DE10230235B4

DE10230235B4 - Semi-finished sheet material for composite materials

Info

Publication number: DE10230235B4
Application number: DE2002130235
Authority: DE
Inventors: Herbert Costard; Helmuth Pill; Ulrich Dr. Riedel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2007-03-29
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: DE10230235A1

Abstract

Vlieshalbzeug aus Naturfasern, insbesondere aus Sklerenchymfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Langfasern mit einer Länge von vorwiegend 10 bis 50 mm sind und vorwiegend gestreckt in X/Y-Richtung parallel zu den großen Oberflächen des Vlieses vorliegen und gekreuzt übereinander liegen, wobei die Bindung der Fasern durch Wasserstoffbrücken, durch das auf der Faseroberfläche vorliegende Pektin oder durch Bindefasern erfolgt.Fleece semis of natural fibers, in particular sclerenchyma fibers, characterized that the fibers are long fibers with a length of predominantly 10 to 50 mm are and predominantly stretched in the X / Y direction parallel to the huge surfaces of the nonwoven and are crossed over each other, wherein the bond the fibers by hydrogen bonding, through that on the fiber surface present pectin or by binding fibers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Faserhalbzeug (Vlieses) aus Naturfasern, besonders Sklerenchymfasern, zur Erzeugung von Verbundwerkstoffen, deren Bestandteile einerseits Naturfasern zur Erzielung höherer Festigkeiten und Polymere (Matrixsysteme) bekannter Art, wie beispielsweise durplastische Polyesterharze, Epoxidharze oder Polyimide oder beispielsweise thermoplastisches Polypropylen sind. Neuere Entwicklungen von Harzen aus Naturrohstoffen gehören ebenfalls zu den Anwendungsbereichen.The The invention relates to a fiber semi-finished product (fleece) made of natural fibers, especially sclerenchyma fibers, for the production of composites, their Components on the one hand natural fibers to achieve higher strengths and polymers (matrix systems) of known type, such as duroplastic Polyester resins, epoxy resins or polyimides or thermoplastic, for example Polypropylene are. Recent developments of resins from natural raw materials belong also to the application areas.

Die Entwicklung von Faserverbundwerkstoffen hat bereits eine lange Entwicklung hinter sich und es werden heute vorwiegend folgende man-made Fasertypen eingesetzt: Kohlenstofffasern, Glasfasern und Synthesefasern. Diese Fasern zeichnen sich gegenüber Naturfasern durch ihre unidirektionale Ausrichtung aus, die für die Ausnutzung der Faserfestigkeiten von zentraler Bedeutung ist. Lit.: Flemmig, Ziegmann, Roth, Faserverbundbauweisen, Berlin 1995.The Development of fiber composites already has a long development behind him and today are mainly the following man-made fiber types used: carbon fibers, glass fibers and synthetic fibers. These Fibers are opposite Natural fibers characterized by their unidirectional orientation, for the exploitation the fiber tenacity is of central importance. Lit .: Flemmig, Ziegmann, Roth, fiber composite construction, Berlin 1995.

Für den Einsatz von Naturfasern spricht das geringe spezifische Gewicht, vor allem gegenüber der meisteingesetzten Glasfaser, um eine Leichtbauweise zu ermöglichen. Weiterhin ist das Recycling der mit Naturfasern erzeugten Verbundwerkstoffe ohne Probleme möglich. Da es sich bei den Naturfasern um sog. nachwachsende Rohstoffe handelt, wird umweltmäßig der CO₂-Kreislauf geschlossen. Zusätzliche positive Eigenschaften der Naturfasern, wie Schalldämmung und Wärmedämmung kommen hinzu.For the use of natural fibers speaks the low specific weight, especially against the most used fiberglass, to allow a lightweight construction. Furthermore, the recycling of natural fibers produced composites without problems is possible. Since the natural fibers are so-called renewable resources, the CO ₂ cycle is environmentally closed. Additional positive properties of natural fibers, such as sound insulation and thermal insulation are added.

Technologisch sind für die Verarbeitung von Flächengebilden aus man-made Fasern verschiedene Verfahren entwickelt und in Anwendung, wie Spinnvliese, Schnitzelvliese und Rovinggewebe, letztere werden von der Erfindung nicht berührt, jedoch auch genadelte Krempel-Vliese, wenn es sich um krempelfähige flexible Faser wie beispielsweise Polyesterfasern handelt. Vor allem die Schnitzelvliese erzeugen eine hohe Festigkeit auf Grund der gestreckten Faserstruktur. Ein wesentliches Merkmal dieser Flächengebilde ist vor allem die Drapierfähigkeit, das heißt die Verschiebbarkeit der Fasern gegeneinander, um sich gemeinsam mit dem Polymer dem Verformungsprozess bei der Herstellung der Verbundwerkstoffe im Pressverfahren, bei der Handlaminierung oder im sog. SMC-Verfahren anzupassen. Das SMC-Verfahren basiert auf dem Fliesverhalten eines flächigen Vorproduktes aus Fasern und Matrix. Durch hohe Drücke wird das SMC-Vorprodukt von der Mitte der Form aus über die gesamte Formfläche gleichmäßig verpresst. Das so erzeugte Verbundbauteil wird weiterverarbeitungsfertig dem Werkzeug entnommen.technological are for the processing of fabrics made of man-made fibers different processes developed and used, such as spunbonded nonwovens, Schnitzelvliese and Rovinggewebe, the latter not affected by the invention, but also needled carded webs, when it comes to carding flexible fiber such as polyester fibers. Especially the Schnitzel fleece produce a high strength due to the stretched fiber structure. An essential feature of this fabric is above all the drapability, this means the displaceability of the fibers against each other to work together with the polymer the deformation process in the production of composites in the pressing process, in hand lamination or in the so-called SMC process adapt. The SMC method is based on the flow behavior of a flat Precursor of fibers and matrix. By high pressures becomes evenly compress the SMC precursor over the entire mold surface from the center of the mold. The composite component produced in this way becomes the tool ready for further processing taken.

Die Herstellung von Schnitzelvliesen erfolgt mit man-made Fasern in der Weise, dass endlose Filamente einer Anzahl von Schneideinrichtungen zugeführt werden, die über einem umlaufenden Band in Breite des Vlieses angeordnet sind. Die Fasern werden durch geeignete Verfahren, wie zum Beispiel rotierende Scheiben über die Gesamtfläche gleichmäßig verteilt. Die Fasern werden dadurch in Kreuzlage übereinander abgelegt ohne sich untereinander zu verhaken, was für die Weiterverarbeitung wegen des Fließverhaltens beim späteren Verpressen von zentraler Bedeutung ist. Die Verbindung der Fasern erfolgt während dieses Prozesses durch geignete Bindemittel, wie beispielsweise Polyvinylalkohol. Bei anderen Verfahren werden die Fasern direkt in des Polymer eingestreut, durch pressen eingebettet, wobei dieses Polymer im sog. b-stage, also noch nicht voll ausgehärtet, gehalten wird, um im eigentlichen Verformungsprozess endgültig ausgehärtet werden zu können. Dieses Verfahren wird bei Thermoplasten in modifizierter Form angewendet.The Schnitzelvlies are made with man-made fibers in the way that endless filaments of a number of cutting devices supplied be over a circumferential band in width of the web are arranged. The Fibers are made by suitable methods, such as rotating Slices over the total area equally distributed. The fibers are thereby deposited in a cross-layer over each other without themselves to catch each other, what kind of the further processing because of the flow behavior during subsequent pressing is of central importance. The connection of the fibers occurs during this Process by suitable binders, such as polyvinyl alcohol. In other processes, the fibers are interspersed directly in the polymer, embedded by pressing, this polymer in the so-called b-stage, So not fully cured, is held to be finally cured in the actual deformation process to be able to. This process is used in thermoplastics in modified form.

Die Übertragung der o.g. Verfahren auf die Herstellung von Halbzeugen (Vliesen) aus Naturfasern ist auf Grund der Eigenschaften der Naturfasern nicht ohne weiteres möglich. Die Naturfasern sind endlich, liegen als Rohprodukt im allgemeinen in gekräuselter, wirrer, ungeordneter Form vor und sind wegen ihres spezifischen Gewichtes und wegen ihrer durch die Kräuselung und Faserform bedingten Verhakung untereinander nicht rieselfähig. Um die Drapierfähigkeit zu erreichen, dürfen die Fasern nicht untereinander verhakt sein, zum anderen müssen sie in Kreuzlage gestreckt ausgerichtet sein, um die Kräfte, die auf den Verbund wirken, sofort aufnehmen zu können.The transfer the o.g. Process for the production of semi-finished products (nonwovens) made of natural fibers is not due to the properties of natural fibers readily possible. The natural fibers are finite, are generally available as a crude product in ruffled, of a confused, disordered form and are because of their specific Weight and because of their due to the crimp and fiber shape Interlocking with each other not free-flowing. To the drape ability to reach the fibers should not be entangled with each other, on the other hand they must be aligned in a cross position to the forces that to act on the network, to be able to record immediately.

Halbzeuge (Vliese) aus Naturfasern werden auf Grund der Fasereigenschaften heute auf textilen Krempeln bzw. Karden, hergestellt. Das Produkt ist ein Flächengebilde, bei dem die Fasern in Wirrlage in x-, y- und z-Richtung angeordnet sind (1). Zur Verfestigung werden geeignete Bindemittel verwendet oder das Vlies wird durch sog. Vernadelung verfestigt. Die Vernadelung hat den zusätzlichen Nachteil, dass ein weiterer Teil der Fasern in z-Richtung gebracht werden. In beiden Fällen von Vliesen sind die Faser nicht gestreckt ausgerichtet und untereinander verhakt. Diese Art von Vliesen sind nicht oder kaum drapierfähig. Auf Grund der Faseranordnung ist es nicht möglich, die gesamte Faserfestigkeit für den Verbundwerkstoff auszunutzen. Die Nichtdrapierfähigkeit schränkt die Anwendung solcher Naturfaser-Vliese für die bekannten oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen weitgehend aus.Semi-finished products (nonwovens) made of natural fibers are today produced on textile carding or carding machines on account of their fiber properties. The product is a sheet in which the fibers are arranged in a random orientation in the x, y and z directions ( 1 ). For bonding, suitable binders are used or the nonwoven is consolidated by so-called needling. The needling has the additional disadvantage that another part of the fibers are brought in the z-direction. In both cases of nonwovens, the fibers are not stretched aligned and interlocked. These types of nonwovens are not or barely drapable. Due to the fiber arrangement it is not possible to exploit the total fiber strength for the composite. The nondrapability largely limits the use of such natural fiber webs for the known composite fabrication processes described above.

Im Gegensatz zum Handlaminieren und zur SMC-Technik mit Duroplasten verwendet man zur Verfestigung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen entweder schmelzbare Fasern (Gebrauchsmuster DE 297 20 598 U1 ) mit verbesserter Faser/Matrix-Haftung, wie beispielsweise Bikomponentenpolyamidfasern oder wie in der Offenlegungsschrift DE 196 19 463 A1 schmelzbare Folien oder schmelzbare modifizierte Stärken, welche einem oder mehreren vorgefertigten Vliesen aus Naturfasern zugeführt werden. Im Gegensatz zu dem vorgeschlagenen Verfahren kann und soll sich der einmal festgelegte Vliesaufbau nach Einbringung der schmelzfähigen Substanzen in das Faservlies nicht auflösen bzw. auflösen lassen. Die Vliesfähigkeit und Drapierfähigkeit nach den oben genannten Verfahren ist weitgehend begrenzt, deshalb sieht man bei der Offenlegungsschrift DE 196 19 463 A1 die Anwendung vor allem für Verpackungszwecke mit geringeren Drapieranforderungen. Bei der vorgeschlagenen Handlaminiertechnik und dem vorgeschlagenem SMC-Verfahren mit Naturfasern wird ein flüssiges Polymer in die vorgefertigten Vliese eingebracht und dies erst nach Verteilen (Verpressen) bzw. Auslegen in der Form durch Temperatur verfestigt. Beim SMC-Verfahren zeigt die Faser ein gleiches Fließverhalten wie das Polymer, beim Handlaminieren muss das Vlies rupfbar und drapierfähig sein. Dies wird in beiden Fällen durch nicht verhakte gradlinig ausgerichtete (stabähnliche) Fasern erreicht und ergibt damit einen homogenen Werkstoffaufbau auch in den Radien. Der Werkstoff füllt nach dem Verpressen das Werkzeug vollkommen durch die SMC-Technologie aus, eine nachträgliche Kantenbearbeitung ist im Gegensatz zu den obigen Verfahren meist nicht erforderlich, da im Gegensatz zu den obigen Verfahren beim Pressvorgang kein Überhang von Material über die Werkzeugkanten entsteht.In contrast to hand lamination and the SMC technique with thermosets, one uses for the consolidation of thermoplastic fiber composite either fusible fibers (utility model DE 297 20 598 U1 ) having improved fiber / matrix adhesion, such as bicomponent polyamide fibers or as disclosed in the Laid-Open Publication DE 196 19 463 A1 fusible films or fusible modified starches which are supplied to one or more prefabricated nonwovens of natural fibers. In contrast to the proposed method, once the nonwoven structure has been fixed, it can not and should not dissolve or dissolve after introduction of the meltable substances into the nonwoven fabric. The fleece and Drapierfähigkeit according to the above methods is largely limited, so you can see in the published patent application DE 196 19 463 A1 the application especially for packaging purposes with lower draping requirements. In the proposed hand lamination technique and the proposed SMC process with natural fibers, a liquid polymer is introduced into the prefabricated nonwovens and this is solidified by temperature only after spreading (pressing) or laying in the mold. In the SMC process, the fiber exhibits the same flow behavior as the polymer; when hand-laminated, the fleece must be pliable and drapeable. This is achieved in both cases by non-entangled straight-line (rod-like) fibers and thus results in a homogeneous material structure also in the radii. The material completely fills the tool after pressing by the SMC technology, a subsequent edge processing is usually not required in contrast to the above method, since in contrast to the above method during pressing no overhang of material on the tool edges.

Ein nach DE 43 41 725 C2 patentiertes Verfahren setzt ein Wirrvlies mit Faserverschlingungen voraus. Die Beschränkung des Verfahrens liegt in der geringeren Tiefziehfähigkeit, eine Verfestigung durch Duroplaste oder Thermoplaste ist nicht vorgesehen.One after DE 43 41 725 C2 patented process requires a random fleece with fiber entanglements. The limitation of the process lies in the lower thermoformability, a solidification by thermosets or thermoplastics is not provided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Erzeugung eines Halbzeuges, Vlieses, aus Naturfasern (besonders Sklerenchymfasern, wie z.B. Hanf und Flachs) zur Verfügung zu stellen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern gestreckt oder zumindest weitgehend gestreckt im Bereich der x/y-Achse (2), oder fast ausschließlich im Bereich der x/y-Achse, gleichmäßig oder weitgehend gleichmäßig über den gesamten Radius verteilt gelegt sind oder so richtungsorientiert gelegt werden, dass spezielle angestrebte Festigkeiten im Verbundwerkstoff ermöglicht werden. Das Verfahren ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern gekreuzt übereinanderliegen und nicht oder weitgehend nicht mechanisch miteinander verhakt bzw. verbunden sind. Die notwendige Festigkeit zur Handhabung des Vlieses wird entweder erreicht durch die natürliche Bildung von Wasserstoffbrücken beim Trocknen des Vlieses oder durch geeignete Bindemittel, die sich bereits von Natur aus auf der Faser befinden, wie z.B. Pektine, oder durch geeignete Bindemittel in Form von sog. Bindefasern, wie z.B. wasserlösliche Polyvinylalkoholfasern, BiCo-Fasern oder schmelzbare Polyesterfasern. Die Bindefasern und evtl. Armierungsfasern bilden dabei ein Feingelege in Netztstruktur im Vlies und fixieren die Naturfasern im Faserverbund. Die Verfestigung wird jedoch nur in dem Maße vorgenommen, dass bei der späteren Weiterverarbeitung die Fließfähigkeit und Drapierfähigkeit der Fasern bzw. des Vlieses nicht eingeschränkt wird oder beim sog. Handlaminieren ein Auseinanderzupfen und Verdrücken des Vlieses zur Drapierung in und auf Rundungen möglich ist.The invention is therefore based on the object of providing a novel process for producing a semifinished product, fleece, from natural fibers (especially sclerenchyma fibers such as hemp and flax). The method is characterized in that the fibers are stretched or at least substantially stretched in the region of the x / y axis (FIG. 2 ), or almost exclusively in the area of the x / y axis, are distributed uniformly or largely uniformly over the entire radius or are laid in a directional orientation so that special desired strengths in the composite material are made possible. The method is further characterized in that the fibers are crossed over one another and are not or largely not mechanically entangled or connected to each other. The necessary strength to handle the web is achieved either by the natural formation of hydrogen bonds during drying of the web or by suitable binders which are already inherently on the fiber, such as pectins, or by suitable binders in the form of so-called binder fibers such as water-soluble polyvinyl alcohol fibers, BiCo fibers or fusible polyester fibers. The binding fibers and possibly reinforcing fibers form a fine layer in a network structure in the fleece and fix the natural fibers in the fiber composite. However, the solidification is carried out only to the extent that in the subsequent processing, the flowability and Drapierfähigkeit the fibers or the nonwoven fabric is not limited or in the so-called. Hand lamination a disassembly and displacement of the web for draping into and on curves is possible.

Die für den Vliesherstellungsprozess verwendeten Naturfasern weisen eine Länge auf, die das Verhaken der Fasern untereinander vermeidet und die Länge so festgelegt ist, dass es sieh um quasi gestreckte Faserteilstücke handelt. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass man über eine Krempel oder Karde ein Faserband bildet, das auf Länge geschnitten wird. Die Abschnittslänge beträgt 10 ... 50 mm, vorzugsweise 10 ... 25 mm. Ein anderes Verfahren ist beispielsweise das Reißen auf einem Reißkonverter. Ein weiteres Verfahren, kurze Fasern, d.h. Elementarfasern, zu erzeugen, besteht beispielsweise in der Anwendung des chemischen Aufschlussverfahrens nach DE 44 20 221 A1 .The natural fibers used for the nonwoven manufacturing process have a length which avoids the interlocking of the fibers with each other and the length is set to be quasi-stretched fiber portions. This can be achieved, for example, by forming a sliver or card over a sliver that is cut to length. The section length is 10 ... 50 mm, preferably 10 ... 25 mm. Another method is, for example, tearing on a tear converter. Another method of producing short fibers, ie elementary fibers, is, for example, the application of the chemical digestion method DE 44 20 221 A1 ,

Die Herstellung des Vlieses erfolgt im Nassprozess auf einer Papiermaschine, vorzugsweise auf einer papiermaschinenähnlichen Schrägsiebanlage. Auf Grund der angestrebten Faserlänge muss die Stoffaufbereitung in einer sehr hohen Verdünnung vorgenommen werden, damit die Faser möglichst vereinzelt vor dem eigentlichen Stoffauflauf auf das Papiermaschinensieb im Schwebezustand in der Bütte vorliegt. Das Faser/Wasserverhältnis beträgt 1 ... 3 g/l, vorzugsweise 1 g/l.The Production of the fleece takes place in the wet process on a paper machine, preferably on a paper machine-like Schrägsiebanlage. On Reason for the desired fiber length the stock preparation must be made in a very high dilution so as to separate the fiber as much as possible before the headbox on the paper machine screen in Limbo in the chest is present. The fiber / water ratio is 1 to 3 g / l, preferably 1 g / l.

Das hergestellte Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zwischen Stoffaufbereitung und Stoffauflauf so im Schwebezustand gehalten werden, dass sie sich schichtweise konstant aufbauend in x/y-Richtung auf dem Sieb ablegen. Durch die Regulierung der Strömungsverhältnisse ist eine gezielte Ablage in x- oder y-Richtung möglich. Das Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass sich keine oder fast keine Fasern in z-Richtung befinden.The manufactured fleece is characterized in that the fibers between Stock preparation and headbox held in suspension be that they build up in layers in the x / y direction put on the sieve. By regulating the flow conditions is a targeted storage in the x or y direction possible. The fleece is through characterized in that there are no or almost no fibers in the z-direction are located.

Der mit dem erfindungsgemäß erzeugten Naturfaser-Vlies hergestellte Verbundwerkstoff hat eine höhere Festigkeiten als Verbundwerkstoffe mit trocken hergestellten Vliesen über Krempel oder Karden. Beispielsweise bei einem Fasergehalt von 50% wird bei dem erfindungsgemäß hergestellten Verbundwerkstoff ein Biege-E-Modul (N/qmm) von 9000 in x/y-Richtung erreicht, bei einem vergleichbaren Verbundwerkstoff mit Trockenvlies in x-Richtung 7500, in y-Richtung 4500.The composite material produced with the natural fiber fleece produced according to the invention has a higher strength than composite materials with dry-produced nonwovens via carding or carding. For example, with a fiber content of 50% in the composite material according to the invention is a bending modulus (N / mmmm) of 9000th achieved in the x / y direction, in a comparable composite material with dry nonwoven in the x direction 7500, in the y direction 4500.

Das erfindungsgemäß hergestellte Vlies ist für gleiche Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Formteilen geeignet ist wie für Verbundwerkstoffe mit man-made Fasern.The produced according to the invention Fleece is for same processing method suitable for the production of moldings is like for Composite materials with man-made fibers.

Beispiel 1example 1

Wetlaid inclined wire laboratory facility the company PILL Nassvliestechnik, GmbH, Reutlingen working width 300 mm, equipped with stock preparation and cylinder dryer
Material Flax Hechelwerg KB of the company Castellins N.V., Moorsele / Belgium, cut 15 mm 83.5%, 25 mm 10%, 10 mm 5%, PVAL 1.5% (water-soluble)
liquor ratio Fibers 1 g / l, drying temperature 140 ° C

Das hergestellte Vlies zeigte für das Handlaminierverfahren geeignete Drapier- und Zupffähigkeit.The produced fleece showed for the hand lamination method suitable draping and plucking ability.

Beispiel 2Example 2

Wetlaid inclined wire laboratory facility the company PILL Nassvliestechnik, GmbH, Reutlingen working width 300 mm, equipped with stock preparation and cylinder dryer
Material Flax Hechelwerg KB of the company Castellins N.V., Moorsele / Belgium, cut 15 mm 85%, 25 mm 10%, 10 mm 5%
liquor ratio Fibers 1 g / l, drying temperature 140 ° C

Die Vliesverfestigung erfolgte durch das wasserlösliche Pektin auf den Fasern.The Nonwoven bonding was carried out by the water-soluble pectin on the fibers.

Das hergestellte Vlies zeigte für das Pressverfahren geeignete Drapierfähigkeit.The produced fleece showed for the pressing method suitable drapability.

Beispiel 3Example 3

Wetlaid inclined wire laboratory facility the company PILL Nassvliestechnik, GmbH, Reutlingen working width 300 mm, equipped with stock preparation and cylinder dryer
Material Flax Hechelwerg KB of the company Castellins N.V., Moorsele / Belgium, cut 15 mm 80%, 25 mm 10%, 10 mm 5% and 5% carbon fiber
liquor ratio Fibers 1 g / l, drying temperature 140 ° C

Das hergestellte Vlies zeigte für das Pressverfahren geeignete Drapierfähigkeit. Die Zugabe von Kohlenstofffasern erhöhte die Schlagbiegezähigkeit um 30%.The produced fleece showed for the pressing method suitable drapability. The addition of carbon fibers increased the impact resistance by 30%.

Claims

Nonwoven semifinished product of natural fibers, in particular of sclerenchyma fibers, characterized in that the fibers are long fibers with a length of predominantly 10 to 50 mm and are predominantly stretched in the X / Y direction parallel to the large surfaces of the nonwoven and crossed one above the other, wherein the binding the fibers are by hydrogen bonding, by the pectin present on the fiber surface or by binding fibers.

Nonwoven according to claim 1, characterized in that it drapeable is.

Nonwoven according to claim 1, characterized in that it is flowable.

Nonwoven according to claim 1, characterized in that it is handlaminierfähig is.

Nonwoven according to claims 1 to 4, characterized that it is made on a paper machine.

Nonwoven according to Claims 1 to 4, characterized that it's on a paper machine sifting machine will be produced.

Nonwoven according to claim 1 to 6 characterized that the fleece consists of fiber blends.