DE10229107A1

DE10229107A1 - Sleeve element has annular groove in which is opening for inserting fixture, with continuous slot

Info

Publication number: DE10229107A1
Application number: DE2002129107
Authority: DE
Inventors: Jens Speckemeyer
Original assignee: Mapress GmbH and Co KG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-26
Also published as: DE10229107B4

Abstract

The sleeve element (1) covers the at least one pipe being joined to another and has an annular groove (2) round it. At least one opening in the groove is for inserting a fixture occupying the internal cross-section of the groove and absorbing axial force. The annular groove is closed on the inside of the sleeve element and leads towards the open end-side end (4), into a continuous annular slot (5) for inserting the pipe (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung mit einem Muffenelement und mindestens einem zu verbindenden Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pipe connection with a sleeve element and at least one conduit to be connected according to the generic term of claim 1.

Aus der DE 20104969 U1 ist eine gattungsbildende Rohrverbindung bekannt. Die Muffe, die die zwei miteinander zu verbindenden Rohre im Verbindungsbereich überdeckt, weist zwei zur Muffeninnenseite hin offene Ringnuten auf. Jedes Rohr ist in seinem von der Muffe überdeckten Bereich mit mindestens einer umlaufenden zur Rohraußenfläche hin offenen Ringnut versehen. Die Ringnuten der Muffe sind an ihrem Umfang jeweils mit mindestens einer Einführungsöffnung zum Einführen von den, den lichten Querschnitt der einander gegenüberliegenden Ringnuten der Rohre und der Muffe weitgehend auszufüllenden Befestigungsmitteln, zur Aufnahme axialer Kräfte ausgestattet. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise ein flexibler Stift aus Kunststoff, der mindestens an einer Stirnseite kegelartig angespitzt ist.From the DE 20104969 U1 a generic pipe connection is known. The sleeve, which covers the two pipes to be connected to one another in the connection area, has two ring grooves which are open towards the inside of the sleeve. In its area covered by the sleeve, each pipe is provided with at least one circumferential annular groove which is open towards the pipe outer surface. The circumferential ring grooves of the sleeve are each equipped with at least one insertion opening for the insertion of the fastening means, which largely have to be filled in the clear cross-section of the opposing ring grooves of the pipes and the sleeve, for absorbing axial forces. The fastening means is preferably a flexible pin made of plastic, which is tapered at least on one end face.

Diese bekannte Rohrverbindung ist nicht für das Verbinden von glattendigen Rohren geeignet, da im Endbereich zuvor die nach einer Seite hin offene Ringnut angeformt bzw. eingeprägt werden muss.This known pipe joint is not for the connection of smooth-ended pipes is suitable, as in the end area the ring groove, which is open on one side, is previously formed or embossed got to.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Rohrverbindung anzugeben, die auch für das Verbinden glattendiger Rohre geeignet ist.The object of the invention is a generic pipe connection specify which also for the connection of smooth-ended pipes is suitable.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This task is based on General term in connection with the characteristic features of the Claim 1 solved. Advantageous further developments are the subject of subclaims.

Nach der Lehre der Erfindung ist die Ringnut zur Innenseite des Muffenelementes hin geschlossen und in Richtung des offenen stirnseitigen Endes geht sie über in einen durchgehenden ringförmigen Schlitz zur Einführung des zu verbindenden Leitungsrohres.According to the teaching of the invention the ring groove closed towards the inside of the sleeve element and in In the direction of the open end, it merges into one continuous annular Slot for insertion of the pipe to be connected.

Diese vorgeschlagene Ausführung hat den Vorteil, dass damit auch glattendige Leitungsrohre mit dem Muffenelement verbindbar sind, da das Anformen bzw. Einprägen der halboffenen Ringnut am Leitungsrohr entfällt. Die Herstellung der Ringnut und des ringförmigen Schlitzes kann bei einem einteiligen Muffenelement unter Umständen Probleme bereiten, so dass weiterbildend vorgeschlagen wird, das Muffenelement koaxial zu teilen. Bei einer solchen Teilung ist das äußere ringförmige Teil mit einer zur Innenseite hin offenen Ringnut und das innere ringförmige Teil ergänzend dazu mit einer zur Außenseite hin offenen Ringnut versehen. Der von der Ringnut übergehende ringförmige Schlitz wird durch eine entsprechende Ausnehmung im inneren und/oder äußeren ringförmigen Teil des Muffenelementes gebildet.This proposed design has the advantage that it also allows smooth-ended conduits with the socket element can be connected because the molding or embossing of the semi-open ring groove omitted on the conduit. The production of the annular groove and the annular slot can be done in one one-piece sleeve element may cause problems, so that it is proposed to further develop the sleeve element coaxially divide. With such a division, the outer annular part is one with the inside open annular groove and the inner annular part in addition with one to the outside provided open annular groove. The one going from the ring groove annular Slot is through a corresponding recess in the inner and / or outer annular part of the sleeve element formed.

Die Verbindung des inneren mit dem äußeren ringförmigen Teil kann kraft und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig erfolgen. Dafür bieten sich als Techniken Presspassung, Gewinde, Schweißen, Löten oder Kleben an.The connection of the inner with the outer annular part can be force and / or positive and / or cohesively respectively. Therefore offer themselves as press fit, thread, welding, soldering or Stick on.

Zur sicheren Verklemmung des eingeschobenen Leitungsrohres mit dem Muffenelement wird nach einem werteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Ringnut in Gegenrichtung zum offenen stirnseitigen Ende hin mit einem sacklochartigen ringförmigen Schlitz zu verbinden.For secure jamming of the inserted Line pipe with the sleeve element is after another value proposed the invention, the annular groove in the opposite direction to the open front end with a blind hole-like annular slot connect to.

Sieht man weiterhin die Anordnung einer radialen durch das äußere ringförmige Teil sich erstreckende Bohrung vor, die im sacklochartigen Schlitz endet, dann kann. man die Bohrung als Schauloch für den ordnungsgemäßen Einschub des Leitungsrohres verwenden.You can still see the arrangement a radial through the outer annular part extending bore that ends in the blind hole-like slot, then can. the hole as a viewing hole for the correct insertion use the conduit.

Das vorgeschlagene Muffenelement kann aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein. Vorzugsweise ist es aus Metall wie Stahl, Kupfer oder Messing. Bei Einsatz als Trinkwasserleitung wird man als Werkstoff einen korrosionsbeständigen Stahl wie z. B. 1.4401 oder 1.4571 bevorzugen.The proposed socket element can be made of different materials. Preferably it is made of metal like steel, copper or brass. When used as Drinking water pipe is considered to be a corrosion-resistant steel such as B. 1.4401 or 1.4571 are preferred.

Das glattendige Leitungsrohr kann auch als Verbundrohr ausgebildet sein mit einem Innenrohr aus Metall und einer fest damit verbundenen Ummantelung aus Kunststoff. Um dieses Verbundrohr biegbar zu machen, ist die Wanddicke < 0,5 mm. Bei Verwendung im Trinkwasserbereich wird als Innenrohr ein längsnahtgeschweißtes Rohr aus Edelstahl verwendet mit einer Wanddicke von 0,1 mm.The smooth-ended conduit can also be designed as a composite tube with an inner tube made of metal and a firmly attached sheathing made of plastic. Around To make this composite pipe bendable, the wall thickness is <0.5 mm. Using In the drinking water area, a longitudinally welded pipe is used as the inner pipe made of stainless steel with a wall thickness of 0.1 mm.

Um ein solches im Endbereich abgemanteltes Verbundrohr in das Muffenelement einschieben zu können, muss die radiale Erstreckung des durchgehenden ringförmigen Schlitzes in etwa der Dicke des Verbundrohres und die radiale Erstreckung des sacklochartigen ringförmigen Schlitzes in etwa der Dicke des metallischen Innenrohres entsprechen.To such a stripped in the end area To be able to push the composite pipe into the sleeve element the radial extension of the continuous annular slot in approximately the Thickness of the composite pipe and the radial extension of the blind hole annular Slit correspond approximately to the thickness of the metallic inner tube.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Other features, advantages and details the invention emerge from the following description of an embodiment shown in a drawing.

Es zeigt:It shows:

1 im Längsschnitt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Muffenelementes , 1 in longitudinal section a first embodiment of a sleeve element designed according to the invention,

2 wie 1 aber mit geteilter Muffe 2 how 1 but with a split sleeve

3 im Querschnitt das äußere ringförmige Teil des Muffenelementes 3 in cross section the outer annular part of the sleeve element

4 ein Befestigungsmittel 4 a fastener

5 wie 2 aber mit eingeschobenem Verbundrohr 5 how 2 but with inserted composite pipe

6 wie 5 aber nach der Verklemmung. 6 how 5 but after the deadlock.

In 1 ist in einem Längsschnitt eine erste einfache Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Muffenelementes 1 dargestellt.In 1 is a longitudinal section of a first simple embodiment of a sleeve element designed according to the invention 1 shown.

Dieses weist eine umlaufende Ringnut 2 auf, die im Unterschied zum bekannten Stand der Technik zur Innenseite hin geschlossen ist. Die dazugehörige Einführöffnung 3 (siehe 3) ist hier nicht zu erkennen. Zum stirnseitigen Ende 4 hin, geht die Ringnut 2 über in einen durchgehenden ringförmigen Schlitz 5. Dieser Schlitz 5 weist eine radiale Erstreckung auf, die geeignet ist, ein glattendiges Leitungsrohr 6 aufzunehmen. Schiebt man durch die hier nicht sichtbare Einführöffnung 3 ein Befestigungsmittel, z. B. in Form eines Stabes 7 aus Kunststoff (siehe 4), dann wird das Ende des Leitungsrohres 6 nach innen in die Vertiefung der Ringnut 2 gedrückt und damit festgeklemmt und abgedichtet.This has a circumferential annular groove 2 which, in contrast to the known prior art, is closed on the inside. The associated insertion opening 3 (please refer 3 ) cannot be seen here. To the front end 4 there goes the ring groove 2 over into a continuous annular slot 5 , That slit 5 has a radial extension that is suitable for a smooth-ended conduit 6 take. You push through the insertion opening, which is not visible here 3 a fastener, e.g. B. in the form of a rod 7 made of plastic (see 4 ), then the end of the conduit 6 inwards into the recess of the ring groove 2 pressed and thus clamped and sealed.

Das in 1 dargestellte Muffenelement 1 kann beispielsweise durch Gießen mit einem verlorenen Kern hergestellt werden. Eine mechanische Herstellung durch Fräsen oder dergleichen ist möglich aber sehr aufwendig.This in 1 shown sleeve element 1 can be made, for example, by casting with a lost core. A mechanical production by milling or the like is possible but very expensive.

Um diesem Problem abzuhelfen, wird gemäß 2 ein koaxial geteiltes Muffenelement vorgeschlagen.To remedy this problem, according to 2 proposed a coaxially split sleeve element.

Diese Darstellung zeigt eine Muffe mit zwei miteinander verbundenen Muffenelementen 8, 8'. Jedes Muffenelement 8, 8' besteht aus einem äußeren ringförmigen Teil 8.1, 8.1' und einem inneren ringförmigen Teil 8.2, 8.2'. Das jeweilige äußere ringförmige Teil 8.1, 8.1' ist mit einer umlaufenden zur Innenseite hin offenen Ringnut 9.1, 9.1' versehen. Das jeweilige innere ringförmige Teil 8.2, 8.2' ist mit einer dazu ergänzenden zur Außenseite hin offenen Ringnut 9.2, 9.2' ausgestattet.This illustration shows a sleeve with two interconnected sleeve elements 8th . 8th' , Every socket element 8th . 8th' consists of an outer annular part 8.1 . 8.1 'and an inner annular part 8.2 . 8.2 '. The respective outer annular part 8.1 . 8.1 'is with a circumferential ring groove open to the inside 9.1 . 9.1 ' Mistake. The respective inner annular part 8.2 . 8.2 'is with a complementary ring groove open to the outside 9.2 . 9.2 ' fitted.

Zum Einschieben eines Leitungsrohres geht wie in 1 schon dargestellt, die Ringnut über in einen ringförmigen Schlitz 10, 10'. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Schlitz 10, 10' durch eine entsprechende Ausnehmung im äußeren ringförmigen Teil 8.1, 8.1' des Muffenelementes 8, 8' gebildet.To insert a conduit goes as in 1 already shown, the annular groove over in an annular slot 10 . 10 ' , In this embodiment, the slot 10 . 10 ' through a corresponding recess in the outer annular part 8.1 . 8.1 'of the socket element 8th . 8th' educated.

Zur besseren Klemmung des Leitungsrohres erstreckt sich von der Ringnut zur anderen Seite hin ein sacklochartiger ringförmiger Schlitz 11, 11'. Um das ordnungsgemäße Einschieben des Leitungsrohres kontrollieren zu können, ist dieser Schlitz 11, 11' mit einer durch das äußere ringförmige Teil 8.1 sich erstreckenden Bohrung 12 verbunden. Die Verbindung der beiden ringförmigen Teile 8.1, 8.2, 8.1', 8.2' kann beispielsweise durch eine Presspassung oder durch Kleben erfolgen.For better clamping of the conduit, a blind slot-like annular slot extends from the annular groove to the other side 11 . 11 ' , In order to be able to check the correct insertion of the conduit, this slot is 11 . 11 ' with one through the outer annular part 8.1 extending bore 12 connected. The connection of the two ring-shaped parts 8.1 . 8.2 . 8.1 ' 8.2 ' can be done for example by a press fit or by gluing.

3 zeigt im Querschnitt entlang der Linie A-A in 2 das äußere ringförmige Teil 8.1. Wie man gut erkennen kann, ist die zur Innenseite hin offene Ringnut 9.1 an einer Stelle des Umfanges tangential mit einer Einführöffnung 3 verbunden. Durch diese Einführöffnung 3 wird der in 4 dargestellte Stab 7 geschoben bzw. gedrückt, um das zuvor eingeschobene Leitungsrohr in die Ringnut klemmen zu können. 3 shows in cross section along the line AA in 2 the outer annular part 8.1 , As you can clearly see, the ring groove is open towards the inside 9.1 at one point on the circumference tangential with an insertion opening 3 connected. Through this insertion opening 3 will the in 4 illustrated rod 7 pushed or pressed in order to be able to clamp the previously inserted conduit into the ring groove.

In diesem Ausführungsbeispiel weist der Stab 7 einen kreisrunden Querschnitt auf. Er kann ebenso halbrund, oval oder eckig sein. Dementsprechend ist auch die Querschnittskontur der Ringnut anzupassen.In this embodiment, the rod has 7 a circular cross-section. It can also be semicircular, oval or angular. The cross-sectional contour of the annular groove must also be adapted accordingly.

In 5 ist ein Muffenelement 8.1 der Muffe von 2 dargestellt, aber mit einem darin eingeschobenen Verbundrohr 13. Es besteht aus einem dünnwandigen Innenrohr 14 und einer fest damit verbundenen Ummantelung 15, vorzugsweise aus Kunststoff.In 5 is a sleeve element 8.1 the sleeve of 2 shown, but with a composite tube inserted therein 13 , It consists of a thin-walled inner tube 14 and a sheath firmly attached to it 15 , preferably made of plastic.

Vor dem Einschieben in das Muffenelement 8.1 wird vom Verbundrohr 13 die Ummantelung 15 im vorderen Endbereich abgemantelt, so dass sich nur das blanke Innenrohr 14 im Bereich der Ringnut 9.1, 9.2' befindet. Die Länge der Abmantelung ist so bemessen, dass sich das Innenrohr 14 fast bis an das Ende des sacklochartigen Schlitzes 11 erstreckt. Die Bohrung 12 dient als Sichtkontrolle für den ordnungsgemäßen Einschub.Before inserting it into the socket element 8.1 is from the composite pipe 13 the sheathing 15 stripped in the front end area, so that only the bare inner tube 14 in the area of the ring groove 9.1 . 9.2 'is located. The length of the stripping is dimensioned so that the inner tube 14 almost to the end of the blind hole-like slot 11 extends. The hole 12 serves as a visual inspection for the correct insertion.

6 zeigt das Klemmen des Verbundrohres 13. Wie in 3 schon erläutert, wird dazu der Stab 7 durch die tangentiale Einführöffnung 3 in die Ringnut 9.1 geschoben. Da der Querschnitt des Stabes 7 den sich durch die beiden ergänzenden Ringnuten 9.1, 9.2 ergebenden lichten Raum fast ausfüllt, drückt der vorlaufende keilförmige Spitzenbereich 16 des Stabes 7 das nachgiebige dünnwandige Innenrohr 14 nach innen in die untere Ringnut 9.2. Dadurch wird das Verbundrohr 13 axial fixiert und zugleich erfolgt durch das Anlegen des Innenrohres 14 an die Wandung der unteren Ringnut 9.2 die Abdichtung. 6 shows the clamping of the composite pipe 13 , As in 3 the staff is already explained 7 through the tangential insertion opening 3 in the ring groove 9.1 pushed. Because the cross section of the rod 7 through the two complementary ring grooves 9.1 . 9.2 resulting space almost fills, the leading wedge-shaped tip area presses 16 of the staff 7 the compliant thin-walled inner tube 14 inwards into the lower ring groove 9.2 , This will make the composite pipe 13 axially fixed and at the same time takes place by placing the inner tube 14 on the wall of the lower ring groove 9.2 the seal.

Bezugszeichenliste

LIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

Pipe connection with a sleeve element which covers at least one conduit to be connected in the connection area and has a circumferential annular groove, which is equipped on its circumference with at least one insertion opening for introducing a fastening means which largely fills the clear cross section of the annular groove to absorb axial forces, characterized in that the annular groove ( 2 . 9.2 ) to the inside of the socket element ( 1 . 8th ) is closed and in the direction of the open end ( 4 ) merges into a continuous annular slot ( 5 . 10 ) for the introduction of the conduit to be connected ( 6 . 13 ).

Pipe connection according to claim 1, characterized in that the sleeve element ( 8th . 8th' ) is coaxially divided, the outer annular part ( 8.1 . 8.1 ') with an annular groove open towards the inside ( 9.1 . 9.1 ') and the inner annular part ( 8.2 . 8.2 ') in addition to this with an annular groove open to the outside ( 9.2 . 9.2 ') is provided and the annular slot passing from the annular groove ( 10 . 10 ' ) is formed by a corresponding recess in the inner and / or outer annular part.

Pipe connection according to claim 2, characterized in that the inner and outer annular part ( 8.1 . 8.1 ' 8.2 . 8.2 ' ) of the sleeve element ( 8th . 8th' ) are connected to one another in a form-fitting or material-locking manner.

Pipe connection according to claims 1-3, characterized in that the annular groove ( 9 ) in opposite direction towards the open end ( 4 ) with a blind hole-like annular slot ( 11 . 11 ' ) connected is.

Pipe connection according to claims 1-4, characterized in that the continuous annular slot ( 10 . 10 ' ) has a greater radial extension than the blind slot-like annular slot ( 11 . 11 ' ).

Pipe connection according to claim 4 and 5, characterized in that the blind hole-like slot ( 11 . 11 ' ) with a through the outer annular part ( 8.1 . 8.1 ') of the socket element ( 8th . 8th' ) extending bore ( 12 ) connected is.

Pipe connection according to one of claims 1-6, characterized in that the sleeve element is made of metal.

Pipe connection according to claim 7 characterized in that the sleeve element is made of a corrosion-resistant steel.

Pipe connection according to one of claims 1-8, characterized in that the conduit to be connected as a composite pipe ( 13 ) is designed with a thin-walled metallic inner tube ( 14 ) and a firmly connected sheathing ( 15 ) made of plastic.

Pipe connection according to claim 9, characterized in that the wall thickness of the metallic inner tube ( 14 ) <0.5 mm.

Pipe connection according to claim 9 and 10, characterized in that the metallic inner tube ( 14 ) is a longitudinally welded tube made of stainless steel.

Pipe connection after address 11 characterized in that the wall thickness of the metallic inner tube ( 14 ) Is 0.1 mm.

Pipe connection according to one of claims 9-12, characterized in that the composite pipe ( 13 ) before inserting it into the socket element ( 8th . 8th' ) is stripped so far that the inner tube ( 14 ) after insertion into the blind hole-like slot ( 11 . 11 ' ) extends.