DE10246259B3

DE10246259B3 - Accumulator with heat generator insert, especially gas or oil burner with combustion chamber, heat exchanger, flanged cover, and gas discharge guide

Info

Publication number: DE10246259B3
Application number: DE10246259A
Authority: DE
Inventors: Helmut Jäger; Klaus-Henning Terschüren
Original assignee: Solvis GmbH and Co KG
Current assignee: Solvis De GmbH
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: ATE543054T1; DE20304451U1

Abstract

The oil or gas burner especially has a combustion chamber (4), a discharged gas heat exchanger (2) and a discharged gas guide (10). The burner is mounted via a flanged cover (6) on a fastening flange (7) belonging to the accumulator (13) containing the medium. The heat generator or burner, gas discharge heat exchanger, gas discharge guide and the flanged cover are assembled into a compact unit fixed to, and detachable from, the accumulator. The combustion chamber and discharge gas heat exchanger consist of a Ushaped pipe (5) the two ends (51,52) of which are held in the same flanged cover

Description

Die Erfindung geht aus von einem Speicher mit einem Wärmeerzeugereinschub zur Erwärmung eines Mediums mit einem Wärmeerzeuger, insbesondere einem Öl- oder Gasbrenner, der eine Brennkammer, einen Abgaswärmetauscher und eine Abgasführung aufweist sowie über einen druckdichten Flanschdeckel an einem Befestigungsflansch des das Medium enthaltenden Speichers montierbar ist.The invention is based on one Storage with a heat generator module for heating one Medium with a heat generator, especially an oil or gas burner, which is a combustion chamber, an exhaust gas heat exchanger and an exhaust duct has as well as about a pressure-tight flange cover on a mounting flange of the Medium containing storage is mountable.

Derartige Wärmeerzeuger werden vorzugsweise zur Erwärmung von Brauchwasser oder Heizungswasser in einem Speicher verwendet. Der Speicher bzw. Kessel kann dabei als direkt beheizter Brauchwassererwärmer oder als Pufferspeicher-Wärmeerzeuger arbeiten. Als Wärmeerzeuger bzw. Brenner zur Erzeugung der Wärme werden vorzugsweise Öl- oder Gasbrenner, mit oder ohne Brennwertnutzung, eingesetzt. Dabei bedingt eine Vielfalt von Leistungsbereichen und Brennarten auch eine Vielzahl unterschiedlicher Grundgeräte.Such heat generators are preferred for warming of domestic water or heating water used in a storage tank. The storage tank or boiler can be used as a directly heated domestic water heater or as a buffer storage heat generator work. As a heat generator or Burners to generate heat are preferably oil or gas burner, with or without condensing technology. there requires a variety of performance ranges and types of firing Many different basic devices.

Aus der EP 0 841 522 A2 ist ein Speicher mit einem Wärmeerzeugereinschub zur Erwärmung eines Mediums mit einem Wärmeerzeuger, insbesondere einem Öl- oder Gasbrenner bekannt, der eine Brennkammer, einen Abgaswärmetauscher und eine Abgasführung aufweist sowie über einen Flanschdeckel an einem Befestigungsflansch des das Medium enthaltenden Speichers montierbar ist und der Wärmeerzeuger bzw. Brenner, die Brennkammer, der Abgaswärmetauscher, die Abgasführung und der Flanschdeckel zu einer kompakten Baugruppe vereinigt sind, die als ganze an dem Speicher befestigt und von diesem gelöst werden. Der Abgaswärmetauscher der bekannten Anordnung besteht aus einer Vielzahl parallel angeordneter Röhren, die durch Flansche miteinander verbunden sind. Die Wirksamkeit dieser bekannten Anordnung hat sich als vorzüglich erwiesen.From the EP 0 841 522 A2 A memory with a heat generator insert for heating a medium with a heat generator, in particular an oil or gas burner, is known, which has a combustion chamber, an exhaust gas heat exchanger and an exhaust gas guide and can be mounted on a mounting flange of the storage medium containing the medium and the heat generator or Burner, the combustion chamber, the exhaust gas heat exchanger, the exhaust gas duct and the flange cover are combined to form a compact assembly, which as a whole is attached to and detached from the accumulator. The exhaust gas heat exchanger of the known arrangement consists of a plurality of tubes arranged in parallel, which are connected to one another by flanges. The effectiveness of this known arrangement has proven to be excellent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Konstruktion zu verbessern.The invention is based, which to improve known construction.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zuentnehmen.According to the invention, this object is achieved by Features mentioned in claim 1 solved advantageous developments are dependent on the invention claims refer to.

Durch die Erfindung wird die Servicefreundlichkeit des Speichers und die Dauerstandfestigkeit verbessert. Insbesondere wird erreicht, dass kondensierende Flüssigkeiten ohne Beeinträchtigung von Brenner und Abgasführung und mit verringerter Korrosionsgefahr abgeführt werden können. Auch wird vermieden, dass das Speichermedium über eventuell alternde Dichtungen des Abgaswärmetauschers in den Kondensatkreislauf gelangen und mit diesem zusammen abfließen kann. Der neuartige konstruktive Aufbau für einen Speicher mit Wärmeerzeugereinschub erlaubt mit einer geringen Anzahl von Grundelementen eine Anpassung an die jeweils geforderte Wärmeleistung sowie an unterschiedliche Brennerarten.The invention makes servicing easier of the memory and the fatigue strength improved. In particular it is achieved that condensing liquids without impairment of burner and exhaust system and can be dissipated with reduced risk of corrosion. Also it is avoided that the storage medium over possibly aging seals of the exhaust gas heat exchanger can get into the condensate circuit and drain together with it. The new design for a storage tank with a heat generator insert allows adjustment with a small number of basic elements to the required heat output as well as different types of burners.

Die Erfindung besteht im Prinzip aus einem Speicher mit einem Wärmeerzeugereinschub zur Erwärmung eines Mediums mit einem Wärmeerzeuger, insbesondere einem Öl- oder Gasbrenner, der eine Brennkammer, einen Abgaswärmetauscher und eine Abgasführung aufweist sowie über einen Flanschdeckel an einem Befestigungsflansch des das Medium enthaltenden Speichers montierbar ist, und bei dem der Wärmeerzeuger beziehungsweise Brenner, die Brennkammer, der Abgaswärmetauscher, die Abgasführung und der Flanschdeckel zu einer kompakten Baugruppe vereinigt sind, die als ganze an dem Speicher befestigt und von diesem gelöst werden, darin, dass die Brennkammer und der Abgaswärmetauscher durch ein im Wesentlichen U-förmig gestaltetes Rohr gebildet sind, bei dem die beiden Rohrenden im gemeinsamen Flanschdeckel gehalten sind und Rohr und Flanschdeckel ein einteiliges Gussteil bilden.The invention is in principle from a store with a heat generator insert for warming a medium with a heat generator, in particular an oil or gas burner, which is a combustion chamber, an exhaust gas heat exchanger and an exhaust duct has as well as about a flange cover on a mounting flange of the medium containing Storage is mountable, and in which the heat generator or Burner, the combustion chamber, the exhaust gas heat exchanger, the exhaust gas duct and the flange cover are combined into a compact assembly that as a whole attached to and detached from the memory, in that the combustion chamber and the exhaust gas heat exchanger by essentially one U-shaped designed tube are formed, in which the two tube ends in common Flange covers are held and tube and flange cover are one piece Form a casting.

Durch die Erfindung werden unter anderem folgende Vorteile erzielt: Ein Gerätegrundtyp für den Speicher oder Kessel kann verschiedene Brennerarten wie Ölbrenner oder Gasbrenner, mit oder ohne Nutzung der im Abgas enthaltenen Kondensationswärmemenge aufnehmen. Außerdem kann anstelle des Brennereinschubes auch ein Wärmetauschereinschub vorgesehen und statt dessen an gleicher Stelle alternativ montiert werden.By the invention are under achieved the following advantages: A basic device type for the memory or boiler can use different types of burners such as oil burners or gas burners or without using the amount of condensation heat contained in the exhaust gas take up. Moreover a heat exchanger insert can also be provided instead of the burner insert and can be installed in the same place instead.

Ebenso kann dieselbe Baugruppe in verschiedene Gerätetypen, insbesondere in Speicher unterschiedlicher Größe, eingesetzt werden. Das wird dadurch erreicht, dass alle in ihren Maßen unterschiedlichen Speicher den gleichen Befestigungsflansch aufweisen. Durch freie Veränderbarkeit der Brennkammerlänge und der Wärmetauscher-Rohrlänge ist eine modulare Leistungsanpassung und/oder eine Verschiebung der Kesselanforderung (kondensierend/nicht kondensierend, Niedertemperatur-/Hochtemperaturkessel) möglich. Durch Materialauswahl für das die Brennkammer und den Abgaswärmetauscher enthaltende Gussteil kann zwischen besonders gut wärmeleitfähigen Materialien und besonders korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Aluminium, beschichtetes Aluminium, emaillierter Stahl, Glas, korrosionsfest beschichteter Stahl) entschieden werden. Vorzugsweise besteht das Gussteil aus Aluminium. Besondere Vorteile ergeben sich durch das einheitliche Einschubteil für die Lagerhaltung und beim Zeitaufwand bei Säuberung, Wartung und Reparaturen.Likewise, the same assembly in different device types, in particular in memory of different sizes. It will thereby achieved that all in different dimensions memory have the same mounting flange. Through free changeability the combustion chamber length and the heat exchanger tube length is a modular performance adjustment and / or a shift of Boiler request (condensing / non-condensing, low-temperature / high-temperature boiler) possible. By choosing materials for the casting containing the combustion chamber and the exhaust gas heat exchanger can between particularly good heat conductive materials and particularly corrosion-resistant Materials (e.g. aluminum, coated aluminum, enamelled steel, Glass, corrosion-resistant coated steel). Preferably the casting is made of aluminum. Special advantages result from the uniform insert part for warehousing and the time required for cleaning, maintenance and repairs.

Vorzugsweise erfolgt die lösbare Befestigung der Baugruppe mit ihrem Flanschdeckel an dem Befestigungsflansch im oberen, wärmeren Bereich des Speichers. Bei einem Speicher nach dem Prinzip des Schichtenladers, bei dem die niedrigen Temperaturen in den unteren Bereichen und die höheren Temperaturen in den oberen Bereichen des Speichers gegeben sind, wird dadurch nämlich die Brennkammertemperatur immer auf die wärmeren Schichten übertragen. Der mit der Brennkammer in einem U-förmigen Gussteil vereinte Abgaswärmetauscher ist dann vorzugsweise räumlich unterhalb der Brennkammer angeordnet. Dadurch wirkt die Abgastemperatur auf die kälteren Schichten ein. Das den Wärmetauscher umgebende Medium kühlt somit das Abgas auf niedrige Temperaturen, wodurch ein guter Wirkungsgrad und niedrige Schadstoffwerte erreicht werden. Es kann zugleich ein möglichst kaltes Abgas erreicht werden, z. B. zur Kondensation der Feuchtigkeit im Abgas bei Brennwertbetrieb. Das anfallende Kondensat wird abgeführt, indem die Unterseiten der oberen und unteren Rohrteile zur Flanschdeckelseite hin geneigt angeordnet oder bemessen werden. Bei sonst senkrecht stehendem Speicher wird das Kondensat durch den Deckel nach außen abgeführt. Es kann auch eine Neigung des Einschubes von fünf Grad ge genüber der Horizontalen vorgesehen sein. Alternativ hierzu kann auch die Brennkammer eine nach hinten zum Speicher gerichtete Neigung haben, wodurch das Kondensat des oberen Rohrteils über die Krümmung des U-förmigen Rohres in das untere Rohrteil gelangt, das dann eine nach vorne zum Deckel gerichtete Neigung aufweist. Schließlich ist es auch möglich, das Kondensat der oberen Brennkammer durch eine Öffnung am Flanschdeckel nach außen und von dort in den unteren Rohrteil abfließen zu lassen. Durch Drehung der Baugruppe relativ zum Kessel um 180°, derart, dass der Abgaswärmetauscher räumlich oberhalb der Brennkammer im wärmeren Bereich des Speichers zu liegen kommt, kann im Bedarfsfall ebenso verhindert werden, dass überhaupt Kondensat entsteht.The assembly is preferably detachably fastened with its flange cover to the fastening flange in the upper, warmer area of the reservoir. In the case of a storage system based on the stratification principle, in which the low Temperatures in the lower areas and the higher temperatures in the upper areas of the storage are given, namely, the combustion chamber temperature is always transferred to the warmer layers. The exhaust gas heat exchanger combined with the combustion chamber in a U-shaped casting is then preferably arranged spatially below the combustion chamber. As a result, the exhaust gas temperature acts on the colder layers. The medium surrounding the heat exchanger thus cools the exhaust gas to low temperatures, which ensures good efficiency and low pollutant values. At the same time, the coldest possible exhaust gas can be achieved, e.g. B. for condensation of moisture in the exhaust gas during condensing operation. The condensate is discharged by arranging or dimensioning the undersides of the upper and lower pipe parts inclined towards the flange cover side. If the storage tank is otherwise vertical, the condensate is discharged to the outside through the cover. There can also be an inclination of the insertion of five degrees compared to the horizontal. As an alternative to this, the combustion chamber can also have a backward inclination towards the store, as a result of which the condensate of the upper tube part reaches the lower tube part via the curvature of the U-shaped tube, which then has an inclination directed forwardly towards the cover. Finally, it is also possible to let the condensate of the upper combustion chamber flow outwards through an opening in the flange cover and from there into the lower pipe part. By rotating the assembly relative to the boiler by 180 ° in such a way that the exhaust gas heat exchanger is located spatially above the combustion chamber in the warmer area of the store, condensate can also be prevented if necessary.

Das Gussteil weist an der Innenseite und an der Außenseite des Rohrteils eingegossene Verrippungen auf. Der obere Schenkel des Rohres weist im dem dem Flanschdeckel zugewandten Bereich die Brennkammer und in dem der u-Krümmung des Rohres zugewandten Bereich den Anfang der Innenrippung des Abgaswärmetauschers auf, die sich über die Krümmung und den unteren Schenkel bis zum Flanschdeckel hin erstreckt. Die Innenrippung an ihrem der Brennkammer zugewandten Bereich ist so angeordnet, dass eine Beschädigung der Rippung durch den Brenner zumindest vermindert ist. Zu diesem Zweck ist die Innenrippung an ihrem der Brennkammer zugewandten Bereich beispielsweise trichterförmig ausgebildet. Die Innenrippung hat im gekrümmten Bereich einen rippenfreien Bereich, der eine ungehinderte Abgasströmung im Krümmungsbereich ermöglicht. Die Brennkammer hat einen zur Aufnahme des Brennkopfes großen Durchmesser und in Längsrichtung verlaufende Innenrippen. Der anschließende Abgaswärmetauscher ist einerseits an den Übergang zur Brennkammer angepasst und im übrigen frei bezüglich der äußeren Abmessungen und der Form der Innenrippung.The casting shows on the inside and on the outside cast-in ribs of the pipe part. The upper leg of the tube has the combustion chamber in the area facing the flange cover and in that of the u-curvature the area facing the pipe the beginning of the internal ribbing of the exhaust gas heat exchanger on who are concerned about the curvature and extends the lower leg to the flange cover. The Internal ribbing on its area facing the combustion chamber is arranged that damage the burner ribbing is at least reduced. To this The purpose is the internal ribbing on the combustion chamber facing it Area, for example, funnel-shaped educated. The inner rib has a rib-free area in the curved area Area that enables unhindered exhaust gas flow in the area of curvature. The combustion chamber has a large diameter to accommodate the burner head longitudinal inner ribs. The subsequent exhaust gas heat exchanger is on the one hand at the transition adapted to the combustion chamber and otherwise free with regard to the external dimensions and the shape of the inner rib.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Rohrteil im Bereich des Wärmetauschers einen ovalen, eher flachen Querschnitt. Zwischen den dann im Wesentlichen senkrechten Wandungen dieses Rohrteils sind eine Vielzahl von waagerechten Streben angeordnet und mit der Wandung vergossen, die zwi schen sich vergleichsweise enge Zwischenräume für den Abgasströmungsweg bilden.In a preferred embodiment the pipe part in the area of the heat exchanger an oval, rather flat cross section. Between the then essentially vertical walls of this tube part are a multitude of horizontal struts arranged and shed with the wall, the inter between comparatively tight spaces for the exhaust gas flow path form.

Die oberen und unteren Schenkel des Rohres sind voneinander durch einen Zwischenraum getrennt, der eine vollständige Umspülung der Brennkammer durch das Speichermedium und damit eine optimale Übertragung der Wärme von der Brennkammer auf das Medium erlaubt. Außerdem wird durch die räumliche Trennung der beiden Rohrteile ein direkter Temperaturübergang von der Brennkammer auf den Abgaswärmetauscher im unteren Rohrschenkel verhindert oder zumindest vermindert. Schließlich umströmt auch das Medium den Abgaswärmetauscher vollständig und entzieht diesem Rohrteil Wärme, kühlt also das Abgas. Der ovale Querschnitt bewirkt weitgehend gleiche Längen der Streben und damit gleiche Kühlung über die Länge der Streben.The upper and lower legs of the Rohres are separated from each other by a space, the one full flushing the combustion chamber through the storage medium and thus an optimal transfer of warmth allowed from the combustion chamber to the medium. In addition, the spatial Separation of the two pipe parts a direct temperature transition from the combustion chamber to the exhaust gas heat exchanger in the lower pipe leg prevented or at least diminished. Finally, the medium also flows around the exhaust gas heat exchanger Completely and extracts heat from this pipe part, so cools the exhaust gas. The oval cross section largely results in the same lengths of the struts and thus the same cooling over the Length of Struts.

In dem Flanschdeckel ist eine Aufnahme für einen Temperaturfühler vorgesehen Diese Aufnahme ist eine im Bereich der Brennkammer angeordnete Bohrung, die bis an oder in die Wandung des oberen Rohrschenkels reicht. Der Temperaturfühler ist mit Mitteln zur mechanischen Temperaturbegrenzung in der Brennkammer versehen oder verbunden.There is a holder in the flange cover for one temperature sensor This receptacle is a bore arranged in the area of the combustion chamber, which extends up to or into the wall of the upper pipe leg. The temperature sensor is with means for mechanical temperature limitation in the combustion chamber provided or connected.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles beispielsweise näher erläutert. Darin zeigenThe invention is explained below an embodiment shown in the drawings, for example explained in more detail. In this demonstrate

1 einen senkrechten Schnitt durch einen Speicher mit einem Einschub mit Brenner; 1 a vertical section through a memory with an insert with burner;

2 eine Seitenansicht des Einschubes ohne Brenner; 2 a side view of the insert without a burner;

3 eine Draufsicht auf den Flanschdeckel des Einschubes; 3 a plan view of the flange cover of the insert;

4 eine Draufsicht auf die Rückseite des Einschubes; 4 a plan view of the back of the insert;

5 eine perspektivische Ansicht des Einschubs; 5 a perspective view of the insert;

6 eine Draufsicht auf die Abgaswegseite des Einschubes; 6 a plan view of the exhaust gas path side of the insert;

7 einen Schnitt durch den Speicher mit schräg montiertem Einschub; 7 a section through the memory with inclined slot;

8 einen senkrechten Schnitt durch das U-förmige Rohr; und 8th a vertical section through the U-shaped tube; and

9 einen Längsschnitt durch den oberen Rohrschenkel. 9 a longitudinal section through the upper pipe leg.

1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Speicher 13 für ein Wärmemedium mit einem eine Brennkammer 4 und einen Brenner 1 sowie einen Abgaswärmetauscher 2 aufweisenden, auswechselbaren Einschub in einer vereinfachten prinzipiellen Darstellung. Der einerseits mit Luft und andererseits mit Öl oder Gas gespeiste Brenner 1 mit einem Brennkopf 1a ist durch einen Brennkammerflansch 3 in die Brennkammer 4 als weiterer Einschub auswechselbar einsetzbar. Die Brennkammer 4 bildet zusammen mit dem Abgaswärmetauscher 2 ein einstückiges Bauteil, insbesondere aus Aluminium-Guss in Form eines U-förmigen Rohres 5. Die beiden Enden 51, 52 des Rohres 5 haben ihre Öffnungen in einem Flanschdeckel 6, der im Befestigungsflansch 7 des Speichers 13 mon tierbar ist und von diesem gehalten wird. Das Rohrende 52 des Abgaswärmetauschers 2 geht in eine Abgasführung 20 über, die an den Flanschdeckel 6 des Einschubes 2, 4 abnehmbar anschließbar ist. Der Einschub 2, 4, 6 bildet eine kompakte Einheit, die als ganzes an dem Befestigungsflansch 7 des Speichers 13 montiert ist. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Maschinenschrauben 8 am Umfang von Flanschdeckel 6 des Einschubes und Befestigungsflansch 7 des Speichers 13, kann aber alternativ auch durch einen Bajonettverschluss geschehen. Dieser Einschub kann als eine kompakte Einheit ohne Demontage weiterer Bauteile von dem Speicher 13 abgezogen werden. Das U-förmige Rohr 5 hat zwei Rohrschenkel 3, 54, die im Speicher durch Justierung oder vorbestimmte Lage des Flanschdeckels 6 im Befestigungsflansch 7 des Speichers 13 so positioniert werden, dass der Rohrschenkel 53 mit der Brennkammer 4 oben und der Rohrschenkel 54 mit dem Hauptteil des Abgaswärmetauschers 2 unten liegen. Beide Rohrschenkel 53, 54 sind voneinander durch einen Zwischenraum 9 getrennt. Dadurch können beide Rohrteile 53, 54 vom Speichermedium umflossen werden. Aus Stabilitätsgründen kann sich der Zwischenraum 9 nicht so weit in Richtung auf die Rohrkrümmung 55 erstrecken, wie es für die Schaffung eines ausgeprägten Abgasweges wünschenswert wäre. Die Brennkammer 4 wird durch eine Ausbuchtung 11 im oberen Rohrschenkel 53 des Rohres 5 ermöglicht, die anschließend in den engeren Rohrbereich des Abgaswärmetauschers 2 und in die Abgasführung 20 übergeht. Der Flanschdeckel 6 enthält neben den beiden Öffnungen für die Rohrenden 51, 52 und den der Flanschbefestigung dienenden Bohrungen 8 im Umfangsbereich ein oder mehrere zur Stabilisierung dienende Stege 12. Diese können auch Sackbohrungen für weiter in das Innere reichende Schrauben 81 enthalten. Am tiefsten Punkt des oberen Rohrendes 51 kann eine Öffnung 59 vorgesehen sein, die zur Verbesserung der Kondensatabfuhr dient. 1 shows a vertical section through a memory 13 for a heating medium with a combustion chamber 4 and a burner 1 as well as egg exhaust gas heat exchanger 2 showing, interchangeable insert in a simplified basic illustration. The burner fed on the one hand with air and on the other hand with oil or gas 1 with a burning head 1a is through a combustion chamber flange 3 into the combustion chamber 4 Interchangeably usable as a further insert. The combustion chamber 4 forms together with the exhaust gas heat exchanger 2 a one-piece component, in particular made of cast aluminum in the form of a U-shaped tube 5 , The two ends 51 . 52 of the pipe 5 have their openings in a flange cover 6 that in the mounting flange 7 of memory 13 is animal and is kept by it. The pipe end 52 of the exhaust gas heat exchanger 2 goes into an exhaust system 20 over that to the flange cover 6 of the insert 2 . 4 is detachably connectable. The slot 2 . 4 . 6 forms a compact unit that is attached to the mounting flange as a whole 7 of memory 13 is mounted. The attachment is preferably done by machine screws 8th on the circumference of the flange cover 6 of the insert and mounting flange 7 of memory 13 , but can alternatively also be done with a bayonet lock. This slot can be used as a compact unit without dismantling additional components from the memory 13 subtracted from. The U-shaped tube 5 has two pipe legs 3 . 54 in the memory by adjusting or predetermined position of the flange cover 6 in the mounting flange 7 of memory 13 be positioned so that the pipe leg 53 with the combustion chamber 4 above and the pipe leg 54 with the main part of the exhaust gas heat exchanger 2 lying down. Both pipe legs 53 . 54 are separated by a space 9 Cut. This allows both pipe parts 53 . 54 are surrounded by the storage medium. For reasons of stability, the gap may change 9 not so far towards the pipe bend 55 extend as it would be desirable to create a distinctive exhaust path. The combustion chamber 4 is through a bulge 11 in the upper pipe leg 53 of the pipe 5 enables, which then in the narrower pipe area of the exhaust gas heat exchanger 2 and in the exhaust system 20 transforms. The flange cover 6 contains in addition to the two openings for the pipe ends 51 . 52 and the holes used for flange mounting 8th one or more webs serving for stabilization in the peripheral area 12 , These can also be blind holes for screws that reach further inside 81 contain. At the lowest point of the upper pipe end 51 can be an opening 59 be provided, which serves to improve the condensate drainage.

Das Gussteil 2, 4, 6 weist an der Innenseite und an der Außenseite des Rohrteils 5 eingegossene Verrippungen 22, 23 auf. Der obere Schenkel 53 des Rohres 5 weist im dem dem Flanschdeckel 6 zugewandten Bereich in der Brennkammer 4 Längsrippen 21 und in dem der U-Krümmung 55 des Rohres 5 zugewandten Bereich den Anfang der Innenrippung 22 des Abgaswärme tauschers 2 auf, die sich über die Krümmung 55 und den unteren Schenkel 54 bis zum Flanschdeckel 4 hin erstreckt. Die Innenrippung 22 an ihrem der Brennkammer 4 zugewandten Bereich ist so angeordnet, dass eine Beschädigung der Rippung 22 durch den Brenner 1 zumindest vermindert ist. Zu diesem Zweck ist die Innenrippung 22 an ihrem der Brennkammer 4 zugewandten Bereich beispielsweise trichterförmig ausgebildet. Die Innenrippung 22 hat im gekrümmten Bereich 55 einen rippenfreien Bereich 10, der für die Abgasführung eine ungehinderte Abgasströmung im Krümmungsbereich 55 ermöglicht. Der anschließende Abgaswärmetauscher 2 ist einerseits an den Übergang zur Brennkammer 4 angepasst und im übrigen frei bezüglich der äußeren Abmessungen und der Form der Innenrippung 22. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Rohr 5 im Bereich des Wärmetauschers 2 einen ovalen, eher flachen Querschnitt. Zwischen den dann im Wesentlichen senkrechten Wandungen dieses Rohrteils sind eine Vielzahl von waagerechten Streben 221 angeordnet und mit der Wandung des Rohres 5 vergossen, die zwischen sich vergleichsweise enge Zwischenräume für den Abgasströmungsweg bilden. Das ergibt relativ kurze, überwiegend gleichlange Streben 221 mit gleichen Temperaturbedingungen der Wärmeleitung und zugleich eine günstige Abgasführung.The casting 2 . 4 . 6 points on the inside and on the outside of the tube part 5 cast ribs 22 . 23 on. The upper leg 53 of the pipe 5 points in the the flange cover 6 facing area in the combustion chamber 4 longitudinal ribs 21 and in that of the U-curvature 55 of the pipe 5 facing area the beginning of the internal ribbing 22 of the exhaust gas heat exchanger 2 on that over the curvature 55 and the lower leg 54 up to the flange cover 4 extends. The inner rib 22 at their the combustion chamber 4 facing area is arranged so that damage to the ribbing 22 through the burner 1 is at least diminished. For this purpose, the inner ribbing 22 at their the combustion chamber 4 facing area, for example, funnel-shaped. The inner rib 22 has in the curved area 55 a rib-free area 10 , for the exhaust gas routing an unhindered exhaust gas flow in the curvature area 55 allows. The subsequent exhaust gas heat exchanger 2 is on the one hand at the transition to the combustion chamber 4 adapted and otherwise free with regard to the outer dimensions and the shape of the inner rib 22 , In a preferred embodiment, the tube 5 in the area of the heat exchanger 2 an oval, rather flat cross section. Between the then essentially vertical walls of this tube part there are a large number of horizontal struts 221 arranged and with the wall of the tube 5 shed, which form relatively narrow spaces between them for the exhaust gas flow path. This results in relatively short, mostly equally long struts 221 with the same temperature conditions for heat conduction and, at the same time, favorable exhaust gas routing.

Die oberen und unteren Schenkel 53, 54 des Rohres 5 sind voneinander durch den Zwischenraum 9 getrennt, der eine vollständige Umspülung der Brennkammer 4 durch das Speichermedium und damit eine optimale Übertragung der Wärme von der Brennkammer 4 auf das Medium erlaubt. Außerdem wird durch die räumliche Trennung der beiden Rohrteile 53, 54 ein direkter Temperaturübergang von der Brennkammer 4 auf den Abgaswärmetauscher 2 im unteren Rohrschenkel 53 verhindert oder zumindest vermindert. Schließlich umströmt auch das Medium den Abgaswärmetauscher 2 vollständig und entzieht diesem Rohrteil Wärme, kühlt also das Abgas.The upper and lower legs 53 . 54 of the pipe 5 are from each other through the space 9 separated, the complete purging of the combustion chamber 4 through the storage medium and thus an optimal transfer of heat from the combustion chamber 4 allowed on the medium. In addition, the spatial separation of the two pipe parts 53 . 54 a direct temperature transition from the combustion chamber 4 on the exhaust gas heat exchanger 2 in the lower pipe leg 53 prevented or at least diminished. Finally, the medium also flows around the exhaust gas heat exchanger 2 completely and extracts heat from this pipe part, thus cooling the exhaust gas.

Der dem Brenner 1 zugewandte Anfang des Abgaswärmetauschers 2 ist zur Brennkammer 4 hin trichterförmig ausgebildet. Zugleich ist dort ein Übergang von der Ausbuchtung 11 größeren Umfangs zum Abgasweg des Rohres 5 kleineren Querschnitts. An der Innenwandung der Brennkammer 4 sind Längsrippen 21 vorgesehen, die die Oberfläche der Brennkammerwandung vergrößern und einen besseren Wärmetransfer bewirken. Durch die Ausbuchtung 11 wird die Wärmetauscherfläche zwischen der Brennkammer 4 und dem die Brennkammerwandung umgebenden, zu erwärmenden Medium wie insbesondere Brauch- oder Heizwasser vergrößert. Die Brennkammer ist so ausgebildet, dass eine evtl. Schwingungsneigung der Brenner 1, 1a wirksam unterdrückt wird. Die Außenseite des Rohres 5 ist mit einer Außenrippung 23 versehen. Diese Außenrippung 23 ist vorzugsweise durch im Wesentlichen senkrecht angeordnete Rippen 23 gestaltet. Der Einschub mit Brennkammer 2 und Abgaswärmetauscher 4 befindet sich in dem eigentlichen Speicher 13, in dem sich zu erwärmendes, stehendes oder durchfließendes Wasser befindet. Die Anzahl und Dicke der Streben 22, 221 im Abgasweg des Rohres 5 sowie der Querschnitt des Rohres 5 kann zur Erzielung einer gleichmäßigen Strömungsgeschwindigkeit in Richtung der Abgasströmung unterschiedlich bemessen werden. Die Streben 221 selbst können über ihre Länge unterschiedlich dick bemessen sein. Der Speicher 13 ist unter Bildung eines Zwischenraumes 16 von einem Außenmantel 17 umgeben. Der Zwischenraum 16 ist mit einem Wärmeisoliermaterial 18 wie z. B. Glaswolle ausgefüllt.The burner 1 facing the beginning of the exhaust gas heat exchanger 2 is to the combustion chamber 4 funnel-shaped. At the same time there is a transition from the bulge 11 larger extent to the exhaust gas path of the pipe 5 smaller cross-section. On the inner wall of the combustion chamber 4 are longitudinal ribs 21 provided that enlarge the surface of the combustion chamber wall and bring about better heat transfer. Through the bulge 11 becomes the heat exchanger area between the combustion chamber 4 and the medium to be heated surrounding the combustion chamber wall, in particular service water or heating water. The combustion chamber is designed in such a way that the burners may tend to vibrate 1 . 1a is effectively suppressed. The outside of the tube 5 is with an outer rib 23 Mistake. This outer ribbing 23 is preferably by means of ribs arranged essentially vertically 23 designed. The one thrust with combustion chamber 2 and exhaust gas heat exchanger 4 is in the actual memory 13 in which there is water to be heated, standing or flowing through. The number and thickness of the struts 22 . 221 in the exhaust gas path of the pipe 5 and the cross section of the pipe 5 can be dimensioned differently to achieve a uniform flow velocity in the direction of the exhaust gas flow. The struts 221 themselves can be of different thicknesses along their length. The memory 13 is forming a gap 16 from an outer jacket 17 surround. The gap 16 is with a thermal insulation material 18 such as B. glass wool filled.

2 zeigt eine Seitenansicht des Einschubes 2, 4, 6 ohne Brenner 1. Am Flanschdeckel 6 sind Anschlüsse 20 für handelsübliche Abgasrohre und ein Befestigungsflansch 3 für die Einfügung und Befestigung des Brenners 1, 1a angegossen. Eine Neigung der Rohrteile 53, 54 kann auch ohne besondere Formgebung des Einschubes dadurch erzielt werden, dass der Befestigungsflansch 7 schräg im Speicher 13 eingebaut ist. Dadurch erhielte der Einschub 2, 4, 6 die erforderliche Schräglage für den Kondensatfluss. Bohrungen an den tiefsten Stellen des oberen Schenkels sorgen für den Abfluss aus dem Rohr 5. Die Neigung beträgt beispielsweise gegenüber der Horizontalen 5°. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass im unteren Abgasrohr 54 Korrosionsstellen auftreten. 2 shows a side view of the insert 2 . 4 . 6 without burner 1 , On the flange cover 6 are connections 20 for standard exhaust pipes and a mounting flange 3 for inserting and fastening the burner 1 . 1a a glove. An inclination of the pipe parts 53 . 54 can also be achieved without special shaping of the insert by using the mounting flange 7 at an angle in the store 13 is installed. This would give the slot 2 . 4 . 6 the required slope for the condensate flow. Holes in the deepest parts of the upper leg ensure the drainage from the pipe 5 , For example, the inclination is 5 ° with respect to the horizontal. This advantageously avoids that in the lower exhaust pipe 54 Corrosion spots occur.

3 zeigt eine Draufsicht auf den Flanschdeckel 6 des Einschubes 2, 4, 6. Deutlich sichtbar sind in der Öffnung zum Ende 54 des unteren Rohres 52 die Streben 221. In der Öffnung zum Ende 53 des oberen Rohres 51 sind die zum Umfang des Rohres 5 hin trichterförmig dichter werdenden Streben 221. In der Brennkammer 4 ist die Vielzahl der vom Abgas durchströmten, den Abgaswärmetauscher 2 bildenden Streben 221. In dem Flanschdeckel 6, insbesondere im Bereich des Brennkammerflansches 3, ist eine Aufnahme 58 für einen Temperaturfühler vorgesehen Diese Aufnahme 58 ist beispielsweise eine im Bereich der Brennkammer 4 angeordnete Bohrung, die bis an oder in die Wandung des oberen, die Brennkammer enthaltenden Rohrschenkels 54 reicht. Der Temperaturfühler ist mit Mitteln zur mechanischen Temperaturbegrenzung in der Brennkammer versehen oder verbunden. Dadurch wird erreicht, dass bei einem zu geringen Wasserstand im Speicher 13 eine Überhitzung des Einschubes vermieden wird. 3 shows a plan view of the flange cover 6 of the insert 2 . 4 . 6 , Are clearly visible in the opening towards the end 54 of the lower tube 52 the struts 221 , In the opening to the end 53 of the upper tube 51 are to the circumference of the pipe 5 towards the funnel-shaped struts 221 , In the combustion chamber 4 is the large number of exhaust gas heat exchangers through which the exhaust gas flows 2 forming struts 221 , In the flange cover 6 , especially in the area of the combustion chamber flange 3 , is a recording 58 intended for a temperature sensor This recording 58 is, for example, one in the area of the combustion chamber 4 arranged bore, which up to or in the wall of the upper pipe leg containing the combustion chamber 54 enough. The temperature sensor is provided or connected with means for mechanical temperature limitation in the combustion chamber. This ensures that if the water level in the storage tank is too low 13 overheating of the insert is avoided.

4 zeigt eine Draufsicht auf die Rückseite des Einschubes 2, 4, 6. Mit den Bohrungen 8 wird für die Schraubverbindung des Flanschdeckels 6 mit dem Befestigungsflansch 7 des Speichers 13 gesorgt. Für den Kondensatfluss und für die Reinigung und Inspektion des unteren Wärmetauscher-Rohres 54 ist an der Unterseite 57b des Rohrschenkels 54 eine Rille 57c vorgesehen. Diese Rille ist frei von Streben 221 und daher für die Reinigung zugänglich, wenn die äußere Abgasleitung abgenommen ist. Bohrungen an der tiefsten Stelle sorgen für den Abfluss des Kondensats aus dem Rohr 5 während des Betriebes aus dem Rohr 5. 4 shows a plan view of the back of the insert 2 . 4 . 6 , With the holes 8th is used for the screw connection of the flange cover 6 with the mounting flange 7 of memory 13 taken care of. For the condensate flow and for cleaning and inspection of the lower heat exchanger tube 54 is at the bottom 57b of the pipe leg 54 a groove 57c intended. This groove is free from struts 221 and therefore accessible for cleaning when the outer exhaust pipe is removed. Holes at the lowest point ensure that the condensate flows out of the pipe 5 out of the pipe during operation 5 ,

5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Einschubes 2, 4, 6. 5 shows a perspective view of the insert 2 . 4 . 6 ,

6 zeigt eine Ansicht des Einschubes 2, 4, 6 auf die Abgaswegseite mit deutlich erkennbaren Querschnitten der einzelnen Rohrteile 53, 54, 11. 6 shows a view of the insert 2 . 4 . 6 on the flue gas side with clearly recognizable cross sections of the individual pipe parts 53 . 54 . 11 ,

7 zeigt eine Schnittansicht durch einen Speicher 13 mit geneigtem Einschub 2, 4, 6. Die Neigung beträgt beispielsweise gegenüber der Horizontalen 5°. Um diesem Zweck zu folgen, kann auch die Brennkammer selbst in Richtung zur Außenseite und/oder der Innenseite des Speichers hin geneigt sein, Die Korrosionsgefahr besteht durch aggressive Salze, welche sich bei der Verdunstung des sich sammelnden Kondensates und der dabei entstehenden Kristallisation bilden. Die Strömung des Kondensats wird langsamer, sobald das strömende Medium kälter wird. 7 shows a sectional view through a memory 13 with inclined insert 2 . 4 . 6 , For example, the inclination is 5 ° with respect to the horizontal. In order to follow this purpose, the combustion chamber itself can also be inclined towards the outside and / or the inside of the storage unit. The risk of corrosion arises from aggressive salts, which form when the condensate that accumulates and the crystallization that occurs as a result. The flow of the condensate slows down as the flowing medium becomes colder.

Der Speicher 13 ist unter Bildung eines Zwischenraumes 16 von dem Außenmantel 17 umgeben. Der Zwischenraum 16 ist mit einem Wärmeisoliermaterial 18 wie z. B. Glaswolle ausgefüllt.The memory 13 is forming a gap 16 from the outer jacket 17 surround. The gap 16 is with a thermal insulation material 18 such as B. glass wool filled.

Durch die Innenrippung 22 wird der Strömungswiderstand für den Abgasweg 10 erhöht. Die Kernströmung wird gestört und es werden dadurch Verwirbelungen geschaffen. Eine Erhöhung des Druckwiderstandes tritt auf. Die Strömung wird infolgedessen durch die mit der Rohrwandung leitend verbundene Rippung 22 gedrängt. Hierdurch findet ein besserer Wärmeaustausch mit dem die Abgasrohrteile umströmenden Medium statt. Das Abgaswärmetauscherrohr 5 kann längs des Abgasweges unterschiedliche Wandungsstärken haben. Dadurch kann beispielsweise im Bereich von möglichen Korrosionsstellen eine dickere Wandungsstärke vorgesehen werden. Dadurch kann trotz Korrosion die Wandung des Rohres eine längere Lebensdauer aufweisen. Bereiche solcher dickeren Materialstärken sind vorzugsweise im unteren Bereich des Rohres vorgesehen. Der Abgasweg wird durch die Zwischenräume zwischen den Rippen 22, 221 gebildet. Die Abgasströmung kann durch unterschiedliche Abstände der Rippen beeinflusst werden.Due to the inner ribbing 22 becomes the flow resistance for the exhaust gas path 10 elevated. The core flow is disturbed and turbulence is created. An increase in pressure resistance occurs. The flow is consequently due to the ribbing conductively connected to the pipe wall 22 crowded. This results in a better heat exchange with the medium flowing around the exhaust pipe parts. The exhaust gas heat exchanger tube 5 can have different wall thicknesses along the exhaust gas path. In this way, for example, a thicker wall thickness can be provided in the area of possible corrosion spots. As a result, the wall of the tube can have a longer service life despite corrosion. Areas of such thicker material thicknesses are preferably provided in the lower area of the tube. The exhaust path is through the gaps between the fins 22 . 221 educated. The exhaust gas flow can be influenced by different distances between the fins.

Die Befestigung des Brenners 1 am Brennkammerflansch 3 des Flanschdeckels erfolgt vorzugsweise durch Festschrauben des Brennerflanschdeckels, auf dem der Brenner befestigt ist. Dieser Brennkammerflanschdeckel ist vorzugsweise aus feuerhemmendem Material gefertigt und bildet zugleich die Kesseltür.The attachment of the burner 1 on the combustion chamber flange 3 the flange cover is preferably done by screwing the burner flange cover on which the burner is attached. This combustion chamber flange cover is preferably made of fire-retardant material and also forms the boiler door.

Der obere Bereich des Speichers 13 ist in drei Teile geteilt. Der erste, oberste Bereich dient der Warmwasserbereitung und ist deswegen heiß. Die Wärmeabgabe erfolgt hier vorzugsweise über einen externen Wärmetauscher. Eine zweite, mittlere Lage ist vorzugsweise witterungsgeführt temperiert. Hier ist vorzugsweise ein Temperaturfühler vorgesehen, um ein Nachheizen an der gewünschten Stelle zu ermöglichen. Hierbei wird die Brennerleistung geregelt. Durch eine Brennerführung im Bereich von 100 bis 30 % wird die witterungsgeführte Temperatur erreicht. Wird Warmwasser gewünscht, wird ein Signal gegeben, dass die volle Leistung benötigt wird. Von der Brennkammer 4 aus strömt dann das Warmwasser nach oben. Der untere Bereich ist kalt.The top of the store 13 is divided into three parts. The first, top area is used for water heating and is therefore hot. The heat is preferably given off via an external heat exchanger. A second, middle layer is preferably temperature-controlled. A temperature sensor is preferably provided here, to enable reheating at the desired location. The burner output is regulated here. The weather-compensated temperature is reached by using a burner in the range of 100 to 30%. If hot water is required, a signal is given that full power is required. From the combustion chamber 4 then the hot water flows upwards. The lower area is cold.

Das Gussteil 4, 5, 6 weist am Ende des Abgaswärmetauschers 2 einen angegossenen Anschluss mit Dichtungen für die äußeren Abgasrohre 20 auf.The casting 4 . 5 . 6 points at the end of the exhaust gas heat exchanger 2 a molded connection with seals for the outer exhaust pipes 20 on.

8 zeigt einen senkrechten Schnitt durch das U-förmige Rohr mit Blick auf den Eingang des Wärmetauschers 2 und die Innenrippung 221 des unteren Rohres 54. Zwischen den beiden Rohrschenkeln 53 und 54 ist der Zwischenraum 9 sichtbar. 8th shows a vertical section through the U-shaped tube with a view of the entrance of the heat exchanger 2 and the inner ribbing 221 of the lower tube 54 , Between the two pipe legs 53 and 54 is the space 9 visible.

9 zeigt einen Längsschnitt durch den oberen Rohrschenkel 53 mit der Brennkammer 4 und den Beginn des Abgaswärmetauschers 2 mit dem kegelförmigen Freiraum 15 der Innenrippung 22 sowie dem von Rippen 22 freien Raum 56 des Abgasweges. 9 shows a longitudinal section through the upper pipe leg 53 with the combustion chamber 4 and the start of the exhaust gas heat exchanger 2 with the conical free space 15 the inner rib 22 as well as that of ribs 22 Free space 56 of the exhaust gas path.

11: Brennerburner
1a1a: BrennkopfBrennkopf
22: AbgaswärmetauscherExhaust gas heat exchanger
33: BrennkammerflanschBrennkammerflansch
44: Brennkammercombustion chamber
55: Abgasrohr, u-förmigExhaust pipe U-shaped
66: Flanschdeckel Einschub, Gussteil aus 2, 4, 6flange Insert, casting from 2, 4, 6
77: Befestigungsflansch am Speicher 13mounting flange at storage 13
88th: Verschraubung am Umfang von 6screw to the extent of 6
99: Zwischenraum zwischen 51 und 52gap between 51 and 52
1010: Abgasführungexhaust system
1111: Ausbuchtungbulge
1212: Stege am FlanschdeckelStege on the flange cover
1313: SpeicherStorage
1414: Wandung zur Trennung der Abgasführung in 54 von der Brennkammer 4wall to separate the exhaust system 54 from the combustion chamber 4
1515: kegelförmiger Freiraumconical free space
1616: Zwischenraumgap
1717: Außenmantelouter sheath
1818: Wärmeisoliermaterialthermal insulation material
1919: Bajonettverschlussbayonet catch
2020: äußeres Abgasrohrouter exhaust pipe
2121: Dichtung in Flansch für 20poetry in flange for 20
2222: InnenrippungInnenrippung
221221: Strebenpursuit
222222: Längsrippen in 4longitudinal ribs in 4th
2323: AußenrippungAußenrippung
5151: oberes Rohrendeupper pipe end
5252: unteres Rohrendelower pipe end
5353: oberer Rohrschenkelupper tube legs
5454: unterer Rohrschenkellower tube legs
5555: Rohrkrümmungpipe bend
5656: rippenfreier Raum in 55rip free Space in 55
5757: untere Kondensatablaufbahn in 53lower Condensate drain in 53
57b57b: untere Kondensatablaufbahn in 54lower Condensate drain in 54
57c57c: Nut in 54groove in 54
5858: Bohrung in 6 für Temperaturfühlerdrilling in 6 for temperature sensor
5959: Kondensatablauf in 53condensate drain in 53
8181: Bohrungen im Flanschdeckel, die bis zu Stegen 12 reichendrilling in the flange cover, which reach up to webs 12

Claims

Storage with a heat generator insert for heating a medium with a heat generator, in particular an oil or gas burner, which has a combustion chamber ( 4 ), an exhaust gas heat exchanger ( 2 ) and an exhaust system ( 10 ) and a flange cover ( 6 ) on a mounting flange ( 7 ) of the memory containing the medium ( 13 ) can be installed and the heat generator or burner ( 1 ), the combustion chamber ( 4 ), the exhaust gas heat exchanger ( 2 ), the exhaust system ( 10 ) and the flange cover ( 6 ) are combined into a compact assembly, which as a whole is attached to the memory ( 13 ) can be attached and detached from it, characterized in that the combustion chamber ( 4 ) and the exhaust gas heat exchanger ( 2 ) by an im We substantial U-shaped tube ( 5 ) are formed in which the two pipe ends ( 51 . 52 ) in the common flange cover ( 6 ) are held and pipe ( 5 ) and flange cover ( 6 ) one-piece casting ( 5 . 6 ) form.

Storage with insert according to claim 1, characterized in that the insert ( 2 . 4 . 5 . 6 ) so in memory ( 13 ) that the combustion chamber ( 4 ) in the upper leg ( 53 ) of the pipe ( 5 ) is arranged.

Storage with insert according to claim 1 or 2, characterized in that the cast part ( 5 . 6 ) on the inside ( 54 ) and outside ( 55 ) cast ribs ( 22 . 23 ) having.

Storage with insert according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the upper leg ( 53 ) of the pipe ( 5 ) in the flange cover ( 6 ) facing the combustion chamber ( 4 ) and in which the U-curvature of the pipe ( 5 ) facing area the beginning of the internal ribbing ( 22 ) of the exhaust gas heat exchanger ( 2 ) that extends over the curvature ( 55 ) and the lower leg ( 54 ) to the flange cover ( 6 ) extends.

Storage with insert according to claim 4, characterized in that the inner ribbing ( 22 ) at your the combustion chamber ( 4 ) facing area is funnel-shaped.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that the upper and lower legs ( 53 . 54 ) of the pipe ( 5 ) from each other through a space ( 9 ) which are completely flushed around the combustion chamber ( 4 ) allowed by the storage medium.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that the inner rib ( 22 ) in the curved area ( 55 ) a rib-free area ( 56 ), which allows an unhindered exhaust gas flow.

Storage with insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the underside ( 56 ) of the upper pipe leg ( 53 ) is designed or arranged so that the condensing liquid is curved ( 55 ) and / or to the flange cover ( 6 ) can flow out.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that the underside ( 57 ) of the lower pipe leg ( 54 ) is so inclined or arranged that condensing liquid to the flange cover ( 6 ) can flow out.

Storage with insert according to claim 8 or 9, characterized in that the upper pipe leg ( 53 ) on the flange cover ( 6 ) facing bottom ( 56 ) a drain opening ( 58 ) for the condensing liquid.

Storage with insert according to claim 10, characterized in that the drain opening ( 58 ) for the condensing liquid a connection to the lower pipe leg ( 54 ) having.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that in the exhaust gas path from the combustion chamber ( 4 ) to the flange cover ( 6 ) a large number of parallel inner fins serving as exhaust gas heat exchangers ( 22 ) are provided which are essentially perpendicular to the walls of the pipe parts ( 53 . 54 . 55 ) arranged columns are formed and the exhaust gas path is formed by the spaces between the ribs.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that on the inner underside ( 57 ) of the lower pipe leg ( 54 ) a groove extending in the pipe direction ( 58 ) is provided, which is rib-free and allows inspection and / or cleaning.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that on the outside of the tube ( 5 ) Outer ribs ( 23 ) are provided, which extend in the vertical direction and at the same time serve for heat exchange and favor the flow of the liquid in the reservoir.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cast part ( 4 . 5 . 6 ) at the end of the exhaust gas heat exchanger ( 2 ) a connector is molded with seals for exhaust pipes.

Memory with insert according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the casting is made of a particularly good conductive material is made, preferably of aluminum.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that the inclinations of the undersides of the pipe legs ( 53 . 54 ) by shaping the pipe parts and / or by inclining the built-in part ( 2 . 4 . 6 ) In the storage room ( 13 ) is achieved.

Storage with insert according to one of the preceding claims, characterized in that in the flange cover ( 6 ) a recording ( 58 ) is provided for a temperature sensor.

Storage with insert according to claim 18, characterized in that the receptacle ( 58 ) one in the area of the combustion chamber ( 4 ) arranged bore which is up to or in the wall of the upper pipe leg ( 51 ) enough.

Storage with insert according to claim 18 or 19, characterized in that the temperature sensor with means for mechanical temperature limitation in the combustion chamber ( 4 ) is provided or connected.

Insert for a heat generator, in particular an oil or gas burner, which has a combustion chamber ( 4 ), an exhaust gas heat exchanger ( 2 ) and an exhaust system ( 10 ) and a flange cover ( 6 ) attached to a mounting flange ( 7 ) a memory containing a medium ( 13 ) can be installed, and in which the combustion chamber ( 4 ), the exhaust gas heat exchanger ( 2 ), the exhaust system ( 10 ) and the flange cover ( 6 ) are combined into a compact assembly, which as a whole is attached to the memory ( 13 ) can be attached and detached from it, characterized in that the combustion chamber ( 4 ) and the exhaust gas heat exchanger ( 2 ) through an essentially U-shaped tube ( 5 ) are formed in which the two pipe ends ( 51 . 52 ) in the common flange cover ( 6 ) are held and pipe ( 5 ) and flange cover ( 6 ) one-piece casting ( 5 . 6 ) form.

Insert according to claim 21, characterized in that the insert ( 2 . 4 . 5 . 6 ) so in memory ( 13 ) that the combustion chamber ( 4 ) in the upper leg ( 53 ) of the pipe ( 5 ) is arranged.

Insert according to claim 21 or 22, characterized in that the cast part ( 5 . 6 ) on the inside ( 54 ) and outside ( 55 ) cast ribs ( 22 . 23 ) having.

Insert according to claim 23, characterized in that the outer ribs run vertically and the inner ribs horizontally.

Insert according to one of claims 21 to 24, characterized in that the cast part unites in the area of the horizontal ribs has a smaller cross-section than in the area of the combustion chamber.

Insert according to one of claims 21 to 25, characterized in that the upper and lower legs ( 53 . 54 ) of the pipe ( 5 ) from each other through a space ( 9 ) which are completely flushed around the combustion chamber ( 4 ) allowed by the storage medium.

Insert according to one of claims 21 to 26, characterized in that the upper and lower legs ( 53 . 54 ) of the pipe ( 5 ) from each other through a space ( 9 ) which are completely flushed around the combustion chamber ( 4 ) and a subsequent part of the exhaust gas heat exchanger area in the upper pipe leg ( 53 ) allowed by the storage medium.

Insert according to claim 26 or 27, characterized in that the upper and lower tubular legs ( 53 . 54 ) through the space ( 9 ) and one towards the curvature ( 55 ) subsequent partition ( 14 ) are separated from each other.

Insert according to one of the preceding claims, characterized in that in the flange cover ( 6 ) a recording ( 58 ) is provided for a temperature sensor.

Insert according to claim 29, characterized in that the receptacle ( 58 ) one in the area of the combustion chamber ( 4 ) arranged bore which is up to or in the wall of the upper pipe leg ( 51 ) enough.

Insert according to claim 29 or 30, characterized in that the temperature sensor with means for mechanical temperature limitation in the combustion chamber ( 4 ) is provided or connected.