DE10227495B4 - Method of connecting two components - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, mit folgenden Verfahrensschritten:
1.1 eines der Bauteile (1) wird mittels eines Biegewerkzeugs (4) an einem seiner Enden (1a) um eines der Enden (2a) des anderen Bauteiles (2) gebogen, wodurch an dem ersten Bauteil (1) eine Umbördelung (3) entsteht,
1.2 die beiden Bauteile (1,2) werden auf eine elektrisch isolierte Auflage (8) aufgelegt, wobei das erste Bauteil (1) mit der Auflage (8) in Berührung steht,
1.3 auf die Umbördelung (3) des ersten Bauteils (1) wird wenigstens eine Schweißelektrode (6) aufgesetzt,
1.4 auf eines der beiden Bauteile (1,2) wird eine zweite Schweißelektrode (7) oder ein mit der Schweißelektrode (6) verbundenes Kontaktelement (9) aufgebracht,
1.5 das erste Bauteil (1) wird an der Umbördelung (3) mit dem zweiten Bauteil (2) derart verschweißt, dass an dem ersten Bauteil (1) lediglich im Bereich der Umbördelung (3) ein Schweißpunkt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass
1.6 die Verschweißung der beiden Bauteile (1,2) während des Eingriffs des Biegewerkzeugs (4) durchgeführt wird.Method for connecting two essentially flat components, in particular body panels in vehicle construction, with the following method steps:
1.1 one of the components (1) is bent by means of a bending tool (4) at one of its ends (1a) around one of the ends (2a) of the other component (2), as a result of which a flange (3) is formed on the first component (1) .
1.2 the two components (1, 2) are placed on an electrically insulated support (8), the first component (1) being in contact with the support (8),
1.3 at least one welding electrode (6) is placed on the flanging (3) of the first component (1),
1.4 a second welding electrode (7) or a contact element (9) connected to the welding electrode (6) is applied to one of the two components (1, 2),
1.5 the first component (1) is welded to the flange (3) with the second component (2) in such a way that a weld spot is formed on the first component (1) only in the region of the flange (3), characterized in that
1.6 the two components (1, 2) are welded during the engagement of the bending tool (4).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, nach der im Oberbegriff von Anspruch 4 näher definierten Art.The invention relates to a method for connecting two essentially flat components, in particular Body panels in vehicle construction, according to the preamble of claim 1 closer defined type. Furthermore, the invention relates to a device for connecting two essentially flat components, in particular Body panels in vehicle construction, according to the preamble of claim 4 closer defined art.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind die verschiedensten Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile bekannt, die auch als Fügeverfahren bezeichnet werden.From the general state of the art are the most diverse methods for connecting two components known as the joining process be designated.

Insbesondere im Fahrzeugbau werden flächige bzw. tafelförmige Bauteile, meist Karosseriebleche oder dergleichen, häufig miteinander verklebt, was jedoch nicht in allen Fällen eine sichere Verbindung der beiden Bauteile bewirkt.Especially in vehicle construction area or tabular Components, mostly body panels or the like, often together glued, which is not a secure connection in all cases of the two components.

Zur Lösung dieser Probleme wurde in der gattungsgemäßen DE 1 201 125 B ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung vorgeschlagen, eines der Bauteile so zu biegen, dass an demselben eine Umbördelung entsteht, und dieses an der Umbördelung mit dem zweiten Bauteil zu verschweißen.To solve these problems was in the generic DE 1 201 125 B A method and a corresponding device are proposed to bend one of the components so that a flange is formed on the same and to weld it to the second component at the flange.

Bei diesem bekannten Verfahren wird nach dem Biegen des ersten Bauteils die Schweißung vorgenommen. Zwar ist dabei auch eine Spann- bzw. Biegevorrichtung zum Umbördeln der Bleche vorgesehen, diese ist jedoch nicht dargestellt. Dadurch wird klar, dass die unter halb der Bleche angeordneten Bauteile Metallauflageplatte, Isolierplatte und Befestigungsvorrichtung nicht Teil der Spannvorrichtung sein können. Da diese Bauteile während des Schweißens jedoch mit den Blechen in Verbindung stehen müssen, kann kein gleichzeitiges Biegen und Schweißen stattfinden. Vielmehr gibt die DE 1 201 125 B Hinweise darauf, dass das Schweißen erst nach dem Biegen der Bleche stattfindet. Dies macht nachteiligerweise einen weiteren Arbeitsgang notwendig, was die Komplexität und damit auch die Kosten dieses Verfahrens erhöht. Außerdem können beim Transport der Bleche dieselben gegeneinander verrutschen.In this known method, the welding is carried out after the first component has been bent. A tensioning or bending device for flanging the sheets is also provided, but this is not shown. This makes it clear that the metal plate, insulating plate and fastening device arranged under half of the sheets cannot be part of the clamping device. However, since these components must be connected to the metal sheets during welding, bending and welding cannot take place at the same time. Rather, there is DE 1 201 125 B Indications that welding only takes place after the sheets have been bent. This disadvantageously necessitates a further operation, which increases the complexity and thus the cost of this process. In addition, the same can slip against each other during transport of the sheets.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist außerdem, dass ein sehr hoher Druck für die Schweißelektroden verwendet wird, was wiederum zu Markierungen an den Bauteilen führen kann, die durch dieses Verfahren eigentlich vermieden werden sollten.Another disadvantage of the known Procedure is also that a very high pressure for the welding electrodes is used, which in turn can lead to markings on the components, that should actually be avoided by this procedure.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile zu schaffen,. welches einerseits eine sichere Verbindung der beiden Bauteile gewährleistet und bei welchem andererseits eine Beschädigung von wenigstens einer Oberfläche wenigstens eines der beiden Bauteile vermieden wird. Des weiteren soll das Verfahren so effektiv und kostengünstig wie möglich durchgeführt werden können. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile zu schaffen, die einfach aufgebaut und in der Lage ist, das Verfahren auszuführen.It is therefore the task of the present Invention to provide a method for connecting two components. which on the one hand ensures a secure connection of the two components and on the other hand, damage to at least one surface at least one of the two components is avoided. Furthermore the process should be carried out as effectively and inexpensively as possible can. Another object of the invention is a device to create two essentially flat components, which is simple in structure and able to carry out the method.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by solved in claim 1 features.

Durch die Umbördelung erfolgt zunächst eine Fixierung des zweiten Bauteils innerhalb des ersten Bauteils, worauf diese Bauteile durch die wenigstens eine Schweißelektrode an wenigstens einer Stelle miteinander verschweißt werden. Diese Verschweißung findet jedoch lediglich im Bereich der Umbördelung mit dem sich zwischen der Umbördelung und der gegenüberliegenden Fläche des ersten Bauteils befindlichen zweiten Bauteil statt, so dass die der Umbördelung gegenüberlie gende Fläche nicht mit einem Schweißpunkt versehen wird. Auf diese Art und Weise ergibt sich keinerlei Beeinträchtigung der Außenfläche des ersten Bauteils, wodurch dieses insbesondere für Sichtflächen in sehr vorteilhafter Weise eingesetzt werden kann.Due to the flanging there is first a Fixation of the second component within the first component, on what these components by the at least one welding electrode at at least one point welded together become. This weld However, it only takes place in the area of the crimp with the between the flanging and the opposite area of the first component located second component, so that the the flanging opposite Area not with a weld spot is provided. In this way there is no impairment the outer surface of the first component, which makes it particularly advantageous for visible surfaces Way can be used.

Ein prinzipieller Vorteil der erfindungsgemäßen Verschweißung der beiden Bauteile ist selbstverständlich die hohe erzielbare Stabilität der Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Handhabung und die hohe Prozesssicherheit, die durch ein solches Punktschweißverfahren gewährleistet wird.A fundamental advantage of the welding of the both components goes without saying the high achievable stability the connection between these two components. Another advantage is the easy handling and the high process reliability through such a spot welding process guaranteed becomes.

Dadurch, dass erfindungsgemäß die Verschweißung der beiden Bauteile während des Eingriffs des Biegewerkzeugs durchgeführt wird, kann zum einen ein zusätzlicher Arbeitsgang vermieden werden, was zu einer nicht unerheblichen Kosteneinsparung führt. Zum anderen führt dies dazu, dass das erste, umgebogene Bauteil nicht auffedern kann und so eine feste Verschweißung gegeben ist.The fact that, according to the invention, the welding of the both components during the intervention of the bending tool is carried out on the one hand additional Work step can be avoided, which leads to a not inconsiderable cost saving leads. Leads to the other this means that the first, bent component cannot spring open and so a tight weld given is.

Durch die Einsparung des zusätzlichen Arbeitsgangs wird ein ansonsten erforderlicher Transportvorgang und damit Rüst- und Arbeitszeiten eingespart. Ein Verrutschen der Bleche gegeneinander durch Transport wird vermieden, da dieser nicht stattfindet. Dies ermöglicht eine sehr viel bessere Einhaltung von Spaltmaßen, wenn das erfindungsgemäße Verfahren in der Automobilindustrie eingesetzt werden soll.By saving the additional Operation becomes an otherwise necessary transport operation and thus arming and saved working hours. The sheets slide against each other Transport is avoided because it does not take place. This enables one much better compliance with gap dimensions when the method according to the invention to be used in the automotive industry.

Wenn in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die beiden Bauteile vor der Verschweißung durch ein Klebemittel miteinander verklebt werden, so ist einerseits eine noch bessere Fixierung der beiden Bauteile gegeneinander sichergestellt und es ergibt sich andererseits eine vorteilhafte Abdichtung für die beiden Bauteile.If in an advantageous embodiment of the Invention the two components before welding by an adhesive are glued together, on the one hand is an even better one Fixing the two components against each other ensured and it results on the other hand, an advantageous seal for the two components.

Eine Vorrichtung zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, ist in Anspruch 4 beschrieben.A device for connecting two essentially flat components, in particular checks Series sheets in vehicle construction is described in claim 4.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann für das erfin dungsgemäße Verfahren vorteilhaft genutzt werden, da das Biegewerkzeug während des Schweißens in Eingriff bleiben kann.The device according to the invention can be used for the invention method according to the invention can be used to advantage because the bending tool during welding Intervention can remain.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschriebenThe invention is described below Terms of the attached Described drawings

Es zeigt:It shows:

1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a first embodiment of the method according to the invention;

2 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 2 a second embodiment of the method according to the invention; and

3 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 3 a third embodiment of the method according to the invention; and

4 eine alternative Ausführungsform der in 3 dargestellten Vorrichtung. 4 an alternative embodiment of the in 3 shown device.

1 zeigt zwei Bauteile 1 und 2, wobei das erste Bauteil im vorliegenden Anwendungsfall das Außenblech 1 einer Tür eines Kraftfahrzeuges und das zweite Bauteil das Innenblech 2 dieser in ihrer Gesamtheit nicht dargestellten Kraftfahrzeugtür bildet. 1 shows two components 1 and 2 , the first component in the present application case the outer sheet 1 a door of a motor vehicle and the second component the inner panel 2 this forms the motor vehicle door, not shown in its entirety.

Das Außenteil 1 soll mit dem Innenteil 2 so verbunden werden, dass einerseits eine feste Verbindung zwischen den Bauteilen 1 und 2 entsteht und andererseits an der dem Innenteil 2 abgewandten Seite des Außenteils 1, im vorliegenden Fall also an der Außenseite der Kraftfahrzeugtür, keinerlei Spuren einer etwaigen Bearbeitung zu sehen sind.The outer part 1 supposed to be with the inner part 2 be connected in such a way that on the one hand a firm connection between the components 1 and 2 arises and on the other hand on the inner part 2 opposite side of the outer part 1 , in the present case on the outside of the motor vehicle door, no traces of any processing are visible.

Hierzu wird das Außenteil 1 an einem seiner Enden, welches im vorliegenden Fall mit dem Bezugszeichen 1a bezeichnet wird, um ein Ende 2a des Innenteils 2 herum gebogen, so dass an dem Ende 1a des Außenteils 1 eine Umbördelung 3 entsteht. Dieser Arbeitsschritt kann in einem an sich bekannten Biegewerkzeug 4 erfolgen, welches in 3 teilweise dargestellt ist, und führt zu einer Umbördelung 3 von insgesamt 180°.For this, the outer part 1 at one of its ends, which in the present case is designated by the reference symbol 1a is called to an end 2a of the inner part 2 bent around so that at the end 1a of the outer part 1 a flanging 3 arises. This step can be done in a bending tool known per se 4 take place, which in 3 is partially shown, and leads to a flanging 3 of a total of 180 °.

Anschließend, vorher oder auch zugleich wird in die Umbördelung 3 ein Klebemittel 5 eingegeben, um das Innenteil 2 mit dem Außenteil 1 zu verkleben. Dieses Klebemittel 5 bietet bereits eine Verbindung der beiden Bauteile 1 und 2, die für verschiedene Anwendungsfälle ausreichen könnte.Then, before or at the same time, the flanging is carried out 3 an adhesive 5 entered the inner part 2 with the outer part 1 to glue. This adhesive 5 already offers a connection between the two components 1 and 2 that could be sufficient for different applications.

Um jedoch eine weitaus festere Verbindung des Innenteils 2 in dem Außenteil 1 zu erreichen, werden gemäß dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Schweißelektroden 6 und 7 im Bereich der Umbördelung 3 auf das Außenteil 1 aufgesetzt. Dadurch fließt ein Strom von der mit "+" bezeichneten Schweißelektrode 6 durch das Außenteil 1 und das Innenteil 2 zu der mit "-" bezeichneten Schweißelektrode 7, so dass an den beiden Stellen, an denen die Schweißelektroden 6 und 7 aufgesetzt werden, eine Punktverschweißung des Außenteils 1 mit dem Innenteil 2 erfolgt. Diese Verschwei ßung dringt jedoch nicht in denjenigen Bereich des Außenteils 1 vor, der der Umbördelung 3 gegenüber liegt, so dass keine Beschädigung der Gebrauchsseite des Außenteils 1 zu verzeichnen ist. Lediglich an der Umbördelung 3 entsteht somit ein Schweißpunkt, der an dieser Stelle jedoch nicht störend ist. Die beiden Schweißelektroden 6 und 7 gehören zu einer nicht dargestellten, jedoch an sich bekannten Schweißeinrichtung.But for a much stronger connection of the inner part 2 in the outer part 1 to be achieved according to the in 1 illustrated embodiment two welding electrodes 6 and 7 in the area of flanging 3 on the outer part 1 placed. This causes a current to flow from the welding electrode labeled "+" 6 through the outer part 1 and the inner part 2 to the welding electrode labeled "-" 7 so that at the two places where the welding electrodes 6 and 7 a spot weld of the outer part 1 with the inner part 2 he follows. However, this welding does not penetrate into that area of the outer part 1 before that of the flanging 3 lies opposite, so that no damage to the use side of the outer part 1 is recorded. Only at the flanging 3 This creates a weld spot, which is not disturbing at this point. The two welding electrodes 6 and 7 belong to a welding device, not shown, but known per se.

Um die von den Schweißelektroden 6 und 7 aufgebrachte Schweißkraft aufnehmen zu können, ist an der der Umbördelung 3 gegenüberliegenden Seite eine Auflage 8 angeordnet, welche elektrisch isoliert sein kann und dann gleichzeitig eine Isolationsmöglichkeit bietet. Mit anderen Worten, die der Umbördelung 3 gegenüberliegende Fläche des Außenteils 1 stützt sich an der beispielsweise aus Stahl, Hartmetall oder Keramik bestehenden Auflage 8 ab. Die beschriebene Isolation ist allerdings auch mit anderen Mitteln realisierbar.To the of the welding electrodes 6 and 7 To be able to absorb the applied welding force is at the flanging 3 opposite side an edition 8th arranged, which can be electrically isolated and then offers an insulation option at the same time. In other words, the flanging 3 opposite surface of the outer part 1 is based on the support, for example made of steel, hard metal or ceramic 8th from. However, the insulation described can also be implemented using other means.

Selbstverständlich kann statt der beiden Schweißelektroden 6 und 7 auch eine noch größere Anzahl an Schweißelektroden vorgesehen sein, um im Bereich der Umbördelung 3 eine entsprechende Anzahl an Schweißpunkten zu setzen und das Außenteil 1 mit dem Innenteil 2 zu verbinden. Des weiteren ist es denkbar, die elektrisch isolierte Auflage 8 mit einer Kühleinrichtung zu versehen, um eine Kühlung der Bauteile 1 und 2 zu erreichen.Of course, instead of the two welding electrodes 6 and 7 an even larger number of welding electrodes can be provided in the area of the flanging 3 to set an appropriate number of welding spots and the outer part 1 with the inner part 2 connect to. It is also conceivable for the electrically insulated support 8th to be provided with a cooling device in order to cool the components 1 and 2 to reach.

In 2 ist ein leicht abgeändertes Ausführungsbeispiel des Verfahrens zum Verbinden der beiden Bauteile 1 und 2 dargestellt. Statt der zweiten Schweißelektrode 7 ist hier ein mit der ersten Schweißelektrode 6 verbundenes Kontaktelement 9 vorgesehen, welches mit dem Innenteil 2 verbunden ist und so für einen geschlossenen Stromkreis für die Schweißelektrode 6 sorgt. In diesem Fall ist der über die Schweißelektrode 6 eingeleitete Strom gezwungen, über das Außenteil 1 in das Innenteil 2 zu strömen und so diese beiden Bauteile miteinander zu verschweißen, was als direktes Schweißen bezeichnet wird. Jedoch erfolgt auch hier keine derartige Verschweißung, dass die der Umbördelung 3 gegenüberliegende Fläche beschädigt werden könnte.In 2 is a slightly modified embodiment of the method for connecting the two components 1 and 2 shown. Instead of the second welding electrode 7 here is one with the first welding electrode 6 connected contact element 9 provided which with the inner part 2 is connected and so for a closed circuit for the welding electrode 6 provides. In this case it is over the welding electrode 6 initiated current forced over the outer part 1 in the inner part 2 to flow and so weld these two components together, which is referred to as direct welding. However, here too there is no welding such that the flanging 3 opposite surface could be damaged.

Auch in diesem Fall wird vor dem Verschweißen das Außenteil 1 um das Innenteil 2 umgebördelt und es erfolgt gegebenenfalls eine Verbindung der beiden Bauteile 1 und 2 durch das Klebemittel 5. Des weiteren ist auch hier die Auflage 8 vorgesehen, um die Schweißkraft der Schweißelektrode 6 aufnehmen zu können.In this case, too, the outer part is welded 1 around the inner part 2 flanged and if necessary there is a connection of the two components 1 and 2 through the adhesive 5 , Furthermore, the edition is also here 8th provided the welding force of the welding electrode 6 to be able to record.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Verbindung der beiden Bauteile 1 und 2 dargestellt. Hierbei ist ein Biegeelement 11 abgebildet, welches Teil des in seiner Gesamtheit nicht dargestellten Biegewerkzeuges 4 ist und zumindest für einen Teil der Herstellung der Umbördelung 3 verantwortlich ist. Zusätzlich kann ein weiteres, nicht dargestelltes Biegeelement vorgesehen sein, welches den Hauptteil der Herstellung der Umbördelung 3 übernimmt. Die Auflage 8 kann in sämtlichen Fällen ebenfalls Bestandteil des Biegewerkzeugs 4 sein.In 3 is another embodiment for connecting the two components 1 and 2 shown. Here is a bending element 11 depicted which part of the bending tool, not shown in its entirety 4 is and at least for part of the production of the edging 3 responsible for. In addition, a further bending element, not shown, can be provided, which is the main part of the production of the flange 3 takes over. The edition 8th can also be part of the bending tool in all cases 4 his.

Das Biegeelement 11 weist wenigstens eine Aussparung 12 auf, durch welche die Schweißelektrode 6 durchgeführt werden kann, um die Verschweißung der Bauteile 1 und 2 während des Aufbringens von Druck auf die Umbördelung 3, also während der Herstellung der Umbördelung 3, zu erreichen.The bending element 11 has at least one recess 12 through which the welding electrode 6 can be carried out to weld the components 1 and 2 while applying pressure to the flare 3 , i.e. during the production of the flanging 3 , to reach.

Das beschriebene Verfahren zum Verbinden der beiden Bauteile 1 und 2 muss nicht auf Kraftfahrzeugtüren beschränkt sein, sondern kann auch beispielsweise bei Motorhauben, bei Kühlern oder bei ähnlichen Bauteilen verwendet werden.The described method for connecting the two components 1 and 2 does not have to be limited to motor vehicle doors, but can also be used for example in bonnets, radiators or similar components.

4 zeigt eine alternative Ausführungsform der in 3 nur schematisch dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des Schweißverfahrens. Auch hier weist das Biegewerkzeug 4 ein Biegeelement 11, nämlich eine obere Biegebacke, und eine Auflage 8, nämlich ein unteres Falzbett, auf. Das Biegeelement 11 ist wiederum mit der Aussparung 12 versehen, welche als Durchgangsbohrung ausgeführt ist und innerhalb welcher ein hülsen- bzw. buchsenförmiges Isolierelement 13 angeordnet ist. Das Isolierelement 13 dient zur Führung der innerhalb der Aussparung 12 angeordneten Schweißelektrode 6 sowie zur Isolierung derselben gegenüber dem Biegeelement 11. Gegebenenfalls könnte auch auf das Isolierelement 13 verzichtet werden. 4 shows an alternative embodiment of the in 3 only schematically shown device for performing the welding process. The bending tool also points here 4 a bending element 11 , namely an upper bending jaw, and a support 8th , namely a lower folding bed. The bending element 11 is again with the recess 12 provided which is designed as a through hole and within which a sleeve or socket-shaped insulating element 13 is arranged. The insulating element 13 serves to guide the inside of the recess 12 arranged welding electrode 6 as well as to isolate them from the bending element 11 , If necessary, could also on the insulating element 13 to be dispensed with.

Das Verfahren zum Verschweißen der beiden Bauteile 1 und 2 verläuft analog zu dem in 3 beschriebenen, wobei vor dem Biegeelement 11 zwei weitere, nicht dargestellte Biegeelemente eingesetzt werden, um das Außenteil 1 vorzubiegen. Anschließend wird das Biegeelement 11 aufgesetzt und gemäß dem mit "A" bezeichneten Pfeil bewegt, so dass das Außenteil 1 in die dargestellte Position gebracht wird. Sobald sich das Biegeelement 11 in der dargestellten Position befindet, wird die Schweißelektrode 6 gemäß dem mit "B" bezeichneten Pfeil bewegt und die Verschweißung der beiden Bauteile 1 und 2 durchgeführt.The procedure for welding the two components 1 and 2 proceeds in the same way as in 3 described, being in front of the bending element 11 two further bending elements, not shown, are used to secure the outer part 1 pre-bend. Then the bending element 11 put on and moved according to the arrow labeled "A", so that the outer part 1 is brought into the position shown. Once the bending element 11 is in the position shown, the welding electrode 6 moved according to the arrow labeled "B" and the welding of the two components 1 and 2 carried out.

Durch dieses Verschweißen der beiden Bauteile 1 und 2 während des Eingriffs des Biegewerkzeugs 4 wird ein Rückfedern des Außenteils 1 verhindert.By welding the two components together 1 and 2 during the engagement of the bending tool 4 will spring back of the outer part 1 prevented.

Auch bei dieser Ausführungsform kann zwischen dem Innenteil 2 und dem Außenteil 1 das Klebemittel 5 eingebracht werden. Des weiteren ist hierbei das in 2 beschriebene Kontaktelement 9 vorgesehen und an dem Innenteil 2 angeordnet.In this embodiment too, there can be between the inner part 2 and the outer part 1 the adhesive 5 be introduced. Furthermore, this is the in 2 described contact element 9 provided and on the inner part 2 arranged.

Claims (10)

Verfahren zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, mit folgenden Verfahrensschritten: 1.1 eines der Bauteile (1) wird mittels eines Biegewerkzeugs (4) an einem seiner Enden (1a) um eines der Enden (2a) des anderen Bauteiles (2) gebogen, wodurch an dem ersten Bauteil (1) eine Umbördelung (3) entsteht, 1.2 die beiden Bauteile (1,2) werden auf eine elektrisch isolierte Auflage (8) aufgelegt, wobei das erste Bauteil (1) mit der Auflage (8) in Berührung steht, 1.3 auf die Umbördelung (3) des ersten Bauteils (1) wird wenigstens eine Schweißelektrode (6) aufgesetzt, 1.4 auf eines der beiden Bauteile (1,2) wird eine zweite Schweißelektrode (7) oder ein mit der Schweißelektrode (6) verbundenes Kontaktelement (9) aufgebracht, 1.5 das erste Bauteil (1) wird an der Umbördelung (3) mit dem zweiten Bauteil (2) derart verschweißt, dass an dem ersten Bauteil (1) lediglich im Bereich der Umbördelung (3) ein Schweißpunkt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass 1.6 die Verschweißung der beiden Bauteile (1,2) während des Eingriffs des Biegewerkzeugs (4) durchgeführt wird.Method for connecting two essentially flat components, in particular body panels in vehicle construction, with the following method steps: 1.1 one of the components ( 1 ) is made using a bending tool ( 4 ) at one of its ends ( 1a ) around one of the ends ( 2a ) of the other component ( 2 ) bent, whereby on the first component ( 1 ) a flanging ( 3 ), 1.2 the two components ( 1 . 2 ) are placed on an electrically insulated pad ( 8th ) placed, the first component ( 1 ) with the edition ( 8th ) is in contact, 1.3 on the flanging ( 3 ) of the first component ( 1 ) at least one welding electrode ( 6 ) placed, 1.4 on one of the two components ( 1 . 2 ) a second welding electrode ( 7 ) or one with the welding electrode ( 6 ) connected contact element ( 9 ) applied, 1.5 the first component ( 1 ) is at the flare ( 3 ) with the second component ( 2 ) welded in such a way that on the first component ( 1 ) only in the area of flanging ( 3 ) a welding spot is created, characterized in that 1.6 the welding of the two components ( 1 . 2 ) during the engagement of the bending tool ( 4 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile (1,2) vor der Verschweißung durch ein Klebemittel (5) miteinander verklebt werden.A method according to claim 1, characterized in that the two components ( 1 . 2 ) before welding with an adhesive ( 5 ) are glued together. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Bauteil das Außenblech (1) einer Fahrzeugtür verwendet wird, und dass als zweites Bauteil das Innenblech (2) einer Fahrzeugtür verwendet wird.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the outer sheet ( 1 ) a vehicle door is used, and that the inner panel () 2 ) a vehicle door is used. Vorrichtung zum Verbinden zweier im wesentlichen flächiger Bauteile, insbesondere Karosseriebleche im Fahrzeugbau, mit folgenden Merkmalen: 4.1 einer Auflage (8) zum Auflegen von wenigstens einem der beiden Bauteile (1,2), 4.2 wenigstens einer Schweißelektrode (6,7), 4.3 einem Biegewerkzeug (4) mit wenigstens einem Biegeelement (11), welches in der Lage ist, das erste Bauteil (1) um das zweite Bauteil (2) zu biegen, dadurch gekennzeichnet, dass 4.4 das Biegeelement (11) wenigstens eine Aussparung (12) zur Durchführung der wenigstens einen Schweißelektrode (6) aufweist.Device for connecting two essentially flat components, in particular body panels in vehicle construction, with the following features: 4.1 a support ( 8th ) for placing at least one of the two components ( 1 . 2 ), 4.2 at least one welding electrode ( 6 . 7 ) 4.3 a bending tool ( 4 ) with at least one bending element ( 11 ), which is able to form the first component ( 1 ) around the second component ( 2 ), characterized in that 4.4 the bending element ( 11 ) at least one recess ( 12 ) for carrying out the at least one welding electrode ( 6 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (8) ein Teil des Biegewerkzeugs (4) ist.Device according to claim 4, characterized in that the support ( 8th ) part of the bending tool ( 4 ) is. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (8) mit einer Kühleinrichtung versehen ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the support ( 8th ) is provided with a cooling device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegewerkzeug (4) wenigstens ein weiteres Biegeelement zur Durchführung eines ersten Biegeschrittes aufweist.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the bending tool ( 4 ) has at least one further bending element for carrying out a first bending step. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (8) aus Stahl, Hartmetall oder Keramik besteht.Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the support ( 8th ) consists of steel, hard metal or ceramic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (8) elektrisch isoliert ist.Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the support ( 8th ) is electrically insulated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass innerhalb der Aussparung (12) ein hülsenförmiges Isolierelement (13) angeordnet ist.Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that within the recess ( 12 ) a sleeve-shaped insulating element ( 13 ) is arranged.
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