DE10243165A1

DE10243165A1 - Method for producing a pressure tube of a lifting magnet and pressure tube of a lifting magnet

Info

Publication number: DE10243165A1
Application number: DE10243165A
Authority: DE
Inventors: Uwe Baerenwaldt; Hermann Sanzenbacher; Roland Schempp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2003-09-04

Abstract

Offenbart sind Verfahren zur Herstellung von Druckrohren eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil und Druckrohre, die nach diesen Verfahren gefertigt sind, wobei die Druckrohre thermisch verfügt sind.Methods are disclosed for producing pressure tubes of a lifting magnet for a hydraulic valve and pressure tubes which are produced by these methods, the pressure tubes being thermally equipped.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8 und ein Druckrohr eine Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11. The invention relates to a method for manufacturing of a pressure tube of a solenoid for a hydraulic Valve according to the preamble of claim 1 Pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve according to the preamble of claim 8 and a Pressure pipe a solenoid for a hydraulic valve according to the preamble of claim 11.

Ein derartiges Druckrohr ist aus der DE 197 07 587 A1 bekannt und ist Bestandteil eines druckdichten Hubmagneten, der neben dem Druckrohr eine Spule zur Betätigung eines in einem Aufnahmeraum des Druckrohrs axial beweglich geführten Ankers umfaßt, wobei die Spule das Druckrohr umgibt. Das Druckrohr umfaßt ein Polstück, welches über ein Zentralgewinde mit einem Ventilkörper verschraubbar ist, ein unmagnetisches Zwischenstück und ein sich an dieses anschließendes Rohrstück, welches an der dem Polstück abgewandten Seite stirnseitig mittels eines als Hubbegrenzung dienenden Bauteils verschlossen ist. Das Polstück, das Zwischenstück, das Rohrstück und die Hubbegrenzung begrenzen den Aufnahmeraum für den mit der Spule zusammenwirkenden Anker. Der Anker ist mit einem Stößel verbunden, der das Polstück in axialer Richtung durchgreift und zur Betätigung eines Ventilschiebers des hydraulischen Ventils dient. Das unmagnetische Zwischenstück dient zur Umleitung des magnetischen Flusses in den Anker. Such a pressure pipe is from DE 197 07 587 A1 known and is part of a pressure-tight solenoid, which in addition to the pressure pipe a coil for actuating a a receiving space of the pressure pipe axially movably guided Anchor comprises, the coil surrounding the pressure tube. The Pressure tube includes a pole piece, which over a Central thread can be screwed to a valve body, a non-magnetic intermediate piece and one attached to it subsequent pipe section, which on the pole piece side facing away from the front by means of a Stroke serving component is closed. The Pole piece, the intermediate piece, the pipe piece and the Stroke limitation limit the space for the with the Coil interacting anchor. The anchor is with one Tappet connected to the pole piece in the axial direction reaches through and for actuating a valve slide of hydraulic valve is used. The non-magnetic Intermediate piece serves to divert the magnetic flux in the anchor.

Das unmagnetische Zwischenstück wird üblicherweise nach Fertigungsverfahren, wie einem Bronze-Auftragsschweißverfahren oder Einlöten von austenitischem Stahl, in das Druckrohr eingebaut. Beim Einsatz derartiger Verfahren ist es erforderlich, daß das Druckrohr an der den Aufnahmeraum begrenzenden Innenwandung nach einem spanabhebenden Verfahren nachbearbeitet wird, um eine Lauffläche für den Anker herzustellen. Dies ist insofern nachteilig, als daß durch das spanabhebende Verfahren nicht nur die Herstellungsdauer, sondern auch die Fertigungskosten steigen. The non-magnetic intermediate piece is usually after Manufacturing processes like one Bronze cladding or austenitic steel soldering into the Pressure pipe installed. When using such procedures it is necessary that the pressure pipe on the the receiving space delimiting inner wall after a cutting Processed to create a tread for the To manufacture anchors. This is disadvantageous in that through the cutting process not only the Manufacturing time, but also manufacturing costs climb.

Ferner ist es auch bekannt, das unmagnetische Zwischenstück bzw. die unmagnetische Zone durch partielle Gefügeumwandlung des das Druckrohr bildenden Werkstücks herzustellen. Nachteilig ist jedoch, daß zum einen ein großer vorrichtungstechnischer Aufbau zum Gefügeumwandeln notwendig ist, als auch eine sehr sensible Ansteuerung der Gefügeumwandlungsvorrichtung zu erfolgen hat, um ein Zwischenstück mit den gewünschten Gefüge auszubilden. It is also known to be non-magnetic Intermediate piece or the non-magnetic zone through partial Structural transformation of the workpiece forming the pressure pipe manufacture. The disadvantage, however, is that on the one hand large device-technical structure for structural change is necessary, as well as a very sensitive control of the Microstructure transformation device has to be made to a Form the intermediate piece with the desired structure.

Bei den vorgenannten Verfahren zur Herstellung der unmagnetischen Zone werden der Anker sowie sonstige in dem Aufnahmeraum angeordnete Bauteile, wie Antiklebscheiben und der Stößel, aufgrund der herrschenden Temperaturen erst nach dem Zusammenfügen und dem Nachbearbeiten des Verbindungsbereichs zwischen dem Polstück und dem Zwischenstück bzw. dem Zwischenstück und dem Rohrstück in den Aufnahmeraum eingebracht. Erst dann wird der Aufnahmeraum mittels der Hubbegrenzung verschlossen. Dabei erfolgt das Verschließen üblicherweise nach einem Bördelverfahren. In the aforementioned processes for the production of non-magnetic zone, the anchor and others in the Components arranged in the receiving space, such as anti-adhesive discs and the plunger, due to the prevailing temperatures after assembling and reworking the Connection area between the pole piece and the Intermediate piece or the intermediate piece and the pipe piece in introduced the recording room. Only then will the Recording space closed by means of the stroke limitation. there usually takes place after one Flaring.

Ein Nachteil des Verfahrens ist, daß die Hubbegrenzung über ein Bördelverfahren mit dem Druckrohr gefügt wird. Durch die auftretende Innendruckbeanspruchung im Aufnahmebereich verändert sich die Lage der Hubbegrenzung, so das kein druckfester und dichter Betrieb und kein fester Sitz mehr gewährleistet ist. Dies beruht vor allem auf einer Abnutzung der Kanten innerhalb der Einrollung bei jedem Druckwechsel. A disadvantage of the method is that the stroke limitation is joined to the pressure pipe via a flanging process. Due to the internal pressure in the The position of the stroke limitation changes, so that no pressure-tight and tight operation and no fixed Seat is guaranteed more. This is mainly due to wear of the edges within the curl every pressure change.

Dabei ist eine Lageveränderung der Hubbegrenzung besonders bei Druckrohren mit integrierter Wegmesseinrichtung zur Messung eines Schieberweges von Nachteil, da durch die Lageveränderung der Nullpunkt verschoben wird und somit die Messergebnisse verfälscht werden. There is a change in the position of the stroke limitation especially with pressure pipes with integrated Position measuring device for measuring a slide travel of Disadvantage because of the change in position the zero point is shifted and thus falsifies the measurement results become.

Ein anderer Nachteil des Verfahrens ist, daß die Hubbegrenzung von dem Druckrohr körperlich getrennt ist, so daß stets über einen Fügeschritt diese beiden Bauteile gefügt werden müssen. Another disadvantage of the method is that the Stroke limitation is physically separated from the pressure pipe, so that these two components always have a joining step must be added.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren, das die vorgenannten Nachteil beseitigt, sowie Druckrohre zu schaffen, die nach diesem Verfahren vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig hergestellt werden. It is an object of the present invention Process that eliminates the aforementioned disadvantage, as well To create pressure pipes using this method easy and inexpensive to produce become.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1 und durch ein erstes Druckrohr mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 8 und durch ein zweites Druckrohr mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 11. This problem is solved by a method with the Features according to claim 1 and by a first Pressure pipe with the features of claim 8 and through a second pressure pipe with the features according to the Claim 11.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei welchem Verfahren das Zwischenstück vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsgang an seinen Stirnseiten mit dem Polstück und dem Rohrstück derart thermisch verfügt wird, daß nach dem Verfügen eine Lauffläche für den Anker ausgebildet ist, hat den Vorteil, daß es nicht mehr erforderlich ist, die Wandungen des Aufnahmebereichs für den Anker mittels aufwendiger spanabhebender Verfahren nachzubearbeiten, da die Verbindung zwischen dem Zwischenstück und dem Rohrstück bzw. dem Polstück und dem Zwischenstück ausschließlich über die jeweils aneinander grenzenden Stirnseiten der jeweiligen Bauteile erfolgt. Dadurch ist eine Lauffläche für den Anker bereitgestellt. Entsprechend ist es auch nicht mehr erforderlich, das Druckrohr am äußeren Umfang spanabhebend nachzubearbeiten bzw. abzudrehen, da auch hier nach dem Verbinden der Einzelteile keine Materialrückstände vorhanden sind. The inventive method for producing a Pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve with the features according to the preamble of the claim 1, in which method the intermediate piece preferably in a single work step on the front side with the Pole piece and the pipe piece is thermally disposed, that after having a tread for the anchor trained has the advantage that it is no longer is required for the walls of the receiving area the anchor by means of complex machining processes postprocess because the connection between the Intermediate piece and the pipe piece or the pole piece and the Intermediate piece only over each other bordering end faces of the respective components. This provides a running surface for the anchor. Accordingly, it is no longer necessary that Machining the pressure pipe on the outer circumference or turn off, because here too after connecting the Individual parts no material residues are present.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird das Zwischenstück mit dem Polstück und dem Rohrstück verschweißt, und zwar vorzugsweise nach einem Kondensatorentladungsschweißverfahren. Beim Kondensatorentladungsschweißen können die Bauteile ohne Ausglühen und Verzug miteinander verbunden werden. Die Bauteile behalten auch nach dem Schweißprozeß ihre Maßgenauigkeit. Die genaue Positionierung der Bauteile zueinander bleibt erhalten. Auch ist es bei diesem Schweißverfahren möglich, unterschiedliche Werkstoffe miteinander zu verbinden. According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the intermediate piece with the pole piece and welded the pipe section, preferably after a capacitor discharge welding process. At the Capacitor discharge welding can be carried out without the components Annealing and delay are combined. The Components keep theirs even after the welding process Dimensional accuracy. The exact positioning of the components to each other remains intact. It is also with this Welding process possible, different materials connect with each other.

Durch Einsatz eines thermischen Verfahrens, wie dem Kondensatorentladungsschweißen (KSE), bei dem nur eine enge Zone in den zu verbindenden Bauteilen erwärmt wird, ist es möglich, den Anker vor dem Verfügen des Polstücks, des ringförmigen Bauteils und des Rohrstücks in den Aufnahmebereich einzubringen. Dies gilt natürlich auch für weitere, in dem Aufnahmebereich anzuordnende Bauteile, wie z. B. Antiklebscheiben, sowie für einen mit dem Anker verbundenen Stößel. By using a thermal process like that Capacitor discharge welding (KSE), in which only a narrow Zone is heated in the components to be connected, it is possible to anchor the anchor before disposing the pole piece annular component and the pipe section in the Bring in the recording area. Of course, this also applies to further components to be arranged in the receiving area, such as z. B. anti-adhesive discs, and for one with the anchor connected plunger.

Durch Einsatz des Kondensatorentladungsschweißens ist es erfindungsgemäß ebenfalls möglich, die Hubbegrenzung mit dem Rohrstück thermisch zu verbinden, so daß auf herkömmliche Bördelverfahren verzichtet werden kann. By using capacitor discharge welding it is also possible according to the invention to use the stroke limitation to connect the pipe section thermally, so that on conventional flanging processes can be dispensed with.

Durch den Einsatz des Kondensatorentladungsschweißens wird eine ortsfeste Verbindung zwischen dem Rohrstück und der Hubbegrenzung geschaffen, so daß ein Verrutschen der Hubbegrenzung im Betrieb verhindert ist. Des Weiteren ist die Schweißverbindung zwischen dem Rohrstück und der Hubbegrenzung nicht nur druckfest, sondern auch dicht, so daß auf O-Ringe oder sonstige Dichthilfsmittel verzichtet werden kann. Da ferner beim Kondensatorentladungsschweißen keine wie vom Löten oder Laserschweißen notwendigen Reinheiten erforderlich sind, ist der Prozeß schnell und kostengünstig durchführbar. Through the use of capacitor discharge welding is a fixed connection between the pipe section and the stroke limitation created, so that the slipping Stroke limitation during operation is prevented. Furthermore is the welded connection between the pipe section and the Stroke limitation not only pressure-resistant, but also tight, see above that dispenses with O-rings or other sealing aids can be. Since also in capacitor discharge welding none as necessary from soldering or laser welding Purity is required, the process is fast and inexpensive to carry out.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Druckrohrs werden zuerst das Rohrstück, das Zwischenstück und das Pilotstück in einer Aufnahmevorrichtung gefügt. Das Fügen kann sowohl auf herkömmliche Art und Weise oder auf erfindungsgemäße Art durch Anwendung eines Kondensatorschweißverfahrens erfolgen. Nach dem Fügen wird der Anker, vorzugsweise mit dem Stößel, nebst der Feder in den geschaffenen Aufnahmeraum positioniert und dieser durch Einsetzen der Hubbegrenzung verschlossen. Dabei liegt die Hubbegrenzung mit ihrer Umfangskante an einer radial innenliegenden Schrägfläche des Rohrstückes an. Erfindungsgemäß wird die Hubbegrenzung mit dem Rohrstück im Bereich der Umfangskante und der Schrägfläche durch Ausbilden einer Ringnaht thermisch, insbesondere durch Kondensatorschweißen, druckfest und abdichtend verbunden. In a manufacturing method according to the invention of a pressure pipe according to the invention are the first Pipe piece, the intermediate piece and the pilot piece in one Cradle added. The joining can be both on conventional way or in the manner according to the invention by using a capacitor welding process respectively. After joining the anchor, preferably with the plunger, together with the spring in the created Positioned recording room and this by inserting the Stroke limitation closed. The stroke limit lies here with its peripheral edge on a radially inner one Inclined surface of the pipe section. According to the Stroke limitation with the pipe section in the area of the peripheral edge and the inclined surface by forming an annular seam thermally, especially by capacitor welding, pressure-tight and sealed.

Durch Einsatz des Verfahrens nach der Erfindung ist es auch möglich, die Hubbegrenzung und das Rohrstück einstückig zu fertigen. Dadurch können wiederum alle Bauteile des Hubmagneten, d. h. das Polstück, das unmagnetische Zwischenstück, das Rohrstück mit der Hubbegrenzung, der Anker, der Stößel, die Antiklebscheiben, etc., zusammengesetzt bzw. montiert werden und dann in einem einzigen Arbeitsgang thermisch zusammengefügt werden. By using the method according to the invention it is also possible the stroke limitation and the pipe section to be made in one piece. This in turn allows everyone Components of the solenoid, d. H. the pole piece that non-magnetic intermediate piece, the pipe piece with the Stroke limitation, the anchor, the plunger, the anti-adhesive discs, etc., assembled or assembled and then in can be thermally joined in a single operation.

Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Vielmehr ist ein fertiges Druckrohr bereitgestellt, das mit einer Spule und einem Gehäuse eines hydraulischen Ventils verbunden werden kann. Post-processing is not necessary. Rather is a finished pressure pipe provided with a coil and a housing of a hydraulic valve connected can be.

Bei einem anderen Verfahren, das vorzugsweise bei einem Druckrohr Anwendung findet, bei dem die Hubbegrenzung einstückig mit dem Rohrstück gefertigt ist, werden beim Zusammenfügen des Druckrohrs in einer Aufnahmevorrichtung einer Kondensatorentladungsschweißvorrichtung die zusammengesetzten Einzelteile am Rohraußendurchmesser fixiert und so zentriert. Die Hubbegrenzung ist dabei zweckmäßig unten angeordnet, so daß das Polstück, das Zwischenstück und das Rohrstück vertikal ausgerichtet sind. Damit liegt der Anker schwerkraftbedingt an der Auflagefläche der Hubbegrenzung und damit gegebenenfalls an einer Auflagefläche eines von der Hubbegrenzung aufgenommenen Handnotbolzens auf. Dadurch stellt sich ein Abstand des Ankers zur Schweißstelle ein, welche im Bereich des eine unmagnetische Zone bildenden Zwischenstücks des Druckrohrs ausgebildet ist. Durch den sich so einstellenden Abstand zwischen dem Anker und der Schweißstelle fließt der beim Kondensatorentladungsschweißen abfließende Strom nicht über den Anker, sondern über die zu verschweißenden Stellen in der unmagnetischen Zone und in die Hubbegrenzung, ohne daß der Anker einen Stromkurzschluß bildet. In another method, preferably in one Pressure pipe is used where the stroke limitation is made in one piece with the pipe section, are at Joining the pressure pipe in a receiving device a capacitor discharge welding device assembled individual parts on the tube outer diameter fixed and so centered. The stroke limitation is included expediently arranged below, so that the pole piece, the Intermediate piece and the pipe section are aligned vertically. The anchor is therefore due to gravity Contact surface of the stroke limitation and, if necessary, on a bearing surface one of the stroke limitation picked up emergency emergency bolt. This sets in Distance of the anchor to the welding point, which is in the area of the intermediate piece forming a non-magnetic zone Pressure pipe is formed. Because of the The distance between the anchor and the welding point flows current flowing in capacitor discharge welding over the anchor, but over the points to be welded in the non-magnetic zone and in the stroke limitation, without that the armature forms a current short circuit.

Die Erfindung hat auch ein Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil mit den Merkmalen nach dem Patentanspruchs 8 zum Gegenstand. Das Druckrohr weist ein Polstück, ein unmagnetisches Zwischenstück, ein Rohrstück, eine Hubbegrenzung und einen Aufnahmebereich für einen mit einem Stößel zusammenwirkenden Anker auf. Das Rohrstück und die Hubbegrenzung sind einstückig gefertigt und das Polstück, das Zwischenstück und das Rohrstück sind durch einen Schmelzprozeß thermisch miteinander verbunden. Dieses Druckrohr zeichnet sich durch wenige Bauteile aus, wobei es insbesondere im Vergleich zu einem Druckrohr nach dem Stand der Technik nicht mehr erforderlich ist, das Druckrohr in einem separaten Arbeitsschritt mittels der mit dem Rohrstück zu verbindenden Hubbegrenzung zu verschließen. The invention also has a pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve with the features according to Claim 8 on the subject. The pressure pipe shows Pole piece, a non-magnetic intermediate piece, a piece of pipe, a stroke limitation and a receiving area for one with a plunger interacting anchor. The pipe section and the stroke limiters are made in one piece and that The pole piece, the intermediate piece and the pipe piece are through one Melting process thermally connected. This Pressure pipe is characterized by a few components, whereby it especially in comparison to a pressure pipe according to the state the technology is no longer required, the pressure pipe in a separate step using the To close the pipe section to be connected to the stroke limitation.

Zur Vereinfachung der Fertigung kann das Druckrohr nach der Erfindung im Verbindungsbereich zwischen dem Polstück und dem Zwischenstück bzw. zwischen dem Zwischenstück und dem Rohrstück Zentriermittel aufweisen, die beispielsweise aus einem Ringwulst und eine mit diesem Ringwulst korrespondierende Ringnut bestehen. To simplify production, the pressure pipe can be of the invention in the connection area between the pole piece and the intermediate piece or between the intermediate piece and the pipe piece have centering means, for example from a ring bead and one with this ring bead corresponding ring groove exist.

Ein weiteres bevorzugtes Druckrohr gemäß den Merkmalen nach dem Patentanspruch 11 weist eine mit dem Rohstück thermisch verfügte Hubbegrenzung auf. Erfindungsgemäß findet ein Kondensatorentladungsschweißverfahren Anwendung. Vorzugsweise erfolgt das Ausbilden einer Ringnaht entlang einer hubbegrenzungsseitigen Umfangskante des Rohrstücks und einer radial innenliegenden Schrägfläche der Hubbegrenzung. Somit wird ein nur schmaler Kontaktbereich zwischen der Hubbegrenzung und dem Rohrstück geschaffen, so daß die für das thermische Fügen notwendige Energie gezielt eingeleitet und eine definierte Ringnaht ausgebildet werden kann. Another preferred pressure pipe according to the features according to claim 11 has one with the blank thermally limited stroke. According to the invention a capacitor discharge welding process is used. A ring seam is preferably formed along a peripheral edge of the pipe section on the stroke limitation side and a radially inner inclined surface of the Stroke. Thus, there is only a narrow contact area created between the stroke limitation and the pipe section, so that the energy required for thermal joining is targeted initiated and a defined ring seam are formed can.

Abschnittsweise ist die Hubbegrenzung axial von einer isolierenden Führungshülse, die von der Ringnaht axial beabstandet ist, umgriffen. In sections, the stroke limitation is axially one insulating guide sleeve axially from the ring seam is spaced around.

Um die bei einem Druckwechsel auf die Schweißnähte wirkenden Kräfte zu mindern, ist in der dem Aufnahmeraum zugewandten Stirnfläche der Hubbegrenzung eine Ausnehmung angeordnet. Vorzugsweise ist die Ausnehmung als eine ringförmige Ausdrehung im Bereich der Ringnaht ausgebildet, jedoch sind auch andere Ausbildungen vorstellbar. In order to change the pressure on the weld seams to reduce acting forces is in the recording room facing end face of the stroke limitation a recess arranged. The recess is preferably as one annular recess formed in the area of the ring seam, however, other training courses are also conceivable.

Des Weiteren ist eine Wegmesseinrichtung zur Messung der jeweiligen Schieberposition vorstellbar, die stirnseitig an der Hubbegrenzung ausgebildet ist. There is also a position measuring device for measurement the respective slide position imaginable, the is formed on the end of the stroke limiter.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar. Further advantages and advantageous configurations of the Subject of the invention are the description of Drawing and the claims can be found.

Im Folgenden erfolgt eine ausführliche Beschreibung der Erfindung anhand schematischer Darstellungen. Es zeigen The following is a detailed description of the Invention based on schematic representations. Show it

Fig. 1 ein hydraulisches Ventil mit einem herkömmlichen Druckrohr eines Hubmagneten; und Figure 1 is a hydraulic valve with a conventional pressure tube of a solenoid. and

Fig. 2 ein Druckrohr mit einem einstückig ausgebildeten Rohrstück und einer Hubbegrenzung, Fig. 2 is a pressure pipe with an integrally formed tube piece and a stroke limiter,

Fig. 3 ein Druckrohr mit einer in dem Rohrstück thermisch gefügten Hubbegrenzung und Fig. 3 is a pressure pipe with a thermally joined stroke limitation in the pipe section and

Fig. 4 eine Detailansicht eines Verbindungsbereichs des Rohrstücks mit der Hubbegrenzung aus Fig. 3. Fig. 4 is a detail view of a connecting portion of the pipe piece with the stroke limiter of FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein hydraulisches Wegeventil 1 im Längsschnitt dargestellt, das für industrielle Anwendungen ausgelegt, in Schieberbauweise ausgeführt und direkt gesteuert ist. Zur Betätigung weist das Wegeventil 1 zwei druckdicht ausgeführte Hubmagnetanordnungen 2 und 3 auf, die elektrisch ansteuerbar sind. In Fig. 1, a hydraulic directional control valve 1 is shown in longitudinal section, which is designed for industrial applications, designed in slide valve construction and is directly controlled. For actuation, the directional control valve 1 has two lifting magnet arrangements 2 and 3 , which are designed to be pressure-tight and can be controlled electrically.

Das hydraulische Wegeventil 1 ist mit einem Ventilgehäuse 4 ausgebildet, in dem ein Steuerschieber 5 axial beweglich angeordnet ist, mittels dessen ein Fluidstrom in dem Wegeventil 1 steuerbar ist. In der Zeichnung sind ein erster Ventilanschluß 6 und ein zweiter Ventilanschluß 7 dargestellt. The hydraulic directional control valve 1 is formed with a valve housing 4 , in which a control slide 5 is arranged to be axially movable, by means of which a fluid flow in the directional control valve 1 can be controlled. In the drawing, a first valve connection 6 and a second valve connection 7 are shown.

Der Steuerschieber 5 ist mittels zweier Rückstelleinrichtungen 8 und 9 in der in Fig. 1 dargestellten sogenannten Mittelstellung zentriert gehalten und nach beiden Seiten in sogenannte Arbeitsstellungen auslenkbar, und zwar mittels der in axialer Richtung beidseits des Ventilgehäuses 7 angeordneten Hubmagnetanordnungen 2 und 3. The control slide 5 is held centered by means of two resetting devices 8 and 9 in the so-called middle position shown in FIG. 1 and can be deflected to so-called working positions on both sides, namely by means of the lifting magnet arrangements 2 and 3 arranged on both sides of the valve housing 7 in the axial direction.

Die Hubmagnetanordnungen 2 und 3 sind bei der gezeigten Ausführungsform baugleich. Aus diesem Grunde wird in der nachfolgenden Beschreibung nur auf die Hubmagnetanordnung 2 Bezug genommen. The lifting magnet arrangements 2 and 3 are identical in the embodiment shown. For this reason, only the lifting magnet arrangement 2 is referred to in the following description.

Die Hubmagnetanordnung 2 ist als einfach wirkender Hubmagnet in druckdichter Bauweise ausgeführt und umfaßt ein Druckrohr 10, das koaxial zu dem Steuerschieber 5 ausgerichtet ist und auf dem eine Magnetspule 11 angeordnet ist, die von einem Spulengehäuse 12 begrenzt ist. The lifting magnet arrangement 2 is designed as a single-acting lifting magnet in a pressure-tight design and comprises a pressure tube 10 which is aligned coaxially with the control slide 5 and on which a magnet coil 11 is arranged, which is delimited by a coil housing 12 .

Das Druckrohr 10 umfaßt ein hülsenförmiges Polstück 13, an dem ein Zentralgewinde 29 ausgebildet ist, über das das Druckrohr 10 mit dem Ventilgehäuse 4 verschraubt ist. An dem dem Ventilgehäuse 4 abgewandten Ende grenzt an das Polstück 13 ein unmagnetisches Zwischenstück 14, an welches wiederum ein Rohrstück 15 grenzt. Das Polstück 13, das Zwischenstück 14 und das Rohrstück 15 bilden eine Lauffläche 16 für einen in einem Aufnahmeraum 17 des Druckrohrs 10 angeordneten Anker 18, der mit der Magnetspule zusammenwirkt und axial beweglich ausgeführt ist. The pressure tube 10 comprises a sleeve-shaped pole piece 13 , on which a central thread 29 is formed, via which the pressure tube 10 is screwed to the valve housing 4 . At the end facing away from the valve housing 4, a non-magnetic intermediate piece 14 borders on the pole piece 13 , which in turn borders a pipe section 15 . The pole piece 13 , the intermediate piece 14 and the tube piece 15 form a running surface 16 for an armature 18 which is arranged in a receiving space 17 of the pressure tube 10 and which cooperates with the magnetic coil and is designed to be axially movable.

Der Anker 18 ist mit einem Stößel 22 verbunden, der das Polstück 13 axial durchgreift und zur Betätigung des Ventilschiebers 5 dient. The armature 18 is connected to a plunger 22 which passes axially through the pole piece 13 and serves to actuate the valve slide 5 .

An dem dem Ventilgehäuse 4 abgewandten Ende ist der Aufnahmeraum 17 mittels einer Hubbegrenzung 19 verschlossen, die mit dem Rohrstück 15 verbunden ist. Die deckelartige Hubbegrenzung 19 weist des weiteren einen Handnotbolzen 21 auf, mittels dem der Anker 18 im Bedarfsfall von Hand und von außen in dem Aufnahmeraum 17axial verschiebbar ist, so daß der Steuerschieber 5 des Ventils 1 betätigt wird. At the end facing away from the valve housing 4 , the receiving space 17 is closed by means of a stroke limiter 19 which is connected to the pipe section 15 . The cover-like stroke limiter 19 has further a Handnotbolzen 21, by means of which the armature 18 if necessary by hand from the outside and is axially displaceable in the receiving space 17 so that the spool of the valve 5 is operated. 1

Bei dem Druckrohr 10 besteht das unmagnetische Zwischenstück 14 aus Bronze, die zwischen dem Polstück 13 und dem Rohrstück 15 aufgeschweißt ist. In the pressure pipe 10 , the non-magnetic intermediate piece 14 is made of bronze, which is welded between the pole piece 13 and the pipe piece 15 .

In Fig. 2 ist ein Druckrohr 30 mit einem Rohrstück 35 mit einer integrierten Hubbegrenzung 36 dargestellt, das zum Einbau, in ein hydraulisches Ventil der in Fig. 1 dargestellten Art dient und mithin Bestandteil einer Hubmagnetanordnung ist. FIG. 2 shows a pressure pipe 30 with a pipe section 35 with an integrated stroke limiter 36 , which is used for installation in a hydraulic valve of the type shown in FIG. 1 and is therefore part of a lifting magnet arrangement.

Das Druckrohr 30 besteht aus einem Polstück 31, an dem ein Zentralgewinde 32 ausgebildet ist, über das das Druckrohr 30 mit einem Ventilgehäuse verbindbar ist. The pressure pipe 30 consists of a pole piece 31 , on which a central thread 32 is formed, via which the pressure pipe 30 can be connected to a valve housing.

An dem dem Zentralgewinde 32 abgewandten Ende grenzt an das Polstück 31 ein unmagnetisches Zwischenstück 33, das ringförmig ausgebildet ist und an das an der dem Polstück 31 abgewandten Stirnseite ein becherförmiges Bauteil 34 angrenzt, welches aus einem hohlzylindrischen Rohrstück 35 und einem eine Hubbegrenzung bildenden Teilbereich 36 besteht. Das Polstück 31, das Zwischenstück 33 und das becherförmige Bauteil 34 begrenzen einen Aufnahmeraum 37 für einen Anker 38, der mit einer in Fig. 2 nicht dargestellten Magnetspule zusammenwirkt. At the end facing away from the central thread 32, a non-magnetic intermediate piece 33 adjoins the pole piece 31 , which is ring-shaped and adjoins a cup-shaped component 34 on the end face facing away from the pole piece 31 , which consists of a hollow cylindrical tubular piece 35 and a partial area 36 forming a stroke limitation consists. The pole piece 31 , the intermediate piece 33 and the cup-shaped component 34 delimit a receiving space 37 for an armature 38 , which cooperates with a magnet coil (not shown in FIG. 2).

Der Anker 38 steht mit einem Stößel 39 in Verbindung, der das Polstück 31 axial durchgreift und zur Betätigung des Steuerschiebers des hydraulischen Ventils dient. The armature 38 is connected to a plunger 39 which passes axially through the pole piece 31 and serves to actuate the control slide of the hydraulic valve.

Des weiteren ist in dem becherförmigen Bauteil 34 ein Handnotbolzen 40 angeordnet, der in einer Bohrung 41 axial beweglich geführt ist, an seinem Umfang mittels eines O- Rings 42 gedichtet ist und in der in Fig. 2 dargestellten Stellung des Ankers 38 an diesen stirnseitig angrenzt. In addition, a manual emergency bolt 40 is arranged in the cup-shaped component 34 , which is axially movably guided in a bore 41 , is sealed on its circumference by means of an O-ring 42 and, in the position of the armature 38 shown in FIG ,

Das unmagnetische Zwischenstück 33 ist an seinen Stirnseiten einerseits mit dem Polstück 31 und andererseits mit dem becherförmigen Bauteil 34 nach einem Kondensatorentladungsschweißverfahren thermisch verfügt, daß eine Lauffläche 43 für den Anker 38 gebildet ist. Beim Verfügen der Bauteile erfolgt ein Energieeintrag, der zu einer umlaufenden Schweißverbindung zwischen den jeweiligen Bauteilen führt. Die Bauteile werden dabei derart in einer Justiervorrichtung positioniert, daß die zylindrischen Innenflächen des Rohrstücks 35 und des Zwischenstücks 33 genau fluchten. Nach dem Verfügen ist keine Nachbearbeitung der Lauffläche 43 erforderlich. The non-magnetic intermediate piece 33 is thermally provided on its end faces on the one hand with the pole piece 31 and on the other hand with the cup-shaped component 34 according to a capacitor discharge welding process, that a running surface 43 is formed for the armature 38 . When the components are available, there is an energy input that leads to a circumferential welded connection between the respective components. The components are positioned in such a way in an adjusting device that the cylindrical inner surfaces of the pipe section 35 and the intermediate section 33 are exactly aligned. After disposing, no reworking of the tread 43 is required.

Die Lauffläche 43 umfaßt die innere Zylinderfläche des rohrförmigen Teilbereichs 35 des Bauteils 34 und die innere Zylinderfläche des Zwischenstücks 33. Das Polstück 31, das Zwischenstück 33 und das becherförmige Bauteil 35 sind, nachdem der Anker 38 in den Aufnahmeraum 37 eingesetzt wurde bzw. das Druckrohr komplett zusammengesetzt und fixiert wurde, miteinander verbunden. The tread 43 includes the inner cylindrical surface of the tubular portion 35 of the component 34 and the inner cylindrical surface of the intermediate piece 33 . The pole piece 31 , the intermediate piece 33 and the cup-shaped component 35 are connected to one another after the armature 38 has been inserted into the receiving space 37 or the pressure tube has been completely assembled and fixed.

Um beim Verfügen eine genaue Zentrierung der einzelnen Bauteile zueinander zu gewährleisten, ist an den Stirnseiten des ringförmigen Zwischenstücks 33 jeweils eine Ringnut 44 bzw. 45 ausgebildet, in welche ein Ringwulst 46 bzw. 47 an der korrespondierenden Stirnseite des Polstücks 31 bzw. des becherförmigen Bauteils 35 eingreift. Alternativ kann die Zentrierung der einzelnen Bauteile mittels der eingesetzten Schweißvorrichtung erfolgen. In order to ensure precise centering of the individual components relative to one another, an annular groove 44 or 45 is formed on the end faces of the annular intermediate piece 33 , into which an annular bead 46 or 47 on the corresponding end face of the pole piece 31 or the cup-shaped component 35 engages. Alternatively, the individual components can be centered using the welding device used.

Fig. 3 zeigt ein Druckrohr 30 mit einer in einem Rohrstück 35 thermisch gefügten Hubbegrenzung 36 und mit einer integrierten Wegmesseinrichtung 60 zur Bestimmung der Schieberposition. Fig. 3 shows a pressure tube 30 with a thermally joined in a pipe piece 35 stroke limiter 36 and with an integrated travel measuring device 60 to determine the spool position.

Wie in der vorhergehenden Ausführungsform nach Fig. 2, weist das Druckrohr 30 ein Rohrstück 35, ein unmagnetisches Zwischenstück 33, ein Polstück 31 mit einem Zentralgewinde zur Befestigung des Druckrohres 30 in einem Ventilgehäuse (nicht dargestellt) und eine Hubbegrenzung 36 auf. As in the previous embodiment according to FIG. 2, the pressure tube 30 has a tube piece 35 , a non-magnetic intermediate piece 33 , a pole piece 31 with a central thread for fastening the pressure tube 30 in a valve housing (not shown) and a stroke limiter 36 .

Das Zwischenstück 33 ist stirnseitig zwischen dem Rohrstück 35 und dem Polstück 31 angeordnet und mit diesen verbunden, so daß ein Aufnahmeraum 37 zur Aufnahme eines Ankers 38 geschaffen ist. Der Anker 38 unterteilt den Aufnahmeraum 37 in zwei Unterräume 51, 53, die über im Anker 38 ausgebildete Durchgangsbohrungen 94 in Verbindung stehen. Zur Vereinfachung der Fertigung sind die Stirnflächen 62, 64 des Zwischenstücks 33 entgegengesetzt konisch und die gegenüberliegenden Stirnflächen 66, 68 des Rohrstücks 35 und des Polstücks 31 mit korrespondierenden Gegenkonturen ausgebildet. The intermediate piece 33 is arranged on the end face between the tube piece 35 and the pole piece 31 and connected to them, so that a receiving space 37 for receiving an armature 38 is created. The armature 38 divides the receiving space 37 into two subspaces 51 , 53 , which are connected via through bores 94 formed in the armature 38 . To simplify production, the end faces 62 , 64 of the intermediate piece 33 are conical in opposite directions and the opposite end faces 66 , 68 of the tubular piece 35 and the pole piece 31 are designed with corresponding counter contours.

Der Aufnahmeraum 37 ist axial durch das Polstück 31 und die Hubbegrenzung 36 begrenzt. In dem Aufnahmeraum ist der auf einem Stößel 39 gelagerte Anker 38 über eine Feder 58, die sich an der Hubbegrenzung 36 abstützt, gegen einen stirnseitigen Anlagering 55 des Polstücks 31 in Grundposition vorgespannt. Zur Lagesicherung taucht die Feder 58 in stirnseitige Vertiefungen 74 der Hubbegrenzung 36 und des Ankers 38 ein. The receiving space 37 is axially limited by the pole piece 31 and the stroke limiter 36 . In the receiving space, the armature 38 supported on a tappet 39 is prestressed against a front-side abutment ring 55 of the pole piece 31 by a spring 58 , which is supported on the stroke limiter 36 , in the basic position. To secure the position, the spring 58 plunges into recesses 74 in the end of the stroke limiter 36 and the armature 38 .

Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Ausführungsform ist die Hubbegrenzung 36 jedoch nicht einstückig mit dem Rohrstück 35 ausgebildet, sondern in das Rohrstück 35 eingesetzt und mit diesem thermisch gefügt. Vorzugsweise besteht das Rohrstück 35 aus einem weichen magnetischen Stahl, wohingegen die Hubbegrenzung 36 aus einem nicht magnetisierbaren austenitischen Stahl ist. In contrast to the embodiment described above, however, the stroke limiter 36 is not formed in one piece with the pipe section 35 , but rather is inserted into the pipe section 35 and thermally joined with it. The pipe section 35 is preferably made of a soft magnetic steel, whereas the stroke limiter 36 is made of a non-magnetizable austenitic steel.

Das Rohrstück 35 ist im Bereich der Hubbegrenzung 36 radial erweitert, wodurch eine Umfangskante 52 gebildet wird (Fig. 4). An dieser Umfangskante 52 liegt die Hubbegrenzung 36 mit einer stirnseitigen Schrägfläche 54 an. Das Rohrstück 35 und die Hubbegrenzung 36 sind im Bereich der Umfangskante 52/Schrägfläche 54 thermisch gefügt, so daß eine Ringnaht 70 ausgebildet wird, entlang der die Hubbegrenzung 36 druckfest und druckdicht mit dem Rohrstück 35 verbunden ist. Durch das Anliegen der Umfangskante 52 an der Schrägfläche 54 entsteht ein relativ schmaler Kontaktbereich, so daß die für das thermische Fügen erforderliche Energie gezielt eingebracht und die Ringnaht 70 optimal ausgebildet werden kann. Erfindungsgemäß erfolgt das thermische Fügen nach dem Kondensatorentladungsschweißverfahren. The pipe section 35 is expanded radially in the region of the stroke limitation 36 , as a result of which a peripheral edge 52 is formed ( FIG. 4). The stroke limiter 36 bears on this peripheral edge 52 with an oblique end face 54 . The pipe section 35 and the stroke limiter 36 are thermally joined in the region of the peripheral edge 52 / inclined surface 54 , so that an annular seam 70 is formed, along which the stroke limiter 36 is connected to the pipe section 35 in a pressure-tight and pressure-tight manner. By the abutment of the peripheral edge 52 at the inclined surface 54, a relatively narrow contact region, so that the required energy for the thermal joining selectively introduced and the annular seam 70 can be formed optimally formed. According to the invention, the thermal joining is carried out using the capacitor discharge welding method.

Zur Reduzierung der auf die Ringnaht 70 wirkenden aufnahmeraumseitige Druckbelastungen ist an der Hubbegrenzung 36 stirnseitig im Bereich der Ringnaht 70 eine axiale Ausdrehung 50 ausgebildet (Fig. 3). Durch diese Ausdrehung 50 sind die mechanischen Spannungen im Bereich der Ringnaht 70 erheblich verringerbar, so daß die Riß- und Bruchanfälligkeit der Ringnaht positiv gesenkt sind. To reduce the pressure loads acting on the ring seam 70 on the receiving space side, an axial recess 50 is formed on the end of the stroke limitation 36 in the area of the ring seam 70 ( FIG. 3). The mechanical stresses in the area of the ring seam 70 can be considerably reduced by this recess 50 , so that the susceptibility to cracking and breaking of the ring seam is positively reduced.

Vorzugsweise ist ein vom Aufnahmeraum 37 abgewandter Mittelbereich 72 der Hubbegrenzung 36 radial zurückgesetzt, so daß zur Aufnahme einer isolierenden Führungshülse 56 eine vom Schweißbereich axial beabstandete Ringausnehmung 86 geschaffen ist. A central region 72 of the stroke limiter 36 facing away from the receiving space 37 is preferably radially set back, so that an annular recess 86 axially spaced from the welding region is created for receiving an insulating guide sleeve 56 .

Die Wegmesseinrichtung 60 weist einen an der dem Aufnahmeraum 37 abgewandten Stirnfläche 80 der Hubbegrenzung 36 radial zurückgesetzten dornartigen Körper 80 mit einer sich von dem Aufnahmeraum 37 durch die Hubbegrenzung 36 erstreckenden Sacklochbohrung 82 auf. In dieser Sacklochbohrung 82 ist der verlängerte freie Endabschnitt 84 des Stößels 39 aufgenommen, der in Abhängigkeit von der Schieberposition bzw. Ankerposition in die Sacklochbohrung 82 unterschiedlich tief eintaucht. The displacement measuring device 60 includes an end face at the the receiving space 37 facing away from the stroke limiter 36 radially recessed spike-like body 80 with an opening extending from the receiving space 37 by the stroke limiter 36 blind hole 82 on 80th The elongated free end section 84 of the plunger 39 is accommodated in this blind hole 82 and, depending on the slide position or anchor position, dips into the blind hole 82 to different depths.

Vorzugsweise erfolgt die Wegmessung des Schiebers (nicht dargestellt) nach induktivem Prinzip, wobei der freie Endabschnitt 84 des Stößels 39 von einem ringartigen ferritischen Kern 88 umgriffen ist, so daß mittels einer Differentialdrossel oder eines Differentialtransformators eine wegabhängige induzierte Spannung meßbar ist. Preferably, the path measurement of the slide (not shown) is based on the inductive principle, the free end section 84 of the plunger 39 being encompassed by a ring-like ferritic core 88 , so that a path-dependent induced voltage can be measured by means of a differential choke or a differential transformer.

Die Anmelderin hält es sich vor, einen nebengeordneten Patentanspruch auf die erfindungsgemäße thermische Verfügung der Hubbegrenzung mit einem Rohrstück durch Anwendung eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens zu richten. The applicant reserves the right to be a subordinate Claim to the thermal according to the invention Stroke limitation available with a piece of pipe through Application of a capacitor discharge welding process judge.

Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Druckrohrs wird in einer Aufnahmevorrichtung zuerst das Rohrstück 35 mit dem Zwischenstück 33 und dem Polstück 31 verbunden. Vorzugsweise erfolgt dies über ein Kondensatorentladungsschweißverfahren. Anschließend wird in dem Aufnahmeraum 37 der Anker, vorzugsweise mit dem Stößel 39, nebst der Feder 58 positioniert. Die Hubbegrenzung 36 wird in das Rohrstück eingesetzt, bis es mit seiner Umfangskante 52 an der Schrägfläche 54 des Rohstücks 35 anliegt. In einem letzten Arbeitsschritt wird nun die Hubbegrenzung im Bereich der Umfangskante 52 und der Schrägfläche 54 unter Ausbildung einer Ringnaht 70 erfindungsgemäß mittels Kondensatorentladungsschweißen thermisch verfügt. In a preferred method for producing the pressure pipe according to the invention, the pipe section 35 is first connected to the intermediate piece 33 and the pole piece 31 in a receiving device. This is preferably done using a capacitor discharge welding process. The armature, preferably with the plunger 39 , along with the spring 58 is then positioned in the receiving space 37 . The stroke limiter 36 is inserted into the pipe section until its peripheral edge 52 abuts the inclined surface 54 of the raw piece 35 . In a last step, the stroke limitation in the area of the peripheral edge 52 and the inclined surface 54 is now thermally provided by means of capacitor discharge welding to form a ring seam 70 .

Offenbart sind Verfahren zur Herstellung von Druckrohren eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil und Druckrohre, die nach diesen Verfahren gefertigt sind, wobei die Druckrohre thermisch verfügt sind. Bezugszeichenliste 1 Wegeventil
2 Hubmagnetanordnung
3 Hubmagnetanordnung
4 Ventilgehäuse
5 Steuerschieber
6 Ventilanschluß
7 Ventilanschluß
8 Rückstelleinrichtung
9 Rückstelleinrichtung
10 Druckrohr
11 Magnetspule
12 Spulengehäuse
13 Polstück
14 Zwischenstück
15 Rohrstück
16 Lauffläche
17 Aufnahmeraum
18 Anker
19 Hubbegrenzung
21 Handnotbolzen
22 Stößel
29 Zentralgewinde
30 Druckrohr
31 Polstück
32 Zentralgewinde
33 Zwischenstück
34 Bauteil
35 Rohrstück
36 Hubbegrenzung
37 Aufnahmeraum
38 Anker
39 Stößel
40 Handnotbolzen
41 Bohrung
42 O-Ring
43 Lauffläche
44 Ringnut
45 Ringnut
46 Ringwulst
47 Ringwulst
50 Ausdrehung
51 Unterraum
52 Umfangskante
53 Unterraum
54 Schrägfläche
55 Anlagering
56 Führungshülse
58 Feder
60 Wegmesseinrichtung
62 Stirnfläche
64 Stirnfläche
66 Stirnfläche
68 Stirnfläche
70 Ringnaht
72 Mittelbereich
74 Vertiefung
76 Vertiefung
78 Stirnfläche
80 dornartiger Körper
82 Sacklochbohrung
84 freie Endabschnitt
86 Ringausnehumg
88 Ferritischer Kern
94 Durchgangsbohrung
Methods for the production of pressure tubes of a lifting magnet for a hydraulic valve and pressure tubes which are produced by these methods are disclosed, the pressure tubes being thermally available. LIST OF REFERENCES 1-way valve
2 lifting magnet arrangement
3 lifting magnet arrangement
4 valve housings
5 control spools
6 valve connection
7 valve connection
8 reset device
9 reset device
10 pressure pipe
11 solenoid
12 coil housing
13 pole piece
14 intermediate piece
15 pipe section
16 tread
17 recording room
18 anchors
19 Stroke limitation
21 hand emergency bolts
22 plungers
29 central thread
30 pressure pipe
31 pole piece
32 central thread
33 intermediate piece
34 component
35 pipe section
36 Stroke limitation
37 recording room
38 anchor
39 plungers
40 emergency hand bolts
41 hole
42 O-ring
43 tread
44 ring groove
45 ring groove
46 ring bead
47 ring bead
50 turn
51 sub-room
52 peripheral edge
53 subspace
54 sloping surface
55 bearing ring
56 guide sleeve
58 spring
60 position measuring device
62 end face
64 end face
66 end face
68 end face
70 ring seam
72 middle section
74 deepening
76 deepening
78 end face
80 thorn-like bodies
82 blind hole
84 free end section
86 ring recess
88 Ferritic core
94 through hole

Claims

1. A method for producing a pressure tube of a lifting magnet for a hydraulic valve, which pressure tube has a pole piece ( 31 ), a non-magnetic intermediate piece ( 33 ), a pipe piece ( 35 ) and a stroke limiter ( 36 ) and with a receiving space ( 37 ) for one with a plunger ( 39 ) cooperating armature ( 38 ), characterized in that the non-magnetic intermediate piece ( 33 ) is thermally disposed on its end faces with the pole piece ( 31 ) and the pipe piece ( 35 ) such that a tread after the disposition ( 43 ) for the armature ( 38 ) is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate piece ( 33 ) with the pole piece ( 31 ) and the pipe section ( 35 ) is welded.

3. The method according to claim 2, characterized in that a capacitor discharge welding process is used becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pole piece ( 31 ), the intermediate piece ( 33 ) and the pipe piece ( 35 ) are aligned vertically when available.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the armature ( 38 ) is introduced into the receiving area ( 37 ) before the pole piece ( 31 ), the intermediate piece ( 33 ) and the pipe piece ( 35 ) are available.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the stroke limitation ( 36 ) with the pipe section ( 35 ) is thermally available.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the stroke limitation ( 36 ) and the pipe section ( 35 ) are made in one piece.

8. Pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve, with a pole piece ( 31 ), a non-magnetic intermediate piece ( 33 ), a pipe piece ( 35 ), a stroke limiter ( 36 ) and a receiving space ( 37 ) for one with a tappet ( 39 ) cooperating Armature ( 38 ), characterized in that the tube piece ( 35 ) and the stroke limiter ( 36 ) are made in one piece and the pole piece ( 31 ), the intermediate piece ( 33 ) and the tube piece ( 35 ) are thermally connected to one another.

9. Pressure pipe according to claim 8, characterized in that in the connection area between the pole piece ( 31 ) and the intermediate piece ( 33 ) or between the intermediate piece ( 33 ) and the pipe piece ( 35 ) centering means ( 44 , 45 , 46 , 47 ) are.

10. Pressure pipe according to claim 9, characterized in that the centering means comprise at least one annular bead ( 46 , 47 ) and at least one annular groove ( 44 , 45 ) corresponding thereto.

11. Pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve with a pipe section ( 35 ) and a stroke limiter ( 36 ), characterized in that the stroke limiter ( 36 ) with the pipe section ( 35 ) is thermally provided by a capacitor discharge welding process.

12. Pressure pipe according to claim 11, characterized in that the stroke limiter ( 36 ) abuts with a peripheral edge ( 52 ) on a radially inner inclined surface ( 54 ) and an annular seam ( 70 ) is formed in this area by thermal joining.

13. Pressure pipe according to claim 11 or 12, characterized in that the stroke limiter ( 36 ) is encompassed in sections by an insulating guide sleeve ( 56 ) arranged in an annular recess ( 86 ) and axially spaced from the annular seam ( 70 ).

14. Pressure pipe according to one of claims 11, 12 or 13, characterized in that an annular recess ( 50 ) is formed in the end face of the stroke limiter ( 36 ) facing the armature ( 38 ) in the region of the annular seam ( 70 ).

15. Pressure pipe according to one of claims 11 to 14, characterized in that the tube piece ( 35 ) is made of a soft magnetic material and the stroke limiter ( 36 ) is made of a non-magnetic austenitic steel.

16. Pressure pipe according to one of claims 11 to 15, characterized in that in the pressure pipe ( 30 ) a distance measuring device ( 60 ) is integrated, which is preferably formed on the end face of the stroke limiter ( 36 ).