DE1024251B - Process for the production of sintered bodies - Google Patents

Process for the production of sintered bodies

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DE1024251B
DE1024251B DES37818A DES0037818A DE1024251B DE 1024251 B DE1024251 B DE 1024251B DE S37818 A DES37818 A DE S37818A DE S0037818 A DES0037818 A DE S0037818A DE 1024251 B DE1024251 B DE 1024251B
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Dipl-Ing Dr Techn Erich Fitzer
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Siemens Plania Werke AG
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Siemens Plania Werke AG
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    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/18Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on silicides

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Description

Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern Es ist bekannt, daß die Hartstoffe vom Typus AB, und besonders die Disi:lizide und Diboride der Übergangsmetalle der IV. bis VI. Gruppe des Periodischen Systems wegen ihrer Härte und Sprödigkeit schwer verpreßbar sind und außerdem keine guten Sintereigenschaften aufweisen. Die Silizid- und Boridbildungen selbst stellen exotherme Vorgänge dar und sind mit einer starken Kontraktion der Komponenten verbunden. Deshalb hat man bisher bei der Silizid-bzw. Boridbildung vorerst aus den Komponenten einen Sinterkuchen hergestellt und aus diesem nach neuerlicher Zerkleinerung die gewünschten Formkörper unter verhältnismäßig großen Schwierigkeiten auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt.Process for the production of sintered bodies It is known that the Hard materials of the type AB, and especially the disilicides and diborides of the transition metals the IV. to VI. Group of the Periodic Table because of their hardness and brittleness are difficult to compress and, moreover, do not have good sintering properties. the Silicide and boride formations themselves represent exothermic processes and are associated with one strong contraction of the components associated. Therefore one has so far with the silicide or. Boride formation initially made from the components and made a sinter cake this, after further comminution, the desired shaped body under relatively produced with great difficulty by powder metallurgy.

Es konnte nun gefunden werden, daß man die Sintereigenschaften dieser Hartstoffe vom Typus AB., auch ohne Druckanwendung während des Sintern; ganz entscheidend verbessern kann, wenn man die Hartstoffe mindestens zum Teil während des Sinterv organges aus den in elementarer Form verpreßten Komponenten herstellt. Die exotherme Verbindungsbildung bewirkt eine örtlich beschleunigte Sinterung.It has now been found that the sintering properties of these Type AB. Hard materials, even without the application of pressure during sintering; very crucial can improve if the hard materials at least partially during the sintering organges from the components pressed in elementary form. The exothermic The formation of a connection causes a locally accelerated sintering.

Überraschenderweise führt die starke Kontraktion bei der Verbindungsbildung nicht zum Zerreißen, Verziehen oder einer anderen Zerstörung der gepreßten Formkörper, wenn die bei der Sinterung gebildeten Verbindungen maximal 50, vorteilhafterweise etwa 25 Volumprozent des Sinterwerkstoffes betragen.Surprisingly, the strong contraction results in connection formation not for tearing, warping or other destruction of the pressed moldings, if the connections formed during sintering are a maximum of 50, advantageously be about 25 percent by volume of the sintered material.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sinngemäß auch auf solche Werkstoffe anwenden, die nur zum Teil aus den Hartstoffen selbst bestehen, so z. B. für kombinierte Silizid-Oxyd-Werkstoffe. Es konnte des weiteren gefunden werden, daß das elementare B-Ha,lb,metall (Bor oder Silizium) in besonders, gut verpreßbarer Form dann vorliegt, wenn eine zerkleinerte heterogene AB2-B-Metall-Legierung hierfür zur Anwendnug gelangt. Hierbei kann die A-Komkomponente auch aus verschiedenen Metallen kombiniert angewendet werden. Als Beispiel hierfür kann folgender Preßwerkstoff angegeben werden: Eine Molybdän-Silizium-Legierung mit der Zusammensetzung 25 Atomprozent Mo und 75 Atomprozent Si dient als Vorlegierung mit Überschuß an B-Komponente. Nach Zerkleinerung wird diese mit 8 Atomprozent Chrompulver verpreßt und hochgesintert. Es entsteht ein Molyhdän-Chrom-Silizid-Werkstoff von hervorragender Zunderbeständigkeit und ausgezeichneten Sintereigenschaften.The method according to the invention can also be applied analogously to such Use materials that only partly consist of the hard materials themselves, e.g. B. for combined silicide-oxide materials. It could also be found that the elementary B-Ha, lb, metal (boron or silicon) in particularly, well compressible Form is present when a comminuted heterogeneous AB2-B metal alloy for this purpose comes to use. The A-component can also be made of different metals can be used in combination. The following molding material can be used as an example of this Specified: A molybdenum-silicon alloy with a composition of 25 atomic percent Mo and 75 atomic percent Si serve as a master alloy with an excess of B component. To Crushing, this is pressed with 8 atomic percent chromium powder and highly sintered. The result is a molybdenum-chromium-silicide material with excellent resistance to scaling and excellent sintering properties.

Auch konnte gefunden werden, daß die B-Komponenten in Form von Legierungen mit Vorteil angewendet werden können, in welchen das B-Halbnietall unlöslich und ausgeschieden vorliegt und mit dem Legierungsmetall keine interinetallischen Verbindungen bildet, während das Legierungsmetall selbst beim Sintervorga@ng aus. dem Preßling ausschmilzt bzw. aus diesem abdestilliert. Für den ersten Fall kann als Beispiel eine Zinn-Silizium-Legierung, für den -zweiten Fall eine Zink-Silizium-Legierung genannt werden. Endlich hat es sich als besonders vorteiIh.aft sowohl h:insicht1,ich einer schnellen und vollständigen Durchsinterung des Preßkörpers als auch bezüglich einer besonders guten Oxydationsbeständigkeit erwiesen, wenn die B-Komponente im Überschuß gegenüber der hartstoffbildenden Metallkomponente vorliegt. Es konnte gefunden werden, daß sich ein Metallunterschuß (A) bis zu 10 Atomprozent, bezogen auf die stöchiometrische ABS Zusammensetzung, bewährt.It was also found that the B components are in the form of alloys can be used with advantage in which the B-half rivet is insoluble and is present and there are no inter-metallic compounds with the alloy metal forms, while the alloy metal itself during the sintering process. the compact melts out or distilled off from this. For the first case can be used as an example a tin-silicon alloy, in the second case a zinc-silicon alloy to be named. Finally it has proven to be particularly advantageous for both h: insicht1, me a quick and complete sintering of the compact as well as with respect to proved to be particularly good resistance to oxidation when the B component in the Excess over the hard material forming metal component is present. It could found that a metal deficit (A) is up to 10 atomic percent based on the stoichiometric ABS composition, proven.

Endlich konnte gefunden werden, daß die metallische Hartstöffkomponente (z. B. Cr, Mo u. a.) durch an sich bekannte Verfahren, wie z. B. Aufdampfen oder Elektrolyse, auf dem rohen oder vorgesinterten Preßling mit entsprechendem Überschuß an B-Koinponente oberflächlich aufgebracht werden kann. Die Preßlinge sind hierdurch besonders fest, und man erhält nach der erfindungsgemäßen Sinterung unter Verbindungsbildung Sinterkörper mit besonders glatter und dichter Oberfläche. Grundsätzlich zeichnen sich Formstücke, welche gemäß dieser Erfindung hergestellt worden sind, durch ihr festgesintertes Gefüge aus.Finally it has been found that the metallic hard material component (e.g. Cr, Mo and others) by methods known per se, such as e.g. B. vapor deposition or Electrolysis, on the raw or presintered compact with a corresponding excess can be applied to the surface of B components. The compacts are thereby particularly strong, and obtained after sintering according to the invention with the formation of compounds Sintered body with a particularly smooth and dense surface. Basically are characterized by fittings which have been produced according to this invention, due to their firmly sintered structure.

Claims (5)

PATE NTANSPrL CI1E: 1. Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern, die in der Hauptsache oder zum Teil aus Hartstoffen der allgemeinen Formel AB, bestehen, worin A ein Übergangsmetall der IV. bis VI. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente und B Silizium oder Bor bedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für den Hartstoffanteil ein Pulvergemisch aus 50 bis 95 Volumprozent, vorzugsweise 75 bis 95 Volumprozent, als Verbindung der allgemeinen Formel AB, verwendet wird, während der Rest in Form der Elemente A und B vorliegt, die sich während des auf das Pressen folgenden Sintervorganges zu dem Hartstoff der Formel AB., umsetzen. PATE NTANSPrL CI1E: 1. Process for the production of sintered bodies which mainly or partly consist of hard materials of the general formula AB, in which A is a transition metal of IV. To VI. Group of the Periodic Table of the Elements and B means silicon or boron, characterized in that a powder mixture of 50 to 95 percent by volume, preferably 75 to 95 percent by volume, is used as the compound of the general formula AB, while the remainder in Form of the elements A and B is present, which convert to the hard material of the formula AB., During the sintering process following the pressing. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verwendung der elementaren B-Komponente in Form einer zerkleinerten heterogenen AB. -B-Legierung. 2. The method according to claim 1, characterized by using the elementary B component in the form of a crushed heterogeneous AB. -B alloy. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verwendung der B-Komponente in Form einer heterogenen Legierung, in welcher das B-Halbmetall unlöslich und ausgeschieden vorliegt und mit dem Legierungsmetall keine intermetallischen Verbindungen bildet und das Legierungsmetall selbst während des Sintervorganges aus dem Preßling ausschmilzt bzw. aus diesem abdestilliert. 3. The method according to claim 1, characterized by the use of the B component in the form of a heterogeneous alloy, in which the B-semimetal is insoluble and precipitated and with the alloy metal does not form intermetallic compounds and the alloy metal itself during of the sintering process melts out of the compact or distilled off from it. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder den folgenden Ansprüchen, gekennzeichnet dadurch, daß die metallische Hartstoffkomponente (A) im Unterschuß bis zu 10 Atomprozent, bezogen auf die stöchiometrische AB2 Zusammensetzung, angewendet wird. 4. The method according to claim 1 or the following claims, characterized in that that the metallic hard material component (A) is deficient by up to 10 atomic percent, based on the stoichiometric AB2 composition. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder den folgenden Ansprüchen, gekennzeichnet dadurch, daß die metallischen Hartstoffkomponenten (A) durch an sich bekannte Verfahren, wie z. B. Elektrolyse oder Aufdampfen, auf den rohen oder vorgesinterten Preßlingen. welche einen entsprechenden Überschuß an B-Komponente enthalten, oberflächlich aufgebracht werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Kieffer und Schwarzkopf, »Hartstoffe und Hartrnetalle«, 1953, S. 297 und 252, 253.5. The method according to claim 1 or the following claims, characterized in that the metallic hard material components (A ) by known methods, such as. B. electrolysis or vapor deposition, on the raw or presintered compacts. which contain a corresponding excess of B component, are applied to the surface. Publications considered: Kieffer and Schwarzkopf, "Hartstoffe und Hartrnetalle", 1953, pp. 297 and 252, 253.
DES37818A 1953-02-26 1954-02-24 Process for the production of sintered bodies Pending DE1024251B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234993B (en) * 1964-02-07 1967-02-23 Siemens Ag Process for the production of the intermetallic compound vanadium-gallium (VGa)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234993B (en) * 1964-02-07 1967-02-23 Siemens Ag Process for the production of the intermetallic compound vanadium-gallium (VGa)

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