative embodiment. This further reduces the weight of the piston 23 in the alternative embodiment. In the pistons 23 , as shown in FIGS. 2A to 2C, 5A and 5B, the interrupting wall 51 suitably reinforces the piston 23 . Therefore, even when the rib 48 is removed from the piston 23 , the strength of the piston 23 is still substantially maintained by the interrupting wall 51 .

In einer anderen alternativen Ausführungsform ist die Ausnehmung 45 so ausgebildet, dass der Kontaktbereich zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 quadratisch ist. In another alternative embodiment, the recess 45 is formed such that the contact area between the outer circumferential surface 44 a of the first guide wall 44 and the inner circumferential surface of the cylinder bore 22 is square.

Der Stützbereich 40 ist von dem Kolben 23 in einer anderen alternativen Ausführungsform entfernt. Dadurch ist das Gewicht des Kolbens 23 in der alternativen Ausführungsform weiter reduziert. The support region 40 is removed from the piston 23 in another alternative embodiment. This further reduces the weight of the piston 23 in the alternative embodiment.

Wie oben erwähnt, ist in einer noch anderen alternativen Ausführungsform die Ausnehmung 45 so ausgebildet, dass der Kontaktbereich rahmenförmig zwischen der äußeren Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 und der inneren Umfangsfläche der Zylinderbohrung 22 ist. In dem in Fig. 2A, 2B, 4A und 5A gezeigten Kolben 23 bilden die äußere Umfangsfläche 41a des Kopfbereichs 41 und die äußere Umfangsfläche 44a der ersten Führungswand 44 um die Öffnung der Ausnehmung 45 herum nicht notwendigerweise eine vollständige ringförmige Struktur ohne Unterbrechung. Die Bedeutung des Ausdrucks "rahmenförmig" ist nicht auf die oben erwähnte Struktur ohne Unterbrechung begrenzt. Beispielsweise ist, wie in Fig. 6 dargestellt, der Kolben 23, in welchem die ringförmige Struktur mittels einer Nut 52 unterbrochen ist, auch beinhaltet. As mentioned above, in yet another alternative embodiment, the recess 45 is formed such that the contact area is frame-shaped between the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 and the inner peripheral surface of the cylinder bore 22 . In the in Fig. 2A, 2B, 4A and 5A shown piston 23, the outer peripheral surface 41 form a of the head portion 41 and the outer peripheral surface 44 a of the first guide wall 44 around the opening of the recess 45 around not necessarily a complete annular structure without interruption. The meaning of the expression "frame-shaped" is not limited to the above-mentioned structure without interruption. For example, as shown in FIG. 6, the piston 23 , in which the annular structure is interrupted by a groove 52 , is also included.

Die vorliegende Erfindung wird in einem Kolben eines Konstantkompressors verkörpert. Die vorliegende Erfindung ist auch in einem Kolben eines Kompressors verkörpert, der eine Wellennockenplatte als Nockenplatte hat. The present invention is in a piston one Constant compressor embodied. The present invention is also embodied in a piston of a compressor, the one Has wave cam plate as a cam plate.

Anschließend wird ein Verfahren zur Herstellung des Kolbens gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in den Fig. 7A und 7B dargestellt, wird ein Verfahren zum Formgießen des Kolbens 23, welcher in den Fig. 2A bis 2C dargestellt ist, im Folgenden beschrieben. Um einen Einzelkopfkolben 23 zu erzielen, sind die Halsbereiche 42 der beiden Kolben 23 miteinander in Richtung der Mittelachse S des Kolbens 23 verbunden, und ein Kolbenrohling 50 wird erhalten. In diesem Fall ist, wie in Fig. 7A dargestellt, die Ausnehmung 45 symmetrisch miteinander ausgeformt, um die beiden Kolben 23 mit im Wesentlichen der gleichen Gestalt zu erhalten, wenn der Kolbenrohling in zwei Stücke zerteilt wird. Eine feste Form 53 als erste Form ist mit einer beweglichen Form 54 als zweite Form an einer Stelle verbunden, welche der Mittelachse S des Kolbenrohlings 50 entspricht. Then, a method for manufacturing the piston according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 7A and 7B, a method for molding the piston 23 shown in FIGS. 2A to 2C will be described below. In order to obtain a single head piston 23, the neck portions 42 of the two pistons 23 are connected to each of the piston 23 in the direction of the central axis S, and a piston blank 50 is obtained. In this case, as shown in FIG. 7A, the recess 45 is formed symmetrically with one another in order to obtain the two pistons 23 with essentially the same shape when the piston blank is divided into two pieces. A fixed shape 53 as the first shape is connected to a movable shape 54 as the second shape at a location which corresponds to the central axis S of the piston blank 50 .

Ein erster Kern 55, welcher sich relativ zu der festen Form 53 bewegt, wird verwendet, um die Ausnehmung 45 auf der Seite der festen Form 53 als erste vorbestimmte Ausnehmung zu gießen. Die Ausnehmung 45 auf der Seite der beweglichen Form 54 als zweite vorbestimmte Ausnehmung wird mittels eines zweiten Kerns 55' geformt, welcher an der beweglichen Form 54 angebracht ist. Ein Hohlraum ist ausgebildet, um den Kolbenrohling 50, wie er oben beschrieben ist, zu gießen. In Fig. 7A bezeichnet die Bezugsziffer 56 eine Verstärkungsrippe des Halsbereichs 42, und die Bezugsziffer 57 bezeichnet einen Haltebereich, der beim Bearbeiten des Kolbenrohlings 50 verwendet wird. Die Verstärkungsrippe 56 und der Haltebereich 57 werden durch Schneiden entfernt, bevor der Kolben 23 fertiggestellt wird. A first core 55 , which moves relative to the fixed mold 53 , is used to cast the recess 45 on the fixed mold 53 side as the first predetermined recess. The recess 45 on the side of the movable die 54 as a second predetermined recess is formed by means of a second core 55 'which is attached to the movable die 54 . A cavity is formed to cast the piston blank 50 as described above. In FIG. 7A, reference numeral 56 denotes a reinforcing rib of the neck portion 42 , and reference numeral 57 denotes a holding portion that is used in machining the piston blank 50 . The reinforcing rib 56 and the holding area 57 are removed by cutting before the piston 23 is completed.

Nach dem Gießen und Abkühlen wird der erste Kern 55 gezogen und bewegt, bevor die bewegliche Form 54 von der festen Form 53 getrennt wird. Dadurch wird das Anhaften zwischen dem ersten Kern 55 und der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 gelöst. Außerdem wird das Obere des ersten Kerns 55 von der Ausnehmung 45 getrennt, und der erste Kern 55 kann von der festen Form 53 getrennt werden. In dem oben beschriebenen Zustand wird das Anhaften zwischen dem geformten Kolbenrohling 50 und dem zweiten Kern 55' für die Ausnehmung 45 auf der Seite der beweglichen Form aufrechterhalten. Wenn die bewegliche Form 54 von der festen Form 53 getrennt wird, werden der Kolbenrohling 50 und der zweite Kern 55' integral bewegt. Andererseits ist der erste Kern 55 auf der Seite der festen Form frei von dem Kolbenrohling 50. Als Ergebnis wird der Kolbenrohling 50 mit der beweglichen Form 54 von der festen Form 53 getrennt. After casting and cooling, the first core 55 is pulled and moved before the movable die 54 is separated from the fixed die 53 . This releases the adhesion between the first core 55 and the inner surface of the recess 45 . In addition, the top of the first core 55 is separated from the recess 45 , and the first core 55 can be separated from the fixed shape 53 . In the state described above, the adherence between the molded piston blank 50 and the second core 55 'for the recess 45 is maintained on the movable mold side. When the movable die 54 is separated from the fixed die 53 , the piston blank 50 and the second core 55 'are moved integrally. On the other hand, the first core 55 on the solid shape side is free of the piston blank 50 . As a result, the piston blank 50 with the movable die 54 is separated from the fixed die 53 .

Gemäß dem oben beschriebenen Verfahren werden die folgenden vorteilhaften Effekte erzielt. Da der Kolbenrohling 50 für zwei Kolben gegossen wird, die miteinander in einer Reihe verbunden sind, sind die Ausnehmungen 45 auf der Seite der festen und der beweglichen Form symmetrisch zueinander über die Mittelachse S hinüber, und die Kerne 55 und 55' zum Ausbilden der Ausnehmung 45 sind relativ tief eingesetzt und haften an der Ausnehmung 45 mit einem relativ breiten Bereich. Wenn die feste Form 53 und die bewegliche Form 54 voneinander getrennt werden, werden daher Torsionskräfte erzeugt, da beide Kerne 55 und 55' den Kolbenrohling 50 ziehen. Da jedoch der erste Kern 55 auf der Seite der festen Form beweglich ist, wird der erste Kern 55 von der Ausnehmung 45 getrennt, bevor die feste Form 53 von dem Kolbenrohling 50 und der beweglichen Form 54 getrennt wird. Daher wird der Kolbenrohling 50 sanft von der festen Form 53 und der beweglichen Form 54 getrennt. According to the method described above, the following advantageous effects are achieved. Since the piston blank 50 is cast for two pistons connected to each other in a row, the recesses 45 on the fixed and movable mold sides are symmetrical with each other across the central axis S, and the cores 55 and 55 'for forming the recess 45 are inserted relatively deep and adhere to the recess 45 with a relatively wide area. Therefore, when the fixed die 53 and the movable die 54 are separated from each other, torsional forces are generated since both cores 55 and 55 'pull the piston blank 50 . However, since the first core 55 is movable on the fixed mold side, the first core 55 is separated from the recess 45 before the fixed mold 53 is separated from the piston blank 50 and the movable mold 54 . Therefore, the piston blank 50 is gently separated from the fixed die 53 and the movable die 54 .

Die Kolben 23 in den Fig. 4A, 4B, 5A und 5B werden auch mittels des oben erwähnten Verfahrens hergestellt. Insbesondere bei dem Kolben 23, welcher mehrere Ausnehmungen 45 hat, wie in Fig. 5A und 5B dargestellt, haftet der erste Kern 55 stark an dem Kolbenrohling 50, da der Kolbenrohling 50 den ersten Kern 55 in einem relativ breiten Bereich kontaktiert. Ein erster Kern 55 zum Ausbilden von mehreren Ausnehmungen 45 ist jedoch in der festen Form 53 platziert. Daher wird die Anhaftung der Ausnehmung 45 an dem ersten Kern 55 leicht gelöst durch Bewegen des ersten Kerns 55 bezüglich der Ausnehmung 45. The pistons 23 in Figures 4A, 4B, 5A and 5B are also made by the above-mentioned method. In particular in the case of the piston 23 , which has a plurality of recesses 45 , as shown in FIGS. 5A and 5B, the first core 55 adheres strongly to the piston blank 50 , since the piston blank 50 contacts the first core 55 in a relatively wide range. However, a first core 55 for forming a plurality of recesses 45 is placed in the fixed shape 53 . Therefore, the adhesion of the recess 45 to the first core 55 is easily released by moving the first core 55 with respect to the recess 45 .

Die vorliegende Erfindung kann in die folgenden alternativen Ausführungsformen innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung modifiziert werden. Der erste Kern 55 wird in der beweglichen Form 54 verwendet, während der zweite Kern 55' in der festen Form 53 verwendet wird. In diesem Fall bewegt sich der erste Kern 55 relativ zu der beweglichen Form 54, und der zweite Kern 55' ist an der festen Form 53 befestigt. The present invention can be modified into the following alternative embodiments within the scope of the present invention. The first core 55 is used in the movable mold 54 , while the second core 55 'is used in the fixed mold 53 . In this case, the first core 55 moves relative to the movable mold 54 , and the second core 55 'is fixed to the fixed mold 53 .

Der Kolbenrohling 50 wird durch Schmieden geformt. Auch in diesem Fall wird ein erster Kern auf der Seite der festen Form bewegt, und ein Kolbenrohling 50 wird relativ einfach von der festen Form getrennt. The piston blank 50 is formed by forging. In this case too, a first core is moved on the side of the solid form, and a piston blank 50 is relatively easily separated from the solid form.

Jede Kombination der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und/oder der oben beschriebenen alternativen Ausführungsformen wird gemäß der momentanen Erfindung praktiziert. Die vorliegenden Beispiele und Ausführungsformen sollen als beispielhaft und nicht begrenzend angesehen werden, und die Erfindung soll nicht auf die hier beschriebenen Details beschränkt werden, sondern kann innerhalb des Bereichs der anliegenden Ansprüche modifiziert werden. Any combination of the preferred described above Embodiments and / or those described above alternative embodiments will be according to the current Invention practiced. The present examples and Embodiments are meant to be exemplary and not are considered to be limiting, and the invention is not intended to the details described here are limited, but can be within the scope of the appended claims be modified.

Claims

1. A piston for use in a compressor, the compressor including a drive shaft with a central axis and a cam plate rotatably supported by the drive shaft, the cam plate converting the rotary motion of the drive shaft into a reciprocating motion of the piston, and wherein the piston has a central axis and further has the following:
a head portion slidably fitted in a cylinder bore;
a neck portion connected to the head portion, the neck portion engaging the cam plate, and the cam plate being rotated in a direction defined as the rotation direction of the cam plate;
a receiving wall for receiving a lateral force extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the receiving wall being provided on a preceding side in the rotation direction of the cam plate, and the receiving wall has an outer peripheral surface which is over the inner one Circumferential surface of the cylinder bore slides over; and
a first guide wall extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the first guide wall being provided on a subsequent side opposite the previous side with respect to a hypothetical plane including the central axes of the drive shaft and the piston, wherein the first guide wall has an outer peripheral surface that is continuous with the receiving wall and slides over the inner peripheral surface of the cylinder bore, wherein a recess is formed in the outer peripheral surface of the first guide wall.

2. Piston according to claim 1, wherein the recess so is formed that the outer peripheral surface of the first Guide wall is frame-shaped.

3. Piston according to claim 2, wherein the shape of the frame is a triangular shape.

4. Piston according to claim 2, wherein the shape of the frame is a square shape.

5. Piston according to claim 1, wherein an intersection between the hypothetical level and a circumferential surface of the Head area further from the central axis of the Cam plate is removed, marked as 12 o'clock is when the piston is viewed from one side is where the direction of rotation of the cam plate in Runs clockwise, with the outer Circumferential surface of the receiving wall essentially in one Range extends between 3 and 6 o'clock and being the outer peripheral surface of the first guide wall in Basically in a range between 6 and 9 a.m. extends.

6. The piston of claim 1, further having a rib between the top of the header and the Neck area is provided to the head area with the To connect the neck area.

7. Piston according to claim 6, further with an interrupting Wall, being a space from the head area, the Neck area, the receiving wall, the first guide wall and the rib is surrounded and being the interrupting Wall the room into a previous page and one following side of the direction of rotation of the cam plate divides.

8. The piston of claim 6, wherein a space from the Head area, the neck area, the receiving wall, the first guide wall and the rib is surrounded and is open along the direction of rotation of the cam plate.

9. The piston of claim 1, wherein the first guide wall has a support area that is attached to the receiving wall connects so as to form the recess, the Support area supports the first guide wall.

10. The piston of claim 1, wherein the first guide wall has several support areas that are attached to the receiving wall connect so that they form several recesses, the support areas supporting the first guide wall and wherein a plurality of recesses are formed in such a way that the outer peripheral surface of the first guide wall is frame-shaped.

11. The piston of claim 1, wherein the compressor is a Variable displacement compressor, which is a displacement of the Pistons changed.

12. Piston according to claim 1, wherein a through opening the receiving wall is formed.

13. Piston according to claim 1, wherein a groove on the outer Circumferential surface of the first guide wall is formed.

14. Piston according to claim 1, further with a second Guide wall extending from the top of the Head area extends towards the neck area to to guide the piston.

15. Piston for use in a compressor, the compressor including a drive shaft with a central axis and a cam plate rotatably supported by the drive shaft, the cam plate converting the rotary motion of the drive shaft into a reciprocating motion of the piston, and wherein the piston has a central axis and further has the following:
a head portion slidably fitted in a cylinder bore;
a neck portion connected to the head portion, the neck portion engaging the cam plate, and the cam plate being rotated in a direction defined as the rotation direction of the cam plate;
a receiving wall for receiving a lateral force extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the receiving wall being provided on a preceding side in the rotation direction of the cam plate, and the receiving wall has an outer peripheral surface which extends over the inner circumferential surface of the cylinder bore slides over when the piston is viewed from a side where the direction of rotation of the cam plate is clockwise, a hypothetical plane that includes the central axes of the drive shaft and the piston, an intersection between the hypothetical plane and a circumferential surface of the head region , which is further from the central axis of the cam plate and is identified as 12 o'clock, the outer circumferential surface of the receiving wall extending essentially in a range between 3 and 6 o'clock; and
a first guide wall extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the first guide wall being provided on a subsequent side opposite the previous side with respect to the hypothetical plane, the first guide wall having an outer peripheral surface which is continuously formed with the receiving wall and slides over the inner circumferential surface of the cylinder bore, the outer circumferential surface of the first guide wall extending essentially in a range between 6 and 9 o'clock, a recess being formed in the outer circumferential surface of the first guide wall and the the first guide wall has a support area which adjoins the receiving wall so as to form the recess, the support area supporting the first guide wall.

16. The piston of claim 15, wherein the support area is parallel to a hypothetical line that is through 3 o'clock and 9 Clock runs through.

17. Compressor with:
a housing having a cylinder bore, the cylinder bore having an inner peripheral surface;
a drive shaft which is supported by means of the housing and has a central axis;
a cam plate supported by the drive shaft, the cam plate being rotated in a direction defined as the direction of rotation of the cam plate; and
a piston with a central axis, the piston including:
a head portion slidably fitted in a cylinder bore;
a neck portion connected to the head portion, the neck portion engaging with the cam plate, and the cam plate being rotated in a direction defined as the rotation direction of the cam plate;
a receiving wall for receiving a lateral force extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the receiving wall being provided on a preceding side in the direction of rotation of the cam plate, and the receiving wall has an outer peripheral surface which is over the inner one Circumferential surface of the cylinder bore slides over; and
a first guide wall extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion, the first guide wall being provided on a subsequent side opposite the previous side with respect to a hypothetical plane that includes central axes of the drive shaft and the piston, wherein the first guide wall has an outer circumferential surface which is continuous with the receiving wall and slides over the inner circumferential surface of the cylinder bore, a recess being formed in the outer circumferential surface of the first guide wall.

18. A compressor according to claim 17, wherein the recess so is formed that the outer peripheral surface of the first Guide wall is frame-shaped.

19. The compressor of claim 17, wherein the shape of the Frame is a triangular shape.

20. The compressor of claim 17, wherein an intersection between the hypothetical level and one Circumferential surface of the head area, which is further from the The central axis of the cam plate is at 12 o'clock is marked if the piston from one side is considered where the direction of rotation of the cam plate in Runs clockwise, with the outer Circumferential surface of the receiving wall essentially in one Range extends between 3 and 6 o'clock and being the outer peripheral surface of the first guide wall in Basically in a range between 6 and 9 a.m. extends.

21. The compressor of claim 17, further comprising a rib between the top of the header and the Neck area is provided to the head area with the To connect the neck area.

22. A compressor according to claim 21, further comprising a interrupting wall, being a room from the Head area, the neck area, the receiving wall, the first guide wall and the rib is surrounded, the interrupting wall the room into a previous page and a subsequent side of the direction of rotation of the Split cam plate.

23. The compressor of claim 21, wherein a space from the Head area, the neck area, the receiving wall, the first guide wall and the rib is surrounded and is open along the direction of rotation of the cam plate.

24. The compressor of claim 17, wherein the first Guide wall has a protection area that matches the Receiving wall connects so as to form the recess, wherein the support area supports the first guide wall.

25. The compressor of claim 17, wherein the first Guide wall has several support areas that correspond to the Connect the receiving wall to several recesses form, the support areas being the first Support guide wall, and with several recesses like this are formed that the outer peripheral surface of the first guide wall is frame-shaped.

26. The compressor of claim 17, wherein the compressor is a Variable displacement compressor, which is a displacement of the Pistons changed.

27. The compressor of claim 17, further comprising a second Guide wall extending from the top of the Head area extends towards the neck area to to guide the piston.

28. A method of manufacturing a piston blank that includes two piston components for use in a compressor, the compressor having a drive shaft with a central axis, a cam plate rotatable in a predetermined direction, and a piston with a central axis, a head region, and a neck region connected to the head region , a receiving wall for receiving a lateral force extending from the drive shaft side of the head portion toward the neck portion and provided on a preceding side in the predetermined direction, and a guide wall extending from the drive shaft side of the head portion toward of the neck portion and is provided on a subsequent side opposite the previous side with respect to a hypothetical plane including the central axes of the drive shaft and the piston, the guide wall having an outer peripheral surface which mates with the receptacle ewand is continuously formed, wherein the guide wall has a support region that connects the receiving wall, wherein a recess is formed in the outer peripheral surface of the guide wall, wherein one of the piston components has a first predetermined recess and the second piston component has a second predetermined recess, wherein the The procedure includes the following steps:
Setting a first core in a first shape to form the first predetermined recess so that the first core moves in a direction in which the first and second shapes are separated from each other;
Setting a second core into a second mold to form the second predetermined recess which is substantially open to the opposite side of the first predetermined recess;
Molding the piston blank in the first and second molds by molding or forging; Moving the first core relative to the first shape to break the adhesion between the receiving wall, the guide wall and the first core; and
Separate the first form from the second form.

29. The method of claim 28, wherein the first form is a is fixed form and the second form is a movable form.