DE10250160B4

DE10250160B4 - Method and device for producing a semi-finished brush product and a brush seal

Info

Publication number: DE10250160B4
Application number: DE10250160A
Authority: DE
Inventors: Thomas Huppertz; Klemens Werner
Original assignee: MTU Aero Engines GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2001-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: DE10250160A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs, dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Vielzahl parallel, nicht versetzt und hintereinander angeordneter Fadenabschnitte (2) aus Borstenmaterial als dichte Fadenpackung bereitgestellt werden, b) die Fadenabschnitte (2) an ihren beiden gegenüberliegenden Enden (4a, b) gefasst werden, c) die Fadenabschnitte (2) mittig fixiert werden, d) die beiden gegenüberliegenden Enden (4a, b) der Fadenabschnitte (2) zu deren fixierten Mitten in derselben Richtung unter Bildung zueinander schräggestellter erster und zweiter Borstenabschnitte (7a, b) versetzt werden und e) die ersten und zweiten Borstenabschnitte (7a, b) so zusammengeklappt werden, dass sie parallel, im gewünschten Winkel und benachbart zueinander verlaufen und in diesem Zustand gefasst werden.method for producing a brush semi-finished product, characterized in that a) a plurality of parallel, not offset and consecutively arranged thread sections (2) of bristle material be provided as a dense thread package, b) the thread sections (2) at their two opposite Ends (4a, b) are taken, c) the thread sections (2) in the center be fixed, d) the two opposite ends (4a, b) the thread sections (2) to their fixed centers in the same direction under formation inclined to each other first and second bristle portions (7a, b) are displaced and e) the first and second bristle portions (7a, b) are folded together be that they are parallel, at the desired angle and adjacent to each other and be taken in this state.

Description

Die Erfindung betrifft zwei Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs, bei dem die Borsten an- bzw. schräggestellt sind, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung aus dem Bürstenhalbzeug.The The invention relates to two methods and an apparatus for production a brush semi-finished product, in which the bristles are turned on or inclined, and a method and an apparatus for producing a brush seal from the semi-finished brush.

Bürstendichtungen haben in Gasturbinen, wie Flugtriebwerken, aufgrund ihrer guten Dichtwirkung und ihrer geringen Baulänge zahlreiche Anwendungen gefunden. Bei vielen Anwendungen dichten die Bürstendichtungen einen ringförmigen Spalt zwischen einem Rotor und einem Stator ab. Die Borsten sind im allgemeinen in einem Borstengehäuse befestigt, das z. B. aus zwei ringförmigen Platten besteht, zwischen denen die Borsten so gehalten sind, dass sie mit ihren freien Enden zur Dichtfläche verlaufen. Die Borsten der Bürstendichtungen können in Richtung des Rotordrehsinns in einen Winkel von ca. 40° bis 50° an- bzw. schräggestellt sein, um ein weiches, radiales Auslenken der Borsten beim Kontakt mit dem Rotor zu ermöglichen.brush seals have in gas turbines, like aircraft engines, due to their good Sealing effect and their small length numerous applications found. In many applications, the brush seals seal an annular gap between a rotor and a stator. The bristles are in general in a bristle housing attached, the z. B. consists of two annular plates, between where the bristles are held so that they with their free ends to the sealing surface run. The bristles of the brush seals can in the direction of the rotation direction at an angle of about 40 ° to 50 ° on or inclined be a soft, radial deflection of the bristles on contact to allow with the rotor.

Die Schrift EP 0 211 275 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren sieht vor, zunächst gerade Bürstenhalbzeuge herzustellen, indem ein aus Borstenmaterial bestehender Faden über zwei parallel angeordnete Dorne zu einer dichten, im Querschnitt etwa ovalen Fadenpackung gewickelt wird, und die Fadenpackung auf den Dornen durch Aufstecken von Klemmleisten gefasst sowie in einem Schnitt parallel zu den Dornen durchtrennt wird, wodurch zwei sich gegenüberliegende, gerade Bürstenhalbzeuge entstehen.The font EP 0 211 275 A2 describes a method for producing a brush seal and an apparatus for carrying out the method. The method provides, first to produce straight bristle semi-finished by a existing bristle thread over two parallel mandrels to a dense, cross-section approximately oval thread package is wound, and the thread package taken on the thorns by attaching terminal strips and in a section parallel to the thorns is severed, creating two opposing, straight semi-finished brushes.

Die eigentliche Bürstendichtung entsteht durch Biegen der geraden Bürstenhalbzeuge in die gewünschte Bürstenkontur, insbesondere in eine Kreisbogenform, und durch Fügen zu einem geschlossenen Ring.The actual brush seal is created by bending the straight brush semi-finished products into the desired brush contour, in particular in a circular arc shape, and by joining to a closed Ring.

Eine gewünschte, definierte Schrägstellung der Borsten in ihrer Fassung wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass der Faden aus Borstenmaterial in parallelen, senk recht zu den Dornen stehenden Schlaufen gewickelt wird, und vor dem Fassen der Fadenpackung die bewickelten Dorne in Längsrichtung gegeneinander versetzt werden. Durch das Fassen mit den Klemmleisten wird die so erzielte Schrägstellung fixiert.A desired, defined skew the Bristles in their socket is preferably achieved in that the thread of bristle material in parallel, perpendicular right to the thorns standing loops is wrapped, and before grasping the thread package the wound mandrels in the longitudinal direction be offset against each other. By grasping with the terminal strips is the tilt thus achieved fixed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst einen Wickelrahmen mit parallel gegeneinander verschiebbaren Basisholmen zur Aufnehme der Dorne. Durch eine geeignete Kinematik wird die Fadenpackung beim Verschieben/Versetzen der Dorne auf Zug gehalten.The Apparatus for carrying out of the method comprises a winding frame with parallel to each other movable base bars for picking up the spines. By a suitable Kinematics is the thread package when moving / moving the mandrels kept on train.

Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung bereitzustellen, bei dem die Schrägstellung der Borsten fertigungstechnisch möglichst einfach erfolgt. Das so hergestellte Bürstenhalbzeug soll mit seiner Länge nicht auf die Herstellung einer einzigen Bürstendichtung limitiert sein. Vielmehr soll das Bürstenhalbzeug eine solche Länge aufweisen, dass es mehrfach durchtrennt und zur Herstellung mehrerer Bürstendichtungen, die z. B. als Ring ausgebildet unterschiedliche Durchmesser aufweisen, eingesetzt werden kann. Des weiteren soll eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Bürstenhalbzeugs bereitgestellt werden.The The problem underlying the present invention is that to provide a method of the type described above, where the skew the bristles production technology is as simple as possible. The Semi-finished brushes produced in this way should with its length not limited to the production of a single brush seal. Rather, the brush semi-finished product such a length have, that it cuts through several times and for the production of several Brush seals, the z. B. formed as a ring have different diameters, can be used. Furthermore, an apparatus for production such a semi-finished brush to be provided.

Darüber hinaus soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung aus dem Bürstenhalbzeug geschaffen werden.Furthermore is intended to provide a method and apparatus for making a brush seal the brush semifinished product be created.

Die das Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 beschrieben.The the method concerning the production of a semi-finished brush product solution the problem is inventively by the features of the claims 1 and 2 described.

Die das Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 7 beschrieben.The the method for producing a brush seal solution of the Problems is inventively by the features of claim 7 described.

Die die Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 10 beschrieben.The the device relating to the production of a semi-finished brush product solution the problem is inventively by the features of claim 10 described.

Vorteilhaft bei dem Verfahren sowie der Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs ist, dass die in vielen Anwendungen der fertigen Bürstendichtung gewünschte Schrägstellung der Borsten automatisiert durchgeführt werden kann. Zudem können Bürstenhalbzeuge quasi als Endloshalbzeuge hergestellt werden, die entsprechend der Ausmaße der gewünschten Bürstendichtung abgetrennt, in die gewünschte Form gebogen und an Ihren freien Enden gefügt werden. Der fertigungstechnische Vorteil ergibt sich insbesondere daraus, dass den Fadenabschnitten zunächst der Schrägstellungswinkel aufgeprägt wird, wobei die Fadenabschnitte im Wesentlichen in ihrer ursprünglichen Ebene verbleiben, und anschließend die ersten und zweiten Borstenabschnitte unter Bildung des Borstenpaket in der Weise hergestellt werden, dass die Fadenabschnitte um eine mittige Fixierung aus dieser Ebene herausgeklappt werden.Advantageous in the method and the device for producing a brush semi-finished product is that in many applications the finished brush seal desired inclination the bristles can be automated. In addition, semi-finished brushes quasi produced as endless semi-finished products, according to the Dimensions of desired brush seal separated, in the desired Form bent and joined at your free ends. The production engineering Advantage arises in particular from the fact that the thread sections first the skew angle imprinted is, with the thread sections substantially in their original Remain level, and then the first and second bristle portions forming the bristle pack be made in such a way that the thread sections around a central fixation can be folded out of this plane.

Die die Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstenhalbzeug betreffende Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 12 beschreiben.The the device for producing a semi-finished brush product is solution describe by the features of claim 12.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further Embodiments of the invention are described in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the The following is the invention with reference to embodiments with reference closer to a drawing explained. Show it:

1 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Bürstendichtung, der sich im Wesentlichen auf die im Rotordrehsinn R angestellten Borsten beschränkt; 1 a plan view of a section of a brush seal, which is limited essentially to the employed in the rotor rotation R bristles;

2a–c eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; 2a C is a schematic representation of an embodiment of the method according to the invention;

3a–d eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; 3a A schematic representation of another embodiment of the method according to the invention;

4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Halterungen mit Stiften, über die wenigstens ein Faden nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gewickelt ist; 4 a schematic representation of a plan view of two holders with pins over which at least one thread is wound according to an embodiment of the method according to the invention;

5 ein schematische Darstellung einer Seitenansicht auf eine zwischen zwei Halterungen gehaltene Fadenpackung und einen Kerndraht, um den die Faserabschnitte nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens geklappt werden; 5 a schematic representation of a side view of a held between two brackets thread package and a core wire around which the fiber sections are folded according to an embodiment of the method according to the invention;

6 eine schematische Darstellung einer Schnittansicht durch das Borstenhalbzeug, bei der das Borstenpaket, der Kerndraht sowie das geschlitzte Rohr zu erkennen sind; und 6 a schematic representation of a sectional view through the bristle semi-finished, in which the bristle package, the core wire and the slotted tube can be seen; and

7 eine perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bürstenhalbzeugs. 7 a perspective view of a semi-finished brush produced by the process according to the invention.

1 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer im ganzen mit 1 bezeichneten Bürstendichtung, der auf die wesentlichen Teile zur Darstellung des im Rotordrehsinn R an- bzw. schräggestellten Borstenpakets 8 beschränkt ist. 1 zeigt einen Abschnitt eines Borstengehäuses 3, in dem die Borsten auf geeignete Weise gehalten sind. Das Halten der Borsten im Borstengehäuse 3 kann z. B. durch Schweißen erfolgen. Alternativ kann das Halten durch Klemmen der Borsten im Borstengehäuse 3 erfolgen, wobei das Borstengehäuse 3 in einem solchen Fall als geschlitzter Klemmring bzw. geschlitztes Klemmrohr oder C-Rohr ausgebildet sein kann, wie dieses in 6 und 7 zu erkennen ist. 1 shows a plan view of a section of a whole with 1 designated brush seal on the essential parts to represent the in the rotor rotation R on or inclined bristle package 8th is limited. 1 shows a portion of a bristle housing 3 in which the bristles are held in a suitable manner. Holding the bristles in the bristle housing 3 can z. B. done by welding. Alternatively, the holding may be achieved by clamping the bristles in the bristle housing 3 take place, wherein the bristle housing 3 may be formed in such a case as a slotted clamping ring or slotted clamping tube or C-tube, as this in 6 and 7 can be seen.

Die Borsten berühren mit ihren freien Enden eine Umfangsfläche U eines Rotors 9 und sind in einem Winkel α von etwa 45° gegenüber dem mit einem Pfeil gekennzeichneten Rotordrehsinn R von ihrer Einspannstelle an zur Radialrichtung angestellt. In 1 verläuft die strichpunktierte Trennlinie in Radialrichtung. Die Anstellung der Borsten führt zu einem weichen, radialen Auslenken des Borstenpakets 8 bei Kontakt mit dem Rotor 9 und gewährleistet einen geringen Verschleiß der Borsten sowie eine gute Dichtwirkung der Bürstendichtung 1.The bristles touch with their free ends a peripheral surface U of a rotor 9 and are employed at an angle α of about 45 ° relative to the direction of rotation R marked with an arrow from its clamping point to the radial direction. In 1 the dot-dashed dividing line runs in the radial direction. The employment of the bristles leads to a soft, radial deflection of the bristle package 8th in contact with the rotor 9 and ensures a low wear of the bristles and a good sealing effect of the brush seal 1 ,

In der schematischen Darstellung gemäß 2a bis c sind die Verfahrensschritte eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 dargestellt. 2a zeigt eine Vielzahl parallel, nicht versetzt und hintereinander angeordneter Fadenabschnitte 2 aus Borstenmaterial, das z. B. Metall oder Keramik sein kann. Die in 2a zur besseren Übersicht beabstandet dargestellten Fadenabschnitte 2 werden bei der tatsächlichen Durchführung des Verfahrens als dichte Fadenpackung vorgesehen. Die Fadenabschnitte 2 werden an ihren gegenüberliegenden, ersten und zweiten Enden 4a, b entlang der gestrichelten, ersten und zweiten Haltelinien 5a, b gefasst. Zudem werden die Fadenabschnitte 2 in ihren Mitten fixiert, so dass sich eine parallel zu den ersten und zweiten Haltelinien 5a, b verlaufende Fixierlinie 6 ergibt.In the schematic representation according to 2a to c are the process steps of an embodiment of the method for producing a brush semi-finished product 12 shown. 2a shows a plurality of parallel, not offset and successively arranged thread sections 2 made of bristle material, the z. As metal or ceramic can be. In the 2a For a better overview spaced yarn sections shown 2 are provided in the actual implementation of the method as a tight thread package. The thread sections 2 be at their opposite, first and second ends 4a , b along the dashed, first and second stop lines 5a , b made. In addition, the thread sections 2 fixed in their centers, making one parallel to the first and second stop lines 5a , b extending fixing line 6 results.

Die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 werden dann gegenüber deren Mitten gemäß Fixierlinie 6 in derselben Richtung, d. h. im wesentlichen in Längsrichtung der Haltelinien 5a, b, relativ zueinander verschoben, wodurch schräggestellte erste und zweite Borstenabschnitte 7a, b gebildet werden (2b). Die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b sind unter einem Winkel α zur Fixierlinie 6 schräggestellt. Um eine gleichmäßige Spannung der Fadenabschnitte 2 während dieses Schritts zu gewährleisten, bewegen sich die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 nicht nur in Längsrichtung der Haltelinien 5a, b, sondern auch geringfügig aufeinander zu.The first and second ends 4a , b of the thread sections 2 are then compared with their centers according to fixation 6 in the same direction, ie substantially in the longitudinal direction of the retaining lines 5a , b, relative to each other, whereby inclined first and second bristle portions 7a , b are formed ( 2 B ). The first and second bristle sections 7a , b are at an angle α to the fixing line 6 sloping. For a uniform tension of the thread sections 2 During this step, the first and second ends move 4a , b of the thread sections 2 not only in the longitudinal direction of the stop lines 5a , b, but also slightly towards each other.

Die schräggestellten ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b werden in einem weiteren Schritt so zusammengeklappt, dass sie wie in 2c dargestellt, unter Bildung eines dichten Borstenpakets 8 parallel und benachbart zueinander verlaufen. 2c zeigt den Schrägstellungswinkel α, mit dem die das Borstenpaket 8 bildenden Borstenabschnitte 7a, b angestellt sind. Bei einer als Ring ausgebildeten, fertigen Bürstendichtung 1 liegt der Schrägstellungswinkel α im allgemeinen zwischen den Borstenabschnitten 7a, b und der Radialrichtung und beträgt bis zu 60°, insbesondere 40° bis 50°.The slanted first and second bristle sections 7a , b are folded in a further step so that they are as in 2c shown to form a dense bristle package 8th parallel and adjacent to each other. 2c shows the skew angle α, with which the bristle package 8th forming bristle sections 7a , b are employed. In a trained as a ring, finished brush seal 1 the skew angle α is generally between the bristle portions 7a , b and the radial direction and is up to 60 °, in particular 40 ° to 50 °.

In 3a bis d sind die Verfahrensschritte eines alternativen Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 schematisch dargestellt. In 3a werden in gleicher Weise wie beim Verfahrensschritt gemäß 2a eine Vielzahl von Fadenabschnitten 2 aus Borstenmaterial parallel, nicht versetzt und hintereinander so angeordnet, dass sich eine dichte Fadenpackung ergibt. Die Fadenabschnitte 2 werden jeweils an ihren gegenüberliegenden, ersten und zweiten Enden 4a, b gefasst, so dass sich in 3a gestrichelt dargestellte erste und zweite Haltelinien 5a, b ergeben. Die so gefassten ersten und zweiten Enden 4a, b werden dann gegeneinander versetzt, indem sie in Längsrichtung der ersten und zweiten Haltelinien 5a, b verschoben bzw. verfahren werden. Um eine gleichmäßige Spannung in den Fadenabschnitten 2 zu gewährleisten, werden die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 dabei geringfügig aufeinander zu bewegt. Die Fadenabschnitte 2 sind nach diesem Schritt unter einem Schrägstellungswinkel α zu den geradlinigen, ersten und zweiten Haltelinien 5a, b schräggestellt, wie in 3b zu erkennen ist.In 3a to d are the process steps of an alternative embodiment of the method for producing a brush semi-finished product 12 shown schematically. In 3a be in the same manner as in the process step according to 2a a variety of thread sections 2 made of bristle material parallel, not staggered and arranged one behind the other in such a way that results in a dense thread package. The thread sections 2 are each at their opposite, first and second ends 4a , b made, so that in 3a Dashed first and second stop lines 5a , b result. The thus-understood first and second ends 4a , b are then offset from each other by moving longitudinally the first and second stop lines 5a , b be moved or moved. For a uniform tension in the thread sections 2 ensure the first and second ends 4a , b of the thread sections 2 while slightly moved towards each other. The thread sections 2 after this step are at a skew angle α to the rectilinear, first and second stop lines 5a , b tilted, as in 3b can be seen.

Die Fadenabschnitte 2 werden in einem weiteren Schritt jeweils mittig fixiert, wodurch sich eine parallel zu den beiden Haltelinien 5a, b verlaufende Fixierlinie 6 ergibt. Dann werden die zweiten Enden 4b der Fadenabschnitte 2 so zurückversetzt, dass sich erste und zweite Borstenabschnitte 7a, b ergeben, die jeweils unter einem Schrägstellungswinkel α zur Fixierlinie 6 geneigt sind. Die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b liegen somit im wesentlichen in derselben Ebene wie das Fadenpaket zu Beginn des Verfahrens, erstrecken sich jedoch nicht geradlinig, sondern V-förmig.The thread sections 2 are fixed in the middle in a further step, resulting in a parallel to the two stop lines 5a , b extending fixing line 6 results. Then the second ends 4b the thread sections 2 set back so that first and second bristle sections 7a , b result, each at an inclination angle α to the fixing line 6 are inclined. The first and second bristle sections 7a , b are thus substantially in the same plane as the thread package at the beginning of the process, but do not extend in a straight line, but V-shaped.

Gemäß 3d werden die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b in gleicher Weise wie beim abschließenden Verfahrensschritt gemäß 2c in der Weise zusammengekappt, dass die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b parallel und zur Bildung eines dichten Borstenpakets 8 eng benachbart zueinander verlaufen.According to 3d become the first and second bristle sections 7a , b in the same way as in the final method step according to 2c capped in such a way that the first and second bristle sections 7a , b parallel and to form a dense bristle package 8th closely adjacent to each other.

4 zeigt eine schematische Darstellung auf eine erste und zweite Halterung 10a, b, die jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden, äquidistant und in gerader Linie angeordneten Stiften 11 aufweisen. Der Abstand zwischen den Stiften 11 der Halterungen 10a, b ist in der schematischen Darstellung gemäß 4 zur besseren Übersicht größer dargestellt als er in der tatsächlichen Vorrichtung vorliegt. Die Stifte 11 der ersten Halterung 10a stehen den Stiften 11 der zweiten Halterung 10b jeweils paarweise mit Abstand gegenüber, wobei der Abstand zwischen den Stiften 11 der ersten und zweiten Halterung 10a, b variiert und der gewünschten Länge der Borstenabschnitte 7a, b bzw. der Borsten des Borstenpakets 8 der fertigen Bürstendichtung 1 angepasst werden kann. 4 shows a schematic representation of a first and second holder 10a , b, each having a plurality of mutually parallel, equidistant and arranged in a straight line pins 11 exhibit. The distance between the pins 11 the brackets 10a , b is in the schematic representation according to 4 for a better overview displayed larger than it is present in the actual device. The pencils 11 the first holder 10a stand the pins 11 the second bracket 10b in pairs spaced apart, with the distance between the pins 11 the first and second bracket 10a , b varies and the desired length of bristle sections 7a , b or the bristles of the bristle package 8th the finished brush seal 1 can be adjusted.

Zwischen den Stiften 11 der ersten Halterung 10a und den Stiften 11 der zweiten Halterung 10b wird ein Faden 13 aus Borstenmaterial, z. B. Metall oder Keramik, hin- und hergewickelt, wodurch sich die zwischen der ersten und zweiten Halterung 10a, b verlaufenden Fadenabschnitte 2 ergeben. Der Faden 13 kann z. B. ein Endlosfaden sein und mehrfach um einzelne Stifte 11 gewickelt werden, so dass nicht nur in Längsrichtung L des in 7 dargestellten Borstenhalbzeugs 12 eine Vielzahl parallel und hintereinander angeordneter Fadenabschnitte 2 vorliegen, sondern auch die Dicke/Stärke durch wiederholtes Umwickeln einzelner Stifte 11 variiert werden und wie für die fertige Bürstendichtung 1 gewünscht eingestellt werden kann. Beim wiederholten Umwickeln einzelner Stifte 11 werden die einzelnen Fadenabschnitte 2 zwischendurch auf geeignete Weise zueinander geschoben bzw. gepresst und das Paket aus Fadenabschnitten 2 insgesamt verdichtet, so dass die Fadenabschnitte 2 in Längsrichtung L und in Stärken- bzw. Dickenrichtung unmittelbar benachbart zueinander und sich berührend angeordnet sind.Between the pins 11 the first holder 10a and the pins 11 the second bracket 10b becomes a thread 13 made of bristle material, z. As metal or ceramic, wound back and forth, whereby the between the first and second holder 10a , b running thread sections 2 result. The string 13 can z. B. be an endless thread and several times to individual pins 11 be wound so that not only in the longitudinal direction L of the in 7 shown bristle semi-finished product 12 a plurality of parallel and successively arranged thread sections 2 but also the thickness / strength by repeatedly wrapping individual pins 11 be varied and as for the finished brush seal 1 desired can be adjusted. Repeated wrapping of individual pens 11 become the individual thread sections 2 interspersed in a suitable manner to each other or pressed and the package of thread sections 2 Total compressed so that the thread sections 2 in the longitudinal direction L and in the thickness or thickness direction immediately adjacent to each other and are arranged touching.

Bei der in 2a bis c dargestellten Ausgestaltung des Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 werden dann die Mitten der Fadenabschnitte 2 auf geeignete Weise entlang der Fixierlinie 6 fixiert, z. B. mit einer Schiene, und die beiden Halterungen 10a, b in der selben Richtung relativ zu den Mitten der Fadenabschnitte 2 versetzt, wodurch sich die in 2b dargestellten, V-förmig angeordneten, ersten und zweite Borstenabschnitte 7a, b bilden. Bei der in 3a bis d dargestellten Ausgestaltung des Verfahrens werden die ersten und zweiten Halterungen 10a, b in ent gegengesetzter Richtung relativ zueinander verschoben, dann die Mitten der Fadenabschnitte 2 gemäß Fixierlinie 6 auf geeignete Weise fixiert und schließlich die beiden Halterungen 10a oder b unter Bildung V-förmig angeordneter, erster und zweiter Borstenabschnitte 7a, b in entsprechender Weise zurückversetzt. Beim Verfahren einer oder beider Halterungen 10a, b in Längsrichtung L des Borstenhalbzeugs 12 werden die Halterungen 10a, b stets um den nötigen Weg aufeinander zu bewegt, um die Spannung in den Fadenabschnitten 2 im wesentlichen konstant zu halten oder nicht über einen kritischen Wert ansteigen zu lassen.At the in 2a to c illustrated embodiment of the method for producing a semi-finished brush product 12 then become the centers of the thread sections 2 in a suitable manner along the fixation line 6 fixed, z. B. with a rail, and the two brackets 10a , b in the same direction relative to the centers of the thread sections 2 offset, causing the in 2 B illustrated, V-shaped arranged, first and second bristle portions 7a to form b. At the in 3a to d illustrated embodiment of the method, the first and second brackets 10a , b shifted in the opposite direction relative to each other, then the centers of the thread sections 2 according to fixation line 6 fixed in a suitable manner and finally the two brackets 10a or b to form V-shaped, first and second bristle portions 7a , b returned in a similar way. When moving one or both mounts 10a , b in the longitudinal direction L of the bristle semi-finished product 12 become the mounts 10a , b always moves to the necessary path towards each other to the tension in the thread sections 2 to be kept substantially constant or not to rise above a critical value.

5 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Seitenansicht, d. h. einen Blick in Längsrichtung L, auf die zwischen den ersten und zweiten Halterungen 10a, b gehaltenen Fadenabschnitte 2. Der Endlosfaden 13 wird dabei mehrfach um einzelne Stifte 11 gewickelt, wodurch die Stärke/Dicke D des Borstenpakets 8 des Borstenhalbzeugs 12 variiert werden kann. Zur Bildung des Borstenpakets 8 werden die gemäß 3c) V-förmig angeordneten, ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b in einem weiteren Schritt so zusammengeklappt, dass sie parallel und unmittelbar benachbart zueinander verlaufen. Hierfür müssen die Mitten der Fadenabschnitte 2 entlang der Fixierlinie 6 fixiert werden. In einer Ausgestaltung können die Borstenabschnitte 7a, b um einen mittig zwischen den Fadenenden 4a, b angeordneten, sich in Längsrichtung L des Borstenhalbzeugs 12 erstreckenden Kerndraht 14 zusammengeklappt werden. 5 shows in a schematic representation of a side view, ie a view in the longitudinal direction L, on the between the first and second brackets 10a , b held thread sections 2 , The endless thread 13 is doing several times to individual pens 11 wound, causing the thickness / thickness D of the bristle package 8th of the bristle semi-finished product 12 can be varied. To form the bristle package 8th are the according to 3c ) V-shaped, first and second bristle portions 7a , B are folded in a further step so that they are parallel and immediately adjacent to each other. For this purpose, the centers of the thread sections 2 along the fixation line 6 be fixed. In an off Design, the bristle sections 7a , b around the middle between the thread ends 4a , b arranged in the longitudinal direction L of the bristle semi-finished product 12 extending core wire 14 be folded.

Nach diesem Schritt verlaufen die Borstenabschnitte 7a, b unter Bildung des Borstenpakets 8 wie in 2c und 3d dargestellt.After this step, the bristle sections run 7a , b to form the bristle package 8th as in 2c and 3d shown.

Wie in 6 zu erkennen, wird bei einem durch Klemmen gehaltenen Borstenpaket 8 abschließend noch ein geschlitztes Rohr bzw. ein C-Rohr 15 um die um den Kerndraht 14 herum verlaufenden Borsten angeordnet, um das Borstenpaket 8 zu fixieren.As in 6 is detected in a held by clamping bristle package 8th Finally, a slotted tube or a C-tube 15 around the core wire 14 around bristles arranged around the bristle package 8th to fix.

7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, sich geradlinig erstreckenden Bürstenhalbzeugs 12. Das Bürstenhalbzeug 12 weist um einen Kerndraht 14 herum zusammengeklappte, das Bostenpaket 8 bildende Borstenabschnitte 7a, b auf. Das Borstenpaket 8 wird durch ein C-Rohr 15 gehalten. 7 shows a perspective view of a produced according to the invention, extending rectilinear brush semi-finished product 12 , The brush semi-finished product 12 points around a core wire 14 Folded around, the Bostenpaket 8th forming bristle sections 7a , b on. The bristle package 8th is through a C-tube 15 held.

Zur Herstellung einer Bürstendichtung wird das in 7 dargestellte Bürstenhalbzeug 12 auf die nötige Länge abgetrennt, in die gewünschte Kontur der Bürstendichtung 1 geformt und abschließend an dessen freien Enden gefügt, z. B. durch Schweißen.To make a brush seal, the in 7 illustrated semi-finished brush 12 cut to the required length, in the desired contour of the brush seal 1 shaped and finally joined at its free ends, z. B. by welding.

Claims

A process for producing a semi-finished brush product, characterized in that a) a plurality of parallel, non-offset and consecutively arranged thread sections ( 2 ) are provided from bristle material as dense thread package, b) the thread sections ( 2 ) at its two opposite ends ( 4a , b) are taken, c) the thread sections ( 2 ) are fixed centrally, d) the two opposite ends ( 4a , b) the thread sections ( 2 ) to their fixed centers in the same direction to form mutually inclined first and second bristle portions ( 7a , b) and e) the first and second bristle sections ( 7a , b) are folded so that they run parallel, at the desired angle and adjacent to each other and are caught in this state.

A method for producing a semi-finished brush product, characterized in that a) a plurality of parallel, non-offset and consecutively arranged thread sections ( 2 ) are provided from bristle material as dense thread package, b) the thread sections ( 2 ) at its two opposite ends ( 4a , b), c) the two opposite ends ( 4a , b) the thread sections ( 2 ) are offset from each other to form inclined sections of thread, d) the slanted thread sections are fixed in the center, e) the ends ( 4a , b) the thread sections ( 2 ) are set back so that mutually inclined, first and second bristle sections ( 7a , b) and f) the first and second bristle sections ( 7a , b) are folded so that they run parallel, at the desired angle and adjacent to each other and are caught in this state.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second bristle sections ( 7a , b) at the same angle (α) to a straight line ( 6 ) along the fixed centers of the thread sections ( 2 ) are tilted.

Method according to claim 3, characterized that the skew angle (α) between 0 ° and 60 °, in particular between 40 ° and 50 °.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread sections ( 2 ) according to step a) by alternately winding at least one thread around pins of two parallel spaced-apart rows, the pins of which are parallel, face each other in pairs and are arranged closely adjacent within a row.

Method according to claim 5, characterized in that the two opposite ends ( 4a , b) the thread sections ( 2 ) by moving the rows of pins.

Method for producing a brush seal, characterized in that a semi-finished straight brush ( 12 ), produced according to claims 1 to 6, the straight brush semifinished product ( 12 ) is cut in the desired length and bent into the desired brush seal contour.

Method according to claim 7, characterized in that that in a further step, the free ends of the brush semi-finished product together be, for. By laser welding, plasma welding or Wig welding.

Method according to claim 7 or 8, characterized that the brush semifinished product curved in a circular arc and its free ends to a closed Ring joined become.

Device for producing a semi-finished brush product, characterized by rectified and / or mutually displaceable, first and second holders ( 10a , b), which are a lot of paral lel, non-staggered and consecutively arranged thread sections ( 2 ) at their first and opposite second ends ( 4a , b) gripping, a clamping device for fixing the centers of the Fa denabschnitte ( 2 ) and a flap device, with which the first and second ends ( 4a , b) the thread sections ( 2 ) are guided to each other so that the thread halves to form a bristle package ( 8th ) parallel, at the desired angle and adjacent to each other.

Device according to claim 10, characterized in that the first and second holders ( 10a , b) in each case a multiplicity of pins running parallel to one another and arranged in a straight line (US Pat. 11 ), wherein the pins ( 11 ) from the first and second holders ( 10a , b) facing each other in pairs at a distance and the thread ( 13 ) over the pins ( 11 ) is windable.

Apparatus for producing a brush seal, characterized by a device according to claims 10 or 11 and a separating device for severing the brush semi-finished product ( 12 ) to a desired length, a bending device for forming a desired contour of a brush seal ( 1 ) and a joining device for joining the free ends of the brush semi-finished product ( 12 ) in the finished contour of the brush seal ( 1 ).

Device according to claim 12, characterized in that that the joining device a welding unit is.