DE10224175A1

DE10224175A1 - seal means

Info

Publication number: DE10224175A1
Application number: DE10224175A
Authority: DE
Inventors: Takayuki Kato; Masahiro Kawaguchi
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2003-04-30
Also published as: US20020182072A1; JP2002364761A

Abstract

Eine Dichtungseinrichtung hat ein Basiselement und ein elastisches Element. Das elastische Element haftet so an dem Basiselement, dass es im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Basiselements abdeckt, und zwar ohne jeden Klebstoff. Dadurch können das elastische Element und das Basiselement leicht voneinander gelöst werden.A sealing device has a base element and an elastic element. The elastic element adheres to the base element in such a way that it covers essentially the entire surface of the base element, without any adhesive. As a result, the elastic element and the base element can be easily detached from one another.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung und insbesondere eine Lippendichtung zum Abdichten eines Zwischenraums um eine Antriebswelle eines Kompressors zur Verwendung in einer Klimaanlage herum sowie eine Dichtung zum Abdichten einer Verbindung zwischen Gehäuseteilen. The present invention relates to a sealing device and in particular a lip seal for sealing a Space around a drive shaft of a compressor Use around in an air conditioner as well as a gasket for Sealing a connection between housing parts.

Die japanische ungeprüfte Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 5-30637 offenbart eine Dichtungseinrichtung. Die Dichtungseinrichtung hat ein Basiselement oder ein Gehäuse einer Öldichtung und ein elastisches Element oder eine Lippendichtung aus Gummi. Das Basiselement besteht aus einer Metallplatte. Das Ende des elastischen Elements ist an dem Basiselement mit einem Verstärkungselement und einem weiteren Dichtungsteil aus synthetischem Kunstharz durch Abdichten oder durch Biegen des Teils des Basiselements angebracht. Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 5-30637 discloses a sealing device. The Sealing device has a base element or a housing an oil seal and an elastic element or a Lip seal made of rubber. The basic element consists of a Metal plate. The end of the elastic element is at that Base element with a reinforcing element and another Sealing part made of synthetic resin by sealing or attached by bending the part of the base member.

Da das elastische Element biegsam ist und sich leicht verformt, haftet allgemein das Ende des elastischen Elements fest an dem Basiselement mittels eines Klebmaterials. Because the elastic element is pliable and easy deformed, the end of the elastic element generally adheres firmly on the base element by means of an adhesive material.

Ein unerwünschter Effekt ist, dass das Lösen des elastischen Elements von dem Basiselement schwierig ist, da das elastische Element an dem Basiselement anhaftet. Wenn das elastische Element von dem Basiselement mit einer relativ starken Kraft abgezogen wird, verbleibt außerdem der Teil des elastischen Elements an dem Basiselement. Demzufolge ist das Wiederverwenden des Basiselements schwierig. Daher ist es wünschenswert, dass das elastische Element leicht von dem Basiselement lösbar ist und die Dichtungseinrichtung leicht wiederverwendet werden kann. An undesirable effect is that the loosening of the elastic Element from the base element is difficult because that elastic element adheres to the base element. If that elastic element from the base element with a relative strong force is withdrawn, the part of the elastic element on the base element. So that's it Difficult to reuse the base element. Therefore, it is desirable that the elastic member is slightly different from that Base element is detachable and the sealing device easily can be reused.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine Dichtungseinrichtung ein Basiselement und ein elastisches Element. Das elastische Element haftet an dem Basiselement, so dass es im Wesentlichen die gesamte Fläche des Basiselements abdeckt, und zwar ohne jedes Klebmaterial. According to the present invention, one Sealing device a base element and an elastic Element. The elastic element adheres to the base element, so that it is essentially the entire area of the Basic element covers, and that without any adhesive material.

Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden deutlich aus der folgenden Beschreibung, gesehen im Zusammenhang mit den begleitenden Zeichnungen, die rein beispielhaft die Prinzipien der Erfindung darstellen. Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description, seen in connection with the accompanying drawings, which are purely exemplary Represent principles of the invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, von denen angenommen wird, dass sie neu sind, sind im Detail in den anhängenden Ansprüchen aufgeführt. Die Erfindung und ihre Ziele und Vorteile können am besten durch Bezug auf die nun folgende Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen zusammen mit den begleitenden Zeichnungen verstanden werden, wobei: The features of the present invention, of which adopted is that they are new are detailed in the attached Claims listed. The invention and its aims and Benefits can best be seen by referring to the following Description of the currently preferred embodiments can be understood together with the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine teilweise schematische Ansicht einer Lippendichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 1 is a partially schematic view of a lip seal according to a first embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine teilweise schematische Ansicht einer Lippendichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 2 is a partially schematic view of a lip seal according to a second embodiment of the present invention;

Fig. 3A eine teilweise Querschnittsansicht einer ringförmigen Basis gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; FIG. 3A is a partial cross-sectional view of an annular base according to another embodiment of the present invention;

Fig. 3B eine teilweise Querschnittsansicht entlang der Linie I-I in Fig. 3A ist; FIG. 3B is a partial cross-sectional view taken along line II in FIG. 3A;

Fig. 4A eine teilweise Querschnittsansicht eines Kompressors mit einer Dichtungsplatte ist; 4A is a partial cross-sectional view of Fig of a compressor with a sealing plate.

Fig. 4B eine teilweise vergrößerte schematische Querschnittsansicht der Dichtungsplatte ist; und . 4B is a partially enlarged schematic cross-sectional view of the sealing plate; and

Fig. 4C eine Endansicht der Dichtungsplatte ist. Fig. 4C is an end view of the seal plate.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben. Die Vorderseite und die Rückseite entsprechen der linken bzw. der rechten Seite in Fig. 1. A first embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG. 1. The front and back correspond to the left and right sides in FIG. 1, respectively.

Wie in Fig. 1 dargestellt, bilden ein ringförmiger Rückhalter 12, ein erstes Dichtungselement 13, ein zweites Dichtungselement 14 und ein Back-up-Ring 15 eine Lippendichtung 11. Der Rückhalter 12 oder ein Basiselement ist aus einer Metallplatte hergestellt. Das erste Dichtungselement 13 oder ein elastisches Element ist aus Gummi hergestellt. Das zweite Dichtungselement 14 ist aus synthetischem Kunstharz hergestellt. Der Back-up-Ring 15 oder das Verstärkungselement ist aus einer Metallplatte hergestellt. As shown in FIG. 1, an annular retainer 12 , a first sealing element 13 , a second sealing element 14 and a back-up ring 15 form a lip seal 11 . The retainer 12 or a base member is made of a metal plate. The first sealing member 13 or an elastic member is made of rubber. The second seal member 14 is made of synthetic resin. The back-up ring 15 or the reinforcing element is made of a metal plate.

Das erste Dichtungselement 13 ist aus synthetischem Gummi, wie beispielsweise Acrylonitrilbutadiengummi, hergestellt und hat eine ringförmige Gestalt. Übrigens beträgt die Federhärte Hs des synthetischen Gummis vorzugsweise 75 oder mehr auf der Grundlage der Gestaltstabilität, und weiter bevorzugt 80 oder mehr, und noch weiter bevorzugt beträgt sie 85 oder mehr. Das zweite Dichtungselement 14 besteht aus Fluorokunstharz wie beispielsweise Polytetrafluoroethylen (PTFE) und hat ebenfalls eine ringförmige Gestalt. Der Querschnitt des Backup-Rings 15 ist im Wesentlichen L-förmig, und der Back-up-Ring 15 besteht aus einem zylindrischen Bereich 15A und einem sich erstreckenden Bereich 15B, welcher sich von dem hinteren Ende des zylindrischen Bereichs 15A in Richtung der Mittelachse der Lippendichtung 11 erstreckt. The first sealing member 13 is made of synthetic rubber such as acrylonitrile butadiene rubber and has an annular shape. Incidentally, the spring hardness Hs of the synthetic rubber is preferably 75 or more based on the shape stability, and more preferably 80 or more, and still more preferably 85 or more. The second sealing element 14 is made of fluoroplastic resin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and also has an annular shape. The cross section of the backup ring 15 is substantially L-shaped, and the back-up ring 15 consists of a cylindrical region 15 A and an extending region 15 B, which extends from the rear end of the cylindrical region 15 A in the direction the central axis of the lip seal 11 extends.

Der Querschnitt des Rückhalters 12 ist im Wesentlichen U-förmig. Der Rückhalter 12 beinhaltet einen zylindrischen Bereich 12A, einen ringförmigen vorderen sich erstreckenden Bereich 12B und einen ringförmigen hinteren sich erstreckenden Bereich 12C. Der zylindrische Bereich 12A beinhaltet eine zylindrische Fläche entlang der Richtung der Mittelachse des Rückhalters 12. Der vordere sich erstreckende Bereich 12B und der hintere sich erstreckende Bereich 12C erstrecken sich von dem vorderen Ende des zylindrischen Bereichs 12A bzw. dem hinteren Ende des zylindrischen Bereichs 12A in Richtung der Mittelachse des Rückhalters 12. The cross section of the retainer 12 is essentially U-shaped. The retainer 12 includes a cylindrical portion 12 A, an annular front extending portion 12 B, and an annular rear extending portion 12 C. The cylindrical portion 12 A includes a cylindrical surface along the direction of the central axis of the retainer 12 . The front extending portion 12 B and the rear extending portion 12 C extending from the front end of the cylindrical portion 12 A and the rear end of the cylindrical portion 12 A in the direction of the central axis of the retainer 12th

Im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Rückhalters 12 ist durch Einsatzformen innerhalb des ersten Dichtungselements 13 ausgeformt. Bei dem Rückhalter 12 sind die gesamte Oberfläche des zylindrischen Bereichs 12A, die gesamte Oberfläche des hinteren sich erstreckenden Bereichs 12C und das vordere Ende des vorderen sich erstreckenden Bereichs 12B mit dem elastischen Element bedeckt, welches das erste Dichtungselement 13 bildet. Das erste Dichtungselement 13 haftet an dem Rückhalter 12 ohne jeden Klebstoff. Essentially the entire surface of the retainer 12 is formed by insert molding within the first sealing element 13 . In the retainer 12 , the entire surface of the cylindrical portion 12 A, the entire surface of the rear extending portion 12 C and the front end of the front extending portion 12 B are covered with the elastic member that forms the first sealing member 13 . The first sealing member 13 adheres to the retainer 12 without any adhesive.

Mehrere Durchgangsöffnungen 12D sind so ausgebildet, dass sie sich durch den Rückhalter 12 in der Dicke hindurch erstrecken. Das elastische Element, welches das erste Dichtungselement 13 bildet, besetzt die Durchgangsöffnungen 12D, und das elastische Element auf jeder Seite des Rückhalters 12 ist über die Durchgangsöffnungen 12D verbunden. A plurality of through openings 12 D are formed such that they extend through the retainer 12 in thickness. The elastic member forming the first sealing member 13 occupies the through holes 12 D, and the elastic member on each side of the retainer 12 is connected through the through holes 12 D.

Das erste Dichtungselement 13 beinhaltet eine ringförmige Basis 13A und einen ringförmigen Lippenbereich 13B. In der Basis 13A befindet sich der Rückhalter 12. Der Lippenbereich 13B erstreckt sich von der Basis 13A her. Teile der Außenumfänge des Back-up-Rings 15 und des zweiten Dichtungselements 14 befinden sich vorne bzw. hinten in einem Raum, der von dem Teil des ersten Dichtungselements 13 umgeben ist, der die Innenfläche (die untere Fläche in Fig. 1) des zylindrischen Bereichs 12A und die vordere Endfläche des hinteren sich erstreckenden Bereichs 120 bedeckt und auch von dem vorderen sich erstreckenden Bereich 12B des Rückhalters 12. Ein Vorsprung ist an der vorderen Fläche des hinteren sich erstreckenden Bereichs 12C des ersten Dichtungselements 13 ausgebildet. Das zweite Dichtungselement 14 und der Back-up-Ring 15 sind fest abgedichtet, so dass der Vorsprung und der vordere sich erstreckende Bereich 12B das zweite Dichtungselement 14 und den Back-up-Ring 15 sandwichartig anordnen. Das zweite Dichtungselement 14 und der Back-up-Ring 15 sind an den Rückhalter 12 montiert und an das erste Dichtungselement 13 ohne jeden Klebstoff, so dass das zweite Dichtungselement 14 und der Back-up-Ring 15 von dem Rückhalter 12 und dem ersten Dichtungselement 13 gelöst werden können. The first sealing element 13 includes an annular base 13 A and an annular lip region 13 B. The retainer 12 is located in the base 13 A. The lip area 13 B extends from the base 13 A. Portions of the outer peripheries of the back-up ring 15 and the second sealing member 14 are located in the front and rear, respectively, in a space surrounded by the part of the first sealing member 13 which is the inner surface (the lower surface in Fig. 1) of the cylindrical Area 12 A and the front end surface of the rear extending portion 120 covered and also from the front extending portion 12 B of the retainer 12 . A protrusion is formed on the front surface of the rear extending portion 12 C of the first seal member 13 . The second sealing element 14 and the back-up ring 15 are tightly sealed, so that the projection and the front extending region 12 B sandwich the second sealing element 14 and the back-up ring 15 . The second seal member 14 and the back-up ring 15 are mounted to the retainer 12 and to the first seal member 13 without any adhesive, so that the second seal member 14 and the back-up ring 15 are retained by the retainer 12 and the first seal member 13 can be solved.

Im Wesentlichen die gesamte hintere Fläche des sich erstreckenden Bereichs 1% des Back-up-Rings 15 kontaktiert das zweite Dichtungselement 14. Eine Gleitfläche 14A des zweiten Dichtungselements 14 bezüglich einer Drehwelle 16 hat eine spiralförmige Nut 14B, die dazu dient, Schmieröl zu einem abgedichteten Bereich A zurückzuführen. Essentially the entire rear surface of the extending area 1% of the back-up ring 15 contacts the second sealing element 14 . A sliding surface 14 A of the second sealing element 14 with respect to a rotary shaft 16 has a spiral groove 14 B, which serves to return lubricating oil to a sealed area A.

Die Lippendichtung 11 ist so in einem Kompressor eingebaut, dass ein an der Basis 13A ausgeformter Vorsprung gegen die Innenfläche einer Dichtungskammer 18 anstößt, welche in einem Gehäuse 17 des Kompressors definiert ist. Die Lippendichtung 11 ist außerdem durch das Gehäuse 17 gelagert und ist so an den Kompressor montiert, dass das Ende des Lippenbereichs 13B des ersten Dichtungselements 13 und die Gleitfläche 14A des zweiten Dichtungselements 14 gegen die äußere Umfangsfläche der Drehwelle 16 anstoßen, welche durch die Dichtungselemente 13, 14 eingefügt ist. The lip seal 11 is installed in a compressor such that a projection formed on the base 13 A abuts against the inner surface of a sealing chamber 18 , which is defined in a housing 17 of the compressor. The lip seal 11 is also supported by the housing 17 and is mounted on the compressor so that the end of the lip portion 13 B of the first sealing member 13 and the sliding surface 14 A of the second sealing member 14 abut against the outer peripheral surface of the rotary shaft 16 , which by the Sealing elements 13 , 14 is inserted.

Außerdem stellen die Vorsprünge, die an dem Außenumfang der Basis 13 bzw. an dem ersten Dichtungselement 13 ausgeformt sind, welches die vordere Fläche des hinteren sich erstreckenden Bereichs 12C bedeckt, eine relativ hohe Abdichtungsleistung sicher. Daher befindet sich kein elastisches Element zwischen dem vorderen Ende des zylindrischen Bereichs 15A und der hinteren Fläche des vorderen sich erstreckenden Bereichs 12B. Nichtsdestoweniger ist die Abdichtungsleistung der Lippendichtung 11 nicht verschlechtert. In addition, the protrusions formed on the outer periphery of the base 13 and on the first sealing member 13 , which covers the front surface of the rear extending portion 12 C, ensure a relatively high sealing performance. Therefore, there is no elastic member between the front end of the cylindrical portion 15 A and the rear surface of the front extending portion 12 B. Nevertheless, the sealing performance of the lip seal 11 is not deteriorated.

Die folgenden vorteilhaften Auswirkungen werden mit der vorliegenden Ausführungsform erzielt.

1. Das erste Dichtungselement 13 haftet an im Wesentlichen der gesamten Fläche des Rückhalters 12 ohne jeden Klebstoff. Daher kann das erste Dichtungselement 13 leicht von dem Rückhalter 12 gelöst werden. Daher können das erste Dichtungselement 13 und der Rückhalter 12 leicht wiederverwendet werden.
2. Der Rückhalter 12 ist aus einer Metallplatte hergestellt. Daher ist eine relativ hohe Hitzewiderstandsfähigkeit des Basiselements leicht sichergestellt. Beispielsweise wird verhindert, dass sich der aus der Metallplatte hergestellte Rückhalter 12 unter Bedingungen einer relativ hohen Temperatur verformt, verglichen mit dem Rückhalter 12 aus Kunstharz. Daher neigt der Rückhalter 12 aus der Metallplatte dazu, unter Bedingungen einer relativ hohen Temperatur verwendet zu werden. Außerdem ist im Hinblick auf die Gasdurchdringungsleistung der Rückhalter 12 aus Metall effizienter als der aus Kunstharz.
3. Das erste Dichtungselement 13 ist durch Einsatzformen ausgebildet. Daher kann die Lippendichtung 11 leicht in großen Stückzahlen hergestellt werden. Dadurch werden die Herstellungskosten gesenkt.
4. Der Rückhalter 12 hat die mehreren Durchgangsöffnungen 12D, welche sich in der Dicke erstrecken, und das erste Dichtungselement 13, welches auf jeder Seite des Rückhalters 12 ausgebildet ist, ist durch die Durchgangsöffnungen 12D hindurch verbunden. Dadurch wird verhindert, dass das erste Dichtungselement 13 entfernt wird.
5. Ein Raum zwischen dem Außenumfang des Rückhalters 12 und der Wandfläche der Dichtungskammer 18 ist mittels des Teils der Basis 13A des ersten Dichtungselements 13 abgedichtet. Daher braucht kein weiteres Dichtungselement, wie beispielsweise ein O-Ring, vorgesehen zu werden, um diesen Raum abzudichten. Dadurch wird die Anzahl der Bauteile reduziert, verglichen mit einem Aufbau, der ein solches weitere Dichtungselement beinhaltet, das vorgesehen ist, den Raum zwischen dem Außenumfang des Rückhalters 12 und der Wandfläche der Dichtungskammer 18 abzudichten.

The following advantageous effects are achieved with the present embodiment.

1. The first sealing member 13 adheres to substantially the entire surface of the retainer 12 without any adhesive. Therefore, the first sealing member 13 can be easily detached from the retainer 12 . Therefore, the first sealing member 13 and the retainer 12 can be easily reused.
2. The retainer 12 is made of a metal plate. Therefore, a relatively high heat resistance of the base member is easily ensured. For example, the retainer 12 made of the metal plate is prevented from being deformed under conditions of a relatively high temperature compared to the retainer 12 made of synthetic resin. Therefore, the retainer 12 made of the metal plate tends to be used under a relatively high temperature condition. In addition, the metal retainer 12 is more efficient than the synthetic resin in terms of gas penetration performance.
3. The first sealing element 13 is formed by insert molding. Therefore, the lip seal 11 can be easily manufactured in large quantities. The manufacturing costs are thereby reduced.
4. The retainer 12 has the plurality of through holes 12 D, which extend in thickness, and the first sealing member 13 , which is formed on each side of the retainer 12 , is connected through the through holes 12 D. This prevents the first sealing element 13 from being removed.
5. A space between the outer periphery of the retainer 12 and the wall surface of the seal chamber 18 is sealed by the part of the base 13 A of the first seal member 13 . Therefore, no further sealing element, such as an O-ring, needs to be provided to seal this space. As a result, the number of components is reduced compared to a structure which includes such a further sealing element which is provided to seal the space between the outer circumference of the retainer 12 and the wall surface of the sealing chamber 18 .

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die Fig. 2 beschrieben. Die vordere und hintere Seite entsprechen der linken bzw. der rechten Seite in Fig. 2. Der Aufbau der Lippendichtung in der ersten Ausführungsform ist in der zweiten Ausführungsform modifiziert. Abgesehen von der Lippendichtung ist der Aufbau gleich dem der ersten Ausführungsform. Daher wird auch nur der Aufbau beschrieben, der unterschiedlich ist als der der ersten Ausführungsform. Die gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche Komponenten wie in der ersten Ausführungsform. A second embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG. 2. The front and rear sides correspond to the left and right sides in Fig. 2. The structure of the lip seal in the first embodiment is modified in the second embodiment. Except for the lip seal, the structure is the same as that of the first embodiment. Therefore, only the structure that is different from that of the first embodiment will be described. The same reference numerals designate the same components as in the first embodiment.

Ein ringförmiges Gehäuse 21, ein erstes Dichtungselement 22, ein zweites Dichtungselement 23 und ein Back-up-Ring 24 bilden eine Lippendichtung 20. Das ringförmige Gehäuse 21 ist aus einer Metallplatte hergestellt. Das erste Dichtungselement 22 oder elastisches Element ist aus Gummi hergestellt. Das zweite Dichtungselement 23 ist aus Kunstharz hergestellt. Der Back-up-Ring 24 oder ein verstärkendes Element ist aus Metall hergestellt. An annular housing 21 , a first sealing element 22 , a second sealing element 23 and a back-up ring 24 form a lip seal 20 . The annular housing 21 is made of a metal plate. The first sealing member 22 or elastic member is made of rubber. The second sealing member 23 is made of synthetic resin. The back-up ring 24 or a reinforcing element is made of metal.

Das erste Dichtungselement 22 ist aus synthetischem Gummi, wie beispielsweise Acrylonitrilbutadiengummi hergestellt und hat eine ringförmige Gestalt das zweite Dichtungselement 23 ist aus Fluorokunstharz, wie beispielsweise Polytetrafluoroethylen (PFTE) hergestellt und hat ebenfalls eine ringförmige Gestalt. Auch der Back-up-Ring 24 hat die Gestalt einer ringförmigen Scheibe. The first sealing member 22 is made of synthetic rubber such as acrylonitrile butadiene rubber and has an annular shape, the second sealing member 23 is made of fluoroplastic resin such as polytetrafluoroethylene (PFTE) and also has an annular shape. The back-up ring 24 also has the shape of an annular disk.

Der Querschnitt des Gehäuses 21 ist im Wesentlichen S-förmig. Das Gehäuse 21 beinhaltet einen äußeren zylindrischen Bereich 21A oder einen äußersten Außendurchmesserbereich, welcher eine zylindrische Fläche beinhaltet, entlang der Richtung der Mittelachse des Gehäuses 21. Ein ringförmiger vorderer sich erstreckender Bereich 21B und ein ringförmiger hinterer sich erstreckender Bereich 21C erstrecken sich von dem vorderen Ende bzw. dem hinteren Ende des äußeren zylindrischen Bereichs 21A her. Außerdem erstreckt sich in dem Gehäuse 21 ein ringförmiges O-Ring-Gehäuse 21D nach vorne von dem radial inneren Ende des vorderen sich erstreckenden Bereichs 21B her. The cross section of the housing 21 is essentially S-shaped. The housing 21 includes an outer cylindrical portion 21 A or an outermost outer diameter portion including a cylindrical surface along the direction of the central axis of the housing 21 . An annular front extending portion 21 B and an annular rear extending portion 21 C extend from the front end and the rear end of the outer cylindrical portion 21 A, respectively. In addition, an annular O-ring housing extends into the housing 21 21 D forwardly of the radially inner end of the extending portion 21 front B forth.

Die Teile von Außenumfängen des Back-up-Rings 24, des zweiten Dichtungselements 23 und des ersten Dichtungselements 22 befinden sich in dieser Reihenfolge von der vorderen Seite in eine Ausbuchtung 21E, welche durch den äußeren zylindrischen Bereich 21A, den vorderen und den hinteren sich erstreckenden Bereich 21B, 21C ausgebildet wird. Das erste und das zweite Dichtungselement 22, 23 und der Back-up-Ring 24 sind fest abgedichtet, so dass der vordere und der hintere sich erstreckende Bereich 21B, 21C das erste und das zweite Dichtungselement 22, 23 und den Back-up-Ring 24 sandwichartig anordnen. Das erste und das zweite Dichtungselement 22, 23 und der Back-up-Ring 24 sind in das Gehäuse 21 ohne jeden Klebstoff montiert, so dass das erste und das zweite Dichtungselement 22, 23 und der Back-up-Ring 24 von dem Gehäuse 21 demontiert werden können. The parts of outer peripheries of the back-up ring 24 , the second sealing element 23 and the first sealing element 22 are in this order from the front side in a bulge 21 E, which through the outer cylindrical portion 21 A, the front and the rear extending region 21 B, 21 C is formed. The first and the second sealing element 22 , 23 and the back-up ring 24 are tightly sealed, so that the front and the rear extending region 21 B, 21 C the first and the second sealing element 22 , 23 and the back-up - Arrange ring 24 in a sandwich. The first and second sealing members 22 , 23 and the back-up ring 24 are mounted in the housing 21 without any adhesive, so that the first and second sealing members 22 , 23 and the back-up ring 24 are off the housing 21 can be dismantled.

Ein ringförmiger Rückhalter 25 oder ein Basiselement, hergestellt aus einer Metallplatte, ist mit dem ersten Dichtungselement 22 durch Einsatzformen bedeckt und in dem ersten Dichtungselement 22 angrenzend an den Außenumfang angeordnet. Der Teil des Rückhalters 25 ist angeordnet, um eine Kraft aufgrund des Abdichtens aufzunehmen. An annular retainer 25 or a base member made of a metal plate is covered with the first seal member 22 by insert molding and is disposed in the first seal member 22 adjacent the outer periphery. The portion of the retainer 25 is arranged to receive a force due to the sealing.

Mehrere Durchgangsöffnungen 25A sind so ausgeformt, dass sie sich durch den Rückhalter 25 hindurch in der Dicke erstrecken (in Vorwärts-Rückwärts-Richtung in Fig. 2). Das elastische Element, welches das erste Dichtungselement 22 bildet, besetzt die Durchgangsöffnungen 25A. So ist das elastische Element, welches auf jeder Seite des Rückhalters 25 ausgeformt ist, durch die Durchgangsöffnungen 25A hindurch verbunden. Daher haftet das erste Dichtungselement 22 an dem Rückhalter 25 ohne jeden Klebstoff. A plurality of through holes 25 A are formed so that they extend in thickness through the retainer 25 (in the front-back direction in FIG. 2). The elastic element, which forms the first sealing element 22 , occupies the through openings 25 A. Thus, the elastic element, which is formed on each side of the retainer 25 , is connected through the through openings 25 A. Therefore, the first sealing member 22 adheres to the retainer 25 without any adhesive.

Außerdem hat eine Gleitfläche 23A des zweiten Dichtungselements 23 bezüglich der Drehwelle 16 eine spiralförmige Nut 23B, welche dazu dient, Schmieröl zu dem abgedichteten Bereich A zurückzuführen. In addition, a sliding surface 23 A of the second sealing element 23 with respect to the rotary shaft 16 has a spiral groove 23 B, which serves to return lubricating oil to the sealed area A.

Ein O-Ring 26 ist in eine ringförmige Ausnehmung eingepasst, welche durch den vorderen sich erstreckenden Bereich 21B und das O-Ring-Gehäuse 21D ausgebildet wird. Wenn die Lippendichtung 20 in der Dichtungskammer 18 montiert ist, dichtet der O-Ring 26 einen Zwischenraum zwischen der Wandfläche der Dichtungskammer 18 und dem Außenumfang des Gehäuses 21 ab, und das Ende des ersten Dichtungselements 22 und die Gleitfläche 23A des zweiten Dichtungselements 23 liegen an der Außenumfangsfläche der Drehwelle 16. So wird ein Zwischenraum um die Drehwelle 16 herum abgedichtet. Zusätzlich zu den vorteilhaften Auswirkungen, die in Paragraph (1) bis (4) in der ersten Ausführungsform erwähnt sind, werden die folgenden vorteilhaften Auswirkungen erzielt.

1. Der Teil des Rückhalters 25 ist angeordnet, um eine Kraft aufgrund des Abdichtens aufzunehmen. In einem solchen Zustand tendiert, da das elastische Element des ersten Dichtungselements 22 auf jeder Seite des Rückhalters 25 relativ dünn ist, Druck, der auf das elastische Element des ersten Dichtungselements 22 durch Abdichten aufgebracht wird, dazu, relativ groß zu sein. Daher verbessert sich die Abdichtungsleistung an das elastische Element des ersten Dichtungselements 22 auf jeder Seite des Rückhalters 25.

An O-ring 26 is fitted into an annular recess which is formed by the front region 21B and the O-ring housing 21D . When the lip seal 20 is mounted in the seal chamber 18 , the O-ring 26 seals a space between the wall surface of the seal chamber 18 and the outer periphery of the housing 21 , and the end of the first seal member 22 and the sliding surface 23 A of the second seal member 23 are located on the outer peripheral surface of the rotating shaft 16 . A space around the rotary shaft 16 is sealed in this way. In addition to the advantageous effects mentioned in paragraphs ( 1 ) to ( 4 ) in the first embodiment, the following advantageous effects are achieved.

1. The portion of the retainer 25 is arranged to receive a force due to the sealing. In such a state, since the elastic member of the first seal member 22 on each side of the retainer 25 is relatively thin, pressure applied to the elastic member of the first seal member 22 by sealing tends to be relatively large. Therefore, the sealing performance on the elastic member of the first seal member 22 improves on each side of the retainer 25 .

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen begrenzt, sondern kann in die folgenden Beispiele modifiziert werden. The present invention is not based on the above described embodiments limited, but can be in the following examples can be modified.

In den oben erwähnten Ausführungsformen hat das Basiselement oder der Rückhalter 12, 25 die Durchgangsöffnungen 12D, 25A, welche sich in der Dicke erstrecken. Dadurch ist das elastische Element oder das erste Dichtungselement 13, 22, welches auf jeder Seite des Basiselements ausgeformt ist, durch die Durchgangsöffnungen 12D, 25A verbunden. Indessen können Nuten ausgenommen sein, so dass die elastischen Elemente, die auf jeder Seite des Basiselements ausgeformt sind, jeweils die Nuten einnehmen, wie in den Fig. 3A, 3B dargestellt. Wie in Fig. 3A gezeigt, sind mehrere Nuten 41 (nur eine Nut auf jeder Seite des Basiselements ist in Fig. 3 dargestellt) anstelle der Durchgangsöffnungen 12D auf jeder Seite eines Rückhalters 40 ausgenommen. Der Grund jeder Nut 41 ist breiter als die Öffnung, und der Querschnitt jeder Nut 41 hat eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt, wie in Fig. 3B dargestellt. Die Nuten 41 erstrecken sich kontinuierlich von dem radial inneren Ende des vorderen sich erstreckenden Bereichs 40A in Richtung des radial inneren Endes des hinteren sich erstreckenden Bereichs 40B an dem vorderen sich erstreckenden Bereich 40A bzw. dem hinteren sich erstreckenden Bereich 40B. In einem solchen Zustand nimmt, sogar wenn das elastische Element an der Fläche des Rückhalters 40 ohne jeden Klebstoff anhaftet, der Teil des elastischen Elements die Nuten 41 ein. Dadurch wird verhindert, dass das elastische Element von dem Rückhalter 40 gelöst wird. In the above-mentioned embodiments, the base member or the retainer 12 , 25 has the through holes 12 D, 25 A, which extend in thickness. As a result, the elastic element or the first sealing element 13 , 22 , which is formed on each side of the base element, is connected through the through openings 12 D, 25 A. Meanwhile, grooves may be excluded so that the elastic members formed on each side of the base member occupy the grooves, respectively, as shown in FIGS. 3A, 3B. As shown in FIG. 3A, a plurality of grooves 41 (only one groove on each side of the base member is shown in FIG. 3) are recessed in place of the through holes 12D on each side of a retainer 40 . The bottom of each groove 41 is wider than the opening, and the cross section of each groove 41 has a substantially rectangular shape as shown in Fig. 3B. The grooves 41 extend continuously from the radially inner end of the front extending area 40 A towards the radially inner end of the rear extending area 40 B at the front extending area 40 A and the rear extending area 40 B. In in such a state, even if the elastic member adheres to the surface of the retainer 40 without any adhesive, the part of the elastic member occupies the grooves 41 . This prevents the elastic member from being released from the retainer 40 .

In den oben erwähnten Ausführungsformen können in dem Basiselement oder dem Rückhalter 25, 25 die Durchgangsöffnungen vorgesehen sein, welche sich in der Dicke erstrecken, und die Nuten, welche von dem Teil des elastischen Elements eingenommen werden, und zwar auf jeder Seite des Basiselements. In the above-mentioned embodiments, in the base member or the retainer 25 , 25, the through holes extending in the thickness and the grooves occupied by the part of the elastic member may be provided on either side of the base member.

In den oben erwähnten Ausführungsformen kann eine Durchgangsöffnung 12D, 25A, die durch das Basiselements oder den Rückhalter 12, 25 hindurch ausgeformt ist, weggelassen werden. In the above-mentioned embodiments, a through hole 12 D, 25 A formed through the base member or the retainer 12 , 25 can be omitted.

In den oben erwähnten Ausführungsformen kann die spiralförmige Nut 14B, 238, die an dem zweiten Dichtungselement ausgeformt ist, weggelassen werden. In the above-mentioned embodiments, the helical groove 238 may B 14, which is formed on the second sealing member may be omitted.

In den oben erwähnten Ausführungsformen ist das elastische Element oder das erste Dichtungselement 13, 22 durch Einsatzformen ausgebildet. Das elastische Element kann jedoch an dem Basiselement oder dem Rückhalter 12, 25 auch durch einen Vorgang anhaften, der sich von Einsatzformen unterscheidet. In the above-mentioned embodiments, the elastic member or the first sealing member 13 , 22 is formed by insert molding. However, the elastic member may also adhere to the base member or the retainer 12 , 25 by a process that differs from insert shapes.

In den oben erwähnten Ausführungsformen sind die Basiselemente 12, 25 aus plattenförmigem Material hergestellt. Die Basiselemente können jedoch auch aus einem Material hergestellt werden, das anders ist als Plattenmaterial. Beispielsweise kann in der zweiten Ausführungsform ein Rückhalter verwendet werden, der aus einer Drahtstange hergestellt ist, deren Querschnitt eine rechteckige oder kreisförmige Gestalt hat, anstelle des Rückhalters 25 aus der Metallplatte. In the above-mentioned embodiments, the base elements 12 , 25 are made of plate-shaped material. However, the base elements can also be made from a material that is different from plate material. For example, in the second embodiment, a retainer made of a wire rod whose cross section has a rectangular or circular shape may be used instead of the retainer 25 made of the metal plate.

Der oben erwähnte Aufbau der Dichtungseinrichtung kann auf eine Dichtungsplatte angewandt werden. Beispielsweise wird der Aufbau auf eine Dichtungsplatte 33 einer Ventilplattenanordnung 32 angewandt, welche zwischen einem hinteren Gehäuse 31 und einem Zylinderblock 30 in einem Kompressor vorgesehen ist, wie in Fig. 4A dargestellt. Wie in Fig. 4B dargestellt, besteht die Dichtungsplatte 33 aus einer Metallplatte 34 oder einem Basiselement und einer Gummischicht 35 oder einem elastischen Element, welches auf der Oberfläche der Metallplatte 34 ausgeformt ist. Die Gummischicht 35 haftet an der Metallplatte 34 ohne jeden Klebstoff an. Mehrere Durchgangsöffnungen 34A sind so ausgeformt, dass sie sich durch die Metallplatte 34 hindurch in der Dicke erstrecken, und die Gummischicht 35, die auf jeder Seite der Metallplatte 34 ausgeformt ist, ist durch die Durchgangsöffnungen 34A hindurch verbunden. Wie in Fig. 4C dargestellt, bildet die Metallplatte 34 mehrere Öffnungen 37, welche mit Saugöffnungen und Auslassöffnungen einer Ventilplatte 36 übereinstimmen, und sie bildet auch mehrere Durchgangsöffnungen 38 für Schrauben. Außerdem ist, wie in Fig. 4B dargestellt, die Dicke der Gummischicht 35 übertrieben, verglichen mit einer tatsächlichen Dicke. Gemäß dem oben beschriebenen Aufbau haftet die Gummischicht 35 an der Metallplatte 34 an, so dass die Gummischicht 35 leicht von der Metallplatte 34 entfernt werden kann. The above-mentioned structure of the sealing device can be applied to a sealing plate. For example, the structure is applied to a seal plate 33 of a valve plate assembly 32 , which is provided between a rear housing 31 and a cylinder block 30 in a compressor, as shown in FIG. 4A. As shown in FIG. 4B, the sealing plate 33 is composed of a metal plate 34 or a base member and a rubber layer 35 or an elastic member which is formed on the surface of the metal plate 34 . The rubber layer 35 adheres to the metal plate 34 without any adhesive. A plurality of through holes 34 A are formed to extend in thickness through the metal plate 34 , and the rubber layer 35 formed on each side of the metal plate 34 is connected through the through holes 34 A. As shown in FIG. 4C, the metal plate 34 forms a plurality of openings 37 which correspond to suction openings and outlet openings of a valve plate 36 , and it also forms a plurality of through openings 38 for screws. In addition, as shown in Fig. 4B, the thickness of the rubber layer 35 is exaggerated compared to an actual thickness. According to the structure described above, the rubber layer 35 adheres to the metal plate 34 so that the rubber layer 35 can be easily removed from the metal plate 34 .

In den oben erwähnten Ausführungsformen sind die Basiselemente 12, 25, 34 aus Metall hergestellt. Die Basiselemente können jedoch aus einem Material hergestellt sein, das anderes ist als Metall. Beispielsweise können die Basiselemente auch aus Kunstharz oder glasfaserverstärktem Plastik (FRP - fiberglass reinforced plastic) hergestellt sein. In the above-mentioned embodiments, the base members 12 , 25 , 34 are made of metal. However, the base elements can be made of a material other than metal. For example, the base elements can also be made of synthetic resin or glass fiber reinforced plastic (FRP - fiberglass reinforced plastic).

Daher sind die vorliegenden Beispiele und Ausführungsformen rein beispielhaft und nicht beschränkend, und die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Details zu beschränken, sondern kann innerhalb des Bereichs der anhängenden Ansprüche modifiziert werden. Therefore, the present examples and embodiments are purely by way of example and not limitation, and the invention is not to be limited to the details described here, but can be within the scope of the appended claims be modified.

Claims

1. Sealing device with a base element and an elastic element which is attached to the base element clinging so that it is essentially the entire area of the base element, without any Adhesive.

2. Sealing device according to claim 1, wherein the Base element is made of metal.

3. Sealing device according to claim 1, wherein at least the part of the base element is arranged to due to a force to seal the elastic member take.

4. Sealing device according to claim 1, wherein the Base element made of either synthetic resin or glass fiber reinforced plastic is made.

5. Sealing device according to claim 1, wherein the Base element has an annular shape.

6. Sealing device according to claim 1, wherein each side the base element is exempt from a groove form, and being the part of the elastic member occupies this groove.

7. Sealing device according to claim 6, wherein the reason the groove is wider than the opening of the groove.

8. Sealing device according to claim 6, wherein the groove itself continuously from one end to the other end on everyone Side of the base element extends.

9. Sealing device according to claim 1, wherein the Base element forms a through opening, which extends in thickness, and the elastic element, which is molded on each side of the base element is connected through the through hole.

10. Sealing device according to claim 1, wherein the elastic element is formed by insert molding.

11. Sealing device according to claim 1, wherein the elastic element is made of rubber.

12. Sealing device according to claim 11, wherein the elastic element made of synthetic rubber, such as for example acrylonitrile butadiene rubber is.

13. Sealing device according to claim 1, wherein the Sealing device is a lip seal.

14. Sealing device according to claim 1, wherein the Sealing device is a sealing plate.

15. Compressor with a housing, one by means of the housing mounted rotary shaft and a sealing device, the has a base element with a through opening, which is shaped so that it varies in thickness extends through the base member, and a elastic element, which on the base element so clinging to that it's essentially an entire area of the base member covered, the elastic member on each side of the base element through the Through opening is connected through.

16. The compressor of claim 15, wherein the Sealing device between the housing and the Rotary shaft is provided.

17. The compressor of claim 15, wherein the Sealing device is located in the housing.

18. A compressor according to claim 15, further comprising a Cylinder block, which is connected to the housing, wherein the sealing device is between the housing and the cylinder block.

19. The compressor of claim 15, wherein the Sealing device is a lip seal.

20. The compressor of claim 15, wherein the Sealing device is a sealing plate.

21. Compressor with a housing, one by means of the housing mounted rotary shaft and a sealing device, the has a base element with grooves, which on each Side of the base element are excluded, the Reason of each groove is wider than the opening of the groove, and an elastic element which on the base element so clinging to that it's essentially an entire area covers the base element, the part of the elastic element on each side of the base element occupies the grooves.