DE1023776B

DE1023776B - Motor compressor, especially for hermetically sealed small refrigeration machines

Info

Publication number: DE1023776B
Application number: DEST11517A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hintze; Wolfgang Schaer
Original assignee: STEMPEL HERMETIK GmbH
Current assignee: STEMPEL HERMETIK GmbH
Priority date: 1956-08-09
Filing date: 1956-08-09
Publication date: 1958-02-06
Also published as: FR1312405A

Description

Motorkompressor, insbesondere für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen Das Patent 949 662 betrifft einen Motorkompressor, insbesondere, für hermetisch gekapselte Kleinkältema.schinen, bei dem ein Ventil, beispielsweise das Druckventil, in dem seitlich am Zylinder vorhandenen, üblicherweise für die Befestigung des Zylinders am Motortragkörper vorgesehenen Ansatz angeordnet ist, wobei dessen der gegeinseitig en Verbindung mit dein Tragkörper dienende ebene Fläche im Bereich des Ventilkanals gleichzeitig als Ventilsitz benutzt wird, während das andere Ventil, beispielsweise das Saugventil, vorzugsweise in der Mitte eines nun das einzige Verschlußelement am Zylinderkopf bildenden Zylinderdeckels untergebracht ist, welcher in das an die Zylinderbohrung unmittelbar anschließende, zweckmäßig durch Erweiterung derselben hergestellte, dünnwandige Zylinderende eingepreßt und durch Einrollen der überstehenden Zylinderwand befestigt ist.Motor compressor, especially for hermetically sealed small refrigeration machines Patent 949,662 relates to a motor compressor, particularly for hermetic use encapsulated small refrigeration machines in which a valve, for example the pressure valve, in the one on the side of the cylinder, usually for attaching the cylinder provided on the engine support body approach is arranged, which is mutually In connection with the support body serving flat surface in the area of the valve channel is used simultaneously as a valve seat, while the other valve, for example the suction valve, preferably in the middle of a now the only closure element is housed on the cylinder head forming cylinder cover, which is in the Immediately following the cylinder bore, expediently by expanding the same manufactured, thin-walled cylinder end and pressed in by rolling in the protruding Cylinder wall is attached.

Die Erfindung betrifft eine vorteilhafte Weiterentwicklung dieses Motorkompressors, und zwar dahinehend, daß bei dem neuen Kompressor auch das Saugventil im seitlichen Zylinderansatz angeordnet ist, wodurch vor allem die Verwendung eines besonderen Saugschalldämpfers entbehrlich wird, nachdem die inzwischen. für Motorkompressoren für Kleinl;älteinaschinen vorgeschlagenen Motortragkörper aus Blech (St 85 73 I a/ 17 a) neben einem Druck- auch den Saugschalldämpfer bereits enthalten.The invention relates to an advantageous further development of this Motor compressor, namely to the effect that in the new compressor also the suction valve is arranged in the side cylinder attachment, which primarily allows the use of a special suction muffler becomes dispensable after the meanwhile. for motor compressors Motor support body made of sheet metal (St 85 73 I a / 17 a) already included in addition to a pressure silencer as well as a suction silencer.

Der Gegenstand der Erfindung besteht in einem Motorkompressor, insbesondere für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen, gemäß dem genannten Hauptpatent und zeichnet sich durch eine solche Gestaltung des Zylinderdeckels aus, daß dessen oberhalb der das Saugventil enthaltenden Stirnfläche gelegene Oberfläche mit der Innenwand des Zylinderendes und/oder der Wand eines gegebenenfalls für den Verschluß desselben vorgesehenen besonderen Deckels einen Hohlraum bildet, welcher einerseits mit dem Saugventilka;nal und andererseits mit dem Saugschalldämpfer im Motortragkörper vorgelagerten Kammer verbunden. ist.The object of the invention consists in a motor compressor, in particular for hermetically sealed small refrigeration machines, according to the main patent mentioned and is characterized by such a design of the cylinder cover that its above of the end face containing the suction valve with the inner wall of the end of the cylinder and / or the wall of an optionally for the closure of the same provided special cover forms a cavity, which on the one hand with the Suction valve duct and on the other hand with the suction silencer in the engine support body upstream Chamber connected. is.

Die Erfindung läßt sich in verschiedenen Ausführungsformen verwirklichen. Falls man die Bauweise nach dem Hauptpatent beibehalten will, wo die Befestigung und gleichzeitige Lagesicherung des Zylinderdeckels durch das Einrollen der wenig vorstehenden dünnen Wand des Zylinderendes vorgenommen ist, erhält der Zylinderdeckel zwecks Bildung des erfindungsgemäßen Hohlraumes auf der äußeren Mantelwand eine in diese hineinreichende Ringnut, deren Profilenden möglichst nahe an die Stirnflächen des Deckels herangeführt sind. Die Verbindung des durch diese Ringnut und die innere Mantelwand des Zylinderemdes, gebildeten Hohlraumes mit der vorgelagerten Kammer im Motortragkörper erfolgt hierbei mit Vorteil durch eine schlitzartige, z. B. rechteckige Durchbrechung im seitlichen Ansatz des Zylinders und in der Wand des Zylinderendes, während zum Anschluß an den nun als Sacklochbohrung ausgeführten Saugventilkanal wiederum zwei oder mehrere radiale Bohrungen innerhalb des Zylinderdeckels dienen.The invention can be implemented in various embodiments. If you want to keep the construction according to the main patent, where the fastening and at the same time securing the position of the cylinder cover by rolling in the little protruding thin wall of the cylinder end is made, the cylinder cover receives for the purpose of forming the cavity according to the invention on the outer jacket wall a in this reaching into the annular groove, the profile ends as close as possible to the end faces of the lid are brought up. The connection of the through this ring groove and the inner Shell wall of the cylinder shell, formed cavity with the upstream chamber in the engine support body takes place here with advantage by a slot-like, z. B. rectangular Opening in the lateral attachment of the cylinder and in the wall of the cylinder end, while for connection to the suction valve channel, which is now designed as a blind hole in turn, two or more radial bores are used within the cylinder cover.

Demgegenüber sieht eine andere Ausführungsform der Erfindung vor, da13 bei Verwendung von aus Grauguß u. dgl. hergestellten Kompressorzylindern der Zylinderdeckel mittels eines in eine entsprechende Ringnut im Zylinderende einzupressenden und nachher einen Gegendruck auf den Deckel ausübenden Gliedes befestigt ist. Hierbei kann das Befestigungsglied entweder aus einem zweckmäßig aus Blech hergestellten Deckel mit einem zum Deckelboden ursprünglich senkrecht verlaufenden äußeren Bordrand bestehen, welcher beim Einpressen schräg nach außen und in eine im Ouerschnitt etwa dreieckförmige Ringnut im Zylinderende gedrückt wird, oder von einem auf der Innenseite konvex und außen konkav gewölbten, kolbenringartigen Blechreifen gebildet sein, welcher durch Aufweitung seiner lichten Weite und damit verbundener Verflachung der Wölbungen in eine im Durchmesser nur wenig größere, im Querschnitt rechteckigeNut imZyli:nderende eingewalztist.In contrast, another embodiment of the invention provides da13 when using compressor cylinders made of gray cast iron and the like Cylinder cover to be pressed into a corresponding annular groove in the cylinder end by means of a and thereafter a counter-pressure is attached to the member exerting the lid. Here the fastening member can either be made of a suitably made of sheet metal Lid with an outer rim that was originally perpendicular to the lid base exist, which obliquely outward when pressed and in a cross section about triangular ring groove is pressed in the cylinder end, or by one on the inside be formed convex and outside concave, piston ring-like sheet metal tires, which by widening its clear width and the associated flattening of the bulges into a groove that is only slightly larger in diameter and rectangular in cross-section the end of the cylinder is rolled in.

Bei Verwendung von Zylindern aus Stahl sowie eines gesonderten Zylinderv erschlusses kann die neue Ventilanordnung außerdem so ausgebildet sein, daß der das Saugventil enthaltende Zylinderdeckel durch einen durch Verbördelung mit der Wand des Zylinderendes befestigten, den Zylinder abschließenden, topfartigen Deckel gegen den Sitz im Zylinder gepreßt wird, wobei der Außenmantel des Zylinderdeckels zwecks Bildung des erfindungsgemäßen Hohlraumes nach .dem Zylinderende hin stark kegelig ausgeführt ist. Der Abschlußdeckel für den Zylinder besitzt dabei drei oder mehrere in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnete, zweckmäßig ebenfalls durch spanlose Verformung der Deckelwand erzeugte sektorenförmige Nocken, welche dem Zylinderdeckel als Widerlager dienen, wobei die zwischen den einzelnen Nocken vorhandenen Einbuchtungen als Verbindungen zwischen dem Ventilkanal und dem Hohlraum dienen.When using cylinders made of steel and a separate cylinder valve Closure, the new valve assembly can also be designed so that the the cylinder cover containing the suction valve by a flanging with the Wall of the cylinder end attached, the cylinder closing, pot-like cover is pressed against the seat in the cylinder, whereby the outer jacket of the cylinder cover for the purpose of forming the cavity according to the invention after the end of the cylinder is made strongly tapered. The cover for the cylinder has it three or more evenly spaced apart, expediently as well sector-shaped cams generated by non-cutting deformation of the top wall, which the cylinder cover serve as an abutment, the between the individual cams existing indentations as connections between the valve channel and the cavity to serve.

Falls die Anordnung des Zylinderdeckels so getroffen werden soll, daß derselbe jederzeit aus- und wieder eingebaut werden kann" oder wenn .der Kompressorzylinder aus einem anderen Werkstoff alsStahl, z. B. aus Gußeisen, hergestellt ist, so daß eine Verformung der Wand des Zylinderendes naturgemäß ausgeschlossen ist, ist nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der das Zylinderende abschließende topfförmige Blechdeckel mit einem im wesentlichen flachen Boden ausgeführt und auf einem in einer entsprechenden Nut im Innenmantel des Zylinderendes gelagerten Spreizring, z. B. einem Seegerring, gegen eine Verschiebung nach außen abgestützt und ferner zwischen diesem Abschlußdeckel und dem das Saugventil enthaltenen Zylinderdeckel eine mit Vorteil als Tellerfeder ausgebildete, den Anpreßdruck für den Zylinderdeckel bewirkende Feder eingeschaltet, wobei schließlich der Zylinderdeckel zwecks Bildung des erfindungsgemäßen Hohlraumes wenig oberhalb seiner Sitzfläche auf ein im Außendurchmesser entsprechend kleiner bemessenes Zylinderstück abgesetzt ist, welches vorzugsweise ebenfalls als Radialbohrungen ausgeführte Verbindungen zum Ventilkanal besitzt. Hierbei weist der Boden des Abschlußdeckels,eine niedrige Einbuchtung auf, welche der Zentrierung der Feder dient.If the arrangement of the cylinder cover is to be made in this way, that the same can be removed and reinstalled at any time "or if .the compressor cylinder made of a material other than steel, e.g. B. made of cast iron, so that a deformation of the wall of the cylinder end is naturally excluded, is after Another embodiment of the invention, the cylinder end closing Cup-shaped sheet metal lid with a substantially flat bottom executed and on an expansion ring mounted in a corresponding groove in the inner surface of the cylinder end, z. B. a Seeger ring, supported against displacement to the outside and further between this end cover and the cylinder cover containing the suction valve one advantageously designed as a plate spring, the contact pressure for the cylinder cover causing spring switched on, finally the cylinder cover for the purpose of formation of the cavity according to the invention a little above its seat surface to an outer diameter correspondingly smaller sized cylinder piece is offset, which is preferably also has connections to the valve channel designed as radial bores. Here, the bottom of the cover plate has a low indentation, which serves to center the spring.

Einen weiteren Gegenstand der Erfindung stellt schließlich die abgeänderte bzw.@ vereinfachte und verbesserte Ventilanordnung für das Saugventil dar. welche sich dadurch auszeichnet, daß bei dem für die Steuerung des Saugvorganges verwendeten, an sich bekannten Blattfederventil der mit der Blattfeder oder federnden Zunge vereinigte, der Einspannung zwischen dem Zylinderdeckel und dessen Sitz dienende äußere Teil als im Zylinderende mit dem Außenkreis geführter geschlossener Ring ausgebildet ist, von dem aus. die Zunge in radialer Richtung nach dem Ringmittelpunkt zu verläuft, ferner dadurch, daß die Zunge am freien Ende in einen zum äußeren Ringteil bzw. zu der Zylindermittelachse konzentrischen, vornehmlich runden Teil übergeht, welcher den Ventilkanal überdeckt, wobei der Ringteil im Bereich der Zungenwurzel zwei bogenförmige Ausbuchtungen aufweist, welche ziemlich tief in die Fläche des äußeren Ringteiles hineinreichen.Finally, another subject of the invention is the modified one or @ simplified and improved valve arrangement for the suction valve. Which is characterized by the fact that the one used to control the suction process known leaf spring valve which is combined with the leaf spring or resilient tongue, the clamping between the cylinder cover and its seat serving outer part designed as a closed ring guided in the end of the cylinder with the outer circle is from which. the tongue runs in the radial direction towards the center of the ring, also in that the tongue at the free end in a to the outer ring part or to the cylinder center axis concentric, mainly round part merges, which covers the valve channel, the ring part in the area of the tongue root having two arc-shaped ones Has bulges which are quite deep into the surface of the outer ring part reach in.

In der Zeichnung ist die Erfindung an verschiedenen Ausführungsbeispielen und in mehr schematischer Form dargestellt.In the drawing, the invention is based on various exemplary embodiments and shown in more schematic form.

Die Fig.1 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel einige wesentliche Hauptteile, nämlich den Tragkörper, den Zylinder nebst Zylinderdeckel und Kolben sowie das Druckventil, eines Motorkompressors in zusammengebautem Zustand im Schnitt, wobei der Zylinderdeckel 5 wie beim Hauptpatent durch Einrollen des überstehenden Teiles der Wand des Zylinderendes 3 in seiner Endlage festgehalten und gesichert ist. Um nun den Anschluß zum Saugventil 9 ebenfalls in den seitlichen Zylinderansatz 2 verlegen zu können, trägt der Zylinderdeckel 5 auf dem Außenmantel eine trapezförmige: umlaufende Ringnut 26, welche mit der Wand des Zylinderendes 3 den Ringraum R bildet. Wie man sieht, ist dieser Raum wie beim Hauptpatent durch zwei oder mehrere Radialbohrungen 28 im Zylinderdeckel mit dem Ventil-Icanal 7 verbunden, welcher, im Gegensatz zu früher, nunmehr als Sacklochbohrung ausgeführt ist. Die Anzapfung des Raumes R auf der Seite des Zylinderansatzes 2 erfolgt mit Vorteil durch eine schlitzartige, aus Fig.6 in vergrößerter Draufsicht ersichtliche rechteckige Durchbrechung 27 im Ansatz 2 und der Wand 3 des Zylinderendes. Diese wird zweckmäßig mittels eines geraden Sägeblattes hergestellt, wodurch am besten irgendwelche Deformationen an dieser empfindlichen Stelle vermieden werden können, was zweifellos der Fall wäre, wenn beim Bohren einer Reihe von entsprechend breiten einzelnen Löchern der dann wiederholt auftretende erheblich größere Bohrdruck auftreten würde.1 shows as a first embodiment some essential main parts, namely the support body, the cylinder together with the cylinder cover and piston as well as the pressure valve, an engine compressor in the assembled state in section, the cylinder cover 5 as in the main patent by rolling in the protruding part of the wall of the cylinder end 3 is held and secured in its end position. In order to be able to relocate the connection to the suction valve 9 in the lateral cylinder attachment 2, the cylinder cover 5 has a trapezoidal, circumferential annular groove 26 on the outer jacket, which forms the annular space R with the wall of the cylinder end 3. As you can see, as in the main patent, this space is connected by two or more radial bores 28 in the cylinder cover to the valve Icanal 7, which, in contrast to earlier, is now designed as a blind hole. The tapping of the space R on the side of the cylinder attachment 2 is advantageously carried out by a slot-like, rectangular opening 27 in the attachment 2 and the wall 3 of the cylinder end, which can be seen in an enlarged plan view from FIG. This is expediently made by means of a straight saw blade, which is the best way to avoid any deformations at this sensitive point, which would undoubtedly be the case if the then repeatedly occurring significantly greater drilling pressure would occur when drilling a series of correspondingly wide individual holes.

Wie man aus Fig. 1 weiter ersieht, hat die Anzapföffnung27 des kingraumesR Anschluß an eine Kaminei 20 a, die unmittelbar neben der Kammer 20 für das Druckventil in das mit dein Blechtragkörper 18 vereinigte Anschlußstück 23 für den Zylinder 1 eingearbeitet ist. So wie beim Druckventil beim Hauptpatent die Kammer 20 mit einem Raum 22 im Tragkörper 18 eine Verbindung hat, so ist nun auch die Kammer 20a. auf der Saugseite des Kompressors mit einem ähnlichen. Raum 22a im Tragkörper verbunden, von welchem aus der angesaugte Kältemitteldampf in der eingezeichneten Pfeilrichtung zum Saugventil 9 gelangen kann. Bei Verwendung der neuerdings vorgeschlagenen bekannten Blechtragkörper, wie das bei der vorliegenden Erfindung der Fall ist, sind dem Raum 22 und 22 c, besondere, durch die beiden Blechteile des Tragkörpers 18 selbst gebildete SchalldämpfungskammernS nach- bzw. vorgeschaltet, so daß sich die Anordnung von separaten Schalldämpfern wie früher erübrigt. Auf eine besondere Darstellung der Verbindungswege zwischen diesen Räumen uni den Schalldämpfern ist wegen der besseren Mersichtlichkeit der Zeichnung verzichtet worden.As can be seen from Fig. 1, the tap opening 27 of the kingraumesR connection to a chimney 20 a, which is incorporated directly next to the chamber 20 for the pressure valve in the connecting piece 23 for the cylinder 1, which is combined with the sheet metal support body 18. Just as in the case of the pressure valve in the main patent, the chamber 20 is connected to a space 22 in the support body 18, so is the chamber 20a now. on the suction side of the compressor with a similar one. Space 22a connected in the support body, from which the sucked in refrigerant vapor can reach the suction valve 9 in the direction of the arrow shown. When using the recently proposed known sheet metal support body, as is the case with the present invention, the space 22 and 22 c, special soundproofing chambers formed by the two sheet metal parts of the support body 18 itself are connected downstream or upstream, so that the arrangement of separate silencers as previously unnecessary. A special representation of the connecting paths between these rooms and the silencers has been omitted because of the better clarity of the drawing.

Soll der zu verwendende Kompressorzylinder 1 au, Grauguß u. dgl. bestehen, wo dann das Einrollen der Wand des Zylinderendes 3 naturgemäß ausgeschlossen ist, so kanngemäß Fig: 2 oder 3, die einen vergrößerten Teilschnitt des Zylinders am Kopfende darstellen, die Befestigung und gleichzeitige Anpressung des Zylinderdeckels 5 gegen den Sitz 4 auf eine dem `Tresen nach zwar gleiche, in der Durchführung jedoch etwas unterschiedliche Art und Weise gestaltet werden. Nach Fig. 2 erhält die im ganzen erheblich dicker ausgeführte Wand 3 des Zylinderendes innen eine etwa in Höhe der oberen Stirnfläche des Zvlinderdecl:els 5 beginnende, im Querschnitt dreieckförmige Ringnut 30, und schließlich ist in die Bohrung des "Zylinderendes ein flacher Decke131 bis zum Berührungsschluß mit dem Zylinderdeckel 5 als BefestigUngsglied eingeführt, der außen den gestrichelt dar-(Yetellten zylindrischen Bordrand 32 besitzt. Dieser wird mittels einer geeigneten Vorrichtung in die Nut 30 hineingedrückt, wonach zwischen der schmäleren Wand derselben und dem gegen diese gedrückten Stirnrand des Bordes 32 eine Kantenpressung von .solcher Größe besteht. daß der Zylinderdeckel 5 fest gegen die auf dem Sitz 4 gelagerte Dichtung 6 gepreßt wird. ohne daß dabei noch die Möglichkeit einerLage-oder Spannungsveränderung des Deckels 31 gegeben ist. Gemäß der anderen im Prinzip gleichen Anordnung nach Fig. 3 besitzt das Zylinderende 3 eine im Querschnitt rechteckige Ringnut 34, welche die obere Stirnfläche des Zyländ; rdieckels 5 um ein weniges untergreift. Das Befestigungsglied besteht hierbei aus dem bei 35 geteilten, kolhen.ringartigen und nach Arteines Sprengringes in die Nut 34 eingesetzten Blechreifen 33, dessen Steg auf dem Außen- und Innenmantel in ein und derselben. Richtung durchgewölbt ist. Beim nachträglichen Eindrücken desselben in die Nut 34 mittels eines entsprechenden Werkzeuges weitet sich der Durchmesser unter gleichzeitiger Verflachung der Wölbungen noch etwas auf, so daß er außen zumindest mit der Hälfte der St adicke in der Nut34 zu liegen kommt und mit dem inneren Teil den Zylin.derd'eckel5 infolge der durch die Streckung im Steg nun herrschenden inneren Druckspannung auf ,einen Sitz 4 bzw. die Dichtung 6 preßt.If the compressor cylinder 1 to be used is made of cast iron and the like, where then the curling of the wall of the cylinder end 3 is naturally excluded, so can according to Fig: 2 or 3, which is an enlarged partial section of the cylinder at Represent the head end, the attachment and simultaneous pressing of the cylinder cover 5 against seat 4 on one of the `` counter '', but in the implementation be designed in a slightly different way. According to Fig. 2, the im whole considerably thicker wall 3 of the cylinder end inside an approximately in Height of the upper end face of the cylinder decl: els 5 beginning, triangular in cross-section Ring groove 30, and finally a flat cover131 is in the bore of the "end of the cylinder inserted as a fastening member until it makes contact with the cylinder cover 5, which on the outside has the cylindrical rim 32 shown in dashed lines. This is pressed into the groove 30 by means of a suitable device, after which between the narrower wall of the same and the front edge of the border pressed against it 32 there is an edge pressure of such a size. that the cylinder cover 5 firmly is pressed against the seal 6 mounted on the seat 4. without that yet the possibility of a change in the position or tension of the cover 31 is given. According to the other in principle the same arrangement according to FIG. 3, the cylinder end has 3 an annular groove 34 with a rectangular cross section, which the upper Face des Zyländ; rdieckels 5 reaches under a little. The fastener is made in this case from the split, kolhen.ring-like and in the manner of a snap ring in the groove 34 inserted sheet metal hoop 33, whose web on the outer and inner jacket in one and the same. Direction is arched. With subsequent impressions the same in the groove 34 by means of a corresponding tool widens Diameter with simultaneous flattening of the bulges still slightly so that it comes to rest on the outside with at least half the thickness of the rod in the groove34 and with the inner part of the cylinder cover5 as a result of the stretching in the web now prevailing internal compressive stress, a seat 4 or the seal 6 presses.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die Anwendung der Erfindung bei Verwendung eines Stahlzylinders für den Kompressor, ähnlich wie in Fig.1, wobei jedoch zum äußeren Verschluß des Zylinderendes ein besonderes Organ vorgesehen ist. Wie man sieht, besteht letzteres aus einem aus dünnem Blech od. dgl. gedrückten, im wesentlichen topfartigen Deckel 40, welcher mit seinem äußeren Bordrand durch Umbördelung des freien Endes des Zylinderendes, 3 mit diesem fest und ausreichend dicht verbunden ist. Dieser Deckel besitzt auf dem Boden z. B. drei sektorenförmige Nocken 41, welche auf der benachbarten Stirnfläche dies Zylinderkopfes 5 flach aufliegen. Sie drücken denselben gegen den Sitz 4 im Zvlinderende, id:a der Deckel 40 beim Einhördeln deichzeitig auf eine gewisse Druckvorsp ann.ung gei)racht ist. Der erfindungsgemäße Hohlraum R zwischen dem Zylinderdeckel 5 und dem benachbarten zylindrischen Teil 3 des Zylinderendes wird hierbei durch eine erhebliche konische Ausbildung der äußeren Mantelwandl42 gebildet. Mit dem Ventilkanal 7, \velcher in diesem Falle den Zylinderdeckel 5 ganz durchsetzt, ist der Raum R durch die zwischen den Nocken. 41 liegenden Einbuchtungen 43 verbunden. Die andere Anzapfung zur Vorkammer20a ist wie nach Fig. 1 wieder als schlitzartige Öffnung 27 aus--gebildet. Diese Ausführungsform zeichnet sich ebenfalls durch eine große Einfachheit sowie durch eine billige Herstellungsweise aus, zumal außer dem Abschlußdecke140 als Drückteil auch der Zylinderdeckel 5 als im Preßgußverfahren, ün Gesenk od. dgl. hergestelltes Rohteil Verwendung finden kann.The embodiment shown in Fig. 4 shows the application of the invention when using a steel cylinder for the compressor, similar to in Fig.1, but with a special organ for the outer closure of the cylinder end is provided. As you can see, the latter consists of a thin sheet metal od. Like. Pressed, essentially pot-like lid 40, which with its outer Edge of the rim by flanging the free end of the cylinder end, 3 fixed to this and is sufficiently tightly connected. This lid has on the floor z. B. three sector-shaped cams 41, which on the adjacent end face of this cylinder head 5 lie flat. You press it against the seat 4 in the cylinder end, id: a the cover 40, when being curled, is subject to a certain pressure preload is. The cavity R according to the invention between the cylinder cover 5 and the neighboring one cylindrical part 3 of the cylinder end is hereby a considerable conical Formation of the outer jacket wall 42. With the valve channel 7, \ velcher in In this case, the cylinder cover 5 is completely penetrated, the space R is through the between the cam. 41 lying indentations 43 connected. The other tap to the antechamber 20a is as shown in FIG. 1 again as a slot-like opening 27 - formed. This embodiment is also characterized by great simplicity and cheap manufacturing from, especially since in addition to the end cover 140 as a push part and the cylinder cover 5 as found in the die casting process, ün die od. The like. Manufactured raw part use can.

In Fig.5 ist endlich eine Ausführung dargestellt, 'bei der es jederzeit möglich ist, den Zylinderdeckel 5 aus dem Zylinderende 3 aus- und wieder einbauen zu können, weshalb sich diese Bauweise sowohl für Stahl- als auch für Gußzylinder gleichermaßen gut eignet. Zu diesem Zweck ist wiederum ein das Zvlinderende abschließender topfartiger flacherDeckel 50 vorgesehen, welcher sich mit dem äußeren Bordrand auf einem im Zylinderende 3 angeordn.eteu Seegerring 51 abstützt. Der Deckelboden besitzt auf der Unterseite eine niedrige runde Einbuchtung 52, in welcher z. B. eine Tellerfeder 53 gelagert ist, die mit dem anderen Ende unmittelbar auf den Zvlin.derdeckel 5 drückt, wodurch dieser am Sitz 4 genügend abdichtet. Zwecks Bildung des erfindungsgemäßen Hohlraumes R ist der Zylinderdeckel uniweit der das Saugventil 9 enthaltenden Stirnfläche auf ein im Außendurchmesser entsprechend kleinere: 5 a abgesetzt. Die Verbindung des Raumes R in it -dem `'entilkanal 7, welcher der Einfachheit halber wie im vorhergehenden Beispiel ganz durch den Zylinderdeckel hindurchgebohrt sein kann. erfolgt hierbei ebenfalls durch zwei oder mehrere- Radial-Bohrungen 28 und der Anschluß an die Kammer 20u (wie in Fig. 1) durch die schlitzförmige Öffnung 27 seitlich am Zylinder. Auch diese Bauweise läßt sich mit Vorteil auf einfache und billige- Art verwirklichen, je nachdem wo es erwünscht oder erforderlich ist.In Figure 5, finally, an embodiment is shown, 'in which it is possible at any time to remove the cylinder cover 5 from the cylinder end 3 and reinstall it, which is why this design is equally well suited for both steel and cast cylinders. For this purpose, a pot-like, flat cover 50 that closes the cylinder end is again provided, which is supported with the outer rim on a circlip 51 arranged in the cylinder end 3. The bottom of the lid has a low round indentation 52 on the underside, in which z. B. a plate spring 53 is mounted, which presses with the other end directly on the Zvlin.derdeckel 5, whereby this seals sufficiently on the seat 4. In order to form the cavity R according to the invention, the cylinder cover is stepped down from the end face containing the suction valve 9 to a correspondingly smaller outer diameter: 5 a . The connection of the space R in it -the valve duct 7, which for the sake of simplicity can be drilled right through the cylinder cover as in the previous example. takes place here also through two or more radial bores 28 and the connection to the chamber 20u (as in Fig. 1) through the slot-shaped opening 27 on the side of the cylinder. This type of construction can also advantageously be implemented in a simple and inexpensive manner, depending on where it is desired or required.

Die im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Verbesserung des Motorkompressors, nachdem Hauptpatent weiterhin durchgeführte Vereinfachung und Verbesserung auch des Saugventils durch die Verwendung eines Blattfederventils ergibt sich aus der neuartigen Gestaltung dieses in Fig. 7 in Draufsicht dargestellten Ventilorgans. Im Gegensatz zu den bekannten federnden Ventilblättchen ist der äußere Teil 9b, -welcher der Einspannung zwischen dem Zylinderdeckel 5 und dessen Sitz 4 dient, als im Zylinderende 3 auf dem Außenumfang geführter, vornehmlich geschlossener Ringteil 9 b ausgebildet. Darüber hinaus ist das mit diesem Teil vereinigte federnde Blatt oder die Zunge 9 a. so angeordnet, daß diese in radialer Richtung zum Mittelpunkt des Ringes verläuft, welcher mit der Mittelachse A des Kompressorzylinders zusammenfällt, die sich wiederum mit der Achse des Ventilkanals 7 im Zylinderdeckel 5 deckt. Außerdem ist die Zunge 9 a am freien Ende in die Form einer über die Zungenbreite hinausreichenden, z. B. runden, Platte 9 gebracht, welche den Ventillcanal 7 in ausreichendem Maße überdeckt. Schließlich ist durch die beiden seitlichen, bogenförmig ausgeführten Ausbuchtungen 9c an der Zungenwurzel, die relativ tief in die Fläche des Ringteiles 9 b hineinragen, dafür gesorgt, daß die Bildung von Haarrissen beim Härten der Platte vermieden wird, was entscheidend zur Sicherung einer dauerhaften und verbesserten Federung der Zunge 9 cc beiträgt. Durch diese neue und fortschrittliche Ausgestaltung des Ventilfederblättchens ist nunmehr aber auch erreicht, daß dasselbe ohne jede Aufmerksamkeit rasch und sicher in den Zylinder eingebaut werden kann. Denn durch die zentrale- Anordnung des freien Zungenendes 9 und die zylindrische Führung des Ringes 9 1) im Zylinderende 3 ist die Cberdeckung des Ventilkanals 7 in jedem Falle gewährleistet und durch lie kleinere lichte Weite des Kompressorzy lindern 1 gegenüber dem Zylinderende3 auch ein Durchrutschen des Ventilfederblättchens in den Kompressorzylinder hinein mit Sicherheit ausgeschlossen. Es ist offeasichtlich, daß auch die Neugestaltung des Blattfederventils eine bedeutende Vereinfachung und weitgehende Verbesserung dieses wichtigen Ventilorgans mit sich bringt, und selbstverständlich, daß das neue Ventilfederblättch.en auch bei allen verwandten oder ähnlichen Kolbenmaschinen -oder V entile inriehtungen ohne weiteres Verwendung finden kann.The simplification and improvement of the suction valve also carried out in connection with the above-described improvement of the motor compressor, according to the main patent, through the use of a leaf spring valve results from the novel design of this valve member shown in plan view in FIG. 7. In contrast to the known resilient valve leaflets, the outer part 9b, which is used to clamp between the cylinder cover 5 and its seat 4, is designed as a primarily closed ring part 9b guided in the cylinder end 3 on the outer circumference. In addition, the resilient sheet or tongue associated with this part is 9 a. arranged so that it runs in the radial direction to the center of the ring, which coincides with the central axis A of the compressor cylinder, which in turn coincides with the axis of the valve channel 7 in the cylinder cover 5. In addition, the tongue 9 a at the free end in the form of a tongue extending beyond the width, z. B. round, brought plate 9, which covers the valve channel 7 to a sufficient extent. Finally, the two lateral, arched bulges 9c on the tongue root, which protrude relatively deep into the surface of the ring part 9b, ensure that the formation of hairline cracks when the plate is hardened is avoided, which is crucial for ensuring a permanent and improved Suspension of the tongue 9 cc contributes. With this new and progressive design of the valve spring leaf, however, it is now also achieved that the same can be installed quickly and safely in the cylinder without any attention. Because through the central arrangement of the free tongue end 9 and the cylindrical guidance of the ring 9 1) in the cylinder end 3, the cover of the valve channel 7 is guaranteed in any case and the smaller clearance of the Kompressorzy alleviate 1 compared to the cylinder end 3 also a slipping of the valve spring leaf into the compressor cylinder with certainty excluded. It is obvious that the redesign of the leaf spring valve also brings about a significant simplification and extensive improvement of this important valve member, and of course that the new Ventilfederblättch.en can also be used in all related or similar piston engine or valve inriehtungen without further ado.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Motor compressor, especially for linear encapsulated small refrigeration machines in which, according to patent 949 662, a valve, e.g. B. that Pressure valve in the one on the side of the cylinder, usually for attachment of the cylinder: provided on the engine support body approach is arranged, its the level surface in the area that serves to create a mutual bond with the supporting body of the valve channel, is used at the same time as a valve seat, while the other valve, z. B. the suction valve, preferably in the middle of a cylinder head closing Valve plate is housed, which is in (learn on the cylinder bore immediately following, expediently by expanding the same. manufactured thin-walled cylinder end is arranged, characterized by such a design of the cylinder cover that its face above the Jag suction valve located surface with the inner wall of the Zvlinderend. # s and / or the wall of a if necessary, a special cover provided for closing the same Cavity (R) forms, which on the one hand with the suction valve channel and on the other hand connected to the chamber in front of the suction silencer in the rotor support body is.

2. Motor compressor according to claim 1, characterized in that the cylinder cover (5) for the purpose of forming the cavity (R) on the outer jacket wall once in this extending in and with the profile ends expediently up to close to the cover end faces Approaching annular groove (26) has its connection with the adjacent chamber (20a.) On the support body (18) preferably from an approximately rectangular opening (27) in the cylinder attachment (2) and in the wall of the cylinder end (3), while for connection to the suction valve channel (7), which is now designed as a blind hole two or more radial bores (28) are used within the cylinder cover (Fig. 1).

3. Motor compressor after. Claim 1 and 2, characterized in that the cylinder cover (5) when using made of gray cast iron ii. Like. Compressor cylinders produced. (1) by means of a member to be pressed into a corresponding annular groove in the end of the cylinder and:. Afterwards. A member that exerts a counterpressure is attached to the cylinder cover. y -1. - Motor compressor according to claim 3, characterized in that the fastening element consists of a flat cover (31), suitably made of sheet metal, with an outer rim (30) which is originally perpendicular to the cover base and which is pressed into a groove (30) with an approximately triangular cross-section. 32) consists or is formed by a piston ring-like sheet metal tire (33) which is convex on the inside and concave on the outside and which is formed by. Expansion of its clear width and the associated flattening of the vaults into one that is only slightly larger in diameter. ' iin Ou section rectangular groove (34) is pressed (Fig. 2 and 3). 5. Motor compressor according to claim 1, characterized in that the cylinder cover (5) is pressed against the seat (4) in the cylinder by a flanged connection with the wall of the cylinder end (3), at the same time sealing the cylinder, pot-like cover (40) is and that its outer jacket (42) is designed to form the cavity (R) towards the end of the Zvlirider end strongly conical, the bottom of the closure, cover (40) three or more evenly spaced from each other, expediently by deformation of the cover << : aiui generated sector-shaped cams (41) has as an abutment for the cylinder cover and the indentations (43) between the individual cams serve as connections between your valve channel (7) and the cavity (R) (Fig. d). 6. -Motor compressor according to claim 1, characterized in that a cylinder end closing, cup-shaped sheet metal cover (50) with a substantially flat bottom on a spreader ring (51) arranged in the cylinder end (3) is supported to the outside and that between det-i cover plate (50) and the cylinder cover (5) is advantageously designed as a plate spring (53). the contact pressure for the cylinder cover spring is switched on, the cylinder cover to be connected for the purpose of forming the with deal valve channel (7) and the suction chamber (20a) on the engine support body (18); (R) is set down a little above the seat surface (4) on a correspondingly smaller cylinder piece (5 a) which is also provided with radial bores (28-) in the outer dimension (Fig. 5). 7. Motor compressor according to claim 6, characterized in that the end cover (50) at the bottom has a low indentation (52) which serves to center the spring (53). B. suction valve for the motor compressor according to one of the preceding claims, in which a Blattfecierventil is used as a closing member. characterized in that the outer part, which is united with the resilient tongue and is clamped between your cylinder cover (5) and its seat (4), serves as a closed ring (9b) guided in the cylinder end (3) on your outer circumference is designed, from which the resilient tongue (9a ') extends in the radial direction towards your ring center, and that the tongue at the free end in a concentric to the outer ring part (9b) or to the cylinder center axis (A) of the compressor cylinder, plate-like part (9) passes over, which covers the valve channel (7), and that the ring part (9b) has two arcuate bulges (9c) in the area of the tongue root. which extend relatively deep into the surface of the outer ring (9 b) (Fig. 7).