DE10229331A1 - Press-in contact e.g. for circuit boards, has press-in opening formed in press-in zone as long slot with uniform width and two parabolic end-zones - Google Patents

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Abstract

A press-in contact (1) has a connection zone (4) and a press-in zone (5) having a press-in opening (6). The press-in opening (6) is formed as a long slot with a uniform width and two parabolic end zones (7,8) and on the two outer faces (12,13) of the press-in zone (5), at least one molding (14,15) for forming a contact surface (10) for the contacting opening (2) of the circuit board (3) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt zum Einpressen in die Kontaktierungsöffnung einer Leiterplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er aus der EP 451 674 B1 bekannt ist.The invention relates to a press-in contact for pressing into the contact opening of a circuit board according to the preamble of claim 1, as it is from the EP 451 674 B1 is known.

Bei einem derartigen Einpresskontakt dient die mindestens einen Anschlussstift ausbildende Oberseite als Anschlussbereich zur Kontaktierung von Anschlusskontakten und die mindestens eine Kontaktfläche ausbildende Unterseite als Einpressbereich zur Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte. Zum Toleranzausgleich beim Einpressvorgang, d.h. beim Einpressen des Einpresskontakts in die Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte (bsp. in eine Durchkontaktierung in der Leiterplatte), ist bei der gattungsbildenden EP 451 674 B1 im Einpressbereich eine Einpressöffnung vorgesehen, in deren Mitte im nicht eingepressten Zustand des Einpresskontakts eine Einschnürung ausgebildet ist.With such a press-in contact, the top side, which forms at least one connecting pin, serves as a connection area for contacting connection contacts and the bottom side, which forms at least one contact surface, serves as a press-in area for contacting the contact opening in the printed circuit board. In order to compensate for tolerances during the press-in process, ie when the press-in contact is pressed into the contact opening in the printed circuit board (for example into a plated-through hole in the printed circuit board), the generic type is used EP 451 674 B1 A press-in opening is provided in the press-in area, in the middle of which a constriction is formed when the press-in contact is not pressed in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einpresskontakt gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit vorteilhaften Eigenschaften bei der Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte anzugeben, insbesondere hinsichtlich der Kontaktfläche zwischen Einpresskontakt und Kontaktierungsöffnung sowie der Verteilung der Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche.The invention is based on the object a press-in contact according to the preamble of claim 1 with advantageous properties in contacting the contact opening specify in the circuit board, especially with regard to the contact area between Press-in contact and contact opening as well as the distribution the contact force within the contact area.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention the features in the characterizing part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Bestandteil der weiteren Patentansprüche.Advantageous embodiments of the Invention are part of the further claims.

Zur Kontaktierung der Leiterplatte und damit von Kontaktierungsöffnungen der Leiterplatte kann eine beliebige Anzahl von einen Anschlussbereich und einen Einpressbereich aufweisenden Einpresskontakten vorgesehen werden, insbesondere mehrere hintereinander und/oder nebeneinander angeordnete Einpresskontakte. Die Einpresskontakte (deren Länge ist vorzugsweise signifikant größer als deren Querschnitt) werden in einem Einpressvorgang jeweils in eine bestimmte Kontaktierungsöffnung in der Leiterplatte eingepresst, insbesondere werden die Einpresskontakte jeweils in eine in der Leiterplatte vorgesehene Durchkontaktierung eingepresst.For contacting the circuit board and thus of contact openings The circuit board can have any number of a connection area and a press-in area having press-in contacts is provided are, in particular several in a row and / or side by side arranged press-in contacts. The press-in contacts (their length is preferably significantly larger than their cross-section) are each in a press-fit certain contact opening pressed into the circuit board, in particular the press-in contacts each in a via provided in the circuit board pressed.

Der Einpressbereich des Einpresskontakts ist hierbei so ausgebildet, dass zur Gewährleistung eines elastischen Verhaltens beim Einpressvorgang innerhalb des Einpressbereichs ein Langloch als Einpressöffnung mit parabolischen Endbereichen ausgebildet ist und auf der sich vorzugsweise vom Anschlussbereich her verjüngenden Außenseite des Einpressbereichs, als Außenkontur insbesondere auf der Außenseite des Einpressbereichs im Bereich des Langlochs, eine mindestens eine Ausformung ausbildende Wellenstruktur vorgesehen ist. Zur Gewährleistung eines guten Stromübergangs, insbesondere einer hohen Stromtragefähigkeit des Stromübergangs, ist die Außenkontur des Einpressbereichs, d.h. die mindestens eine Ausformung aufweisende Außenseite des Einpressbereichs, in Verbindung mit dem Langloch so strukturiert, dass einerseits eine möglichst große Kontaktfläche des Einpressbereichs des Einpresskontakts zur Kontaktierungsöffnung realisiert ist (d.h. eine möglichst große Anlagefläche zwischen dem Einpressbereich des Einpresskontakts und der Kontaktierungsöffnung) und andererseits ein möglichst gleichmäßiger Kraftverlauf mit einer hohen Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche gegeben ist. Das Langloch als Einpressöffnung ist so ausgebildet, dass die beiden parabolischen Endbereiche in einer geraden Linie miteinander verbunden sind, d.h. das Langloch als Einpressöffnung weist eine konstante Breite auf. Die Ausgestaltung der Außenkontur des Einpressbereichs und damit die Anzahl und Höhe der Ausformungen auf der Außenseite des Einpressbereichs wird abhängig von der Lage und Größe des Langlochs als Einpressöffnung sowie abhängig von der Länge des Einpressbereichs und damit von der die Länge des Einpressbereichs bestimmenden Dicke der Leiterplatte vorgegeben: insbesondere ist die Wellenstruktur und damit mindestens eine Ausformung zumindest über der Längsausdehnung des Langlochs hin ausgebildet, wobei vorzugsweise eine Ausformung im Bereich der Mitte zwischen den beiden parabolischen Endbereichen des Langlochs auf der Außenseite des Einpressbereichs vorgesehen ist. Falls mehrere Ausformungen auf der Außenseite des Einpressbereichs vorgesehen sind, kann deren Höhe an die Gegebenheiten beim Einpressvorgang und damit an die Geometrie der Kontaktierungsöffnung angepasst werden (die Höhe der Ausformungen kann gleich oder vorzugsweise unterschiedlich vorgegeben werden); insbesondere ist die Ausformung mit der maximalen Höhe in der Mitte des Langlochs vorgesehen, wodurch eine hohe Steifigkeit in diesem Bereich des Einpressbereichs gegeben ist. Der Einpressbereich weist weiterhin eine sich an das Langloch, d.h. an den zum Anschlussbereich entgegengesetzten Endbereich des Langlochs, anschließende Einpressspitze zur Einfädelung des Einpresskontakts beim Einpressvorgang in die Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte auf; im Bereich der Einpressspitze ist keine Flexibilität bzw. Elastizität erforderlich und somit auch keine Einpressöffnung im Bereich der Einpressspitze vorgesehen, so dass der Einpressbereich im Bereich der Einpressspitze massiv und mit einer geringeren Dicke als der Einpressbereich im Bereich des Langlochs ausgebildet werden kann.The press-in area of the press-in contact is here designed so that to ensure an elastic Behavior during the press-in process within the press-in area Elongated hole as a press-in opening is formed with parabolic end regions and on which preferably from the connection area tapering outside of the press-in area, as an outer contour especially on the outside of the press-in area in the area of the elongated hole, one at least one Shaping wave structure is provided. To guarantee a good power transfer, in particular a high current carrying capacity of the current transfer, is the outer contour the press-in area, i.e. the outside having at least one shape of the press-in area, structured in connection with the elongated hole, that on the one hand if possible size contact area of the press-in area of the press-in contact to the contact opening is (i.e. one if possible size contact surface between the press-in area of the press-in contact and the contact opening) and on the other hand if possible uniform force development given with a high contact force within the contact area is. The slot as a press-in opening is designed so that the two parabolic end regions in are connected to each other in a straight line, i.e. the elongated hole as a press-in opening has a constant width. The design of the outer contour of the press-in area and thus the number and height of the formations on the outside the press-in area becomes dependent on the location and size of the elongated hole as a press-in opening as well as dependent of length of the press-in area and thus of the length determining the press-in area The thickness of the circuit board is specified: in particular, the wave structure and thus at least one shape at least over the longitudinal extent of the elongated hole formed, preferably a shape in the area of Middle between the two parabolic end areas of the elongated hole on the outside of the press-fit area is provided. If there are multiple shapes on the outside of the Press-fit area are provided, the amount of which may vary depending on the circumstances Press-in process and thus adapted to the geometry of the contact opening be (the height the formations can be given identically or preferably differently become); in particular, the formation with the maximum height in the Provided in the middle of the elongated hole, which ensures high rigidity in this Area of the press-fit area is given. The press-in area points continue to adhere to the elongated hole, i.e. to the to the connection area opposite end area of the elongated hole, subsequent press-in tip for threading of the press-in contact during the press-in process into the contact opening Circuit board on; No flexibility or elasticity is required in the area of the press-in tip and therefore no press-in opening provided in the area of the press-in tip, so that the press-in area massive in the area of the press-in tip and with a smaller thickness be formed as the press-in area in the area of the elongated hole can.

Der Anschlussbereich auf der Oberseite des Einpresskontakts weist auf seiner Unterseite im Übergangsbereich zum Einpressbereich vorzugsweise eine Einbuchtung auf, durch die eine Berührung der Unterseite des Anschlussbereichs mit der Oberseite der Kontaktierungsöffnung (Durchkontaktierung) im Eckbereich der Kontaktierungsöffnung beim Einpressvorgang vermieden wird und damit auch die Gefahr einer Beschädigung der auf der Oberseite der Kontaktierungsöffnung aufgebrachten Metallisierung. Im Anschlussbereich ist mindestens ein Anschlussstift für die externe Kontaktierung des Einpresskontakts ausgebildet, insbesondere kann der Anschlussbereich eines Einpresskontakts auch mehrere Anschlussstifte aufweisen. Am Anschlussstift bzw. an den Anschlussstiften eines Einpresskontakts können Anschlusskontakte geeigneter Anschlusskomponenten kontaktiert werden, insbesondere Anschlusskontakte von Anschlussleitungen oder Anschlusssteckern.The connection area on the top of the press-in contact preferably has two on its underside in the transition area to the press-in area se an indentation, through which contact of the underside of the connection area with the top of the contact opening (through-connection) in the corner area of the contact opening during the press-in process is avoided and thus also the risk of damage to the metallization applied to the top of the contact opening. At least one connection pin for external contacting of the press-in contact is formed in the connection area, in particular the connection area of a press-in contact can also have a plurality of connection pins. Contact contacts of suitable connection components can be contacted on the connection pin or on the connection pins of a press-in contact, in particular connection contacts of connecting lines or connecting plugs.

Der Einpresskontakt ist für beliebige Durchmesser der Kontaktierungsöffnung (insbesondere für Durchmesser der Kontaktierungsöffnung im Bereich von 0.8 mm bis 1.6 mm) und für beliebige Dicken der Leiterplatte und damit Höhen der Kontaktie rungsöffnung (insbesondere für Dicken der Leiterplatte und damit Höhen der Kontaktierungsöffnung im Bereich von 1 mm bis 5 mm) einsetzbar, und kann insbesondere auch bei einer mehrere Leiterbahnebenen aufweisenden Mehrschichtleiterplatte zur Kontaktierung verwendet werden.The press-in contact is for anyone Diameter of the contact opening (especially for diameters the contact opening in the range of 0.8 mm to 1.6 mm) and for any thickness of the circuit board and thus heights the contact opening (especially for Thickness of the circuit board and thus heights of the contact opening in Range of 1 mm to 5 mm) can be used, and in particular can in the case of a multilayer printed circuit board having several conductor track levels can be used for contacting.

Der Einpresskontakt ist vorzugsweise als Stanzbiegeteil ausgebildet und besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material mit den erforderlichen Federeigenschaften für den Einpressvorgang und damit für die elektrische Kontaktierung der (Kontaktierungsöffnungen der) Leiterbahnstruktur der Leiterplatte. Bsp. besteht der Einpresskontakt aus einer metallischen Legierung, insbesondere aus einem kupferhaltigen Kontaktwerkstoff, bsp. aus Kupfer-Zinn-Bronze (CuSn) oder aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi).The press-in contact is preferred formed as a stamped and bent part and consists of an electrical conductive Material with the necessary spring properties for the press-in process and therefore for the electrical contacting of the (contact openings der) trace structure of the circuit board. For example, there is the press-in contact made of a metallic alloy, especially a copper-containing one Contact material, e.g. made of copper-tin-bronze (CuSn) or copper-nickel-silicon (CuNiSi).

Der vorgestellte Einpresskontakt vereinigt mehrere Vorteile in sich:

  • – Aufgrund der Federkraft des Einpresskontakts im Einpressbereich und der Materialverformung an der Grenzfläche des Einpressbereichs zur Kontaktierungsöffnung (d.h. an der Grenzfläche zwischen der Außenseite des Einpressbereichs und der Metallisierung der Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte) wird eine zuverlässige und dauerhafte Kontaktierung der Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte realisiert; insbesondere gewährleistet die große Kontaktfläche zur Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte und die hohe Kontaktkraft beim Einpressvorgang des Einpresskontakts einen guten elektrischen Kontakt zur Kontaktierungsöffnung der Leiterplatte, insbesondere auch bei hohen Strömen (hohe Stromtragefähigkeit). Aufgrund der homogenen Verteilung der Kontaktkraft innerhalb der Kontaktfläche zur Kontaktierungsöffnung hat der Einpresskontakt eine gute Führung innerhalb der Kontaktierungsöffnung, so dass auch die Gefahr von Beschädigungen der Kontaktierungsöffnung beim Einpressvorgang gering ist.
  • – Der einfach aufgebaute und auf einfache Weise zu fertigende Einpresskontakt kann in einem kostengünstigen Massenprozess hergestellt werden, insbesondere als Stanzbiegeteil, wobei das als Einpressöffnung vorgesehene Langloch auf einfache Weise (bsp. durch Freistanzen) ausgebildet werden kann.
  • – Je nach Anforderung an die Kontaktierung kann der Einpresskontakt flexibel ausgeführt werden (bsp. in Abhängigkeit der Dicke der Leiterplatte und damit der Höhe der Kontaktierungsöffnung und/oder in Abhängigkeit des Durchmessers der Kontaktierungsöffnung), insbesondere auch flexibel hinsichtlich der Ausbildung einer Kontaktfläche zur Leiterplatte oder mehrerer Kontaktflächen zur Leiterplatte (insbesondere auch bei einer mehrere Leiterbahnebenen aufweisenden Mehrschichtleiterplatte) und/oder zur (externen) Kontaktierung eines Anschlusskontakts oder mehrerer Anschlusskontakte durch Ausbildung eines Anschlussstifts oder mehrerer Anschlussstifte im Anschlussbereich des Einpresskontakts.
The press-in contact presented combines several advantages:
  • - Due to the spring force of the press-in contact in the press-in area and the material deformation at the interface of the press-in area with the contact opening (ie at the interface between the outside of the press-in area and the metallization of the contact opening of the printed circuit board), reliable and permanent contacting of the contact opening of the printed circuit board is realized; in particular, the large contact area to the contact opening of the printed circuit board and the high contact force during the press-in process of the press-in contact ensure good electrical contact with the contact opening of the printed circuit board, in particular even at high currents (high current carrying capacity). Due to the homogeneous distribution of the contact force within the contact surface to the contact opening, the press-in contact has good guidance within the contact opening, so that the risk of damage to the contact opening during the press-in process is also low.
  • - The simply constructed press-in contact, which can be manufactured in a simple manner, can be produced in an inexpensive mass process, in particular as a stamped and bent part, the elongated hole provided as a press-in opening being able to be formed in a simple manner (for example by punching out).
  • - Depending on the contacting requirements, the press-fit contact can be designed flexibly (e.g. depending on the thickness of the circuit board and thus the height of the contact opening and / or depending on the diameter of the contact opening), in particular also flexibly with regard to the formation of a contact surface with the printed circuit board or Several contact surfaces to the printed circuit board (in particular also in the case of a multilayer printed circuit board having several conductor track levels) and / or for (external) contacting of a connection contact or a plurality of connection contacts by forming a connection pin or several connection pins in the connection area of the press-in contact.

Im Zusammenhang mit der Zeichnung (1 und 2) soll der Einpresskontakt anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.In connection with the drawing ( 1 and 2 ) the press-in contact will be explained using an exemplary embodiment.

Hierbei zeigt:Here shows:

1 zwei Ansichten des Einpresskontakts im Ausgangszustand vor dem Einpressvorgang, 1 two views of the press-in contact in the initial state before the press-in process,

2 eine Ansicht des Einpresskontakts nach dem Einpressvorgang. 2 a view of the press-in contact after the press-in process.

In der 1 ist ein bsp. aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi) bestehender, als Stanzbiegeteil gefertigter Einpresskontakt 1 im Ausgangszustand (im abgewickelten Zustand) nach dem bsp. von einem auf einer Spule aufgewickelten Flachband in mehreren Arbeitsschritten erfolgenden Ausstanzen und vor dem Einpressvorgang in die Leiterplatte 3 dargestellt.In the 1 is an example Press-in contact made of copper-nickel-silicon (CuNiSi) and manufactured as a stamped and bent part 1 in the initial state (in the developed state) according to the example. from a flat tape wound on a spool in several work steps and before pressing into the circuit board 3 shown.

Der symmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildete Einpresskontakt 1 weist den Anschlussbereich 4 und angrenzend an den Anschlussbereich 4 den Einpressbereich 5 auf. Im Anschlussbereich 4 ist mindestens ein Anschlussstift zur (externen) Kontaktierung von (externen) Anschlusskontakten ausgebildet, bsp. weist der Anschlussbereich 4 zwei Anschlussstifte zur (externen) Kontaktierung zweier Anschlusskontakte auf. Um eine Flexibilität des Einpresskontakts 1 beim Einpressvorgang zu gewährleisten, ist im Einpressbereich 5 eine als Langloch durch Freistanzen ausgebildete Aussparung als Einpressöffnung 6 vorgesehen, die von zwei parabolischen Endbereichen 7, 8 begrenzt wird und die eine einheitliche Breite zwischen den beiden parabolischen Endbereichen 7, 8 aufweist. Die zum Einfädeln des Einpresskontakts 1 bzw. des Einpressbereichs 5 in die Kontaktierungsöffnung 2 (Durchkontaktierung) der Leiterplatte 3 vorgesehene Einpressspitze 9 weist bsp. eine abgerundete Spitze auf.The press-in contact formed symmetrically with respect to the longitudinal axis 1 points the connection area 4 and adjacent to the connection area 4 the press-fit area 5 on. In the connection area 4 at least one connection pin is designed for (external) contacting of (external) connection contacts, e.g. points the connection area 4 two connection pins for (external) contacting of two connection contacts. For flexibility of the press-in contact 1 To ensure during the press-in process is in the press-in area 5 a recess formed as an elongated hole by punching out as a press-in opening 6 provided by two parabolic end regions 7 . 8th is limited and the uniform width between the two parabolic end regions 7 . 8th having. The one to thread of the press-in contact 1 or the press-in area 5 into the contact opening 2 (Through-plating) of the circuit board 3 intended press-in tip 9 For example, a rounded tip on.

Der Einpressbereich 5 verjüngt sich vom Anschlussbereich 4 zur Einpressspitze 9 hin, wobei die Außenkontur des Einpressbereichs 5 im Bereich des Langlochs 6 wellenförmig mit zwei Ausformungen 14, 15 auf beiden Außenseiten 12, 13 des Einpressbereichs 5 ausgebildet ist, von denen die Ausformung 14 mit der größeren Höhe im Bereich der Mitte des Langlochs 6 und die Ausformung 15 mit der geringeren Höhe in der Nähe des parabolischen Endbereichs 8 des Langlochs 6 angeordnet ist. Auf der Unterseite 17 des Anschlussbereichs 4 ist im Übergangsbereich 11 zum Einpressbereich 5 eine Einbuchtung 16 zur Verbesserung des Einpressvorgangs ausgebildet.The press-in area 5 tapers from the connection area 4 to the press-in tip 9 down, the outer contour of the press-fit area 5 in the area of the elongated hole 6 wavy with two shapes 14 . 15 on both outer sides 12 . 13 of the press-in area 5 is formed, of which the formation 14 with the greater height in the area of the center of the elongated hole 6 and the molding 15 with the lower height near the parabolic end region 8th of the elongated hole 6 is arranged. On the bottom 17 the connection area 4 is in the transition area 11 to the press-in area 5 an indentation 16 trained to improve the pressing process.

Zum Einpressen des Einpresskontakts 1 in die Kontaktierungsöffnung 2 (Durchkontaktierung) einer bsp. 1.6 mm dicken Leiterplatte 3 besitzt der Einpressbereich 5 bsp. eine Länge von 3 mm, während das Langloch 6 bsp. eine Länge von 1.35 mm und eine Breite von 0.15 mm aufweist. Die im Bereich der Mitte des Langlochs 6 angeordnete Ausformung 14 weist bsp. eine Höhe von 1 mm auf.For pressing in the press-in contact 1 into the contact opening 2 (Through-connection) of an example 1.6 mm thick circuit board 3 has the press-in area 5 E.g. a length of 3 mm while the elongated hole 6 E.g. has a length of 1.35 mm and a width of 0.15 mm. The area in the middle of the slot 6 arranged formation 14 For example, a height of 1 mm.

In der 2 ist der in die Leiterplatte 3 eingepresste Einpresskontakt 1 dargestellt. Die Leiterplatte 3 weist eine Leiterbahnstruktur mit Leiterbahnen auf, die zumindest teilweise mit den in der Leiterplatte 3 vorgesehenen Durchkontaktierungen als Kontaktierungsöffnungen 2 verbunden sind. Zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 3 wird der Einpressbereich 5 des Einpresskontakts 1 in eine Durchkontaktierung 2 eingepresst, wodurch im Bereich dieser Durchkontaktierung 2 Kontaktflächen 10 zur Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 ausgebildet werden, insbesondere im Bereich der auf den beiden Außenseiten 12, 13 im Bereich des Langlochs 6 ausgebildeten Ausformungen 14, 15. Aufgrund des Zusammenspiels des Langlochs 6 mit den Ausformungen 14, 15 sind die Kontaktflächen 10 großflächig ausgebildet, wodurch eine homogene Kraftverteilung mit einer hohen Anpresskraft innerhalb des Einpressbereichs 5 und damit auch ein guter Stromübergang zwischen der Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 und dem Einpresskontakt 1 gege ben ist. Durch die auch beim eingepressten Einpresskontakt 1 vorhandene Einbuchtung 16 wird im Eckbereich 19 auf der Oberseite der Durchkontaktierung 2 eine Beschädigung der Metallisierung 18 der Durchkontaktierung 2 vermieden.In the 2 is the one in the circuit board 3 press-fit contact 1 shown. The circuit board 3 has a conductor track structure with conductor tracks that at least partially match those in the circuit board 3 provided vias as contact openings 2 are connected. For electrical contacting of the circuit board 3 becomes the press-fit area 5 of the press-in contact 1 in a via 2 pressed in, thereby in the area of this via 2 contact surfaces 10 for metallization 18 the via 2 be formed, especially in the area of the two outer sides 12 . 13 in the area of the elongated hole 6 trained formations 14 . 15 , Because of the interaction of the elongated hole 6 with the formations 14 . 15 are the contact areas 10 large-scale design, resulting in a homogeneous force distribution with a high contact pressure within the press-in area 5 and thus also a good current transfer between the metallization 18 the via 2 and the press-in contact 1 given is. Thanks to the press-in contact 1 existing indentation 16 is in the corner area 19 on the top of the via 2 damage to the metallization 18 the via 2 avoided.

Claims (10)

Einpresskontakt (1) zum Einpressen in die Kontaktierungsöffnung (2) einer Leiterplatte (3), mit einem Anschlussbereich (4) und einem eine Einpressöffnung (6) aufweisenden Einpressbereich (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Einpressöffnung (6) im Einpressbereich (5) als Langloch mit einer einheitlichen Breite und zwei parabolischen Endbereichen (7, 8) ausgebildet ist, und dass auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) mindestens eine Ausformung (14, 15) zur Ausbildung einer Kontaktfläche (10) zur Kontaktierungsöffnung (2) der Leiterplatte (3) vorgesehen ist.Press-in contact ( 1 ) for pressing into the contact opening ( 2 ) a printed circuit board ( 3 ), with a connection area ( 4 ) and a press-in opening ( 6 ) press-in area ( 5 ), characterized in that the press-in opening ( 6 ) in the press-in area ( 5 ) as an elongated hole with a uniform width and two parabolic end areas ( 7 . 8th ) and that on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) at least one shape ( 14 . 15 ) to form a contact surface ( 10 ) to the contact opening ( 2 ) the circuit board ( 3 ) is provided. Einpresskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ausformung (14, 15) im Bereich der Einpressöffnung (6) auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) vorgesehen ist.Press-in contact according to claim 1, characterized in that at least one shape ( 14 . 15 ) in the area of the press-in opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) is provided. Einpresskontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ausformung (14) im Bereich der Mitte der Einpressöffnung (6) auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) vorgesehen ist.Press-in contact according to claim 1 or 2, characterized in that at least one shape ( 14 ) in the area of the center of the press-in opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) is provided. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ausformungen (14, 15) mit unterschiedlicher Höhe im Bereich der Einpressöffnung (6) auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) vorgesehen sind.Press-in contact according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two formations ( 14 . 15 ) with different heights in the area of the press-in opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) are provided. Einpresskontakt nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der im Bereich der Mitte der Einpressöffnung (6) auf den beiden Außenseiten (12, 13) des Einpressbereichs (5) vorgesehenen Ausformung (14) maximal ist.Press-in contact according to claim 3 or 4, characterized in that the height of the in the region of the center of the press-in opening ( 6 ) on the two outer sides ( 12 . 13 ) of the press-in area ( 5 ) provided shape ( 14 ) is maximum. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressbereich (5) eine sich an das Langloch (6) anschließende Einpressspitze (9) aufweist.Press-in contact according to one of claims 1 to 5, characterized in that the press-in region ( 5 ) one at the elongated hole ( 6 ) subsequent press-in tip ( 9 ) having. Einpresskontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressbereich (5) sich vom Anschlussbereich (4) zur Einpressspitze (9) hin verjüngt.Press-in contact according to claim 4, characterized in that the press-in area ( 5 ) from the connection area ( 4 ) to the press-in tip ( 9 ) tapered. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite (17) des Anschlussbereichs (4) im Übergangsbereich (11) zum Einpressbereich (5) eine Einbuchtung (16) vorgesehen ist.Press-in contact according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the underside ( 17 ) of the connection area ( 4 ) in the transition area ( 11 ) to the press-in area ( 5 ) an indentation ( 16 ) is provided. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussbereich (4) mindestens ein Anschlussstift ausgebildet ist.Press-in contact according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the connection area ( 4 ) at least one connecting pin is formed. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet; dass im Anschlussbereich (4) mehrere Anschlussstifte ausgebildet sind.Press-in contact according to one of claims 1 to 9, characterized in that; that in the connection area ( 4 ) several connection pins are formed.
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