DE10229944A1

DE10229944A1 - Heat regulating valve has shaped part in channel with flexible wall

Info

Publication number: DE10229944A1
Application number: DE10229944A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Klingler
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-14
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2003-03-06

Abstract

The valve, regulating the throughput in a heat carrier circuit, has a shaped part (3) containing a flow channel (4). The shaped part has a flow-round flexible wall (5) in the channel, fixed to the shaped part and containing a cavity (6). Widening devices (7, 9) can make the wall wider or narrower to control the throughput.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere ein Heizregelventil für die Regelung der Durchflußmenge eines Wärmeträgermediums in einem Wärmeträgermediumkreis eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to a valve, in particular a heating control valve for the Regulation of the flow rate of a heat transfer medium in one Heat transfer medium of a motor vehicle, with the features of Preamble of claim 1.

Ein derartiges Ventil ist beispielsweise aus der DE 198 21 080 A1 bekannt und besitzt in einem Ventilgehäuse ein Formteil aus einem federelastischen Material, das einen strömungsführenden Kanal enthält. Für die Regelung der Durchflußmenge ist eine Drosselvorrichtung vorgesehen, die einen Druckkörper besitzt, mit dem durch seitlichen Druck auf das Formteil dieses zusammendrückbar ist. Je nachdem, wie weit das Formteil zusammengedrückt wird, ergibt sich eine mehr oder weniger starke Drosselwirkung, die zur Regelung des Durchflusses durch den Kanal bzw. durch das Ventil verwendbar ist. Die Ausbildung einer derartigen Drosselvorrichtung kann relativ aufwendig sein. Such a valve is known for example from DE 198 21 080 A1 and has in a valve housing a molded part of a resilient Material containing a flow channel. For the regulation of Flow rate is provided a throttle device, the one Pressure body has, with the by lateral pressure on the molding of this is compressible. Depending on how far the molding is compressed, results in a more or less strong Throttling action, which is used to control the flow through the channel or usable by the valve. The formation of such Throttle device can be relatively expensive.

Des weiteren sind herkömmliche Heizregelventile bekannt, bei denen ein Drehschieber direkt im strömungsführenden Kanal untergebracht ist und in Abhängigkeit seiner Drehstellung den Durchfluß regelt. Bei diesen Heizregelventilen kann es aufgrund von im Wärmeträgermedium transportierten Verunreinigungen zu Verschmutzungen des Ventils kommen, durch die das Ventil schwergängig und undicht werden kann. Furthermore, conventional Heizregelventile are known in which a Rotary valve is housed directly in the flow channel and in Dependence of its rotational position controls the flow. In these Heating control valves may be due to in the heat transfer medium transported impurities lead to contamination of the valve, through which the valve can become stiff and leaky.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Ventil der eingangs genannten Art eine preiswert herstellbare Ausführungsform anzugeben, die eine reduzierte Schmutzanfälligkeit aufweist und gleichzeitig eine günstige Regelcharakteristik zeigt. The present invention deals with the problem for a valve of the type mentioned an inexpensive producible embodiment specify that has a reduced susceptibility to soiling and at the same time shows a favorable control characteristic.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This problem is inventively achieved by a valve with the features of claim 1.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, im Kanal eine flexible Wand anzuordnen, die in einem Ausgangszustand umströmbar ist, wobei diese Wand einen Hohlraum enthält, der es ermöglicht, die Wand zur Regelung des Durchflusses mit Hilfe entsprechender Aufweitmittel mehr oder weniger aufzuweiten. Durch diese Bauweise sind keine drehbar oder anderweitig gelagerten Teile direkt im Strömungsmedium untergebracht, so daß die Schmutzanfälligkeit des erfindungsgemäßen Ventils erheblich reduziert ist. Darüber hinaus können Aufweitmittel, mit deren Hilfe zur Regelung des Durchflusses die Wand mehr oder weniger aufgeweitet werden kann, konstruktiv relativ einfach und somit preiswert gestaltet werden. Diese Bauweise bewirkt außerdem einen relativ geringen kühlmittelseitigen Druckabfall und ist insbesondere bei hohen Durchflußmengen geräuscharm. The invention is based on the general idea, in the channel a flexible Wall to be arranged, which is flowed around in an initial state, wherein this wall contains a cavity that allows the wall to Regulation of the flow with the help of appropriate expansion more or widen less. By this construction are no rotatable or otherwise stored parts directly in the flow medium, so that the susceptibility to dirt of the valve according to the invention considerably is reduced. In addition, expansion agents, with the help of which Regulating the flow the wall more or less widened can be constructively relatively simple and thus made inexpensive become. This construction also causes a relatively low Coolant-side pressure drop and is especially at high Flow rates low noise.

Die Aufweitmittel können beispielsweise so ausgebildet werden, daß sie durch Beaufschlagen des Hohlraums mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druck die gewünschte Aufweitung der Wand erreichen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der die Aufweitmittel ein Klappenelement aufweisen, das in den Hohlraum der Wand eingesetzt und darin um eine quer zur Durchflußrichtung verlaufende Schwenkachse schwenkverstellbar gelagert ist, wobei eine koaxial zur Schwenkachse verlaufende Antriebswelle mit dem Klappenelement drehfest verbunden und aus dem Hohlraum herausgeführt ist und wobei durch Drehbetätigen dieser Antriebswelle das Klappenelement im Hohlraum schwenkverstellbar ist, wodurch die Wand im Kanal zur Regelung des Durchflusses mehr oder weniger aufgeweitet wird. Bei dieser besonderen Ausführungsform wird das Klappenelement, das in einer an sich bekannten Weise im Kanal zur Beeinflussung des Durchflusses drehverstellbar angeordnet ist, mit Hilfe der Wand quasi gekapselt, wobei die Klappe im Hohlraum der Wand relativ zur Wand drehverstellbar ist, während die Wand selbst relativ zum Formteil drehfest angeordnet ist. Auf diese Weise verändert die Wand den der Strömung ausgesetzten Querschnitt in Abhängigkeit der Verstellung des Klappenelements. Da die komplette Lagerung des Klappenelements innerhalb der Wand bzw. innerhalb nicht durchströmter Bereiche des Formteils erfolgt, kann es hier weder zu einem Schmiermittelverlust noch zu einer Verschmutzung der beweglichen Teile, also des Klappenelements und der Antriebswelle sowie deren Lagerung kommen. Darüber hinaus zeichnet sich dieser Aufbau durch seine relativ einfache Realisierbarkeit aus. The expansion means may for example be formed so that they by pressurizing the cavity with a hydraulic or pneumatic pressure to achieve the desired expansion of the wall. However, an embodiment in which the expansion means is preferred is preferred Have flap element inserted into the cavity of the wall and therein about a transverse to the flow direction pivot axis is mounted pivotally adjustable, wherein a coaxial with the pivot axis extending drive shaft rotatably connected to the flap member and is led out of the cavity and wherein by Drehbetätigen this Drive shaft, the flap element is pivotally adjustable in the cavity, causing the wall in the channel to regulate the flow more or less is widened. In this particular embodiment, the Flap element, which in a known manner in the channel to Influencing the flow is arranged adjustable in rotation, with the help of Wall quasi encapsulated, with the flap in the cavity of the wall relative to Wall is rotatable while the wall itself relative to the molding is arranged rotationally fixed. In this way, the wall changes the one Flow-exposed cross section depending on the adjustment of the Flap element. Because the complete storage of the flap element within the wall or within non-perfused areas of the Formed, it can neither to a loss of lubricant nor to contamination of the moving parts, so the flap element and the drive shaft and their storage come. In addition, draws This structure is characterized by its relatively simple feasibility.

Bei einer Weiterbildung können das Klappenelement und die Antriebswelle einstückig oder mit einem Zwei-Komponenten-Verfahren einteilig hergestellt sein. Durch diese Maßnahme läßt sich die aus Antriebswelle und Klappenelement gebildete Baugruppe besonders preiswert herstellen, wobei außerdem die Montage dieser Baugruppe vereinfacht wird. In a further development, the flap element and the drive shaft in one piece or produced in one piece with a two-component process his. By this measure can be the drive shaft and Flap element formed assembly produce particularly inexpensive, wherein In addition, the assembly of this module is simplified.

Um die Beweglichkeit des Klappenelements im Hohlraum der Wand gewährleisten oder verbessern zu können, kann in den Hohlraum ein geeignetes Schmiermittel eingebracht sein. To the mobility of the flap element in the cavity of the wall To ensure or improve, can enter the cavity be introduced suitable lubricant.

Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform können die Wand und das Formteil einstückig oder mit einem Zwei-Komponenten- Verfahren einteilig hergestellt sein. Auch diese Maßnahme führt dazu, daß die aus Formteil und Wand gebildete Baugruppe besonders preiswert herstellbar und einfach montierbar ist. According to a particularly advantageous embodiment, the Wall and the molded part in one piece or with a two-component Process be made in one piece. This measure also leads to the assembly formed from molding and wall particularly inexpensive can be produced and mounted easily.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen. Other important features and advantages of the device according to the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and the following still to be explained features not only in the specified Combination, but also in other combinations or in isolation are usable without the scope of the present invention leave.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Preferred embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description.

Es zeigen, jeweils schematisch, Show, in each case schematically,

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Ventil nach der Erfindung in einer Offenstellung, Fig. 1 shows a cross section through a valve according to the invention in an open position,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 1 entsprechend den Schnittlinien II in Fig. 1 ebenfalls in der Offenstellung, Fig. 2 is a longitudinal section through the valve of FIG. 1 according to section lines II in Fig. 1 also in the open position,

Fig. 3 einen Querschnitt wie in Fig. 1, jedoch in einer Schließstellung, Fig. 3 is a cross section as in FIG. 1, but in a closed position,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 3 entsprechend den Schnittlinien IV in Fig. 3 ebenfalls in der Schließstellung, Fig. 4 shows a longitudinal section through the valve according to FIG. 3 according to the section lines IV in Fig. 3 also in the closed position,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Ventil in einer um 90° gedrehten Schnittebene in seiner Offenstellung, jedoch in einer anderen Ausführungsform, Fig. 5 shows a longitudinal section through the valve in a position rotated by 90 ° sectional plane in its open position, however, in another embodiment,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 5 entsprechend den Schnittlinien VI in Fig. 5 ebenfalls in der Offenstellung, Fig. 6 shows a longitudinal section through the valve of FIG. 5 according to the section lines VI in Fig. 5 also in the open position,

Fig. 7 ein Ventil mit einem zweiteiligen Gehäuse und Fig. 7 is a valve with a two-part housing and

Fig. 8 ein Klappenelement mit einer Welle. Fig. 8 is a flap element with a shaft.

Entsprechend den Fig. 1 bis 7 weist ein erfindungsgemäßes Ventil 1 ein Gehäuse 2 auf, mit dem das Ventil 1 in eine strömungsführende Leitung einbaubar ist. Vorzugsweise ist das Ventil 1 als Heizregelventil ausgebildet, das in einen Wärmeträgermediumkreis eines Kraftfahrzeugs einbaubar ist und dort zur Regelung der Durchflußmenge eines Wärmeträgermediums dient. According to FIGS. 1 to 7, a valve 1 according to the invention has a housing 2 with which the valve 1 can be installed in a flow-carrying line. Preferably, the valve 1 is designed as a heating control valve, which is installed in a heat transfer medium of a motor vehicle and there serves to regulate the flow rate of a heat transfer medium.

Im Gehäuse 2 ist ein Formteil 3 untergebracht, das einen strömungsführenden Kanal 4 enthält, der beim Einbau des Ventils 1 in einen Wärmeträgermediumkreis vom Wärmeträgermedium durchströmbar ist. In diesem Kanal 4 ist eine Wand 5 ortsfest zum Formteil 3 positioniert. Diese Wand 5 ist in einem in den Fig. 1, 2, 5 und 6 wiedergegebenen Ausgangszustand relativ flach ausgebildet und im Kanal 4 etwa mittig angeordnet sowie parallel zur Durchflußrichtung orientiert. Die Wand 5 ist zumindest in diesem Ausgangszustand umströmbar. Das Ventil 1 zeigt in den Fig. 1, 2, 5 und 6 seine Offenstellung mit maximalem Durchströmungsquerschnitt. Die Wand 5 ist im Kanal 4 ortsfest fixiert bzw. positioniert. Diese ortsfeste Fixierung der Wand 5 relativ zum Kanal 4 bzw. zum Formteil 3 erfolgt hier dadurch, daß die Wand 5 an zwei gegenüberliegenden Seiten mit dem Formteil 3 fest verbunden ist. In the housing 2 , a molded part 3 is housed, which contains a flow channel 4 , which is flowed through during the installation of the valve 1 in a heat transfer medium of the heat transfer medium. In this channel 4 , a wall 5 is positioned fixed to the molded part 3 . This wall 5 is formed relatively flat in a reproduced in Figs. 1, 2, 5 and 6 initial state and arranged in the channel 4 approximately centrally and oriented parallel to the flow direction. The wall 5 can be flowed around at least in this initial state. The valve 1 shows in Figs. 1, 2, 5 and 6 its open position with maximum flow area. The wall 5 is fixed or positioned in the channel 4 . This stationary fixation of the wall 5 relative to the channel 4 or to the molded part 3 takes place here in that the wall 5 is firmly connected on two opposite sides with the molded part 3 .

Erfindungsgemäß besteht die Wand 5 aus einem flexiblen und/oder elastischen Material, insbesondere Kunststoff oder Gummi oder Kautschuk. According to the invention, the wall 5 consists of a flexible and / or elastic material, in particular plastic or rubber or rubber.

Im Inneren der Wand 5 ist ein Hohlraum 6 ausgebildet, der gegenüber dem Kanal 4 hermetisch abgedichtet ist. In diesem Hohlraum 6 ist ein Klappenelement 7 untergebracht, das im Hohlraum 6 relativ zur Wand 5 drehverstellbar angeordnet ist. Dabei ist das Klappenelement 7 um eine quer zur Durchflußrichtung verlaufende Schwenkachse 8 schwenkverstellbar im Inneren der Wand 5 bzw. im Formteil 3 gelagert. Das Klappenelement 7 ist drehfest mit einer Antriebswelle 9 verbunden, die koaxial zur Schwenkachse 8 verläuft und aus dem Hohlraum 6 herausgeführt ist, wobei die Antriebswelle 9 das Formteil 3 und das Gehäuse 2 durchdringt. Dabei sind das Klappenelement 7 und die Antriebswelle 9 an jeder Stelle gegenüber dem Kanal 4 abgedichtet, wodurch effektiv ein Kontakt mit dem Strömungsmedium vermieden wird. Zusätzlich kann die Antriebswelle 9 bei ihrem Durchtritt durch das Gehäuse 2 mit geeigneten Maßnahmen abgedichtet sein. Die Antriebswelle 9 kann von außen drehbetätigt werden, was in den Fig. 1 und 3 durch einen entsprechenden Betätigungshebel angedeutet ist. Inside the wall 5 , a cavity 6 is formed, which is hermetically sealed against the channel 4 . In this cavity 6 , a flap member 7 is housed, which is arranged rotatably adjustable in the cavity 6 relative to the wall 5 . In this case, the flap element 7 is pivotally mounted about a transversely to the flow direction extending pivot axis 8 in the interior of the wall 5 and in the molded part 3 . The flap member 7 is rotatably connected to a drive shaft 9 which is coaxial with the pivot axis 8 and led out of the cavity 6 , wherein the drive shaft 9, the molding 3 and the housing 2 penetrates. In this case, the flap element 7 and the drive shaft 9 are sealed at any point from the channel 4 , thereby effectively avoiding contact with the flow medium. In addition, the drive shaft 9 may be sealed in its passage through the housing 2 with suitable measures. The drive shaft 9 can be rotationally actuated from the outside, which is indicated in Figs. 1 and 3 by a corresponding actuating lever.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist zur Lagerung der Antriebswelle 9 bzw. des Klappenelements 7 an der vom Betätigungshebel 10 abgewandten Seite am Klappenelement 7 ein Lagerzapfen 11 ausgebildet, der in einer entsprechenden Zapfenaufnahme 12 gelagert ist, die bei der Ausführungsform der Fig. 1-4 im Gehäuse 2 und bei der Variante gemäß Fig. 5-6 im Formteil 3 ausgebildet ist. In the embodiment shown here for supporting the drive shaft 9 and the flap element 7 of Figure in the embodiment is formed on the side facing away from the operating lever 10 side of the flap element 7, a bearing pin 11 which is mounted in a corresponding pin receptacle 12 in. 1-4 is formed in the housing 2 and in the variant according to FIG. 5-6 in the molded part 3 .

Vorzugsweise sind Klappenelement 7 und Antriebswelle 9 einstückig hergestellt. Ebenso können Klappenelement 7 und Antriebswelle 9 mit einem Zwei-Komponenten-Verfahren einteilig hergestellt sein, indem beispielsweise das Klappenelement 7 an die zuvor hergestellte Antriebswelle 9 angespritzt wird. Preferably, flap element 7 and drive shaft 9 are made in one piece. Likewise, flap element 7 and drive shaft 9 can be made in one piece with a two-component method, for example, by the flap element 7 is molded onto the previously prepared drive shaft 9 .

Auch die Wand 5 und das Formteil 3 können einstückig oder mit einem Zwei- Komponenten-Verfahren einteilig hergestellt sein. Also, the wall 5 and the molding 3 may be made in one piece in one piece or with a two-component method.

Entsprechend den Fig. 2, 4 und 6 kann das Klappenelement 7 quer zur Schwenkachse 8 einen elliptischen Querschnitt aufweisen, wodurch auch die sich daran anschmiegende Wand 5 eine elliptische Außenkontur annimmt. Zweckmäßig ist auch die Innenkontur des Formteils 3 im Bereich des Kanals 4 an diese Ellipsenform angeglichen, um so in der Offenstellung gemäß den Fig. 1, 2, 5 und 6 eine minimale Drosselwirkung bei der Durchströmung des Ventils 1 gewährleisten zu können. According to FIGS. 2, 4 and 6, the flap element 7 can have an elliptical cross section transversely to the pivot axis 8, as a result of which the wall 5 , which fits against it, also assumes an elliptical outer contour. Suitably, the inner contour of the molded part 3 in the region of the channel 4 is adapted to this elliptical shape, so as to ensure in the open position shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6, a minimum throttle effect in the flow through the valve 1 can.

Das erfindungsgemäße Ventil 1 arbeitet wie folgt:
Über den Betätigungshebel 10 kann in die Antriebswelle 9 ein Drehmoment eingeleitet werden, das eine Drehverstellung des Klappenelements 7 erzeugt. Das Klappenelement 7 ist innerhalb der Wand 5 relativ zu dieser beweglich gelagert. Da außerdem die Wand 5 relativ zum Formteil 3 ortsfest fixiert ist, bewirkt eine Drehverstellung des Klappenelements 7 in der Wand 5, daß das Klappenelement 7 die daran anliegende Wand 5 quer zur Strömungsrichtung radial verdrängt, wodurch sich der durchströmbare freie Querschnitt des Kanals 4 in Abhängigkeit der Drehstellung des Klappenelements 7 reduziert. Durch die Verstellung des Klappenelements 7 wird somit die Wand 5 aufgeweitet, wodurch eine Regelung des Durchflusses ermöglicht wird: Je weiter das Klappenelement 7 aus der in den Fig. 1, 2, 5 und 6 wiedergegebenen Offenstellung verschwenkt wird, desto geringer ist der freie Kanalquerschnitt und desto geringer ist der Durchfluß. In den Fig. 3 und 4 ist das Klappenelement 7 um 90° verdreht. Die Formgebung von Formteil 3, Wand 5 und Klappenelement 7 ist dabei so gewählt, daß der durchströmbare Querschnitt bei dieser Klappenstellung auf den Wert Null reduzierbar ist, das heißt, daß das Ventil 1 in den Fig. 3 und 4 seine Sperrstellung einnimmt. Es ist klar, daß die Formgebung von Formteil 3, Wand 5 und Klappenelement 7 auch so gewählt sein kann, daß die Schließstellung bereits bei einem kleineren Drehwinkel erreicht wird und/oder daß auch in der Schließstellung ein gewollter minimaler Strömungsquerschnitt freibleibt. The valve 1 according to the invention operates as follows:
Via the actuating lever 10 , a torque can be introduced into the drive shaft 9 , which generates a rotational adjustment of the flap element 7 . The flap element 7 is movably mounted within the wall 5 relative thereto. In addition, since the wall 5 is fixed fixed relative to the molded part 3 , causes a rotational adjustment of the flap member 7 in the wall 5 , that the flap member 7 displaces the wall 5 adjacent thereto radially to the flow direction, whereby the flow-through free cross section of the channel 4 in dependence the rotational position of the flap element 7 is reduced. By the adjustment of the flap element 7 thus the wall 5 is widened, whereby a control of the flow is made possible: the farther the flap element 7 is pivoted from the reproduced in Figs. 1, 2, 5 and 6 open position, the lower the free channel cross-section and the lower the flow. In Figs. 3 and 4, the flap member 7 is rotated by 90 °. The shape of the molded part 3 , 5 wall and flap element 7 is chosen so that the flow-through cross-section can be reduced to the value zero at this flap position, that is, that the valve 1 in Figs. 3 and 4 assumes its blocking position. It is clear that the shape of the molded part 3 , wall 5 and flap element 7 can also be chosen so that the closed position is reached even at a smaller angle of rotation and / or that even in the closed position a desired minimum flow cross-section remains free.

Damit sich das Klappenelement 7 möglichst reibungs- und verschleißarm innerhalb der Wand 5 verstellen kann, ist in den Hohlraum 6 zweckmäßig zusätzlich ein geeignetes Schmiermittel eingebracht. In order for the flap element 7 to be able to adjust within the wall 5 with as little friction and wear as possible, a suitable lubricant is expediently additionally introduced into the cavity 6 .

Gemäß Fig. 5 und 6 kann auf der Außenseite des Formteils 3 wenigstens eine Dichtungskontur 13, 14 ausgebildet, insbesondere angeformt sein, die eine radiale Abdichtung des Formteils 3 gegenüber dem Gehäuse 2 ermöglicht. Eine derartige Dichtungskontur kann beispielsweise in Form einer Dichtlippe 13 oder eines Dichtwulstes 14 ausgebildet sein und ringförmig geschlossen umlaufend ausgebildet sein. Die genannten Dichtmittel 13, 14 können beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn das Gehäuse 2 wie in Fig. 5 und 6 zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist. Hierbei ist ein erstes Gehäuseteil 2b in axialer Richtung auf ein zweites Gehäuseteil 2a aufsteckbar, wobei der Dichtwulst 14 zwischen den beiden Gehäuseteilen 2a und 2b eine axiale Abdichtung bewirkt. According to FIGS. 5 and 6, on the outside of the molded part 3 at least one sealing contour 13 , 14 may be formed, in particular formed, which allows a radial sealing of the molded part 3 relative to the housing 2 . Such a sealing contour can be formed, for example, in the form of a sealing lip 13 or a sealing bead 14 and be designed to be circular in a closed manner. Said sealing means 13 , 14 may be advantageous, for example, if the housing 2 is designed as shown in FIGS. 5 and 6 in two parts or in several parts. Here, a first housing part 2 b in the axial direction on a second housing part 2 a attachable, wherein the sealing bead 14 between the two housing parts 2 a and 2 b causes an axial seal.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das Formteil 3 im Bereich der Antriebswelle 9 durch eine die Antriebswelle 9 umschließende Hülse 15 verlängert. Auf diese Weise sind das Klappenelement 7 und die Antriebswelle 9 bis zur Außenseite des Gehäuses 2 vollständig gekapselt, so daß an keiner Stelle ein Kontakt mit dem Strömungsmedium möglich ist. Vorzugsweise sind die beiden Gehäuseteile 2a und 2b außerdem in ihrer Formgebung so ausgestaltet, daß sie beim Zusammenbau miteinander verclipsen. In the embodiment according to FIG. 5, the molded part 3 is extended in the area of the drive shaft 9 by a sleeve 15 enclosing the drive shaft 9 . In this way, the flap element 7 and the drive shaft 9 are completely encapsulated to the outside of the housing 2 , so that at no point contact with the flow medium is possible. Preferably, the two housing parts 2 a and 2 b are also designed in their shape so that they clasp together during assembly.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Ventils 1 gemäß Fig. 7 wird eine Clipsverbindung der Gehäuseteile 2a und 2b durch Vertiefungen 16 in dem Gehäuseteil 2b bewerkstelligt. Die mit den Vertiefungen 16 korrespondierenden Erhebungen 17 an der Innenseite des Gehäuseteils 2b greifen in nicht gezeigte Aufnahmen des Gehäuseteils 2a, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen den Gehäuseteilen 2a und 2b gewährleistet ist. In a further embodiment of a valve 1 according to FIG. 7, a clip connection of the housing parts 2 a and 2 b is accomplished by depressions 16 in the housing part 2 b. The corresponding with the recesses 16 elevations 17 on the inside of the housing part 2 b engage in not shown receptacles of the housing part 2 a, whereby a positive connection between the housing parts 2 a and 2 b is guaranteed.

Fig. 8 zeigt ein Klappenelement 7, das mit Hilfe eines Spritzgußverfahrens mit einer Antriebswelle 9 und einem Lagerzapfen 11 einstückig ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft an dieser Ausführungsform sind die runden Formen des Klappenelementes 7, wodurch eine Betätigung des Ventils erleichtert und ein Verschleiß des Klappenelementes 7 und einer nicht gezeigten Wand, in deren Hohlraum sich das Klappenelement 7 befindet, vermieden oder zumindest reduziert wird. Bezugszeichenliste 1 Ventil
2 Gehäuse
3 Formteil
4 Kanal
5 Wand
6 Hohlraum
7 Klappenelement
8 Schwenkachse
9 Antriebswelle
10 Betätigungshebel
11 Lagerzapfen
12 Zapfenaufnahme
13 Dichtlippe
14 Dichtwulst
15 Hülse
16 Vertiefungen
17 Erhebungen
Fig. 8 shows a flap member 7 , which is integrally formed by means of an injection molding process with a drive shaft 9 and a journal 11 . Particularly advantageous in this embodiment, the round shapes of the flap element 7 , whereby an actuation of the valve facilitates and wear of the flap member 7 and a wall, not shown, in the cavity, the flap member 7 is avoided or at least reduced. List of Reference Numerals 1 valve
2 housings
3 molding
4 channel
5 wall
6 cavity
7 flap element
8 pivot axis
9 drive shaft
10 operating lever
11 journals
12 pin receiving
13 sealing lip
14 sealing bead
15 sleeve
16 wells
17 surveys

Claims

1. Valve, in particular a heating control valve for controlling the flow rate of a heat transfer medium in a heat transfer medium of a motor vehicle, with a molded part ( 3 ) containing a flow channel ( 4 ), characterized in that the molded part ( 3 ) in the channel ( 4 ) umströmbare flexible wall ( 5 ) which is fixedly positioned on the molded part ( 3 ) and which contains a cavity ( 6 ), wherein expansion means ( 7 , 9 ) are provided, with which the wall ( 5 ) in the channel ( 4 ) for control the flow is more or less expandable.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the expansion means comprise a flap element ( 7 ) which is inserted into the cavity ( 6 ) of the wall ( 5 ) and therein pivotally mounted about a transverse to the flow direction pivot axis ( 8 ), wherein a coaxial with the pivot axis ( 8 ) extending drive shaft ( 9 ) rotatably connected to the flap member ( 7 ) and led out of the cavity ( 6 ), wherein by rotary actuation of the drive shaft ( 9 ) the flap element ( 7 ) in the cavity ( 6 ) is pivotally adjustable whereby the wall ( 5 ) in the channel ( 4 ) for controlling the flow is more or less expandable.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the flap element ( 7 ) transversely to the pivot axis ( 8 ) has an elliptical cross-section.

4. Valve according to claim 2 or 3, characterized in that the flap element ( 7 ) and the drive shaft ( 9 ) are made in one piece or in one piece with a two-component method.

5. Valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the cavity ( 6 ) a lubricant is introduced.

6. Valve according to one of claims 2 to 5, characterized in that the drive shaft ( 9 ) the molded part ( 3 ) or the molded part ( 3 ) and a molded part ( 3 ) surrounding housing ( 2 ) relative to the channel ( 4 ) sealed penetrates.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall ( 5 ) on two opposite sides fixed to the molding ( 3 ) is connected.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wall ( 5 ) and the molded part ( 3 ) are made in one piece or in one piece with a two-component method.

9. Valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the molded part ( 3 ) in a housing ( 2 ) is insertable, wherein on the outside of the molded part ( 3 ) at least one sealing contour is formed, the sealing on the inside of Housing ( 2 ) comes to rest.

10. Valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the molded part ( 3 ) in a housing ( 2 ) can be inserted, which is composed of at least two parts, for example by means of a plug or clip connection.

11. Valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wall ( 5 ) formed flat in a non-expanded initial state and in the channel ( 4 ) is arranged approximately centrally, and oriented parallel to the flow direction.