DE10230553A1

DE10230553A1 - Extruding process for extruding magnesium profiles comprises feeding a cylindrical profile into a feed channel, and pressing through a die using a stamp with plastic deformation directly before the die across the moving direction

Info

Publication number: DE10230553A1
Application number: DE2002130553
Authority: DE
Inventors: Jan-Frederik Dipl.-Ing. Laß; Friedrich-Wilhelm Prof. Dr.-Ing. Bach
Original assignee: Leibniz Universitaet Hannover
Current assignee: Leibniz Universitaet Hannover
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-04-01

Abstract

Extruding process comprises feeding a cylindrical profile (3) made from magnesium into a feed channel (2) (container), and pressing through a die (5) using a stamp (4) with plastic deformation. The profile is plastically deformed directly before the die across the moving direction achieved by the pushing movement of the stamp. An Independent claim is also included for an extruding device used in the above process. Preferred Features: The profile is plastically deformed so that the orientation of the central axis of the non-deformed and deformed profile deviate from each other. Deformation also occurs in further active directions. The profile is tilted in the feed channel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Strangpress-Verfahren, bei dem ein Profil aus einem Magnesiumwerkstoff in einen Zufuhrkanal (Kontainer) eingeführt und mittels eines Stempels unter plastischer Verformung durch eine Matrize gepresst wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to an extrusion process, in which a profile made of a magnesium material into a feed channel (Container) introduced and by means of a stamp with plastic deformation through a die is pressed. The invention further relates to a device to carry out the Process.

Magnesium lässt sich, vergleichbar mit Aluminium, mit geringem Aufwand strangpressen, wobei Parameter eingestellt werden, die denjenigen des Aluminiums oftmals entsprechen. In den Zufuhrkanal der Strangpress-Vorrichtung wird ein zylinderförmiges Profil eingesetzt, das Magnesiumhalbzeug, dessen Abmessungen auf den Zufuhrkanal abgestimmt sind, und mittels eines Stempels durch die Matrize des Werkzeuges gepresst. Im Gegensatz zu der hexagonalen Gitterstruktur des Magnesiums besitzt Aluminium jedoch eine kubisch flächenzentrierte Gitterstruktur, wodurch sich ein vollkommen abweichendes, eigenschaftsabhängiges Verhalten nach dem Strangpressen und insbesondere eine geringe Kaltvertormbarkeit des Magnesiums ergibt.Magnesium can be compared to Extrude aluminum with little effort, setting parameters that often correspond to those of aluminum. In the The feed channel of the extrusion device becomes a cylindrical profile used, the semi-finished magnesium, whose dimensions on the feed channel are matched, and by means of a stamp through the die of Tool pressed. In contrast to the hexagonal lattice structure However, aluminum has a face-centered cubic aluminum Grid structure, which results in a completely different, property-dependent behavior after extrusion and in particular low cold deformability of magnesium.

Insgesamt hat das Magnesium lediglich drei Gleitsysteme, so dass durch einen Wärmeeintrag zusätzliche Gleitebenen zur Verfügung gestellt werden müssen. Unterhalb einer Temperatur von ca. 225°C erfolgt das Gleiten bei Reinmagnesium ausschließlich in der Basisebene des hexagonalen Kristallgitters. Die Gleitrichtung in der Basisebene ist dabei definiert durch die Richtung der am dichtesten gepackten Atomreihe. Neben dem Gleiten in der Basisebene liegt ein weiterer Verformungsmechanismus durch Zwillingsbildung bei Druckbeanspruchung senkrecht der Basisebenen bei Raumtemperatur vor. Als Zwillingsbildung wird eine Scher verformung bezeichnet, bei der ein Kristallbereich in eine zur Ausgangslage spiegelsymmetrische Lage überführt wird. Die Spiegelebene wird dabei als Zwillingsebene bezeichnet.Overall, the magnesium has only three sliding systems, so that additional heat Sliding planes available must be asked. Sliding with pure magnesium takes place below a temperature of approx. 225 ° C exclusively in the base plane of the hexagonal crystal lattice. The sliding direction in the base plane is defined by the direction of the am densest packed atomic row. In addition to sliding in the base plane another deformation mechanism through twin formation under pressure perpendicular to the base planes at room temperature. As a twin is called a shear deformation in which a crystal area is transferred to a position mirror-symmetrical to the starting position. The mirror level is referred to as the twin level.

Bei einer Temperatur oberhalb von 225°C werden weitere pyramidale Gleitebenen aktiviert. Die Öffnung dieser Gleitebenen bewirkt den sprunghaften Anstieg der plastischen Verformbarkeit oberhalb dieser Temperatur.At a temperature above 225 ° C more pyramidal planes activated. The opening of these sliding planes causes the sudden increase in plastic deformability above this Temperature.

Ein weiterer Verformungsmechanismus im Magnesium-Kristall ist das Gleiten von Versetzungen auf prismatischen Ebenen. Bei geringen Dehnungsgeschwindigkeiten und einer Temperatur von ca. 260°C wird ein alternierendes pyramidales und prismatisches Gleiten im Magnesium-Kristall vermutet.Another deformation mechanism in the magnesium crystal is the sliding of dislocations on prismatic ones Levels. At low expansion speeds and one temperature of approx. 260 ° C there is an alternating pyramidal and prismatic sliding in the Magnesium crystal suspected.

Nachteilig ist in der Praxis, dass die so hergestellten Strangpressteile eine ausgeprägte Textur aufweisen. Strangpressteile aus Magnesium weisen daher eine starke Zug-Druck-Anisotropie auf, sowie eine Anisotropie bezogen auf die Lage der Beanspruchungsrichtung zur Strangpressrichtung. Diese Abweichungen wirken sich behindernd auf die Verwendung von Magnesiumprofilen für Strukturkomponenten aus, da bei der Konstruktion als Berechnungsgrundlage der jeweils niedrigere Wert heranzuziehen ist. Hierdurch ergibt sich in der Praxis, dass der hohe gewichtsspezifische Vorteil bei der Verwendung von Magnesium verloren geht. Wünschenswert wäre daher eine Zug-Druck-Isotropie sowie eine Isotropie unabhängig von der Lage der Beanspruchungsrichtung zur Strangpressrichtung.The disadvantage in practice is that the extruded parts thus produced have a pronounced texture. Extruded parts made of magnesium therefore have a strong train-pressure anisotropy, and an anisotropy related to the position of the direction of stress to the extrusion direction. These deviations have an adverse effect on the use of magnesium profiles for structural components, since the lower one is used as the basis for calculation Value is to be used. In practice, this means that the high weight-specific advantage when using magnesium get lost. Desirable would therefore be a train-pressure isotropy and an isotropy independent of the position of the direction of stress to the direction of extrusion.

Es sind auch bereits Versuche unternommen worden, dem Magnesium Legierungsbestandteile, beispielsweise Yttrium, zuzusetzen, um dadurch ein annähernd isotropes Verhalten zu erreichen. Durch die Verwendung solcher Legierungsbestandteile wird jedoch zugleich die Strangpressbarkeit aufgrund stark steigender Strangpresskräfte erheblich eingeschränkt, was zum Versagen der Presse führen kann. So ist beispielsweise die warmfeste WE43-Legierung, die im stranggepressten Zustand keine Anisotropie zeigt, nur sehr eingeschränkt verpressbar.Attempts have also been made to to add magnesium alloy components, e.g. yttrium, to be an approximation to achieve isotropic behavior. By using such alloy components however, the extrudability is at the same time due to increasing Extrusion forces significantly restricted, which lead to the failure of the press can. For example, the heat-resistant WE43 alloy is in the extruded state shows no anisotropy, compressible only to a very limited extent.

Das Strangpressen von Magnesiumwerkstoffen ist beispielsweise auch durch die DE 44 19 591 A1 bekannt. Darin wird eine Diffusionsbehandlung zwischen der Strangpressbehandlung und der Schmiedebehandlung beschrieben, die dadurch die innere Festigkeit in radialer Richtung erhöht, um so eine Rissbildung bei der plastischen Verformung zu vermeiden.The extrusion of magnesium materials is also possible through the DE 44 19 591 A1 known. It describes a diffusion treatment between the extrusion treatment and the forging treatment, which thereby increases the internal strength in the radial direction, in order to avoid crack formation during plastic deformation.

Im Forschungsbereich sind auch bereits Versuche unternommen worden, durch mehrfaches Strangpressen desselben Profils mit einem abgewinkelten Zufuhrkanal eine Isotropie zu erzeugen (ECAE-Verfahren). Als nachteilig hat sich dabei jedoch erweisen, dass nicht etwa wie gewünscht die Druckbelastbarkeit angehoben werden konnte, sondern im Gegenteil die Zugbelastung auf das Niveau der Druckbelastung abgesenkt wurde. Außerdem erweist sich die praktische Umsetzung als sehr umständlich, weil ein abgewinkelter Zufuhrkanal in der Praxis bei den vorhandenen Pressen nicht realisierbar ist.Are already in the research area Attempts have been made to extrude the same several times To generate an isotropy with an angled feed channel (ECAE method). It has proven disadvantageous, however, that not about how required the pressure load capacity could be increased, on the contrary the tensile load has been reduced to the level of the pressure load. Moreover the practical implementation proves to be very cumbersome, because in practice an angled feed channel with the existing ones Pressing is not feasible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Herstellung weitgehend isotroper Pressteile zu schaffen. Insbesondere soll zumindest näherungsweise eine Zug-Druck-Isotropie auf einem dem Stand der Technik entsprechenden, höheren Niveau realisiert werden. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.The invention is therefore the object underlying a possibility to create largely isotropic pressed parts. In particular should at least be approximately a train-pressure isotropy at a higher level corresponding to the prior art will be realized. Furthermore, a device for performing the Procedure are created.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Strangpress-Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung des Strangpress-Verfahrens ist den Unteransprüchen 2 bis 5 zu entnehmen.The first-mentioned object is achieved according to the invention with a Extrusion process according to the characteristics of claim 1 solved. The further configuration of the extrusion process is described in subclaims 2 to 5 can be seen.

Erfindungsgemäß ist also bei dem Strangpress-Verfahren eine plastische Verformung des Profils unmittelbar vor der Matrize quer zu der Bewegungsrichtung, die durch die Vorschubbewegung des Stempels erreicht wird, vorgesehen. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass aufgrund der Verformungskomponente quer zur Vorschubbewegung des Stempels eine Entgegenstellung der Textur unmittelbar vor dem Verpressen des Profils erfolgt. Das Profil wird hierzu mittels des Stempels zunächst verschoben, bis dieses gegen die Matrize anliegt. Durch die fortgesetzte Vorschubbewegung wird das Profil gestaucht, also unter Ausdehnung in Querrichtung verformt, so dass keine in Strangpressrichtung ausgerichtete Mittelachse, sondern eine in unterschiedlichen Richtungen aufgefaltete Orientierung der Mittelachse vorliegt. Dadurch wird die Druckbeanspruchung auf das Niveau der Zugbeanspruchung angehoben. Zugleich kann das Verfahren mit den üblichen Pressvorrichtungen durchgeführt werden, indem lediglich die Abmessungen des Profils gegenüber dem Zufuhrkanal vermindert sind. Die aufgrund der zusätzlichen Verformung eintretende Kornfeinung führt zudem zu einer höheren Duktilität und damit für die üblichen Anwendungszwecke zu verbesserten Eigenschaften.According to the invention, in the extrusion process, a plastic deformation of the profile directly in front of the die is provided transversely to the direction of movement which is achieved by the advancing movement of the punch. The invention is based on the consideration that due to the deformation component transverse to the advancing movement of the punch an opposite of the Texture occurs immediately before the profile is pressed. For this purpose, the profile is first shifted by means of the stamp until it lies against the die. As a result of the continuous feed movement, the profile is compressed, that is to say it is deformed in the transverse direction, so that there is no central axis oriented in the extrusion direction, but rather an orientation of the central axis that is unfolded in different directions. This increases the compressive stress to the level of the tensile stress. At the same time, the method can be carried out with the usual pressing devices, in that only the dimensions of the profile are reduced in relation to the feed channel. The grain refinement that occurs due to the additional deformation also leads to a higher ductility and thus to improved properties for the usual application purposes.

Dabei erweist es sich als besonders erfolgversprechend, wenn das Profil derart plastisch verformt wird, dass dadurch die Orientierung der Mittelachse des unverformten und des ver formten Profils voneinander abweichen. Hierbei wird bei der Verformung nicht lediglich das Verhältnis zwischen Länge und Querschnittsfläche des Profils verändert, sondern insbesondere die Lage der fiktiven Mittelfaser in eine Vielzahl unregelmäßiger Orientierungen bis hin zu einer Knäuelbildung gebracht. Die isotropen Eigenschaften können dadurch zuverlässig auf dem im Verhältnis zum Stand der Technik höheren Niveau stabilisiert werden.It turns out to be special promising if the profile is plastically deformed in this way, that thereby the orientation of the central axis of the undeformed and of the deformed profile differ. Here, the Deformation is not just the relationship between length and Cross sectional area changed the profile, but especially the location of the fictitious middle fiber in a variety irregular orientations up to a ball formation brought. The isotropic properties can therefore be reliable in proportion to the state of the art higher Level to be stabilized.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch dadurch erreicht, dass zusätzlich zu der Verformung des Profils quer zu der Bewegungsrichtung eine Verformung in weiteren Wirkrichtungen erreicht wird, um so eine effektive Vorverformung unmittelbar vor der durch die Matrize bestimmten Formgebung realisieren zu können, wobei zusätzliche bewegliche Elemente im Bereich des Zufuhrkanals verzichtbar sind. Daher können zur Durchführung des Verfahrens auch vorhandene Strangpress-Vorrichtungen eingesetzt werden.A particularly advantageous embodiment of the method according to the invention is also achieved in that, in addition to the deformation of the Profiles transverse to the direction of movement a deformation in another Direction of action is achieved in order to achieve an effective pre-deformation immediately before the shape determined by the die to be able being additional movable elements in the area of the feed channel are dispensable. Therefore can to carry out existing extrusion devices are used in the process become.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich auch dann erreichen, wenn das Profil in dem Zufuhrkanal verkippt wird, weil dadurch eine Auffaltung in wechselnder Richtung erreicht wird, die eine weitere Optimierung der Vorverformung ermöglicht. Das Profil knickt dabei seitlich ein und wird dabei entsprechend aufgefaltet.Let particularly good results reach each other even if the profile tilts in the feed channel because it folds up in alternating directions , which enables a further optimization of the pre-deformation. The profile bends sideways and is unfolded accordingly.

Weiterhin erweist sich eine Abwandlung als besonders praxisnah, bei der das Profil derart plastisch verformt wird, dass das Profil gegen eine Innenwandfläche des Zufuhrkanals flächig anliegt. Hierdurch wird eine wirkungsvolle Vorverformung realisiert und zugleich die Formgebungsqualität des Pressteiles ohne Einschränkungen gegenüber den konventionellen Verfahren sichergestellt.A modification has also been found as particularly practical, in which the profile is plastically deformed is that the profile lies flat against an inner wall surface of the feed channel. As a result, an effective pre-deformation is realized and at the same time the design quality of the press part without restrictions across from the conventional procedures.

Die zweitgenannte Aufgabe, eine Vorrichtung zum Strangpressen, bei der ein insbesondere zylinderförmiges Profil aus einem Magnesiumwerkstoff in einen Zufuhrkanal mittels eines Stempels unter plastischer Verformung durch eine Matrize pressbar ist, zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wird erfindungsgemäß gelöst, indem die jeweiligen Querschnitte des Profils und des Zufuhrkanals zumindest in einem matrizenseitigen Abschnitt des Zufuhrkanals ein deutliches Differenzmaß aufweisen. Hierdurch führt die Vorschubbewegung bei dem gegen die Matrize anliegenden Profil zunächst zu einer Querverformung des gegenüber dem Zufuhrkanal kleineren Profils, welches dadurch derart gestaucht wird, dass dieses allseitig gegen die Innenwandfläche des Zufuhrkanals anliegt und erst nach Abschluss dieser Umformung durch die Matrize hindurchgepresst wird. Diese Umformung führt zu einer Isotropie, die nicht dem niedrigeren der beim Stand der Technik ungleichen Beanspru chungsgrenzwert, sondern zumindest näherungsweise dem des höheren Beanspruchungsgrenzwertes entspricht. Dabei können bereits vorhandene Strangpress Vorrichtungen ohne konstruktive Änderungen eingesetzt werden, indem lediglich ein geändertes Format des Profils oder ein geänderter Zufuhrkanal eingesetzt wird. Zugleich werden dabei eine Kornfeinung und damit weiter verbesserte Eigenschaften erlangt.The second task, a device for extrusion, in which a particularly cylindrical profile from a magnesium material into a feed channel by means of a Stamp can be pressed with plastic deformation through a die is to carry out To create the method is achieved according to the invention by the respective cross sections of the profile and the feed channel at least in one on the die side Section of the feed channel have a clear difference. hereby leads the Feed movement at first against the profile resting against the die a transverse deformation of the opposite the feed channel of smaller profile, which is thereby compressed, that it bears on all sides against the inner wall surface of the feed channel and only pressed through the die after completion of this forming becomes. This transformation leads to an isotropy that is not lower than that at the state of the Technology unequal stress limit, but at least approximately that of the higher Stress limit value corresponds. Existing extrusion can be used Devices without design changes can be used by simply changing the format of the profile or a modified one Feed channel is used. At the same time there will be grain refinement and thus further improved properties.

Der Zufuhrkanal könnte beispielsweise lediglich an seinem matrizenseitigen Abschnitt eine Querschnittserweiterung aufweisen. Besonders vorteilhaft ist hingegen eine Abwandlung der Erfindung, bei welcher der Zufuhrkanal über seine gesamte Länge ein im wesentlichen einheitliches Differenzmaß der jeweiligen Querschnitte des Profils und des Zufuhrkanals aufweist. Hierdurch kann ein auf die Querschnittsfläche des Zufuhrkanals optimal abgestimmter Stempel eingesetzt werden, welcher dabei insbesondere annähernd die gesamte Querschnittsfläche mit geringem Abstand zur Innenwandfläche des Zufuhrkanals ausfüllt und dadurch zu einer optimalen Umformung des Profils führt.For example, the feed channel could only be at its section on the die side a cross-sectional expansion exhibit. In contrast, a modification of the Invention, in which the supply channel over its entire length in essential uniform difference measure of the respective cross sections of the profile and the feed channel. This allows one on the cross-sectional area optimally matched punches of the feed channel are used, which is particularly approximate the entire cross-sectional area with close to the inner wall surface of the feed channel and thereby leads to an optimal reshaping of the profile.

In der Praxis hat es sich dabei als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Differenzmaß maximal 50 % des Querschnitts beträgt. Hierdurch kann eine ausreichende Verformung einerseits sowie eine lediglich geringe Verzögerung bei der Prozessdauer des Strangpressens andererseits realisiert werden. Das Profil liegt dabei beispielsweise auf dem Boden des Zufuhrkanals auf und hat gegenüber der jeweiligen benachbarten Innenwandfläche unterschiedliche Differenzmaße. Sofern der Stempel eine Möglichkeit zur vorübergehenden Fixierung des Profils besitzt, kann das Profil auch konzentrisch mit einheitlichem Abstand zu den Innenwandflächen in den Zufuhrkanal eingeführt werden.In practice it turned out to be proven particularly useful if the difference measure is maximum Is 50% of the cross section. This allows sufficient deformation on the one hand and only one little delay realized on the other hand in the process duration of the extrusion become. The profile is, for example, on the bottom of the Feed channel on and has opposite different dimensions of the respective adjacent inner wall surface. Provided the stamp a way to temporary Has fixation of the profile, the profile can also be concentric be inserted into the feed channel at a uniform distance from the inner wall surfaces.

Bei einer anderen Ausgestaltung, bei welcher der Zufuhrkanal lediglich in dem matrizenseitigen Abschnitt eine Erweiterung des Querschnittes aufweist, kann das Profil in gewohnter Weise in den Zufuhrkanal eingelegt und mittels des Stempels in Vorschubrichtung bis an die Matrize gepresst werden. Durch die fortgesetzte Vorschubbewegung führt die Querverformung zu einem Ausfüllen der Erweiterung. Hierdurch kann in einfacher Weise eine Positionierung des Profils fluchtend mit der Mittelachse des Zufuhrkanals erreicht werden.In another embodiment, in which the feed channel has an expansion of the cross section only in the section on the die side, the profile can be inserted into the feed channel in the usual way and pressed by means of the punch in the feed direction up to the die the. Due to the continued feed movement, the transverse deformation leads to the expansion being filled. As a result, the profile can be positioned in alignment with the central axis of the feed channel in a simple manner.

Weiterhin erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn der Stempel eine Ausformung aufweist, durch die ein seitliches Verkippen des Profils begünstigt ist. Hierdurch wird in einfacher Weise ein beispielsweise auch wechselseitiges Verkippen des Profils erreicht, wodurch eine unregelmäßige Wirkrichtung der Verformungskräfte auftritt. Die isotropen Eigenschaften des Strangpressteiles können so weiter optimiert werden.Furthermore, it turns out to be special advantageous if the stamp has a shape through which lateral tilting of the profile is favored. This will in a simple manner, for example, also mutual tilting of the profile is reached, whereby an irregular direction of action of the deformation forces occurs. The isotropic properties of the extruded part can continue be optimized.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt jeweils in einer geschnittenen Seitenansicht inThe invention leaves various embodiments to. One of them is to clarify its basic principle shown in the drawing and is described below. This each shows in a sectional side view in

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor Eintritt einer plastischen Verformung; 1 a device according to the invention before plastic deformation occurs;

2 die in 1 gezeigte Vorrichtung mit verformtem Profil; 2 in the 1 shown device with deformed profile;

3 die in 1 gezeigte Vorrichtung während des Strangpressvorganges; 3 in the 1 shown device during the extrusion process;

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Strangpressen von Magnesiumwerkstoffen. Hierzu hat die Vorrichtung 1 einen Zufuhrkanal 2, in welchem ein Profil 3 mittels eines Stempels 4 gegen eine Matrize 5 anpressbar ist. Der Zufuhrkanal 2 und das Profil 3 haben jeweils einen derart aufeinander abgestimmten Querschnitt 6, 7, dass zwischen dem Profil 3 und einer Innenwandfläche 8 des Zufuhrkanals 2 ein Differenzmaß Δ verbleibt. 1 shows a device 1 for extrusion of magnesium materials. For this purpose, the device 1 a feed channel 2 in which a profile 3 by means of a stamp 4 against a die 5 can be pressed. The feed channel 2 and the profile 3 each have a cross-section that is matched to one another in this way 6 . 7 that between the profile 3 and an inner wall surface 8th of the feed channel 2 a difference measure Δ remains.

Dieses Differenzmaß Δ führt bei einer fortgesetzten Vorschubbewegung des Stempels 4, wie in der 2 dargestellt, zunächst zu einer Verformung des Profils 3 quer zur Strangpressrichtung 9. Das so erreichte Stauchen des Profils 3 ist abgeschlossen, wenn das Profil gegen die Innenwandfläche 8 eines matrizenseitigen Abschnittes 10 des Zufuhrkanals 2 flächig anliegt.This difference dimension Δ leads to a continued feed movement of the punch 4 , like in the 2 shown, first to a deformation of the profile 3 transverse to the extrusion direction 9 , This achieved compression of the profile 3 is complete when the profile against the inner wall surface 8th a section on the die side 10 of the feed channel 2 lies flat.

Eine weitere Druckerhöhung durch den Stempel 4 führt dann zu einem Abpressen des Profils 3 durch die Matrize 5 der Vorrichtung 1, so dass ein gewünschtes Strangpressteil 11 entsteht. Durch die in dem Zufuhrkanal 2 unmittelbar vor dem Abpressen des Profils 3 erreichte Verformung werden in einfacher Weise isotrope Eigenschaften des Strangpressteiles 11 realisiert. Dabei kann eine bereits vorhandene Vorrichtung 1 unverändert genutzt werden, indem beispielsweise lediglich ein Profil 3 mit kleinerem Querschnitt 7 eingesetzt wird.Another pressure increase by the stamp 4 then leads to a pressing of the profile 3 through the die 5 the device 1 so that a desired extrusion 11 arises. Through those in the feed channel 2 immediately before pressing the profile 3 achieved deformation become isotropic properties of the extruded part in a simple manner 11 realized. An existing device can be used 1 can be used unchanged, for example by only one profile 3 with a smaller cross-section 7 is used.

Claims

Extrusion process, in which a particular cylindrical Profile made of a magnesium material in a feed channel (container) introduced and by means of a stamp with plastic deformation through a die is pressed, characterized by a plastic deformation of the Profile immediately in front of the die, transverse to the direction of movement, which is achieved by the feed movement of the stamp.

Extrusion process according to claim 1, characterized in that the profile is plastically deformed in such a way that the Orientation of the central axis of the undeformed and the deformed Profiles differ from each other.

Extrusion process according to claims 1 or 2, characterized in that in addition to the deformation of the Profiles transverse to the direction of movement a deformation in another Directions of action is achieved.

Extrusion process according to at least one of the preceding Expectations, characterized in that the profile is tilted in the feed channel.

Extrusion process according to at least one of the preceding Expectations, characterized in that the profile is plastically deformed, that the profile lies flat against an inner wall surface of the feed channel.

Contraption ( 1 ) for extrusion, in which a particularly cylindrical profile ( 3 ) made of a magnesium material into a feed channel ( 2 ) by means of a stamp ( 4 ) with plastic deformation by a die ( 5 ) can be pressed, characterized in that the respective cross sections ( 6 . 7 ) of the profile ( 3 ) and the feed channel ( 2 ) at least in a section on the die side ( 10 ) of the feed channel ( 2 ) have a clear difference (Δ).

Contraption ( 1 ) for extrusion according to claim 6, characterized in that the feed channel ( 2 ) an essentially uniform differential dimension (Δ) of the respective cross sections over its entire length ( 6 . 7 ) of the profile ( 3 ) and the feed channel ( 2 ) having.

Contraption ( 1 ) for extrusion according to claims 6 or 7, characterized in that the difference (Δ) maximum 50% of the cross section ( 6 ) is.

Contraption ( 1 ) for extrusion according to at least one of the claims 6 to 8th , characterized in that the feed channel ( 2 ) and the profile ( 3 ) each have a circular cross-section ( 6 . 7 ) exhibit.

Contraption ( 1 ) for extrusion according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the feed channel ( 2 ) only in the section on the die side ( 10 ) an expansion of the cross-section ( 6 ) having.

Contraption ( 1 ) for extrusion according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that the stamp ( 4 ) has a shape through which a lateral tilting of the profile ( 3 ) is favored.