DE10251080B4

DE10251080B4 - Method for laying a pipeline and laying device for carrying out the method

Info

Publication number: DE10251080B4
Application number: DE2002151080
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Senz
Original assignee: Hochtief AG
Current assignee: Hochtief AG
Priority date: 2002-11-02
Filing date: 2002-11-02
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2022-11-03
Also published as: DE10251080A1

Abstract

Verfahren zum Verlegen zumindest einer Rohrleitung (1, 2) in einer Tunnelröhre (3), wobei die Rohrleitung (1, 2) aus einer Mehrzahl von Rohrelementen (4, 5) zusammengesetzt wird,
wobei zum Verlegen zumindest eines Rohrelementes (4, 5) zunächst zumindest eine Rohrschelle (6) auf einer verfahrbaren Verlegeeinrichtung (V) bereitgestellt wird,
wobei anschließend das Rohrelement (4, 5) in eine Aufnahmeöffnung (11, 16) der Rohrschelle (6) eingefädelt wird und das Rohrelement (4, 5) an der Verlegeeinrichtung (V) fixiert wird,
wobei danach die Verlegeeinrichtung (V) mit dem fixierten Rohrelement (4, 5) und der Rohrschelle (6) in der Tunnelröhre (3) in die gewünschte Position verfahren wird,
wobei ein Stirnende (20, 21) des zu verlegenden Rohrelementes (4, 5) mit dem Stirnende eines bereits in der Tunnelröhre (3) verlegten Rohrelementes (4, 5) verbunden wird und wobei anschließend die Rohrschelle (6) an, der Tunnelröhrenwand (23) fixiert wird.Method for laying at least one pipeline (1, 2) in a tunnel tube (3), the pipeline (1, 2) being composed of a plurality of pipe elements (4, 5),
wherein at least one pipe clamp (6) is initially provided on a movable laying device (V) for laying at least one pipe element (4, 5),
the pipe element (4, 5) is then threaded into a receiving opening (11, 16) of the pipe clamp (6) and the pipe element (4, 5) is fixed to the laying device (V),
the laying device (V) with the fixed pipe element (4, 5) and the pipe clamp (6) in the tunnel tube (3) is then moved into the desired position,
one end (20, 21) of the pipe element (4, 5) to be laid is connected to the end of a pipe element (4, 5) already laid in the tunnel pipe (3) and the pipe clamp (6) is then attached to the tunnel pipe wall ( 23) is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen zumindest einer Rohrleitung in einer Tunnelröhre, wobei die Rohrleitung aus einer Mehrzahl von Rohrelementen zusammengesetzt wird. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Verlegeeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens. – Die verlegte Rohrleitung dient insbesondere zur Förderung von fluiden Medien und vorzugsweise von fluiden Medien unter höherem Druck, die z. B. mit Hilfe von Pumpen gefördert werden. Insoweit betrifft die Erfindung vorzugsweise die Verlegung von Druckrohrleitungen. Bei der Tunnelröhre handelt es sich bevorzugt um eine Tunnelröhre mit Tübbingausbau. – Die die Rohrleitung bildenden Rohrelemente werden mit ihren Stirnenden zur Rohrleitung aneinander gefügt. Zweckmäßigerweise weist jedes Rohrelement an einem Stirnende eine Muffe und an dem anderen Stirnende ein Spitzende auf. Bei dem Zusammenfügen der Rohrleitung wird dann jeweils ein Spitzende in die Muffe des benachbarten bzw. anschließenden Rohrelementes eingeführt.The invention relates to a method for laying at least one pipeline in a tunnel tube, wherein the pipeline is composed of a plurality of pipe elements becomes. The invention further relates to a laying device for performing the Process. - The pipeline is used to convey fluid media and preferably of fluid media under higher pressure, e.g. B. with Aided by pumps become. In this respect, the invention preferably relates to laying of pressure pipelines. The tunnel tube is preferred around a tunnel tube with segmental lining. - The the Pipe forming pipe elements with their front ends Pipeline joined together. Conveniently, each pipe element has a sleeve at one end and on the on the other end a pointed end. When merging the Pipeline then becomes a spigot end in the sleeve of the neighboring one or subsequent Pipe element introduced.

Aus der Praxis ist es bekannt, halbschalenförmige Stützelemente in die Tunnelröhre einzubringen, auf denen dann die Rohrelemente abgelegt werden. Wenn über der ersten Rohrleitung eine zweite Rohrleitung vorgesehen werden soll, wird auf dem unteren Stützelement ein Zwischenstück aufgesetzt, das ebenfalls eine halbschalenförmige Ausnehmung für ein Rohrelement der zweiten oberen Rohrleitung aufweist. Das Einbringen der Stützelemente, Zwischenstücke und Rohrelemente erfolgt manuell oder teilmechanisch und ist somit relativ aufwendig. Im Übrigen ist ein hohes Unfallrisiko gegeben. Die aus Stahl bestehenden Rohrelemente müssen miteinander zur Rohrleitung verschweißt werden. Bei diesen Schweißvorgängen ist eine aufwendige Belüftung bzw. Bewetterung der Tunnelröhre erforderlich. Auch sind die geforderten Brandschutzbedingungen unbedingt einzuhalten. Das Verbinden der Rohrelemente durch Schweißen hat außerdem den Nachteil, dass das Schweißen nicht über den gesamten Rohrelementumfang von außen erfolgen kann. Der untere Bereich der Rohrelemente muss durch eine in der Rohrleitung liegende Person verschweißt werden. Das ist aufwendig und für die Person sehr unbequem.From practice it is known to have half-shell-shaped support elements in the tunnel bring in, on which the pipe elements are then placed. If over the a second pipeline is to be provided in the first pipeline, is on the lower support element an intermediate piece put on, which is also a half-shell-shaped recess for a tubular element the second upper pipeline. The introduction of the support elements, spacers and pipe elements is done manually or partially mechanically and is therefore relatively complex. Furthermore there is a high risk of accidents. The tubular elements made of steel have to are welded together to form the pipeline. With these welding processes is complex ventilation or Ventilation of the tunnel tube required. The required fire protection conditions are also essential observed. The joining of the pipe elements by welding has Moreover the disadvantage that welding no over the entire pipe element circumference can be done from the outside. The lower area the pipe elements must be carried out by a person lying in the pipe welded become. This is expensive and for the person very uncomfortable.

Der Erfindung liegt das technische Problem zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem eine einfache und wenig aufwendige Verlegung von Rohrleitungen in Tunnelröhren möglich ist und mit dem die vorstehend geschilderten Nachteile effektiv vermieden werden können. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zu Grunde, eine entsprechende Verlegeeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The invention is technical Problem underlying specifying a method of the type mentioned at the outset, with the simple and inexpensive laying of pipes in tunnel tubes possible and with which the disadvantages described above are effective can be avoided. The Invention is further based on the technical problem, a specify appropriate installation device for performing the method.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Verlegen zumindest einer Rohrleitung in einer Tunnelröhre, wobei die Rohrleitung aus einer Mehrzahl von Rohrelementen zusammengesetzt wird,
wobei zum Verlegen zumindest eines Rohrelementes zunächst zumindest eine Rohrschelle auf einer verfahrbaren Verlegeeinrichtung bereitgestellt wird,
wobei anschließend das Rohrelement in einer Aufnahmeöffnung der Rohrschelle eingefädelt wird und das Rohrelement an der Verlegeeinrichtung fixiert wird,
wobei danach die Verlegeeinrichtung mit dem fixierten Rohrelement und der Rohrschelle in der Tunnelröhre in die gewünschte Position verfahren wird,
wobei ein Stirnende des zu verlegenden Rohrelementes mit dem Stirnende eines bereits in der Tunnelröhre verlegten Rohrelementes verbunden wird und wobei anschließend die Rohrschelle an der Tunnelröhrenwand fixiert wird.To solve this technical problem, the invention teaches a method for laying at least one pipe in a tunnel tube, the pipe being composed of a plurality of pipe elements,
wherein at least one pipe clamp is initially provided on a movable laying device for laying at least one pipe element,
the pipe element is then threaded into a receiving opening of the pipe clamp and the pipe element is fixed to the laying device,
the laying device with the fixed pipe element and the pipe clamp in the tunnel tube is then moved into the desired position,
wherein an end face of the pipe element to be laid is connected to the face end of a pipe element already laid in the tunnel tube and the pipe clamp is then fixed to the tunnel tube wall.

Die Rohrelemente bestehen zweckmäßigerweise aus Stahl oder im Wesentlichen aus Stahl und haben in der Regel einen kreisförmigen Querschnitt. Die Länge der zu verlegenden Rohrelemente beträgt vorzugsweise 5 bis 12 m und der Außendurchmesser 40 cm bis 200 cm, bevorzugt 60 bis 180 cm. Die Tunnelröhre, in der die Rohrleitung verlegt wird, hat zweckmäßigerweise einen Innendurchmesser von 1 bis 6 m, beispielsweise von 3 m.The tubular elements expediently exist made of steel or essentially steel and usually have a circular Cross-section. The length the pipe elements to be laid is preferably 5 to 12 m and the outer diameter 40 cm to 200 cm, preferably 60 to 180 cm. The tunnel tube, in the pipeline is expediently has an inner diameter from 1 to 6 m, for example from 3 m.

Nach bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Rohrschelle zunächst an einem Vorlaufwagen der verfahrbaren Verlegeeinrichtung fixiert, welcher Vorlaufwagen relativ zur Velegeeinrichtung verfahrbar ist. Der Vorlaufwagen ist vorzugsweise mit Hilfe zumindest eines Stellzylinders, insbesondere eines Hydraulikzylinders verfahrbar und zwar zweckmäßigerweise auf Führungsschienen der Verlegeeinrichtung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich der Vorlaufwagen in einer zurückgefahrenen Position bzw. in einem rückseitigen Bereich der Verlegeeinrichung befindet, wenn die Rohrschelle an dem Vorlaufwagen fixiert wird. Anschließend wird zumindest ein Rohrelement in eine Aufnahmeöffnung der Rohrschelle eingefädelt. Die Aufnahmeöffnung der Rohrschelle ist bevorzugt im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Der Durchmesser der Aufnahmeöffnung ist vorzugsweise an den Außendurchmesser angepasst und ist insbesondere nur wenige Millimeter größer als der Außendurchmesser der Rohrelemente. Das in die Rohrschelle eingefädelte Rohrelement wird zweckmäßigerweise in einer Wagenaufnahme des Vorlaufwagens zur Auflage gebracht. Die Wagenaufnahme des Vorlaufwagens ist dabei nach einer Ausführungsform schalenförmig oder nach einer anderen Ausführungsform im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. – Wenn im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zwei übereinander angeordnete Rohrleitungen in der Tunnelröhre verlegt werden sollen, weist die Rohrschelle vorzugsweise zwei übereinander angeordnete Aufnahmeöffnungen auf. Diese beiden Aufnahmeöffnungen sind bevorzugt im Querschnitt kreisförmig ausgebildet, so dass die darin jeweils eingefädelten Rohrelemente vollständig von der Rohrschelle umgeben werden. Bei zwei übereinander anzuordnenden Rohrelementen weist der Vorlaufwagen zweckmäßigerweise zwei zugeordnete Wagenaufnahmen auf. Dabei kann die untere Wagenaufnahme im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein und die obere Wagenaufnahme für das obere Rohrelement schalenförmig ausgeführt sein. Bei der Verlegung von zwei übereinander angeordneten Rohrleitungen wird vorzugsweise zunächst ein unteres Rohrelement in eine untere Aufnahmeöffnung der Rohrschelle eingefädelt bzw. in einer unteren Wagenaufnahme des Vorlaufwagens zur Auflage gebracht. Anschließend wird ein oberes Rohrelement in einer oberen Aufnahmeöffnung der Rohrschelle eingefädelt bzw. in einer oberen Wagenaufnahme des Vorlaufwagens zur Auflage gebracht. – Grundsätzlich können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Tunnelröhre auch mehr als zwei Rohrleitungen verlegt werden. Dafür wird in der Verlegeeinrichtung eine Rohrschelle mit einer der Anzahl der Rohrleitungen entsprechenden Anzahl von Aufnahmeöffnungen bereitgestellt und in jede Aufnahmeöffnung wird ein Rohrelement eingefädelt. Jedes Rohrelement wird dabei zweckmäßigerweise in einer zugeordneten Wagenaufnahme des Vorlaufwagens zur Auflage gebracht. Es liegt also im Rahmen der Erfindung, dass die Anzahl der Wagenaufnahmen des Vorlaufwagens der Anzahl der zu verlegenden Rohrleitungen entspricht.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the pipe clamp is first fixed to a lead carriage of the movable laying device, which lead carriage can be moved relative to the Velege device. The lead carriage can preferably be moved with the aid of at least one actuating cylinder, in particular a hydraulic cylinder, and expediently on guide rails of the laying device. It is within the scope of the invention that the lead carriage is in a retracted position or in a rear area of the laying device when the pipe clamp is fixed to the lead carriage. Then at least one pipe element is threaded into a receiving opening of the pipe clamp. The receiving opening of the pipe clamp is preferably circular in cross section. The diameter of the receiving opening is preferably adapted to the outside diameter and is in particular only a few millimeters larger than the outside diameter of the tubular elements. The pipe element threaded into the pipe clamp is expediently brought to rest in a carriage receptacle of the lead carriage. According to one embodiment, the carriage receptacle of the lead carriage is cup-shaped or, according to another embodiment, circular in cross section. - If within the scope of the procedure according to the invention If two pipelines arranged one above the other are to be laid in the tunnel tube, the pipe clamp preferably has two receiving openings arranged one above the other. These two receiving openings are preferably circular in cross section, so that the pipe elements threaded in each case are completely surrounded by the pipe clamp. In the case of two pipe elements to be arranged one above the other, the lead carriage expediently has two assigned carriage receptacles. The lower carriage receptacle can be circular in cross-section and the upper carriage receptacle for the upper tubular element can be made shell-shaped. When laying two pipes arranged one above the other, a lower pipe element is preferably first threaded into a lower receiving opening of the pipe clamp or brought into contact with a lower carriage receptacle of the lead carriage. Then an upper pipe element is threaded into an upper receiving opening of the pipe clamp or brought to rest in an upper carriage holder of the lead carriage. - In principle, the method according to the invention can also be used to lay more than two pipes in a tunnel tube. For this purpose, a pipe clamp with a number of receiving openings corresponding to the number of pipes is provided in the laying device and a tubular element is threaded into each receiving opening. Each tube element is expediently brought to rest in an assigned carriage receptacle of the lead carriage. It is therefore within the scope of the invention that the number of carriage receptacles of the lead carriage corresponds to the number of pipelines to be laid.

Erfindungsgemäß wird ein zu verlegendes Rohrelement an der Verlegeeinrichtung fixiert. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass dieses zu verlegende Rohrelement mit einem Stirnende an der Verlegeeinrichtung befestigt wird. Zweckmäßigerweise wird dieses Rohrelement mit seinem rückseitigen Stirnende an der Verlegeeinrichtung fixiert, während es mit dem gegenüberliegenden vorderseitigen Stirnende in die Tunnelröhre einfahrbar ist bzw. mit einem bereits in der Tunnelröhre verlegten Rohrelement verbunden wird. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die Verlegeeinrichtung zumindest einen Drucktopf auf, welcher Drucktopf zur Fixierung des Rohrelementes in das offene rückseitige Stirnende des Rohrelementes eingefahren wird. Zweckmäßigerweise wird der Drucktopf dabei mittels zumindest eines auf den Drucktopf einwirkenden Stellzylinders, vorzugsweise Hydraulikzylinder, in das Stirnende des Rohrelementes eingefahren. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Drucktopf zylinderförmig ausgebildet ist und somit einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass ein Drucktopf nach dem Einfahren formschlüssig in das Stirnende des Rohrelementes eingreift. Zweckmäßigerweise läuft über den Außenumfang des Drucktopfes zumindest eine Dichtung um. Hierbei kann es sich um eine anvulkanisierte Gummidichtung handeln. Ein Drucktopf ist vorzugsweise am Basisrahmen der Verlegeeinrichtung angeschlossen.According to the invention, a pipe element to be laid fixed to the installation device. It is part of the Invention that this pipe element to be installed with one end is attached to the laying device. This pipe element is expediently with its back end fixed to the laying device while it is with the opposite front end is retractable into the tunnel tube or with one already in the tunnel tube installed pipe element is connected. According to a very preferred embodiment According to the invention, the laying device has at least one pressure pot on which pressure pot to fix the tubular element in the open back Front end of the tubular element is retracted. Conveniently, the pressure pot is at least one on the pressure pot acting actuator, preferably hydraulic cylinder, in retracted the front end of the tubular element. It's in the frame the invention that the pressure pot is cylindrical and thus a circular Has cross-section. It is also within the scope of the invention that a pressure pot after the retracting into the front end of the tubular element intervenes. Conveniently runs over the outer periphery the pressure pot at least one seal. It can be be a vulcanized rubber seal. There is a pressure pot preferably connected to the base frame of the laying device.

Bis zum Einfahren des Drucktopfes bzw. der Drucktöpfe befindet sich die Rohrschelle bzw. befindet sich der Vorlaufwagen mit daran fixierter Rohrschelle bevorzugt in einem rückseitigen Bereich der Verlegeeinrichtung, und zwar zweckmäßigerweise im Bereich des Basisrahmens bzw. im Bereich des Drucktopfes bzw. der Drucktöpfe. Das vorderseitige Ende des zu verlegenden Rohrelementes wird in diesem Zustand, d. h. nach dem Einbringen bzw. Einfädeln des Rohrelementes zweckmäßigerweise provisorisch abgestützt.Until the pressure pot is retracted or the pressure pots there is the pipe clamp or the lead carriage with a pipe clamp attached, preferably in a rear Area of the laying device, and expediently in the area of the base frame or in the area of the pressure pot or the pressure pots. The front end the pipe element to be installed is in this state, d. H. to the insertion or threading expediently of the tubular element provisionally supported.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Rohrschelle nach der Fixierung des Rohrelementes an der Verlegeeinrichtung, vorzugsweise nach der Fixierung des Rohrelementes mit Hilfe eines Drucktopfes, in eine Transportposition verschoben wird. Dabei wird zweckmäßigerweise der Vorlaufwagen mit der daran befestigten Rohrschelle in die Transportposition verfahren und zwar bevorzugt über Führungsschienen der erfindungsgemäßen Verlegeeinrichtung. Die Rohrschelle bzw. der Vorlaufwagen mit der daran befestigten Rohrschelle wird vorzugsweise bis zum Schwerpunkt oder über den Schwerpunkt des Rohrelementes hinaus in Richtung des vorderseitigen Stirnendes des Rohrelementes verschoben. Dabei erfolgt die Verschiebung der Rohrschelle zweckmäßigerweise zumindest bis in die Nähe ihrer endgültigen Position am zu verlegenden Rohrelement. Normalerweise handelt es sich bei der Transportposition noch nicht exakt um die endgültige Position der Rohrschelle. Beim Verschieben der Rohrschelle bzw. des Vorlaufwagens gleitet die Rohrschelle gleichsam auf dem zu verlegenden Rohrelement. Um dieses Verschieben zu erleichtern, weist die zugeordnete Aufnahmeöffnung der Rohrschelle bevorzugt eine rohrelementseitige Polyethyleninnenbeschichtung, insbesondere eine PEHD-Innenbeschichtung auf. – Nach Verschieben des Vorlaufwagens in die Transportposition dient der Vorlaufwagen gleichsam als Abstützung für den vorderseitigen Bereich des Rohrelementes. Die vorzugsweise bislang vorgesehene provisorische Abstützung des vorderseitigen Endes des Rohrelementes kann dann entfernt werden. Transportposition der Rohrschelle bzw. des Vorlaufwagens meint im Rahmen der Erfindung im Übrigen die Position an der Verlegeeinrichtung, in der die Rohrschelle und der Vorlaufwagen mit der Verlegeeinrichtung bzw. von der Verlegeeinrichtung durch die Tunnelröhre zu dem bereits verlegten Rohrelement bewegt werden, um die Verbindung zwischen den Rohrelementen herzustellen.It is within the scope of the invention that the pipe clamp after fixing the pipe element to the Laying device, preferably after fixing the tubular element moved to a transport position using a pressure pot becomes. It is convenient the lead carriage with the pipe clamp attached to it in the transport position procedure and preferably via guide rails the laying device according to the invention. The pipe clamp or the lead carriage with the attached one Pipe clamp is preferably up to the center of gravity or over the Center of gravity of the tubular element towards the front Front end of the tubular element moved. The shift takes place the pipe clamp expediently at least up close their final Position on the pipe element to be installed. Usually it is the transport position is not yet exactly the final position the pipe clamp. When moving the pipe clamp or the carriage the pipe clamp slides as it were on the pipe element to be laid. In order to facilitate this movement, the associated receiving opening has the Pipe clamp preferably a polyethylene inner coating on the pipe element side, in particular a PEHD inner coating. - After moving the lead carriage in the transport position, the lead carriage serves as a support for the front Area of the pipe element. The one previously preferred provisional support the front end of the tubular element can then be removed. Transport position of the pipe clamp or the lead carriage means in Incidentally, the scope of the invention the position on the installation device in which the pipe clamp and the lead carriage with the laying device or from the laying device through the tunnel tube to the already installed pipe element to be moved to the connection between the pipe elements.

Das Einfädeln eines Rohrelementes in die Aufnahmeöffnung der Rohrschelle sowie die bevorzugte Auflage auf einer Wagenaufnahme des Vorlaufwagens und die Fixierung des Rohrelementes an der Verlegeeinrichtung sowie die bevorzugte Verschiebung der Rohrschelle bzw. des Vorlaufwagens in die Transportposition erfolgen normalerweise außerhalb der Tunnelröhre, insbesondere in einem vor der Tunnelröhre vorgesehenen Schacht.The threading of a tubular element into the receiving opening of the pipe clamp and the preferred support on a carriage holder of the front Carriage and the fixation of the tubular element to the laying device and the preferred displacement of the pipe clamp or the lead carriage in the transport position normally take place outside the tunnel tube, in particular in a shaft provided in front of the tunnel tube.

In der Transportposition erfolgt zweckmäßigerweise ein Arretieren bzw. Fixieren des Rohrelementes für den Transport in der Tunnelröhre. Vorzugsweise wird das Rohrelement in der Transportposition an dem Vorlaufwagen bzw. mit dem Vorlaufwagen an der Verlegeeinrichtung arretiert. Die Arretierung bzw. Fixierung bewirkt, dass keine Relativbewegung zwischen Rohrelement und Vorlaufwagen mehr möglich ist. Zweckmäßigerweise erfolgt die Arretierung mit Hilfe von zumindest einer Seilwinde, die am Vorlaufwagen vorgesehen ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach der Verschiebung der Rohrschelle bzw. des Vorlaufwagens in die Transportposition und zweckmäßigerweise nach der Arretierung/Fixierung des Rohrelementes ein Einfahren der Verlegeeinrichtung in die Tunnelröhre bzw. ein Verfahren der Verlegeeinrichtung in der Tunnelröhre in die gewünschte Position erfolgt. Vorzugsweise wird die Verlegeeinrichtung zunächst so in der Tunnelröhre verfahren, dass das vorderseitige Stirnende des zu verlegenden Rohrelementes nur noch einen geringen Abstand, beispielsweise wenige Zentimeter Abstand zu dem bereits verlegten Rohrelement hat. Die Annäherung an das bereits verlegte Rohrelement erfolgt zweckmäßigerweise mit geringer Geschwindigkeit der Verlegeeinrichtung.In the transport position expediently locking or fixing the tubular element for transport in the tunnel tube. Preferably the pipe element is in the transport position on the lead carriage or locked to the laying device with the lead carriage. The Locking or fixing means that there is no relative movement between Pipe element and lead carriage is more possible. Conveniently, is locked with the help of at least one winch, which is provided on the lead car. It is within the scope of the invention that after moving the pipe clamp or the lead carriage in the transport position and expediently after locking / fixing the pipe element is inserted into the tunnel tube or a method of laying in the tunnel tube in the desired Position. The laying device is preferably initially so in the tunnel tube move that the front end of the pipe element to be installed only a short distance, for example a few centimeters Distance to the already installed pipe element. The approach to the pipe element already laid is expediently carried out at low speed the laying device.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verlegeeinrichtung vor Herstellung der Verbindung zwischen den beiden Rohrelementen an der Tunnelröhrenwand fixiert wird. Zweckmäßigerweise wird der Basisrahmen der Verlegeeinrichtung an der Tunnelröhrenwand fixiert und zwar vorzugsweise durch ein Ausfahren von Fixierungspratzen, die sich dann an der Tunnelröhrenwand abstützen. Die Fixierungspratzen werden bevorzugt hydraulisch betätigt. Diese Fixierung erfolgt, damit die Verlegeeinrichtung beim Herstellen der Verbindung zwischen den Rohrelementen keinen Rückschub erfährt. – Anschließend wird zweckmäßigerweise die Arretierung des Rohrelementes an dem Vorlaufwagen gelöst.It is within the scope of the invention that the laying device before establishing the connection between the two pipe elements on the tunnel tube wall. Conveniently, becomes the base frame of the laying device on the tunnel tube wall fixed, preferably by extending fixation claws, which is then on the tunnel tube wall support. The fixation claws are preferably operated hydraulically. This fixation takes place so that the laying device when establishing the connection does not experience a return between the pipe elements. - Then it is convenient released the locking of the tubular element on the lead carriage.

Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird zur Herstellung der Verbindung mit dem bereits verlegten Rohrelement mit zumindest einem Stellzylinder, bevorzugt mit zumindest einem hydraulischen Stellzylinder auf das zu verlegende Rohrelement eingewirkt. Der zumindest eine Stellzylinder greift vorzugsweise am rückseitigen Stirnende des Rohrelementes an und ist zweckmäßigerweise an den in das rückseitige Stirnende des Rohrelementes eingefahrenen Drucktopf angeschlossen. Mit Hilfe des Stellzylinders kann das zu verlegende Rohrelement zur Herstellung der Verbindung in Richtung des bereits verlegten Rohrelementes bewegt werden. Vorzugsweise ist jedem Rohrelement mehr als ein Stellzylinder zugeordnet und sind diese Stellzylinder mit der Maßgabe eingerichtet bzw. angeordnet, dass Bewegungen des Rohrelementes nicht nur in Tunnellängsrichtung sondern auch quer dazu möglich sind. So kann insbesondere einer Richtungskomponente eines ersten Stellzylinders in Tunnellängsrichtung zumindest eine Richtungskomponente quer zur Tunnellängsrichtung durch zumindest einen zweiten Stellzylinder überlagert werden. Auf diese Weise ist ein funktionssicherer und exakter Anschluss des zu verlegenden Rohrelementes an das bereits verlegte Rohrelement möglich.According to a very preferred embodiment The invention is used to establish the connection with the installed pipe element with at least one actuating cylinder, preferred with at least one hydraulic actuating cylinder on the pipe element to be installed acted. The at least one actuating cylinder preferably engages on the back Front end of the tubular element and is expedient to the in the back End of the tubular element retracted pressure pot connected. With the help of the actuating cylinder, the pipe element to be laid can to establish the connection in the direction of the already laid Pipe element are moved. Each pipe element is preferred assigned more than one actuating cylinder and are these actuating cylinders with the proviso set up or arranged that movements of the tubular element not just in the longitudinal direction of the tunnel but also possible across the board are. In particular, a directional component of a first Actuating cylinder in the longitudinal direction of the tunnel at least one directional component transverse to the longitudinal direction of the tunnel be overlaid by at least one second actuating cylinder. To this Way is a reliable and exact connection of the to be installed Pipe element to the already installed pipe element possible.

Dabei kann also eine vorderseitige Muffe des zu verlegenden Rohrelementes sehr präzise auf das am rückseitigen Stirnende vorgesehene Spitzenende des bereits verlegten Rohrelementes aufgeschoben werden.So it can be a front Socket of the pipe element to be laid very precisely on the back The tip end of the pipe element that has already been laid is provided at the front end be postponed.

Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, wird zwischen dem zu verlegenden Rohrelement und dem bereits verlegten Rohrelement lediglich eine Steckverbindung verwirklicht. Eine solche gesteckte Rohrverbindung kann besonders effektiv verwirklicht werden, wenn es sich bei den Rohrelementen nach bevorzugter Ausführungsform um duktile Gussrohre handelt. Eine funktionssichere und dichte Steckverbindung zwischen den Rohrelementen kann insbesondere realisiert werden, wenn über den Innenumfang der Muffe eines Rohrelementes zumindest ein Dichtelement, umläuft. Das Dichtelement besteht zweckmäßigerweise aus einem Elastomeren.According to a very preferred embodiment, the very special meaning within the scope of the invention is between the pipe element to be installed and the already installed pipe element realized only a plug connection. One stuck Pipe connection can be realized particularly effectively if it is the pipe elements according to a preferred embodiment are ductile iron pipes. A reliable and leakproof plug connection between the tubular elements can be realized in particular if the Inner circumference of the sleeve of a pipe element at least one sealing element, circulates. The sealing element expediently consists made of an elastomer.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Rohrschelle nach dem Verbinden der Rohrelemente in ihre Endposition verschoben und in dieser Endposition an der Tunnelröhrenwand fixiert wird. Die Rohrschelle kann dort zunächst mit Keilen vorübergehend fixiert werden. Zweckmäßigerweise wird danach die Verbindung der Rohrschelle zum Vorlaufwagen gelöst und der Vorlaufwagen kann zurückgefahren werden. Dann erfolgt bevorzugt ein Nachjustieren der Rohrschelle und die Rohrschelle wird vorzugsweise mit Fixierungskeilen endgültig an der Tunnelröhrenwand befestigt.It is within the scope of the invention that the pipe clamp after connecting the pipe elements in their End position shifted and in this end position on the tunnel tube wall is fixed. The pipe clamp can be temporarily fixed there with wedges become. Conveniently, then the connection of the pipe clamp to the lead carriage is released and the Lead carriage can retract become. Then the pipe clamp is preferably readjusted and the pipe clamp is preferably finally fixed with wedges the tunnel tube wall attached.

Nach bevorzugter Ausführungsform werden zur Abstützung bzw. zur Fixierung der Rohrelemente bzw. der Rohrleitung in der Tunnelröhre zwei verschiedene Arten von Rohrschellen verwendet. Einerseits werden überwiegend normale Rohrschellen benutzt, bei denen das Rohrelement lediglich in der zugeordneten Aufnahmeöffnung der Rohrschelle aufliegt und hier ansonsten nicht fixiert ist. Andererseits werden in bestimmten Abständen in Tunnellängsrichtung Festpunkt-Rohrschellen eingesetzt. Beispielsweise kann jede fünfte oder sechste Rohrschelle in Tunnellängsrichtung eine Festpunkt-Rohrschelle sein. Bei diesen Festpunkt-Rohrschellen wird das Rohrelement an der Rohrschelle fixiert. Vorzugsweise wird dabei das Rohrelement durch eine Verspannung mit Bändern und Stangen gleichsam an der Rohrschelle festgezogen. Durch die Fixierung des Rohrelementes an einer Festpunkt-Rohrschelle können Lasten, die aus Temperaturschwankungen in der Rohrleitung resultieren, in der Rohrschelle aufgenommen werden und die entsprechenden Kräfte können effektiv in die Tunnelröhrenwand abgeleitet werden.According to a preferred embodiment, two different types of pipe clamps are used to support or fix the pipe elements or the pipeline in the tunnel tube. On the one hand, predominantly normal pipe clamps are used, in which the pipe element only rests in the assigned receiving opening of the pipe clamp and is otherwise not fixed here. On the other hand, fixed point pipe clamps are used at certain intervals in the longitudinal direction of the tunnel. For example, every fifth or sixth pipe clamp in the longitudinal direction of the tunnel can be a fixed point pipe clamp. With these fixed point pipe clamps, the pipe element is fixed to the pipe clamp. Preferably, the tubular element is, as it were, braced with bands and rods on the Pipe clamp tightened. By fixing the pipe element to a fixed point pipe clamp, loads resulting from temperature fluctuations in the pipeline can be absorbed in the pipe clamp and the corresponding forces can be effectively dissipated into the tunnel tube wall.

Zweckmäßigerweise wird ein gerade verlegtes bzw. angeschlossenes Rohrelement im Bereich seiner rückseitigen Stirnseite mit einer Hilfskonstruktion abgestützt. Die Fixierung zwischen Rohrelement und Verlegeeinrichtung wird schließlich gelöst, d. h., vorzugsweise wird der in dem rückseitigen Stirnende des Rohrelementes befindliche Drucktopf wieder ausgefahren. Die Verlegeeinrichtung wird dann in der Tunnelröhre zurückgefahren bzw. aus der Tunnelröhre herausgefahren, um gegebenenfalls ein weiteres zu verlegendes Rohrelement aufzunehmen.Conveniently, a straight installed or connected pipe element in the area of its rear Front end supported with an auxiliary structure. The fixation between Pipe element and laying device is finally released, d. i.e., preferably the one in the back Extend the pressure pot located at the front end of the tubular element. The laying device is then retracted in the tunnel tube or moved out of the tunnel tube, to accommodate another pipe element to be installed if necessary.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine verfahrbare Verlegeeinrichtung mit einer Tunnellok, einem an die Tunnellok angeschlossenen Basisrahmen und mit Führungsschienen, wobei auf den Führungsschienen ein Vorlaufwagen für den Anschluss einer Rohrschelle und für die Aufnahme eines Rohrelementes verfahrbar ist und wobei zumindest ein Fixierungselement für die Fixierung eines rückseitigen Stirnendes eines Rohrelementes vorgesehen ist. Verfahrbare Verlegeeinrichtung meint, dass die Verlegeeinrichtung zur Verlegung von Rohrelementen in der Tunnelröhre in Tunnellängsrichtung verfahrbar ist. Mit dem Begriff Tunnellok ist ein Antriebsfahrzeug für die Verlegeeinrichtung gemeint.To solve the technical problem the invention further teaches a movable laying device with a tunnel locomotive, a base frame connected to the tunnel locomotive and with guide rails, being on the guide rails a lead car for the connection of a pipe clamp and for the reception of a pipe element is movable and wherein at least one fixation element for fixation one on the back End of a tubular element is provided. Movable laying device means that the laying device for laying pipe elements in the tunnel tube in the longitudinal direction of the tunnel is movable. With the term tunnel locomotive is a drive vehicle for the Laying device meant.

Vorzugsweise weist der Basisrahmen über seinen Umfang verteilte Fixierungspratzen auf, welche Fixierungspratzen zur Fixierung der Verlegeeinrichtung in der Tunnelröhre an der Tunnelröhrenwand zur Anlage bringbar sind. Zweckmäßigerweise handelt es sich um hydraulisch betätigbare Fixierungspratzen. Mit diesen Fixierungspratzen erfolgt eine Abstützung an der Tunnelröhrenwand, damit die Verlegeeinrichtung beim Verlegevorgang keinen Rückschub erfährt.The base frame preferably has over its Scope of distributed claws, which claws for fixing the laying device in the tunnel tube on the Tunnel tube wall for Plant can be brought. Conveniently, are hydraulically operated fixation claws. These fixation claws are used to support the tunnel tube wall, so that the installation device does not push back during the installation process experiences.

Bevorzugt sind zwei parallele Führungsschienen vorgesehen, auf denen der Vorlaufwagen verfahrbar ist. Die Führungsschienen sind zweckmäßigerweise an den Basisrahmen der Verlegeeinrichtung angeschlossen. Die Tunnellok ist vorzugsweise am rückseitigen Ende der Verlegeeinrichtung angeordnet. Rückseitiges Ende meint dabei das Ende, das zuletzt in eine Tunnelröhre einfährt. Die Führungsschienen sind vorzugsweise am vorderseitigen Ende der Verlegeeinrichtung vorgesehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Rohrelement im Bereich zwischen den Führungsschienen auf einer Wagenaufnahme des Vorlaufwagens aufgenommen wird.Two parallel guide rails are preferred provided on which the lead carriage is movable. The guide rails are convenient connected to the base frame of the laying device. The tunnel locomotive is preferably on the back Arranged end of the laying device. Back end means here the end that last enters a tunnel tube. The guide rails are preferred provided at the front end of the laying device. It lies in the context of the invention that a tubular element in the area between the guide rails is recorded on a carriage holder of the lead carriage.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. dass mit der erfindungsgemäßen Verlegeeinrichtung eine sehr einfache und wenig aufwendige und nichtsdestoweniger präzise und funktionssichere Verlegung von Rohrelementen möglich ist. Die Verlegung der Rohrelemente erfolgt im Wesentlichen vollautomatisch und dabei fehler- bzw. störungsfrei. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine überraschend hohe Verlegegeschwindigkeit aus. Täglich können beispielsweise bis zu 100 m Rohrleitung verlegt werden. Die erfindungsgemäß erzielte Verlegegeschwindigkeit beträgt das vier- bis fünffache oder mehr gegenüber der nach dem Stand der Technik erreichten Verlegegeschwindigkeit. Von besonderem Vorteil ist weiterhin, dass zeitaufwendige und schwierige manuelle Arbeiten, wie beispielsweise Schweißvorgänge grundsätzlich nicht mehr erforderlich sind. Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise können solche aufwendigen und unangenehmen Arbeitsschritte vermieden werden. Insoweit wird mit der Erfindung auch eine hervorzuhebende Humanisierung der Arbeitsbedingungen erreicht. Aufgrund der erfindungsgemäß erreichten hohen Verlegegeschwindigkeit zeichnet sich die Erfindung durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Hervorzuheben ist auch, dass die erfindungsgemäße Verlegeeinrichtung relativ einfach aufgebaut ist und einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.The invention is based on the knowledge on the basis that with the inventive method or that with the laying device according to the invention a very simple and inexpensive and nonetheless precise and reliable laying of pipe elements is possible. The laying of the Pipe elements are essentially fully automatic and or trouble-free. The method according to the invention is characterized by a surprising high laying speed. For example, up to 100 m of pipeline can be laid. The achieved according to the invention Laying speed four to five times or more opposite the laying speed achieved according to the prior art. Another particular advantage is that time-consuming and difficult manual work, such as welding processes, is generally no longer required are. With the procedure according to the invention can such complex and unpleasant work steps can be avoided. To this extent, the invention also emphasizes humanization of working conditions reached. Because of the achieved according to the invention The invention is characterized by a high laying speed high economic efficiency. It should also be emphasized that the laying device according to the invention is relatively simple and simple and inexpensive to manufacture can be.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention is explained below one is just an embodiment illustrative drawing closer explained. In a schematic representation:

1 eine Seitenansicht einer Verlegeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer ersten Funktionsstellung, 1 2 shows a side view of a laying device for carrying out the method according to the invention in a first functional position,

2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach 1, 2 a top view of the object after 1 .

3 den Gegenstand nach 1 aus Richtung des Pfeils A, 3 the subject 1 from the direction of arrow A,

4 den Gegenstand nach 1 in einer anderen Funktionsstellung in einer Tunnelröhre, 4 the subject 1 in another functional position in a tunnel tube,

5 zwei erfindungsgemäß verlegte Rohrleitungen in einer Tunnelröhre, 5 two pipes laid according to the invention in a tunnel tube,

6 einen Schnitt B-B durch den Gegenstand nach 5 und 6 a section BB through the object 5 and

7 den vergrößerten Ausschnitt C aus 6. 7 the enlarged section C. 6 ,

Die 1 bis 4 zeigen eine Verlegeeinrichtung V zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verlegen zweier Rohrleitungen 1, 2 in einer Tunnelröhre 3, wobei die Rohrleitungen 1, 2 aus einer Mehrzahl von Rohrelementen 4, 5 zusammengesetzt werden. Im Ausführungsbeispiel werden zwei Rohrleitungen 1, 2 so verlegt, dass sie in der Tunnelröhre 3 vertikal übereinander angeordnet sind.The 1 to 4 show a laying device V for performing the inventive method for laying two pipes 1 . 2 in a tunnel tube 3 , the piping 1 . 2 from a plurality of tubular elements 4 . 5 be put together. In the exemplary embodiment, two pipes 1 . 2 so laid that they are in the tunnel tube 3 are arranged vertically one above the other.

In den 1 bis 3 befindet sich die Verlegeeinrichtung V noch außerhalb einer Tunnelröhre 3, beispielsweise in einem nicht näher dargestellten Schacht, in dem die Verlegeeinrichtung mit Rohrelementen 4, 5 beladen werden kann. Auf der verfahrbaren Verlegeeinrichtung V wird eine Rohrschelle 6 bereitgestellt, die an einem Vorlaufwagen 7 befestigt wird, welcher Vorlaufwagen 7 auf zwei parallelen Führungsschienen 8 relativ zur Verlegeeinrichtung V verfahrbar ist. Die Führungsschienen 8 sind im Ausführungsbeispiel an den Basisrahmen 9 der Verlegeeinrichtung angeschlossen. Zweckmäßigerweise wird der Vorlaufwagen 7 mit Hilfe von Hydraulikzylindern 10 auf den Führungsschienen 8 verfahren. In der Funktionsstellung der 1 bis 3 (Verlegeeinrichtung V außerhalb der Tunnelröhre 3) befindet sich der Vorlaufwagen 7 mit der daran fixierten Rohrschelle 6 zunächst noch in einer zurückgefahrenen Position unmittelbar vor dem Basisrahmen 9. In dieser Position wird zunächst ein erstes Rohrelement 4 in eine untere im Querschnitt kreisförmige Aufnahmeöffnung 11 der Rohrschelle 6 eingefädelt sowie in eine im Querschnitt ebenfalls kreisförmige untere Wagenaufnahme 12 des Vorlaufwagens 7 eingefädelt. Die im Querschnitt kreisförmige untere Aufnahmeöffnung 11 umschließt das Rohrelement 4 nach dem Einfädeln vollständig mit relativ geringem Spiel. Im Anschluss daran wird das untere Rohrelement 4 mit seinem rückseitigen Stirnende 14 an der Verlegeeinrichtung V bzw. an dem Basisrahmen 9 fixiert. Dazu wird ein unterer Drucktopf 13 in das offene rückseitige Stirnende 14 des unteren Rohrelementes 4 eingefahren. Das Einfahren des Drucktopfes 13 erfolgt mit Hilfe von nicht näher dargestellten Hydraulikzylindern. Im An schluss daran wird ein weiteres Rohrelement 5 in eine ebenfalls im Querschnitt kreisförmige obere Aufnahmeöffnung 16 der Rohrschelle 6 eingefädelt sowie auf einer schalenförmigen oberen Wagenaufnahme 17 des Vorlaufwagens 7 zur Auflage gebracht. Zur Fixierung des oberen Rohrelementes 5 an der Verlegeeinrichtung V wird dann der obere Drucktopf 18 mittels nicht näher dargestellten Hydraulikzylindern in das offene rückseitige Stirnende 15 des oberen Rohrelementes 5 eingefahren.In the 1 to 3 the laying device V is still outside a tunnel tube 3 , for example in a shaft, not shown, in which the laying device with Rohrele instruments 4 . 5 can be loaded. A pipe clamp is placed on the movable laying device V. 6 provided that on a lead car 7 which lead car is attached 7 on two parallel guide rails 8th is movable relative to the laying device V. The guide rails 8th are in the embodiment on the base frame 9 connected to the laying device. The lead carriage is expediently 7 with the help of hydraulic cylinders 10 on the guide rails 8th method. In the functional position of the 1 to 3 (Laying device V outside the tunnel tube 3 ) is the lead car 7 with the pipe clamp attached to it 6 initially in a retracted position immediately in front of the base frame 9 , In this position, a first tubular element is first 4 into a lower receiving opening which is circular in cross section 11 the pipe clamp 6 threaded and into a lower carriage receptacle, which is also circular in cross section 12 of the lead car 7 threaded. The lower receiving opening, circular in cross section 11 encloses the tubular element 4 after threading completely with relatively little play. This is followed by the lower pipe element 4 with its back end 14 on the laying device V or on the base frame 9 fixed. For this, a lower pressure pot 13 in the open back end 14 of the lower pipe element 4 retracted. Retracting the pressure pot 13 takes place with the help of hydraulic cylinders, not shown. Following this is another pipe element 5 into an upper receiving opening which is also circular in cross section 16 the pipe clamp 6 threaded and on a bowl-shaped upper carriage holder 17 of the lead car 7 brought to circulation. For fixing the upper pipe element 5 at the laying device V is the upper pressure pot 18 by means of hydraulic cylinders, not shown, in the open rear end 15 of the upper tube element 5 retracted.

Nachdem die Rohrelemente 4, 5 an der Verlegeeinrichtung V bzw. an dem Basisrahmen 9 fixiert wurden, wird der Vorlaufwagen 7 mit der daran fixierten Rohrschelle 6 entlang der Rohrelemente 4, 5 nach vorne in eine Transportposition bewegt. Im Ausführungsbeispiel wird der Vorlaufwagen 7 dabei etwas über den Schwerpunkt S der Rohrelemente 4, 5 hinausbewegt. Die Transportposition des Vorlaufwagens 7 bzw. der Rohrschelle 6 ist in der 4 dargestellt. Nach Erreichen der Transportposition wird das Paket aus den Rohrelementen 4, 5 mit Hilfe von an dem Vorlaufwagen 7 vorgesehenen Seilwinden 19 verspannt und dadurch arretiert. Danach wird die Verlegeeinrichtung V in die Tunnelröhre 3 eingefahren.After the pipe elements 4 . 5 on the laying device V or on the base frame 9 were fixed, the lead car 7 with the pipe clamp attached to it 6 along the pipe elements 4 . 5 moved forward into a transport position. In the exemplary embodiment, the lead car 7 something about the center of gravity S of the pipe elements 4 . 5 moved out. The transport position of the leader car 7 or the pipe clamp 6 is in the 4 shown. After reaching the transport position, the package is made from the tubular elements 4 . 5 with the help of on the lead car 7 provided winches 19 tense and thereby locked. Then the laying device V in the tunnel tube 3 retracted.

4 zeigt die bereits in die Tunnelröhre 3 eingefahrene Verlegeeinrichtung V. Die Verlegeeinrichtung V wird mit den vorderseitigen Stirnenden 20, 21 der Rohrelemente 4, 5 voran in der Tunnelröhre 3 in Richtung auf bereits verlegte Rohrelemente 4', 5' bewegt mit denen die Rohrelemente 4, 5 verbunden werden sollen. Im hinteren Bereich der Verlegeeinrichtung V ist die Tunnellok 22 angeordnet, die die Verlegeeinrichtung V antreibt und zweckmäßigerweise an den Basisrahmen 9 angeschlossen ist. Die Verlegeeinrichtung V wird soweit verfahren, bis zwischen den bereits verlegten Rohrelementen 4', 5' und den zu verlegenden Rohrelementen 4, 5 nur noch ein geringer Abstand, beispielsweise ein Abstand von wenigen Zentimetern, vorliegt. Anschließend wird die Verlegeeinrichtung V an der Tunnelröhrenwand 23 fixiert indem hydraulische Fixierungspratzen 24 ausgefahren und zur Anlage an der Tunnelröhrenwand 23 gebracht werden. Die Fixierungspratzen 24 sind zweckmäßigerweise über den Umfang des Basisrahmens 9 verteilt angeordnet. Durch diese Fixierung mit den Fixierungspratzen 24 wird gewährleistet, dass die Verlegeeinrichtung V bzw. die Tunnellok 22 beim weiteren Verlegen der Rohrelemente 4, 5 keinen Rückschub erfährt. Danach wird die mit den Seilwinden 19 vorgenommene Verspannung bzw. Arretierung des oberen Rohrelementes 5 gelöst. Anschließend wird das obere Rohrelement 5 von dem oberen Drucktopf 18 bzw. mit Hilfe von auf den oberen Drucktopf 18 einwirkenden Stellzylindern in Richtung auf das bereits verlegte obere Rohrelement 5' bewegt. Die auf den oberen Drucktopf 18 einwirkenden Stellzylinder sind dabei mit der Maßgabe eingerichtet, dass das obere Rohrelement 5 nicht nur in Tunnellängsrichtung sondern auch quer dazu bewegt werden kann. Auf diese Weise kann eine sehr präzise Verbindung der oberen Rohrelemente 5, 5' hergestellt werden. – Im Anschluss daran wird die mit den Seilwinden 19 vorgenommene Verspannung des unteren Rohrelementes 4 gelöst und dann wird in analoger Weise das untere Rohrelement 4 von dem unteren Drucktopf 13 bzw. von auf den unteren Drucktopf 13 einwirkenden Stellzylindern zu dem bereits verlegten unteren Rohrelement 4' bewegt, bis die Verbindung zwischen den Rohrelementen 4, 4' hergestellt ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verbindung zwischen den oberen Rohrelementen 5, 5' einerseits und den unteren Rohrelementen 4, 4' andererseits lediglich als Steckverbindung verwirklicht wird. Im Ausführungsbeispiel werden die Rohrleitungen 1, 2 so verlegt, dass die bereits verlegten Rohrelemente 4', 5' an ihren rückseitigen Stirnenden als Spitzenden 25 ausgebildet sind, während die vorderseitigen Stirnenden 20, 21 der zu verlegenden Rohrelemente 4, 5 als Muffen 26 ausgebildet sind. Zur Verwirklichung der Steckverbindung werden also die Muffen 26 auf die Spitzenden 25 aufgesteckt, wobei die mit den Stellzylindern beaufschlagten Drucktöpfe 13, 18 ein präzises Aufstecken der Muffen 26 ermöglichen. 4 shows that already in the tunnel tube 3 Retracted installation device V. The installation device V is with the front ends 20 . 21 the pipe elements 4 . 5 ahead in the tunnel tube 3 towards already installed pipe elements 4 ' . 5 ' with which moves the pipe elements 4 . 5 should be connected. In the rear area of the laying device V is the tunnel locomotive 22 arranged, which drives the laying device V and expediently on the base frame 9 connected. The laying device V is moved until between the pipe elements already laid 4 ' . 5 ' and the pipe elements to be laid 4 . 5 there is only a small distance, for example a distance of a few centimeters. Then the laying device V on the tunnel tube wall 23 fixed by hydraulic fixation claws 24 extended and to the system on the tunnel tube wall 23 to be brought. The fixation claws 24 are expedient over the scope of the basic frame 9 distributed. Through this fixation with the fixation claws 24 it is ensured that the laying device V or the tunnel locomotive 22 when laying the pipe elements further 4 . 5 does not experience a return. Then the one with the winches 19 bracing or locking of the upper tubular element 5 solved. Then the upper pipe element 5 from the top pressure pot 18 or with the help of the upper pressure pot 18 Acting actuating cylinders in the direction of the upper pipe element already installed 5 ' emotional. The one on the top pressure pot 18 Acting actuators are set up with the proviso that the upper tubular element 5 can be moved not only in the longitudinal direction of the tunnel but also across it. This allows a very precise connection of the upper pipe elements 5 . 5 ' getting produced. - After that, the one with the winches 19 made bracing of the lower tubular element 4 solved and then the lower tube element is in an analogous manner 4 from the lower pressure pot 13 or from on the lower pressure pot 13 acting actuating cylinders to the already installed lower pipe element 4 ' moves until the connection between the pipe elements 4 . 4 ' is made. It is within the scope of the invention that the connection between the upper tubular elements 5 . 5 ' one hand and the lower pipe elements 4 . 4 ' on the other hand, is only implemented as a plug connection. In the exemplary embodiment, the pipes 1 . 2 laid so that the pipe elements already laid 4 ' . 5 ' on their back ends as pointed ends 25 are formed while the front ends 20 . 21 of the pipe elements to be laid 4 . 5 as sleeves 26 are trained. The sleeves are therefore used to implement the plug connection 26 to the spikers 25 attached, with the pressure pots acted upon by the actuating cylinders 13 . 18 a precise fitting of the sleeves 26 enable.

Nach dem Verbinden der Rohrelemente 4, 5 wird die Rohrschelle 6 mit Hilfe des Vorlaufwagens 7 in ihre Endposition verfahren und in dieser Endposition vorzugsweise provisorisch fixiert. Dann wird die Rohrschelle 6 von dem Vorlaufwagen 7 gelöst und der Vorlaufwagen 7 kann entlang der Rohrelemente 4, 5 etwas zurückfahren. Zweckmäßigerweise wird die Rohrschelle 6 in ihrer Endposition noch nachjustiert und endgültig fixiert. Der Vorlaufwagen 7 wird vorzugsweise in seine Ausgangsposition zum Basisrahmen 9 zurückgefahren. Die Rohrelemente 4, 5 können an ihren rückseitigen Stirnenden 14, 15 zunächst provisorisch mit einer Hilfskonstruktion abgestützt werden, bis die nächsten Rohrelemente 4, 5 angeschlossen werden und eine weitere Rohrschelle 6 eingeführt wird. Nunmehr werden die Drucktöpfe 13, 18 gelöst bzw. aus den rückseitigen Stirnenden 14, 15 der Rohrelemente 4, 5 herausgefahren. Außerdem werden auch die Fixierungspratzen 24 wieder eingefahren. Anschließend kann die Verlegeeinrichtung V rückwärts durch die Tunnelröhre 3 fahren bzw. aus der Tunnelröhre 3 ausfahren, um weitere Rohrelemente 4, 5 aufzunehmen.After connecting the pipe elements 4 . 5 becomes the pipe clamp 6 with the help of the lead carriage 7 move to their end position and preferably provisionally fixed in this end position. Then the pipe clamp 6 from the lead car 7 solved and the lead car 7 can along the pipe elements 4 . 5 drive back a bit. The pipe clamp is expediently 6 readjusted in its final position and finally fixed. The lead car 7 is preferably in its starting position to the base frame 9 scaled back. The pipe elements 4 . 5 can on their back ends 14 . 15 first be temporarily supported with an auxiliary construction until the next pipe elements 4 . 5 be connected and another pipe clamp 6 is introduced. Now the pressure pots 13 . 18 loosened or from the rear ends 14 . 15 the pipe elements 4 . 5 moved out. In addition, the fixation claws 24 retracted again. Then the laying device V can go backwards through the tunnel tube 3 drive or out of the tunnel tube 3 extend to more pipe elements 4 . 5 take.

5 zeigt die beiden verlegten Rohrleitungen 1, 2 mit Rohrschellen 6 in ihren Endpositionen. Es ist erkennbar, dass die Endposition der Rohrschellen 6 in der Nähe der Muffen 26 bzw. an den Verbindungsstellen der Rohrelemente 4, 4' bzw. 5, 5' angeordnet ist. Diese Anordnung der Rohrschellen 6 hat sich bewährt. 5 shows the two pipes laid 1 . 2 with pipe clamps 6 in their final positions. It can be seen that the end position of the pipe clamps 6 near the sleeves 26 or at the connection points of the pipe elements 4 . 4 ' respectively. 5 . 5 ' is arranged. This arrangement of the pipe clamps 6 has proved its worth.

In 6 ist erkennbar, auf welche Weise eine Rohrschelle 6 in ihrer Endposition an der Tunnelröhrenwand 23 fixiert wird. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist eine Rohrschelle 6 oberseitige und unterseitige der Tunnelröhrenwand 23 zugewandte Abrundungen 27 auf, deren Radius geringer ist als der Radius der Tunnelröhre 3 (bei zylinderförmiger Ausbildung der Tunnelröhre 3). Die aufgrund der verschiedenen Radien verbleibenden im Querschnitt keilförmigen Spalte werden vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel durch formschlüssig eingepasste Fixierungskeile 28 ausgefüllt und auf diese Weise wird die Rohrschelle 6 in der Tunnelröhre 3 funktionssicher fixiert. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind zur Fixierung, der Rohrschelle 6 insgesamt vier Fixierungskeile 28, und zwar zwei Fixierungskeile 28 an der Oberseite und zwei Fixierungskeile 28 an der Unterseite der Rohrschelle 6 vorgesehen. Ein Fixierungskeil 28 weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel an einer Oberfläche 29 eine Abrundung auf, deren Radius dem Radius der Tunnelröhre 3 entspricht oder im Wesentlichen entspricht. Weiterhin weist ein Fixierungs keil 28 an einer gegenüberliegenden Oberfläche 30 vorzugsweise eine Abrundung auf, deren Radius dem Radius der zugeordneten Abrundung 27 der Rohrschelle 6 entspricht oder im Wesentlichen entspricht. Die Fixierungskeile 28 verhindern wirksam eine Verschiebung der Rohrschelle 6 durch im Betrieb der Rohrleitungen 1, 2 einwirkende Kräfte. Es handelt sich um gleichsam selbsthemmende Keile 28.In 6 can be seen in what way a pipe clamp 6 in their final position on the tunnel tube wall 23 is fixed. Preferably and in the exemplary embodiment has a pipe clamp 6 top and bottom of the tunnel tube wall 23 facing roundings 27 whose radius is less than the radius of the tunnel tube 3 (with cylindrical design of the tunnel tube 3 ). The gaps which are wedge-shaped in cross section due to the different radii are preferably and in the exemplary embodiment by means of positively fitted fixing wedges 28 filled in and in this way the pipe clamp 6 in the tunnel tube 3 functionally fixed. The pipe clamp is expedient and in the exemplary embodiment for fixation 6 a total of four fixation wedges 28 , two fixing wedges 28 on the top and two fixation wedges 28 at the bottom of the pipe clamp 6 intended. A fixation wedge 28 preferably has and in the exemplary embodiment on a surface 29 a rounding on, the radius of which is the radius of the tunnel tube 3 corresponds or essentially corresponds. Furthermore, a fixation wedge 28 on an opposite surface 30 preferably a rounding, the radius of which corresponds to the radius of the assigned rounding 27 the pipe clamp 6 corresponds or essentially corresponds. The fixation wedges 28 effectively prevent the pipe clamp from moving 6 through in the operation of the pipelines 1 . 2 acting forces. They are, as it were, self-locking wedges 28 ,

7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der 6. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist zwischen der Rohrschelle 6 und einem Fixierungskeil 28, vorzugsweise allen Fixierungskeilen 28, ein Federelement vorgesehen, das im Ausführungsbeispiel als elastisches Kunststoffprofil 31 ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise besteht das Kunststoffprofil 31 aus Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM). Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird das Kunststoffprofil 31 von einer in der Rohrschelle 6 vorgesehenen Aufnahmekammer 32 aufgenommen. Mit dem Federelement, vorzugsweise mit dem elastischen Kunststoffprofil 31 können Kräfte, die aus Verformungen der Tunnelröhre 3 resultieren, funktionssicher aufgenommen werden, so dass die Rohrleitungen 1, 2 dadurch nicht beeinträchtigt werden. 7 shows an enlarged section of the 6 , Preferably and in the embodiment is between the pipe clamp 6 and a fixation wedge 28 , preferably all fixation wedges 28 , A spring element is provided, which in the exemplary embodiment as an elastic plastic profile 31 is trained. The plastic profile expediently consists 31 made of ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). The plastic profile is preferred and in the exemplary embodiment 31 from one in the pipe clamp 6 provided receiving chamber 32 added. With the spring element, preferably with the elastic plastic profile 31 can cause forces from deformation of the tunnel tube 3 result, be recorded reliably, so that the pipelines 1 . 2 not be affected.

Claims

Method for laying at least one pipeline ( 1 . 2 ) in a tunnel tube ( 3 ), the pipeline ( 1 . 2 ) from a plurality of pipe elements ( 4 . 5 ) is assembled, whereby for laying at least one pipe element ( 4 . 5 ) at least one pipe clamp ( 6 ) is provided on a movable laying device (V), the tube element ( 4 . 5 ) in a receiving opening ( 11 . 16 ) the pipe clamp ( 6 ) is threaded and the tubular element ( 4 . 5 ) is fixed to the laying device (V), after which the laying device (V) with the fixed pipe element ( 4 . 5 ) and the pipe clamp ( 6 ) in the tunnel tube ( 3 ) is moved into the desired position, one end ( 20 . 21 ) of the pipe element to be installed ( 4 . 5 ) with the front end of one already in the tunnel tube ( 3 ) installed pipe element ( 4 . 5 ) is connected and the pipe clamp ( 6 ) at the tunnel tube wall ( 23 ) is fixed.

The method of claim 1, wherein the pipe clamp ( 6 ) on a lead car ( 7 ) of the movable laying device (V) is fixed, which lead carriage ( 7 ) can be moved relative to the laying device (V).

The method of claim 2, wherein the in the pipe clamp ( 6 ) threaded or into the pipe clamp ( 6 ) pipe element to be threaded ( 4 . 5 ) in a car holder ( 12 . 17 ) of the lead carriage ( 7 ) is brought into circulation.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the pipe element to be installed ( 4 . 5 ) with a forehead ( 14 . 15 ) is attached to the laying device (V).

The method of claim 4, wherein the laying device (V) at least one pressure pot ( 13 . 18 ), which pressure pot ( 13 . 18 ) for fixing the pipe element ( 4 . 5 ) in the open forehead ( 14 . 15 ) of the tubular element ( 4 . 5 ) is retracted.

Method according to one of claims 1 to 5, wherein the pipe clamp ( 6 ) after fixing the pipe element ( 4 . 5 ) is moved to a transport position.

Method according to one of claims 2 to 6, wherein the tubular element ( 4 . 5 ) with the lead car ( 7 ) is locked.

Method according to one of claims 1 to 7, wherein the laying device (V) before the connection of the two pipe elements ( 4 . 5 ) on the tunnel tube wall ( 23 ) is fixed.

Method according to one of claims 1 to 8, wherein for establishing the connection with the already laid pipe element ( 4 ' . 5 ' ) with at least one positioning cylinder on the pipe element to be installed ( 4 . 5 ) is acted on.

Method according to one of claims 1 to 9, wherein between the already installed pipe element ( 4 ' . 5 ' ) and the pipe element to be installed ( 4 . 5 ) a plug connection is realized.

Method according to one of claims 1 to 10, wherein the pipe clamp ( 6 ) after connecting the pipe elements ( 4 . 5 ) moved into their end position and in this end position on the tunnel tube wall ( 23 ) is fixed.

Movable laying device for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, with a tunnel locomotive ( 22 ), one to the tunnel locomotive ( 22 ) connected base frame ( 9 ) and with guide rails ( 8th ), whereby on the guide rails ( 8th ) a lead car ( 7 ) for connecting a pipe clamp ( 6 ) and for holding a pipe element ( 4 . 5 ) is movable, and at least one fixing element for fixing a rear end ( 14 . 15 ) a pipe element ( 4 . 5 ) is provided.

Movable laying device according to claim 12, wherein the base frame ( 9 ) fixation claws distributed over its circumference ( 24 ) which fixation claws ( 24 ) for fixing the laying device (V) in the tunnel tube ( 3 ) on the tunnel tube wall ( 23 ) can be brought to the system.

Movable laying device according to one of claims 12 or 13, wherein the fixing element a in the open rear end ( 14 . 15 ) a pipe element ( 4 . 5 ) retractable pressure pot ( 13 . 18 ) is.